CN114171264A - 绝缘子r销复位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘子R销复位装置，包括：储能组件及击打件，储能组件包括固定筒和第一弹性件，固定筒开设有储能腔及出口，储能腔与出口相连通，第一弹性件设于储能腔内且与固定筒连接，第一弹性件的伸缩方向朝向出口设置；击打件穿过出口与第一弹性件连接，击打件能够相对固定筒移动使得击打件具有储能状态和击打状态，当处于储能状态时，第一弹性件压缩，当处于击打状态时，第一弹性件复位，击打件撞击R销。由于第一弹性件在复位过程中释放了其存储的势能，如此，可使击打件利能迅速朝向远离第一弹性件的方向移动以撞击R销，实现自动撞击作业。利用该作业方式，有效降低了人工劳动强度并实现了精准对位。

Description

绝缘子R销复位装置

技术领域

本发明涉及输电线路检修维护设备技术领域，尤其是涉及一种绝缘子R销复位装置。

背景技术

通常，由于输电线路处于室外，受自然环境和外力破坏的影响，容易导致输电线路中导线、绝缘子等设备发生故障，尤其是绝缘子，容易出现自爆或遭受雷击而导致损坏等问题，因此，工作人员常需对损坏的绝缘子进行更换。在将损坏的绝缘子从绝缘子串中取出时，需要先把损坏的绝缘子的一端球头与相邻绝缘子的钢帽之间的R销拔出，再把损坏的绝缘子另一端的钢帽与相邻绝缘子上的球头之间的R销拔出，最后，待新的绝缘子安装后再把R销插入。

在插入R销时，工作人员大多使用敲击工具击打销头的方式使R销复位。然而，由于敲击过程中敲击工具难以对准R销，因此，容易出现失手而误敲绝缘子的情况，不利于保证工作人员的安全性，同时，难以一次击打到位，需要反复多次敲击，增大了劳动强度。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种绝缘子R销复位装置，该装置敲击精准，能有效降低工作人员的劳动强度。

一种绝缘子R销复位装置，包括：储能组件，所述储能组件包括固定筒和第一弹性件，所述固定筒开设有储能腔及出口，所述储能腔与所述出口相连通，所述第一弹性件设于所述储能腔内且与所述固定筒连接，所述第一弹性件的伸缩方向朝向所述出口设置；及击打件，所述击打件穿过所述出口与所述第一弹性件连接，所述击打件能够相对所述固定筒移动使得所述击打件具有储能状态和击打状态，当处于所述储能状态时，所述第一弹性件压缩，当处于所述击打状态时，所述第一弹性件复位，所述击打件撞击R销。

在上述的绝缘子R销复位装置中，储能组件包括了固定筒和第一弹性件，所述固定筒开设有储能腔及与储能腔连通出口，第一弹性件设于储能腔内且其伸缩方向朝向所述出口。由于击打件能够穿过出口并与第一弹性件连接，因此，击打件能够沿第一弹性件的伸缩方向在固定筒内移动。当击打件朝向靠近第一弹性件的方向移动时，第一弹性件受到压缩而存储弹性势能。当需要敲击R销时，可将击打件远离第一弹性件的一端对准R销后使第一弹性件复位，由于第一弹性件在复位过程中释放了其存储的势能，如此，可使击打件利能迅速朝向远离第一弹性件的方向移动以撞击R销，实现自动撞击作业。利用该作业方式，有效降低了人工劳动强度并实现了精准对位。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，还包括自锁组件，所述自锁组件与所述击打件配合，所述自锁组件用于控制所述击打件由所述储能状态切换至所述击打状态。

在其中一个实施例中，所述自锁组件包括锁销及导向槽，所述第一弹性件为压缩弹簧，所述固定筒与所述出口相对的壁面为支撑壁，所述压缩弹簧的一端与所述支撑壁相抵接且另一端与所述击打件固定连接，所述击打件上设有所述锁销，所述储能腔的侧壁设有所述导向槽，所述锁销能够滑动设于所述导向槽内，所述导向槽包括相连通的长槽体和短槽体，所述长槽体与所述短槽体呈“√”型结构，且“√”型结构的开口朝向所述出口，所述长槽体的导向方向相对所述压缩弹簧的轴向方向倾斜设置，所述压缩弹簧的压缩量与所述长槽体的长度相匹配，所述短槽体用于卡持所述锁销。

