CN219113972U - 一种硝化棉型射钉弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝化棉型射钉弹，包括壳体、硝化棉和隔离垫，所述壳体具有击发端、收口端和装药腔，所述收口端浸涂有防潮层，所述击发端的端面中部开设有与装药腔相通的击发通孔，所述隔离垫设置在装药腔内并封堵击发通孔，所述硝化棉通过隔离垫密封于装药腔内。本实用新型采用硝化棉作为射钉弹的动能部分，相对于现有射钉弹来说取消了击发药，并使射钉弹不含重金属，解决了现有射钉弹安全性差、环保性差、易污染环境和易对使用者身体健康造成损害的技术问题。

Description

一种硝化棉型射钉弹

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固技术领域，具体涉及一种硝化棉型射钉弹。

背景技术

射钉紧固器材属于直接紧固系列的行业范围，火药射钉紧固器材分为射钉弹、射钉器与射钉三个系列产品。其基本原理是利用射钉枪击打射钉弹底部而引燃射钉弹内部的发射药，以此产生强大的驱动力，将射钉打入基体内部，从而实现固钉的目的。因其具有使用方便、紧固效果好等优点而被广泛地应用于建筑施工、装饰装修、冶炼化工、水下作业等领域。

现阶段，常用的射钉弹为带底火的射钉弹，如图3所示，其包括壳体1，壳体1内装填有击发药14和发射药15，其击发位置13设置在壳体1的底部边缘。使用时，由射钉器的击针撞击射钉弹底部边缘的击发位置13，使弹壳变形，从而使击发药14爆炸，进而引发前部的发射药15燃爆产生动能，推动活塞杆或钉子，完成一次作业。但该类产品因需要生产易爆燃的击发药而存在高度危险。并且，生产击发药还容易对生产厂周边环境造成重金属污染，操作中也容易对使用者身体健康造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种硝化棉型射钉弹，本实用新型采用硝化棉作为射钉弹的动能部分，相对于现有射钉弹来说取消了击发药，并使射钉弹不含重金属，解决了现有射钉弹安全性差、环保性差、易污染环境和易对使用者身体健康造成损害的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种硝化棉型射钉弹，其特征在于：包括壳体、硝化棉和隔离垫，所述壳体具有击发端、收口端和装药腔，所述收口端浸涂有防潮层，所述击发端的端面中部开设有与装药腔相通的击发通孔，所述隔离垫设置在装药腔内并封堵击发通孔，所述硝化棉通过隔离垫密封于装药腔内。

所述壳体为包括第一金属外壳和第二塑料内壳的组合壳体，第一金属外壳密封套设在第二塑料内壳上，第一金属外壳与第二塑料内壳之间构成装药腔，第一金属外壳的上端收口形成收口端，第二塑料内壳的下端形成击发端。

所述壳体为采用普通60钢或黄铜制成的金属壳体。

所述击发端的端面为圆形结构，所述击发通孔与击发端的端面同心设置。

所述击发端具有外凸缘，所述装药腔通过外凸缘形成有内凸环，所述隔离垫设置在内凸环内。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型主要由壳体、硝化棉和隔离垫组成，其通过隔离垫和防潮层配合能够将硝化棉有效地密封在壳体内，提高了射钉弹的防潮效果和击发成功率。并且，本实用新型采用硝化棉作为射钉弹的动能部分，相对于现有射钉弹来说取消了击发药，因而使得射钉弹不含重金属，不仅提高了射钉弹的安全性和环保性，还不会污染环境和对使用者身体健康造成损害。

另外，本实用新型通过在击发端端面的中部设置击发通孔，在击发时采用较小的力量即可穿透隔离垫并引爆硝化棉，具有便于成功击发的优点。

2、本实用新型中的壳体可为包括第一金属外壳和第二塑料内壳的组合壳体，相较于全金属壳体来说，采用组合壳体有利于降低生产成本。

3、本实用新型通过外凸缘具有便于退壳的优点。

4、本实用新型还降低了火工作业中的危险系数，减少了人员的死亡比例，特别有利于安全生产。

附图说明

图1为本实用新型为金属壳体时的结构示意图；

图2为本实用新型为组合壳体时的结构示意图；

图3为现有射钉弹的结构示意图。

图中标号为：1、壳体，2、硝化棉，3、隔离垫，4、击发端，5、收口端，6、装药腔，7、击发通孔，8、外凸缘，9、内凸环，10、防潮层，11、第一金属外壳，12、第二塑料内壳，13、击发位置，14、击发药，15、发射药。

