JP2002136833A - 脱臭装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱臭剤の湿潤を防止することにより吸着能力
の低下を防止するとともに、脱臭剤の長寿命化および脱
臭ファンの負荷増大防止を図ることが可能な脱臭装置を
提供する。 【解決手段】 被処理ガスを供給して前記被処理ガス中
の悪臭成分を脱臭剤に吸着させることにより悪臭の除去
を行なう脱臭塔（４）を有する脱臭装置である。前記脱
臭塔は、脱臭部（２）と、この脱臭部の供給側に連設し
て配置されたミスト除去部（１）とを具備することを特
徴とする。
の低下を防止するとともに、脱臭剤の長寿命化および脱
臭ファンの負荷増大防止を図ることが可能な脱臭装置を
提供する。 【解決手段】 被処理ガスを供給して前記被処理ガス中
の悪臭成分を脱臭剤に吸着させることにより悪臭の除去
を行なう脱臭塔（４）を有する脱臭装置である。前記脱
臭塔は、脱臭部（２）と、この脱臭部の供給側に連設し
て配置されたミスト除去部（１）とを具備することを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱臭装置に係り、
特に下水道管渠、下水道処理施設またはし尿処理施設か
ら発生する悪臭ガスの悪臭成分を吸着除去する脱臭装置
に関する。
特に下水道管渠、下水道処理施設またはし尿処理施設か
ら発生する悪臭ガスの悪臭成分を吸着除去する脱臭装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水道処理施設などで発生する硫化水
素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル、
およびアンモニアなどの悪臭ガスの処理には通常、土壌
脱臭、生物脱臭、薬品洗浄、活性炭吸着などの処理技術
が用いられている。これらの処理は、単独または組み合
わせて採用される。
素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル、
およびアンモニアなどの悪臭ガスの処理には通常、土壌
脱臭、生物脱臭、薬品洗浄、活性炭吸着などの処理技術
が用いられている。これらの処理は、単独または組み合
わせて採用される。
【０００３】悪臭ガス除去用（脱臭用）の脱臭剤として
一般に用いられているのは活性炭であるが、この活性炭
は、悪臭ガスの湿度が高い場合に除去（脱臭）性能が大
幅に低下するという問題がある。これは、結露により活
性炭の表面が水分で覆われ、活性炭の細孔が水分により
塞がれることにより吸着能力が十分に発揮できなくなる
ためである。このような問題に対処するために、活性炭
塔の湿潤対策としてミストセパレータ等を用いて被処理
ガス中のミストを除去する方法が従来から用いられてい
る。
一般に用いられているのは活性炭であるが、この活性炭
は、悪臭ガスの湿度が高い場合に除去（脱臭）性能が大
幅に低下するという問題がある。これは、結露により活
性炭の表面が水分で覆われ、活性炭の細孔が水分により
塞がれることにより吸着能力が十分に発揮できなくなる
ためである。このような問題に対処するために、活性炭
塔の湿潤対策としてミストセパレータ等を用いて被処理
ガス中のミストを除去する方法が従来から用いられてい
る。
【０００４】従来技術に係る活性炭を用いた脱臭装置の
概略構成を、図５に示す。活性炭塔の湿潤対策として
は、図５に示すように活性炭塔１０に被処理ガスを送り
込む脱臭ファン１１の前段にミストセパレータ１２が設
置されている。ミストセパレータ１２は、被処理ガス中
に存在するミスト状の細かな液体成分を除去する手段で
あり、一般的に脱臭ファン１１の手前に設けられる。
概略構成を、図５に示す。活性炭塔の湿潤対策として
は、図５に示すように活性炭塔１０に被処理ガスを送り
込む脱臭ファン１１の前段にミストセパレータ１２が設
置されている。ミストセパレータ１２は、被処理ガス中
に存在するミスト状の細かな液体成分を除去する手段で
あり、一般的に脱臭ファン１１の手前に設けられる。
【０００５】こうした構成の脱臭装置を用いて被処理ガ
ス中の悪臭を除去する際には、まず、被処理ガス中に含
まれるミスト状の液体成分がミストセパレータ１２で分
離される。その後、被処理ガスは、脱臭ファン１１によ
り加圧されて、活性炭塔１０を通過する際に悪臭ガス成
分が吸着され、無臭化されて外部に排気される。
ス中の悪臭を除去する際には、まず、被処理ガス中に含
