JP2002135960A - 外装ケーブルの引き留め部構造 - Google Patents
外装ケーブルの引き留め部構造Info
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- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 8
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- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 5
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Landscapes
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、外装ケーブルの接続作業を簡便な
ものとし、かつ、外装ケーブルの接続部の巻き取り径を
小さくすることの可能な外装ケーブルの引き留め部構造
を提供することを目的とする。 【解決手段】 外装鉄線引き留め部材１４とケーブルコ
ア引き留め部材１３とを、所定距離Ｌ離間させたことを
特徴とする。また、外装鉄線引き留め部材１４とケーブ
ルコア引き留め部材１３との間に自在継ぎ手１６を設け
たことを特徴とする。
ものとし、かつ、外装ケーブルの接続部の巻き取り径を
小さくすることの可能な外装ケーブルの引き留め部構造
を提供することを目的とする。 【解決手段】 外装鉄線引き留め部材１４とケーブルコ
ア引き留め部材１３とを、所定距離Ｌ離間させたことを
特徴とする。また、外装鉄線引き留め部材１４とケーブ
ルコア引き留め部材１３との間に自在継ぎ手１６を設け
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、海底ケ
ーブル等の外装ケーブルの接続部に適用される、外装ケ
ーブルの引き留め部構造に関するものである。
ーブル等の外装ケーブルの接続部に適用される、外装ケ
ーブルの引き留め部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば、海底ケーブルとして、
図３に示すような外装ケーブルの引き留め部構造が設け
られたものが知られている。この図において符号１で示
す外装ケーブルは、ケーブルコア２と、複数の鉄線を撚
り込んで形成されて、前記ケーブルコア２の外周に設け
られた外装鉄線３と、前記ケーブルコア２の端部に設け
られたケーブルコア引き留め部材４と、前記外装鉄線３
の端部に設けられた外装鉄線引き留め部材５とを備え、
前記ケーブルコア引き留め部材４と、外装鉄線引き留め
部材５が設けられた部分が、前記外装ケーブル１を他の
部材へ接続するための引き留め部６となされている。
図３に示すような外装ケーブルの引き留め部構造が設け
られたものが知られている。この図において符号１で示
す外装ケーブルは、ケーブルコア２と、複数の鉄線を撚
り込んで形成されて、前記ケーブルコア２の外周に設け
られた外装鉄線３と、前記ケーブルコア２の端部に設け
られたケーブルコア引き留め部材４と、前記外装鉄線３
の端部に設けられた外装鉄線引き留め部材５とを備え、
前記ケーブルコア引き留め部材４と、外装鉄線引き留め
部材５が設けられた部分が、前記外装ケーブル１を他の
部材へ接続するための引き留め部６となされている。
【０００３】ところで、このような外装ケーブル１を、
その引き留め部６において他の部材へ接続するには、ま
ず、この外装鉄線３を構成する鉄線７を、図４に示すよ
うに所定長さ解いて前記ケーブルコア２を所定長さ露出
させ、この露出部２ａに、ケーブル接続構成部品や接続
のための治工具、および、これらを操作する組み立て装
置等、たとえば、接続装置８を挿入し、ケーブルコア２
の接続を完了した後に、前記接続装置８を取り外し、つ
いで、前記解いた鉄線７を再度巻き戻して、その先端部
に前記外装鉄線引き留め部材５を取り付け、さらに、こ
の外装鉄線引き留め部材５の引き留めを行って、外装ケ
ーブル１の接続を完了するようにしている。
その引き留め部６において他の部材へ接続するには、ま
ず、この外装鉄線３を構成する鉄線７を、図４に示すよ
うに所定長さ解いて前記ケーブルコア２を所定長さ露出
させ、この露出部２ａに、ケーブル接続構成部品や接続
のための治工具、および、これらを操作する組み立て装
