CN218592909U - 一种吊顶器用阻铁及包含该阻铁的释放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶器用阻铁及包含该阻铁的释放机构,涉及射钉紧固器材技术领域，包括台阶状卡轴，卡轴下端面具有与击针体上阻铁仓滑动配合的肩轴，且肩轴下端还具有用于套设复位簧的导向柱，导向柱直径小于肩轴直径。本实用新型使现有阻铁内置复位簧的方式改为阻铁外置复位簧的方式，使阻铁安装在阻铁仓内后，阻铁与阻铁仓滑动导向的接触面积大大减小，从而有效防止火药残渣造成的卡死现象；同时，通过将内置复位簧改为外置复位簧方式，从而可实现增加弹簧中径，加大弹簧力度，提高复位弹簧的使用寿命的目的。

Description

一种吊顶器用阻铁及包含该阻铁的释放机构

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固器材技术领域，具体而言，涉及一种吊顶器用阻铁及包含该阻铁的释放机构。

背景技术

目前，国内外吊顶紧固工具的击针击发系统都是采用阻铁式内置复位簧的释放机构，如图1所示，阻铁2’安装在击针体1’上的阻铁仓3’内，并在阻铁2’下端面开设安装槽4’，将复位簧5’上端安装在安装槽4’内，复位簧5’下端支撑在阻铁仓3’仓底。在该阻铁释放机构中，由于阻铁外表面与击针体上的阻铁仓内壁滑动导向面积较大，因此，在长时间使用下，经常容易存在因火药残渣造成阻铁卡死和弹簧失效的现象，从而导致吊顶工具不能正常工作的质量事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊顶器用阻铁及包含该阻铁的释放机构，以解决上述质量问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种吊顶器用阻铁，包括台阶状卡轴，卡轴下端面具有与击针体上阻铁仓滑动配合的肩轴，且肩轴下端还具有用于套设复位簧的导向柱，导向柱直径小于肩轴直径。

进一步的，所述卡轴顶部呈球冠状。

进一步的，所述卡轴上段呈圆锥状。

进一步的，所述肩轴高度不大于阻铁上下运动的距离。

本实用新型还提供了一种吊顶器用释放机构，包括如上所述的阻铁，还包括击针套组件，击针体滑动配合安装在击针套组件内，击针套组件上还开设有沿轴向延伸的导向孔，卡轴上段直径与导向孔宽度适配，且导向孔后端还具有卡轴下段直径适配的限位内孔。

进一步的，所述击针套组件包括击针体套和击针套，击针体位于击针体套内，且击针体前端还安装有击针，击针击发端插设在击针套内。

进一步的，所述击针体后端还具有定位轴和前端套设在定位轴上的击发簧。

本实用新型的有益效果是：

通过将阻铁下端设置成肩轴与导向柱的组合结构，使现有阻铁内置复位簧的方式改为阻铁外置复位簧的方式，使阻铁安装在阻铁仓内后，阻铁与阻铁仓滑动导向的接触面积大大减小，从而有效防止火药残渣造成的卡死现象；同时，通过将内置复位簧改为外置复位簧方式，从而可实现增加弹簧中径，加大弹簧力度，提高复位弹簧的使用寿命的目的。

通过对阻铁结构的改进，使吊顶器质量大大提升。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是现有技术中阻铁的安装结构图；