在其中一个实施例中，还包括按压筒及第二弹性件，所述按压筒内设有两端开口的击发腔，所述按压筒的一端穿过所述出口并套设在所述固定筒内使得所述击发腔与所述储能腔相连通，所述第二弹性件抵接在所述按压筒和所述固定筒之间，且所述第二弹性件的伸缩方向以及所述击发腔的轴向方向均与所述第一弹性件的伸缩方向相平行，且所述第二弹性件的压缩量不小于所述第一弹性件的压缩量，所述击打件上设有环形抵接部，所述击发腔内设有环形配合部，当所述按压筒朝靠近所述固定筒的方向移动时，所述环形配合部与所述环形抵接部相抵接，当所述击打件处于所述击打状态时，所述击打件远离所述第一弹性件的端部贯穿所述击发腔的开口并置于所述击发腔外。

在其中一个实施例中，还包括环形套筒，所述环形套筒套设在所述击打件外，且所述击打件远离所述第一弹性件的端部凸设在所述环形套筒外，所述环形套筒的侧壁设有穿孔，所述锁销贯穿所述穿孔，所述环形套筒的外壁设有所述环形抵接部，所述穿孔沿所述环形套筒的轴向方向相对所述环形抵接部更靠近所述第一弹性件。

在其中一个实施例中，所述穿孔为条形孔，所述条形孔的轴向方向与所述第一弹性件的伸缩方向相平行，所述击打件能够沿所述环形套筒的轴向方向活动穿设于所述环形套筒内，所述锁销可在所述条形孔内沿所述条形孔的轴向方向滑动。

在其中一个实施例中，还包括相连接锁紧杆和第三弹性件，所述固定筒的侧壁设有与所述储能腔连通的限位孔，所述第三弹性件与所述击打件连接，所述第三弹性件的伸缩方向与所述第一弹性件的伸缩方向相垂直，所述锁紧杆沿所述第三弹性件的轴向方向活动穿设于所述限位孔内，使得所述击打件与所述固定筒之间具有锁紧状态和解锁状态，当处于所述锁紧状态时，所述锁紧杆远离所述第三弹性的端部贯穿所述限位孔，当处于所述解锁状态时，所述第三弹性件压缩，所述锁紧杆远离所述第三弹性的端部收纳在所述储能腔内。

在其中一个实施例中，所述环形套筒的侧壁设有供所述锁紧杆贯穿的活动孔，所述活动孔为腰型孔，且所活动孔的长边沿所述条形孔的轴向方向延伸。

在其中一个实施例中，所述击打件为柱体结构，所述固定筒为圆筒结构，所述固定筒的侧壁设有两个所述导向槽，且两个所述导向槽沿所述固定筒的径向方向相对设置，所述环形套筒上所述穿孔设有两个，且两个所述穿孔沿所述环形套筒的径向方向相对设置，所述锁销沿所述击打件的径向方向贯穿所述击打件并穿过两个所述穿孔，所述锁销的其中一端能够滑动插设于其中一个所述导向槽内，所述锁销的另一端能够滑动插设于另一所述导向槽内。

在其中一个实施例中，所述按压筒远离所述固定筒的一端设有连接体，所述连接体为凹形槽体，所述凹形槽体的槽口用于卡接绝缘子的钢帽，所述凹形槽体的底壁设有通孔，所述通孔与所述击发腔的开口相连通，当所述击打件处于所述击打状态时，所述击打件远离所述第一弹性件的一端穿过所述通孔置于所述凹形槽体内。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为本发明一实施例中绝缘子R销复位装置的结构爆炸示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为本发明一实施例中固定筒的结构示意图；