置等、たとえば、接続装置８を挿入し、ケーブルコア２
の接続を完了した後に、前記接続装置８を取り外し、つ
いで、前記解いた鉄線７を再度巻き戻して、その先端部
に前記外装鉄線引き留め部材５を取り付け、さらに、こ
の外装鉄線引き留め部材５の引き留めを行って、外装ケ
ーブル１の接続を完了するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の外装ケーブル１にあっては、つぎのような改善す
べき問題点が残されている。すなわち、外装ケーブル１
の接続に際して、ケーブルコア２の接続を行うに際し、
外装鉄線３を構成する鉄線７を、図４に示すように所定
長さ解いて前記ケーブルコア２を所定長さ露出させ、こ
の露出部２ａに、ケーブル接続構成部品や接続のための
治工具、および、これら操作する組み立て装置等、たと
えば、接続装置８を挿入し、ケーブルコア２の接続を完
了した後に、前記接続装置８を取り外し、ついで、前記
解かれた鉄線７を、再度撚り戻すという作業を必要とす
ることから、作業が煩雑化するといった問題点である。
また、前記鉄線７は剛性が高いことから、前述したよう
な解体と巻き戻し作業に多大な労力を必要とする。さら
に、剛性が高い鉄線７を巻き戻すことから、解体前にお
ける形状へ巻き戻すことが困難であり、この結果、接続
後の外装ケーブル１の構造や機械特性が変化してしまう
可能性がある。
従来の外装ケーブル１にあっては、つぎのような改善す
べき問題点が残されている。すなわち、外装ケーブル１
の接続に際して、ケーブルコア２の接続を行うに際し、
外装鉄線３を構成する鉄線７を、図４に示すように所定
長さ解いて前記ケーブルコア２を所定長さ露出させ、こ
の露出部２ａに、ケーブル接続構成部品や接続のための
治工具、および、これら操作する組み立て装置等、たと
えば、接続装置８を挿入し、ケーブルコア２の接続を完
了した後に、前記接続装置８を取り外し、ついで、前記
解かれた鉄線７を、再度撚り戻すという作業を必要とす
ることから、作業が煩雑化するといった問題点である。
また、前記鉄線７は剛性が高いことから、前述したよう
な解体と巻き戻し作業に多大な労力を必要とする。さら
に、剛性が高い鉄線７を巻き戻すことから、解体前にお
ける形状へ巻き戻すことが困難であり、この結果、接続
後の外装ケーブル１の構造や機械特性が変化してしまう
可能性がある。
【０００５】一方、外装鉄線引き留め部材５と、ケーブ
ルコア引き留め部材４との連結機構は拘束されているこ
とから、外装ケーブル１の引き留め部分における高剛性
部の長さが長く、このために、外装ケーブル引き留め部
材５を搬送する場合等に、この外装ケーブルの接続部を
巻回すると、外装鉄線引き留め部材５近傍の外装ケーブ
ル１の曲げ半径が小さくなり、この結果、前記外装鉄線
引き留め部材５とケーブルコア引き留め部材４との間に
おいて急角度に折り曲げられてしまう可能性がある。こ
れを防止するためには、たとえば、シーブ径を大きくし
て、巻回時における外装ケーブル接続部全体の曲率半径
を大きくするといったことが考えられるが、このような
対処方法であっても、外装ケーブル１の許容曲げ半径を
保持する装置が大型化および複雑化するというような不
具合が想定される。
ルコア引き留め部材４との連結機構は拘束されているこ
とから、外装ケーブル１の引き留め部分における高剛性
部の長さが長く、このために、外装ケーブル引き留め部
材５を搬送する場合等に、この外装ケーブルの接続部を
巻回すると、外装鉄線引き留め部材５近傍の外装ケーブ
ル１の曲げ半径が小さくなり、この結果、前記外装鉄線
引き留め部材５とケーブルコア引き留め部材４との間に
おいて急角度に折り曲げられてしまう可能性がある。こ
れを防止するためには、たとえば、シーブ径を大きくし
て、巻回時における外装ケーブル接続部全体の曲率半径
を大きくするといったことが考えられるが、このような
対処方法であっても、外装ケーブル１の許容曲げ半径を
保持する装置が大型化および複雑化するというような不
具合が想定される。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、外装ケーブルの接続作業を簡便なも
のとし、かつ、外装ケーブルの接続部の巻き取り径を小
さくすることの可能な外装ケーブルの引き留め部構造を
提供することを目的とする。
てなされたもので、外装ケーブルの接続作業を簡便なも
