CN110537294B - 具有连接器的连接器装置及组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接器，所述连接器包括至少一个接触夹(1)。所述接触夹(1)包括：具有纵向轴线(I)的导电基板(2)；位于所述基板(2)的第一端部处的第一端子(3)，其中所述第一端子(3)包括在其间形成纵向狭槽(8)的至少两个接触舌状物(7)，所述接触舌状物(7)在垂直于所述纵向轴线(I)的第一方向(D1)上相对于彼此是可弹性变形的；以及位于所述基板(2)的第二端部处的第二端子(4)。所述连接器还可包括底座(9)和PCB(16)。此外，本发明还公开了一种装置，所述装置包括能量消耗件、电能来源、PCB(16)和至少一个连接器。

Description

具有连接器的连接器装置及组装方法
技术领域
本发明涉及连接器和包括此类连接器的装置。该装置可为家用装置或身体处理装置，例如电动牙刷、电动剃刀、电动脱毛器等。连接器可包括至少一个接触夹，所述接触夹具有带有纵向轴线的导电基板、位于基板的第一端部处的第一端子和位于基板的第二端部处的第二端子。连接器还可包括底座和/或PCB(印刷电路板)。此外，本发明涉及一种用于组装包括连接器的装置的方法。
背景技术
存在许多不同的选项来连接PCB上的机电部件。一种非常常见且广泛使用的型式是经由电线的连接，该电线可被焊接到PCB和电池。这是制造过程中手动组装的典型解决方案。还存在通过自动化组装来实现电连接的其他解决方案。然而，将组件集成到自动化生产中所需的成本(机器、专门设计的设备)很高。
在US 2005/0019654 A1中，公开了具有通过焊接附接到电池的两个接触端子的电池。端子中的每一个包括设计用于通过端子将电池固定到PCB而无需焊接的固定部分。
此外，WO 2010/130655 A1公开了通过在相对两端处具有端子的连接元件来实现PCB的机械连接和电连接。端子中的每一个包括在其间形成纵向狭槽的两个接触舌状物。纵向狭槽朝接触元件的相应自由端开口。接触舌状物的向外导向的外边缘略微呈凸形，如同朝向狭槽导向的接触舌状物的内边缘一样。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种适用于不同类型的装置的改进连接器，其中连接器提供与PCB的可靠电连接，同时降低用于安装PCB和连接器的工作量。
这一目的通过根据权利要求1所述的连接器和根据权利要求15所述的装置来解决。
根据第一方面，连接器包括至少一个接触夹。接触夹优选地包括具有纵向轴线的导电基板、位于基板的第一端部处的第一端子和位于基板的第二端部处的第二端子。第一端子可包括在其间形成纵向狭槽的至少两个接触舌状物，该接触舌状物在垂直于纵向轴线的第一方向上相对于彼此是可弹性变形的。在其无应力状态下，第二端子可相对于基板和/或第一端子弯曲。此外，第一端子可相对于基板在垂直于第一方向且垂直于纵向轴线的第二方向上是可弹性变形的。
本发明提出了一种将电子组成部件(如电池或DC马达)与PCB连接的有益方式，该PCB适于将例如电池自动组装到PCB。由于电池和/或电池保持器与PCB的简化组装操作，连接器的接触夹的设计增加了制造过程的可靠性。将机电部件组装到PCB上成为纯机械标准类组装过程，而不需要将典型的PCB处理操作(如焊接)与典型的机械组装操作(受限的运动，通常通过机器人完成)接合起来。此外，该设计导致成本降低，这是由于减少的部件以及由于无需焊接或其他附加步骤，这些步骤通常用于确保可靠和低电阻的电连接(简化了生产过程、降低了生产资产成本)。此外，接触夹提供了可拆卸的连接，这不但是装置的维护和修复的优点，而且是制造中的优点，其中在后续生产步骤(可逆的组装)中检测到故障的情况下，预组装单元可被分离和至少部分地重新使用。
根据第二独立方面，连接器包括适于接纳至少一个接触夹的底座。底座可包括适于附接PCB的第一区域和适于附接至少一个电子部件的第二区域。第一区域优选地包括至少一个开槽凸柱塞。开槽凸柱塞可适于接纳接触夹的第一端子。例如，连接器包括带有若干开槽凸柱塞的底座或电池保持器，该开槽凸柱塞各自适于接纳相应的接触夹，其中开槽凸柱塞可被分配到底座或电池保持器的部分，或者可被分配到隔室以用于接纳一个或多个电子部件，例如能量源、马达等。
