CN201848827U - 电动钉枪 - Google Patents
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Abstract
一种电动钉机，包括电池包、机壳、开关、电机、锤头、限位套、套筒、钉枪嘴、冲击活塞、铝气缸、销子、摆杆轴承、传动轴、大伞形齿轮、小伞形齿轮和减速齿轮以及轴齿轮，电池包安装在机壳的下端，开关安装在机壳中段，电机安装在电池包的上面、开关的下面，锤头安装在限位套内，限位套安装在套筒内，钉枪嘴套在锤头和限位套外并安装在套筒的前端部，套筒水平安装在机壳的上方。本实用新型所述的电动钉机具有结构简单、工作可靠，可以实现对钉子的连续打击。
Description
技术领域
本发明涉及一种钉枪，尤其是一种电动钉枪，
背景技术
打钉枪是一种常用的手持式工具，其种类繁多，根据动力源，打钉枪可分为气动和电动两类，其中，气动打钉枪必须另外备有压缩空气派，因此在使用上不方便，电动打钉枪的基本结构可以归纳为两类：一类为电磁铁为动力装置，将电能直接转化为直线运动的冲击能，另一类是以电动机为动力装置，通过旋转----直线运动传动转换机构将安置在枪体内电动机的旋转运动转变为往复运动并与安置在枪头处的击打杆衔接，从而可以在开关控制下，将电能转换为打钉的机械能.
专利号为US6431430的美国专利以及公开号为WO2006/008546的PCT国际专利申请均公开了以曲柄滑块机构作为旋转一直线运动传动机构，并以电池作为电源的电动打钉枪.此类打钉枪存在的问题一是曲柄滑块机构不能实现真正意义上的击打，实质上是一种″推″钉机构，在提供相同电动机率的情况下，推钉效率远低于击打的效率；二是每次推打过程中，曲柄滑块机构必定推动推钉元件行进过程，当钉子遇到硬物导致行进阻力过大时，很容易造成电机堵转，导致电机损坏；三是电机安置在手柄前方或后侧，与传动机构衔接占据较大空间，使得打钉枪体积较大，携带以及操作使用均不够方便.
专利申请号为200810124826.3、公开号为CN101407049的中国发明专利申请公开了一种可连续击打的电动打钉枪，该电动打钉枪虽然利用旋转——直线运动传动机构，实现了对钉子的连续打击，但由于冲击轮和旋转轴之间的能量传递是通过旋转轴上的V型斜槽和一对钢球得以实现。在工作过程中V型斜槽极易被钢球挤压而磨损，导致传递功能失效，可靠性不够高。
发明内容
为了克服并解决现有的电动钉枪所存在的问题及不足点，本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、可靠，并能长时间工作的、可连续击打的电动钉枪。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动钉机，包括电池包、机壳、开关、电机、锤头、限位套、套筒、钉枪嘴、冲击活塞、铝气缸、销子、摆杆轴承、传动轴、大伞形齿轮、小伞形齿轮和减速齿轮以及轴齿轮，所述的电池包安装在所述的机壳的下端，所述的开关安装在所述的机壳中段，所述的电机安装在所述的电池包的上面、所述的开关的下面，所述的锤头安装在所述的限位套内，所述的限位套安装在所述的套筒内，所述的钉枪嘴套在所述的锤头和所述的限位套外并安装在所述的套筒的前端部，所述的套筒水平安装在所述的机壳的上方。
进一步，所述的冲击活塞安放在所述的锤头后方，所述的铝气缸套装在所述的冲击活塞上，所述的套筒套在所述的铝气缸外，所述的铝气缸的尾部安装着所述的圆柱销并伸出所述的套筒。
再一步，所述的摆杆轴承安装在所述的传动轴上，所述的传动轴以与所述的套筒中心轴线平行的方式安装在所述的机壳上，所述的摆杆轴承的摆动杆与所述的圆柱销连接。
还进一步，所述的传动轴的后端安装着所述的大伞形齿轮，所述的小伞形齿轮以正交的方式与所述的大伞形齿轮啮合，所述的小伞形齿轮套装在所述的减速齿轮上，所述的减速齿轮与所述的轴齿轮啮合，所述的轴齿轮连接所述的电机的轴。
本发明在使用时，电机的旋转通过轴齿轮、减速齿轮和小伞形齿轮、大伞形齿轮带动传动轴旋转，使安装在传动轴上摆杆轴承做前、后振摆运动并带动铝气缸运动，铝气缸中的冲击活塞就会不断的撞击锤头，最终由锤头实现对钉子的连续打击。
本发明的有益效果在于：1.结构紧凑，旋转——往复运动转化结构简单、刚性好、可靠。2.零件简单，成本低，性价比高。3.能量转化效率高，节能。4.可以实现对一颗钉子的连续高效打击。
