JP2020516042A - コネクタを有するコネクタデバイス及び組み立て方法 - Google Patents

Abstract

少なくとも１つの接触クリップ（１）を備えるコネクタが開示される。接触クリップ（１）は、長手方向軸（Ｉ）を有する導電性基板（２）と、基板（２）の第１の端部に位置する第１の端子（３）であって、第１の端子（３）は少なくとも２つの接触舌部（７）を備えていてそれらの間に長手方向スロット（８）が形成されており、この接触舌部（７）は、長手方向軸（Ｉ）に垂直な第１の方向（Ｄ１）で互いに対して弾性変形可能である、第１の端子（３）と、基板（２）の第２の端部に位置する第２の端子（４）と、を備える。コネクタは、シャーシ（９）及びＰＣＢ（１６）を更に備えてもよい。加えて、エネルギー消費器（２２）、電気エネルギー源（１８）、ＰＣＢ（１６）及び少なくとも１つのコネクタを備えるデバイスが開示される。

Description

本発明は、コネクタ及びそのようなコネクタを備えるデバイスに関する。デバイスは、家庭用デバイス又は身体処理デバイス、例えば電動歯ブラシ、電気かみそり、電気脱毛器などであってもよい。コネクタは、長手方向軸を有する導電性基板を有する少なくとも１つの接触クリップと、基板の第１の端部に位置する第１の端子と、基板の第２の端部に位置する第２の端子と、を備えてもよい。コネクタは、シャーシ及び／又はＰＣＢ（プリント回路基板）を更に備えてもよい。更に、本発明は、コネクタを備えるデバイスを組み立てるための方法に関する。

ＰＣＢ上の電気機械コンポーネントを接続するための多くの異なるオプションが存在する。非常に一般的かつ広く使用されるバージョンは、ＰＣＢ及び電池にはんだ付けされ得る電線を介して接続することである。これは、製造中の手作業による組み立ての典型的な解決策である。自動組み立てによる電気的接続を可能にするための更なる解決策が存在する。しかしながら、この組み立てを自動生産に組み込むために必要な労力（機械装置、特定の設計装置）は高い。

米国特許出願公開第２００５／００１９６５４（Ａ１）号では、溶接によって電池に取り付けられている２つの接触端子を有する電池が開示されている。端子のそれぞれは、はんだ付けなしに端子を介して電池をＰＣＢに固定するように設計された固定部分を備える。

更に、国際公開第２０１０／１３０６５５（Ａ１）号は、両端に端子を有する接続要素によるＰＣＢの機械的及び電気的接続を開示している。端子のそれぞれは２つの接触舌部を備えていてそれらの間に長手方向スロットが形成されている。長手方向スロットは、接触要素の対応する自由端に向かって開いている。接触舌部の外向きの外縁は、スロットに向かって方向付けられる接触舌部の内縁部と同様に、わずかに凸状である。

米国特許出願公開第２００５／００１９６５４（Ａ１）号 国際公開第２０１０／１３０６５５（Ａ１）号

したがって、本発明の１つの目的は、ＰＣＢ及びコネクタを実装するための労力を低減しつつ、ＰＣＢへの確実な電気的接続をもたらしながら、異なる種類のデバイスに適した改善されたコネクタを提供することである。

この目的は、請求項１に記載のコネクタ及び請求項１５に記載のデバイスによって解決される。

第１の態様によれば、コネクタは、少なくとも１つの接触クリップを備える。接触クリップは、好ましくは、長手方向軸を有する導電性基板と、基板の第１の端部に位置する第１の端子と、基板の第２の端部に位置する第２の端子と、を備える。第１の端子は少なくとも２つの接触舌部を備えていてよく、それらの間に長手方向スロットが形成されており、この接触舌部は、長手方向軸に垂直な第１の方向において互いに対して弾性変形可能である。その非応力状態では、第２の端子は、基板及び／又は第１の端子に対して屈曲してもよい。更に、第１の端子は、第１の方向に対して垂直で、かつ長手方向軸に垂直な第２の方向で基板に対して弾性変形可能であってもよい。

