CN213532466U - 一体钉用射钉弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体钉用射钉弹，包括弹座、药筒和硝化棉药片，所述弹座包括固钉段和动力段，动力段内设置有弹孔和凸台，所述弹孔的孔底向固钉部方向设置有内径逐渐减小的环空，固钉段上与环空相对应部分形成爆炸时用于密封气体的封气部；所述药筒的底部设置有避让凹槽，避让凹槽内均布有凸出于避让凹槽侧壁的限位筋，限位筋之间形成避让塑料残渣的避让空间；所述硝化棉药片通过药筒固定在弹孔内，且硝化棉药片位于避让凹槽与凸台之间。本实用新型所要解决的技术问题是为塑料残渣形成避让空间，减少出现哑弹的机率；同时降低爆炸时产生的噪音。

Description

一体钉用射钉弹

技术领域

本实用新型涉及射钉技术领域，具体地说涉及一种一体钉用射钉弹。

背景技术

射钉器是现代射钉紧固技术产品，属于直接固结技术。射钉器通过引爆射钉弹产生爆炸力击发射钉，直接打入钢铁、混凝土和砖砌体或岩石等基体中，将需要固定的构件，如门窗、保温板、隔音层、装饰物、管道、钢铁件、木制品等和基体牢固地连接在一起，是木工、建筑施工等必备的手动工具。

现有的一体钉通常包括射钉弹与注塑在射钉弹上的射钉。射钉弹主要包括弹座、药筒和动力药片，动力药片设置在药筒内，药筒固定在开设在弹座上的弹孔内。一体钉因使用时通过引爆射钉弹就能够直接将射钉击入基体，使得构件的固定更加简单方便，因而被越来越广泛地使用。

目前，因一体钉在各行各业中的占比越来越重，因而对一体钉也提出了各种各样的改进。如公开号为CN205166857U的文献就公开了一种新型塑壳射钉弹，该文献中，在装药舱体内设置有用于装发射药的发射药孔和用于装击发药的击发药孔，并在击发药孔内壁周向布置有多条加强筋，通过加强筋能够起加强射钉弹击发药的作用，加强筋可均匀排布，将击发药形成多等份，从而使击发药牢固、可靠。但在实际应用过程，该种结构的射钉弹由于击发药布满击发药孔以及多条加强筋将击发形均匀分成多等分，因此使得击发药孔内无间隙。当击针击穿击发凹孔进入装药舱体时，在高速摩擦力及冲击力的带动下，击发凹孔边缘的部分塑料残渣将被带入击发药内部，使击发药松散隆起，进而导致击针与击发药之间的摩擦力度减少，造成引爆失败。同时，塑料残渣也会阻挡在击针与击发药之间，对射钉弹的引爆造成阻碍。进一步的，申请人采用射钉器对该结构射钉弹形成的一体钉进行射击测试，统计其击发率。经实际测试10000发，引爆失败的次数为500-1000发，失败率为5%-10%，即存在着5%-10%的哑弹，哑弹率较高。

另外，现有的一体钉在射钉弹爆炸时，弹座的中部会在爆炸力的作用下断裂，由于弹座不具备密封气体的作用，因而往往会产生较大的噪音，经测试噪音为约100分贝，容易伤害施工人员的听力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种一体钉用射钉弹，本实用新型所要解决的技术问题是为塑料残渣形成避让空间，减少出现哑弹的机率；同时降低爆炸时产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种一体钉用射钉弹，包括弹座、药筒和硝化棉药片，所述弹座包括固钉段和动力段，动力段内设置有弹孔和凸台，其特征在于：所述弹孔的孔底向固钉部方向设置有内径逐渐减小的环空，固钉段上与环空相对应部分形成爆炸时用于密封气体的封气部；所述药筒的底部设置有避让凹槽，避让凹槽内均布有凸出于避让凹槽侧壁的限位筋，限位筋之间形成避让塑料残渣的避让空间；所述硝化棉药片通过药筒固定在弹孔内，且硝化棉药片位于避让凹槽与凸台之间。

所述环空为锥形结构。

所述避让凹槽包括槽底端和与药筒内腔相通的槽口端，从槽底端到槽口端避让凹槽的内径逐渐增大。

所述槽口端的内径小于药筒内腔的内径。

所述限位筋一体成型在避让凹槽的侧壁上。

所述药筒上还设置有击发凹槽。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过由环空在弹座的固钉段上形成了封气部，由于封气部具有一定的锥度，因而使得固钉段与动力段之间的连接力较弱，当硝化棉药片爆炸后，在爆炸力的推动下，弹座将从固钉段与动力段之间的连接处断裂，同时爆炸气压将封气部向周边挤压并贴紧钉管内壁，达到密封爆炸气体并消音的作用，有效地保护了施工人员的听力。另外，相较于现有技术中需要设置击发药和发射药的结构，本实用新型仅在药筒中设置一种硝化板药片，取消了击发药，其结构更为简单。又由于硝化棉药片为整体的片状结构，且硝化棉药片位于避让凹槽与凸台之间，因此通过避让凹槽使得硝化棉药片与击针进入的击发端之间具有一定的空间间隙。当击针击穿击发端进入药筒时，塑料残渣将向药筒内腔内部翻转，并挤入避让空间内。这就使得塑料残渣不会随着击针被带入硝化棉药片内部，有效了保证了击针与硝化棉药片之间的摩擦力度，不仅降低了哑弹的出现，还相应地提高了击发率和施工效率。

