JP2002136216A

JP2002136216A - 脱穀装置

Info

Publication number: JP2002136216A
Application number: JP2000334717A
Authority: JP
Inventors: Hisayuki Satoji; 久幸里路; Yasushi Ihara; 靖井原; Akifumi Miyamoto; 章史宮本
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2000-11-01
Filing date: 2000-11-01
Publication date: 2002-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】脱穀装置の排稈チェンから排出される排稈の中
に存在しているササリ粒の回収率を向上させるようにす
る。【解決手段】扱胴１を有する扱室２の下方に揺動選別
棚３を設けた脱穀装置４において、前記扱胴１の後方に
は、脱穀済みの穀稈に接触してササリ粒を回収する回転
体５を設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインやハ
ーベスタ等の脱穀装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の脱穀装置において、扱胴の後方に
回転体を設ける構成のものはなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような脱穀装置
では、次のような欠点がある。即ち、扱胴にて脱穀済み
の穀稈群内に存在しているササリ粒は、回収されること
なく脱穀装置の後方から圃場上へと排出されてしまうと
いう不具合を生じていた。

【０００４】本発明の課題は、前述のような不具合を防
止する脱穀装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって達成される。すなわち、請求項１記載の発
明では、扱胴１を有する扱室２の下方に揺動選別棚３を
設けた脱穀装置４において、前記扱胴１の後方には、脱
穀済みの穀稈に接触してササリ粒を回収する回転体５を
設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。

【０００６】請求項２記載の発明では、前記扱胴１の一
側には、二番処理胴２０を設けたことを特徴とする請求
項１に記載の脱穀装置としたものである。請求項３記載
の発明では、前記二番処理胴２０の後方には、前記扱室
２の終端部から排出される被処理物を受け入れて処理す
る排塵処理胴１８を設けたことを特徴とする請求項２に
記載の脱穀装置としたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１には、本発明の脱穀装置４を搭載し
たコンバインが示されている。走行装置８を有する車台
９の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置１０を設け、
車台９上には前記刈取装置１０で刈り取った穀稈をフィ
ードチェン１１にて挾持搬送しながら脱穀選別する脱穀
装置４と、コンバインを操作する操作部１２と、前記脱
穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタ
ンク１３とを設けている。

【０００８】また、グレンタンク１３内下方には、一時
貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン（図示せ
ず）があり、該下部ラセンから搬送されてきた穀粒を引
き継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ１
４が車台９に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦オ
ーガ１４には横オーガ１５が昇降可能に設けられてい
る。

【０００９】前記脱穀装置４について、図２〜図５に基
づいて説明する。図２と図３は脱穀装置４の側面図、図
４は脱穀装置４の平面図である。また、線の重なり防止
のため、図２は二番処理胴２０，排塵処理胴１８等を省
略している。

【００１０】脱穀装置４内には、扱網１６を有する扱胴
１を扱胴軸１ａで軸架した扱室２と、該扱室２の一側に
は、扱室２からの処理物を受け入れて処理する排塵処理
網１７を有する排塵処理胴１８を排塵処理胴軸１８ａで
軸架した排塵処理室１９が設けられている。そして、扱
室２と排塵処理室１９の下方には揺動選別棚３を設けて
いる。

【００１１】また、排塵処理胴１８の前方には、二番処
理胴２０と二番処理胴受樋２１（網や格子状のものでも
よい。）からなる二番処理室２２が構成されている。二
番処理胴２０は、本実施例では扱胴１の一側であって、
排塵処理胴１８の前方に設けられていて、基本的には二
番物を処理するものである。さらに、図５は図４にて示
すＳ１―Ｓ１断面であるが、扱網１６から漏れた被処理
物は二番処理室２２内に取り込まれる構成であるので、
前記二番処理胴２０は二番物の他に、扱室２内から入り
込んできた被処理物も一緒に処理する構成となってい
る。前記扱網１６と二番処理胴受樋２１（網や格子状で
もよい）と排塵処理網１７は、それぞれ扱胴１と二番処
理胴２０と排塵処理胴１８の下方に設けられている。

