CN220680698U - 一种吊顶固钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶固钉器，包括外管，所述外管的上端固定有用于装填射钉弹的发射管，下端设有可撞击射钉弹的击发装置，所述外管上开设有与发射管相通的排渣通孔，所述排渣通孔位于发射管与击发装置之间。本实用新型通过设置在发射管后端的排渣通孔，使得固钉器能够从发射管后端退壳，从而有效防止卡壳现象的发生。

Description

一种吊顶固钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固技术领域，具体涉及一种吊顶固钉器。

背景技术

射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹内火药爆炸产生推力将射钉打入基体内的工具。与传动的预埋固定、打洞浇筑、螺栓连接、焊接等固定方式相比，采用射钉器紧固射钉摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业，且操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度。

公开号为CN208713876U的专利文献公开了一种旋转击发机构的静音型射钉器，其包括发射管、消音罩、呈管状的外壳、尾套、击发装置，所述外壳一端与发射管固定连接，所述击发装置通过尾套与外壳固定连接，所述击发装置穿过外壳与发射管相配合；所述发射管设置有消气孔，所述消音罩套设在发射管外。该射钉器具有结构简单、制造成本低、工作稳定、安全可靠的特点，但在实际应用中，该射钉器仍然存在如下技术问题：

1、该种射钉器在打钉结束后，钉壳需要从发射管出口处退出，但在实际使用过程中，该种退壳方式存在因卡壳而不能顺利退壳的问题，相应地影响了下一次的打击效果。

2、该种射钉器所使用击针的杆体细长，在射钉弹爆炸力的作用下，击针不仅容易在发生形变，还容易在发射管以及退壳杆内发生倾斜。相应地，使用时倾斜的击针将撞击射钉弹的侧位而不能正确击发射钉弹，进而导致射钉弹爆炸不均匀，造成打钉误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种吊顶固钉器，本实用新型通过设置在发射管后端的排渣通孔，使得固钉器能够从发射管后端退壳，从而有效防止卡壳现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种吊顶固钉器，其特征在于：包括外管，所述外管的上端固定有用于装填射钉弹的发射管，下端设有可撞击射钉弹的击发装置，所述外管上开设有与发射管相通的排渣通孔，所述排渣通孔位于发射管与击发装置之间。

所述排渣通孔对称设置在外管上。

所述排渣通孔呈长方形结构。

所述外管的上端内部设有用于对发射管限位的内凸台，排渣通孔位于靠近内凸台处；所述外管内从内凸台处设有向下贯穿外管的滑槽，击发装置可通过滑槽在外管内滑动。

所述击发装置包括预压管、击打组件、锁扣、复位簧和击发簧，预压管下端位于外管外，上端活动伸入外管内；所述外管内靠近排渣通孔处设有第一限位凸台，位于外管内的预压管上设有第二限位凸台，复位簧套设在预压管上并位于第一限位凸台与第二限位凸台之间；击打组件和击发簧依次设置在预压管内，且击打组件通过预压管伸入滑槽内，击打组件可在击发簧的作用下撞击射钉弹；锁扣通过外管固定在第一限位凸台与排渣通孔之间的滑槽内，用于与击打组件配合实现击发装置的锁紧蓄能。

所述击打组件包括依次设置的击针、击锤、打击块和平垫，平垫位于打击块与击发簧之间，击针、击锤和平垫均活动设置在预压管内，击锤上靠近平垫的一端开设有击锤槽，预压管上开设有正对击锤槽和滑槽的轴向槽，打击块的内端可转动地安装在击锤槽内，打击块的内端设有伸出击锤槽的转动控制部，平垫可在击发簧的作用下通过转动控制部控制打击块的外端通过轴向槽伸入滑槽内；按压预压管向发射管方向运动时，打击块的外端与锁扣配合锁紧击锤并压缩击发簧蓄能。

所述轴向槽的下端设有用于使打击块外端缩回的斜收缩面。

所述击针包括一体成型的击针体和击针座，击针座通过固定在预压管上端的挡片限位在预压管内，击针体伸出预压管并裸露在排渣通孔内。

所述打击块的数量和锁扣的数量均为两个，所述轴向槽和滑槽的数量均为两条，打击块对称设置在击锤上，打击块的外端分别通过轴向槽伸入滑槽内，锁扣对称固定在滑槽内。

所述外管的下端固定有尾套，预压管穿过尾套进入外管；所述预压管的下端固定有尾盖，尾盖处设有弹簧导向柱，击发簧的一端套设在弹簧导向柱上，另一端与击打组件抵持。

所述外管上开设有斜口槽，锁扣的一端通过斜口槽固定，另一端伸入滑槽内与打击块配合锁紧蓄能。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型所述的吊顶固钉器在外管上开设了与发射管相通的排渣通孔，由于该排渣通孔设置在发射管的后端，因此在使用固钉器引爆射钉弹后，在重力的作用下，弹壳能够直接从发射管后端的排渣通孔处排出，一方面，需要将发射管上端朝下即可实现退壳，另一方面还能够有效防卡壳现象的发生。

