JP2002134191A - 機器接続方法 - Google Patents

機器接続方法

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JP2002134191A
JP2002134191A JP2000321437A JP2000321437A JP2002134191A JP 2002134191 A JP2002134191 A JP 2002134191A JP 2000321437 A JP2000321437 A JP 2000321437A JP 2000321437 A JP2000321437 A JP 2000321437A JP 2002134191 A JP2002134191 A JP 2002134191A
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fitting
ignition coil
mounting body
substrate
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Takao Murakami
孝夫 村上
Masaru Fukuda
優 福田
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Yazaki Corp
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Yazaki Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 機器を機器装着体に装着するのみで電気的な
接続を可能としてコネクタの使用を廃止し、もって電気
的な接続コストを低減するようにした機器接続方法を提
供する。 【解決手段】 嵌着口１９に嵌合されるイグニッション
コイル装置１０の嵌合部１４外周に一方の端子２１を設
ける。シリンダヘッド１１の嵌着口１９周縁部に導体２
２がプリントされた基板２３を配置し、その導体２２の
プリント部分を嵌着口１９内方に延長して他方の端子２
４とする。この他方の端子２４を嵌着口１９内周に折曲
配置し、イグニッションコイル装置１０を上記嵌着口１
９に嵌合した際に一方の端子２１と他方の端子２４とを
短絡する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機器装着体に付加
される機器がこの機器装着体側に電気的に接続されるよ
うになった機器接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電気的な接続を伴って機器装着
体に付加される機器は、この機器を機器装着体に固定し
た後にハーネスを介して機器と機器装着体側とを電気的
に接続する手法がとられる。例えば、図４に機器として
イグニッションコイル１を用いた場合を示し、このイグ
ニッションコイル１は機器装着体としてのエンジン本体
（図示省略）に取付けられる。このイグニッションコイ
ル１のイグナイター部２は、ハーネスであるイグニッシ
ョンケーブルを介してディストリビュータ（図示省略）
に接続され、更に、このディストリビュータから点火プ
ラグへと接続される。
【０００３】従来、イグニッションケーブルは図５に示
す雄コネクタ３および図６に示す雌コネクタ４を介して
イグニッションコイル１に接続される。雄コネクタ３は
上記イグナイター部２を格納するイグニッションコイル
１の頭部に一体となって突設され、筒状に開口する差込
口３ａ内にピン状の一方の端子５が突出した構造となっ
ている。
【０００４】一方、雌コネクタ４は上記差込口３ａの外
周に嵌合するハウジング４ａ内に、この差込口３ａの内
周に嵌合する挿入部４ｂが設けられ、この挿入部４ｂ内
に他方の端子となる圧着端子６を収納した構造となって
いる。また、この圧着端子６にはディストリビュータか
ら延びるイグニッションケーブル７が接続される。
【０００５】そして、上記イグニッションコイル１をエ
ンジン本体側に取り付けた後、雌コネクタ４を雄コネク
タ３に差し込むことにより、圧着端子６内に一方の端子
５が挿入されて相互に短絡するようになっている。この
とき、上記挿入部４ｂの外周に設けられたパッキン８に
