CN205497369U - 一种改进的z型连接固定挂件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的Z型连接固定挂件，包括自带能射钉、Z型连接件和连接螺母，所述自带能射钉包括穿过Z型连接件的射钉本体、射钉承载壳体和动能组件，所述射钉承载壳体的一端设有钉帽容纳腔，另一端设有动能组件安装腔，所述动能组件包括具有第一腔体的内壳、具有第二腔体的外壳和T型密封盖，所述内壳的第一腔体底部中间设有引爆口，所述外壳的第二腔体底部为放置底火的弧形凹槽，外壳的尾部设有击针导向孔，所述内壳安装于外壳的第二腔体中，所述T型密封盖与内壳的第一腔体紧密配合，所述第一腔体内放置动能药剂，所述射钉承载壳体的尾部设有安全后盖。该Z型连接固定挂件结构紧凑，安装效率高，使用方便，紧固性能，实用性更可靠。

Description

一种改进的Z型连接固定挂件

技术领域

本实用新型涉及建筑器材领域， 具体是一种改进的Z型连接固定挂件。

背景技术

Z型连接件是建筑领域常用的固定连接件之一，但是目前的Z型连接件普遍存在固定不牢，抗拉强度不够的问题，用于固定的螺母经常会松动，用于固定的射钉也会因为钉入的强度不够出现固定不牢的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑，安装效率高，使用方便，安装牢固的Z型连接固定挂件。

本实用新型采用的技术方案是：一种改进的Z型连接固定挂件，包括自带能射钉、Z型连接件和固定Z型连接件的连接螺母，所述自带能射钉包括穿过Z型连接件的射钉本体、射钉承载壳体和动能组件，所述射钉承载壳体的一端设有钉帽容纳腔，射钉本体的钉帽嵌于钉帽容纳腔内，另一端设有动能组件安装腔，所述动能组件包括具有第一腔体的内壳、具有第二腔体的外壳和T型密封盖，所述内壳的第一腔体底部中间设有引爆口，所述外壳的第二腔体底部为放置底火的弧形凹槽，外壳的尾部设有击针导向孔，所述内壳安装于外壳的第二腔体中，所述T型密封盖与内壳的第一腔体紧密配合，所述第一腔体内放置动能药剂，所述射钉承载壳体的尾部设有安全后盖。

所述T型密封盖包括一体成型的盖体和凸台，根据装药量的多少更换凸台厚度不同的T型密封盖。

优选的，所述底火为干粉底火药。

所述Z型连接件包括中部，第一弯折头和第二弯折头，所述第一弯折头与中部的上端垂直设置，所述第二弯折头与中部的下端垂直设置，所述第一弯折头的下部中心设有圆弧状凸起，所述自带能射钉的射钉本体穿过圆弧状凸起固定于第一弯折头的中心，所述第二弯折头的中心与连接螺母固定。

进一步的，所述第二弯折头上垂直设置止回边。

进一步的，所述Z型连接件下部设有加强筋。

本实用新型的有益效果：1、自带能射钉的密封处理结构更加防潮，延长了火药的保质期限。2、使用干粉底火药，爆炸速度快且噪声小。3、自带能射钉、Z型连接件和连接螺母三位一体，结构紧凑，安装效率高，使用方便，装配后手工不易拆除（硬拆除外），也防止用作它用，在用途上也更加安全，在运输中和使用前的误撞击趋于零。4、Z型连接件上具有加强筋，抗弯强度增强2-3倍，大大提高了产品质量和实用性。5、Z型连接件的第二弯折头上垂直设置止回边，可防止六角螺母趁转、拧不紧的问题，大大提高了Z型连接固定挂件的紧固性能，实用性更可靠。6、Z型连接件的圆弧状突起可以在钉入瞬间将射钉承载壳体顶出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是动能组件的结构示意图；

图中，1、射钉本体，2、射钉承载壳体，21、动能组件安装腔，30、外壳，301、第二腔体，302、弧形凹槽，303、击针导向孔，31、内壳、311、第一腔体，312、引爆口，32、T型密封盖，321、盖体，322、凸台，33、动能药剂，34、底火，4、安全后盖，51、中部，52、第一弯折头，53、第二弯折头，54、圆弧状凸起，55、加强筋，6、连接螺母，7、止回边。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种改进的Z型连接固定挂件，包括自带能射钉、Z型连接件和固定Z型连接件的连接螺母6，自带能射钉包括穿过Z型连接件的射钉本体1、射钉承载壳体2和动能组件，射钉承载壳体2的一端设有钉帽容纳腔，射钉本体1的钉帽嵌于钉帽容纳腔内，另一端设有动能组件安装腔21，射钉承载壳体2的尾部设有安全后盖4。

动能组件包括具有第一腔体311的内壳31、具有第二腔体301的外壳30和T型密封盖32，内壳31的第一腔体311底部中间设有引爆口312，外壳30的第二腔体301底部为放置底火（优选干粉底火药）34的弧形凹槽302，外壳30的尾部设有击针导向孔303，内壳31安装于外壳30的第二腔体301中，T型密封盖32与内壳31的第一腔体311紧密配合，第一腔体311内可放置各种规格火药或硝化棉配制压片作为动能药剂33。