具体实施方式

本实用新型目前已实际生产并应用，具体有S1系列产品，后续将向S43系列产品或其它规格延伸。为了更好的保护本技术，申请人对该技术进行了专利申请，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实施例提供了一种硝化棉型射钉弹，如图1所示，其包括壳体1、硝化棉2和隔离垫3。其中，所述壳体1主要采用普通60钢或黄铜等金属材料制成，壳体1具有击发端4、收口端5和装药腔6，装药腔6位于壳体1内部，并位于收口端5之间击发端4之间。击发端4的端面中部开设有与装药腔6相通的击发通孔7，但该击发通孔7也可为盲孔，射钉枪的击针可通过该击发通孔7进入装药腔6撞击并引爆硝化棉2。所述隔离垫3设置在装药腔6内并封堵击发通孔7，隔离垫3可以是油浸纸或塑料等。所述硝化棉2通过隔离垫3密封于装药腔6内。另外，所述收口端5浸涂有防潮层10，该防潮层10可以是防潮漆，也可以是防潮胶，用于防止装药腔6内部的硝化棉2受潮。

优选的，为便于射钉弹的有效击发，本实施例将击发端4的端面设置为圆形结构，并使击发通孔7与击发端4的端面同心设置。

优选的，为便于射钉弹的灵活退壳，本实施例在击发端4设置有外凸缘8。为便于隔离垫3的有效设置及提高密封效果，本实施例还通过该外凸缘8在装药腔6内形成内凸环9，并使该内凸环9的内径略大于隔防垫的外径，以便于将隔离垫3稳定地设置在内凸环9内。

本实施例在组装时，先准备一底部中间开孔的壳体1，再将隔离垫3装入壳体1内封闭底部中间的小孔，以起到防潮作用。再将硝化棉2放入壳体1内，并使用专用工具将壳体1的开口部收紧即得到收口端5。然后在收紧的收口端5浸涂一层漆（胶）作为防潮层10即可。

本实施例的作用原理为：将射钉弹装入特定射钉枪的专用发射管里，通过击发机构的击针在弹簧力的作用下撞击射钉弹的击发端4中心，击针通过击发通孔7穿透隔离垫3后，在簧力和惯性力的作用下，击针继续插入硝化棉2内部，对硝化棉2产生一种挤压和高摩擦力，利用该摩擦升温的感度，使硝化棉2在密闭空间产生爆轰，促使射钉弹收口端5的收花打开，产生的气体向前喷射而出，作用于发射管内的活塞杆或高速射钉，完成一次射钉的紧固作业。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，主要区别在于壳体1结构不同。如图2所示，本实施例所述壳体1为包括第一金属外壳11和第二塑料内壳12的组合壳体1，其中，第一金属外壳11为中空结构，第二塑料内壳12为一端开口另一端封闭的盲孔结构，第一金属外壳11的下端从上往下密封套设在第二塑料内壳12的下部，两者之间可采用注塑连接，第一金属外壳11与第二塑料内壳12之间构成装药腔6，第一金属外壳11的上端收口形成收口端5，第二塑料内壳12的下端形成击发端4，隔离垫3设置在第二塑料内壳12的底部封堵击发通孔7。

另外，第一金属外壳11的下端和第二塑料外壳的下端均具有外凸结构，两者的外凸结构可共同作为外凸缘8。

本实用新型射钉弹可以替代传统的射钉弹使用环境，并且取消了击发药部分，在加工过程中无击发药制药、混药和装药工序的风险，所以生产过程的安全性比常规射钉弹的高。同时，弹壳内不含有铅等重金属，属于环保型射钉弹，避免了对操作者身体的伤害，符合国际社会对环境保护的深层次要求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。

Claims (5)

1.一种硝化棉型射钉弹，其特征在于：包括壳体（1）、硝化棉（2）和隔离垫（3），所述壳体（1）具有击发端（4）、收口端（5）和装药腔（6），所述收口端（5）浸涂有防潮层（10），所述击发端（4）的端面中部开设有与装药腔（6）相通的击发通孔（7），所述隔离垫（3）设置在装药腔（6）内并封堵击发通孔（7），所述硝化棉（2）通过隔离垫（3）密封于装药腔（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种硝化棉型射钉弹，其特征在于：所述壳体（1）为包括第一金属外壳（11）和第二塑料内壳（12）的组合壳体（1），第一金属外壳（11）密封套设在第二塑料内壳（12）上，第一金属外壳（11）与第二塑料内壳（12）之间构成装药腔（6），第一金属外壳（11）的上端收口形成收口端（5），第二塑料内壳（12）的下端形成击发端（4）。

3.根据权利要求1所述的一种硝化棉型射钉弹，其特征在于：所述壳体（1）为采用普通60钢或黄铜制成的金属壳体（1）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种硝化棉型射钉弹，其特征在于：所述击发端（4）的端面为圆形结构，所述击发通孔（7）与击发端（4）的端面同心设置。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种硝化棉型射钉弹，其特征在于：所述击发端（4）具有外凸缘（8），所述装药腔（6）通过外凸缘（8）形成有内凸环（9），所述隔离垫（3）设置在内凸环（9）内。

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