其他方面在其他权利要求中提及，并且在根据该提议的示例性实施方案的以下详细描述中进行解释。应注意，参考该提议的某些实施方案来解释这些方面。这些实施方案可以实现该提议的一个或多个不同的优选特征。在不背离本发明的任何有用组合的情况下，可以组合具有对于本领域技术人员描述和/或显而易见的相关优点和效果的提议的不同方面或特征。本领域技术人员将认识到，在说明书和/或附图中的以下公开的不同方面或特征的任何组合即使没有与在一个实施方案中一起公开的其它方面或特征组合，但是对于该提议的特定方面仍然是有用的。
附图说明
图1示出根据第一实施方案的接触夹的顶视图。
图2示出图1的接触夹的侧视图。
图3示出图1的接触夹的透视图。
图4示出根据接纳图1的接触夹的一个实施方案的底座的细部透视图。
图5示出带有放大细部的图4的底座的透视图。
图6示出根据第二实施方案的连接器的剖视图。
图7示出具有根据另一实施方案的连接器的PCB的剖视图。
图8示出具有根据另一实施方案的连接器的装置的剖视图，带有放大细部。
具体实施方式
下面通过实现本发明的不同特征和方面的示例性实施方案公开了本发明。
连接器的接触夹可被设计成使得基板和第一端子至少基本上在沿纵向轴线的共有平面中延伸。另选地，第一端子可相对于基板被布置成弯曲构型。第一端子可被设计成使得在其无应力状态下的纵向狭槽具有恒定的宽度并且朝第一端子的相应自由端开口。接触舌状物的向外导向的外边缘可为略凸的。另选地，接触舌状物的向外导向的外边缘可包括具有增加的宽度的部分。
可通过将基板的一部分折叠到基板的剩余部分上来形成第二端子，使得第二端子和基板的剩余部分形成优角。另选地，第二端子和基板的剩余部分可形成钝角。第二端子可包括在其间延伸有纵向狭槽的两个或更多个舌状物。
连接器的接触夹还可包括至少一个可弹性变形的耳状物。优选地，在其无应力状态下，这个耳状物相对于基板弯曲。例如，耳状物可与基板形成锐角。耳状物可在电池保持器或底座上施加夹持力，从而有助于固定该接触夹。除此之外或作为另外一种选择，耳状物可防止接触夹从电池保持器或底座脱离，从而再次有助于固定接触夹。
连接器的接触夹还可包括垂直于基板延伸的至少一个侧向引导肋。引导肋可与电池保持器或底座中的接触夹对齐。除此之外或作为另外一种选择，引导肋可有助于增加在基板的区域中的接触夹的刚度。这在安装接触夹期间可为有益的。
根据一个优选的实施方案，接触夹的基板、第一端子和第二端子是单件组成部件。与当将部件焊接到PCB时的不同材料的混合相比，借助于接触夹的机械连接具有单部分处理的优点。接触夹可由导电材料如铜或铜合金组成或包含该导电材料。例如，接触夹可由CuNi3Si1Mg组成。
接触夹优选地具有介于0.1mm和0.35mm之间、优选地为约0.25mm的接触舌状物和/或基板的厚度。根据接触夹的材料，这允许接触夹在基板和第二端子之间的区域中具有柔韧性。此外，接触夹具有足够的刚度以在自动化过程中进行安装。
根据第二方面，连接器还包括接纳至少一个接触夹的底座(或电池保持器)。底座包括适于附接PCB的第一区域和适于附接至少一个电子部件如电动马达、例如可再充电电池等的第二区域。第一区域包括至少一个开槽凸柱塞，其适于接纳在至少一个凸柱塞的狭槽中的至少一个接触夹的第一端子的舌状物。换句话讲，本发明提出以某种方式将电接触件(例如金属片)嵌入到底座或电池保持器中，使得底座或电池保持器的一部分提供凸柱塞外壳，并且PCB具有提供相应的凹形插座(接纳件)的开口。
优选地，电接触夹相对于PCB开口被成形为过大尺寸，使得在组装底座或电池保持器和PCB期间，在凸柱塞(电接触件)和凹形插座(PCB中的开口)之间产生所需的接触压力。接触夹的舌状物优选地如上所述为柔性的，用于适应(较小的)PCB开口，并且仍保持预应力以实现电安全、低电阻、功能性和可靠连接。
由底座提供的凸柱塞可以是圆形的。更详细地讲，凸柱塞具有开槽圆柱体或开槽圆管的形式，其中在凸柱塞中形成的狭槽在由凸柱塞的中心纵向轴线和垂直于中心纵向轴线的轴线限定的平面中延伸。换句话讲，狭槽将凸柱塞分成例如两个半圆柱体。周边形状是有利的，因为底座或电池保持器朝向PCB的取向通常由几个凸柱塞限定，因此圆形形状提供一定程度的自由度以避免底座或电池保持器相对于PCB被过度限定。