这种改进了动能壳体的动能组件安装方法如下：在外壳第二腔体底部的弧形凹槽中装入底火干粉，将内壳装入外壳的第二腔体中，并将底火干粉轻轻压实，接着在内壳的第一腔体中依射击深度和钉子大小加入相应量的动能药剂，然后选择具有合适凸台厚度的T型密封盖盖上并轻轻压实，动能组件安装完成，然后以T型密封盖作为头部将动能组件整体压入动能组件安装腔中，最后将安全后盖4盖压在射钉承载壳体的尾部形成安全保护。

使用时，打开安全后盖4，动能击发器击针通过击针导向孔303（击针定位作用）撞击动能组件外壳30底部并击穿，撞击弧形凹槽302的底火药，引起底火34爆炸，高能冲破动能组件内壳31底部的引爆口312，引发放置在第一腔体311内的动能药剂33爆炸，产生大量高能气流，瞬间推动T型密封盖32，T型密封盖32推动射钉承载壳体2，以巨大的瞬间推力将射钉打入高强度基体中，进而将Z型连接件固定，击针导向孔303的设置可以减少撞击厚度；采用干粉底火药爆炸速度快，噪声小。动能组件的内壳与外壳组装后与T型密封盖之间紧配合，射钉承载壳体尾部加上安全后盖，这种密封处理后更加防潮，延长了火药的保质期限。这种结构组装快捷，装配后手工不易拆除（硬拆除外），也防止用作它用，在用途上也更加安全，在运输中和使用前的误撞击趋于零，增加了使用方便度，更能让用户接受。

Z型连接件包括中部51，第一弯折头52和第二弯折头53，第一弯折头52与中部51的上端垂直设置，第二弯折头53与中部51的下端垂直设置，第一弯折头52的下部中心设有圆弧状凸起54，可以在钉入瞬间将射钉承载壳体顶出，射钉本体1穿过圆弧状凸起54固定于第一弯折头52的中心，第二弯折头53的中心与连接螺母6固定。其中第二弯折头上垂直增设止回边7，可防止六角螺母趁转、拧不紧的问题，大大提高了Z型挂件的紧固性能，实用性更可靠。Z型连接件下部设有加强筋55，抗弯强度增强2-3倍，大大提高了产品质量和实用性。自带能射钉可以更换各种长度、各种能级以适用不同结构的混凝土基体及抗拉强度要求。

T型密封盖32包括一体成型的盖体321和凸台322，依射击深度和钉子大小选择凸台厚度不同的T型密封盖32与内壳31相配，来调整装药量的多少。

射钉承载壳体、动能药剂、内壳、外壳、T型密封盖分设，产品的互换性更强，射钉承载壳体、内壳、外壳、T型密封盖均采用工程塑料，实现了质轻、强度好、价廉的目标。射钉采用优质高碳钢和特殊的加工工艺，射钉射入混凝土基体时可以适当弯曲，断钉率几乎为零，且极大地增加了摩擦力，增加了抗拉力，减少了钉子从混凝土基体上的脱落。

Claims (6)

1.一种改进的Z型连接固定挂件，其特征在于，包括自带能射钉、Z型连接件和固定Z型连接件的连接螺母，所述自带能射钉包括穿过Z型连接件的射钉本体、射钉承载壳体和动能组件，所述射钉承载壳体的一端设有钉帽容纳腔，射钉本体的钉帽嵌于钉帽容纳腔内，另一端设有动能组件安装腔，所述动能组件包括具有第一腔体的内壳、具有第二腔体的外壳和T型密封盖，所述内壳的第一腔体底部中间设有引爆口，所述外壳的第二腔体底部为放置底火的弧形凹槽，外壳的尾部设有击针导向孔，所述内壳安装于外壳的第二腔体中，所述T型密封盖与内壳的第一腔体紧密配合，所述第一腔体内放置动能药剂，所述射钉承载壳体的尾部设有安全后盖。

2.根据权利要求1所述的一种改进的Z型连接固定挂件，其特征在于，所述T型密封盖包括一体成型的盖体和凸台，根据装药量的多少更换凸台厚度不同的T型密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种改进的Z型连接固定挂件，其特征在于，所述底火为干粉底火药。

4.根据权利要求1所述的一种改进的Z型连接固定挂件，其特征在于，所述Z型连接件包括中部，第一弯折头和第二弯折头，所述第一弯折头与中部的上端垂直设置，所述第二弯折头与中部的下端垂直设置，所述第一弯折头的下部中心设有圆弧状凸起，所述自带能射钉的射钉本体穿过圆弧状凸起固定于第一弯折头的中心，所述第二弯折头的中心与连接螺母固定。

5.根据权利要求4所述的一种改进的Z型连接固定挂件，其特征在于，所述第二弯折头上垂直设置止回边。

6.根据权利要求1或4所述的一种改进的Z型连接固定挂件，其特征在于，所述Z型连接件的下部设有加强筋。