よって、差込口３ａ内周との間の液密機能が確保される
とともに、この差込口３ａの先端部に突設した係止突起
３ｂがハウジング４ａの凹部４ｃに係合することにより
抜止めがなされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の機器接続方法にあっては、イグニッションコイル
１をエンジン本体に取り付けた後に、雄コネクタ３およ
び雌コネクタ４を介してイグニッションケーブル７を接
続するようになっている。このため、イグニッションケ
ーブル７の接続にコネクタ３，４が介在されて、これら
コネクタ３，４の接続作業が必要になり、エンジン本体
に付加されるイグニッションコイル１の電気的な接続コ
ストが高くなる要因となっている。
【０００７】特に、上記コネクタ３，４は単に電気的に
接続するのみならず、液密機能や抜止め機能が付加され
て構造が複雑化された場合には、コネクタ３，４自体の
大幅なコスト高となり、ひいては、電気的な接続コスト
が更に高騰してしまうという課題があった。
【０００８】そこで、本発明は上記事情を考慮し、機器
を機器装着体に装着するのみで電気的な接続を可能とし
てコネクタの使用を廃止し、もって電気的な接続コスト
を低減するようにした機器接続方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、機器装着体に付加される機器であって、この機器が
機器装着体側に電気的に接続されるようになった機器接
続方法において、上記機器装着体に上記機器の嵌着口を
設け、この嵌着口に嵌合される機器の嵌合部外周に一方
の端子を設けるとともに、機器装着体の上記嵌着口周縁
部に導体がプリントされた基板を配置し、その導体のプ
リント部分を嵌着口内方に延長して他方の端子とすると
ともに、この他方の端子をこの嵌着口内周に折曲配置
し、上記機器を上記嵌着口に嵌合する際に一方の端子と
他方の端子とを短絡することを要旨とする。
【００１０】この接続方法では、機器装着体に設けられ
た嵌着口に機器を嵌着すると、この機器の嵌合部外周の
一方の端子が嵌着口内周の他方の端子に短絡される。こ
の他方の端子は、機器装着体の上記嵌着口周縁部に配置
した基板の導体プリント部分を延長してこの嵌着口内周
に折曲配置したもので、上記一方の端子はこの基板の導
体プリント部分に導通される。このため、基板がハーネ
スの機能を果たして上記機器と機器装着体側とを電気的
に接続する。従って、機器を機器装着体に嵌合すると同
時に電気的な接続が可能となり、電気的な接続コストが
低減する。また、上記他方の端子となる基板の折曲部分
は、嵌着口内周と嵌合部外周の一方の端子との間に挟み
込まれて固定されるため、これら一方の端子と他方の端
子との接触安定性が確保される。
【００１１】請求項２に記載の本発明は、請求項１の機
器接続方法において、機器装着体と機器との間にこれら
両者間の相対回転位置を決定する位置決め手段を設けた
ことを要旨とする。
【００１２】この接続方法では、位置決め手段により機
器装着体と機器との間の相対回転位置を決定するように
したので、機器の嵌着状態では一方の端子と他方の端子
との正規な短絡状態が常に保持される。これにより、接
触不良となるのを防止することができる。
【００１３】請求項３に記載の本発明は、請求項１また
は請求項２のいずれかの機器接続方法において、基板と
機器との間およびこの基板と機器装着体との間に、嵌着
口を囲む環状のシール部材を介在させたことを要旨とす
る。
【００１４】この接続方法では、基板と機器との間およ
びこの基板と機器装着体との間に、嵌着口を囲む環状の
シール部材を介在させたので、このシール部材によって
機器の嵌着部分を密封して防水機能を確保することがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１および図２は本発明
の機器接続方法の一実施形態を示し、図１は本発明の機
器接続方法を示す分解斜視図、図２は機器の嵌着状態の
要部断面図で、本実施形態は機器としてイグニッション
コイル装置１０である場合を例にとって示すとともに、
機器装着体としてエンジンのシリンダヘッド１１である
場合を例にとって示す。
【００１６】上記イグニッションコイル装置１０は本体