まれるミスト状の液体成分がミストセパレータ１２で分
離される。その後、被処理ガスは、脱臭ファン１１によ
り加圧されて、活性炭塔１０を通過する際に悪臭ガス成
分が吸着され、無臭化されて外部に排気される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ミスト
セパレータを設置した従来の脱臭装置を用いたところ
で、活性炭表面の結露を完全に防止することはできな
い。すなわち、ミストセパレータを通過した後に被処理
ガスの温度が低下するような場合には、結露により新た
なミストが発生して、活性炭塔内の活性炭表面に結露が
付着するという問題が生じる。
セパレータを設置した従来の脱臭装置を用いたところ
で、活性炭表面の結露を完全に防止することはできな
い。すなわち、ミストセパレータを通過した後に被処理
ガスの温度が低下するような場合には、結露により新た
なミストが発生して、活性炭塔内の活性炭表面に結露が
付着するという問題が生じる。
【０００７】活性炭塔内の活性炭表面に結露が付着する
と、被処理ガスが活性炭塔内を通過する際の通過抵抗を
増大させて、脱臭ファンの負荷を増大させるという問題
もある。
と、被処理ガスが活性炭塔内を通過する際の通過抵抗を
増大させて、脱臭ファンの負荷を増大させるという問題
もある。
【０００８】そこで本発明は、上述したような問題点を
解決して、脱臭剤の湿潤を防止することにより吸着能力
の低下を防止するとともに、脱臭剤の長寿命化および脱
臭ファンの負荷増大防止を図ることが可能な脱臭装置を
提供することを目的とする。
解決して、脱臭剤の湿潤を防止することにより吸着能力
の低下を防止するとともに、脱臭剤の長寿命化および脱
臭ファンの負荷増大防止を図ることが可能な脱臭装置を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、被処理ガスを供給して前記被処理ガス中
の悪臭成分を脱臭剤に吸着させることにより悪臭の除去
を行なう脱臭塔を有する脱臭装置において、前記脱臭塔
は、脱臭部と、この脱臭部の供給側に連設して配置され
たミスト除去部とを具備することを特徴とする脱臭装置
を提供する。
に、本発明は、被処理ガスを供給して前記被処理ガス中
の悪臭成分を脱臭剤に吸着させることにより悪臭の除去
を行なう脱臭塔を有する脱臭装置において、前記脱臭塔
は、脱臭部と、この脱臭部の供給側に連設して配置され
たミスト除去部とを具備することを特徴とする脱臭装置
を提供する。
【００１０】また本発明は、被処理ガスを供給して前記
被処理ガス中の悪臭成分を脱臭剤に吸着させることによ
り悪臭の除去を行なう脱臭塔を有する脱臭装置におい
て、前記脱臭塔は、脱臭部と、この脱臭部の供給側に連
設して配置された除湿部とを具備することを特徴とする
脱臭装置を提供する。
被処理ガス中の悪臭成分を脱臭剤に吸着させることによ
り悪臭の除去を行なう脱臭塔を有する脱臭装置におい
て、前記脱臭塔は、脱臭部と、この脱臭部の供給側に連
設して配置された除湿部とを具備することを特徴とする
脱臭装置を提供する。
【００１１】さらに本発明は、被処理ガスを供給して前
記被処理ガス中の悪臭成分を脱臭剤に吸着させることに
より悪臭の除去を行なう脱臭塔を有する脱臭装置におい
て、前記脱臭塔は、脱臭部、この脱臭部の供給側に連設
して配置された除湿部、およびこの除湿部の供給側に連
設して配置されたミスト除去部を具備することを特徴と
する脱臭装置を提供する。
記被処理ガス中の悪臭成分を脱臭剤に吸着させることに
より悪臭の除去を行なう脱臭塔を有する脱臭装置におい
て、前記脱臭塔は、脱臭部、この脱臭部の供給側に連設
して配置された除湿部、およびこの除湿部の供給側に連
設して配置されたミスト除去部を具備することを特徴と
する脱臭装置を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１３】図１は、本発明にかかる脱臭装置の第一の
実施例を表わす概略図であり、脱臭塔を有する脱臭装置
において、脱臭塔内の脱臭部下部、すなわち供給側に連
設して配置されたミスト除去部を具備するものである。
実施例を表わす概略図であり、脱臭塔を有する脱臭装置
において、脱臭塔内の脱臭部下部、すなわち供給側に連
設して配置されたミスト除去部を具備するものである。
【００１４】図１に示される脱臭装置を用いて被処理ガ
ス中の悪臭成分を吸着除去するにあたっては、被処理ガ
