CN211073459U - 一种射钉器的击发复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及一种射钉器的击发复位机构，包括击发套、击针套和击针体；击发套上设有开孔，击针套上设有复位通槽；击针体包括击针和击锤，击针与击锤连接，击锤的外壁上设有第一凹槽，复位销依次穿过开孔和复位通槽后插入击锤的第一凹槽内，复位销滑动设于第一凹槽内；第一凹槽远离击针的一侧设有限位面。本申请不需要在击发套上开设通槽，只需要开始一个开孔供击发销穿过即可，从而避免了杂质进入击发体内，不会影响击发体的复位。并且由于击发套上不在开设通槽，气流从击针套的前方向后排的过程中不会向外流，气流能吹走贴附在击发簧上的杂质，也能对击发簧起到一定的清洁作用。

Description

一种射钉器的击发复位机构

技术领域

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及一种射钉器的击发复位机构。

背景技术

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药气体或者瓦斯气或者压缩空气(以下简称气体)作为动力，将射钉(或者钢钉)(以下统称射钉)打入建筑体的工具。最常见用于装修包括吊顶施工等场所，在进行电缆安装吊挂时，安装电缆悬挂件使用。使用时，将射钉和悬挂件(悬挂件一般为曲折的金属片结构)配合在一起，然后将射钉尾端安装到射钉器内，击发射钉器，使得射钉连同悬挂件一起高速射出，并将悬挂件钉入固定在安装点。

公布号CN109623738A公开了一种固定销式轴向射钉器，如图1和图2所示，在击发套和击针套上均开设有槽，螺销穿过击发套和击针套上的槽。当复位时，在复位簧的作用下，击发套后移，螺销也在击针套的凹槽内随之后移，直到接触到限止面，再继续移动，通过限止面带动击针杆后移，此时，击针套没有受到外力的作用而保持相对静止，这样的结果就使击针套和击针体之间产生相对位移，目的是使击发销再次位于复位孔位置，击发销弹出，复位动作完成，回到自然状态。

现有的技术是通过在击发套、击针套内开设通槽，在击针体内开设通孔，复位销依次穿过击发套和击针套上的通槽，然后穿过通孔，击发销是裸露的，杂质通过击发套和即发套上的通槽进入击针体内，影响击针体的复位；现有的有为了防止杂质进入，而在击发套外面在套设一个外套，从而导致成本增加。

发明内容

本实用新型针对目前通过螺销横穿过击发套、击针套和击针体来进行复位的方式，有可能会进入杂质，影响击针体的复位的问题，提供一种射钉器的击发复位机构。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种射钉器的击发复位机构，包括击发套、击针套和击针体；所述击针套套设在所述击发套内，所述击针体套设在所述击针套内；所述击发套上设有开孔，所述击针套上设有复位通槽；所述击锤的外壁上设有第一凹槽，复位销依次穿过开孔和复位通槽后插入所述击针体的第一凹槽内，所述复位销滑动设于所述第一凹槽内；所述第一凹槽远离所述击针的一侧设有限位面。

优选的，所述击针体包括击针和击锤，所述击发套的内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的尾部与所述击发套的内壁之间设有击发面；所述击针套上设有击发通槽，所述击发通槽的一端设有制动孔；所述击锤内设有击发销，所述击发销穿过所述通槽与所述第二凹槽滑动接触。本申请通过在击发套的内壁开设第二凹槽，第二凹槽并没有穿透击发套的外壁，第二凹槽靠近后方的部分设有击发面，当击针体内的击发销运行到击发面时，通过击发面将击发体上的击发销顶下，使得击发销离开制动孔，击发销在击发通槽内滑动，击发体在击发簧的作用下向前移动，完成击发过程。

优选的，所述击发面为斜面，所述斜面与所述击发套中轴线的角度为30-70°。第二凹槽通过击发面与击发套的内壁连接，当击发销在击发面上滑动的时候，通过斜的击发面将击发销一点点向击发体内按下，使得击发销脱离制动孔。如果击发面的斜度过小会则需要加长击发面的长度，如果击发面的斜度过大则会增加向下压的力度。