【００１２】前記扱室２と二番処理室２２と排塵処理室
１９の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別す
る揺動選別棚３が設置されていて、該揺動選別棚３の下
方には、選別風送り方向始端側に唐箕２３を設け、該唐
箕２３から送風される選別風の送り方向下手側には一番
ラセン２４を設け、該一番ラセン２４の選別風送り方向
下手側には二番ラセン２５を設けている。

【００１３】揺動選別棚３の構成について説明する。揺
動選別棚３は、選別送り方向の始端側から順番に、落下
した脱穀物を後方に移送する移送棚３ａ，脱穀物を選別
するグレンシーブ３ｂ，二番物を選別するチャフシーブ
３ｃ，排塵を機外に移送して放出するストローラック３
ｄとから構成されている。該ストローラック３ｄの下方
は、二番物を二番ラセン２５内へ案内する二番棚先２５
ａで構成されていて、この二番棚先２５ａの終端部近傍
まで前記排塵処理胴１８が延出している構成である。横
断流ファン７は、選別室２６内の軽い塵埃を機外に排出
するためのもので、ストローラック３ｄの上方に設けら
れている。

【００１４】前述のごとく構成された脱穀装置４を搭載
したコンバインにおいて、エンジン（図示せず）からの
動力を走行伝動装置２７に入力して、任意の速度に変速
して走行装置８を駆動する。すると、コンバインは前進
を開始する。刈取脱穀作業を行なうには、さらに、刈取
装置１０，供給搬送装置２８及び脱穀装置４に、エンジ
ンからの動力を伝達駆動して作業を行なう。このような
状態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具２９
により分草されて、引起しケース３０の引起しラグ３１
にて引き起こされる。その後、刈刃３２にて刈り取ら
れ、刈り取られた穀稈は、株元搬送装置３３により後方
の供給搬送装置２８の始端部に向かって搬送される。

【００１５】そして、株元搬送装置３３の終端部まで搬
送された穀稈は、後方の供給搬送装置２８の始端部に引
き継がれる。その後、供給搬送装置２８の終端部まで搬
送された穀稈は、脱穀装置４のフィードチェン１１の始
端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１１に引
き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴１と扱
網１６により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺
動選別棚３上に落下して、該揺動選別棚３の揺動作用と
唐箕２３からの風選作用により選別され、一番ラセン２
４内へと取り込まれていく。該一番ラセン２４に取り込
まれた穀粒は、グレンタンク１３内に一時貯溜され、脱
穀後の排稈はフィードチェン１１の終端部から、排稈チ
ェン３４の始端部に引き継がれて搬送されていく。その
後、カッター３５に送られて切断されて、下方の圃場上
に放出されていく。

【００１６】扱室２内の残りの脱穀物は、後方へと搬送
されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処
理室２２内に取り込まれていく。該二番処理室２２内に
取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送さ
れながら、二番処理胴２０と二番処理胴受樋２１との相
互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下
方の揺動選別棚３上に落下していく。扱胴１と二番処理
胴２０と排塵処理胴１８は、共に選別風上手側から下手
側を見た状況（脱穀装置４の正面視）において、時計回
りで回転する構成であるので、従って、二番処理胴２０
の処理歯２０ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上
手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。

【００１７】即ち、該処理歯２０ａには被処理物を選別
風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処
理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯２
０ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部
と二番処理胴受樋２１との間の相互作用にて被処理物を
処理する構成となっている。二番処理胴２０の搬送終端
部に設けられている羽根２０ｂは、被処理物を揺動選別
棚３上に強制的に送り出すようにする。

【００１８】前記排塵処理胴１８の排塵処理歯１８ｂ
は、脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような
向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵
処理歯１８ｂは、排塵処理胴１８の外周面に巻回いされ
ているラセン形状となっている。

