CN115256315A - 一种线缆固定架用射钉器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线缆固定架用射钉器，包括射钉器本体以及辅助工装，所述射钉器本体包括壳体、设置在壳体内的射钉组件和用于推动射钉组件的击发组件，所述击发组件包括击发杆以及将击发杆的运动传递给射钉组件的击发机构，所述击发杆的运动方向与射钉方向存在一定角度；所述辅助工装包括支撑架，所述支撑架与壳体连接，所述支撑架上设置有与支撑架滑动连接的推杆，所述推杆的末端与射钉器的击发杆连接，射钉器本体的击发动作由直线击发改变为垂直击发，缩短了击发的行程，使其能够应用于电缆槽内固定线缆固定架，同时工人只需要站在电缆槽上就能够进行操作，而且不需要长时间弯腰，减少操作工序，降低劳动强度。

Description

一种线缆固定架用射钉器

技术领域

本发明涉及射钉器技术领域，具体而言，涉及一种线缆固定架用射钉器。

背景技术

射钉器是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。目前市面上的轴向射钉器长度一般超过300mm，该类型射钉器在狭窄空间(例如：小尺寸槽道、吊顶内陷区域、既有承重结构狭窄空间内等)中受射钉器尺寸过长因素影响无法展开作业，这使得电缆沟内电缆支撑架敷设需要人工敲击才能实现固定，大大减缓了电缆沟内电缆架敷设速度，降低了效率，增加了人工成本。因此，开发一款短款轴向射钉器也显得尤为重要和迫切。

线缆固定架，一种固定在电缆槽侧壁上的支架，用于夹持电缆或者其他信号线缆，一般采用射钉的方式固定在电缆槽的侧壁上，但是传统的射钉器不仅由于电缆槽的宽度太窄而无法直接使用，而且倘若直接可以将其用于底槽内，工作人员也需要站在底槽内，弯着腰工作，十分的不便利，操作工序多，劳动强度大。

为此我公司研发了一种线缆固定架用射钉器，能够直接用于在电缆槽的内壁上直接锚固线缆固定架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够用于在电缆槽内固定线缆固定架的用射钉器。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种线缆固定架用射钉器，包括射钉器本体以及辅助工装，所述射钉器本体包括壳体、设置在壳体内的射钉组件和用于推动射钉组件的击发组件，其特征在于：所述击发组件包括击发杆以及将击发杆的运动传递给射钉组件的击发机构，所述击发杆的运动方向与射钉方向存在一定角度；所述辅助工装包括支撑架，所述支撑架与壳体连接，所述支撑架上设置有与支撑架滑动连接的推杆，所述推杆的末端与射钉器的击发杆连接。

进一步的，所述击发机构为设置在击发杆上的击发凸块，所述击发杆与射钉组件的击钉座抵触接触以推动击钉座运动。

进一步的，所述击发机构包括设置在壳体上的转轴，所述转轴上设置有齿轮和凸轮，所述击发杆上设置有齿条，所述凸轮与射钉组件的击钉座抵触接触以推动击钉座运动。

进一步的，所述击发杆上设置有用于推动击发杆复位的复位机构。

进一步的，所述壳体上设置有把手，所述把手与支撑架连接，所述击发凸块上设置有便于推动击发杆的驱动机构。

进一步的，所述复位机构为复位弹簧，所述复位弹簧套设在把手上，所述驱动机构为踏板，所述踏板一端套设在把手上，所述复位弹簧两端分别与踏板和支撑架连接。

进一步的，所述支撑架上设置有套筒，所述把手穿设在套筒内并与套筒螺纹连接。

进一步的，所述支撑架上设置有与线缆固定架的固定片相配合的定位卡槽。

进一步的，所述支撑架上对应定位卡槽的位置设置有吸附磁铁。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、射钉器本体的击发动作由直线击发改变为垂直击发，缩短了击发的行程，使其能够应用于电缆槽内固定线缆固定架。