スは、ミストセパレータ１２および脱臭ファン１１を介
して脱臭塔４に供給される。脱臭塔４内に供給された被
処理ガスは、仕切板３に設けられたガス開口部を通過
し、その上に設置されたミスト除去部１において気体中
のミストの除去が行なわれた後、連設する脱臭部２に導
入される。脱臭部２に導入されたミストを含まない被処
理ガスは、脱臭部２を通過する際に無臭化されて外部に
排気される。
ス中の悪臭成分を吸着除去するにあたっては、被処理ガ
スは、ミストセパレータ１２および脱臭ファン１１を介
して脱臭塔４に供給される。脱臭塔４内に供給された被
処理ガスは、仕切板３に設けられたガス開口部を通過
し、その上に設置されたミスト除去部１において気体中
のミストの除去が行なわれた後、連設する脱臭部２に導
入される。脱臭部２に導入されたミストを含まない被処
理ガスは、脱臭部２を通過する際に無臭化されて外部に
排気される。
【００１５】本実施例においては、ミスト除去部１が脱
臭部２の供給側に連設して配置されているので、被処理
ガス中のミストの除去と脱臭とを連続的に行なうことが
できる。これによって、ミスト除去後、脱臭部に到達す
るまでの間での新たなミストの発生を防止し、この新た
に発生したミストの付着により脱臭剤の表面が覆われ脱
臭剤が湿潤するという問題を防止することができる。
臭部２の供給側に連設して配置されているので、被処理
ガス中のミストの除去と脱臭とを連続的に行なうことが
できる。これによって、ミスト除去後、脱臭部に到達す
るまでの間での新たなミストの発生を防止し、この新た
に発生したミストの付着により脱臭剤の表面が覆われ脱
臭剤が湿潤するという問題を防止することができる。
【００１６】ミスト除去部および脱臭部は、それぞれカ
ートリッジ形状とすることも可能であり、これにより交
換作業等が容易となる。また、カートリッジの形状は装
置構成等により適宜変更することができ、カートリッジ
を積み重ねて積層構造としてもよい。
ートリッジ形状とすることも可能であり、これにより交
換作業等が容易となる。また、カートリッジの形状は装
置構成等により適宜変更することができ、カートリッジ
を積み重ねて積層構造としてもよい。
【００１７】また、図１に示した脱臭塔４の部分は、図
２に示されるような構成とすることも可能である。図２
に示した脱臭塔においては、ミスト除去部１は仕切板３
の下に配設されている。このような構成とすることによ
り、脱臭部２を移動させることなくミスト除去部１のみ
の交換が可能となり、部材の交換作業等の作業性が向上
する。
２に示されるような構成とすることも可能である。図２
に示した脱臭塔においては、ミスト除去部１は仕切板３
の下に配設されている。このような構成とすることによ
り、脱臭部２を移動させることなくミスト除去部１のみ
の交換が可能となり、部材の交換作業等の作業性が向上
する。
【００１８】ミスト除去部１で用い得るミスト除去剤と
しては、樹脂製の繊維を積層させたもの、あるいは樹脂
製、金属製、セラミックス製、および陶器製の担体の１
種または２種以上を混合したものを用いることができ
る。
しては、樹脂製の繊維を積層させたもの、あるいは樹脂
製、金属製、セラミックス製、および陶器製の担体の１
種または２種以上を混合したものを用いることができ
る。
【００１９】樹脂製の繊維を積層させたものは、空隙率
が極めて大きく、ガス通過による圧力損失が小さい。ま
た、接触する表面積が大きくミスト状の水分を極めて効
率よく除去することができるので好ましい。なお、樹脂
としては、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニ
ル、ポリエステル、およびポリプロピレンなどの１種ま
たは２種以上を用いることができる。
が極めて大きく、ガス通過による圧力損失が小さい。ま
た、接触する表面積が大きくミスト状の水分を極めて効
率よく除去することができるので好ましい。なお、樹脂
としては、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニ
ル、ポリエステル、およびポリプロピレンなどの１種ま
たは２種以上を用いることができる。
【００２０】樹脂製、金属製、セラミックス製、および
陶器製の担体の１種または２種以上を混合したものもま
た、樹脂製の繊維を積層させたものと同様にミスト状の
水分を極めて効率よく除去することができる。
陶器製の担体の１種または２種以上を混合したものもま
た、樹脂製の繊維を積層させたものと同様にミスト状の