图2是现有技术中阻铁的结构图；

图3是本实用新型提供的吊顶器用阻铁的结构图；

图4是本实用新型提供的吊顶器用释放机构的结构图；

图5是图2中击针套组件的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

现有技术中部件名称及标号：

1’、击针体，2’、阻铁，3’、阻铁仓，4’、安装槽，5’、复位簧；

本实用新型中部件名称及标号：

1、击针套组件，2、击针，3、击针体，4、阻铁，5、阻铁仓，6、复位簧，7、定位轴，8、击发簧；

11、击针套，12、击针体套；

121、导向孔，122、限位内孔；

41、卡轴，42、肩轴，43、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

首先，现有吊顶器释放机构所用的阻铁2’上端为台阶状，如图1、图2所示，阻铁2’下端为圆柱形的导向段，该导向段直径与击针体1’上的阻铁仓3’孔径间隙配合，而现有阻铁2’的导向段为了对复位簧5’上端容纳，需在导向段内开设一个安装槽4’，而在满足对复位簧5’上端容纳和阻铁2’自身强度的同时，势必不能对导向段长度过度缩短，因此，当阻铁2’安装在击针体1’上的阻铁仓3’内后，导向段外壁与阻铁仓3’内壁之间滑动配合的面积即为导向段外壁面积，在该面积范围内，导向段外壁与阻铁仓3’内壁之间的间隙较小，当火药残渣进入到该间隙内后，火药残渣难以从该间隙内排出，虽阻铁2’在上下运动过程中会使该间隙内的火药残渣排出一部分，但由于阻铁2’上下运动的距离远小于阻铁2’的导向段，因此进入到阻铁2’外壁与阻铁仓3’内壁之间的火药残渣并不能有效排出，最终阻铁2’还是容易存在卡死现象。

为了克服现有吊顶器释放机构所用阻铁存在的弊端，如图3所示，本实用新型提供的一种吊顶器用阻铁，包括卡轴41、肩轴42和导向柱43，卡轴41、肩轴42和导向柱43为一体结构，且卡轴41的中心轴线、肩轴42的中心轴线和导向柱43的中心轴线均位于同一直线上；所述卡轴41上端直径小于卡轴41下端直径，使卡轴41上具有第一个台阶面；所述肩轴42直径大于卡轴41下端直径，肩轴42与卡轴41下端形成第二个台阶面，而在对肩轴42设计过程中，肩轴42直径与阻铁仓5内径间隙配合，使肩轴42外圆面与击针体3上的阻铁仓5内壁滑动配合；所述导向柱43的直径小于肩轴42的直径，导向柱43主要用于实现对复位簧6上端的安装，即，当阻铁4安装在阻铁仓5内时，复位簧6的上端套设在导向柱43上。

本实用新型提供的阻铁4在现有阻铁的基础上，将现有阻铁中的导向段调整成由肩轴42和导向柱43组成的台阶轴，当本实用新型提供的阻铁4安装在击针体3上的阻铁仓5内后，阻铁4与阻铁仓5之间的滑动配合部分只有肩轴42的部分，从而使阻铁4在阻铁仓5内的滑动导向面积大大减小，在保证复位弹簧安装的同时，使肩轴42外圆面与阻铁仓5内壁之间间隙内能卡设的火药残渣量大大减小，且由于吊顶器在每次射钉作业时会进行一次上下运动，因此，阻铁4在上下运动时，卡设在肩轴42外圆面与阻铁仓5内壁之间间隙内的火药残渣能直接排出，能有效防止阻铁4出现卡死现象，使复位簧6的压缩与伸长得到保证。由于阻铁4安装在阻铁仓5内时复位簧6上端套设在导向柱43上，因此，本实用新型中通过对阻铁4结构进行改进，使后期还能增加复位簧6中径，使复位簧6的弹力加大，能有效提高复位簧6的使用寿命。

作为本实施方式的更进一步改进，所述卡轴41顶部呈球冠状，不仅使击针体3在前进或后退时阻铁4与射钉器外壳的摩擦更小，且方便击针体3在前进时能通过击发斜面顺利的推动收缩至阻铁仓5内。

作为本实施方式的更进一步改进，所述卡轴41上段还可呈圆锥状，同样能使击针体3在前进或后退时阻铁4与射钉器外壳的摩擦更小，并方便击针体3在前进时能通过引导斜面顺利的推动收缩至阻铁仓5内。

作为本实施方式的更进一步改进，在对肩轴42高度设计时，在保证阻铁4上下运动过程中导向效果的情况下，肩轴42高度不大于阻铁4上下运动的距离，使阻铁4安装在击针体3上的阻铁仓5内后，阻铁4在阻铁仓5内上下往复运动时，卡设在肩轴42外圆面与阻铁仓5内壁之间间隙内的火药残渣能通过阻铁4上下往复运动过程中将其推出，从而有效防止因火药残渣造成阻铁4卡死的现象。

本实用新型在上述实施方式的基础上还提供了一种吊顶器用释放机构，如图4、图5所示，包括如上任意一实施方式中的阻铁4，且还包括击针套组件1，击针套组件1中心轴线与击针体3中心轴线位于同一直线上，且击针体3外壁与击针套组件1内壁间隙配合，击针体3安装在击针套组件1内后，击针体3在击针套组件1内可前后运动，使击针体3外壁与击针套组件1内壁滑动配合；所述击针套组件1上还开设有导向孔121，导向孔121的轴线方向与击针套组件1的轴线方向一致，且卡轴41上段直径与导向孔121宽度适配，使卡轴41上段在伸入导向孔121内后，卡轴41上段在导向孔121内可前进或后退，使击针体3的前进、后退得到保证；所述导向孔121后端还具有限位内孔122，限位内孔122为圆孔，限位内孔122直径与卡轴41下端直径适配，使击针体3带动阻铁4与限位内孔122对应时，复位簧6通过自身的弹力推动阻铁4向上运动，卡轴41下段卡设在限位内孔122内，使击针体3与击针体套12锁定。

