JP2006260894A - コネクタ、及び、このコネクタを用いた電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 対とされた第１コネクタ部材と第２コネクタ部材とが互いに強固に連結されると共に、１０組以上の端子が好適に互いに接触し合うことが可能で、全体として極小に構成されたコネクタ。
【解決手段】 嵌合ピン１１及び嵌合穴３１は、前記第１コネクタ部材１０及び前記第２コネクタ部材３０のそれぞれの対向する対向端部１０ａ，３０ａに、中心軸線Ｘ上に延びて設けられ、前記第１コネクタ部材１０の対向端部１０ａのうち前記嵌合ピン１１の外周の外方に、前記第２コネクタ部材３０の対向端部３０ａのうち前記嵌合穴３１の外周の外方に設けられた複数の第２リード端子４０と対とされる複数の第１リード端子２０が設けられ、前記嵌合ピン１１と前記嵌合穴３１とが嵌合した場合に、その対とされた互いの前記リード端子２０，４０同士が弾性を有しながら互いに接触し合う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電気的接続をするコネクタに関し、特に超小型に構成されたコネクタ、及び、このコネクタを用いた電子機器に関する。

従来から、一対の第１コネクタ部材及び第２コネクタ部材のそれぞれに、電気的接続が可能な端子を設けてなるコネクタが提供されている（特許文献１及び特許文献２参照）。この種のコネクタにあっては、その第１コネクタ部材及び第２コネクタ部材のそれぞれに設けられた対とされる端子同士自体が、互いに係合するものとなっており、この係合によってコネクタは安定的に接続されるものとなっていた。
特開平０６−２１５８３７号公報 特開平０８−２５０２４０号公報

一方、内視鏡やデジタルカメラ等にコネクタを組み込むにあたっては、コネクタ自体を極小に構成することが必要とされる。しかしながら、上述したようにコネクタを構成した場合には、コネクタとして嵩張るものとなってしまうばかりか、振動や衝撃によって端子の接続が外れ易いといった問題が残されていた。さらに、内視鏡やデジタルカメラにあっては、接続したい端子が複数設けられて構成されている。従って、上述したコネクタでは、このような数の端子を設けるスペースを確保し難い。また、たとえ、このような数の端子を設けるスペースを確保した場合には、コネクタ全体として嵩張ってしまう問題が生じていた。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、その目的は、雄部を備えた第１コネクタ部材と前記雄部と嵌め合い可能な雌部を備えた第２コネクタ部材とからなるコネクタであって、第１コネクタ部材と第２コネクタ部材とが互いに強固に連結されると共に、複数組以上の端子が好適に互いに接触し合うことが可能で、全体として極小に構成されたコネクタ、及び、このコネクタを用いた電子機器を提供することにある。

本発明は、上述の課題を解決するための手段として以下のコネクタ、及び、このコネクタを用いた電子機器を提供する。
すなわち、本発明は、雄部を備えた第１コネクタ部材と、前記雄部と嵌め合い可能な雌部を備えた第２コネクタ部材とからなるコネクタであって、前記雄部及び前記雌部は、前記第１コネクタ部材及び前記第２コネクタ部材のそれぞれの対向する端部に、前記第１コネクタ部材及び前記第２コネクタ部材のそれぞれの中心軸線上に延びて設けられ、前記第１コネクタ部材の前記端部のうち前記雄部の外周の外方に、前記第２コネクタ部材の前記端部のうち前記雌部の外周の外方に設けられた複数の端子と対とされる複数の端子が設けられ、前記雄部と前記雌部とが嵌合した場合に、その対とされた互いの前記端子同士が弾性を有しながら互いに接触し合うことを特徴とする。

本発明のコネクタにあっては、雄部が第１コネクタ部材に備えられると共に、この雄部と嵌合可能な雌部が第２コネクタ部材に備えられる。この雄部及び雌部は、第１コネクタ部材及び第２コネクタ部材のそれぞれの対向する端部に備えられるものであって、第１コネクタ部材及び第２コネクタ部材のそれぞれの中心軸線上に延びて設けられるものである。加えて、第１コネクタ部材にあっては第１コネクタ部材の端部のうち雄部の外周の外方に端子が設けられ、また、第２コネクタ部材にあっては第２コネクタ部材の端部のうち雌部の外周の外方に端子が設けられる。

従って、互いに嵌合される雄部及び雌部は、最もバランスの良い位置に配置されることとなって、第１コネクタ部材と第２コネクタ部材とは、好ましく接続されることとなる。また、中心軸線上に延びて設けられるものとなっているので、その中心の周囲が端子の配置するスペースとされ、最も効率よく、適宜の間隔を空けて端子を設けることができる。つまり、コネクタとして極小に構成した場合にあっても、好適に端子を設けることができる。