水分を極めて効率よく除去することができる。
【００２１】脱臭部２に充填される脱臭剤としては、特
に制限はないが、例えば、活性炭、各種化学物質を担持
させた添着活性炭などを用いることができる。
に制限はないが、例えば、活性炭、各種化学物質を担持
させた添着活性炭などを用いることができる。
【００２２】なお、ミスト除去部１で除去した水分は、
例えばＵトラップ等を介して系外に排出することが好ま
しい。ミスト除去部に溜められた水分の影響によって、
除去作業性が低下するのを防止するためである。
例えばＵトラップ等を介して系外に排出することが好ま
しい。ミスト除去部に溜められた水分の影響によって、
除去作業性が低下するのを防止するためである。
【００２３】図３は、本発明にかかる脱臭装置の第二の
実施例を示す概略図であり、脱臭塔を有する脱臭装置に
おいて、脱臭塔内の脱臭部下部、すなわち供給側に連設
して配置された除湿部を具備するものである。ここに示
した脱臭装置は、ミスト除去部１を除湿部５に変更した
以外は、前述の第一の実施例と同様の構成である。な
お、図１に示した装置と共通する部分については、同一
の番号を附し、一部説明を省略する。
実施例を示す概略図であり、脱臭塔を有する脱臭装置に
おいて、脱臭塔内の脱臭部下部、すなわち供給側に連設
して配置された除湿部を具備するものである。ここに示
した脱臭装置は、ミスト除去部１を除湿部５に変更した
以外は、前述の第一の実施例と同様の構成である。な
お、図１に示した装置と共通する部分については、同一
の番号を附し、一部説明を省略する。
【００２４】図３に示される脱臭装置を用いて被処理ガ
ス中の悪臭成分を吸着除去するに当たっては、被処理ガ
スは、ミストセパレータ１２および脱臭ファン１１を介
して脱臭塔４に供給される。脱臭塔４内に供給された被
処理ガスは、仕切板３に設けられたガス開口部を通過
し、その上に設置された除湿部５において除湿が行なわ
れた後、連設する脱臭部２に導入される。脱臭部２に導
入された被処理ガスは、脱臭部２を通過する際に無臭化
されて外部に排気される。
ス中の悪臭成分を吸着除去するに当たっては、被処理ガ
スは、ミストセパレータ１２および脱臭ファン１１を介
して脱臭塔４に供給される。脱臭塔４内に供給された被
処理ガスは、仕切板３に設けられたガス開口部を通過
し、その上に設置された除湿部５において除湿が行なわ
れた後、連設する脱臭部２に導入される。脱臭部２に導
入された被処理ガスは、脱臭部２を通過する際に無臭化
されて外部に排気される。
【００２５】本実施例においては、脱臭部に被処理ガス
を導入するのに先立って、この被処理ガスの除湿が行な
えるように、除湿部５が脱臭部２の供給側に連設して配
置されている。したがって、被処理ガスが脱臭剤と接触
して温度が低下することにより生じる結露を防止するこ
とが可能となり、脱臭剤が湿潤するという問題を防止で
きる。
を導入するのに先立って、この被処理ガスの除湿が行な
えるように、除湿部５が脱臭部２の供給側に連設して配
置されている。したがって、被処理ガスが脱臭剤と接触
して温度が低下することにより生じる結露を防止するこ
とが可能となり、脱臭剤が湿潤するという問題を防止で
きる。
【００２６】除湿部および脱臭部は、それぞれカートリ
ッジ形状とすることも可能であり、これにより交換作業
等が容易となる。また、カートリッジの形状は装置構成
等により適宜変更が可能であり、カートリッジを積み重
ねて積層構造とすることも可能である。
ッジ形状とすることも可能であり、これにより交換作業
等が容易となる。また、カートリッジの形状は装置構成
等により適宜変更が可能であり、カートリッジを積み重
ねて積層構造とすることも可能である。
【００２７】また、図３に示した脱臭塔４の部分は、第
一の実施例の場合と同様に、図２に示されるように除湿
部５を仕切板３の下に配設した構成とすることも可能で
ある。このような構成とすることにより、脱臭部２を移
動させることなく除湿部５のみの交換が可能となり、部
材の交換作業等の作業性が向上する。
一の実施例の場合と同様に、図２に示されるように除湿
部５を仕切板３の下に配設した構成とすることも可能で
ある。このような構成とすることにより、脱臭部２を移
動させることなく除湿部５のみの交換が可能となり、部
材の交換作業等の作業性が向上する。
【００２８】除湿部５で用いられる除湿剤としては、シ
リカゲルあるいは高吸水性ポリマーなどが挙げられる。
