CN211783040U - 一种伸缩警棍专用配套破窗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破窗器，特别是伸缩警棍专用配套破窗器，所述专用配套破窗器包括金属材质的组件壳体，所述组件壳体表面上分布设有若干锥形的凸起，所述专用配套破窗器还设有将组件壳体与伸缩警棍前端的柱状击头形成可拆卸连接的连接结构。本实用新型通过在组件壳体表面上分布设有若干锥形的凸起，同时设有与伸缩警棍前端的柱状击头形成可拆卸连接的连接结构，平时可以卸下单独携带，不影响伸缩警棍使用。需要破窗，将其安装在伸缩警棍前端，增加了撞击力度，有利于破窗，而锥形的凸起进一步提高了破窗效果。

Description

一种伸缩警棍专用配套破窗器

技术领域

本实用新型涉及一种破窗器，特别是一种伸缩警棍专用配套破窗器。

背景技术

公安人员在追捕犯罪分子的过程中，一些罪犯有时候会困兽犹斗、负隅顽抗，特别是那些严重犯罪的，如持械抢劫犯、杀人犯及毒贩等，经常采用躲在车内与公安人员对峙，在这种情况下，公安人员就非常需要有一种快速高效的破窗工具，能迅速地击碎车窗，将犯罪分子制服。目前公安人员执行任务时，除了枪械以外，通常还携带有非致命性的装备---伸缩警棍（又称伸缩棍），但是并没有专用的破窗工具。现有的伸缩警棍采用伸缩的结构，便于携带，其前端设有一小段直径略大于伸缩部分直径的铁质柱状击头，柱状击头的柱面上设有若干环形槽，然而由于伸缩警棍是作为非致命性的装备，且为了便于携带，因此伸缩警棍上的击头并没有设计尖凸的部分、重量也较小，难以直接利用其进行破窗，公安人员只能使用榔头、铁器等来敲砸，不便携带，也不能迅速地击碎车窗，使得罪犯有反抗机会，对公安人员的人身安全造成了很大的危险，甚至因此导致人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种便于携带、并可与伸缩警棍配合使用进行破窗的伸缩警棍专用配套破窗器。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种伸缩警棍专用配套破窗器，其特征在于：所述专用配套破窗器包括按压式破窗组件和组件壳体； 所述按压式破窗组件包括刚性撞击部件、按压弹性储能及击发机构，所述刚性撞击部件为杆状件构成的撞针，撞针前端为锥形，所述按压弹性储能及击发机构包括弹性储能件和按压件，通过驱动所述按压件，所述按压弹性储能及击发机构使弹性储能件储能，并在储存足够的弹性能量后将其释放，所述刚性撞击部件在弹性能量作用下撞击车窗；所述按压式破窗组件设置在组件壳体中，所述组件壳体前端设有供撞针伸出的穿孔，所述撞针与所述穿孔相对设置，所述按压件至少部分外露在组件壳体之外；所述组件壳体底部设有与所述柱状击头相适配的凹腔，所述专用配套破窗器上还设有将组件壳体与伸缩警棍前端的柱状击头形成可拆卸连接的连接结构。

由于本实用新型通过在组件壳体上设有与伸缩警棍前端的柱状击头形成可拆卸连接的连接结构，平时可以卸下单独携带，不影响伸缩警棍使用，且装卸快捷。需要破窗，将其安装在伸缩警棍前端，然后按压外露的按压件，使得所述按压弹性储能及击发机构中的弹性储能件储能，并在储存足够的弹性能量后将其释放，刚性撞击部件在弹性能量作用下快速撞击车窗，达到高效快速破窗的目的。