【００１９】しかし、本実施例では、排塵処理網１７の
目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選
別棚３上に落下して、落下しなかった長い藁屑は排塵処
理室１９の終端部まで搬送されて、排塵処理胴１８の終
端部の羽根３６にてストローラック３ｄ上に強制的に排
出される。そして、このように被処理物が排塵処理室１
９内にて搬送される間に、排塵処理胴１８と排塵処理網
１７との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀
物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ
粒）が取り出されて、下方の揺動選別棚３上に落下し
て、さらに、二番ラセン２５内へと回収されていく。

【００２０】前述のように、扱室２内の脱穀物で、揺動
選別棚３上に落下せず、二番処理室２２内にも取り込ま
れなかった残りの脱穀物は、扱室１の終端部まで搬送さ
れる。この扱室１の終端部まで搬送されてきた脱穀物
は、排塵処理室１９内に取り込まれ、取り込まれた脱穀
物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。

【００２１】扱室２内の終端部から排塵処理室１９内に
脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、
扱室２から排塵処理室１９への引継ぎ部分においても、
排塵処理胴１８の外周にラセン形状の排塵処理歯１８ｂ
を設けていて、該排塵処理歯１８ｂの送り作用で引継ぎ
部に脱穀物が詰まらないようにしている。

【００２２】このような、揺動選別棚３の揺動作用と唐
箕２３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン
２４内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物
と共にさらに後方に送られ、二番ラセン２５内へと取り
込まれていく。該二番ラセン２５内に取り込まれた二番
物は、二番揚穀筒３７にて前記二番処理室２２の選別風
送り方向下手側に還元されて、扱室２からの脱穀物と合
流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されなが
ら、二番処理胴受樋２１との相互作用で脱穀処理されな
がら搬送され、終端部の羽根２０ｂにより下方の揺動選
別棚３上に強制的に落下させられていく。

【００２３】このような一連の作業を行う脱穀装置４に
おいて、扱胴１の後方には、脱穀済みの穀稈に接触して
ササリ粒を回収する回転体５を設ける構成とする。図６
から図８には、この回転体５の構成が示されている。も
ちろん、回転体５を設けるにあたっては、前記二番処理
胴２０と排塵処理胴１８を設けていない脱穀装置でもよ
い。

【００２４】フィードチェン１１にて搬送されながら扱
胴１にて脱穀された穀稈は、フィードチェン１１にて、
さらに後方へと搬送されて排稈チェン３４へと引継ぎ搬
送されていくが、該排稈チェン３４へと引継ぎ搬送され
る排稈の中には、穀粒（ササリ粒）が残っているので、
このササリ粒の回収率の向上が望まれている。排稈チェ
ン３４の穂先側には、穂先送りラグ３４ａを設けている
が、ササリ粒の回収に対しては、ほとんど効果がない。

【００２５】そこで、扱胴１の後方であって、排稈チェ
ン３４の前方に回転体５を設ける構成とする。該回転体
５は、扱胴１を回転駆動している扱胴軸１ａと同軸にて
回転駆動している。また、排稈チェン３４は、前記扱胴
軸１ａからベルトプーリ群３４ｂ，ベベルギヤ３４ｃを
介して駆動されている。図７は、図６のＳ２ーＳ２断面
である。このように、排稈は回転体５に接触してたたか
れることにより、ササリ粒が回収されるようになる。従
って、作業能率が向上するようになる。

【００２６】図８は、穀稈の流れを示しているが、扱胴
１の終端の後板と扱網１６との間には、空間部３９を構
成している。これにより、扱室２内の藁屑は、前記空間
部３９から下方へと落下するので、扱室２内の藁屑が回
転体５に影響を与えることを防止でき、回転体５はフィ
ードチェン１１にて搬送される排稈のみに対してササリ
粒落しの作用を与えることができるので、回収率が向上
するようになる。