优选的，所述击发面为弧面，所述弧面的半径为4mm。击发面为弧面的话可以使得第二凹槽与击发套的内壁平滑过渡，因此可以减轻击发过程中用力。

优选的，所述限位面与所述击锤中轴线的夹角为90°。限位面与击锤的外壁垂直，这样可以防止复位销滑出第一凹槽内。

优选的，所述击针套的外壁上均匀设有导风槽，所述导风槽的两端与所述击针套的两端面连接。由于击针套的外壁只比击发套的内壁略小一点点，射钉射出时产生气流在向后移动的过程中流通不是很顺畅，因此在击针套的外壁上开设导风槽，气流通过导风槽向后移动可以使得气流流通更通畅。

优选的，所述复位通槽与击发通槽平行设置。复位通槽与击发通槽平行设置，在加工的时候更加方便。

优选的，所述击发套的内壁上设有贯穿击发套两侧的第三凹槽。由于击发套内径与击针套的外径相配套，击针套的外径只比击发套的内径略微小一点点，因此通过在击发套的内壁上设有贯穿两端的第三凹槽，可以将残渣通过第三凹槽向后排，残渣就不会将第一凹槽堵住，影响击发。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本申请通过在击针体的外壁上开设有第一凹槽，在第一凹槽上设有限位面，在击发套上相应的位置开设一个开孔，在击针套内开设复位通槽，复位销在自然状态时抵住限位面，击发前击针套与击针体相对静止，击发套相对击针套向下运动，复位销也相对第一凹槽向下运动；击针体激发后，向下弹出，复位销抵住击发体，在复位弹簧的作用下，击发套向上运动，复位销抵住限位面带动击发体相对于击针套向上运动，从而复位。本申请不需要在击发套上开设通槽，只需要开始一个开孔供击发销穿过即可，从而避免了杂质进入击发体内，不会影响击发体的复位。并且由于击发套上不在开设通槽，气流从击针套的前方向后排的过程中不会向外流，气流能吹走贴附在击发簧上的杂质，也能对击发簧起到一定的清洁作用。

附图说明：

图1为现有技术的射钉器的局部剖视立体示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本申请提供的射钉器的爆炸图；

图4为击发套的结构示意图；

图5为图3中击发套的局部剖视图；

图6为击发套的剖视图；

图7为击针套的结构示意图一；

图8为击针套的结构示意图二；

图9为击针体的结构示意图一；

图10为击针体的结构示意图二；

图11为击发销的机构示意图；

图12为本申请提供的射钉器在自然状态下的部分剖视图；

图13为本申请提供的射钉器击发时的部分剖视图；

图14为本申请提供的射钉器在复位时的部分剖视图。

图中标记：1-击发套，11-开孔，12-第二凹槽，13-击发面，14-第三凹槽，2-击针套，21-复位通槽，22-击发通槽，23-制动孔，24-导风槽，3-击针体，31-击针，32-击锤，321-第一凹槽，322-限位面，33-击发销，331-第一台阶，332-第二台阶，333-空腔，334-弹簧，335-击发球，4-击发簧，5-复位簧，6-钉管，7-消音套，8-手柄，9-击发簧座，10-复位销。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，以钉管为前，手柄为后，钉管为下，手柄为上，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图3所示，本申请提供了一种射钉器的击发复位机构，包括击发套1、击针套2和击针体3；所述击针套2套设在所述击发套1内，所述击针体3套设在所述击针套2内。

如图9和图10所示，击针体3包括击针31和击锤32，所述击针31与所述击锤32连接，击锤32内设有击发销33，所述击锤32的外壁上设有第一凹槽321，所述第一凹槽321远离所述击针31的一侧设有限位面322。限位面322用于在复位的过程中，通过复位销10抵住限位面322，带动击针体3进行复位，同时用于将复位销10锁住，防止复位簧5在复位的过程中将击发套1弹出，所述限位面322与所述击锤32中轴线的夹角为90°。

如图7和图8所示，击针套2上设有击发通槽22，击发通槽22的后段设有制动孔23，制动孔23的直径大于击发通槽22的宽度，制动孔23的孔径与击针体3内的击发销33向匹配，在自然状态下，击发销33弹出卡入制动孔23内。击针套2上还设有复位通槽21，复位通槽21可以与击发通槽22平行设置，这样在加工的时候可以节省时间。在击发套1的外壁上设有若干个导风槽24，导风槽24两端均延伸到击发套1的两端面，导风槽24贯穿击发套1的前后壁，可以为风流提供风道。若干个导风槽24之间均匀设置，使得气流的流程均匀。