本発明は、電池又はＤＣモーターのような電子コンポーネント部品をＰＣＢに接続するための、例えば電池とＰＣＢとの自動組み立てに好適である、有益な方法を提案する。コネクタの接触クリップの設計は、電池及び／又は電池ホルダのＰＣＢへの簡略化された組み立て操作により、製造プロセスの信頼性を増大させる。ＰＣＢ上への電気機械コンポーネントの組み立ては、典型的な機械的組み立て操作（通常ロボットを介して行われる規定の動作）と典型的なＰＣＢ処理操作（はんだ付けなど）とを組み合わせる必要なしに、純粋な機械的標準のような組み立てプロセスとなる。加えて、この設計は、コンポーネントが少ないことにより、かつ、はんだ付け又は典型的には信頼性が高く低抵抗の電気的接続を確保するために使用される他の追加の工程が回避されること（簡略化された製造プロセス、より低い生産資産コスト）により、結果的にコストが低減される。更に、接触クリップは、取り外し可能な接続を提供し、この取り外し可能な接続は、デバイスの保守及び修理において有利であるが、製造においても有利であり、製造において組み立て前のユニットは、後の製造工程における誤動作の検出の場合に、分離され、少なくとも部分的に再利用され得る（可逆的組み立て）。

第２の独立した態様によれば、コネクタは、少なくとも１つの接触クリップを受容するように適合されたシャーシを備える。シャーシは、ＰＣＢの取り付けに適合された第１の領域と、少なくとも１つの電子コンポーネントの取り付けに適合された第２の領域とを備えてもよい。第１の領域は、好ましくは、少なくとも１つのスロット付き雄型プラグを備える。スロット付き雄型プラグは、接触クリップの第１の端子を受容するように適合されてもよい。例えば、コネクタは、それぞれが対応する接触クリップを受容するように適合された、いくつかのスロット付き雄型プラグを備えたシャーシ又は電池ホルダを備え、スロット付き雄型プラグは、シャーシ若しくは電池ホルダの一部に割り当てられてもよく、又はエネルギー源、モーターなどのような１つ以上の電子コンポーネントを受容するための区画に割り当てられてもよい。

更なる態様が更なる請求項で言及され、また、本提案による下記の例示的実施形態の詳細な説明にて説明される。これらの態様は、本提案の特定の実施形態を参照して説明されることに留意されたい。これらの実施形態は、本提案の異なる好ましい特徴のうちの１つ以上を実現することができる。説明され、かつ／又は当業者には明白な関連する利益及び効果を有する本提案の様々な態様又は特徴は、本発明から逸脱することなく任意の有用な組み合わせで組み合わせることができる。当業者には、以下の説明及び／又は図面における本開示の様々な態様又は特徴のいかなる組み合わせをも、本提案の特定の態様に、１つ実施形態にその他の態様又は特徴と組み合わせられていない場合であっても有用であることが理解されよう。

第１の実施形態による、接触クリップの平面図を示す。 図１の接触クリップの側面図を示す。 図１の接触クリップの斜視図を示す。 図１の接触クリップを受容する実施形態によるシャーシの詳細の斜視図を示す。 細部を拡大した図４のシャーシの斜視図を示す。 第２の実施形態による、コネクタの断面図を示す。 更なる実施形態による、コネクタと共にＰＣＢの断面図を示す。 細部を拡大した更なる実施形態による、コネクタと共にデバイスの断面図を示す。

本発明を、本発明の様々な特徴及び態様を実現する例示的な実施形態によって以下に開示する。

コネクタの接触クリップは、基板及び第１の端子が、長手方向軸に沿って少なくとも実質的に共通平面内に延在するように設計されてもよい。代替として、第１の端子は、基板に対して屈曲構成で配置されてもよい。第１の端子は、長手方向スロットがその非応力状態で一定の幅を有し、第１の端子の対応する自由端に向かって開いているように設計されてもよい。接触舌部の外向きの外側縁部は、わずかに凸状であってもよい。代替として、接触舌部の外向きの外側縁部は、幅の増加を有する区分を含んでもよい。

第２の端子は、第２の端子及び基板の残りの部分が優角を形成するように、基板の一部を基板の残りの部分上に折り畳むことによって形成されてもよい。代替として、第２の端子及び基板の残りの部分は、鈍角を形成してもよい。第２の端子は２つ以上の舌部を備え、長手方向スロットがその間に延在してよい。