作为本实用新型的进一步设置，所述组件壳体底部设有与所述柱状击头相适配的凹腔，所述凹腔底部设有永磁体构成所述连接结构。

作为本实用新型的进一步设置，所述组件壳体底部设有与所述柱状击头相适配的凹腔，所述组件壳体的侧面设有与凹腔联通的螺孔，所述螺孔中设有紧定螺钉构成所述连接结构。

作为本实用新型的进一步设置，所述组件壳体底部设有与所述柱状击头相适配的凹腔，所述组件壳体侧壁与所述凹腔相对应的位置设有环形凹槽构成弹簧容腔，所述环形凹槽底部与所述凹腔相对应的位置沿圆周方向分布设有若干个滚珠容腔，所述滚珠容腔与所述凹腔相连通，所述滚珠容腔中设有滚珠，所述组件壳体侧壁上还设有筒状滑套，所述滑套内壁设有一圈凸筋滑动配合在环形凹槽中，并处于滚珠容腔的上方，所述凸筋朝向滚珠容腔的一侧为斜面设置，所述凸筋上方的环形凹槽中套设有螺旋弹簧构成的锁紧弹簧，所述锁紧弹簧一端弹性地抵在所述凸筋侧壁上，另一端弹性地抵在相对的环形凹槽的侧壁上，所述锁紧弹簧使得所述滑套始终具有一个滑向滚珠容腔的弹性力，所述凸筋的斜面弹性地抵在所述滚珠上，将滚珠推向所述凹腔用于卡住伸缩警棍上的击头，构成所述连接结构。

作为本实用新型的进一步设置，所述组件壳体包括分体设置的端头部和连接部，所述端头部底部设有与连接部插接的连接凹腔，所述连接部的前端插入所述端头部底部的连接凹腔中且构成可拆卸固定连接，所述连接部的后端设有一圈凸起的限位环，所述组件壳体端面、连接部上的侧壁及限位环之间空间构成所述的环形凹槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述端头部的侧面设有与连接凹腔联通的螺孔，所述螺孔中设有紧定螺钉构成所述可拆卸固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述组件壳体底部设有与所述柱状击头相适配的凹腔，所述凹腔的侧壁设有与所述伸缩警棍前端柱状击头上的环形槽相配的弹性凸起，所述弹性凸起由弧形设置的钢丝构成。

作为本实用新型的进一步设置，所述弹性储能件为压缩弹簧，所述破窗器还设有第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管中之一的一端轴向可相对滑动地插设在另一个套管中，内腔形成撞针容腔，所述撞针设置在撞针容腔中，所述第二套管远离第一套管的一端设有可供撞针端部伸出的通孔，所述压缩弹簧设置在撞针的尾端，所述压缩弹簧一端抵在撞针上，另一端抵在第一套管内壁上，所述撞针两侧设有径向凸柱，所述第二套管相对的两侧管壁上设有与凸柱间隙配合的轴向导向槽，所述两侧管壁上导向槽的同一侧边设有与凸柱间隙配合的内凹的卡口，所述第一套管两侧管壁上设有第一斜面，所述第一套管在压缩所述压缩弹簧过程中，所述凸柱处于第一斜面的行程中，所述第一斜面方向是越靠近压缩行程的末端，越倾向和靠近导向槽设有卡口的另一侧；所述穿孔设置在所述组件壳体的前端，所述第二套管的前端从所述穿孔中露出构成所述按压件。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一套管的前端轴向可相对滑动地插设在第二套管的尾端中，所述第一套管上与第二套管的导向槽对应的位置设有沿轴向并且贯通的脱扣长槽，所述第一斜面设置在脱扣长槽尾端靠卡口的一侧，所述凸柱穿过脱扣长槽和导向槽，所述撞针尾部直径小于前部形成肩阶，所述压缩弹簧套设在撞针尾部，压缩弹簧一端抵在所述肩阶上，另一端抵在所述第一套管内腔顶部。

作为本实用新型的进一步设置，所述容腔中还设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵在第二套管上，另一端抵在第一套管上使得第一套管有一个回位的力，所述第一套管两侧管壁上还设有第二斜面，所述第一套管压缩在所述复位弹簧作用下复位过程中，所述凸柱处于第二斜面的行程中，所述第二斜面方向与第一斜面方向相反。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例1外观结构立体示意图；

附图2为本实用新型具体实施例1外观结构主视图；

附图3为附图2内部结构A-A剖视图；

附图4为本实用新型组件壳体具体实施例1内部结构剖视图；

附图5为本实用新型具体实施例2外观结构立体示意图；

附图6为本实用新型具体实施例2外观结构主视图；

附图7为附图6内部结构B-B剖视图；

附图8为本实用新型具体实施例3外观结构主视图；

附图9为附图8内部结构C-C剖视图；

附图10为附图9 I部局部放大图；

附图11为本实用新型具体实施例4外观结构主视图；

附图12为附图11内部结构D-D剖视图;

