CN213439450U - 无限位槽式轴向射钉器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无限位槽式轴向射钉器，包括击发套，主套，其特征是：击发套上有两个复位导向槽，复位导向槽后端闭合；复位限位销穿入复位导向槽内；击发套外套有主套，主套内有内凸环，复位限位销位于内凸环后部，复位限位销长度大于内凸环内径且小于主套内径；主套后连接有握把，握把内设置有击发装置。本实用新型的有益效果在于：取消了原有主套上的通槽、保护罩，在主套内的设置的内凸环起到限位(防脱落)的作用，内凸环对击发套起到导向限位的作用。握把前端设置击发面更有易加工，且不用再对击发组件进行圆周限位，360度均可击发。这样的设计，巧妙的减小了零件及其加工、装配难度，提高了设备使用的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种轴向射钉装置。
背景技术
随着射钉器技术的发展，轴向射钉器具备的各种优点使得其应用具有越来越广泛的空间。射钉器的主要结构和工作方式，在本申请人之前的专利申请中已经表达的很完整。
如ZL201621202438.9、ZL201520748109.3、ZL 201620525943.0所示，轴向射钉器在装配时，为了实现主套和击发套之间能够相对运动，且主套不会掉落，故设计了限位槽结构，具体的讲：击针座上有通孔、击发套上有两个对应的复位导向槽、主套上也有两个对应的通槽，复位销穿过上述的孔和槽，且销的两个端面和主套外圆周面平齐，这样就满足了击针座、击发套、主套之间运动关系的要求，同时，复位销可以将主套拉住，使之不会掉落，实现了轴向限位。然后，为了复位销不会从圆周方向掉落，在主套外套上一个保护罩，实现对复位销的圆周方向限位。为了固定保护罩，握把上再加工一个端面，实现对保护罩的轴向限位。
从上述结构可以看到，为了达到功能性的要求，零部件加工和装配比较繁琐。结构的最根本要求就是：主套不会掉落。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无限位槽式轴向射钉器以弥补现有技术不足。
本实用新型为实现目的采用的技术方案是：
无限位槽式轴向射钉器，包括击发套，主套，击发套上有击发槽，其特征是：击发套上有两个复位导向槽，复位导向槽后端闭合；复位限位销穿入复位导向槽内；击发套外套有主套，主套内有内凸环，复位限位销位于内凸环后部，复位限位销长度大于内凸环内径且小于主套内径；主套后连接有握把，握把内设置有击发装置；复位限位销始终位于握把前端面之前。
优化的，握把内有限止面。
优化的，内凸环和主套为固定连接。
优化的，内凸环内圆面对击发套实现径向限位。
优化的，击发装置为360°圆周设置，击发装置为圆面、弧面、斜面或直面。
优化的，击发簧内设置有弹簧保护柱。
本实用新型的有益效果在于：在不改变原有设备工作方式和效果的前提下，取消了原有主套上的通槽、保护罩，在主套内的设置的内凸环起到限位(防脱落)的作用，不但如此，内凸环对击发套起到导向限位的作用。握把前端设置击发面更有易加工，且不用再对击发组件进行圆周限位，360度均可击发。这样的设计，巧妙的减小了零件及其加工、装配难度，提高了设备使用的可靠性。
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型的自然状态剖面结构示意图。
图2是图1旋转90°状态下的剖面结构示意图。
图3是图1的立体状态视图。
图4是图2的立体状态视图。
图5是击发状态的局部剖视图。
图6是图5旋转90°状态下的局部剖视图。
图7是部件拆分示意图。
图8是图7的剖面图。
具体实施方式
实施例1：
如图所示，1是击针座，2是击发销，3是击发销簧，4是击发套，5是主套，6是握把，7是通孔，8是复位导向槽，9是复位限位销，10是内凸环，11是复位弹簧，12是击发斜面，13是击发簧。14为钉管，15为活动套，16为外台阶，17为内台阶，18为击针，20为排渣孔，23为击发槽。
钉管14开口方向定义为前方。
本射钉器的装配、使用过程和以往产品类似。本实施例的描述针对于改进结构进行。