开槽凸柱塞可具有有利于插入PCB的镀覆贯穿开口中的设计。例如，开槽凸柱塞可包括在开槽凸柱塞的自由端处的挡板或斜面。除此之外或作为另外一种选择，开槽凸柱塞可为略微锥形的，并且在开槽凸柱塞的自由端处具有较小的直径。
为了将接触夹固定在凸柱塞中形成的狭槽中，狭槽可具有等于或大于至少一个接触夹的第一端子的厚度的宽度。优选地，狭槽的宽度略大于第一端子的厚度以允许第一端子平滑地插入凸柱塞中。另一方面，狭槽的宽度必须足够小以防止第一端子在垂直于限定狭槽的平面的方向上发生非期望的变形。
底座还可包括接纳基板和/或连接夹的至少一个侧向引导肋的引导部分。引导部分可包括平坦壁部分，接触夹的耳状物邻接抵靠该平坦壁部分。已知连接器的不同之处在于凸柱塞未被按扣配合到PCB。一旦部件被组装，已知的连接器通常提供按扣配合连接。根据本发明的连接器优选地不具有按扣配合，但在PCB与底座和/或接触夹之间提供可拆卸的连接。提供按扣配合不仅增加连接器设计的复杂性，并且还防止PCB脱离而不损坏组成部件。代替按扣配合，连接器可被装置的子组件的其他部件(例如容纳PCB的组成部件、电池保持器和/或电池)包封(包围)。
如果第一区域还包括平行于至少一个开槽凸柱塞延伸的至少一个定位销，则可有利于PCB的定位。
根据连接器的一个优选的实施方案，第二区域包括用于接纳电动马达的隔室和/或用于接纳储能器或能量源的隔室。用于接纳电动马达的隔室可包括用于附接马达的安装壁。用于接纳储能器或能量源的隔室可包括用于固定储能器或能量源的可弹性变形的夹壁。
例如，第一区域包括六个开槽凸柱塞，每个开槽凸柱塞接纳相应接触夹的第一端子，第二区域包括用于接纳电动马达的第一隔室，其中两个接触夹的第二端子在第一隔室中延伸，并且第二区域包括用于接纳储能器的第二隔室，其中两个接触夹的第二端子在第二隔室中延伸，其中另外两个接触夹的第二端子被定位在底座的横向侧处。
如上所述，如果PCB可释放地附接到底座的第一区域，则它是优选的。PCB可包括至少一个镀覆贯穿开口，所述镀覆贯穿开口接纳底座的开槽凸柱塞和接触夹的第一端子的接触舌状物。优选地，镀覆贯穿开口在凸柱塞的狭槽的方向上具有小于接纳在相应镀覆贯穿开口中的第一端子的最大宽度的直径，和/或镀覆贯穿开口在垂直于凸柱塞的狭槽的方向上具有小于接纳在相应镀覆贯穿开口中的凸柱塞的最大宽度的直径。
根据另一方面，提供了如上所述的一种装置，该装置包括能量消耗件、电能来源、PCB和至少一个连接器。该装置可为家用装置或身体处理装置，例如电动牙刷、电动剃刀、电动脱毛器等。
与在此类具有导电部件与PCB连接的装置中的已知连接器相比，所提出的连接器的设计不需要特定的组装和处理操作，较不易出错并且以较少的成本可逆。在制造期间，可基于所提出的电池触点与PCB的简化连接来应用简化的组装方法。无论上述特征如何，根据本公开的方法可包括以下步骤：将接触夹组装到底座或电池保持器；将带有接触夹的底座或电池保持器以及储能器(例如电池)组装到PCB；接触夹与PCB之间的电连接通过组装过程自动产生。因此，无需单独的操作步骤。
本公开的一个重要方面是底座或电池保持器与特定设计的连接夹的组合。两个部件一起形成连接器的凸柱塞，其在被组装到PCB中的相应凹形插座之后递送电连接。PCB中的凹形插座是一个孔，在双面PCB中使用所谓的通孔以获得与凸形接触件的电连接。
本公开的另一个重要方面为用于连接器的组装方法，该方法包括以下步骤：提供底座、至少一个接触夹和PCB；然后通过将至少一个接触夹的第一端子插入底座的至少一个凸柱塞的狭槽中，使得第一端子的至少两个接触舌状物在第一方向上从至少一个凸柱塞侧向突出，从而预组装底座和至少一个接触夹；然后通过将至少一个开槽凸柱塞插入PCB的镀覆贯穿开口中，将PCB可释放地附接在底座的第一区域上，其中通过第一端子的至少两个接触舌状物在第一方向上的弹性变形而在PCB和至少一个接触夹之间产生弹性夹紧力。任选地，可随后将至少一个电子部件附接到底座。