コネクタの接触クリップは、少なくとも１つの弾性変形可能なラグを更に備えてもよい。好ましくは、その非応力状態において、このラグは、基板に対して屈曲する。例えば、ラグは、基板と鋭角を形成してもよい。ラグは、電池ホルダ又はシャーシにクランプ力を加えてもよく、それによって、接触クリップの固定に寄与する。加えて、又は代替として、ラグは、接触クリップが電池ホルダ又はシャーシから引き出されることを防止し、それによって、接触クリップの固定にも寄与することができる。

コネクタの接触クリップは、基板に対して垂直に延在する少なくとも１つの横方向ガイドリブを更に備えてもよい。ガイドリブは、接触クリップを電池ホルダ又はシャーシ内に位置合わせすることができる。加えて又は代替として、ガイドリブは、基板の領域における接触クリップの剛性の増大に寄与し得る。これは、接触クリップの装着中に有益であり得る。

好ましい実施形態によれば、接触クリップの基板、第１の端子、及び第２の端末は、一体成形のコンポーネント部品である。接触クリップによる機械的接続は、コンポーネントをＰＣＢにはんだ付けする際に、異なる材料の混合物と比較して、モノフラクション処理（mono-fraction disposal）の利点の半分。接触クリップは、銅若しくは銅合金のような導電性材料からなるか、又はこのような導電性材料を含んでもよい。例えば、接触クリップは、ＣｕＮｉ３Ｓｉ１Ｍｇからなってもよい。

接触クリップは、好ましくは、接点クリップの材料上で０，１ｍｍ〜０，３５ｍｍ、好ましくは約０，２５ｍｍの接触舌部及び／又は基板の厚さを有する。これにより、接触クリップの材料に応じて、基板と第２の端子との間の領域における接触クリップの可撓性を可能にする。更に、接触クリップは、自動化プロセスで装着されるのに十分な剛性を有する。

第２の態様によれば、コネクタは、少なくとも１つの接触クリップを受容するシャーシ（又は電池ホルダ）を更に備える。シャーシは、ＰＣＢの取り付けに適合された第１の領域と、電動モーター、例えば充電式の電池などの少なくとも１つの電子コンポーネントの取り付けに適合された第２の領域とを備える。第１の領域は、少なくとも１つの雄型プラグのスロット内の少なくとも１つの接触クリップの第１の端子の舌部を受容するように適合された少なくとも１つのスロット付き雄型プラグを備える。換言すれば、本発明は、シャーシ又は電池ホルダの一部分が雄型プラグハウジングを提供し、ＰＣＢが対応の雌型プラグ（受容器）を提供する開口部を有するように、電気接点（例えば金属シート）がシャーシ又は電池ホルダに埋め込まれることを提案する。

好ましくは、電気的接触クリップは、ＰＣＢ開口部に対して大きめの寸法に成形され、これにより、シャーシ又は電池ホルダ及びＰＣＢの組み立て中に、雄型プラグ（電気接点）と雌型プラグ（ＰＣＢ内の開口部）との間の必要な接触圧が生成される。接触クリップの舌部は、好ましくは、上記のように可撓性を有して、（より小さい）ＰＣＢ開口部に適合させ、依然として、プレストレスを維持して、電気的に安全で、低抵抗、機能的、かつ信頼性の高い接続を可能にする。

シャーシによって提供される雄型プラグは、丸形状であってもよい。より詳細には、雄型プラグは、スロット付きシリンダ又はスロット付き丸形パイプの形態を有し、雄型プラグ内に形成されたスロットは、雄型プラグの長手方向中心軸と、長手方向中心軸に垂直な軸とによって画定される平面内に延在する。換言すれば、スロットは、雄型プラグを例えば２つの半分のシリンダに分割する。ＰＣＢに向かうシャーシ又は電池ホルダの向きは、典型的には、いくつかの雄型プラグによって画定され、したがって、丸形状は、シャーシ又は電池ホルダがＰＣＢに対して過剰に決定されることを回避するための自由度を提供するので、周辺形状（around shape）は、有利である。

スロット付き雄型プラグは、ＰＣＢのめっきスルー開口部への挿入を容易にする設計を有し得る。例えば、スロット付き雄型プラグは、スロット付き雄型プラグの自由端にベゼル又は面取り部を備えてもよい。加えて、又は代替として、スロット付き雄型プラグは、スロット付き雄型プラグの自由端でより小さい直径を有するわずかに円錐状であってもよい。