なお、本実施例における被処理ガスの除湿は、完全な除
湿を目的とするものではなく、被処理ガスが脱臭剤と接
触して温度が低下しても露点以下にならない程度の除湿
で十分である。必要以上の除湿は除湿剤の寿命を短く
し、交換頻度を多くすることになるため好ましくない。
除湿部における除湿量は、被処理ガスの温度および脱臭
部における脱臭剤の温度等に応じて適宜決定することが
できるが、目安としては、相対湿度に換算して１０％程
度下げることが望ましい。ここで除湿量は、例えば、除
湿部での除湿剤の層厚を調整する方法、除湿部での除湿
剤の粒径を調整する方法、除湿部の形状をハニカム状に
する方法などを採用して調整することができる。
リカゲルあるいは高吸水性ポリマーなどが挙げられる。
なお、本実施例における被処理ガスの除湿は、完全な除
湿を目的とするものではなく、被処理ガスが脱臭剤と接
触して温度が低下しても露点以下にならない程度の除湿
で十分である。必要以上の除湿は除湿剤の寿命を短く
し、交換頻度を多くすることになるため好ましくない。
除湿部における除湿量は、被処理ガスの温度および脱臭
部における脱臭剤の温度等に応じて適宜決定することが
できるが、目安としては、相対湿度に換算して１０％程
度下げることが望ましい。ここで除湿量は、例えば、除
湿部での除湿剤の層厚を調整する方法、除湿部での除湿
剤の粒径を調整する方法、除湿部の形状をハニカム状に
する方法などを採用して調整することができる。
【００２９】また、脱臭部２に充填される脱臭剤として
は、第一の実施例で説明したものと同様のものを用いる
ことができる。
は、第一の実施例で説明したものと同様のものを用いる
ことができる。
【００３０】図４は、本発明にかかる脱臭装置の第三の
実施例を示す概略図であり、脱臭塔を有する脱臭装置に
おいて、前記脱臭塔の脱臭部下部、すなわち供給側に連
設して順次配置された除湿部５およびミスト除去部１を
具備するものである。なお、図１に示した装置と共通す
る部分については同一の符号を付し、一部説明を省略す
る。
実施例を示す概略図であり、脱臭塔を有する脱臭装置に
おいて、前記脱臭塔の脱臭部下部、すなわち供給側に連
設して順次配置された除湿部５およびミスト除去部１を
具備するものである。なお、図１に示した装置と共通す
る部分については同一の符号を付し、一部説明を省略す
る。
【００３１】図４に示される脱臭装置を用いて被処理ガ
ス中の悪臭成分を吸着除去するに当たっては、被処理ガ
スは、ミストセパレータ１２および脱臭ファン１１を介
して、脱臭塔４に供給される。脱臭塔４に供給された被
処理ガスは、仕切板３に設けられたガス開口部を通過
し、その上に設置されたミスト除去部１でのミスト除
去、および除湿部５での除湿が行なわれた後、連設する
脱臭部２に導入される。脱臭部２に導入された被処理ガ
スは、脱臭部２を通過する際に無臭化されて外部に排気
される。
ス中の悪臭成分を吸着除去するに当たっては、被処理ガ
スは、ミストセパレータ１２および脱臭ファン１１を介
して、脱臭塔４に供給される。脱臭塔４に供給された被
処理ガスは、仕切板３に設けられたガス開口部を通過
し、その上に設置されたミスト除去部１でのミスト除
去、および除湿部５での除湿が行なわれた後、連設する
脱臭部２に導入される。脱臭部２に導入された被処理ガ
スは、脱臭部２を通過する際に無臭化されて外部に排気
される。
【００３２】なお、ミスト除去部１でミストの除去を行
なった後、除湿部５で除湿が行なえるように、ミスト除
去部１と除湿部５とを配置することが好ましい。
なった後、除湿部５で除湿が行なえるように、ミスト除
去部１と除湿部５とを配置することが好ましい。
【００３３】本実施例においては、脱臭部に被処理ガス
を導入するに先立って、この被処理ガス中のミスト除去
および除湿を行なっているので、脱臭剤の表面がミスの
付着により覆われることはない。しかも、被処理ガスが
脱臭剤と接触して温度が低下することにより生じる結露
を防止することができるので、脱臭剤が湿潤するという
問題を防止できる。
を導入するに先立って、この被処理ガス中のミスト除去
および除湿を行なっているので、脱臭剤の表面がミスの
付着により覆われることはない。しかも、被処理ガスが
脱臭剤と接触して温度が低下することにより生じる結露
を防止することができるので、脱臭剤が湿潤するという
問題を防止できる。
【００３４】さらに、図４に示される脱臭塔において
は、被処理ガス中のミストの除去を行なった後に被処理
ガスの除湿が行なわれるので、ミストが除湿剤に付着し