换句话讲，PCB借助于接触夹与PCB之间的弹性夹紧力而可释放地固定在底座上，这是由于接触夹的接触舌状物在被插入PCB的镀覆贯穿开口中时的弹性变形所引起的。不需要在底座的开槽凸柱塞与PCB的镀覆贯穿开口之间的附加夹紧力，但其可能取决于底座的开槽凸柱塞与PCB的镀覆贯穿开口之间的公差而发生。这种组装方法在接触夹与PCB之间提供可靠的电连接，并且此外还适用于PCB在底座上的可释放的附接。如果要更换PCB(例如在质量控制或修复期间)，则后一方面是尤其有用的。
除了通过PCB的镀覆贯穿开口中的第一端子的接触舌状物的相互作用而施加的上述弹性夹持力之外，可释放的附接可由例如圆柱形定位销在PCB的定位孔中的形成锁定的接合而支撑。PCB与底座之间的这种附加夹紧不会阻止或阻碍PCB从底座的非破坏性移除。
参见图1至图3，连接器的接触夹1的第一实施方案被示出为无应力状态，即，没有力作用于接触夹1上。接触夹1包括由例如含铜的导电材料制成的基板2。如图1所示，基板2形成接触夹1的中间部分，而第一端子3和第二端子4从基板的相对两端延伸。另外，在所示实施方案中，基板2包括设置在基板2的两侧上的侧向引导肋5。基板2还包括耳状物6，所述耳状物相对于基板2的平面弯曲。耳状物6在一个边缘处连接到基板2并且在三个边缘处与基板2分离。由于耳状物6相对于基板2的平面的倾斜，耳状物6的一个边缘从基板2突出，如图2所示。接触夹1的纵向轴线I如图1所示。
第一端子3包括具有位于其间的狭槽8的两个舌状物7。狭槽8在纵向上平行于纵向轴线I延伸。舌状物7在图1至图3的实施方案中具有弯曲的外侧，从而限定增大的侧向延伸部分。舌状物7可通过变窄狭槽8弹性变形(即，沿垂直于纵向轴线I的第一方向D1)。
在图2中所示的实施方案中，第二端子4相对于基板2的平面弯曲大约315°。第二端子4的自由边缘可如图中所示为倒角。在图1至图3中所示的实施方案中，第二端子4分成三个舌状物。然而，另选地，第二端子4可形成为单个元件。第二端子4相对于基板2在垂直于第一方向D1且垂直于纵向轴线I的第二方向D2上为可弹性变形的。
图4示出插入仅部分地示出的底座9中的接触夹1。底座9包括若干凸柱塞10，所述凸柱塞具有从底座9的表面突出的开槽圆管形式。底座9的这一表面限定了用于附接PCB的第一区域，而底座9的相对侧或相对表面限定了用于接纳另外的电子部件的第二区域。将接触夹1插入开槽凸柱塞10中，使得第一端子3被接纳在相应的狭槽11中，使得第一端子3的具有最大侧向延伸的部分侧向突出穿过凸柱塞10的狭槽11。如图4所示，舌状物7的厚度略小于相应狭槽11的宽度，使得第一端子3被引导在具有间隙配合的凸柱塞10中。
凸柱塞10各自具有中心纵向轴线II，其例如垂直于底座9的形成第一PCB接纳区域的表面。相应凸柱塞10的狭槽11在由凸柱塞10的中心纵向轴线II和垂直于中心纵向轴线II的另一轴线III限定的平面中延伸。另一轴线III的取向使得凸柱塞10被分成两个半壳。
图5以侧视图示出了整个底座9，其中第一区域的部分具有凸柱塞10，其为放大的细部。在所示实施方案中，底座9为电池保持器，其在位于第一区域的相对侧上的第二区域中具有第一隔室12，该第一隔室用于接纳能量源，例如，优选可再充电的电池。此外，底座9在第二区域中包括用于接纳马达的第二隔室13。第一隔室12可设置有可弹性变形的侧壁14，该侧壁被设计成例如通过夹紧来接纳和附接能量源。第二隔室13可设置有用于附接马达的端壁15。
在图5的实施方案中，底座9设置有六个开槽凸柱塞10，它们各自被设计成接纳相应的接触夹1的第一端子3(图5中未示出)。如图5中所示，凸柱塞10的狭槽11的取向可变化。另选地，狭槽11可全部具有相同的取向。
在图5的实施方案中，设计并定位两个开槽凸柱塞10a(位于如图5中所见的下端处)以接纳相应的接触夹1，该接触夹可(直接地或间接地)连接至外部能量源，例如再充电装置。另外两个开槽凸柱塞10b被分配到第一隔室12以用于接纳可连接至能量源的相应接触夹1。此外，两个开槽凸柱塞10c被分配到第二隔室13以用于接纳可连接到电动马达的相应接触夹1。虽然在图5中所示的设计可适用于例如电动剃刀或电动牙刷，但对于不同类型的装置，凸柱塞10的位置和隔室12、隔室13的布置可发生变化。
虽然不在图4和图5中所示，但底座9还可包括平行于凸柱塞10延伸的一个或多个销。这种销可用于对齐在底座9上的PCB。除此之外或作为另外一种选择，凸柱塞10可有助于对齐底座9上的PCB。