2、本实用新型将排渣通孔对称设置在外管上，采用对称布置的方式可以减小排渣死角，可以任意角度排出残渣，提高了弹壳的排出效率。

3、本实用新型将排渣通孔设置为长方形结构，其有利于扩大排渣孔，使弹壳更容易掉落。

4、本实用新型通过内凸台能够对发射管限位，有利于提高固钉器的结构稳定性。通过滑槽能够对击发装置的滑动进行限位，有利于提升击发的准确性。

5、本实用新型采用预压管、击打组件、锁扣、复位簧和击发簧作为击发装置，一方面具有结构简单、布局合理、便于操作等优点，另一方面还能够对弹簧的蓄能提供条件，同时也避免了增加其它零件来对弹簧进行限位。

6、本实用新型采用击针、击锤、打击块和平垫作为击打组件，一方面结构布局合理，另一方面减少了高速活动部件的外露，减少了外部坏境对固钉器的影响。例如：防止沙石、尘土、废屑会卡滞活动部件造成固钉器失效。再一方面还保证了压缩蓄能及击发的稳定性和准确性。

另外，本实用新型采用该种结构的击打组件，在实际应用时可先通过预压管将击针送入发射管内，再通过击锤击打击针引爆射钉弹。基于此，本实用新型可以减小击针的整体长度，即使用长度更短的击针实现射钉弹的有效引爆，这样就解决了击针容易因长度过长而容易发生形变，以及不能正常击发射钉弹的技术问题。

7、本实用新型通过斜收缩面可有效控制打击块外端的收缩与释放，有利于打击块的平滑控制。

8、本实用新型将击针体设置为伸出预压管并裸露在排渣通孔内，一方面可以防止弹壳进入击发装置，另一方面可减少击针在击发过程中的移动距离，再一方面还可从整体上缩短固钉器的长度，最后一方面还可以通过排渣通孔更直观地观察到击针的使用情况，以便于后续对固钉器的检查和保养提供便利。

9、本实用新型通过对称的打击块，相应数量的锁扣、轴向槽和滑槽，一方面在保证稳定性的前提下使得其加工难度最低，另一方面可保证受力均匀，提高了结构的稳定性。

10、本实用新型通过尾套和尾盖能够减少外部坏境对固钉器的影响。例如：防止沙石、尘土、废屑会卡滞活动部件造成固钉器失效。

11、本实用新型通过斜口槽安装锁扣，便于固钉器的拆装及锁扣的后续更换。

附图说明

图1为本实用新型处于初始状态时的平面结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为本实用新型处于预备打钉时的结构示意图；

图5为本实用新型打钉时的平面结构示意图；

图6为图4的剖视结构示意图。

图中标号为：1、外管，2、发射管，3、排渣通孔，4、预压管，5、锁扣，6、复位簧，7、击发簧，8、第一限位凸台，9、第二限位凸台，10、击针，11、击锤，12、打击块，13、平垫，14、击锤槽，15、轴向槽，16、斜收缩面，17、击针体，18、击针座，19、挡片，20、尾套，21、尾盖，22、弹簧导向柱，23、斜口槽，24、消音罩，25、一体钉。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种吊顶固钉器，该吊顶固钉器主要与包括射钉和射钉弹的一体钉25配合使用，其可通过撞击引爆射钉弹而将射钉击入墙体等基体内。

如图1、2所示，所述吊顶固钉器包括外管1，按图1、2所示方向，外管1包括上端和下端，外管1的上端螺纹固定有发射管2，外管1的上端内部设有用于对发射管2进行限位的内凸台（图中未示出），发射管2固定在外管1上端后用于装填射钉弹或装填包括射钉弹的一体钉25。此外，外管1内从内凸台处还设有向下贯穿外管1的滑槽（图中未示出），外管1下端设有可轴向移动的击发装置，击发装置可通过滑槽在外管内滑动，该击发装置受力可撞击并引爆发射管2中的射钉弹。另外，外管1上靠近上端内凸台处开设有与发射管2相通的排渣通孔3，该排渣通孔3位于发射管2与击发装置之间，其作用是可将射钉弹爆炸后的壳体及残渣从发射管2的后端排出，从而使得射钉弹爆炸后的壳体及残渣排出更加简单方便。