附图13为本实用新型按压式破窗组件具体实施例外观结构立体示意图；

附图14为本实用新型按压式破窗组件具体实施例主视图；

附图15为图14 E-E结构剖视图；

附图16为本实用新型按压式破窗组件具体实施例结构分解示意图。

具体实施方式

本实用新型的伸缩警棍专用配套破窗器包括按压式破窗组件和组件壳体，所述组件壳体的材质可以是塑料或金属。所述按压式破窗组件包括刚性撞击部件、按压弹性储能及击发机构，所述刚性撞击部件为杆状件构成的撞针，优选采用高强度金属，如合金钢，撞针前端为锥形，所述按压弹性储能及击发机构包括弹性储能件和按压件，通过驱动所述按压件，所述按压弹性储能及击发机构使弹性储能件储能，并在储存足够的弹性能量后将其释放，所述刚性撞击部件在弹性能量作用下撞击车窗；所述按压式破窗组件设置在组件壳体中，所述组件壳体前端设有供撞针伸出的穿孔，所述撞针与所述穿孔相对设置，所述按压件至少部分外露在组件壳体之外；为了可以随时将破窗器安装在伸缩警棍前端，所述组件壳体还设有将组件壳体与伸缩警棍前端的柱状击头形成可拆卸连接的连接结构。所述的连接结构可以有不同的方式，下面为几个优选的具体实施例。

具体实施例1

如图1所示，伸缩警棍专用配套破窗器包括组件壳体6，所述组件壳体6整体呈圆柱体或圆柱体与圆锥台的结合，本具体实施例中，所述组件壳体6即采用前部为圆锥台，后部为圆柱体的结合。

本具体实施例中，如图13-16所示，所述按压式破窗组件包括刚性撞击部件、按压弹性储能及击发机构，所述刚性撞击部件为杆状件构成的撞针3，所述按压弹性储能及击发机构包括弹性储能件、按压件、第一套管1和第二套管2，所述刚性撞击部件为杆状件构成的撞针3，为了增强破窗效果，撞针3前端优选为锥形。弹性储能件选用螺旋压缩弹簧4，所述第一套管1和第二套管2的一端轴向可相对滑动地插接，可以是第一套管1插入第二套管2中，也可以是第二套管2插入第一套管1中。本具体实施例中，所述第一套管1和第二套管2外形为四棱柱形，第二套管2内腔截面与第一套管1前段间隙配合，第二套管2的前端设有凸台201，所述第一套管1的前段轴向可相对滑动地插设在第二套管2中，第一套管1和第二套管2之间内腔空间形成撞针容腔，第一套管1尾端可以是封闭的，撞针3和压缩弹簧4设置在撞针容腔中，所述第二套管2远离第一套管1的一端（即第二套管2的前端）设有可供撞针3端部伸出的通孔202，第二套管2内腔前段最好与撞针3间隙配合形成导向，所述压缩弹簧4设置在撞针3的尾端，所述撞针3尾部直径小于前部形成肩阶，所述压缩弹簧4套设在撞针3尾部，压缩弹簧4一端抵在所述撞针3的肩阶上，另一端抵在所述第一套管1内腔顶部。所述撞针3两侧设有径向（与滑动方向垂直）凸柱301，优选对称设置，在所述第二套管2相对的两侧管壁（与撞针3两侧的凸柱301相对应）上均设有与凸柱301间隙配合的轴向导向槽203，所述两侧管壁上导向槽203的同一侧边设有与凸柱301间隙配合的内凹的卡口204。初始状态下，所述撞针3两侧的凸柱301卡在所述卡口204中，所述第一套管1两侧管壁上设有第一斜面101，所述第一套管1在压缩所述压缩弹簧4（即将第一套管1向第二套管2中按压）过程中，所述凸柱301处于第一斜面101的行程中，所述第一斜面101方向是越靠近压缩行程的末端，越倾向和靠近导向槽203设有卡口204的另一侧，本具体实施例中，所述第一套管1上与第二套管2的导向槽203对应的位置设有沿轴向并且贯通的脱扣长槽102，所述凸柱301同时穿过脱扣长槽102和导向槽203，所述第一斜面101设置在脱扣长槽102尾端（即与撞针3锥形端相反的一端）靠卡口204的一侧，第一斜面101使得脱扣长槽102尾端逐渐变窄，以保证在压缩所述压缩弹簧4（即将第一套管1向第二套管2中按压）过程的末段，第一斜面101逐渐将凸柱301从卡口204中挤出完成脱扣动作。撞针3的长度不要过长，初始状态下，撞针3锥形端要处于第二套管2端面以内并留有一段距离，而导向槽203和脱扣长槽102的长度要保证脱扣后撞针3有足够的滑动行程，即撞针3锥形端足以从第二套管2端面的通孔202中露出。