图6和图7示出了具有通孔或镀覆贯穿开口17(即，至少在其内表面上具有导电涂层的镗孔或类似开口)的PCB 16，以及具有被接纳在开口17中的接触夹1的凸柱塞10’(未在图7中示出)。凸柱塞10’的设计不同于在图4和图5中所示的凸柱塞的设计，因为开槽凸柱塞10’具有开槽圆柱体形式而非开槽圆管形式。
虽然图6示出了呈基本上圆形形式的通孔或镀覆贯穿开口17，但在PCB 16中的各种开口17中的一个或多个可具有不同的形式。例如，通孔或镀覆贯穿开口17中的至少一个可设计为长孔，从而在将PCB 16附接到底座9上时补偿底座9和/或PCB 16的公差。优选地，此类长孔的取向使得旨在用于与接触销1的舌状物7接触的长孔内表面的区域具有至少基本上恒定的宽度，从而允许舌状物7在通孔或镀覆贯穿开口17中的可靠接触。
如在图6和图7中可见，接触夹1的第一端子3被接纳在具有间隙配合的凸柱塞10’的狭槽11中。另外，凸柱塞10’被接纳在具有间隙配合的开口17中。与此相比，第一端子3的倒圆部分(即，第一端子3的具有最大宽度的部分)被柔性舌状物7的弹性变形偏压，从而从狭槽11侧向突出，使得两个舌状物7均与镀覆贯穿开口17接触，从而在接触夹1和PCB 16的镀覆贯穿开口17之间建立导电连接。
图8示出了具有三个接触夹1和可释放地附接到底座9的PCB 16的底座9。此外，示出了能量源18，其中两个相对的接触夹1的第二端子4被弹性变形，从而抵靠能量源18偏压。换句话讲，由于第二端子4的弹性偏压，接触夹1以可靠的方式保持与能量源18的导电连接。可以类似的方式建立在相应接触夹1与马达22或类似电子部件和/或其他端子之间的导电连接。在图8的下端处的接触夹1被示出为处于无应力状态，即，没有第二端子4抵靠另一个组成部件偏压。
图8还示出如何将接触夹1的基板2引导并接纳在底座9的相应部分中。在图8中所示的示例中，在接纳基板2和接触夹1的任选的导向肋5的底座9中形成导槽19。第一端子3的舌状物7延伸穿过底座9的凸柱塞10的相应狭槽11。第二端子4延伸到第一隔室12中，使得第二端子可相对于基板2且相对于底座9弯曲(挠曲)。
在图8中所示的实施方案中，底座9的导槽19包括基板2邻接抵靠的平坦壁20。当将接触夹1插入导槽19中时，耳状物6从图2中所示的位置弹性偏转，使得接触夹1被牢固地保持在导槽19中。耳状物6的取向使得接触夹1向右移动，如图8中所见，即，接触夹1从导槽19的移除受到阻碍。就这一点而言，耳状物6可嵌入底座9的壁20中，从而将接触夹1牢固地保持在导槽19中。平坦壁20的设计与耳状物6的设计和取向相结合具有如下有益效果：不需要用于将接触夹1固定在导槽19中的闩锁附件的更复杂的设计。
如在各种实施方案中所示的凸柱塞10、10a、10b、10c、10’的设计使得PCB 16可以以允许PCB 16容易拆卸而不需要工具并且不损坏PCB 16和/或底座9的部分的方式附接到底座9或电池保持器。换句话讲，PCB 16主要通过在相应镀覆贯穿开口17中接纳的相应接触夹1的舌状物7的弹性偏压、以及任选地借助于一个或多个定位销而主要保持在底座9上。如果存在此类定位销，则销优选地不闩锁到PCB 16中，而是与底座9上的PCB16对齐。根据接触夹1和镀覆贯穿开口17的材料，舌状物7可嵌入到相应的镀覆贯穿开口17中。
除了PCB 16在底座9上的上述可释放的附接外，还可通过当它们被接纳在装置中时，抵靠着彼此而将PCB 16偏压出底座9之外，将PCB 16保持在底座9上。例如，如果底座9和PCB 16均被接纳在装置的共有壳体或外壳中，则PCB 16可设置有泡沫材料21或类似的可压缩元件，在泡沫材料21的偏压下将PCB 16保持在其在底座9上的位置中。更详细地讲，该装置可包括导槽，其用于以预定义的取向接纳底座9并且与装置的壁或突起对齐，通过泡沫材料21朝着底座9夹紧PCB 16。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
附图标号
1 接触夹
2 基板
3 第一端子
4 第二端子
5 肋
6 耳状物
7 舌状物
8 狭槽
9 底座
10-10c 凸柱塞
10' 凸柱塞
11 狭槽