图4为本发明一实施例中绝缘子R销复位装置处于击打状态时的结构示意图；

图5为本发明一实施例中绝缘子R销复位装置处于储能状态时的结构示意图；

图6为图5中B-B面的剖视图。

图中各元件标记如下：

10、绝缘子R销复位装置；110、储能组件；111、固定筒；1111、储能腔；1112、出口；1113、限位孔；112、第一弹性件；120、击打件；130、自锁组件；131、锁销；132、导向槽；1321、长槽体；1322、短槽体；140、按压筒；141、击发腔；150、第二弹性件；160、环形抵接部；170、环形配合部；180、环形套筒；181、穿孔；182、活动孔；190、锁紧杆；210、第三弹性件；220、连接体；221、通孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本申请一实施例提供一种绝缘子R销复位装置10，包括：储能组件110及击打件120。储能组件110包括固定筒111和第一弹性件112。固定筒111开设有储能腔1111及出口1112，储能腔1111与出口1112相连通。第一弹性件112设于储能腔1111内且与固定筒111连接。第一弹性件112的伸缩方向朝向出口1112设置。击打件120穿过出口1112与第一弹性件112连接。击打件120能够相对固定筒111移动使得击打件120具有储能状态和击打状态。当处于储能状态时，第一弹性件112压缩。当处于击打状态时，第一弹性件112复位，击打件120撞击R销。

在上述的绝缘子R销复位装置10中，储能组件110包括了固定筒111和第一弹性件112，固定筒111开设有储能腔1111及与储能腔1111连通出口1112，第一弹性件112设于储能腔1111内且其伸缩方向朝向出口1112。由于击打件120能够穿过出口1112并与第一弹性件112连接，因此，击打件120能够沿第一弹性件112的伸缩方向在固定筒111内移动。当击打件120朝向靠近第一弹性件112的方向移动时，第一弹性件112受到压缩而存储弹性势能。当需要敲击R销时，可将击打件120远离第一弹性件120的一端对准R销后使第一弹性件112复位。由于第一弹性件112在复位过程中释放了其存储的势能，如此，可使击打件120利能迅速朝向远离第一弹性件112的方向移动以撞击R销，实现自动撞击作业。利用该作业方式，有效降低了人工劳动强度并实现了精准对位。

请参阅图1和图3，在上述实施例的基础上，一实施例中，绝缘子R销复位装置10还包括自锁组件130。自锁组件130与击打件120配合。自锁组件130用于控制击打件120由储能状态切换至击打状态换。

具体地，在使用该装置时，沿第一弹性件112的压缩方向推动击打件120，如此，可使第一弹性件112压缩而储存弹性势能。当第一弹性件112压缩量达到设定值后停止推动击打件120，完成第一弹性件112的储能作业，利用自锁组件130锁定击打件120，以避免击打件120复位。当需要撞击R销时，将击打件120远离第一弹性件112的端部对准R销，解锁自锁组件130，击打件120在第一弹性件112的推动作用下迅速向靠近R销的方向移动以撞击R销。当需要再次使用该装置时，重复以上步骤即可。

在本实施例中，如图1至图3所示，自锁组件130包括锁销131及导向槽132。第一弹性件112为压缩弹簧。固定筒111与出口1112相对的壁面为支撑壁。压缩弹簧的一端与支撑壁相抵接且另一端与击打件120固定连接。击打件120上设有锁销131，储能腔1111的侧壁设有导向槽132。锁销131能够滑动设于导向槽132内。其中，导向槽132包括相连通的长槽体1321和短槽体1322。长槽体1321与短槽体1322呈“√”型结构，且“√”型结构的开口朝向出口1112。长槽体1321的导向方向相对压缩弹簧的轴向方向倾斜设置。压缩弹簧的压缩量与长槽体1321的长度相匹配，短槽体1322用于卡持锁销131。