优选的，为减少噪音，本实施例还在发射管2上固定套设有消音罩24，该消音罩24与发射管2之间形成与发射管2内腔相通的消音室。

需要说明的是，上述发射管2螺纹固定在外管1上的结构仅为一种优选结构，其等同结构还包括通过销轴固定等。

本实施例对击发装置的结构不作限定，其可采用现有技术中具有相同作用的结构件实现，例如，还可采用公开号为CN208713876U的专利文献所公开的击发装置的结构。

本实施例在实际使用时，从下端按压击发装置，击发装置将向上运动撞击并引爆射钉弹，爆炸产生的动能将射钉弹击入基体，而射钉弹爆炸后产生的壳体及残渣则可快速地从发射管2的后端通过排渣通孔3排出。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例优选排渣通孔3的数量为两个，并对称设置在外管1上。基于此，只要使吊顶固钉器的上端高于下端，即可在竖直或倾斜的任意方向实现射钉弹壳体及残渣的有效排除。例如，在将射钉固定在屋顶上后，射钉弹爆炸后产生的壳体及残渣可从任一排渣通孔3排出，这样，既保证了更好的排出效果，又能够有效避免残渣堆积。

优选的，在保证吊顶固钉器结构强度的前提下，为获得更好的退壳排渣效果，本实施例将排渣通孔3设置为长方形结构。其中，该排渣通孔3呈长方形结构是指其在图2中所呈现的平面结构，但我们还可根据需要还可将排渣通孔3设置为其他形状。

需要说明的是，当排渣通孔3的数量为两个时，滑槽相当于是从排渣通孔3之间穿过。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，本实施例对击发装置的结构作了进一步限定。如图1-3所示，所述击发装置包括预压管4、击打组件、锁扣5、复位簧6、击发簧7、尾盖21和弹簧导向柱22。其中，

外管1内靠近排渣通孔3处设有第一限位凸台8，外管1的下端螺纹固定有尾套20，预压管4的下端位于外管1外，上端活动穿过尾套20后伸入至外管1内。另外，位于外管1内的预压管4上还设有第二限位凸台9，该第二限位凸台9位于第一限位凸台8与尾套20之间，在第二限位凸台9与第一限位凸台8和尾盖21的相互限位作用下，预压管4可在外管1内轴向移动（上下滑动）而不会掉落。复位簧6套设在预压管4上并位于第一限位凸台8与第二限位凸台9之间，其作用是在按压预压管4向上运动后能使预压管4自动复位。

尾盖21螺纹固定在预压管4的下端，击打组件和击发簧7依次设置在预压管4内，击打组件通过预压管4伸入滑槽内，击发簧7位于击打组件与尾盖21之间，击打组件可在击发簧7的作用下撞击射钉弹。另外，本实施例还在尾盖21处设有弹簧导向柱22，击发簧7的一端套设在弹簧导向柱22上，另一端与击打组件抵持。在击发簧7的作用下，弹簧导向柱22与尾套20抵接，以便于在打钉过程中实现击发簧7的预紧蓄力。

锁扣5通过外管1倾斜固定在第一限位凸台8与排渣通孔3之间的滑槽内。其中，外管1上开设有与锁扣5相适配的斜口槽23，锁扣5一端的通过斜口槽23倾斜固定，另一端伸入滑槽内并与击打组件配合锁紧蓄能。本实施例中锁扣5优选采用附图所示结构，但还可采用其他结构，只要能够与击打组件配合锁紧蓄能即可。

所述击打组件包括依次设置的击针10、击锤11、打击块12和平垫13，击针10和击锤11为两个独立的结构件。其中，

击针10、击锤11和平垫13均活动设置在预压管4内，初始状态下击锤11位于锁扣5与第一限位凸台8之间，击针10可在击锤11的撞击作用下撞击射钉弹。优选的，击针10包括一体成型的击针体17和击针座18，击针座18位于预压管4内，初始状态下击针体17伸出预压管4并裸露在排渣通孔3内，从外部通过排渣通孔3可直接观察到击针体17，不仅有利于减小吊钉射钉器的整体长度，还能够防止残渣进入。