12 第一隔室
13 第二隔室
14 壁
15 壁
16 PCB(印刷电路板)
17 镀覆贯穿开口(通孔)
18 能量源
19 导槽
20 壁
21 泡沫材料
22 马达
I 纵向轴线
II 中心轴线
III 轴线
D1 第一方向
D2 第二方向

Claims (19)

1.一种连接器，所述连接器包括至少一个接触夹(1)，所述接触夹(1)包括:
具有纵向轴线(I)的导电基板(2)，
位于所述基板(2)的第一端部处的第一端子(3)，其中所述第一端子(3)包括至少两个接触舌状物(7)，在所述至少两个接触舌状物之间形成纵向狭槽(8)，所述接触舌状物(7)在垂直于所述纵向轴线(I)的第一方向(D1)上相对于彼此是可弹性变形的以用于印刷电路板的可释放的附接，和
位于所述基板(2)的第二端部处的第二端子(4)，
其特征在于
在其无应力状态下，所述第二端子(4)相对于所述基板(2)和/或所述第一端子(3)弯曲，并且在垂直于所述第一方向(D1)且垂直于所述纵向轴线(I)的第二方向(D2)上相对于所述基板(2)是可弹性变形的；
所述连接器包括用于接纳至少一个接触夹(1)的底座(9)，其中底座(9)包括:适于附接印刷电路板(16)的第一区域，和适于附接至少一个电子部件的第二区域(12,13)。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述接触夹(1)还包括至少一个可弹性变形的耳状物(6)，所述耳状物在其无应力状态下相对于所述基板(2)弯曲。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述接触夹(1)还包括垂直于所述基板(2)延伸的至少一个侧向引导肋(5)。
4.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述接触夹(1)的基板(2)、第一端子(3)和第二端子(4)为包含铜或铜合金的单件组成部件。
5.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述第一端子(3)的接触舌状物(7)具有介于0.1mm和0.35mm之间的厚度。
6.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述第一端子(3)的接触舌状物(7)具有0.25mm的厚度。
7.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述至少一个接触夹(1)的第一端子(3)被接纳在所述第一区域的至少一个凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')的狭槽(11)中。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述至少一个凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')具有开槽圆柱体或开槽圆管的形式，其中在所述凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')中形成的所述狭槽(11)在由所述凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')的中心纵向轴线(II)和垂直于所述中心纵向轴线(II)的轴线(III)限定的平面中延伸。
9.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，在所述凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')中形成的所述狭槽(11)具有等于或大于所述至少一个接触夹(1)的第一端子(3)的厚度的宽度。
10.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述底座(9)还包括导槽(19)，所述导槽接纳所述接触夹(1)的基板(2)和/或至少一个侧向引导肋(5)。
