TWM548615U - 一種電動釘槍 - Google Patents

Description

一種電動釘槍

本創作涉及釘槍領域，具體涉及一種電動釘槍。

釘槍是由槍身部裝和彈夾部裝組合而成的產品。一般常用的釘槍分為：1、氣動釘槍氣動釘槍也叫氣動打釘機，氣釘槍以氣泵(空氣壓縮機)產生的氣壓，小槍氣壓〔4-6.5Kg/cm²(Bar)〕、大釘槍氣壓〔5-8Kg/cm²(Bar)〕，以氣體為動力源，高壓氣體帶動釘槍氣缸裡的撞針2做錘擊運動，將排釘夾中的排釘釘入物體中或者將排釘射出去；2、電動射釘機構，電動射釘機構則採用電磁吸力將撞針2吸起，而後通過壓縮的彈簧3將撞針2壓出，實現打釘。

上述兩種常見的釘槍上，具有無法避免的缺陷存在：1、需要氣管或者電線連接，使用時具有牽絆和限制。2、電動射釘機構具有無繩結構，但是體積大，重量大，不利於使用。

本創作的目的在於克服現有技術存在的以上問題，提供一種電動釘槍，本創作重量輕、成本低，並且沒有牽絆和約束。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本創作通過以下技術方案實現：。

一種電動釘槍，其包括：承載平臺1，所述承載平臺1沿打釘延伸方向的兩側上分別設置有撞針2和彈簧3；動力傳動器4，所述動力傳動器4包含齒條5以及缺齒齒輪6，所述缺齒齒輪6的齒牙部7與齒條5嚙合連接，所述齒條5與承載平臺1連接；動力輸出機構8，所述動力輸出機構8與缺齒齒輪6連接並驅動缺齒齒輪6轉動；所述動力傳動器4與彈簧3配合驅動承載平臺1帶動撞針2沿打釘延伸方向往復運動；以及殼體9，所述殼體9容置所述承載平臺1、撞針2、彈簧3和動力傳動器4。

進一步的，所述齒條背面上設置有第一導向條13，所述第一導向條13相對應的殼體9上設置有第一導向槽，所述第一導向條13與第一導向槽配合導向。

進一步的，所述承載平臺1位於彈簧3一側設置有筒體10，所述齒條5與筒體10外壁固定連接，所述彈簧3設置在筒體10內，所述彈簧3一端部與殼體9之間還設置有定位柱11，所述彈簧3套設在定位柱11上。

進一步的，所述筒體10外壁上還設置有至少一個第二導向條14，所述第二導向條14相對應的殼體9上設置有第二導向槽，所述第二導向條14與第二導向槽配合導向。

進一步的，所述定位柱11與殼體9之間還設置有限位柱12，所述定位柱11設置在限位柱12的端面上，所述彈簧3端部抵接在限位柱12的端面上。

進一步的，所述動力輸出機構8包括電機20，所述電機20的輸出端設置有減速器15，所述減速器15與缺齒齒輪6固定連接。

進一步的，所述撞針2與承載平臺1軸連設置。

進一步的，還包括電源支架16，所述電源支架16與殼體9之間設置有動力支架17，所述電源支架16內設置有充電電池19， 所述動力支架17內設置有動力輸出機構8，所述電源支架16與殼體9均設置在儲釘匣18上，所述儲釘匣18設置有第一撞擊孔和第二撞擊孔，所述撞針2穿過第一撞擊孔將儲釘匣18內的槍釘從第二撞擊孔撞出。

本創作的有益效果是：

1、本電動射釘機構攜帶輕便無需配備輔助設備，並且總體重量也只在1kg左右，當採用輕便材料時，重量能夠保持更低，大大方便了隨時攜帶的便捷性和方便度。

2、電動射釘機構以充電電池19供電，不用空壓機，不用連電線，沒有使用時間和空間的約束，並且由於轉動時力量要求低，因此對充電電池19的容量要求也低，使用小體積、小容量的充電電池19即可滿足要求。

3、本電動射釘機構的整體結構簡便，沒有極為複雜的配合結構，性能可靠，製備價格遠低於普通電動射釘機構。

上述說明僅是本創作技術方案的概述，為了能夠更清楚瞭解本創作的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本創作的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。本創作的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

1‧‧‧承載平臺

11‧‧‧定位柱

12‧‧‧限位柱

13‧‧‧第一導向條

14‧‧‧第二導向條

15‧‧‧減速器

16‧‧‧電源支架

17‧‧‧動力支架

18‧‧‧儲釘匣

19‧‧‧充电电池

2‧‧‧撞針

20‧‧‧電機

3‧‧‧彈簧

4‧‧‧動力傳動器

5‧‧‧齒條

6‧‧‧缺齒齒輪

7‧‧‧齒牙部

8‧‧‧動力輸出機構

9‧‧‧殼體

10‧‧‧筒體

為了更清楚地說明本創作實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本創作的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本創作的整體結構使示意圖；圖2是本創作的爆炸示意圖；圖3是本創作的行走套筒結構示意圖；圖4是本創作的階段一結構示意圖； 圖5是本創作的階段二結構示意圖；圖6是本創作的階段三結構示意圖。