具体地，当沿压缩弹簧的压缩方向推动击打件120时，由于与击打件120连接的锁销131能够在储能腔1111侧壁上的导向槽132内滑动，如此，击打件120在移动时会带动锁销131在导向槽132内滑动。同时，由于导向槽132包括了相连通的长槽体1321和短槽体1322，且长槽体1321与短槽体1322呈“√”型结构，长槽体1321的导向方向相对压缩弹簧的轴向方向倾斜设置。如此，当推动击打件120挤压压缩弹簧时，锁销131在长槽体1321内滑动，此时，击打件120将带动压缩弹簧沿压缩弹簧的压缩方向移动，同时，击打件120带动压缩弹簧沿压缩弹簧的中心轴扭转，使得压缩弹簧处于扭转状态，直至锁销131移动至短槽体1322内。由于长槽体1321与短槽体1322呈“√”型结构，短槽体1322能够用于卡持锁销131，因此，锁销131在不受外力的作用下将卡持在短槽体1322内，此时，击打件120和压缩弹簧无法沿压缩弹簧的伸缩方向移动，且击打件120处于储能状态。当需要击打R销时，沿压缩弹簧的压缩方向继续推动击打件120，此时，由于压缩弹簧再次受到挤压，将从短槽体1322内退出至短槽体1322和长槽体1321连通处。由于压缩弹簧在此处处于扭转状态，因此压缩弹簧会朝扭转的反方向转动恢复，如此，使得锁销131在短槽体1322和长槽体1321连通处具有超向长槽体1321方向移动的趋势。因此，当锁销131从短槽体1322内退出至短槽体1322和长槽体1321连通处，在不施加任何外力作用下，压缩弹簧复位，推动锁销在长槽体1321内滑动，从而使击打件能够撞击R销。

可选地，在另一实施例中，自锁组件130包括锁销131、锁止环及挡杆。锁销131的一端与击打件120连接，锁销131的另一端能够与储能腔1111的侧壁滑动抵接。当第一弹性件112的压缩量达到设定值时，锁销131所处位置为锁定位置。锁止环设于储能腔1111的侧壁且位于锁定位置。锁止环上设有一缺口，挡杆设于缺口处且与锁止环转动连接。当锁销131达到锁定位置时，锁销131位于锁止环内，档杆堵设在缺口处以将锁销131锁止在锁止环内，使第一弹性件112处于压缩状态，击打件120则处于储能状态。当转动缺口处的档杆以使缺口处于敞开状态时，第一弹性件112复位，带动锁销131从缺口处脱离锁止环，以使击打件120处于击打状态。

请参阅图1和图2，在上述实施例的基础上，一实施例中，绝缘子R销复位装置10还包括按压筒140及第二弹性件150。按压筒140设有两端开口的击发腔141。按压筒140的一端穿过出口1112并套设在固定筒111内使得击发腔141与储能腔1111相连通。如此，击打件120在第一弹性件112的作用下，可沿第一弹性件112的轴向方向在击发腔141和储能腔1111内移动。

进一步地，第二弹性件150抵接在按压筒140和固定筒111之间，且第二弹性件150的伸缩方向以及击发腔141的轴向方向均与第一弹性件112的伸缩方向相平行。第二弹性件150的压缩量不小于第一弹性件112的压缩量。如此，推动按压筒140，可使按压筒140朝向靠近固定筒111的方向移动。

其中，第二弹性件150亦为压缩弹簧。

具体地，请参阅图1至图6，击打件120上设有环形抵接部160，击发腔141内设有环形配合部170。当按压筒140朝靠近固定筒111的方向移动时，环形配合部170与环形抵接部160相抵接。此时，按压筒140带动击打件120一同移动，击打件120上的锁销131则在长槽体1321内滑动，第一弹性件112受到压缩存储弹性势能。当击打件120处于击打状态时，击打件120远离第一弹性件112的端部贯穿击发腔141的开口并置于击发腔141外。

需要说明的是，“击打件120上设有环形抵接部160”包括两种实施方式。其中，环形抵接部160可直接设于击打件120上。或者，环形抵接部160可通过间接设置的方式设于击打件120上。