雄型プラグ内に形成されたスロット内の接触クリップを固定するために、スロットは、少なくとも１つの接触クリップの第１の端子の厚さと等しいか又はより大きい幅を有してもよい。好ましくは、スロットの幅は、第１の端子の厚さよりもわずかに大きく、第１の端子を雄型プラグに滑らかに挿入することができる。一方、スロットの幅は、スロットを画定する平面に対して垂直な方向における第１の端子の望ましくない変形を防止するのに十分小さくなければならない。

シャーシは、接続クリップの基板及び／又は少なくとも１つの横方向ガイドリブを受容するガイド部を更に備えてもよい。ガイド部は、接触クリップのラグが当接する平坦な壁部分を備えてもよい。既知のコネクタとの違いは、雄型プラグがＰＣＢにスナップ嵌めされないことである。既知のコネクタは、典型的には、コンポーネントが組み立てられるとスナップ嵌め接続を提供する。本発明によるコネクタは、好ましくはスナップ嵌めを有さないが、ＰＣＢとシャーシ及び／又は接触クリップとの間の取り外し可能な接続を提供する。スナップ嵌めを提供することは、コネクタの設計に複雑さを追加するだけでなく、コンポーネント部品を損傷することなくＰＣＢの分離を防止する。スナップ嵌めの代わりに、コネクタは、デバイスのサブアセンブリの他の部品、例えばＰＣＢ、電池ホルダ及び／又は電池を収容するコンポーネント部品によって包み込まれてもよい（ラップされていてもよい）。

ＰＣＢの位置決めは、第１の領域が、少なくとも１つのスロット付き雄型プラグに平行に延在する少なくとも１つの位置決めピンを更に備える場合に、容易にすることができる。

コネクタの好ましい実施形態によれば、第２の領域は、電動モーター及び／又はエネルギーストレージ若しくはエネルギー源を受容するためのコンパートメントを備える。電動モーター４を受容するためのコンパートメントは、モーターを取り付けるための取り付け壁を備えてもよい。エネルギーストレージ又はエネルギー源を受容するためのコンパートメントは、エネルギーストレージ又はエネルギー源を固定するための弾性変形可能なクランプ壁を備えてもよい。

例えば、第１の領域は、それぞれが対応する接触クリップの第１の端子を受容する６つのスロット付き雄型プラグを備え、第２の領域は、電動モーターを受容するための第１のコンパートメントを、２つの接触クリップの第２の端子が第１のコンパートメント内に延在する状態で備え、第２の領域は、エネルギーストレージを受容するための第２のコンパートメントを、２つの接触クリップの第２の端子が第２のコンパートメント内に延在する状態で備え、２つの更なる接触クリップの第２の端子は、シャーシの横方向の側部に位置付けられる。

上述のように、ＰＣＢがシャーシの第１の領域に解放可能に取り付けられることが好ましい。ＰＣＢは、シャーシのスロット付きの雄型プラグと、接触クリップの第１の端子の接触舌部とを受容する少なくとも１つのめっきスルー開口部を備えてもよい。好ましくは、めっきスルー開口部は、雄型プラグのスロットの方向に、対応するめっきスルー開口部内に受容される第１の端子の最大幅よりも小さい直径を有し、及び／又はめっきスルー開口部は、雄型プラグのスロットに対して垂直な方向に、対応するめっきスルー開口部内に受容される雄型プラグの最大幅よりも小さい直径を有する。

更なる態様によれば、エネルギー消費器と、電気エネルギー源と、ＰＣＢと、上記に定義された少なくとも１つのコネクタとを備えるデバイスが提供される。デバイスは、家庭用デバイス又は身体処理デバイス、例えば電動歯ブラシ、電気かみそり、電気脱毛器などであってもよい。

導電部−ＰＣＢ接続を有するこのようなデバイスにおける既知のコネクタと比較して、コネクタの提案された設計は、特定の組み立て及び取り扱い操作を必要とせず、エラーが発生しにくく、労力が少ない可逆性である。製造中、ＰＣＢへの電池接点の提案された簡略化された接続に基づいて、簡略化された組み立て方法を適用することができる。本開示による方法は、上述の特徴とは無関係に、以下の工程、つまり、接触クリップがシャーシ又は電池ホルダに組み付けられる工程と、接触クリップ及びエネルギーストレージ（例えば、電池）を有するシャーシ又は電池ホルダが、ＰＣＢに組み付けられる工程と接触クリップとＰＣＢとの間の電気的接続が、組み立てプロセスを介して自動的に生じる工程と、を含み得る。したがって、必要とされる別個のアクションの工程は存在しない。