部分１２が筒状に形成され、その基端部（図中上端部）
に矩形状の頭部１３が設けられる。本体部分１２の頭部
１３配置側には所定長さに亘って大径に形成され、この
大径部が嵌合部１４となり、その先端側（図中下端部
側）が固定部１５となっている。
【００１７】一方、上記シリンダヘッド１１には上記イ
グニッションコイル装置１０の本体部分１２を嵌装する
イグニッションコイル取付穴１７が形成される。このイ
グニッションコイル取付穴１７はシリンダボア１８内に
貫通し、外方部分に上記嵌合部１４を所定隙間をもって
嵌合する嵌着口１９が形成されるとともに、シリンダボ
ア１８に面した内方部分に上記固定部１５を密接嵌合す
る支持部２０が形成される。
【００１８】そして、上記嵌着口１９に嵌合されるイグ
ニッションコイル装置１０の嵌合部１４外周に一方の端
子２１が設けられるとともに、シリンダヘッド１１の上
記嵌着口１９周縁部に導体２２がプリントされた基板２
３が配置され、その導体２２のプリント部分を嵌着口１
９内方に延長して他方の端子２４とするとともに、この
他方の端子２４を上記嵌着口１９内周に折曲配置し、上
記イグニッションコイル装置１０を上記嵌着口１９に嵌
合した際に一方の端子２１と他方の端子２４とを短絡す
る。本実施形態では上記基板２３として可撓性のＦＰＣ
（フレキシブルプリントサーキット）が用いられる。
【００１９】上記一方の端子２１は二つ折りされて外方
への弾発力が付与された板ばね状に形成され、外方に突
出する円弧状部分が接点となる。この一方の端子２１は
４個が設けられ、それぞれが嵌合部１４の周方向に等間
隔をもって形成された取付け凹部２５に接点部分が突出
するようにして収納される。一方、上記他方の端子２４
は上記一方の端子１２に対応して４箇所設けられ、それ
ぞれが嵌着口１９の内周に等間隔に配置される。従っ
て、上記基板２３にプリントされる導体２２は各他方の
端子２４に対応して４条が設けられる。勿論、これら端
子２１，２４の数は４個に限ることなく必要とする任意
な数とすることができる。
【００２０】また、上記シリンダヘッド１１のイグニッ
ションコイル取付穴１７周縁部には、イグニッションコ
イル装置１０の頭部１３の１つの角部に対応する位置に
イグニッションコイル装置１０の嵌合方向に平行な位置
決め穴２６が形成されるとともに、この頭部１３の角部
下面に上記位置決め穴２６に挿入される位置決めピン２
７が形成され、これら位置決め穴２６と位置決めピン２
７とによって位置決め手段が構成される。従って、これ
ら位置決め穴２６と位置決めピン２７との嵌合によって
イグニッションコイル装置１０とシリンダヘッド１１と
の相対回転位置、つまり一方の端子２１と他方の端子２
４との合致位置が決定されるようになっている。
【００２１】上記イグニッションコイル装置１０の頭部
１３には、上記位置決めピン２７の形成箇所を除く対角
関係にある１対の角部にそれぞれ取付穴２８が形成さ
れ、これら取付穴２８に挿通したボルト２９を、基板２
３を貫通してシリンダヘッド１１に螺着することにより
イグニッションコイル装置１０の締付け固定が行われ
る。このとき、上記取付穴２８にはボルト２９の締付け
力を受け止めるカラー３０が挿通される。従って、この
ように上記頭部１３を締付け固定した際に、この頭部１
３とシリンダヘッド１１との間に基板２３が圧着される
状態となる。
【００２２】このとき、上記頭部１３が圧接される領域
内に位置して、基板２３と頭部１３との間および基板２
３とシリンダヘッド１１との間に、それぞれイグニッシ
ョンコイル取付穴１７を中心としてシール部材としての
オーリング３１，３２を配置してある。従って、上記頭
部１３を締付けた際にオーリング３１，３２がそれぞれ
基板２３に圧着して、頭部１３とシリンダヘッド１１と
の間が密封される。また、本実施形態ではイグニッショ
ンコイル装置１０の固定部１５とイグニッションコイル
取付穴１７の支持部２０との間にオーリング３３が配置
されることにより、上記オーリング３１，３２の密閉機
能と相俟ってシリンダボア１８内の気密性を確保するこ
とができる。
【００２３】従って、本実施形態の機器接続方法にあっ
ては、位置決めピン２７を位置決め穴２６に挿入しつつ
イグニッションコイル装置１０をイグニッションコイル