また、本発明のコネクタにあっては、これらの対とされる第１コネクタ部材の端子と第２コネクタ部材の端子とは、雄部と雌部とが嵌合した場合に、端子同士が弾性を有しながら互いに接触し合うものとされる。
従って、コネクタが振動や衝撃を受けることとなっても、この対とされた互いの端子の有する弾性によって、このコネクタが受けた振動や衝撃は緩衝されることとなる。これによって、雄部及び雌部の嵌め合わせは外れ難いものとなるばかりか、その端子自体が破損され難いものとなる。さらに、端子同士は弾性を有しながらの互いに接触しているので、振動や衝撃を受けた場合にあっても、端子同士の接触は好適に維持される。

本発明は、前記雄部に径方向に突出したストッパ部が設けられると共に、前記雌部に前記ストッパ部と係合可能なストッパ受部が設けられることを特徴とする。
本発明のコネクタにあっては、雄部に径方向に突出したストッパ部が設けられると共に、雌部にそのストッパ部と係合可能なストッパ受部が設けられるので、雄部と雌部とを嵌め合わせた場合に、そのストッパ部とストッパ受部とが互いに係合されることとなって、雄部と雌部との嵌め合わせが、より強固に固定されることとなる。従って、接続された第１コネクタ部材と第２コネクタ部材との接続が強固なものとすることができる。

本発明は、前記第１コネクタ部材の前記端部に設けられた複数の前記端子及び前記第２コネクタ部材の前記端部に設けられた複数の前記端子のそれぞれが、前記第１コネクタ部材及び前記第２コネクタ部材のそれぞれの中心軸線から放射状に設けられたことを特徴とする。

本発明のコネクタにあっては、第１コネクタ部材の端部及び第２コネクタ部材の端部に設けられた複数の端子のそれぞれが、第１コネクタ部材及び第２コネクタ部材のそれぞれの中心軸線から放射状に設けられているので、その設けられた端子は、その端子同士間を適宜に空けながら、最も多く端子を配置することができる上、偏った配置も好ましく防止される。従って、互いを好適に接触させると共に、最も多く端子を配置することができる。

本発明は、前記第１コネクタ部材の前記端部及び前記第２コネクタ部材の前記端部のそれぞれに、対とされる複数の前記端子同士が接触し合うように位置決めする位置決め部が設けられたことを特徴とする。

本発明のコネクタにあっては、第１コネクタ部材の端部及び第２コネクタ部材の端部のそれぞれに設けられた位置決め部を合わせることによって、対とされた端子同士が接触するように、好ましく第１コネクタ部材の端部及び第２コネクタ部材の端部を突き合わせることができる。従って、第１コネクタ部材の端部及び第２コネクタ部材の端部のそれぞれに設けられた複数の端子同士を、簡単に且つ間違いなく接触させることができる。

本発明は、前記第１コネクタ部材の前記端部に設けられた複数の前記端子、若しくは前記第２コネクタ部材の前記端部に設けられた複数の前記端子のうち何れか一方の前記端子自体若しくは両方の前記端子自体が弾性を有しながら、対とされた互いの前記端子同士が互いに接触し合うことを特徴とする。

本発明のコネクタにあっては、前記第１コネクタ部材の端部に設けられた複数の端子若しくは第２コネクタ部材の端部に設けられた複数の端子のうち、何れか一方の端子自体若しくは両方の端子自体が弾性を有する。従って、コネクタが振動や衝撃を受けることとなっても、この対とされた互いの端子自体の有する弾性によって、このコネクタが受けた振動や衝撃は緩衝される。これによって、雄部及び雌部の互いの嵌め合わせが外れ難いものとなるばかりか、その端子自体の破損も防止される。さらに、端子同士は弾性を有しながらの互いに接触しているので、振動を受けた場合にあっても、互いの端子同士の接触は維持される。

本発明は、前記第１コネクタ部材及び前記第２コネクタ部材の前記端部同士の間に、対とされる複数の前記端子同士を接続すると共に弾性を有する介装部材を介装させたことを特徴とする。
本発明のコネクタにあっては、第１コネクタ部材及び第２コネクタ部材の端部同士の間に介装された介装部材が弾性を有するので、コネクタが振動や衝撃を受けることとなっても、この介装部材の有する弾性によって、このコネクタが受けた振動や衝撃は緩衝される。これによって、雄部及び雌部の互いの嵌め合わせが外れ難いものとなるばかりか、その端子自体の破損も防止される。さらに、端子同士は弾性を有しながらの互いに接触しているので、振動を受けた場合にあっても、互いの端子同士の接触は維持される。