所述组件壳体6的内部设有与按压式破窗组件相适配的容腔602，所述组件壳体6前端设有供撞针伸出的穿孔，所述按压式破窗组件设置在所述组件壳体6中且所述第二套管2可轴向滑动，所述第二套管2前端的凸台201间隙配合穿过所述穿孔外露构成所述按压件，所述按压式破窗组件另一端即第一套管1的端部抵在所述组件壳体6的容腔腔壁上。

如图2-4所示，为了将本专用配套破窗器安装在伸缩警棍上，在所述组件壳体6底部设置有与所述柱状击头相适配（间隙配合）的凹腔601，所述凹腔601底部固定设有永磁体8构成连接结构，破窗器通过永磁体8与伸缩警棍前端的铁质的柱状击头7之间的磁吸力安装在其上。

本专用配套破窗器的使用如下：初始状态下，撞针3两侧的凸柱301卡在所述卡口204中，撞针3锥形端处于第二套管2前端面以内；当遇到紧急情况需破窗时，将本专用配套破窗器通过永磁体8与伸缩警棍前端的铁质的柱状击头7之间的磁吸力安装在伸缩警棍上。将专用配套破窗器的前端顶向车窗玻璃上，使第二套管2前端的凸台201抵压在车窗玻璃上，并继续顶压，使得按压第一套管1和第二套管2相对移动形成按压过程，由于此时凸柱301卡在卡口204中，撞针3不会随第一套管1一起滑动，压缩弹簧4即被压缩而储能，当第一套管1向前滑动一定距离后，脱扣长槽102尾端的第一斜面101开始从卡口204的内侧向外推挤凸柱301，随着继续按压第一套管1，最后将凸柱301从卡口204中完全推出，撞针3在压缩弹簧4弹力的作用下快速向前冲出撞击车窗玻璃，从而完成一次破窗动作。

上述结构的专用配套破窗器只能是一次性使用，为了达到可以多次重复破窗，提高破窗成功率的目的，本具体实施例在在此基础上作了进一步的设置，如图4所示，所述撞针容腔中还设有复位弹簧5，复位弹簧5设置在第二套管2内腔中并套在撞针3的前段上，所述复位弹簧5一端抵在第二套管2内腔壁上，另一端抵在第一套管1端面上使得第一套管1有一个回位的力，所述第一套管1两侧管壁上还设有第二斜面103，所述第一套管1在所述复位弹簧5作用下复位过程中，所述凸柱301处于第二斜面103的行程中，所述第二斜面103方向与第一斜面101方向相反。本具体实施例中，所述第二斜面103设置在脱扣长槽102相对于第一斜面101的另一端上，并且第二斜面103方向与第一斜面101方向相反。通过这样设置后，在进行破窗操作时，外部压力克服复位弹簧5的弹力将第一套管1向前推压，压缩弹簧4和复位弹簧5同时进行储能，然后脱扣、压缩弹簧4释放能量使撞针3撞击车窗玻璃完成一次破窗动作；在外界压力撤除后，第一套管1复位弹簧5的弹力作用下回位，在此过程中，所述凸柱301随着设置在脱扣长槽102另一端的第二斜面103一起回位，当达到与卡口204相对起的位置时凸柱301受限轴向无法继续移动，在第二斜面103的斜面作用下，所述凸柱301侧滑进入卡口204，回到初始状态，为下一次破窗动作做好了准备，如此往复，可以实现多次重复使用的目的。

本实用新型的伸缩警棍专用配套破窗器其中的可拆卸连接的连接结构除了上述具体实施例中的结构，还有多种不同的方式，其他部分结构相同，参见以下具体实施例。

具体实施例2

如图5-7所示，所述组件壳体6底部设有与所述柱状击头7相适配（间隙配合）的凹腔601，所述组件壳体6的侧面设有与凹腔601联通的螺孔，所述螺孔中设有紧定螺钉12构成所述连接结构，破窗器通过将紧定螺钉12顶在伸缩警棍前端的柱状击头7上将两者连在一起。