下面將結合本創作實施例中的附圖，對本創作實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本創作一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本創作中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本創作保護的範圍。

參照圖1至圖3所示，一種電動釘槍，其包括：承載平臺1、撞針2、彈簧3、齒條5、缺齒齒輪6、動力輸出機構8和殼體9；撞針2和彈簧3分別設置在承載平臺1沿打釘延伸方向的兩側上；齒條5與缺齒齒輪6配合傳動形成動力傳動器4，其中，缺齒齒輪6的齒牙部7與齒條5嚙合連接，齒條5與承載平臺1連接；動力輸出機構8與缺齒齒輪6連接並驅動缺齒齒輪6轉動，缺齒齒輪6自轉但位置保持不變，缺齒齒輪6轉動後其齒牙部能夠嚙合帶動齒條5沿移動打釘延伸方向移動，由於齒條5與承載平臺1連接，因此在齒條5移動的情況下承載平臺1也隨之沿移動打釘延伸方向移動；上述承載平臺1、撞針2、彈簧3和動力傳動器4均被容置在殼體9內，撞針2的撞擊端部分伸出與殼體9設置，用以撞擊槍釘。其中，動力輸出機構8也可以設置在殼體9內，或者以動力輸出機構8的輸出軸部分伸入殼體9內並與缺齒齒輪6連接也可以完成動力傳動。

動力傳動器4與彈簧3配合用以驅動承載平臺1，承載平臺1被驅動後能夠帶動撞針2沿打釘延伸方向往復運動；在整個往復運動的過程中，可以分為三個階段：階段一、如圖4所示，缺齒齒輪6的齒牙部7還未與齒條5 嚙合前，齒條5處於無動力狀態，彈簧3也處於自由狀態，其將承載平臺1推向出釘一側，在缺齒齒輪6的齒牙部7與齒條5嚙合即進入階段二；階段二、如圖5所示，缺齒齒輪6的齒牙部7與齒條5嚙合即為動力傳動器4在驅動承載平臺1，缺齒齒輪6自轉使得齒條5移動，在移動的同時能夠帶著承載平臺1同步移動，承載平臺1移動後會持續壓縮彈簧3，使彈簧3具有反向的形變能，當缺齒齒輪6自轉至缺齒部時，齒牙部7與齒條5脫離嚙合狀態，即齒條5上不存在驅動其移動的作用力，此時齒條5處於無動力狀態，即進入階段三；階段三、如圖6所示，由於齒牙部7與齒條5嚙合動作時將彈簧3壓縮了，因此在齒條5處於無動力狀態時，彈簧3的形變能瞬間得到釋放，將承載平臺1朝向打釘方向推出，即承載平臺1帶著撞針2撞擊槍釘，在推出的同時，承載平臺1也帶著齒條5復位，實現打釘過程。

最後缺齒齒輪6的齒牙部7因自轉會再次與齒條5重新嚙合，即回到了階段一的狀態，以此迴圈實現連續打釘，上述動作簡單可靠，不用空壓機，不用連電線，缺齒齒輪6的轉動也只需要朝向一個方向即可，因此動力輸出機構8單向輸出動力，簡單控制，無複雜的配合結構。

該承載平臺1位於彈簧3一側設置有筒體10，齒條5與筒體10外壁固定連接，增加連接出的連接面積，且承載平臺1、筒體10和齒條5可一體成型為行走套筒結構，如圖3所示，提高移動時的連接強度，彈簧3部分設置在筒體10內，在彈簧3被壓縮時，彈簧3會被壓縮在筒體10內部，形成一個有效的保護和導向，並且彈簧3的形變能也能夠完全釋放在筒體10內，提高打釘效果；彈簧3一端部與殼體9之間還設置有定位柱11，彈簧3套設在定位柱11上，與筒體10配合實現彈簧3兩端的定位。定位柱11與殼體9之間還設置有限位柱12，定位柱11設置在限位柱12的端面上，彈簧3端部抵接在限位柱12的端面上，限位柱12能夠 在筒體10有效保護和導向彈簧3的同時縮小兩端之間的距離，提高彈簧3壓縮程度。

該齒條背面上設置有第一導向條13，第一導向條13相對應的殼體9上設置有第一導向槽，第一導向條13與第一導向槽配合導向，在齒條5移動時，第一導向條13在第一導向槽內只能朝向第一導向槽開設方向進行移動，因此將第一導向槽開設方向與打釘延伸方向一致，從而保證齒條移動時的移動方向定位精准。