本発明は、前記介装部材が異方性導電ゴムからなり、複数の前記端子がプリント基板からなることを特徴とする。
本発明のコネクタにあっては、介装部材は異方性導電ゴムによって構成され、複数の端子はプリント基板によって構成されるので、第１コネクタ部材及び第２コネクタ部材の端部同士の間に介装された介装部材は、平板状に構成されるプリント基板によって好適に挟み込まれることとなる。従って、異方性導電ゴムの有する弾性によって、このコネクタが受けた振動や衝撃は緩衝される。これによって、雄部及び雌部の互いの嵌め合わせが外れ難いものとなるばかりか、その端子自体の破損も防止される。さらに、端子同士は弾性を有しながらの互いに接触しているので、振動を受けた場合にあっても、互いの端子同士の接触は維持される。

また、本発明の電子機器は、上述のコネクタを用いたことを特徴とする。
本発明の電子機器にあっては、互いに強固に連結されると共に複数組以上の端子が好適に互いに接触し合うことが可能で全体として極小に構成されたコネクタを用いるので、好ましく電気的に接続され且つ極小に構成することができる。また、振動や衝撃を受けることとなっても、電気的断線がされ難くされた電子機器として構成することができる。

本発明に係るコネクタによれば、雄部を備えた第１コネクタ部材と前記雄部と嵌め合い可能な雌部を備えた第２コネクタ部材とからなるコネクタであって、第１コネクタ部材と第２コネクタ部材とが互いに強固に連結されると共に、互いに好適に接触可能な端子が多く設けられ、全体として極小に構成される。

〔第１の実施の形態〕
本発明に係るコネクタについての第１の実施の形態について、図１〜図６を参照しながら説明する。なお、図１は本発明に係る第１の実施形態のコネクタを示す側断面図、図２は図１に示すコネクタであって接続前の第１コネクタ部材と第２コネクタ部材とを示す側断面図、図３は第１の実施の形態における第１コネクタ部材の側断面図及び端部正面図、図４は第１コネクタ本体の斜視図、図５は第１コネクタ部材に設けられる嵌合ピンの斜視図、図６は第１の実施の形態における第２コネクタ部材の側断面図及び端部正面図である。

図１に示す符号１ａ（１）は、本発明に係る第１の実施の形態のコネクタである。このコネクタ１ａは、図２にも示すように、第１コネクタ部材１０の対向端部１０ａと第２コネクタ部材３０の対向端部３０ａとが、互いに対向する端部とされている。そして、第１コネクタ部材１０に設けられた嵌合ピン１１と第２コネクタ部材３０に設けられた嵌合穴３１とが嵌め合わされてなるものである。この嵌合ピン１１及び嵌合穴３１は、第１コネクタ部材１０及び第２コネクタ部材３０のそれぞれに、この第１コネクタ部材１０及び第２コネクタ部材３０の中心軸線Ｘ上に延びて設けられている。なお、前記嵌合ピン１１は、本発明における雄部に相当する個所であり、前記嵌合穴３１は本発明における雌部に相当する個所である。次に、この第１コネクタ部材１０及び第２コネクタ部材３０の各部について説明する。

第１コネクタ部材１０は、図２及び図３に示すように、略有底筒状に構成される第１コネクタ本体１２と、この第１コネクタ本体１２の対向端部１０ａに設けられる嵌合ピン１１と、その嵌合ピン１１の外周の外方であって対向端部１０ａに設けられた複数の第１リード端子２０とから大略構成されている。

第１コネクタ本体１２は、図３（ａ）及び図４に示すように、略有底筒状に構成されるものであって、前記対向端部１０ａには、嵌合ピン１１を取り付けるための挿通孔１３が設けられている。第１コネクタ本体１２の対向端部１０ａとは逆側の端部１０ｂは、開口されて構成されている。この開口された個所は、モータＭを収容するモータ収容部１４とされている。図示するように、このモータ収容部１４には、モータ基板Ｍ１を介してモータＭが収容される。図４に示すように、この対向端部１０ａには、第１リード端子２０の折込部２２を嵌め込むための嵌め込み孔１６が、凹部１５に合わせた適宜間隔で設けられている。さらに、この対向端部１０ａには、図３（ｂ）にも示すように、位置決め孔１７が設けられている。この位置決め孔１７は位置決め部材とされる位置合わせピン２９が嵌め込まれる。なお、前記位置決め孔１７は、第２コネクタ本体３２に設けられる位置決め孔３７と共に、本発明における位置決め部に相当する個所である。

前記対向端部１０ａと直交する第１コネクタ本体１２の外周部には、凹部１５が設けられている。この凹部１５は、この第１コネクタ本体１２の外周面を、前記中心軸線Ｘ方向に延びて適宜の厚みで切り欠かれて形成されている。この凹部１５のうち対向端部１０ａの近傍には傾斜面１５ａが設けられる。また、この傾斜面１５ａの近傍には、止めピン穴１５ｂが設けられている。この止めピン穴１５ｂは、第１リード端子２０を止めるための止めピン２１を嵌挿させる個所となっている。