如图4、图5和图6所示，击发套1对应击发销33的位置设有第二凹槽12，第二凹槽12位于击发套1的内壁，并没有贯穿到击发套1的外壁，因此外面的杂质不会通过击发套1进入。第二凹槽12的尾部与击发套1的内壁之间设有击发面13，击发面13可以为斜面也可以为弧面，如果是斜面，则斜面与击发套1中轴线的角度为30-70°；如果是弧面，则弧面的半径为4mm；例如，如果击发套的内径为25mm，则设有第二凹槽12段的击发套1的内径则为28mm，击发面的12的倾斜角度设置为45°，在击发的过程中可以用比较小的力触动击发销。击发套1对应第一凹槽321的位置设有一个开孔11，开孔11最好为螺纹孔，复位销10可以为螺栓，这样复位销10可以与击发套1牢固连接，击发销33依次穿过开孔11和复位通槽21，与击针体3上的第一凹槽321滑动连接。所述击发套1的内壁上设有贯穿击发套两侧的第三凹槽14；第三凹槽14只设置在击发套1的内壁，并为穿到击发套1的外壁上。

如图11所示，击发销33包括直径依次减小的第一台阶331和第第二台阶332，第第二台阶332的上部设有半球形的击发球335，击发销33的下部设有一个空腔333，空腔333内设有弹簧334。

如图3所示，射钉器还包括击发簧4、复位簧5和钉管6。击发套1后段连接有手柄8，击发簧4通过击发簧座9安装于手柄8内，击针套2的前方设有消音套7，消音套7内设有钉管6，使用时，射钉位于钉管6的前端。

工作原理：击发前，如图12所示，击发销33位于制动孔23内，击发球335在弹簧334的作用下位于制动孔23上，击发球335的上端面突出了制动孔23的上端面。

击发时，如图13所示，向下压击发套1，击发销33与第二凹槽12滑动接触，复位销10也相对于第一凹槽321向下移动，当击发销33移动到击发面13时，击发面13将击发销33顶下，将击发销33向左压弹出制动孔23，击针体3在击发簧4的作用下，相对于击针套2向前移动，击针体3向前移动直至限位面322被复位销10抵住。

复位时，如图14所示，复位簧5将击发套1向上顶，击发套1上的复位销10顶住第一凹槽321上的限位面322，带动击发体相对于击针套2向上移动，当击发销33移动到制动孔23时，在弹簧334的作用下击发销33弹出卡入制动孔23内，从而完成复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种射钉器的击发复位机构，其特征在于，包括击发套(1)、击针套(2)和击针体(3)；所述击针套(2)套设在所述击发套(1)内，所述击针体(3)套设在所述击针套(2)内；所述击发套(1)上设有开孔(11)，所述击针套(2)上设有复位通槽(21)；所述击针体(3)的外壁上设有第一凹槽(321)，复位销(10)依次穿过开孔(11)和复位通槽(21)后插入所述击针体(3)的第一凹槽(321)内，所述复位销(10)滑动设于所述第一凹槽(321)内；所述第一凹槽(321)远离所述击针(31)的一侧设有限位面(322)。

2.根据权利要求1所述的射钉器的击发复位机构，其特征在于，所述击针体(3)包括击针(31)和击锤(32)，所述击针(31)与所述击锤(32)连接，所述击发套(1)的内壁开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)的尾部与所述击发套(1)的内壁之间设有击发面(13)；所述击针套(2)上设有击发通槽(22)，所述击发通槽(22)的一端设有制动孔(23)；所述击锤(32)内设有击发销(33)，所述击发销(33)穿过所述通槽与所述第二凹槽(12)滑动接触。

3.根据权利要求2所述的射钉器的击发复位机构，其特征在于，所述击发面(13)为斜面，所述斜面与所述击发套(1)中轴线的角度为30-70°。

4.根据权利要求2所述的射钉器的击发复位机构，其特征在于，所述击发面(13)为弧面，所述弧面的半径为4mm。

5.根据权利要求2所述的射钉器的击发复位机构，其特征在于，所述限位面(322)与所述击锤(32)中轴线的夹角为90°。

6.根据权利要求1所述的射钉器的击发复位机构，其特征在于，所述击针套(2)的外壁上均匀设有导风槽(24)，所述导风槽(24)的两端与所述击针套(2)的两端面连接。

7.根据权利要求2所述的射钉器的击发复位机构，其特征在于，所述复位通槽(21)与击发通槽(22)平行设置。

8.根据权利要求1所述的射钉器的击发复位机构，其特征在于，所述击发套(1)的内壁上设有贯穿击发套两侧的第三凹槽(14)。

Images