2、采用辅助工装使得工人不需要站在电缆槽内在狭窄的空间内弯腰操作，工人只需要站在电缆槽上就能够进行操作，而且不需要长时间弯腰，减少操作工序，降低劳动强度。

3、将辅助工装与短款射钉器进行结合，能够解决现有电缆槽中线缆固定架的固定问题，便于推广线缆固定架，缩短线缆敷设周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明线缆固定架用射钉器实施例1的工作状态示意图；

图2为本发明线缆固定架用射钉器实施例1的结构示意图；

图3为本发明线缆固定架用射钉器实施例1的剖视图；

图4为本发明线缆固定架用射钉器实施例2的剖视图；

图标：100-电缆槽，200-线缆固定架，210-固定片，300-射钉器本体，310-壳体，320-击发组件，321-击发凸块，322-击发杆，323-击钉座，324-限位凸块，325-齿条，326-齿轮，327-凸轮，330-射钉组件，331-击发座，332-固定环，333-击发弹簧，334-击针，400-辅助工装，410-支撑架，411-定位卡槽，412-吸附磁铁，420-把手，430-踏板，440-复位弹簧，450-套筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参考图1-3，一种线缆固定架200用射钉器，包括射钉器本体300以及辅助工装400，所述射钉器本体300包括壳体310、设置在壳体310内的射钉组件330和用于推动射钉组件330的击发组件320，所述击发组件320包括击发杆322以及将击发杆322的运动传递给射钉组件330的击发机构，所述击发机构为设置在击发杆322上的击发凸块321，所述击发凸块321与射钉组件330的击钉座323抵触接触以推动击钉座323运动，所述击发杆322的运动方向与射钉方向垂直，在本发明的其他实施例中击发杆322的运动方向与射钉方向也可以在0-180°的范围内选用其他角度；所述辅助工装400包括支撑架410，所述支撑架410与壳体310连接，所述支撑架410上设置有与支撑架410滑动连接的推杆460，所述推杆460的末端与射钉器的击发杆322连接，所述壳体310上设置有把手420，所述把手420与支撑架410连接，所述击发杆322上设置有便于推动击发杆322的驱动机构，所述复位机构为复位弹簧440，复位机构也可以选用其他机构比如液压弹簧等元件，所述复位弹簧440套设在把手420上，所述驱动机构优选为踏板430，在本发明的其他实施例中，本领域的技术人员还可以采用其他驱动机构，比如气缸、电动推杆等自动化工具，所述踏板430一端套设在把手420上，所述复位弹簧440两端分别与踏板430和支撑架410连接。

工作时，工作人员首先将线缆固定架200的固定片210固定在支撑架410上，固定片210的击钉位置对准射钉器本体300内的射钉，然后将支撑架410搭在电缆槽100的上沿，或者固定片210的弯折部分先悬挂在电缆槽100的上沿，使其不会掉落，然后再将支撑架410上的定位槽对准弯折部分并搭在电缆槽100上沿，然后用脚向下踩踏踏板430，带动击发杆322向下运动从而使得击发凸块321推动击钉座323横向运动使得击针334刺破射钉弹，射钉弹内的火药燃烧产生推力将射钉发射从而将固定片210与电缆槽100侧壁固定在一起，射钉完成后，击钉时被压缩的复位弹簧440恢复原长，推动踏板430向上运动，从而使得击发凸块321击钉座323脱离接触便于下一次击发固定，射钉组件330还包括套设在击钉座323上的击发弹簧333以及固定在壳体310内的击发座331，击发座331靠近击针334一端设置有固定环332，击钉座323上设置有限位凸块324，所述击发弹簧333固定在限位凸块324与固定环332之间，击发完成后，击发弹簧333推动击钉座323复位，由于本实施例中通过将原本射钉器的轴向击发改为垂直击发，缩短击发行程，缩短射钉器的长度，更加适用与电缆槽100内对线缆固定架200进行固定，同时采用了支撑架410，不需要人工弯腰在底槽内进行固定，节省人力，提高固定效率。