次に、嵌合ピン１１について説明する。この嵌合ピン１１は、本発明における雄部に相当する個所で、図５に拡大して示すように、基端側にフランジ部１１ａを有し、中間部に円柱状に形成された基台部１１ｂを有し、先端側に略円柱状に形成された円柱部１１ｃを有してなる。前記フランジ部１１ａは、平板状に形成されている。前記基台部１１ｂは、先端に向かって径が小さく形成されている。円柱部１１ｃは、その先端に、径方向に突出するストッパ部１１ｄが設けられている。ストッパ部１１ｄは、円柱部１１ｃの先端の近傍の外周部を径方向に所定幅で突出させて構成される。ストッパ部１１ｄの先端側には周方向に連なるテーパ部１１ｅが設けられている。ストッパ部１１ｄの基端側には周方向に連なる凹溝１１ｆが設けられている。さらに、この円柱部１１ｃは、中心軸線Ｘ方向に延びた平板状で切り欠かれる切り欠き部１１ｇが、この円柱部１１ｃの先端から基台部１１ｂに向かって設けられている。なお、前記円柱部１１ｃにあっては、適宜の弾性材料から構成される。このように構成された嵌合ピン１１は、第１コネクタ本体１２の挿通孔１３に挿入されて、適宜の固定手段によって第１コネクタ本体１２と一体となるように固定される。

次に、この第１コネクタ部材１０に設けられる端子について説明する。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、前記嵌合ピン１１の外周の外方には、等間隔で第１リード端子２０が、ここでは１５個設けられている。この第１リード端子２０は、前記第１コネクタ本体１２の対向端部１０ａ及び凹部１５に接して取り付けられるものであって、適宜の個所が折り曲げられて構成されている。なお、この第１リード端子２０は、図３（ｂ）に示すように、先端に向かって幅が小さくなるように構成され、前記嵌め込み孔１６に嵌め込み可能となっている。

この第１リード端子２０について具体的に説明すると、その先端には、前記対向端部１０ａに向かって折り込まれた折込部２２が設けられている。この折込部２２は、前記嵌め込み孔１６に嵌め込み可能に形成されている。その折込部２２から基端に向かっては、接触部２３とされている。この接触部２３は、第２リード端子４０に形成された接触部４３と電気的に接触する個所である。さらに、この接触部２３の基端側には、この接触部２３と直交するように折り曲げられてなる平板部２４が設けられている。この平板部２４は、第１コネクタ本体１２の外周部に設けられた凹部１５内に配置される個所である。また、この平板部２４の基端側は、内に向かって曲げ込まれたリード線接続部２５が設けられている。このリード線接続部２５は、リード線Ｌと接続される。なお、前記平板部２４の先端側には、止めピン孔２６が設けられている。この止めピン孔２６は、前記止めピン２１を挿入可能とされている。

この第１リード端子２０は、折込部２２を前記嵌め込み孔１６に嵌め込め、さらに平板部２４を前記凹部１５に嵌め込めて、第１コネクタ本体１２に取り付けられる。前記止めピン２１を前記止めピン孔２６に挿通させ、前記止めピン穴１５ｂに圧入して、この第１リード端子２０は、第１コネクタ本体１２に取り付けられる。このようにして、前記嵌合ピン１１の外周の外方には、等間隔で第１リード端子２０が１５個設けられている。このようにして、この対向端部１０ａには、図３（ｂ）に示すように、第１リード端子２０の接触部２３が１５個所設けられる。

次に、第２コネクタ部材３０について説明する。第２コネクタ部材３０は、図２及び図６に示すように、略有底筒状に形成される第２コネクタ本体３２と、この第２コネクタ本体３２の対向端部３０ａとは逆側の端部３０ｂに設けられる接続パイプ３３と、この第２コネクタ本体３２に設けられる第２リード端子４０とから大略構成されている。

第２コネクタ本体３２は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、対向端部３０ａと該対向端部３０ａとは逆側の端部３０ｂとが連通される嵌合孔３１が設けられている。この嵌合孔３１は、第２コネクタ部材３０の中心軸線Ｘ上に延びて形成されている。対向端部３０ａの開口個所には、外方に向かって突出した突出部３２ａが設けられている。また、対向端部３０ａとは逆側の端部３０ｂには、前記対向端部３０ａに向かって凹むように形成された凹部３４が設けられている。この凹部３４には、接続パイプ３３の端部が嵌め込まれる。このパイプ嵌め込み凹部３４の内周縁には、内方に向かって突起した凸部３４ａが設けられている。この凸部３４ａは、接続パイプ３３の外周面に設けられたテーパ部３３ａと係合する。