該筒體10外壁上還設置有至少一個第二導向條14，第二導向條14相對應的殼體9上設置有第二導向槽，第二導向條14與第二導向槽配合導向，在筒體10移動時，第二導向條14在第二導向槽內只能朝向第二導向槽開設方向進行移動，因此將第二導向槽開設方向與打釘延伸方向一致，從而保證筒體10移動時的移動方向定位精準。

上述的第一導向條13、第一導向槽、第二導向條14和第二導向槽設置還能夠將齒條5和筒體10架空在外殼內部，在移動時也只通過第一導向條13和第二導向條14與外殼9接觸，減少與外殼之間的接觸面積，在移動時不僅能夠起到導向定位作用，還可以減少摩擦力，提高移動順暢度。

動力輸出機構8包括電機20，電機20的輸出端設置有減速器15，減速器15與缺齒齒輪6固定連接，電機20只需要單向轉動即可，並且能耗小，減速器15能夠調整輸出轉速，便於調整打釘速度。

還包括電源支架16，電源支架16與殼體9之間設置有動力支架17，電源支架16內設置有充電電池19，動力支架17內設置有動力輸出機構8，電源支架16與殼體9均設置在儲釘匣18上，儲釘匣18設置有第一撞擊孔和第二撞擊孔，撞針2穿過第一撞擊孔將儲釘匣18內的槍釘從第二撞擊孔撞出，充電電池19為動力輸出機構8提供電力，動力支架17可以成為手持部，方便使用，充分利用結構，達到小型化和輕量化的目的。

為了提高組裝速度和降低組裝精度要求，當組裝精度不夠， 撞針2與撞擊孔未處於一直線上時，承載平臺1帶動撞針2移動時會在撞擊孔內出現卡滯，將撞針2與承載平臺1進行軸連設置，軸連後撞針2能夠在撞擊孔內偏轉角度，保證打釘無阻礙。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本創作。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本創作的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本創作將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。

一種電動釘槍

1‧‧‧承載平臺

11‧‧‧定位柱

12‧‧‧限位柱

16‧‧‧電源支架

17‧‧‧動力支架

18‧‧‧儲釘匣

19‧‧‧充电电池

3‧‧‧彈簧

4‧‧‧動力傳動器

9‧‧‧殼體

10‧‧‧筒體

Claims (8)

1. 一種電動釘槍，其特徵在於，其包括：承載平臺1，所述承載平臺1沿打釘延伸方向的兩側上分別設置有撞針2和彈簧3；動力傳動器4，所述動力傳動器4包含齒條5以及缺齒齒輪6，所述缺齒齒輪6的齒牙部7與齒條5嚙合連接，所述齒條5與承載平臺1連接；動力輸出機構8，所述動力輸出機構8與缺齒齒輪6連接並驅動缺齒齒輪6轉動；所述動力傳動器4與彈簧3配合驅動承載平臺1帶動撞針2沿打釘延伸方向往復運動；以及殼體9，所述殼體9容置所述承載平臺1、撞針2、彈簧3和動力傳動器4。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之一種電動釘槍，其特徵在於：所述齒條5背面上設置有第一導向條13，所述第一導向條13相對應的殼體9上設置有第一導向槽，所述第一導向條13與第一導向槽配合導向。
3. 根據申請專利範圍第2項所述之一種電動釘槍，其特徵在於：所述承載平臺1位於彈簧3一側設置有筒體10，所述齒條5與筒體10外壁固定連接，所述彈簧3設置在筒體10內，所述彈簧3一端部與殼體9之間還設置有定位柱11，所述彈簧3套設在定位柱11上。
4. 根據申請專利範圍第3項所述之一種電動釘槍，其特徵在於：所述筒體10外壁上還設置有至少一個第二導向條14，所述第二導向條14相對應的殼體9上設置有第二導向槽，所述第二導向條14與第二導向槽配合導向。
5. 根據申請專利範圍第3項所述之一種電動釘槍，其特徵在於：所述定位柱11與殼體9之間還設置有限位柱12，所述定位柱11設置在限位柱12的端面上，所述彈簧3端部抵接在限位柱12的端面上。
6. 根據申請專利範圍第1項所述之一種電動釘槍，其特徵在於：所述動力輸出機構8包括電機20，所述電機20的輸出端設置有減速器15，所述減速器15與缺齒齒輪6固定連接。
7. 根據申請專利範圍第1項所述之一種電動釘槍，其特徵在於：所述撞針2與承載平臺1軸連設置。
8. 根據申請專利範圍第1項所述之一種電動釘槍，其特徵在於：還包括電源支架16，所述電源支架16與殼體9之間設置有動力支架17，所述電源支架16內設置有充電電池19，所述動力支架17內設置有動力輸出機構8，所述電源支架16與殼體9均設置在儲釘匣18上，所述儲釘匣18設置有第一撞擊孔和第二撞擊孔，所述撞針2穿過第一撞擊孔將儲釘匣18內的槍釘從第二撞擊孔撞出。