取付穴１７に差し込むことにより、一方の端子２１を配
置した嵌合部１４が他方の端子２４を配置した嵌着穴１
９内に位置する。すると、それぞれの端子２１および２
４とが短絡され、これによってイグニッションコイル装
置１０とシリンダヘッド１１に配置した基板２３の導体
２２とを電気的に接続することができる。このように、
本実施形態ではイグニッションコイル装置１０をシリン
ダヘッド１１の嵌着穴１９に嵌合すると同時に電気的な
接続が可能となり、従来のように高価なコネクタを用い
たハーネスの接続作業が不要となるため、電気的な接続
コストを低減することができる。
【００２４】また、上記他方の端子２４となる基板２３
の折曲部分は、嵌着口１９内周と嵌合部１４外周の一方
の端子２１との間に挟み込まれて固定されるため、これ
ら一方の端子２１と他方の端子２４との接触安定性を確
保することができる。
【００２５】更に、イグニッションコイル装置１０をイ
グニッションコイル取付穴１７に嵌着する際に、イグニ
ッションコイル装置１０とシリンダヘッド１１との間に
位置決め穴２６および位置決めピン２７が設けられてい
るため、これら位置決め穴２６と位置決めピン２７との
挿入位置によってシリンダヘッド１１とイグニッション
コイル装置１０との回転方向の位置を簡単かつ正確に決
定することができる。このため、イグニッションコイル
装置１０の嵌着状態では一方の端子２１と他方の端子２
４との正規な短絡状態を常に保持することができ、それ
らが接触不良となるのを防止することができる。
【００２６】更にまた、基板２３とイグニッションコイ
ル装置１０の頭部１３との間およびこの基板２３とシリ
ンダヘッド１１との間にオーリング３１，３２を介在さ
せたので、これらオーリング３１，３２によってイグニ
ッションコイル装置１０の嵌着部分を密封して、防水機
能を確保することができる。また、本実施形態ではこの
ように防水機能を発揮できるのみならず、イグニッショ
ンコイル装置１０の固定部１５に配置したオーリング３
３によって、イグニッションコイル取付穴１７の気密性
を確保することができ、シリンダボア１８内の燃焼圧が
漏れるのを防止することができる。
【００２７】図３は他の実施形態を示し、上記実施形態
と主に異なる点はイグニッションコイル装置１０の頭部
１３とシリンダヘッド１１との間の密封を、基板２３に
アウトサート成形したシール部材としてのゴムパッキン
５０で行うようにしたことにある。
【００２８】即ち、図３は密封箇所の要部拡大断面図
で、イグニッションコイル装置１０の頭部１３とシリン
ダヘッド１１との対向部分に環状溝５１，５２がそれぞ
れ形成される。一方、基板２３には上記環状溝５１，５
２内に位置するように適宜間隔を設けて開口部５３を形
成しておき、この開口部５３を閉塞するように基板２３
の表裏に上記ゴムパッキン５０をアウトサート成型して
ある。
【００２９】従って、この実施形態ではゴムパッキン５
０は基板２３の表裏から突出して一体に形成され、この
ゴムパッキン５０を上記環状溝５１，５２に配置して上
記頭部１３をボルト２９を介して締め付けることによ
り、基板２３と頭部１３との間およびこの基板２３とシ
リンダヘッド１１との間が密封され、上記実施形態と同
様の機能を発揮できるようになっている。
【００３０】ところで、上記各実施形態では機器として
イグニッションコイル装置１０を、機器装着体としてシ
リンダヘッド１１を例にとって示したが、勿論これらイ
グニッションコイル装置１０やシリンダヘッド１１に限
ることなく、機器と機器装着体間で相互に電気的に接続
されるようになった機器接続構造であれば本発明の接続
方法を適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、機器
装着体に設けられた嵌着口に機器を嵌着すると、この機
器の嵌合部外周の一方の端子が嵌着口内周の他方の端子
に短絡される。この他方の端子は、機器装着体の上記嵌
着口周縁部に配置した基板の導体プリント部分を延長し
てこの嵌着口内周に折曲配置したもので、上記一方の端
子はこの基板の導体プリント部分に導通されることにな
り、ひいてはこの基板がハーネスの機能を果たして上記
機器と機器装着体側とを電気的に接続することができ
る。従って、機器を機器装着体に嵌合すると同時に電気