のとし、かつ、外装ケーブルの接続部の巻き取り径を小
さくすることの可能な外装ケーブルの引き留め部構造を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の外装ケーブルの引き留め部構造は、前述した目的を達
成するために、ケーブルコアと、複数の鉄線を撚り込ん
で形成されて、前記ケーブルコアの外周に設けられた外
装鉄線と、前記ケーブルコアの端部に設けられたケーブ
ルコア引き留め部材と、前記外装鉄線の端部に設けられ
た外装鉄線引き留め部材とからなる外装ケーブルの引き
留め部構造であって、前記外装鉄線引き留め部材を、前
記ケーブルコア引き留め部材から所定距離離間して設け
ることにより、ケーブルコア接続や絶縁体修復等のため
に用いられる接続部品や治工具、および、これらを取り
扱う組み立て装置等が設置可能となされていることを特
徴とする。本発明の請求項２に記載の外装ケーブルの引
き留め部構造は、請求項１に記載の、前記外装鉄線引き
留め部材と前記ケーブルコア引き留め部材の間に、自在
継ぎ手を設けてなることを特徴とする。本発明の請求項
３に記載の外装ケーブルの引き留め部構造は、請求項２
に記載の、前記自在継ぎ手が、前記外装鉄線引き留め部
材と前記ケーブルコア引き留め部材の間に、所定角度の
範囲内で相対回動させられるようになされていることを
特徴とする。
の外装ケーブルの引き留め部構造は、前述した目的を達
成するために、ケーブルコアと、複数の鉄線を撚り込ん
で形成されて、前記ケーブルコアの外周に設けられた外
装鉄線と、前記ケーブルコアの端部に設けられたケーブ
ルコア引き留め部材と、前記外装鉄線の端部に設けられ
た外装鉄線引き留め部材とからなる外装ケーブルの引き
留め部構造であって、前記外装鉄線引き留め部材を、前
記ケーブルコア引き留め部材から所定距離離間して設け
ることにより、ケーブルコア接続や絶縁体修復等のため
に用いられる接続部品や治工具、および、これらを取り
扱う組み立て装置等が設置可能となされていることを特
徴とする。本発明の請求項２に記載の外装ケーブルの引
き留め部構造は、請求項１に記載の、前記外装鉄線引き
留め部材と前記ケーブルコア引き留め部材の間に、自在
継ぎ手を設けてなることを特徴とする。本発明の請求項
３に記載の外装ケーブルの引き留め部構造は、請求項２
に記載の、前記自在継ぎ手が、前記外装鉄線引き留め部
材と前記ケーブルコア引き留め部材の間に、所定角度の
範囲内で相対回動させられるようになされていることを
特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１を参照して説明する。図１において符号１０で
示す本実施形態が適用された外装ケーブルは、ケーブル
コア１１と、多数の鉄線を編み込んで形成されて、前記
ケーブルコア１１の表面を覆って設けられた外装鉄線１
２と、前記ケーブルコア１１の端部に設けられたケーブ
ルコア引き留め部材１３と、前記外装鉄線１２の端部に
設けられた外装鉄線引き留め部材１４とからなり、前記
外装鉄線引き留め部材１４を、前記ケーブルコア引き留
め部材１３から所定距離Ｌ離間して設ける構成となって
いる。
て、図１を参照して説明する。図１において符号１０で
示す本実施形態が適用された外装ケーブルは、ケーブル
コア１１と、多数の鉄線を編み込んで形成されて、前記
ケーブルコア１１の表面を覆って設けられた外装鉄線１
２と、前記ケーブルコア１１の端部に設けられたケーブ
ルコア引き留め部材１３と、前記外装鉄線１２の端部に
設けられた外装鉄線引き留め部材１４とからなり、前記
外装鉄線引き留め部材１４を、前記ケーブルコア引き留
め部材１３から所定距離Ｌ離間して設ける構成となって
いる。
【０００９】そして、前記ケーブルコア引き留め部材１
３と外装鉄線引き留め部材１４との間隔、すなわち、前
記長さＬは、外装ケーブル１０の接続のために用いられ
る接続部品や治工具、および、これらを取り扱う組み立
て装置等からなる接続装置１５が設置可能な長さに設定
されている。
３と外装鉄線引き留め部材１４との間隔、すなわち、前
記長さＬは、外装ケーブル１０の接続のために用いられ
る接続部品や治工具、および、これらを取り扱う組み立
て装置等からなる接続装置１５が設置可能な長さに設定
されている。
【００１０】このように構成された本実施形態が適用さ
れた外装ケーブル１０を接続するには、外装ケーブル１