本開示の重要な態様は、特定の設計された接続クリップを有するシャーシ又は電池ホルダの組み合わせである。両方の部品は、コネクタの雄型プラグを一緒に形成し、これはＰＣＢ内の対応する雌型プラグに組み付けられた後に電気的接続を送達する。ＰＣＢ内の雌型プラグは、両面ＰＣＢ内のいわゆるビアを使用した穴であり、雄型接点への電気的接続を得る。

本開示の更なる重要な態様は、シャーシ、少なくとも１つの接触クリップ、及びＰＣＢを提供する工程と、次いで、少なくとも１つの接触クリップの第１の端子を、シャーシの少なくとも１つの雄型プラグのスロット内に挿入することによって、シャーシ及び少なくとも１つの接触クリップを予め組み立てることにより、第１の端子の少なくとも２つの接触舌部が、第１の方向において少なくとも１つの雄型プラグから横方向に突出するようにする工程と、次いで、少なくとも１つのスロット付き雄型プラグをＰＣＢのめっきスルー開口部内に挿入することによって、ＰＣＢをシャーシの第１の領域に解放可能に取り付ける工程であって、弾性クランプ力が、第１の方向における第１の端子の少なくとも２つの接触舌部の弾性変形によって、ＰＣＢと少なくとも１つの接触クリップとの間に生成される、工程と、を含むコネクタの組み立て方法である。所望により、少なくとも１つの電子コンポーネントは、次にシャーシに取り付けられてもよい。

換言すれば、ＰＣＢは、接触クリップとＰＣＢとの間の弾性クランプ力によってシャーシ上に解放可能に固定され、この弾性クランプ力は、ＰＣＢのめっきスルー開口部に挿入される際に、接触クリップの接触舌部の弾性変形によって引き起こされる。シャーシのスロット付き雄型プラグとＰＣＢのめっきスルー開口部との間の更なるクランプ力は必要ではないが、シャーシのスロット付き雄型プラグとＰＣＢのめっきスルー開口部との間の公差に応じて生じ得る。この組み立て方法は、接触クリップとＰＣＢとの間の信頼性の高い電気的接続を提供し、更に、シャーシ上のＰＣＢの解放可能な取り付けに好適である。後者の態様は、例えば、品質管理又は修理中にＰＣＢが交換される場合に特に有用である。

ＰＣＢのめっきスルー開口部における第１の端子の接触舌部の相互作用によって及ぼされる上述の弾性クランプ力に加えて、解放可能な取り付けは、ＰＣＢの位置決め穴内の、例えばシリンダ状の位置決めピンの形状ロック係合によって支持されてもよい。ＰＣＢとシャーシとの間のこのような更なるクランプは、シャーシからのＰＣＢの非破壊的除去を防止又は妨げるものではない。

図１〜図３に関して、コネクタの接触クリップ１の第１の実施形態は、非応力状態で、すなわち、接触クリップ１に作用する力を伴わずに示される。接触クリップ１は、例えば銅を含む、導電性材料で作製された基板２を備える。図１に示されるように、基板２は、接触クリップ１の中間部分を形成し、一方、第１の端子３及び第２の端子４は、基板の両端から延在する。更に、基板２は、図示の実施形態において基板２の両側に設けられた横方向ガイドリブ５を備える。基板２は、基板２の平面に対して屈曲したラグ６を更に備える。ラグ６は、１つの縁部で基板２に接続され、３つの縁部で基板２から分離される。ラグ６が基板２の平面に対して傾斜することにより、図２に示すように、ラグ６の一方の縁部が基板２から突出する。接触クリップ１の長手方向軸Ｉが図１に示されている。

第１の端子３は、第１の端子３の間に位置するスロット付き８を有する２つの舌部７を備える。スロット８は、長手方向軸Ｉに平行な長手方向に延在する。舌部７は、図１〜図３の実施形態では湾曲した外側面を有し、それによって、増加した横方向延長部の一部分を画定する。舌部７は、狭細スロット８によって、すなわち長手方向軸Ｉに垂直な第１の方向Ｄ１に弾性的に変形されてもよい。