【００２７】前述のごとく、回転体５にて排稈をたたく
と、基本的には穀粒のみ下方の揺動選別棚３上に落下す
るが、品種等によっては、藁屑が下方へと落下する場合
があったり、枝梗付の枝梗粒が多い場合がある。このよ
うな場合においては、扱胴１の一側（本実施例では、グ
レンタンク１３側）に二番処理胴２０を設ける構成とす
る。該二番処理胴２０は、前述のような作用効果を奏す
るので、ササリ粒を回収した際にも、枝梗粒の処理にお
いて大きな威力を発揮する。これにより、ササリ粒の回
収率が向上すると共に、枝梗粒の処理がスムーズにでき
るので、一番の選別性能が向上するようになる。

【００２８】また、ササリ粒を回収しても、扱室２から
の被処理物が揺動選別棚３上に落下すると、前記二番処
理胴２０に多きな負荷が作用してしまい、その結果、枝
梗粒の処理がスムーズに実行できなくなってしまう。そ
こで、前述したように、二番処理胴２０の後方には、扱
室２内の被処理物を取り込んで処理する排塵処理胴１８
を設ける構成とする。これにより、扱室２内の被処理物
は、揺動選別棚３上に落下したササリ粒に対しては影響
を与えることがないので、二番処理胴２０にてスムーズ
に処理されていく。

【００２９】次に、図９と図１０について説明する。排
稈チェン３４の始端側であって、排稈の穂先側には、傾
斜板４０を設けると共に、該傾斜板４０には長穴４０ａ
を設ける構成とする。本実施例においては、前述の回転
体５は設けていないので、ササリ粒の回収が実行されな
いのであるが、前記傾斜板４０を設けることにより、簡
易的に、しかもコスト的にも安くササリ粒の回収が可能
となる。即ち、図１０のに示すように、排稈チェン３４
にて搬送される排稈の穂先部分は、傾斜板４０に当接す
るので、搬送中の排稈に抵抗が作用する。これにより、
ササリ粒の回収が可能となり、作業能率が向上するよう
になる。

【００３０】回収されたササリ粒は、排塵処理室１９内
へと落下して、該排塵処理室１９内の被処理物と合流す
る。そして、排塵処理胴１８にて処理作用を受けて、下
方の揺動選別棚３上へと落下していき、選別作用を受け
て二番ラセン２５内へと取り込まれていく。そして、二
番揚穀筒３７から二番処理室２２内へと送られて、二番
処理胴２０にて処理作用を受ける。

【００３１】次に、図１１について説明する。前述の構
成では、排稈チェン３４の穂先側に穂先送りラグ３４ａ
を設けていたが、該穂先送りラグ３４ａには搬送中の排
稈からササリ粒を回収する能力はない。そこで、穂先送
りラグ３４ａの替わりに、穂先送り回転体４１を設ける
構成とする。

【００３２】排稈チェン３４は、扱胴軸１ａからベルト
プーリ群３４ｂ，ベベルギヤ３４ｃを介して回転駆動さ
れている。また、穂先送り回転体４１についても、扱胴
軸１ａからベルトプーリ群４１ａ，ベベルギヤ４１ｂを
介して回転駆動されている構成である。前記穂先送り回
転体４１には、処理歯４１ｃが設けられている。該処理
歯４１ｃの作用は、排稈チェン３４にて搬送される排稈
の穂先部分をたたいてササリ粒を回収することである。
これにより、ササリ粒の回収率が向上して作業能率が向
上するようになる。回収されたササリ粒は、複数の長穴
４２から下方の揺動選別棚３上へと落下していく。

【００３３】前記処理歯４１ｃにおいては、単に排稈を
たたくだけでもよいが、搬送される排稈が多い場合に
は、反って排稈の搬送の抵抗となりすぎてしまう。そこ
で、処理歯４１ｃは、穂先送り回転体４１に対して送り
作用を持つように配置する。即ち、従来の連続した送り
ラセンの一部となるように、処理歯４１ｃを配置するよ
うに構成する。これにより、ササリ粒の回収ができると
共に、排稈の送りもスムーズに実行可能となる。