2、本实用新型将环空设置为锥形结构，一方面能够在爆炸时限制弹座从固钉段与动力段之间断裂，另一方面有利于提高密封效。

3、本实用新型将避让凹槽从槽底端到槽口端的内径设置为逐渐增大，其优点在于使得避让空间的体积逐渐增大，能够使击发时的塑料残渣有效地被挤入避让空间内。

4、本实用新型将槽口端的内径设置为小于药筒内腔的内径，有利于防止硝化棉药片进入避让凹槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中药筒的主视结构示意图；

图3为本实用新型中药筒的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中射钉弹爆炸后动力段从固钉段上断裂后的结构示意图；

图中标记为：1、弹座，2、药筒，3、硝化棉药片，4、固钉段，5、动力段，6、弹孔，7、凸台，8、环空，9、封气部，10、避让凹槽，11、限位筋，12、避让空间，13、环形断裂口，14、击发凹槽。

具体实施方式

本实用新型公开了一种一体钉用射钉弹，如图1-3所示，包括弹座1、药筒2和硝化棉药片3，所述弹座1包括用于固定射钉的固钉段4和用于作为动力源驱动射钉的动力段5，动力段5内设置有弹孔6和凸台7，且凸台7位于弹孔6的孔底中部。所述弹孔6的孔底向固钉部方向设置有与弹孔6相通的环空8，环空8的内径从弹孔6的孔底向固钉部方向逐渐减小，且环空8优选为锥形结构，其环壁在轴向方面既可为平面，也可为弧形面；固钉段4上与环空8相对应部分形成爆炸时用于与钉管内壁配合密封气体的封气部9。其中，由于凸台7位于弹孔6的孔底中部，因此凸台7也弹孔6的孔壁之间有圆柱形环空，环空8就相当于是从圆柱形环空的底部开口并向固钉段4方向延伸。所述药筒2的底部设置有避让凹槽10，避让凹槽10内均布有凸出于避让凹槽10侧壁的限位筋11，限位筋11一体成型在避让凹槽10的侧壁上，且限位筋11之间形成避让塑料残渣的避让空间12。限位筋11可以为条状结构或台状结构等，其形状不限。所述硝化棉药片3为一整体片状结构，通过药筒2固定在弹孔6内，且硝化棉药片3位于避让凹槽10与凸台7之间。

本实用新型中，所述避让凹槽10包括槽底端和与药筒2内腔相通的槽口端，槽口端的内径小于药筒2内腔的内径，从槽底端到槽口端避让凹槽10的内径逐渐增大，更有利于塑料残渣进入避让空间12。

本实用新型中，所述药筒2上还设置有击发凹槽14，击发凹槽14为击发时击针的进入点。

本实用新型的实施原理为：

将一体钉放入射钉器钉管内并抵住基体，控制击针撞击射钉弹，当击针击穿击发凹槽14进入药筒2时，塑料残渣将向药筒2内腔内部翻转，并挤入避让空间12内。塑料残渣不会随着击针被带入硝化棉药片3内部，使得击针与硝化棉药片3之间的摩擦力度更佳，从而有效地引爆硝化棉药片3。当硝化棉药片3爆炸后，在爆炸力的推动下，弹座1将从固钉段4与动力段5之间的连接处断裂，并在固钉段4的端部形成如图4所示的环形断裂口13。同时爆炸气压将封气部9向周边挤压并贴紧钉管内壁，达到密封爆炸气体并消音的作用，有效地保护了施工人员的听力。

下面申请人采用射钉器击发的方式对采用本实用新型的性能进行了测试，经实际测试10000发，引爆失败的次数为20-50发，失败率为0.2%-0.5%，即仅存在着0.2%-0.5%的哑弹。而噪音分贝平均值仅为72分贝。将该测试结果与背景技术所引证文献的产品的测试结果对比可知，本实用新型能够有效提升击发率、避免哑弹的产生和降低噪音。

Claims (6)

1.一种一体钉用射钉弹，包括弹座（1）、药筒（2）和硝化棉药片（3），所述弹座（1）包括固钉段（4）和动力段（5），动力段（5）内设置有弹孔（6）和凸台（7），其特征在于：所述弹孔（6）的孔底向固钉部方向设置有内径逐渐减小的环空（8），固钉段（4）上与环空（8）相对应部分形成爆炸时用于密封气体的封气部（9）；所述药筒（2）的底部设置有避让凹槽（10），避让凹槽（10）内均布有凸出于避让凹槽（10）侧壁的限位筋（11），限位筋（11）之间形成避让塑料残渣的避让空间（12）；所述硝化棉药片（3）通过药筒（2）固定在弹孔（6）内，且硝化棉药片（3）位于避让凹槽（10）与凸台（7）之间。

2.根据权利要求1所述的一体钉用射钉弹，其特征在于：所述环空（8）为锥形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一体钉用射钉弹，其特征在于：所述避让凹槽（10）包括槽底端和与药筒（2）内腔相通的槽口端，从槽底端到槽口端避让凹槽（10）的内径逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一体钉用射钉弹，其特征在于：所述槽口端的内径小于药筒（2）内腔的内径。

5.根据权利要求1所述的一体钉用射钉弹，其特征在于：所述限位筋（11）一体成型在避让凹槽（10）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一体钉用射钉弹，其特征在于：所述药筒（2）上还设置有击发凹槽（14）。

Images