作为本实施方式的更进一步改进，所述击针套组件1包括击针体套12和击针套11，击针体3安装在击针体套12内，且击针套11安装在击针体套12的前端，当击针套11后端插设在击针体套12内后，击针套11与击针体套12之间可焊接也可不焊接；同时，击针体3前端还安装有击针2，击针2后端可焊接固定在击针体3前端，击针体3后端也可锁紧帽锁紧固定在击针体3前端，而击针2前端插设在在击针套11内。

作为本实施方式的更进一步改进，所述击针体3后端还具有定位轴7，定位轴7与击针体3为一体结构，且定位轴7中心轴线与击针体3中心轴线在同一直线上，定位轴7主用于击发簧8前端的套设。

在本实施方式中，正常使用时，击针体套12后还设有击发底座，击发簧8后端安装在击发底座内，击发底座前端内表面上设有击发斜面，而击针体套12外还套设有连接套，连接套后端与击发底座连接，连接套前端安装发射机构。

使用时，将吊顶器的发射机构抵设在建筑基体上，人工推动吊顶器，使发射机构向后移动，并继续推动，使击针套11、击针体套12继续向后移动，击针套11和击针体套12向后运动过程中带动击针体3、击针2同步向后运动，击发簧8被压缩，随着击针2、击针体3、击针套11和击针体套12向后运动，阻铁4顶部逐渐靠近击发底座上的击发斜面，随着继续推动，击发斜面推动阻铁4沿阻铁仓5向下运动，复位簧6被压缩，当阻铁4完全被击发斜面压缩时，卡轴41下段移出限位内孔122，这时击发簧8通过自身的弹力快速推动击针体3向前运动，击针体3向前运动的同时带动击针2击发射钉弹，从而完成有效施工。

施工完毕后，人工松开吊顶器后，发射机构复位，发射机构复位同时带动击针体套12向前运动复位，击针体套12复位时推动击针套11复位，而击针体套12在复位过程中，击针体套12与击针体3形成相对运动，安装在阻铁仓5内的阻铁4相对导向孔121向后运动，当阻铁4进入到限位内孔122时，复位簧6通过自身弹力推动阻铁4向上运动，卡轴41下段卡设在限位内孔122内，击针体3与击针体套12锁定，使吊顶器完全复位，为下一次施工做准备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种吊顶器用阻铁，其特征在于，包括台阶状卡轴(41)，卡轴(41)下端面具有与击针体(3)上阻铁仓(5)滑动配合的肩轴(42)，且肩轴(42)下端还具有用于套设复位簧(6)的导向柱(43)，导向柱(43)直径小于肩轴(42)直径。

2.根据权利要求1所述的吊顶器用阻铁，其特征在于，所述卡轴(41)顶部呈球冠状。

3.根据权利要求1所述的吊顶器用阻铁，其特征在于，所述卡轴(41)上段呈圆锥状。

4.根据权利要求1所述的吊顶器用阻铁，其特征在于，所述肩轴(42)高度不大于阻铁上下运动的距离。

5.一种吊顶器用释放机构，其特征在于，包括如权利要求1至4中任意一项所述的阻铁，还包括击针套组件(1)，击针体(3)滑动配合安装在击针套组件(1)内，击针套组件(1)上还开设有沿轴向延伸的导向孔(121)，卡轴(41)上段直径与导向孔(121)宽度适配，且导向孔(121)后端还具有卡轴(41)下段直径适配的限位内孔(122)。

6.根据权利要求5所述的吊顶器用释放机构，其特征在于，所述击针套组件(1)包括击针体套(12)和击针套(11)，击针体(3)位于击针体套(12)内，且击针体(3)前端还安装有击针(2)，击针(2)击发端插设在击针套(11)内。

7.根据权利要求5所述的吊顶器用释放机构，其特征在于，所述击针体(3)后端还具有定位轴(7)和前端套设在定位轴上的击发簧(8)。

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