具体实施例3

如图8-10所示，所述组件壳体6底部设有与所述柱状击头7相适配（间隙配合）的凹腔601，设有与所述柱状击头7相适配（间隙配合）的凹腔601，本具体实施例中可拆卸连接的连接结构采取在凹腔601的侧壁中沿轴向嵌设一个折成U形的钢丝卡件9，U形的钢丝卡件的两个竖条上有弧形设置构成所述弹性凸起901，破窗器通过伸缩警棍前端柱状击头7上的环形槽与弹性凸起901卡扣相配将两者连在一起。

具体实施例4

本具体实施例中，破窗器的连接结构具体是在所述组件壳体6侧壁与所述凹腔601相对应的位置设有环形凹槽，环形凹槽构成弹簧容腔605，所述环形凹槽底部与所述凹腔601相对应的位置（凹腔601的侧壁）沿圆周方向分布设有若干个滚珠容腔，滚珠容腔优选靠近环形凹槽下部设置，所述滚珠容腔与所述凹腔601相连通，所述滚珠容腔中间隙配合设有滚珠10，所述凹腔601的侧壁壁厚要小于滚珠10的直径，所述组件壳体6侧壁上还设有筒状滑套10，所述滑套10内壁设有一圈凸筋606滑动配合在环形凹槽中，凸筋606处于滚珠容腔的上方，所述凸筋606朝向滚珠容腔的一侧为斜面设置，所述凸筋606上方的弹簧容腔605中套设有螺旋弹簧构成的锁紧弹簧11，所述锁紧弹簧11一端弹性地抵在所述凸筋606侧壁上，另一端弹性地抵在相对的弹簧容腔605的侧壁上，所述锁紧弹簧11使得所述滑套10始终具有一个滑向滚珠容腔的弹性力，所述凸筋606的斜面弹性地抵在所述滚珠10上，将滚珠10推向所述滚珠容腔用于卡在伸缩警棍柱状击头7上的环形槽中，构成所述连接结构。

为了便于组装，本具体实施例中，如图11、12所示，所述组件壳体6包括分体设置的端头部603和连接部604，端头部603整体呈圆柱体，所述端头部603底部设有与连接部604插接的连接凹腔607，所述连接部604整体优选呈阶梯轴状，所述连接部604的前端插入所述端头部603底部的连接凹腔607中且构成可拆卸固定连接，外露部分的直径小于端头部603连接端的直径，所述连接部604的后端设有一圈凸起的限位环，使得所述组件壳体6端面、连接部604上的侧壁及限位环之间空间构成所述的环形凹槽，所述滑套10套设在环形凹槽部分，所述锁紧弹簧11一端弹性地抵在所述凸筋606侧壁上，另一端弹性地抵在相对的环形凹槽的侧壁（即端头部603的底端面）上，所述滑套10的高度优选大于环形凹槽的宽度，可以将环形凹槽及锁紧弹簧11整个封盖，外观更加整洁。为了将连接部604与所述端头部603构成可拆卸固定连接，本具体实施例中，在所述端头部603的侧面设有与连接凹腔607联通的螺孔，所述螺孔中设有紧定螺钉12构成所述可拆卸固定连接。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种伸缩警棍专用配套破窗器，其特征在于：所述专用配套破窗器包括按压式破窗组件和组件壳体；所述按压式破窗组件包括刚性撞击部件、按压弹性储能及击发机构，所述刚性撞击部件为杆状件构成的撞针，撞针前端为锥形，所述按压弹性储能及击发机构包括弹性储能件和按压件，通过驱动所述按压件，所述按压弹性储能及击发机构使弹性储能件储能，并在储存足够的弹性能量后将其释放，所述刚性撞击部件在弹性能量作用下撞击车窗；所述按压式破窗组件设置在组件壳体中，所述组件壳体前端设有供撞针伸出的穿孔，所述撞针与所述穿孔相对设置，所述按压件至少部分外露在组件壳体之外；所述组件壳体底部设有与伸缩警棍前端的柱状击头相适配的凹腔，所述专用配套破窗器上还设有将组件壳体与伸缩警棍前端的柱状击头形成可拆卸连接的连接结构。

