CN110802557B - 一种机械式泡钉打钉器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机械式泡钉打钉器，具体涉及打钉器技术领域，包括壳体和扳机，壳体内设有相连通的容纳腔和打钉孔，容纳腔内设有转动轴，转动轴上依次设有大齿轮和小齿轮，大齿轮周向等距设有若干相同的齿轮面，小齿轮和转动轴通过棘轮机构作用使得小齿轮和转动轴能够同时单向运动，容纳腔的上部设有活塞杆，活塞杆的一端设有推杆，推杆轴向设有与齿轮面相啮合的齿条，活塞杆的另一端插入打钉孔内穿过弹簧连接顶块，弹簧的两端分别与打钉孔的一端和活塞杆固定连接；扳机通过销钉固定在壳体上且能够围绕销钉旋转，扳机的一端延伸到壳体外，另一端设有扇形齿轮，扇形齿轮和小齿轮相啮合。本发明不需要使用外接动力源且结构简单，体积较小。

Description

一种机械式泡钉打钉器

技术领域

本发明属于打钉器技术领域，具体涉及一种机械式泡钉打钉器。

背景技术

目前，市场上用于安装泡钉的器具按照如下分类：

1）器具类型：有打钉器和射钉枪两种。

2）动力源：压缩空气和交流电源。由于有气管和电线，限制了操作的灵活性。

3）供钉方式：器具供钉和无器具供钉。有器具分钉夹和钉盒。钉夹为弧型，钉盒最大容量为100枚。

4）打钉方式：单枚和连续。

现有的无器具供钉的打钉器，打钉方式为单枚，装钉的时间长，而有供钉器供钉，打钉方式为连续，但供钉机构结构复杂，而且体积较大。

因此，急需一种能够解决现有问题的机械式泡钉打钉器。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械式泡钉打钉器，可以用于泡钉的手动安装，通过自带的机械装置即可完成打钉操作，而不需要使用外接动力源。另外，结构简单，体积较小，使用方便，价格较低。

本发明提供了如下的技术方案：

一种机械式泡钉打钉器，包括壳体和扳机，所述壳体内设有容纳腔和打钉孔，所述容纳腔的上端的一侧和所述打钉孔的一端相连通，所述容纳腔内设有转动轴，所述转动轴上依次设有大齿轮和小齿轮，所述大齿轮周向等距设有若干相同的齿轮面，所述大齿轮固定设于所述转动轴上，所述小齿轮和所述转动轴通过棘轮机构作用使得所述小齿轮和所述转动轴能够同时单向运动，所述容纳腔的上部设有活塞杆，所述活塞杆的一端设有推杆，所述推杆轴向设有齿条，所述齿条和所述齿轮面相啮合，所述活塞杆的另一端插入所述打钉孔内穿过弹簧连接顶块，所述顶块能够与泡钉接触，所述弹簧的两端分别与所述打钉孔的一端和所述活塞杆固定连接；所述打钉孔设有插入钉盒的开口，当所述大齿轮带动所述齿条运动时，所述弹簧逐渐被压缩；所述扳机通过销钉固定在所述壳体上，所述扳机能够围绕所述销钉旋转，所述扳机的一端延伸到所述壳体外，另一端设有扇形齿轮，所述扇形齿轮和所述小齿轮相啮合。使用前，将十枚泡钉装入钉盒，再将钉盒从打钉孔的开口处插入到打钉孔内。压下扳机，其端部扇形齿轮逆时针转动，带动小齿轮顺时针旋转；小齿轮在棘轮机构的作用下，带动转动轴和大齿轮顺时针旋转。大齿轮与推杆上的齿条啮合，带动齿条向右移动，也就会带动推杆和活塞杆向右运动，弹簧被压缩，当大齿轮转动到非齿轮面即两个齿轮面的中间位置时，无法与齿条啮合，活塞杆在弹簧的作用下迅速弹出，其前端的顶块将泡针推射出去。松开扳机，使其恢复到原来位置，此过程中，小齿轮由于棘轮机构的作用，在转动轴上空转，不会带动大齿轮转动。推杆完成推射后，在弹簧的回弹作用下复位，泡钉盒内的泡钉由于自重会自动下坠，第二枚泡钉进入到发射位。

优选的，所述棘轮机构包括棘轮、棘爪和丝簧，所述小齿轮的内表面设有所述棘轮，所述转动轴周向设有若干安装槽，所述安装槽内活动设有与所述棘轮相匹配的棘爪，所述棘爪和所述安装槽的底壁通过所述丝簧连接。当压下扳机时，棘爪填充棘轮，小齿轮转动带动棘轮、棘爪一起转动，从而带动转动轴转动，当松开扳机时，小齿轮转动，棘爪被棘轮压缩进入到安装槽内，棘爪不会被带着转动，转动轴也不会被带着转动。