０の引き留め部を所定位置に位置させた後に、外装ケー
ブル１０の、前記ケーブルコア引き留め部材１３と前記
外装鉄線引き留め部材１４の間に接続装置１５を装着
し、この接続装置１５によってケーブルコア引き留め部
材１３の引き留めを行う。
れた外装ケーブル１０を接続するには、外装ケーブル１
０の引き留め部を所定位置に位置させた後に、外装ケー
ブル１０の、前記ケーブルコア引き留め部材１３と前記
外装鉄線引き留め部材１４の間に接続装置１５を装着
し、この接続装置１５によってケーブルコア引き留め部
材１３の引き留めを行う。
【００１１】一方、このケーブルコア引き留め部材１３
の引き留め作業と並行して、あるいは、このケーブルコ
ア引き留め部材１３の引き留め作業に先立って、前記外
装鉄線引き留め部材１４の引き留めを行う。すなわち、
外装ケーブル１０の接続に際して、外装ケーブル１０の
接続のために用いられる接続部品や治工具、および、こ
れらを取り扱う組み立て装置等、たとえば、接続装置の
設置が可能となることにより、外装鉄線１２の解体、お
よび、撚り戻しという作業が不要となる。
の引き留め作業と並行して、あるいは、このケーブルコ
ア引き留め部材１３の引き留め作業に先立って、前記外
装鉄線引き留め部材１４の引き留めを行う。すなわち、
外装ケーブル１０の接続に際して、外装ケーブル１０の
接続のために用いられる接続部品や治工具、および、こ
れらを取り扱う組み立て装置等、たとえば、接続装置の
設置が可能となることにより、外装鉄線１２の解体、お
よび、撚り戻しという作業が不要となる。
【００１２】このような作業によって、前記外装ケーブ
ル１０の接続が完了する。そして、このようにして接続
された外装ケーブル１０にあっては、ケーブルコア引き
留め部材１３と外装鉄線引き留め部材１４との間を離間
させており、比較的可撓性の大きなケーブルコア１１を
所定曲げ径の範囲内にて湾曲させることができる。した
がって、前記シーブ等の装置の大型化が抑制される。
ル１０の接続が完了する。そして、このようにして接続
された外装ケーブル１０にあっては、ケーブルコア引き
留め部材１３と外装鉄線引き留め部材１４との間を離間
させており、比較的可撓性の大きなケーブルコア１１を
所定曲げ径の範囲内にて湾曲させることができる。した
がって、前記シーブ等の装置の大型化が抑制される。
【００１３】また、図２（ａ）に示すように、前記外装
鉄線引き留め部材１４と前記ケーブルコア引き留め部材
１３との間に、所定角度の範囲内で相対回動させられる
自在継ぎ手１６を設けることができる。すなわち、この
自在継ぎ手１６は、前記外装鉄線引き留め部材１４と前
記ケーブルコア引き留め部材１３との間に長さ方向に装
着され、相互に突き合わされる一対の自在継ぎ手構成体
１７・１８からなる。また、自在継ぎ手１６を設けるこ
とにより、前記ケーブルコア引き留め部材１３と外装鉄
線引き留め部材１４との接続部における高剛性部の長さ
が短く抑えられる。
鉄線引き留め部材１４と前記ケーブルコア引き留め部材
１３との間に、所定角度の範囲内で相対回動させられる
自在継ぎ手１６を設けることができる。すなわち、この
自在継ぎ手１６は、前記外装鉄線引き留め部材１４と前
記ケーブルコア引き留め部材１３との間に長さ方向に装
着され、相互に突き合わされる一対の自在継ぎ手構成体
１７・１８からなる。また、自在継ぎ手１６を設けるこ
とにより、前記ケーブルコア引き留め部材１３と外装鉄
線引き留め部材１４との接続部における高剛性部の長さ
が短く抑えられる。
【００１４】また、これらの自在継ぎ手構成体１７・１
８の基部は、前記ケーブルコア引き留め部材１３と外装
鉄線引き留め部材１４との接続部の相対姿勢を拘束する
ようになされ、自在継ぎ手構成体１７・１８において、
前記ケーブルコア１１の曲げを許容するように空間部１
７ａ・１８ａが形成されている。
８の基部は、前記ケーブルコア引き留め部材１３と外装
鉄線引き留め部材１４との接続部の相対姿勢を拘束する
ようになされ、自在継ぎ手構成体１７・１８において、
前記ケーブルコア１１の曲げを許容するように空間部１
７ａ・１８ａが形成されている。
【００１５】このような構成とすることにより、図２
（ｂ）に示すように、たとえば、母線と中心軸線とのな
す角度がαとなる円錐形状の範囲内で、前記ケーブルコ
ア１１が全方向に湾曲可能となされ、前記ケーブルコア
１１の曲げ特性を確保しつつ、このケーブルコア１１