接続パイプ３３は、図６（ａ）に示すように、略筒状に構成されている。また、接続パイプ３３の端部には、外周面の径が拡大された径拡大部３３ｂが設けられている。この径拡大部３３ｂと隣接された位置には、前記テーパ部３３ａが設けられている。このテーパ部３３ａ及び径拡大部３３ｂが前記凸部３４ａと係合することによって、接続パイプ３３は第２コネクタ本体３２と一体となっている。この接続パイプ３３の内周面にあっては、前記対向端部３０ａに向かって開口された個所に傾斜面が設けられ、この接続パイプ３３の内方に向かった個所の内径は縮径されたものとなっている。そして、さらに接続パイプ３３の内方に向かった個所の内径は拡径されたものとなっており、この内径の差から段差部３３ｃが構成されたものとなっている。この段差部３３ｃは、本発明におけるストッパ受部に相当する個所である。

また、第２コネクタ本体３２の対向端部３０ａには、上述した第１コネクタ本体１２と同様に、嵌め込み孔３６が設けられている。また、第２コネクタ本体３２の外周面には、凹部３５が設けられている。さらに、この対向端部３０ａには、図６（ｂ）にも示すように、位置決めするための位置合わせピン２９を嵌め込む位置決め孔３７が設けられている。また、第２コネクタ本体３２の外周部にあっても、上述した第１コネクタ本体１２と同様に、凹部３５が設けられている。なお、前記嵌め込み孔３６にあっては、前記第１コネクタ本体１２に設けられた嵌め込み孔１６と異なって、後に説明する第２リード端子の折込部の長さに合わせて深めに設定されて設けられている。

このように構成された第２コネクタ本体３２には、上述の第１コネクタ本体１２と同様に第２リード端子４０が設けられる。この第２リード端子４０は、接触部４３と平板部４４とがなす角度、及び折込部４２の長さを除いては、上述した第１コネクタ本体１２に設けられる第１リード端子２０と同様に構成される。すなわち、前記第１リード端子２０にあっては、接触部２３と平板部２４とがなす角度はほぼ９０度で構成されるものであったが、この第２リード端子４０における接触部４３と平板部４４とがなす角度は９０度以上とされた鈍角で構成されている。言い換えれば、この第２リード端子４０の一部とされる接触部４３が、この第２コネクタ部材３０の対向端部３０ａから多少離間されるように設定されている。なお、これらのリード端子２０，４０は導電性を有する金属からなると共に、板バネとされた弾性を有している。また、この第２リード端子４０の折込部４２は、前記第１リード端子２０の折込部２２に比して長く形成されている。なお、これら説明した個所以外の第２リード端子４０における個所は、上述した第１リード端子２０と同様に構成されるものとなっている。そこで、この第２リード端子４０において、第１リード端子２０と同様に構成される個所については、上述した第１リード端子２０において説明した個所に付される符号に、「２０」を加算した符号を付して、その説明を省略するものとする。例えば、止めピン穴３５ｂ、止めピン４１、平板部４４、ピン孔４６等が挙げられる。

このように構成されたコネクタ１ａ（１）は、次のような作用を奏する。
すなわち、コネクタ１ａにあっては、嵌合ピン１１と嵌合穴３１とは互いに嵌合することによって、前記第１コネクタ部材１０の対向端部１０ａと第２コネクタ部材３０の対向端部３０ａとが互いに突き合わされ、その対向端部１０ａ，３０ａのそれぞれに配置された第１リード端子２０と第２リード端子４０とを互いに接触させて通電させる。ここで、この互いに嵌合される嵌合ピン１１と嵌合穴３１とは、中心軸線Ｘ上とされた最もバランスの良い位置に配置されるので、第１コネクタ部材１０と第２コネクタ部材３０とは、好ましく接続される。また、中心軸線Ｘ上に延びて設けられるものとなっているので、リード端子２０，４０を最も効率よく適宜の間隔を空けて配置することができる。つまり、コネクタ１ａ（１）として極小に構成した場合にあっても、好適に端子を設けることができる。

また、コネクタ１ａにあっては、第２リード端子４０が弾性を有しながら第１リード端子２０に接触し合うので、コネクタ１ａが振動や衝撃を受けることとなっても、この第２リード端子の有する弾性によって、このコネクタ１ａが受けた振動や衝撃は緩衝される。これによって、互いに嵌合される嵌合ピン１１と嵌合穴３１との嵌め合わせは外れ難いものとなるばかりか、リード端子２０，４０自体が破損され難いものとなる。さらに、リード端子２０，４０同士は弾性を有しながらの互いに接触しているので、コネクタ１ａが振動や衝撃を受けた場合にあっても、このリード端子２０，４０同士の接触は好適に維持される。

また、コネクタ１ａにあっては、ストッパ部１１ｄと、このストッパ部１１ｄと係合可能なストッパ受部とされる段差部３３ｃが、互いに嵌合される嵌合ピン１１と嵌合穴３１に設けられているので、この嵌合ピン１１と嵌合穴３１とを嵌め合わせた場合に、そのストッパ部１１ｄと段差部３３ｃとが互いに係合されて、嵌合ピン１１と嵌合穴３１との嵌め合わせが、より強固にされる。従って、接続された第１コネクタ部材１０と第２コネクタ部材２０との接続が強固なものとなる。