需要说明的是，为防止击针10从预压管4的上端脱落，本实施例在预压管4的上端开设有凹槽，并通过凹槽固定有内径小于击针座18外径的挡片19，以此防止击针10滑出预压管4。但根据需要，还可通过在预压管4的上端设置内环台也防止击针10滑出。

击锤11上靠近平垫13的一端开设有用于安装打击块12的击锤槽14，该击锤槽14的槽底为斜面。打击块12包括内端和外端，其内端通过销轴可转动地安装在击锤槽14内，由于击锤槽14槽底为斜面的原因，初始状态下打击块12的外端将伸出击锤槽14。另外，打击块12的内端还设有伸出击锤槽14并与平垫13配合的转动控制部（图中未示出），该转动控制部大致为中部向平垫13凸出的三角形结构。

预压管4上开设有一定长度的轴向槽15，该轴向槽15正对击锤槽14和滑槽，其作用是使打击块12与预压管4之间能够相对滑动，并能通过轴向槽15伸入滑槽。

平垫13位于打击块12与击发簧7之间，该平垫13可在击发簧7的作用下通过转动控制部控制打击块12的外端向外张开，并通过轴向槽15伸入滑槽内，从而使打击块12的外端可与 滑槽中的锁扣5配合进行锁紧蓄能。

按压预压管4向发射管2方向运动时，击针10、击锤11、打击块12和平垫13将在击发簧7的推动作用下向发射管2方向运动，当打击块12的外端运动至与锁扣5相接触时，此时击锤11将被锁扣5锁紧，随着预压管4的继续运动，击发簧7被压缩进行蓄能，击针体17将在预压管4的带动下进入发射管2并与发射管2内的射钉弹相抵。由于预压管4与打击块12能够相对滑动，因此在打击块12滑动至轴向槽15下端时，轴向槽15将迫使向外张开的打击块12缩回轴向槽15内并对蓄能后的击锤11解锁，进而使击锤11在击发簧7的作用下撞击击针10并引爆射钉弹。

优选的，本实施例在轴向槽15的下端设有用于使打击块12外端缩回的斜收缩面16，该斜收缩面16与轴向槽15相垂直，当打击块12滑动至轴向槽15底端时，在斜收缩面16的斜面作用下，打击块12将稳定地收缩，并保证射钉的成功击发。需要说明的是，打击块12的外端与锁扣5的内端为斜面配合，以便于打击块12能够顺利收缩。

优选的，为保证更好的锁紧蓄能效果，本实施例将打击块12的数量和锁扣5的数量均设为两个，同时将轴向槽15的数量和滑槽的数量也均设为两条，然后两个打击块12对称设置在击锤11上，两个打击块12的外端分别位于两条滑槽内，两个锁扣5对称固定在滑槽内并与两个打击块12分别对应。需要说明的是，前述方式为优选，其有利于在保证稳定性的前提下使得其加工难度最低，但并不局限于该优选方式，打击块12和锁扣5的数量均可为一个或多个，轴向槽15的数量和滑槽的数量也可均为一条或多条。

本实施例在实施时包括如下三个阶段：

准备打钉阶段，如图4所示，推动尾盖21，带动预压管4向上移动，复位簧6受第二限位凸台9上端面压紧，向上推动过程中，击锤11受击发簧7挤压，推动击锤11向上带动击针10运动，击针10在向上运动过程中受到挡片19阻挡，击针10无法滑出预压管4。击发簧7与平垫13接触，推动平垫13运动时，平垫13向上将打击块12挤压，打击块12在挤压作用下张开一定角度，同时随击锤11向上运动。当打击块12运动至与锁扣5接触时，在预压管4作用下，打击块12与锁扣5贴紧形成阻力，在阻力作用下，击锤11被锁紧无法向上运动，击针10在预压管4作用下继续向上运动，当运动至击针体17端部进入发射管2时完成运动。在击针10向上运动过程中，打击块12由原来的自由运动，变为在滑槽中的滑动，同时在预压管4的轴向槽15中运动。击发簧7受到平垫13的挤压，下端与弹簧导向柱22相连接，击发簧7位移受限，在两端受到阻碍的情况下开始压缩蓄能，当击针体17端部运动至发射管2时，蓄能完成。

打钉阶段，如图5、6所示，在打钉阶段，继续推动预压管4向上移动，打击块12相对轴向槽15滑动，打击块12与轴向槽15下端的斜收缩面16接触后，受到力的作用，打击块12在力的作用下向内收缩，击发簧7已经具有大量能量，在击发簧7的辅助下，平垫13推动打击块12加速收缩。打击块12完全释放后，在击发簧7作用下，平垫13推动打击块12连同击锤11一起获得大量动能并高速撞击击针10。击锤11上端面与击针座18下端面接触，击针座18获得较高速度，推动击针体17向上移动，击针体17与发射管2内一体钉25的射钉弹接触，击针体17穿透钉弹壳并引爆射钉弹。