为了能够调节射钉器本体300伸入电缆槽100内的深度，所述支撑架410上设置有套筒450，所述把手420穿设在套筒450内并与套筒450螺纹连接，需要调节时只需要转动把手420即可上下调节支撑架410与射钉器本体300之间的距离，增加射钉器适配电缆支架的尺寸范围。

为了便于对线缆固定架200进行定位，所述支撑架410上设置有与线缆固定架200的固定片210相配合的定位卡槽411，安装时将线缆固定架200的固定片210插入定位卡槽411内，通过定位卡槽411与固定片210之间的过盈配合将固定片210固定住，然后再将射钉器放入底槽内进行固定，为了进一步防止线缆固定架200掉落，所述支撑架410上对应定位卡槽411的位置设置有吸附磁铁412，通过吸附磁铁412对固定片210进行吸附固定，有效避免线缆固定架200从支撑架410上掉落，导致工人需要重新安装的步骤，提高了工作效率。

实施例二，参考图4，所述击发机构包括设置在壳体310上的转轴，所述转轴上设置有齿轮326和凸轮327，所述击发杆322上设置有齿条325，所述凸轮327与射钉组件330的击钉座323抵触接触以推动击钉座323运动，其他技术特征与实施例一相同。

工作时，工作人员踩踏踏板430，击发杆322上的齿条325与转轴上的齿轮326啮合从而驱动齿轮326转动，进而带动凸轮327转动，凸轮327转动时顶住击钉座323，从而推动击钉刺破射钉弹，从而将射钉击发射进紧固面，将紧固件与墙壁紧固在一起。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆固定架用射钉器，包括射钉器本体(300)以及辅助工装(400)，所述射钉器本体(300)包括壳体(310)、设置在壳体(310)内的射钉组件(330)和用于推动射钉组件(330)的击发组件(320)，其特征在于：所述击发组件(320)包括击发杆(322)以及将击发杆(322)的运动传递给射钉组件(330)的击发机构，所述击发杆(322)的运动方向与射钉方向存在一定角度；所述辅助工装(400)包括支撑架(410)，所述支撑架(410)与壳体(310)连接，所述支撑架(410)上设置有与支撑架(410)滑动连接的推杆(460)，所述推杆(460)的末端与射钉器的击发杆(322)连接。

2.根据权利要求1所述的线缆固定架用射钉器，其特征在于：所述击发机构为设置在击发杆(322)上的击发凸块(321)，所述击发凸块(321)与射钉组件(330)的击钉座(323)抵触接触以推动击钉座(323)运动。

3.根据权利要求1所述的线缆固定架用射钉器，其特征在于：所述击发机构包括设置在壳体(310)上的转轴，所述转轴上设置有齿轮(326)和凸轮(327)，所述击发杆(322)上设置有齿条(325)，所述凸轮(327)与射钉组件(330)的击钉座(323)抵触接触以推动击钉座(323)运动。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的线缆固定架用射钉器，其特征在于：所述支撑架(410)上设置有用于推动击发杆(322)复位的复位机构。

5.根据权利要求4任意一项所述的线缆固定架用射钉器，其特征在于：所述壳体(310)上设置有把手(420)，所述把手(420)与支撑架(410)连接，所述击发杆(322)上设置有便于推动击发杆(322)的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的线缆固定架用射钉器，其特征在于：所述复位机构为复位弹簧(440)，所述复位弹簧(440)套设在把手(420)上，所述驱动机构为踏板(430)，所述踏板(430)一端套设在把手(420)上，所述复位弹簧(440)两端分别与踏板(430)和支撑架(410)连接。

7.根据权利要求4所述的线缆固定架用射钉器，其特征在于：所述支撑架(410)上设置有套筒(450)，所述把手(420)穿设在套筒(450)内并与套筒(450)螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的线缆固定架用射钉器，其特征在于：所述支撑架(410)上设置有与线缆固定架(200)的固定片(210)相配合的定位卡槽(411)。

9.根据权利要求8所述的线缆固定架用射钉器，其特征在于：所述支撑架(410)上对应定位卡槽(411)的位置设置有吸附磁铁(412)。

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