また、コネクタ１ａにあっては、リード端子２０，４０が中心軸線Ｘから放射状に設けられているので、その端子同士間を適宜に空けながら、最も多く端子を配置することができる上、バランスの良いものとなる。従って、互いを好適に接触させると共に、最も多くのリード端子２０，４０を配置することができる。また、コネクタ１ａにあっては、位置決め孔１７，３７及び位置決め部材とされる位置合わせピン２９が位置決め部として設けられているので、リード端子２０，４０同士を、簡単に且つ間違いなく接触させることができる。

〔第２の実施の形態〕
次に、上述した第１の実施の形態とは異なる第２の実施の形態について、図７〜図１０を参照しながら説明する。この第２の実施の形態におけるコネクタは、上述した第１の実施の形態のコネクタを構成する端子及び端子間における構成を異なるようにされたものである。以下においては、上述の第１の実施の形態とは異なる構成について説明し、同様に構成される構成については同一の符号を付して説明を省略する。なお、図７は本発明に係る第２の実施の形態のコネクタを示す側断面図、図８は第２の実施の形態における第１コネクタ部材の側断面図及び端部正面図、図９は第２の実施の形態における第２コネクタ部材の側断面図及び端部正面図、図１０は第２の実施の形態のコネクタに用いられる異方性導電ゴムの側面図及び正面図である。

図７に示す符号１ｂ（１）は、本発明に係る第２の実施の形態のコネクタである。このコネクタ１ｂは、上述した第１の実施の形態と同様に、第１コネクタ部材１０と第２コネクタ部材３０とからなる。また、対向端部１０ａ，３０ａには、互いに電気的に接続される端子として、プリント基板からなる基板端子部材５０，６０が設けられている。また、この基板端子部材５０，６０同士の間には、異方性導電ゴム７０が介装されている。なお、これらの基板端子部材５０，６０と異方性導電ゴム７０とを設けるにあたって、前記嵌合ピン１１は上述した第１の実施の形態より長く構成されると共に、前記嵌合穴３１の開口個所の突出部３２ａも上述した第１の実施の形態より長く突出されて構成されている。

まず、基板端子部材５０，６０について説明する。基板端子部材５０，６０は、図８（ａ）及び図９（ａ）に示すように、第１コネクタ部材１０及び第２コネクタ部材３０の対向端部１０ａ，３０ａに配置されるものである。この基板端子部材５０，６０は、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、上述した第１の実施の形態と同様に、基台５１，６１に適宜の間隔でプリントされた金属端子５２，６２が１５個ずつ設けられている。なお、この金属端子５２，６２は、上述した第１の実施の形態と同様に、中心軸線Ｘから放射状に設けられている。そして、この金属端子５２，６２のそれぞれの周方向端部には、リード線Ｌが接続されている。さらに、前記基板端子部材５０，６０には、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、本発明における位置決め部として、位置決め孔５３，６３が設けられている。この位置決め孔５３，６３には、位置合わせピン２９が嵌挿される。この位置合わせピンは、前記前記基板端子部材５０，６０及び異方性導電ゴム７０の厚み長さに合わせた長さで構成されている。

次に、異方性導電ゴム７０について説明する。この異方性導電ゴム７０は、前記基板端子部材５０，６０同士間に介装されるものであって、図１０（ａ）の側面図に示すように、中心軸線Ｘ方向に平行に導電線が多数内蔵された弾性を有するゴムからなる。また、この異方性導電ゴム７０は、図１０（ｂ）の正面図に示すように、正面が円形とされて構成され、前記基板端子部材５０，６０と好適に重なり合う大きさで構成されている。さらに、この異方性導電ゴム７０は、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、中央が円形に切り欠かれた切り欠き部７１とピン孔７２とが設けられている。この切り欠き部７１には嵌合ピン１１及び嵌合穴３１の開口個所の突出部３２ａが嵌め込まれ、ピン孔７２には
前記位置決め孔５３，６３と共に位置合わせピン２９が嵌挿される。なお、この異方性導電ゴム７０は、本発明における介装部材に相当する。

このように構成されたコネクタ１ｂ（１）は、次のような上述の第１の実施の形態と異なる作用を奏する。
すなわち、コネクタ１ｂにあっては、第１コネクタ部材１０及び第２コネクタ部材３０の端部同士の間に介装された介装部材とされた異方性導電ゴム７０が弾性を有するので、コネクタ１ｂが振動や衝撃を受けることとなっても、この異方性導電ゴム７０の有する弾性によって、このコネクタ１ｂが受けた振動や衝撃は緩衝される。これによって、嵌合ピン１１及び嵌合穴３１の互いの嵌め合わせが外れ難いものとなるばかりか、このプリントされた金属端子５２，６２自体の破損も防止される。さらに、金属端子５２，６２同士は異方性導電ゴム７０の有する弾性を有しながらの互いに接触しているので、振動を受けた場合にあっても、互いの端子同士の接触は好ましく維持されたものとなる。