打钉完成后的复位阶段，如图1、2所示，射钉弹后，射钉在火药作用下快速从发射管2射出，松开对尾盖21施加的力，复位簧6由处于压缩状态到自由长度变化，击发装置向下移动，打击块12在移动到锁扣5位置时，受到锁扣5阻挡作用，向内部收缩，预压管4顺利向下移动，避免卡滞现象出现。预压管4向下移动，第二限位凸台9运动至与尾盖21接触，完成下移过程。发射管2内的射钉向上运动，由发射管2端部的防护罩射出，射钉弹壳体在火药爆炸后发生变形，其直径在变形后会比原直径偏小，在发射管2内不会受到摩擦作用，在重力作用下，壳体及残渣自由下落，击针10将外管1密封，壳体及残渣由排渣口排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。

Claims (9)

1.一种吊顶固钉器，其特征在于：包括外管（1），所述外管（1）的上端固定有用于装填射钉弹的发射管（2），下端设有可撞击射钉弹的击发装置，所述外管（1）上开设有与发射管（2）相通的排渣通孔（3），所述排渣通孔（3）位于发射管（2）与击发装置之间；

所述击发装置包括预压管（4）、击打组件、锁扣（5）、复位簧（6）和击发簧（7），预压管（4）下端位于外管（1）外，上端活动伸入外管（1）内；所述外管（1）内靠近排渣通孔（3）处设有第一限位凸台（8），位于外管（1）内的预压管（4）上设有第二限位凸台（9），复位簧（6）套设在预压管（4）上并位于第一限位凸台（8）与第二限位凸台（9）之间；击打组件和击发簧（7）依次设置在预压管（4）内，且击打组件通过预压管（4）伸入滑槽内，击打组件可在击发簧（7）的作用下撞击射钉弹；锁扣（5）通过外管（1）固定在第一限位凸台（8）与排渣通孔（3）之间的滑槽内，用于与击打组件配合实现击发装置的锁紧蓄能。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述排渣通孔（3）对称设置在外管（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述排渣通孔（3）呈长方形结构。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述外管（1）的上端内部设有用于对发射管（2）限位的内凸台，排渣通孔（3）位于靠近内凸台处；所述外管（1）内从内凸台处设有向下贯穿外管（1）的滑槽，击发装置可通过滑槽在外管（1）内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述击打组件包括依次设置的击针（10）、击锤（11）、打击块（12）和平垫（13），平垫（13）位于打击块（12）与击发簧（7）之间，击针（10）、击锤（11）和平垫（13）均活动设置在预压管（4）内，击锤（11）上靠近平垫（13）的一端开设有击锤槽（14），预压管（4）上开设有正对击锤槽（14）和滑槽的轴向槽（15），打击块（12）的内端可转动地安装在击锤槽（14）内，打击块（12）的内端设有伸出击锤槽（14）的转动控制部，平垫（13）可在击发簧（7）的作用下通过转动控制部控制打击块（12）的外端通过轴向槽（15）伸入滑槽内；按压预压管（4）向发射管（2）方向运动时，打击块（12）的外端与锁扣（5）配合锁紧击锤（11）并压缩击发簧（7）蓄能。

6.根据权利要求5所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述轴向槽（15）的下端设有用于使打击块（12）外端缩回的斜收缩面（16）。

7.根据权利要求5所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述击针（10）包括一体成型的击针体（17）和击针座（18），击针座（18）通过固定在预压管（4）上端的挡片（19）限位在预压管（4）内，击针体（17）伸出预压管（4）并裸露在排渣通孔（3）内。

8.根据权利要求5所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述打击块（12）的数量和锁扣（5）的数量均为两个，所述轴向槽（15）和滑槽的数量均为两条，打击块（12）对称设置在击锤（11）上，打击块（12）的外端分别通过轴向槽（15）伸入滑槽内，锁扣（5）对称固定在滑槽内。

9.根据权利要求1所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述外管（1）的下端固定有尾套（20），预压管（4）穿过尾套（20）进入外管（1）；所述预压管（4）的下端固定有尾盖（21），尾盖（21）处设有弹簧导向柱（22），击发簧（7）的一端套设在弹簧导向柱（22）上，另一端与击打组件抵持。