て除湿力を早期に劣化させることを防止できる。したが
って、除湿剤の長寿命化を図ることが可能となる。
は、被処理ガス中のミストの除去を行なった後に被処理
ガスの除湿が行なわれるので、ミストが除湿剤に付着し
て除湿力を早期に劣化させることを防止できる。したが
って、除湿剤の長寿命化を図ることが可能となる。
【００３５】なお、本実施例における被処理ガスの除湿
は、前述の場合と同様に、完全な除湿を目的とするもの
ではなく、被処理ガスが脱臭剤と接触して温度が低下し
ても露点以下とならない程度の除湿で十分である。
は、前述の場合と同様に、完全な除湿を目的とするもの
ではなく、被処理ガスが脱臭剤と接触して温度が低下し
ても露点以下とならない程度の除湿で十分である。
【００３６】また、図４に示した脱臭塔４の部分は、第
一の実施例の場合と同様に、図２に示されるようにミス
ト除去部１および除湿部５を仕切板３の下に配設した構
成とすることも可能である。このような構成とすること
により、脱臭部２を移動させることなしにミスト除去部
１および除湿部５のみの交換が可能となり、部材の交換
作業等の作業性が向上する。
一の実施例の場合と同様に、図２に示されるようにミス
ト除去部１および除湿部５を仕切板３の下に配設した構
成とすることも可能である。このような構成とすること
により、脱臭部２を移動させることなしにミスト除去部
１および除湿部５のみの交換が可能となり、部材の交換
作業等の作業性が向上する。
【００３７】なお、ミスト除去部で除去した水は、例え
ば、Ｕトラップ等を介して系外に排出することが好まし
い。ミスト除去部に溜められた水分の影響に起因したミ
スト除去部での除去性能の低下、および除湿部内での除
湿剤の寿命の低下を防止するためである。
ば、Ｕトラップ等を介して系外に排出することが好まし
い。ミスト除去部に溜められた水分の影響に起因したミ
スト除去部での除去性能の低下、および除湿部内での除
湿剤の寿命の低下を防止するためである。
【００３８】
【実施例】図１に示した構成の脱臭装置を用い、被処理
ガスとして硫化水素濃度２０ｐｐｍ、相対湿度１００
％、温度２０℃のガスを脱臭塔４に供給して、脱臭剤の
破過日数および脱臭塔での圧力損失（脱臭塔の入口圧力
と出口圧力との差圧）の経時変化を測定した。なお、破
過日数とは、脱臭塔の出口濃度が入口濃度の５％に達し
た日数とした。
ガスとして硫化水素濃度２０ｐｐｍ、相対湿度１００
％、温度２０℃のガスを脱臭塔４に供給して、脱臭剤の
破過日数および脱臭塔での圧力損失（脱臭塔の入口圧力
と出口圧力との差圧）の経時変化を測定した。なお、破
過日数とは、脱臭塔の出口濃度が入口濃度の５％に達し
た日数とした。
【００３９】さらに、ミスト除去部１を設置しない以外
は図１と同様の構成の装置を用いて、前述と同様の被処
理ガスを供給して脱臭剤の破過日数および脱臭塔での圧
力損失の経時変化を測定し、比較例とした。
は図１と同様の構成の装置を用いて、前述と同様の被処
理ガスを供給して脱臭剤の破過日数および脱臭塔での圧
力損失の経時変化を測定し、比較例とした。
【００４０】ここで、本実施例で用いた脱臭塔およびミ
スト除去部におけるの処理部材の条件を表１に示す。
スト除去部におけるの処理部材の条件を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】ミスト除去部を設置しない比較例の脱臭装
置の場合には、脱臭剤の破過日数が３日であったのに対
し、ミスト除去部を設置した本発明の脱臭装置（実施例
１および２）の場合の破過日数は３０日であった。
置の場合には、脱臭剤の破過日数が３日であったのに対
し、ミスト除去部を設置した本発明の脱臭装置（実施例
１および２）の場合の破過日数は３０日であった。
【００４３】また、活性炭塔の圧力損失の経時変化は、
比較例の脱臭装置については、破過日数までの圧力損失
の上昇が３０ｍｍＡｑであった。これに対して、実施例
１および２の場合は圧力損失の上昇はみられなかった。
比較例の脱臭装置については、破過日数までの圧力損失
の上昇が３０ｍｍＡｑであった。これに対して、実施例
１および２の場合は圧力損失の上昇はみられなかった。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
脱臭剤の除湿を防止することにより吸着能力の低下を防
止するとともに、脱臭剤の長寿命化および脱臭ファンの
負荷増大防止を図ることが可能な脱臭装置が提供され