第２の端子４は、図２に示される実施形態において、基板２の平面に対して約３１５°屈曲する。第２の端子４の自由縁部は、図に示されるように面取りされてもよい。図１〜図３に示される実施形態では、第２の端子４は、３つの舌部に分割される。しかしながら、第２の端子４は、代替的に単一の要素として形成されてもよい。第２の端子４は、第１の方向Ｄ１に対して垂直で、かつ長手方向軸Ｉに垂直な第２の方向Ｄ２で基板２に対して弾性変形可能である。

図４は、部分的にのみ示されるシャーシ９に挿入された接触クリップ１を示す。シャーシ９は、シャーシ９の表面から突出するスロット付き丸形パイプの形態を有するいくつかの雄型プラグ１０を備える。シャーシ９のこの表面は、ＰＣＢの取り付けのための第１の領域を画定し、シャーシ９の反対側又は表面は、更なる電子コンポーネントを受容するための第２の領域を画定する。接触クリップ１は、第１の端子３が対応するスロット１１内に受容されるようにスロット付き雄型プラグ１０に挿入され、これにより、最大横方向延長部を有する第１の端子３の部分が、雄型プラグ１０のスロット１１を通って横方向に突出する。図４に示されるように、舌部７の厚さは、第１の端子３が隙間嵌めで雄型プラグ１０内にガイドされるように、対応するスロット１１の幅よりもわずかに小さい。

雄型プラグ１０はそれぞれ、例えば、第１のＰＣＢ受容領域を形成するシャーシ９の表面に垂直な長手方向中心軸ＩＩを有する。対応する雄型プラグ１０のスロット１１は、雄型プラグ１０の長手方向中心軸ＩＩによって画定される平面内に延在し、更なる軸ＩＩＩは、長手方向中心軸ＩＩに対して垂直である。更なる軸ＩＩＩの配向は、雄型プラグ１０が２つの半シェルに分割されるようなものである。

図５は、拡大された詳細として、第１の領域の部分が雄型プラグ１０を有した状態でシャーシ９全体を側面図で示す。図示の実施形態では、シャーシ９は、第１の領域の反対側にある第２の領域内に、好ましくは再充電可能な電池などのエネルギー源を受容するための第１のコンパートメント１２を有する電池ホルダである。更に、シャーシ９は、第２の領域内に、モーターを受容するための第２のコンパートメント１３を備える。第１のコンパートメント１２は、例えばクランプによってエネルギー源を受容し取り付けるように設計された、弾性変形可能な側壁１４を備えることができる。第２のコンパートメント１３には、モーターの取り付けのための端壁１５を設けることができる。

図５の実施形態では、シャーシ９は、対応する接触クリップ１（図５に示されていない）の第１の端子３を受容するようにそれぞれ設計された６個のスロット付き雄型プラグ１０が設けられている。図５に示されるように、雄型プラグ１０のスロット１１の配向は変化し得る。代替として、スロット１１は全て、同じ配向を有してもよい。

図５の実施形態では、２つのスロット付き雄型プラグ１０ａ（図５に見られるように下端に位置する）は、外部エネルギー源、例えば再充電デバイスに（直接的又は間接的に）接続され得る対応する接触クリップ１を受容するように設計され、配置される。２つの更なるスロット付き雄型プラグ１０ｂは、エネルギー源に接続され得る対応する接触クリップ１を受容するために、第１のコンパートメント１２に割り当てられる。加えて、２つのスロット付き雄型プラグ１０ｃは、電気駆動モーターに接続され得る対応する接触クリップ１を受容するために、第２の区画１３に割り当てられる。図５に示される設計は、例えば電気かみそり又は電動歯ブラシに好適であり得るが、雄型プラグ１０の位置及びコンパートメント１２、１３の配置は、異なる種類のデバイスに関して異なり得る。

図４及び図５に示されていないが、シャーシ９は、雄型プラグ１０に平行に延在する１つ以上のピンを更に備えてもよい。このようなピンは、シャーシ９上のＰＣＢを位置合わせするように機能し得る。加えて、又は代替として、雄型プラグ１０は、シャーシ９上のＰＣＢの位置合わせに寄与し得る。

図６及び図７は、ビア又はめっきスルー開口部１７を有する、すなわち孔などの開口部が少なくともその内面に導電性コーティングを有するＰＣＢ１６、及び開口部１７内に受容されている接触クリップ１を有する雄型プラグ１０’（図７には示されていない）を示す。雄型プラグ１０’の設計は、スロット付き雄型プラグ１０’がスロット付き丸形パイプよりもスロット付きシリンダの形態を有するという点で、図４及び５に示される雄プラグの設計とは異なる。