【００３４】次に、図１２について説明する。前記排稈
チェン３４の構成について、該排出チェン３４を前側排
稈チェン４３と後側排稈チェン４４とから構成するよう
にする。しかも、前側排稈チェン４３の搬送速度Ｖ１
は、後側排稈チェン４４の搬送速度Ｖ２よりも速い構成
とする。

【００３５】これにより、前側排稈チェン４３にて搬送
される排稈の層厚は薄くなるので、排稈の中に存在して
いるササリ粒は、搬送中に下方へと自由落下していき、
ササリ粒の回収率が向上するようになる。また、後側排
稈チェン４４にて搬送される排稈の層厚は厚くなるの
で、この時点で排稈の搬送姿勢が良くなり、カッター３
５に正常な姿勢で投入されるので、カッター３５の切断
性能の低下を防止できるようになる。

【００３６】前記後側排稈チェン４４は、穂先送りラグ
３４ａ側に設けているが、その反対側でも問題はない。
また、穂先送りラグ３４ａについては、高速の前側排稈
チェン４３が作用する部分については、設けない方がよ
い。これは、かえってササリ粒の回収に対してほとんど
効果がないからである。しかしながら、前側排稈チェン
４３を高速状態に構成したのと同様に、前側の穂先送り
ラグを独立して設けて、高速状態で駆動するようにして
もよい。

【００３７】次に、図１３と図１４について説明する。
前記後側排稈チェン４４の配置は、前記前側排稈チェン
４３に対して所定角度Ａを設けて配置構成するようにす
る。しかも、後側排稈チェン４４は、排稈がカッター３
５の軸芯３５ａに対して略平行状態で投入されるように
配置する。穂先送りラグ３４ａについては、前述のごと
く、後側排稈チェン４４の穂先側のみに設ける構成とす
る。前側排稈チェン４３は、扱胴軸１ａからベルトプー
リ群３４ｂ，ベベルギヤ３４ｃを介して駆動される構成
である。また、後側排稈チェン４４と穂先送りラグ３４
ａは、排塵処理胴１８の排塵処理胴軸１８ａの終端か
ら、ベベルギヤ４６，軸４７を介して駆動される構成で
ある。

【００３８】これにより、搬送される排稈は、前側排稈
チェン４３から後側排稈チェン４４へと引き継がれる際
において開くので、排稈の中に存在しているササリ粒は
下方へと自由落下していく。そして、長穴４２から下方
の揺動選別棚３上へと落下していくので、ササリ粒の回
収率が向上するようになる。

【００３９】また、このような構成において、前述した
ように後側排稈チェン４４の搬送速度Ｖ２に対して、前
側排稈チェン４３の搬送速度Ｖ１を速くなるように構成
してもよい。これにより、排稈は前側排稈チェン４３に
て搬送される間においては、排稈の層厚が薄くなるの
で、前側排稈チェン４３で搬送される間にもササリ粒は
回収されることとなり、より一層ササリ粒の回収率が向
上するようになる。

【００４０】図１４は図１３の別実施例であるが、後側
排稈チェン４４と穂先送りラグ３４ａとは、カッター３
５の軸芯３５ａに対して所定角度Ｂの状態に傾いていて
もよい。この所定角度Ｂは、排稈の切断性能に影響を与
えない程度であればよい。次に、図１５〜図１７につい
て説明する。