る。
脱臭剤の除湿を防止することにより吸着能力の低下を防
止するとともに、脱臭剤の長寿命化および脱臭ファンの
負荷増大防止を図ることが可能な脱臭装置が提供され
る。
【００４５】本発明は、下水道管渠、下水道処理施設ま
たはし尿処理施設から発生する悪臭ガスの悪臭成分の吸
着除去に有効であり、その工業的価値は大きい。
たはし尿処理施設から発生する悪臭ガスの悪臭成分の吸
着除去に有効であり、その工業的価値は大きい。
【図１】本発明に係る脱臭装置の一例の構成を表わす概
略図。
略図。
【図２】本発明に係る脱臭装置の他の例の構成を表わす
概略図。
概略図。
【図３】本発明に係る脱臭装置の他の例の構成を表わす
概略図。
概略図。
【図４】本発明に係る脱臭装置の他の例の構成を表わす
概略図。
概略図。
【図５】従来の脱臭装置の構成を表わす概略図。
１…ミスト除去部 ２…脱臭部 ３…仕切板 ４…脱臭塔 ５…除湿部 １０…活性炭塔 １１…脱臭ファン １２…ミストセパレータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 博嗣 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小林 茂樹 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 (72)発明者 松下 淳朗 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 (72)発明者 関谷 敏夫 東京都練馬区高野台１−９−10−201 Ｆターム(参考） 4C080 AA05 BB02 CC03 CC05 CC08 CC12 KK08 MM05 QQ11 4D002 AA03 AA05 AA06 AA13 AC10 BA04 BA16 CA07 DA41 DA70 EA03 HA01
Claims (3)
- 【請求項１】 被処理ガスを供給して前記被処理ガス中
の悪臭成分を脱臭剤に吸着させることにより悪臭の除去
を行なう脱臭塔を有する脱臭装置において、前記脱臭塔
は、脱臭部と、この脱臭部の供給側に連設して配置され
たミスト除去部とを具備することを特徴とする脱臭装
置。 - 【請求項２】 被処理ガスを供給して前記被処理ガス中
の悪臭成分を脱臭剤に吸着させることにより悪臭の除去
を行なう脱臭塔を有する脱臭装置において、前記脱臭塔
は、脱臭部と、この脱臭部の供給側に連設して配置され
た除湿部とを具備することを特徴とする脱臭装置。 - 【請求項３】 被処理ガスを供給して前記被処理ガス中
の悪臭成分を堕集材に吸着させることにより悪臭の除去
を行なう脱臭塔を有する脱臭装置において、前記脱臭塔
は、脱臭部、この脱臭部の供給側に連設して配置された
除湿部、およびこの除湿部の供給側に連設して配置され
たミスト除去部を具備することを特徴とする脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000333981A JP2002136833A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000333981A JP2002136833A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002136833A true JP2002136833A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18809977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000333981A Pending JP2002136833A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002136833A (ja) |
Cited By (7)
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-
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- 2000-10-31 JP JP2000333981A patent/JP2002136833A/ja active Pending
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