具体地，在本实施例中，请参阅图1、图2和图6，绝缘子R销复位装置10还包括环形套筒180。环形套筒180套设在击打件120外，且击打件120远离第一弹性件112的端部凸设在环形套筒180外。环形套筒180的侧壁设有穿孔181，锁销131贯穿穿孔181。环形套筒180的外壁设有环形抵接部160。穿孔181沿环形套筒180的轴向方向相对环形抵接部160更靠近第一弹性件112。

具体地，在本实施例中，第一弹性件112和第二弹性件150的伸缩方向均为水平方向。

如图1、图3和图4所示，在绝缘子R销复位装置10在使用前，第一弹性件112和第二弹性件150均处于自然状态，此时，击打件120远离第一弹性件112的端部置于击发腔141外。该装置使用时，先向按压筒140施加向右的作用力，第二弹性件150压缩，作用过程中，击发腔141内的环形配合部170与环形套筒180侧壁上的环形抵接部160相抵接，按压筒140将带动环形套筒180及击打件120一同向右移动，此时，第一弹性件112呈压缩状态。由于锁销131可沿储能腔1111侧壁上的长槽体1321内滑动，且长槽体1321的导向方向相对第一弹性件112的轴向方向倾斜设置，如此，击打件120在右移过程中会带动环形套筒180发生自转直至锁销131卡入短槽体1322内。当锁销131卡入短槽体1322内后，在短槽体1322的卡持下，击打件120和环形套筒180将与固定筒111保持相对静止，而在第二弹性件150的复位作用下，按压筒140开始向左移动直至第二弹性件150完全复位，此时，如图3、图5和图6所示，击打件120远离第一弹性件112的端部完全位于击发腔141内。当需要击打R销时，按压筒140抵压在绝缘子的钢帽上，并使击发腔141的开口对准R销，此时，向左推动固定筒111，第二弹性件150压缩，直至环形抵接部160与环形配合部170再次抵接，此时，继续向左推动固定筒111使第二弹性件150继续压缩，直至锁销131相对从短槽体1322内滑动至长槽体1321与短槽体1322连通处。由于第一弹性件112处于压缩状态时亦处于扭转状态，当锁销131相对从短槽体1322内滑动至长槽体1321与短槽体1322连通处时，第一弹性件112具有回转的趋势，如此，可使锁销131朝长槽体1321的方向移动，此时，第一弹性件112复位，推动击打件120以及环形套筒180向左移动，使得击打件120的端部贯穿击发腔141的开口并撞击R销以完成击打作业。

由于击打件120撞击R销时，R销会给予击打件120反向作用力，如此，在第一弹性件112的作用下，使得击打件120能够回弹。由于锁销131卡接在穿孔181内，因此，在回弹时，击打件120将带动环形套筒180在击发腔141和储能腔1111内沿第一弹性件112的轴向方向往复移动。

为了避免击打件120带动环形套筒180回弹时，环形配合部170多次与环形抵接部160撞击影响两者的使用寿命。进一步，如图1所示，穿孔181为条形孔。条形孔的轴向方向与第一弹性件112的伸缩方向相平行。击打件120能够沿环形套筒180的轴向方向活动穿设于环形套筒180内，锁销131可在条形孔内沿条形孔的轴向方向滑动。如此，当击打件120撞击R销后发生回弹时，击打件120可相对环形套筒180在环形套筒180内往复移动，环形套筒180则保持静止状态，以减少环形配合部170与环形抵接部160之间的撞击次数，提高两者的使用寿命。

其中，条形孔的长度与击打件120回弹时第一弹性件112的压缩量相适配。换言之，当锁销131移动至条形孔靠近固定筒111的端部时，第一弹性件112即由压缩状态开始复位。

请参阅图1和图4，在上述实施例的基础上，一实施例中，绝缘子R销复位装置10还包括相连接锁紧杆190和第三弹性件210。固定筒111的侧壁设有与储能腔1111连通的限位孔1113。第三弹性件210与击打件120连接，第三弹性件210的伸缩方向与第一弹性件112的伸缩方向相垂直。锁紧杆190沿第三弹性件210的轴向方向活动穿设于限位孔1113内，使得击打件120与固定筒111之间具有锁紧状态和解锁状态。