【００４１】図に示すように、排稈チェン３４を上側排
稈チェン４８と下側排稈チェン４９との上下２段にて構
成するようにする。図１６は、図１５のＳ４ーＳ４断面
を示している。前記上側排稈チェン４８と下側排稈チェ
ン４９の駆動は、扱胴１の扱胴軸１ａの終端からベルト
プーリ群３４ｂとベベルギヤ３４ｃを介して駆動される
構成である。ベベルギヤ３４ｃに伝達されている動力
は、先ず、軸４８ａから上側排稈チェン４８へと伝達さ
れる。該軸４８ａには歯車５０が固定されていて、下側
排稈チェン４９を回転させる軸４９ａに固定の歯車５１
と噛み合っている構成である。しかも、歯車５０から歯
車５１への動力伝達の際には、増速するように構成され
ている。

【００４２】これにより、下側排稈チェン４９は上側排
稈チェン４８に対して速い速度で駆動するようになる。
従って、搬送される穀稈は、回転しながら後方のカッタ
ー５１へと搬送されていくので、この搬送中において、
排稈の中に存在しているササリ粒は自由落下して、長穴
４２から下方の揺動選別棚３上へと落下していく。これ
により、ササリ粒の回収率が向上するようになる。

【００４３】前述の構成では、下側排稈チェン４９は上
側排稈チェン４８に対して速い速度で駆動する構成であ
ったが、その逆の構成でも作用効果は同じである。この
ような構成において、穂先送りラグ３４ａを設けると、
該穂先送りラグ３４ａは、回転しながら搬送される排稈
の抵抗となるので、設けないほうがよい。しかしなが
ら、搬送穀稈の後方への搬送に対して、穂先送れの状態
となる場合には、穂先送りラグ３４ａを設けてもよい。
この時、穂先送りラグ３４ａは、その先端部が少し搬送
穀稈に当接する程度でよい。また、穂先送りラグ３４ａ
は、図１６に示すように、下側排稈チェン４９から駆動
してもよいし、上側排稈チェン４８から駆動してもよ
い。

【００４４】次に、図１８と図１９の別実施例について
説明する。前述のような脱穀装置４にて脱穀選別された
穀粒は、グレンタンク１３内へと一時貯留されるが、該
グレンタンク１３が穀粒で満杯状態となると、縦オーガ
１４，横オーガ１５を使用して横オーガ１５の穀粒排出
口５２からトラック等の荷台である機外へと排出してい
く。

【００４５】前記縦オーガ１４と横オーガ１５の駆動に
ついて説明する。エンジン５３の出力軸５３ａにはプー
リ５４が設けられている。該プーリ５４にはベルト５５
が巻き回いされていて、該ベルト５５の動力は、プーリ
５６へと伝達されていく。該プーリ５６の軸から、ベベ
ルギヤ５７を経由して軸５８へと駆動されていく。該軸
５８には、プーリ５９が固定されていて、該プーリ５９
には、グレンタンク１３内の下部ラセン６１の軸６１ａ
の端部に固定のプーリ６０との間にベルト６２が巻き回
いされていて、さらに、該ベルト６２には、テンション
クラッチ６３が設けられている。前記下部ラセン６１が
回転すると、搬送下手側のベベルギヤ６４により、縦オ
ーガ内のラセン１４ａが回転して、さらに、横オーガ１
５内のラセン１５ａが回転するので、グレンタンク１３
内の穀粒は機外へと排出されていく。

【００４６】従って、コンバインの操作部１２に設けら
れている穀粒排出クラッチレバー（図示せず）を入り状
態とすると、エンジン５３からの動力が前記下部ラセン
６１へと伝達されていき、また、穀粒排出クラッチレバ
ーを切り状態とすると、エンジン５３からの動力が断た
れるので、グレンタンク１３内の穀粒排出が停止する。

【００４７】このように、通常はエンジン５３からの動
力により、グレンタンク１３内の穀粒を機外へと排出す
るのであるが、濡れ扱ぎ状態の時においては、穀粒が湿
っているので、搬送力が必要となり、エンジン５３に負
荷が作用して該エンジン５３の回転が下がってしまって
いた。また、無理にエンジン５３の回転を上げると、穀
粒が損傷してしまうという不具合が発生していた。