优选的，所述安装槽的个数为两个。

优选的，所述容纳腔内固定设有拉簧，所述拉簧的一端与所述扇形齿轮固定连接，所述拉簧用于使得所述扳机自动复位。松开扳机时，扳机在拉簧的作用下顺针转动，使其自动复位。

优选的，所述推杆轴向设有若干导向槽，所述容纳腔的底壁设有与所述导向槽匹配的凸起，所述导向槽和所述凸起滑动连接。能够始终保持推杆、活塞杆轴向运动，位置不会发生偏转。

优选的，所述导向槽为两个，两个所述导向槽关于所述活塞杆的轴线对称。

优选的，所述大齿轮周向等距设有若干相同的缺口，所述缺口和所述齿轮面间隙布置。缺口与所述齿条间的间隙较大，不会与齿条接触，从而保证不会带动齿条运动。

优选的，所述活塞杆上设有活塞，所述活塞和所述顶块紧密相贴，所述弹簧的一端通过与所述活塞固定连接而与所述活塞杆固定连接，所述活塞与所述打钉孔内壁相贴，所述顶块设有与泡钉相匹配的弧形面。活塞与打钉孔内壁相贴，活塞发生旋转的概率小，这样活塞杆发生旋转的概率小。

优选的，所述容纳腔内设有限位销，所述限位销能够与所述扳机的扇形齿轮端接触。在拉簧拉动扇形齿轮恢复原位的过程中，限位销的作用是限制扇形齿轮的位置，不致其在复位过程中与小齿轮分离。

优选的，所述壳体由两个所述半壳体通过螺钉组装而成。

本发明的有益效果是：

1、可以用于泡钉的手动安装，通过自带的机械装置即可完成打钉操作，而不需要使用外接动力源。

2、结构简单，体积较小，使用方便，价格较低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的主视方向的剖面图；

图2为图1中的A向的部分结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明的左视方向的剖面图；

图5为图4中的C处放大示意图。

其中图中标记为：1、壳体；101、半壳体； 2、扳机；3、容纳腔；4、打钉孔；5、转动轴；6、大齿轮；61、齿轮面；62、缺口；7、小齿轮；8、活塞杆；9、推杆；91、齿条；92、导向槽；10、弹簧；11、活塞；12、顶块；13、销钉；14、扇形齿轮；15、拉簧；16、棘轮；17、棘爪；18、丝簧；19、安装槽；20、凸起；21、限位销；22、螺钉；23、钉盒。

具体实施方式

如图1-5所示，一种机械式泡钉打钉器，包括壳体1和扳机2，壳体1内设有容纳腔3和打钉孔4，容纳腔3的上端的一侧和打钉孔4的一端相连通，容纳腔3内设有转动轴5，转动轴5上依次设有大齿轮6和小齿轮7，大齿轮6与转动轴5可以为平键联接，大齿轮6周向等距设有若干相同的齿轮面61和若干相同的缺口62，缺口62和齿轮面61间隙布置。大齿轮6固定设于转动轴5上，小齿轮7和转动轴5通过棘轮机构作用使得小齿轮7和转动轴5能够同时单向运动，容纳腔3的上部设有活塞杆8，活塞杆8的一端设有推杆9，推杆9轴向设有齿条91，齿条91和齿轮面61相啮合，活塞杆8的另一端插入打钉孔4内穿过弹簧10连接紧密相贴的活塞11和顶块12，其中可以用螺钉22将顶块12、活塞11固定在活塞杆8左端，顶块12设有与泡钉相匹配的弧形面，活塞11与打钉孔4内壁相贴，这样活塞11发生旋转的概率小，从而使得活塞杆8发生旋转的概率小；弹簧10的一端与打钉孔4的一端固定连接，另一端通过活塞11与活塞杆8固定连接；打钉孔4设有插入钉盒23的开口，当大齿轮6带动齿条91运动时，弹簧10逐渐被压缩；扳机2通过销钉13固定在壳体1上，扳机2能够围绕销钉13旋转，扳机2的一端延伸到壳体1外，另一端设有扇形齿轮14，扇形齿轮14和小齿轮7相啮合，容纳腔3内固定设有拉簧15，拉簧15的一端与扇形齿轮14固定连接，拉簧15用于使得扳机2自动复位。本实施例可以在无外接动力时工作，结构简单，体积较小，使用方便，价格较低，另外，缺口62与齿条91间的间隙较大，不会与齿条91接触，从而保证不会带动齿条91运动，有效的保证弹簧10的回缩运动。

具体的，棘轮机构包括棘轮16、棘爪17和丝簧18，小齿轮7的内表面设有棘轮16，转动轴5周向设有若干安装槽19，本实施例中安装槽19为两个，安装槽19内活动设有与棘轮16相匹配的棘爪17，棘爪17和安装槽19的底壁通过丝簧18连接。当压下扳机2时，棘爪17填充棘轮16，小齿轮7转动带动棘轮16、棘爪17一起转动，从而带动转动轴5转动，当松开扳机2时，小齿轮7转动，棘爪17被棘轮16压缩进入到安装槽19内，棘爪17不会被带着转动，转动轴5也不会被带着转动。