の、前記ケーブルコア引き留め部材１３や外装鉄線引き
留め部材１４との接続部、および、外装ケーブル１０
の、外装鉄線引き留め部材１４との接続部を、ほぼこれ
らの軸線方向に沿った状態に自由に保持することができ
る。この状態において、外装ケーブルの接続部をシーブ
等に巻回した場合、前記ケーブルコア１１が、ケーブル
コア引き留め部材１３と外装鉄線引き留め部材１４との
間で緩やかに湾曲させられるとともに、外装ケーブル１
０と外装鉄線引き留め部材１４との接続部が、ほぼこれ
らの軸線方向に沿った状態に自由に保持され、ケーブル
コア１１と外装ケーブル１０に急激な曲げが生じること
が防止される。
（ｂ）に示すように、たとえば、母線と中心軸線とのな
す角度がαとなる円錐形状の範囲内で、前記ケーブルコ
ア１１が全方向に湾曲可能となされ、前記ケーブルコア
１１の曲げ特性を確保しつつ、このケーブルコア１１
の、前記ケーブルコア引き留め部材１３や外装鉄線引き
留め部材１４との接続部、および、外装ケーブル１０
の、外装鉄線引き留め部材１４との接続部を、ほぼこれ
らの軸線方向に沿った状態に自由に保持することができ
る。この状態において、外装ケーブルの接続部をシーブ
等に巻回した場合、前記ケーブルコア１１が、ケーブル
コア引き留め部材１３と外装鉄線引き留め部材１４との
間で緩やかに湾曲させられるとともに、外装ケーブル１
０と外装鉄線引き留め部材１４との接続部が、ほぼこれ
らの軸線方向に沿った状態に自由に保持され、ケーブル
コア１１と外装ケーブル１０に急激な曲げが生じること
が防止される。
【００１６】したがって、前記ケーブルコア１１の、ケ
ーブルコア引き留め部材１３や、前記外装ケーブル１０
の外装鉄線引き留め部材１４との接続部において急激な
曲げが生じることを防止することができる。これらによ
って、外装ケーブル１０の接続部を巻回する際の、許容
曲げ最小半径を小さく抑えることができる。したがっ
て、この外装ケーブル１０の接続部が巻回されるシーブ
等の装置の大型化を防止することができる。
ーブルコア引き留め部材１３や、前記外装ケーブル１０
の外装鉄線引き留め部材１４との接続部において急激な
曲げが生じることを防止することができる。これらによ
って、外装ケーブル１０の接続部を巻回する際の、許容
曲げ最小半径を小さく抑えることができる。したがっ
て、この外装ケーブル１０の接続部が巻回されるシーブ
等の装置の大型化を防止することができる。
【００１７】このように、本実施形態における外装ケー
ブル１０の引き留め部構造にあっては、ケーブルコア引
き留め部材１３と外装鉄線引き留め部材１４とを所定距
離離間させておくことにより、外装ケーブル１０の接続
に際して、外装鉄線１２の解体や巻き戻しといった作業
を不要にして、その接続作業を簡便なものとすることが
できる。また、ケーブルコア引き留め部材１３と外装鉄
線引き留め部材１４の間に、自在継ぎ手１６を設けるこ
とにより、たとえば、前記外装ケーブル１０の接続部を
巻回する場合、前記ケーブルコア引き留め部材１３と外
装鉄線引き留め部材１４の接続部における高剛性部の長
さを短くすることができる。また、ケーブルコア引き留
め部材１３と外装鉄線引き留め部材１４との間の、前記
ケーブルコア１１が緩やかに湾曲させられるとともに、
外装ケーブル１０と外装鉄線引き留め部材１４との接続
部が、ほぼこれらの軸線方向に沿った状態に自由に保持
され、これによって、ケーブルコア１１と外装ケーブル
１０に急激な曲げが生じることを防止し、外装ケーブル
１０を巻回する際の、許容曲げ最小半径を小さくするこ
とができ、この外装ケーブル１０の接続部がシーブ等の
装置の大型化を防止することができる。
ブル１０の引き留め部構造にあっては、ケーブルコア引
き留め部材１３と外装鉄線引き留め部材１４とを所定距
離離間させておくことにより、外装ケーブル１０の接続
に際して、外装鉄線１２の解体や巻き戻しといった作業
を不要にして、その接続作業を簡便なものとすることが
できる。また、ケーブルコア引き留め部材１３と外装鉄
線引き留め部材１４の間に、自在継ぎ手１６を設けるこ
とにより、たとえば、前記外装ケーブル１０の接続部を
巻回する場合、前記ケーブルコア引き留め部材１３と外
装鉄線引き留め部材１４の接続部における高剛性部の長
さを短くすることができる。また、ケーブルコア引き留
め部材１３と外装鉄線引き留め部材１４との間の、前記
ケーブルコア１１が緩やかに湾曲させられるとともに、