附图说明
图1是本发明的电动钉枪的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
实施例一
参照图1，一种电动钉枪，包括电池包(1)、机壳(2)、开关(3)、电机(4)、锤头(5)、限位套(6)、套筒(7)、钉枪嘴(8)、冲击活塞(9)、铝气缸(10)、圆柱销(11)、摆杆轴承(12)、传动轴(13)、大伞形齿轮(14)、小伞形齿轮(15)和减速齿轮(16)以及轴齿轮(17)，所述的电池包(1)安装在所述的机壳(2)的下端，所述的开关(3)安装在所述的机壳(2)的中段，所述的电机(4)安装在所述的电池包(1)的上面、所述的开关(3)的下面，所述的锤头(5)安装在所述的限位套(6)内，所述的限位套(6)安装在所述的套筒(7)内，所述的钉枪嘴(8)套在所述的锤头(5)和所述的限位套(6)外并安装在所述的套筒(7)的前端部，所述的套筒(7)水平安装在所述的机壳(2)的上方。
进一步，所述的冲击活塞(9)安放在所述的锤头(5)后方，所述的铝气缸(10)套装在所述的冲击活塞(9)上，所述的套筒(7)套在所述的铝气缸(10)外，所述的铝气缸(10)的尾部安装着所述的圆柱销(11)并伸出所述的套筒(7)。
再进一步，所述的摆杆轴承(12)安装在所述的传动轴(13)上，所述的传动轴(13)以与所述的套筒(7)中心轴线平行的方式安装在所述的机壳(2)上，所述的摆杆轴承(12)的摆动杆与所述的圆柱销(11)连接。
还进一步，所述的传动轴(13)的后端安装着所述的大伞形齿轮(14)，所述的小伞形齿轮(15)以正交的方式与所述的大伞形齿轮(14)啮合，所述的小伞形齿轮(15)套装在所述的减速齿轮(16)上，所述的减速齿轮(16)与所述的轴齿轮(17)啮合，所述的轴齿轮(17)连接所述的电机(4)的轴。
使用时，接通开关(3)、电池包(1)对电机(4)供电，电机(4)开始旋转，旋转的电机(4)分别通过轴齿轮(17)、减速齿轮(16)和小伞形齿轮(15)、大伞形齿轮(14)组成的两级减速传动机构带动传动轴(13)旋转，由于传动轴(13)上安装着摆杆轴承(12)，在传动轴(13)的带动下、摆杆轴承(12)将产生前、后的往复振摆运动并同步带动铝气缸(10)运动，铝气缸(10)中的冲击活塞(9)就会撞击锤头(5)，使锤头(5)向前运动至与冲击活塞(9)脱离接触的位置。
限位套(6)对锤头(5)的向前运动起了限位作用，防止锤头(5)脱出套筒(7)。
当在钉枪嘴(8)头部装入钉子后，对钉子施加力，则钉子会反推锤头(5)向后运动，此时锤头(5)再次与冲击活塞(9)接触，冲击活塞(9)就会不断的撞击锤头(5)，传递冲击能，直至将钉子打入、锤头(5)与冲击活塞(9)脱离接触为止。
Claims (4)
1.一种电动钉机，包括电池包、机壳、开关、电机、锤头、限位套、套筒、钉枪嘴、冲击活塞、铝气缸、销子、摆杆轴承、传动轴、大伞形齿轮、小伞形齿轮和减速齿轮以及轴齿轮，所述的电池包安装在所述的机壳的下端，所述的开关安装在所述的机壳中段，所述的电机安装在所述的电池包的上面、所述的开关的下面，其特征在于：所述的锤头安装在所述的限位套内，所述的限位套安装在所述的套筒内，所述的钉枪嘴套在所述的锤头和所述的限位套外并安装在所述的套筒的前端部，所述的套筒水平安装在所述的机壳的上方。
2.如权利要求1所述的电动钉机，其特征在于：所述的冲击活塞安放在所述的锤头后方，所述的铝气缸套装在所述的冲击活塞上，所述的套筒套在所述的铝气缸外，所述的铝气缸的尾部安装着所述的圆柱销并伸出所述的套筒。
3.如权利要求2所述的电动钉机，其特征在于：所述的摆杆轴承安装在所述的传动轴上，所述的传动轴以与所述的套筒中心轴线平行的方式安装在所述的机壳上，所述的摆杆轴承的摆动杆与所述的圆柱销连接。
4.如权利要求3所述的电动钉机，其特征在于：所述的传动轴的后端安装着所述的大伞形齿轮，所述的小伞形齿轮以正交的方式与所述的大伞形齿轮啮合，所述的小伞形齿轮套装在所述的减速齿轮上，所述的减速齿轮与所述的轴齿轮啮合，所述的轴齿轮连接所述的电机的轴。
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