的な接続が可能となり、電気的な接続コストを低減する
ことができる。また、上記他方の端子となる基板の折曲
部分は、嵌着口内周と嵌合部外周の一方の端子との間に
挟み込まれて固定されるため、これら一方の端子と他方
の端子との接触安定性を確保することができる。
【００３２】請求項２に記載の本発明によれば、請求項
１における機器接続方法にあって、位置決め手段により
機器装着体と機器との間の相対回転位置を決定するよう
にしたので、機器の嵌着状態では一方の端子と他方の端
子との正規な短絡状態を常に保持することができ、接触
不良となるのを防止することができる。
【００３３】請求項３に記載の本発明によれば、請求項
１または請求項２のいずれかの機器接続方法にあって、
基板と機器との間およびこの基板と機器装着体との間
に、嵌着口を囲む環状のシール部材を介在させたので、
このシール部材によって機器の嵌着部分を密封して防水
機能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる機器接続方法の一実施形態を示
す分解斜視図である。
【図２】本発明にかかる機器接続方法の一実施形態を示
す機器の嵌着状態の要部断面図である。
【図３】本発明にかかる機器接続方法の他の実施形態を
示すシール部分の拡大断面図である。
【図４】従来の機器の一例であるイグニッションコイル
を示す断面図である。
【図５】従来の機器の電気接続に用いられる雄コネクタ
を示す拡大断面図である。
【図６】従来の機器の電気接続に用いられる雌コネクタ
を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ イグニッションコイル装置（機器） １１ シリンダヘッド（機器装着体） １２ 本体部分 １３ 頭部 １４ 嵌合部 １７ イグニッションコイル取付穴 １９ 嵌着口 ２１ 一方の端子 ２２ 導体 ２３ 基板 ２４ 他方の端子 ２６ 位置決め穴（位置決め手段） ２７ 位置決めピン（位置決め手段） ３１，３２ オーリング（シール部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｒ 33/74 Ｈ０５Ｋ 3/32 Ｚ ５Ｅ３１９ Ｈ０５Ｋ 3/32 Ｈ０１Ｒ 23/68 Ｚ Ｆターム(参考） 3G019 KB09 KC08 KC10 3G024 AA72 BA21 DA01 FA14 GA18 5E023 AA04 AA16 BB16 BB22 BB26 EE22 GG09 HH01 HH30 5E024 CA30 CB10 5E087 EE04 EE14 FF01 HH02 LL04 LL12 RR12 RR25 RR36 5E319 AA02 AB01 AC03 AC11 CC02 CD04 GG09 GG15

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 機器装着体に付加される機器であって、
    この機器が機器装着体側に電気的に接続されるようにな
    った機器接続方法において、 上記機器装着体に上記機器の嵌着口を設け、この嵌着口
    に嵌合される機器の嵌合部外周に一方の端子を設けると
    ともに、機器装着体の上記嵌着口周縁部に導体がプリン
    トされた基板を配置し、その導体のプリント部分を嵌着
    口内方に延長して他方の端子とするとともに、この他方
    の端子をこの嵌着口内周に折曲配置し、上記機器を上記
    嵌着口に嵌合する際に一方の端子と他方の端子とを短絡
    することを特徴とする機器接続方法。
  2. 【請求項２】 請求項１の機器接続方法において、機器
    装着体と機器との間にこれら両者間の相対回転位置を決
    定する位置決め手段を設けたことを特徴とする機器接続
    方法。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２のいずれかの機
    器接続方法において、基板と機器との間およびこの基板
    と機器装着体との間に、嵌着口を囲む環状のシール部材
    を介在させたことを特徴とする機器接続方法。
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