外装ケーブル１０と外装鉄線引き留め部材１４との接続
部が、ほぼこれらの軸線方向に沿った状態に自由に保持
され、これによって、ケーブルコア１１と外装ケーブル
１０に急激な曲げが生じることを防止し、外装ケーブル
１０を巻回する際の、許容曲げ最小半径を小さくするこ
とができ、この外装ケーブル１０の接続部がシーブ等の
装置の大型化を防止することができる。
【００１８】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の外装ケー
ブルの引き留め部構造にあっては、ケーブルコア引き留
め部材と外装鉄線引き留め部材とを所定長さ離間させて
おくことにより、外装ケーブルの接続に際して、外装鉄
線の解体や巻き戻しといった作業を不要にして、その接
続作業を簡便なものとすることができる。また、ケーブ
ルコア引き留め部材と外装鉄線引き留め部材との間に、
自在継ぎ手を設けることにより、たとえば、前記外装ケ
ーブルの接続部を巻回する場合、前記ケーブルコア引き
留め部材と外装鉄線引き留め部材の接続部における高剛
性部の長さを短くすることができる。また、ケーブルコ
ア引き留め部材と外装鉄線引き留め部材の間の、前記ケ
ーブルコアが緩やかに湾曲させられるとともに、外装ケ
ーブルと外装鉄線引き留め部材との接続部が、ほぼこれ
らの軸線方向に沿った状態に自由に保持され、これによ
って、ケーブルコアと外装ケーブルに急激な曲げが生じ
ることを防止し、外装ケーブルを巻回する際の、許容曲
げ最小半径を小さくすることができ、この外装ケーブル
の接続部が巻回されるシーブ等の装置の大型化を防止す
ることができる。
ブルの引き留め部構造にあっては、ケーブルコア引き留
め部材と外装鉄線引き留め部材とを所定長さ離間させて
おくことにより、外装ケーブルの接続に際して、外装鉄
線の解体や巻き戻しといった作業を不要にして、その接
続作業を簡便なものとすることができる。また、ケーブ
ルコア引き留め部材と外装鉄線引き留め部材との間に、
自在継ぎ手を設けることにより、たとえば、前記外装ケ
ーブルの接続部を巻回する場合、前記ケーブルコア引き
留め部材と外装鉄線引き留め部材の接続部における高剛
性部の長さを短くすることができる。また、ケーブルコ
ア引き留め部材と外装鉄線引き留め部材の間の、前記ケ
ーブルコアが緩やかに湾曲させられるとともに、外装ケ
ーブルと外装鉄線引き留め部材との接続部が、ほぼこれ
らの軸線方向に沿った状態に自由に保持され、これによ
って、ケーブルコアと外装ケーブルに急激な曲げが生じ
ることを防止し、外装ケーブルを巻回する際の、許容曲
げ最小半径を小さくすることができ、この外装ケーブル
の接続部が巻回されるシーブ等の装置の大型化を防止す
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す要部の側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の変形例を示す要部の一部断面側面図で
あり、（ａ）は、自在継手を主に表し、（ｂ）は、ケー
ブルコア１１を主に表した図である。
あり、（ａ）は、自在継手を主に表し、（ｂ）は、ケー
ブルコア１１を主に表した図である。
【図３】一従来例を示す要部の側面図である。
【図４】一従来例における接続操作を説明するための概
略側面図である。
略側面図である。
１ 外装ケーブル ２ ケーブルコア ２ａ 露出部 ３ 外装鉄線 ４ ケーブルコア引き留め部材 ５ 外装鉄線引き留め部材 ６ 引き留め部 ７ 鉄線 ８ 接続装置 １０ 外装ケーブル １１ ケーブルコア １２ 外装鉄線 １３ ケーブルコア引き留め部材 １４ 外装鉄線引き留め部材 １５ 接続装置 １６ 自在継ぎ手 １７ 自在継ぎ手構成体 １７ａ 空間部 １８ 自在継ぎ手構成体 １８ａ 空間部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅田 諒 東京都港区芝浦１丁目２番１号 株式会社 オーシーシー内 (72)発明者 坂口 希土 東京都港区芝浦１丁目２番１号 株式会社 オーシーシー内 Ｆターム(参考） 5G369 AA10 BA02 CB04 5G375 AA14 CD03 CD07 EA08
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーブルコアと、複数の鉄線を撚り込ん
で形成されて、前記ケーブルコアの外周に設けられた外