11.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述第一区域还包括至少一个定位销，所述至少一个定位销平行于所述至少一个开槽凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')延伸。
12.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述第二区域包括用于接纳电动马达(22)的隔室(13)和/或用于接纳储能器的隔室(12)。
13.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述第一区域包括六个开槽凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')，每个开槽凸柱塞接纳相应的接触夹(1)的所述第一端子(3)，并且所述第二区域(12,13)包括：
用于接纳电动马达(22)的第一隔室(13)，其中两个接触夹(1)的所述第二端子(4)在所述第一隔室(13)中延伸，以及
用于接纳储能器的第二隔室(12)，其中两个接触夹(1)的所述第二端子(4)在所述第二隔室(12)中延伸，
其中另外两个接触夹(1)的所述第二端子(4)被定位在所述底座(9)的横向侧处。
14.根据权利要求7所述的连接器，所述连接器还包括可释放地附接到所述底座(9)的第一区域的印刷电路板(16)，其特征在于，所述印刷电路板(16)包括至少一个镀覆贯穿开口(17)，所述至少一个镀覆贯穿开口接纳所述底座(9)的开槽凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')和接触夹(1)的所述第一端子(3)的接触舌状物(7)。
15.根据权利要求14所述的连接器，其特征在于，
所述镀覆贯穿开口(17)在所述凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')的狭槽(11)的方向上具有小于接纳在相应的镀覆贯穿开口(17)中的所述第一端子(3)的最大宽度的直径，和/或
所述镀覆贯穿开口(17)在垂直于所述凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')的狭槽(11)的方向上具有小于接纳在相应的镀覆贯穿开口(17)中的所述凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')的最大宽度的直径。
16.一种身体处理装置，所述身体处理装置包括能量消耗件、电能来源、印刷电路板(16)和至少一个根据前述权利要求1-15中任一项所述的连接器。
17.用于根据权利要求7至15中任一项所述的连接器的组装方法，所述组装方法包括以下步骤：
·提供底座(9)、至少一个接触夹(1)和印刷电路板(16)，
·通过将所述至少一个接触夹(1)的第一端子(3)插入所述底座(9)的至少一个凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')的狭槽(11)中，使得所述第一端子(3)的至少两个接触舌状物(7)在第一方向(D1)上从所述至少一个凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')侧向突出，来预组装所述底座(9)和所述至少一个接触夹(1)，
·通过将至少一个开槽凸柱塞(10,10a,10b,10c,10')插入所述印刷电路板(16)的镀覆贯穿开口(17)中，来将所述印刷电路板(16)可释放地附接于所述底座(9)的第一区域上，其中通过所述第一端子(3)的至少两个接触舌状物(7)在所述第一方向(D1)上的弹性变形而在所述印刷电路板(16)与所述至少一个接触夹(1)之间产生弹性夹紧力。
18.根据权利要求17所述的组装方法，还包括将至少一个电子部件附接到所述底座(9)。
19.根据权利要求18所述的组装方法，其中将所组装的连接器插入外壳中并配合在所述外壳中，从而确保所述印刷电路板不从所述底座释放。
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