活动套15和主套5的内凸环10之间设置有复位弹簧11，复位弹簧11的后部抵在内凸环10的前端面上。同时，内凸环10的后端面抵住复位限位销9，而复位限位销9穿过击发套4，击发套4的前端的外台阶16被活动套15内的内台阶17限位，形成了主套5被拉住的效果，拉力的传递关系为：内台阶17-外台阶16-击发套4-复位导向槽8-复位限位销9-内凸环10-主套5。这样就能达到主套5被限位，不会掉落的目的。
击发时，钉管14前端装入射钉，并抵在基体上，用力压住握把6，由于握把6和主套5为螺纹连接，故两者同步前移，此时，击发套4前端被射钉抵住而固定不动，活动套15、击针座1、击针18都不动，故此过程中，复位弹簧11和击发簧13被压缩，且内凸环10的后端面离开复位限位销9。
当握把6和主套5前移到一定程度时，握把6前端内的击发斜面12压缩击发销2，使击发销2克服自身下部的击发销簧3而下移，使击发套4失去对击针座1的限止，击针座1和击针18成为自由体，而此时，安装在击针座1和握把6之间的击发簧13已经蓄能，所以击发簧13能推动击针座1和击针18迅速前移(此时，击发销2也在击发槽23内同步前移)，击针18打击射钉尾部，使其爆炸完成射钉过程。爆炸产生的碎屑和残渣从排渣孔20排除。
射钉动作完成以后，在复位弹簧11的作用下，所有部件复位。
值得说明的是，本实施例在装配时，是先把主套5套在活动套15上，克服复位弹簧11的弹力往前压，并使击发套4上的复位导向槽8突出于主套5末端，再将复位限位销9插入复位导向槽8(此时复位限位销9也同时插入击针座1的通孔7内)，再释放，此时复位限位销9就着力于内凸环10的后端面了。上述表达的目的是说明：装配过程中，复位限位销9会经过主套5后端至内凸环10的整个行程，所以，主套5内不能设置击发斜面12，否则就会产生干涉，本实施例把击发斜面12设置在握把6前端内，也是适应本结构的必需。同样的理由，握把6和主套5的连接方式必须能拆卸，不能为一体化。
实施例2：
在击发过程中，受爆炸力的推动，击发套4会后退，如果击发套4后退的行程过长，将减小膛压和威力，所以，在握把6内设置了限止面19，击发套4后端面接触到限止面19，即能停止后移。
实施例3：
为了避免击发套4摇晃，提高产品质量，我们将内凸环10的内径套在击发套4后部外圆，设计好尺寸，使击发套4不会摇晃。
实施例4：
本实施例的击发装置为360°圆周设置，呈环状，故无需再设置圆周定位装置，方便使用。且击发面可以是多种形面，只要能有效压缩击发销2皆可。
实施例5：
在爆炸过程中，受爆炸力的推动，击针座1会后退，如果击针座1后退的行程过长，将减小膛压和威力，还会使击发簧13过度压缩导致损坏.为了保持膛压和保护击发簧13，在击发簧13内设置弹簧保护柱21，且击发簧13抵住弹簧保护柱21后端圆盘22。这样爆炸时，击针座1的后端接触到弹簧保护柱21的前端，就不能继续后移，从而能保持膛压和保护击发簧13。
Claims (5)
1.无限位槽式轴向射钉器，包括击发套，主套，击发套上有击发槽，其特征是：击发套上有两个复位导向槽，复位导向槽后端闭合；复位限位销穿入复位导向槽内；击发套外套有主套，主套内有内凸环，复位限位销位于内凸环后部，复位限位销长度大于内凸环内径且小于主套内径；主套后连接有握把，握把内设置有击发装置；复位限位销始终位于握把前端面之前。
2.如权利要求1所述的无限位槽式轴向射钉器，其特征是：握把内有限止面。
3.如权利要求1或2所述的无限位槽式轴向射钉器，其特征是：内凸环和主套为固定连接。
4.如权利要求1或2所述的无限位槽式轴向射钉器，其特征是：内凸环内圆面对击发套实现径向限位。
5.如权利要求1或2所述的无限位槽式轴向射钉器，其特征是：击发装置为360°圆周设置，击发装置为圆面、弧面、斜面或直面。
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- 2020-09-28 CN CN202022164118.1U patent/CN213439450U/zh active Active
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