〔第３の実施の形態〕
次に、上述した第１の実施の形態の変形例とされる第３の実施の形態について、図１１を参照しながら説明する。この第３の実施の形態におけるコネクタは、上述した第１の実施の形態のコネクタを構成する接続パイプにおける構成及び嵌合ピン１１の先端の構成を異なるようにされたものである。以下においては、上述の第１の実施の形態とは異なる構成とされる接続パイプのみについて説明し、同様に構成される構成については同一の符号を付して説明を省略する。なお、図１１は本発明に係るコネクタの第３の実施形態を示す側断面図である。

図１１に示す符号１ｃ（１）は、本発明に係る第３の実施の形態のコネクタである。このコネクタ１ｃは、上述した第１の実施の形態と同様に、第１コネクタ部材１０ｃと第２コネクタ部材３０ｃとからなる。この第２コネクタ部材３０ｃには、接続パイプ８０が設けられている。この接続パイプ８０は、図１１に示すように、上述した第１の実施の形態と異なり、嵌合ピン１１の先端と螺着する取付パイプ部材８１と、第２コネクタ本体３２に取り付けられる押さえ部材８５と、この取付パイプ部材８１と押さえ部材８５との間に介装されるパイプばね９０とから大略構成される。

取付パイプ部材８１は、フランジ部８２とパイプ部８３とから構成されている。フランジ部８２には、外方に張り出した内周面当接部８２ａが設けられている。またパイプ部８３の内周面には、雌ネジ８３ａが切られている。この雌ネジ８３ａは、前記嵌合ピン１１の先端に切られる雄ネジ８３ｂと螺合可能に形成されるものである。フランジ部８２にあっては、第２コネクタ本体３２の第１コネクタ部材１０ｃ方向の端面と当接すると共に、第２コネクタ本体３２の内周面とも内周面当接部８２ａを当接するものとなっている。

押さえ部材８５は、略略有底筒状に構成され、外方に突出するフランジ部８６と、底部８７とから構成されている。前記フランジ部８６には、張り出した内周面当接部８６ａが設けられている。底部８７には、中心軸線Ｘとされた円切り欠き部８７ａが設けられている。前記フランジ部８６にあっては、第２コネクタ本体３２の内周面に設けられた突起部８６ｂと係合して、第２コネクタ本体３２と一体にされている。前記円切り欠き部８７ａにあっては、前記パイプ部８３の先端が挿通される。また、内周面当接部８６ａにあっては第２コネクタ本体３２の内周面と当接するものとなっている。

そして、パイプばね９０が、前記取付パイプ部材８１の外周面に亘ると共に、前記取付パイプ部材８１と押さえ部材８５との互いのフランジ部８２，８６によって押圧されて、この接続パイプ８０に備えられている。なお、前記パイプばね９０は、取付パイプ部材８１のパイプ部と内周面当接部８２ａ，８６ａとの間で、好ましく保持されたものとなっている。

このようにして、この第３の実施の形態におけるコネクタ１ｃにあっては、前記第１コネクタ部材１０ｃの対向端部１０ａに向かって、前記第２リード端子４０を含めた第２コネクタ本体３２が付勢されて構成されることとなる。これによって、前記第２リード端子４０は、好ましく前記第１リード端子２０と接触することとなる。つまり、弾性を有しながら、これらのリード端子２０，４０は接触して通電される。

従って、コネクタ１ｃにあっては、上述した実施の形態における作用が、より効果的に得られることとなる。すなわち、コネクタ１ａが振動や衝撃を受けることとなっても、このパイプばね９０の有する弾性によって、このコネクタ１ｃが受けた振動や衝撃は緩衝される。これによって、互いに嵌合される嵌合ピン１１と嵌合穴３１との嵌め合わせは外れ難いものとなるばかりか、リード端子２０，４０自体が破損され難いものとなる。さらに、リード端子２０，４０同士は弾性を有しながらの互いに接触したものとされるので、コネクタ１ｃが振動や衝撃を受けた場合にあっても、このリード端子２０，４０同士の接触は好適に維持される。

一方、適宜の電気的な分割個所に上述したコネクタ１を配して、電子機器を構成してもよい。このように電子機器を構成した場合には、極小に構成可能でありながら、好ましく電気的に接続された電子機器となる。また、上において説明したコネクタ１にあっては、端子が１５組からなるように構成されているので、１５種類の電気信号等が通電可能となっている。これによって、超小型に構成されながらも多種類の電気信号を送受信したい、例えば内視鏡カメラやデジタルカメラ等においてコネクタ１を内蔵した場合、この内視鏡カメラやデジタルカメラ等は、超小型に構成されながら性能の向上したものとなる。また、振動や衝撃を受けることとなっても、電気的断線がされ難くされた電子機器として構成することができる。