具体地，当处于锁紧状态时，锁紧杆190远离第三弹性的端部贯穿限位孔1113。如此，可避免出现误碰而导致击打件120处于储能状态。当处于解锁状态时，第三弹性件210压缩，锁紧杆190远离第三弹性的端部收纳在储能腔1111内。如此，可相对推动固定筒111或按压筒140其中一者以实现击打件120处于储能状态。

进一步地，如图1所示，环形套筒180的侧壁设有供锁紧杆190贯穿的活动孔182。活动孔182为腰型孔，且所活动孔182的长边沿条形孔的轴向方向延伸。击打件120在回弹时亦不会带动环形套筒180一同回弹。

为了提高击打件120在固定筒111内移动时的稳定性，在上述实施例的基础上，一实施例中，击打件120为柱体结构。固定筒111为圆筒结构。固定筒111的侧壁设有两个导向槽132，且两个导向槽132沿固定筒111的径向方向相对设置。环形套筒180上穿孔181设有两个，且两个穿孔181沿环形套筒180的径向方向相对设置。锁销131沿击打件120的径向方向贯穿击打件120并穿过两个穿孔181。锁销131的其中一端能够滑动插设于其中一个导向槽132内，锁销131的另一端能够滑动插设于另一导向槽132内。如此，锁销131的两端均能在对应的导向槽132内滑动并支撑击打件120。由于击打件120在移动过程中受力较为对称，因此，击打件120在移动过程更加稳定，行经路线不偏移，使得击打更精准。

由于R销位于绝缘子的钢帽上，为了保证击打件120能够准确击打R销，请参阅图1和图2，按压筒140远离固定筒111的一端设有连接体220。连接体220为凹形槽体，凹形槽体的槽口用于卡接绝缘子的钢帽。凹形槽体的底壁设有通孔221，通孔221与击发腔141的开口相连通。如图4所示，当击打件120处于击打状态时，击打件120远离第一弹性件112的一端穿过通孔221置于凹形槽体内。如此，当连接体220卡持在钢帽上时，方可实现对位于凹形槽体内的R销的击打作业。

具体地，为了使连接体220的槽口更加贴合钢帽，连接体220为橡胶材料制成，如此，可使连接体220的槽口能够扩张，可更好地卡持在钢帽上。同时还能使连接体220适应不同尺寸的钢帽，提高绝缘子R销复位装置10的适用性。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绝缘子R销复位装置，其特征在于，包括：

储能组件，所述储能组件包括固定筒和第一弹性件，所述固定筒开设有储能腔及出口，所述储能腔与所述出口相连通，所述第一弹性件设于所述储能腔内且与所述固定筒连接，所述第一弹性件的伸缩方向朝向所述出口设置；及

击打件，所述击打件穿过所述出口与所述第一弹性件连接，所述击打件能够相对所述固定筒移动使得所述击打件具有储能状态和击打状态，当处于所述储能状态时，所述第一弹性件压缩，当处于所述击打状态时，所述第一弹性件复位，所述击打件撞击R销。

2.根据权利要求1所述的绝缘子R销复位装置，其特征在于，还包括自锁组件，所述自锁组件与所述击打件配合，所述自锁组件用于控制所述击打件由所述储能状态切换至所述击打状态。

3.根据权利要求2所述的绝缘子R销复位装置，其特征在于，所述自锁组件包括锁销及导向槽，所述第一弹性件为压缩弹簧，所述固定筒与所述出口相对的壁面为支撑壁，所述压缩弹簧的一端与所述支撑壁相抵接且另一端与所述击打件固定连接，所述击打件上设有所述锁销，所述储能腔的侧壁设有所述导向槽，所述锁销能够滑动设于所述导向槽内，所述导向槽包括相连通的长槽体和短槽体，所述长槽体与所述短槽体呈“√”型结构，且“√”型结构的开口朝向所述出口，所述长槽体的导向方向相对所述压缩弹簧的轴向方向倾斜设置，所述压缩弹簧的压缩量与所述长槽体的长度相匹配，所述短槽体用于卡持所述锁销。