【００４８】そこで、縦オーガ１４の搬送上手側始端部
にブロア６５からの風を送風可能に構成する。該ブロア
６５の駆動は、エンジン５３から取ってもよいし、ま
た、電気的に駆動する構成でもよい。また、ブロア６５
の位置は、コンバインに搭載可能な位置であれば、どこ
でもよい。

【００４９】前述のように、穀粒排出時に穀粒の搬送抵
抗によりエンジン５３の回転が下がると、ブロア６５を
駆動して、穀粒の搬送をアシストするようにする。これ
により、穀粒が湿っている状態において、穀粒をスムー
ズに機外へと排出することが可能となる。また、ブロア
６５から送風された風は、ラセン１４ａ，ラセン１５ａ
斜面上に沿って流れていくので、より、穀粒の搬送がス
ムーズに実行可能となる。また、縦オーガ１４と横オー
ガ１５が故障しても、ブロア６５により穀粒を機外へと
排出できるので、作業能率が向上するようになる。

【００５０】次に、図２０について説明する。図２０
は、グレンタンク１３内の下部ラセン６１と縦オーガ１
４との引継ぎ部分の拡大図を示している。即ち、前記エ
ンジン５３からの動力は、下部ラセン６１までとして、
搬送下手側の縦オーガ１４内のラセン１４ａと、横オー
ガ１５内のラセン１５ａは駆動せずに固定の構成として
もよい。この場合、下部ラセン６１の下手側まで搬送さ
れた穀粒は、ブロア６５の風による搬送能力のみで機外
へと排出するようにする。

【００５１】これにより、縦オーガ１４，横オーガ１５
は駆動しないので騒音が下がると共に、ブロア６５の風
は、縦オーガ１４内のラセン１４ａと横オーガ１５内の
ラセン１５ａの斜面上に沿ってスムーズに搬送されてい
くので、穀粒もスムーズに機外へと搬送されていく。従
って、穀粒の詰りや搬送能力の低下を防止できるように
なる。

【００５２】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、請求項１記載の
発明においては、排稈は回転体５に接触してたたかれる
ことにより、ササリ粒が回収されるようになる。従っ
て、作業能率が向上するようになる。

【００５３】請求項２記載の発明においては、ササリ粒
の回収率が向上すると共に、枝梗粒の処理がスムーズに
できるので、一番の選別性能が向上するようになる。請
求項３記載の発明においては、扱室２内の被処理物は、
揺動選別棚３上に落下したササリ粒に対しては影響を与
えることがないので、二番処理胴２０にてスムーズに処
理されていく。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの左側面図

【図２】脱穀装置の左側面図

【図３】脱穀装置の左側面図

【図４】脱穀装置の平面図

【図５】脱穀装置の正面の断面図

【図６】脱穀装置の平面図

【図７】断面図

【図８】側面図

【図９】脱穀装置の平面図

【図１０】断面図

【図１１】脱穀装置の平面図

【図１２】脱穀装置の平面図

【図１３】脱穀装置の平面図

【図１４】脱穀装置の平面図

【図１５】脱穀装置の平面図

【図１６】断面図

【図１７】断面図

【図１８】側面図

【図１９】側面図

【図２０】側面図

【符号の説明】

１…扱胴、２…扱室、３…揺動選別棚、４…脱穀装置、
５…回転体、１８…排塵処理胴、２０…二番処理胴。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2B094 AA07 AB02 AB06 AB10 AB12 AC03 AC15 AD01 AE02 EA07 JC01 JC10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】扱胴１を有する扱室２の下方に揺動選別
棚３を設けた脱穀装置４において、前記扱胴１の後方に
は、脱穀済みの穀稈に接触してササリ粒を回収する回転
体５を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】前記扱胴１の一側には、二番処理胴２０
を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】前記二番処理胴２０の後方には、前記扱
室２の終端部から排出される被処理物を受け入れて処理
する排塵処理胴１８を設けたことを特徴とする請求項２
に記載の脱穀装置。