なお、本発明の技術範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述した実施の形態にあっては、嵌合ピン１１と嵌合穴３１との嵌め合わせを強固なものとすることを目的とされたストッパ部とストッパ受部の係合は、径方向に突出ストッパ部１１ｄと、このストッパ部１１ｄを受ける段差部３３ｃとの係合によって構成されるものであったが、これに限定されず、凹凸を適宜に設けて構成されるようにしてもよい。
また、上述した実施の形態にあっては、１５組のリード端子によってなるコネクタとしたが、これらの実施の形態に限定されることなく、適宜の組数のリード端子によってなるコネクタとすることができる。
また、上述においては、固着するような適宜な手段については言及しなかったが、各部が互いに接着される際に、さらに適宜な係合個所を設けて熱かしめを行ったり、これらの各部の間に樹脂接着剤を介在させたりするものであっても、本発明の趣旨を逸脱するものではない。

本発明に係る第１の実施形態のコネクタを示す側断面図である。 図１に示すコネクタであって接続前の第１コネクタ部材と第２コネクタ部材とを示す側断面図である。 第１の実施の形態における第１コネクタ部材の側断面図及び端部正面図である。 第１コネクタ本体の斜視図である。 第１コネクタ部材に設けられる嵌合ピンの斜視図である。 第１の実施の形態における第２コネクタ部材の側断面図及び端部正面図である。 本発明に係る第２の実施の形態のコネクタを示す側断面図である。 第２の実施の形態における第１コネクタ部材の側断面図及び端部正面図である。 第２の実施の形態における第２コネクタ部材の側断面図及び端部正面図である。 第２の実施の形態のコネクタに用いられる異方性導電ゴムの側面図及び正面図である。 本発明に係るコネクタの第３の実施形態を示す側断面図である。

符号の説明

１ コネクタ
１０ 第１コネクタ部材
１０ａ，３０ａ 対向端部
１１ 嵌合ピン
２０ 第１リード端子
３０ 第２コネクタ部材
３１ 嵌合穴
４０ 第２リード端子

Claims (8)

1. 雄部を備えた第１コネクタ部材と、前記雄部と嵌め合い可能な雌部を備えた第２コネクタ部材とからなるコネクタであって、
   前記雄部及び前記雌部は、前記第１コネクタ部材及び前記第２コネクタ部材のそれぞれの対向する端部に、前記第１コネクタ部材及び前記第２コネクタ部材のそれぞれの中心軸線上に延びて設けられ、
   前記第１コネクタ部材の前記端部のうち前記雄部の外周の外方に、前記第２コネクタ部材の前記端部のうち前記雌部の外周の外方に設けられた複数の端子と対とされる複数の端子が設けられ、
   前記雄部と前記雌部とが嵌合した場合に、その対とされた互いの前記端子同士が弾性を有しながら互いに接触し合うことを特徴とするコネクタ。
2. 請求項１に記載のコネクタにおいて、
   前記雄部に径方向に突出したストッパ部が設けられると共に、前記雌部に前記ストッパ部と係合可能なストッパ受部が設けられることを特徴とするコネクタ。
3. 請求項１または請求項２に記載のコネクタにおいて、
   前記第１コネクタ部材の前記端部に設けられた複数の前記端子及び前記第２コネクタ部材の前記端部に設けられた複数の前記端子のそれぞれが、前記第１コネクタ部材及び前記第２コネクタ部材のそれぞれの中心軸線から放射状に設けられたことを特徴とするコネクタ。
4. 請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載のコネクタにおいて、
   前記第１コネクタ部材の前記端部及び前記第２コネクタ部材の前記端部のそれぞれに、対とされる複数の前記端子同士が接触し合うように位置決めする位置決め部が設けられたことを特徴とするコネクタ。
5. 請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載のコネクタにおいて、
   前記第１コネクタ部材の前記端部に設けられた複数の前記端子、若しくは前記第２コネクタ部材の前記端部に設けられた複数の前記端子のうち何れか一方の前記端子自体若しくは両方の前記端子自体が弾性を有しながら、対とされた互いの前記端子同士が互いに接触し合うことを特徴とするコネクタ。
6. 請求項１から請求項５のうち何れか一項に記載のコネクタにおいて、
   前記第１コネクタ部材及び前記第２コネクタ部材の前記端部同士の間に、対とされる複数の前記端子同士を接続すると共に弾性を有する介装部材を介装させたことを特徴とするコネクタ。
7. 請求項６に記載のコネクタにおいて、
   前記介装部材が異方性導電ゴムからなり、複数の前記端子がプリント基板からなることを特徴とするコネクタ。
8. 請求項１から請求項７のうち何れか一項に記載のコネクタを用いたことを特徴とする電子機器。

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