2.根据权利要求1所述的伸缩警棍专用配套破窗器，其特征在于：所述凹腔底部设有永磁体构成所述连接结构。

3.根据权利要求1所述的伸缩警棍专用配套破窗器，其特征在于：所述组件壳体的侧面设有与凹腔联通的螺孔，所述螺孔中设有紧定螺钉构成所述连接结构。

4.根据权利要求1所述的伸缩警棍专用配套破窗器，其特征在于：所述组件壳体侧壁与所述凹腔相对应的位置设有环形凹槽构成弹簧容腔，所述环形凹槽底部与所述凹腔相对应的位置沿圆周方向分布设有若干个滚珠容腔，所述滚珠容腔与所述凹腔相连通，所述滚珠容腔中设有滚珠，所述组件壳体侧壁上还设有筒状滑套，所述滑套内壁设有一圈凸筋滑动配合在环形凹槽中，并处于滚珠容腔的上方，所述凸筋朝向滚珠容腔的一侧为斜面设置，所述凸筋上方的环形凹槽中套设有螺旋弹簧构成的锁紧弹簧，所述锁紧弹簧一端弹性地抵在所述凸筋侧壁上，另一端弹性地抵在相对的环形凹槽的侧壁上，所述锁紧弹簧使得所述滑套始终具有一个滑向滚珠容腔的弹性力，所述凸筋的斜面弹性地抵在所述滚珠上，将滚珠推向所述凹腔用于卡住伸缩警棍上的击头，构成所述连接结构。

5.根据权利要求4所述的伸缩警棍专用配套破窗器，其特征在于：所述组件壳体包括分体设置的端头部和连接部，所述端头部底部设有与连接部插接的连接凹腔，所述连接部的前端插入所述端头部底部的连接凹腔中且构成可拆卸固定连接，所述连接部的后端设有一圈凸起的限位环，所述端头部端面、连接部上的侧壁及限位环之间空间构成所述的环形凹槽。

6.根据权利要求5所述的伸缩警棍专用配套破窗器，其特征在于：所述端头部的侧面设有与连接凹腔联通的螺孔，所述螺孔中设有紧定螺钉构成所述可拆卸固定连接。

7.根据权利要求1所述的伸缩警棍专用配套破窗器，其特征在于：所述组件壳体底部设有与所述柱状击头相适配的凹腔，所述凹腔的侧壁设有与所述伸缩警棍前端柱状击头上的环形槽相配的弹性凸起，所述弹性凸起由弧形设置的钢丝构成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的伸缩警棍专用配套破窗器，其特征在于：所述弹性储能件为压缩弹簧，所述破窗器还设有第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管中之一的一端轴向可相对滑动地插设在另一个套管中，内腔形成撞针容腔，所述撞针设置在撞针容腔中，所述第二套管远离第一套管的一端设有可供撞针端部伸出的通孔，所述压缩弹簧设置在撞针的尾端，所述压缩弹簧一端抵在撞针上，另一端抵在第一套管内壁上，所述撞针两侧设有径向凸柱，所述第二套管相对的两侧管壁上设有与凸柱间隙配合的轴向导向槽，所述两侧管壁上导向槽的同一侧边设有与凸柱间隙配合的内凹的卡口，所述第一套管两侧管壁上设有第一斜面，所述第一套管在压缩所述压缩弹簧过程中，所述凸柱处于第一斜面的行程中，所述第一斜面方向是越靠近压缩行程的末端，越倾向和靠近导向槽设有卡口的另一侧；所述穿孔设置在所述组件壳体的前端，所述第二套管的前端从所述穿孔中露出构成所述按压件。

9.根据权利要求8所述的伸缩警棍专用配套破窗器，其特征在于：所述第一套管的前端轴向可相对滑动地插设在第二套管的尾端中，所述第一套管上与第二套管的导向槽对应的位置设有沿轴向并且贯通的脱扣长槽，所述第一斜面设置在脱扣长槽尾端靠卡口的一侧，所述凸柱穿过脱扣长槽和导向槽，所述撞针尾部直径小于前部形成肩阶，所述压缩弹簧套设在撞针尾部，压缩弹簧一端抵在所述肩阶上，另一端抵在所述第一套管内腔顶部。

10.根据权利要求9所述的伸缩警棍专用配套破窗器，其特征在于：所述容腔中还设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵在第二套管上，另一端抵在第一套管上使得第一套管有一个回位的力，所述第一套管两侧管壁上还设有第二斜面，所述第一套管压缩在所述复位弹簧作用下复位过程中，所述凸柱处于第二斜面的行程中，所述第二斜面方向与第一斜面方向相反。

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