具体的，推杆9轴向设有若干导向槽92，导向槽92可以为两个，两个导向槽92关于活塞杆8的轴线对称，容纳腔3的底壁设有与导向槽92匹配的凸起20，导向槽92和凸起20滑动连接。能够始终保持推杆9、活塞杆8轴向运动，位置不会发生偏转。

具体的，容纳腔3内设有限位销21，限位销21能够与扳机2的扇形齿轮14端接触。在拉簧15拉动扇形齿轮14恢复原位的过程中，限位销21的作用是限制扇形齿轮14的位置，不致其在复位过程中与小齿轮7分离。

具体的，壳体1由两个半壳体101通过螺钉22组装而成。方便拆开更换零件，其中转动轴5直接插在两个半壳体101上，通过螺钉22将两个半壳体101组装后，转动轴5则被固定不动。

使用方法：

使用前，将十枚泡钉装入钉盒23，再将钉盒23从打钉孔4的开口处插入到打钉孔4内。压下扳机2，其端部扇形齿轮14逆时针转动，带动小齿轮7顺时针旋转；小齿轮7在棘爪17的作用下，带动转动轴5和大齿轮6顺时针旋转。大齿轮6与推杆9上的齿条91啮合，带动齿条91向右移动，也就会带动推杆9和活塞杆8向右运动，弹簧10被活塞11压缩，当大齿轮6转动到缺口62位置时，无法与齿条91啮合，活塞杆8在弹簧10的作用下迅速弹出，其前端的顶块12将泡针推射出去。松开扳机2，其在拉簧15的作用下顺针转动，小齿轮7由于棘轮机构的作用，在转动轴5上空转，从而使扳机2自动复位，同时不会带动大齿轮6转动。推杆9完成推射后，在弹簧10的回弹作用下复位，泡钉盒23内的泡钉由于自重会自动下坠，第二枚泡钉进入到发射位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械式泡钉打钉器，其特征在于，包括壳体和扳机，所述壳体内设有容纳腔和打钉孔，所述容纳腔的上端的一侧和所述打钉孔的一端相连通，所述容纳腔内设有转动轴，所述转动轴上依次设有大齿轮和小齿轮；所述大齿轮周向等距设有若干相同的齿轮面，所述大齿轮周向等距设有若干相同的缺口，所述缺口和所述齿轮面间隙布置；所述大齿轮固定设于所述转动轴上，所述小齿轮和所述转动轴通过棘轮机构作用使得所述小齿轮和所述转动轴能够同时单向运动，所述容纳腔的上部设有活塞杆，所述活塞杆的一端设有推杆，所述推杆轴向设有齿条，所述齿条和所述齿轮面相啮合，所述活塞杆的另一端插入所述打钉孔内穿过弹簧连接顶块，所述顶块能够与泡钉接触，所述弹簧的两端分别与所述打钉孔的一端和所述活塞杆固定连接；所述打钉孔设有插入钉盒的开口，当所述大齿轮带动所述齿条运动时，所述弹簧逐渐被压缩；所述扳机通过销钉固定在所述壳体上，所述扳机能够围绕所述销钉旋转，所述扳机的一端延伸到所述壳体外，另一端设有扇形齿轮，所述扇形齿轮和所述小齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的机械式泡钉打钉器，其特征在于，所述棘轮机构包括棘轮、棘爪和丝簧，所述小齿轮的内表面设有所述棘轮，所述转动轴周向设有若干安装槽，所述安装槽内活动设有与所述棘轮相匹配的棘爪，所述棘爪和所述安装槽的底壁通过所述丝簧连接。

3.根据权利要求2所述的机械式泡钉打钉器，其特征在于，所述安装槽的个数为两个。

4.根据权利要求1所述的机械式泡钉打钉器，其特征在于，所述容纳腔内固定设有拉簧，所述拉簧的一端与所述扇形齿轮固定连接，所述拉簧用于使得所述扳机自动复位。

5.根据权利要求1所述的机械式泡钉打钉器，其特征在于，所述推杆轴向设有若干导向槽，所述容纳腔的底壁设有与所述导向槽匹配的凸起，所述导向槽和所述凸起滑动连接。

6.根据权利要求5所述的机械式泡钉打钉器，其特征在于，所述导向槽为两个，两个所述导向槽关于所述活塞杆的轴线对称。

7.根据权利要求1所述的机械式泡钉打钉器，其特征在于，所述活塞杆上设有活塞，所述活塞和所述顶块紧密相贴，所述弹簧的一端通过与所述活塞固定连接而与所述活塞杆固定连接，所述活塞与所述打钉孔内壁相贴，所述顶块设有与泡钉相匹配的弧形面。

8.根据权利要求1所述的机械式泡钉打钉器，其特征在于，所述容纳腔内设有限位销，所述限位销能够与所述扳机的扇形齿轮端接触。

9.根据权利要求1所述的机械式泡钉打钉器，其特征在于，所述壳体由两个半壳体通过螺钉组装而成。

Images