装鉄線と、前記ケーブルコアの端部に設けられたケーブ
ルコア引き留め部材と、前記外装鉄線の端部に設けられ
た外装鉄線引き留め部材とからなる外装ケーブルの引き
留め部構造であって、前記外装鉄線引き留め部材を、前
記ケーブルコア引き留め部材から所定距離離間して設け
ることにより、ケーブルコア接続や絶縁体修復等のため
に用いられる接続部品や治工具、および、これらを取り
扱う組み立て装置等が設置可能となされていることを特
徴とする外装ケーブルの引き留め部構造。 - 【請求項２】 前記外装鉄線引き留め部材と前記ケーブ
ルコア引き留め部材の間に、自在継ぎ手を設けてなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の外装ケーブルの引き留
め部構造。 - 【請求項３】 前記自在継ぎ手が、前記外装鉄線引き留
め部材と前記ケーブルコア引き留め部材の間に、所定角
度の範囲内で相対回動させられるようになされているこ
とを特徴とする請求項２に記載の外装ケーブルの引き留
め部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319223A JP2002135960A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 外装ケーブルの引き留め部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319223A JP2002135960A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 外装ケーブルの引き留め部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002135960A true JP2002135960A (ja) | 2002-05-10 |
Family
ID=18797719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000319223A Pending JP2002135960A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 外装ケーブルの引き留め部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002135960A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121991A (en) * | 1978-03-16 | 1979-09-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Connection of communication cable with high tensile strength |
| JPS5732412A (en) * | 1980-08-02 | 1982-02-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Connection structure of submarine optical cable |
| JPS5796307A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Connecting method of submarine optical tail cable |
| JPS57158822A (en) * | 1981-03-27 | 1982-09-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Connection part for submarine optical fiber cable |
-
2000
- 2000-10-19 JP JP2000319223A patent/JP2002135960A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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Legal Events
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