4.根据权利要求3所述的绝缘子R销复位装置，其特征在于，还包括按压筒及第二弹性件，所述按压筒内设有两端开口的击发腔，所述按压筒的一端穿过所述出口并套设在所述固定筒内使得所述击发腔与所述储能腔相连通，所述第二弹性件抵接在所述按压筒和所述固定筒之间，且所述第二弹性件的伸缩方向以及所述击发腔的轴向方向均与所述第一弹性件的伸缩方向相平行，且所述第二弹性件的压缩量不小于所述第一弹性件的压缩量，所述击打件上设有环形抵接部，所述击发腔内设有环形配合部，当所述按压筒朝靠近所述固定筒的方向移动时，所述环形配合部与所述环形抵接部相抵接，当所述击打件处于所述击打状态时，所述击打件远离所述第一弹性件的端部贯穿所述击发腔的开口并置于所述击发腔外。

5.根据权利要求4所述的绝缘子R销复位装置，其特征在于，还包括环形套筒，所述环形套筒套设在所述击打件外，且所述击打件远离所述第一弹性件的端部凸设在所述环形套筒外，所述环形套筒的侧壁设有穿孔，所述锁销贯穿所述穿孔，所述环形套筒的外壁设有所述环形抵接部，所述穿孔沿所述环形套筒的轴向方向相对所述环形抵接部更靠近所述第一弹性件。

6.根据权利要求5所述的绝缘子R销复位装置，其特征在于，所述穿孔为条形孔，所述条形孔的轴向方向与所述第一弹性件的伸缩方向相平行，所述击打件能够沿所述环形套筒的轴向方向活动穿设于所述环形套筒内，所述锁销可在所述条形孔内沿所述条形孔的轴向方向滑动。

7.根据权利要求6所述的绝缘子R销复位装置，其特征在于，还包括相连接锁紧杆和第三弹性件，所述固定筒的侧壁设有与所述储能腔连通的限位孔，所述第三弹性件与所述击打件连接，所述第三弹性件的伸缩方向与所述第一弹性件的伸缩方向相垂直，所述锁紧杆沿所述第三弹性件的轴向方向活动穿设于所述限位孔内，使得所述击打件与所述固定筒之间具有锁紧状态和解锁状态，当处于所述锁紧状态时，所述锁紧杆远离所述第三弹性的端部贯穿所述限位孔，当处于所述解锁状态时，所述第三弹性件压缩，所述锁紧杆远离所述第三弹性的端部收纳在所述储能腔内。

8.根据权利要求7所述的绝缘子R销复位装置，其特征在于，所述环形套筒的侧壁设有供所述锁紧杆贯穿的活动孔，所述活动孔为腰型孔，且所活动孔的长边沿所述条形孔的轴向方向延伸。

9.根据权利要求4所述的绝缘子R销复位装置，其特征在于，所述击打件为柱体结构，所述固定筒为圆筒结构，所述固定筒的侧壁设有两个所述导向槽，且两个所述导向槽沿所述固定筒的径向方向相对设置，所述环形套筒上所述穿孔设有两个，且两个所述穿孔沿所述环形套筒的径向方向相对设置，所述锁销沿所述击打件的径向方向贯穿所述击打件并穿过两个所述穿孔，所述锁销的其中一端能够滑动插设于其中一个所述导向槽内，所述锁销的另一端能够滑动插设于另一所述导向槽内。

10.根据权利要求4-9任一项所述的绝缘子R销复位装置，其特征在于，所述按压筒远离所述固定筒的一端设有连接体，所述连接体为凹形槽体，所述凹形槽体的槽口用于卡接绝缘子的钢帽，所述凹形槽体的底壁设有通孔，所述通孔与所述击发腔的开口相连通，当所述击打件处于所述击打状态时，所述击打件远离所述第一弹性件的一端穿过所述通孔置于所述凹形槽体内。

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