図６は、実質的に円形の形態のビア又はめっきスルー開口部１７を示しているが、ＰＣＢ１６内の様々な開口部１７のうちの１つ以上は、異なる形態を有してもよい。例えば、ビア又はめっきスルー開口部１７のうちの少なくとも１つは、長孔として設計されてもよく、それによって、ＰＣＢ１６をシャーシ９に取り付ける際のシャーシ９及び／又はＰＣＢ１６の公差を補償することができる。好ましくは、このような長孔の向きは、接触ピン１の舌部７との接触を意図する長孔の内側表面の面積が、ビア又はめっきスルー開口部１７内の舌部７の確実な接触を可能にするように、少なくとも実質的に一定の幅を有するようなものである。

図６及び図７に見られるように、接触クリップ１の第１の端子３は、隙間嵌めで雄型プラグ１０’のスロット１１内に受容される。更に、雄型プラグ１０’は、隙間嵌めで開口部１７内に受容される。これとは対照的に、第１の端子３の丸みのある部分、すなわち最大幅を有する第１の端子３の部分は、両方の舌部７がめっきスルー開口部１７と接触するように、可撓性舌部７の弾性変形によって付勢されてスロット１１から横方向に突出し、これにより、ＰＣＢ１６の接触クリップ１とめっきスルー開口部１７との間に導電性接続を確立する。

図（Figur）８は、３つの接触クリップ１を有するシャーシ９、及びシャーシ９に解放可能に取り付けられたＰＣＢ１６を示す。加えて、エネルギー源１８は、２つの対向する接触クリップ１の第２の端子４が弾性的に変形され、それによってエネルギー源１８に対して付勢されている状態で示されている。換言すれば、接触クリップ１は、第２の端子４の弾性付勢により、信頼できる方法でエネルギー源１８と導電性接続されて保持される。対応する接触クリップ１とモーター２２などの電子コンポーネント及び／又は更なる端子との間の導電性接続は、同様の方法で確立されてもよい。図８の下端の接触クリップ１は、非応力状態で示され、すなわち、第２の端子４が更なるコンポーネント部品に対して付勢されていない状態で示されている。

図８は、接触クリップ１の基板２がシャーシ９の対応する部分内でどのようにガイドされて受容されるかを更に示す。図８に示される例では、ガイドチャネル１９は、基板２及び接触クリップ１の任意選択的なガイドリブ５を受容するシャーシ９内に形成される。第１の端子３の舌部７は、シャーシ９の雄型プラグ１０の対応するスロット１１を通って延在する。第２の端子４は、第２の端子４（terminal for）が基板２に対して、かつシャーシ９に対して屈曲（偏向）し得るように、第１のコンパートメント１２内に延在する。

図８に示される実施形態では、シャーシ９のガイドチャネル１９は、基板２が当接する平坦な壁２０を備える。接触クリップ１をガイドチャネル１９に挿入するとき、ラグ６は、図２に示される位置から弾性的に撓んで、その結果接触クリップ１がガイドチャネル１９内にしっかりと保持される。ラグ６の向きは、図８に見られるように、接触クリップ１の右への移動、すなわち、ガイドチャネル１９からの接触クリップ１の除去が妨げられるようなものである。この点において、ラグ６は、シャーシ９の壁２０に食い込んでもよく、それによって、接触クリップ１をガイドチャネル１９内にしっかりと保持することができる。ラグ６の設計及び配向と組み合わせた平坦な壁２０の設計は、ガイドチャネル１９内の接触クリップ１の固定には、ラッチ取り付けのより複雑な設計が不要であるという利益を有する。

様々な実施形態に示されるような雄型プラグ１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’の設計は、ツールを必要とせず、かつＰＣＢ１６及び／又はシャーシ９の部分を損傷することなく、ＰＣＢ１６を容易に取り外すことができる方法で、ＰＣＢ１６がシャーシ９又は電池ホルダに取り付けられ得るようなものである。換言すれば、ＰＣＢ１６は、主に対応するめっきスルー開口部１７内に受容された対応する接触クリップ１の舌部７の弾性付勢によって、また任意選択的に、１つ以上の位置決めピンによってシャーシ９に保持される。このような位置決めピンが存在する場合、ピンは、好ましくはＰＣＢ１６にラッチしないが、むしろ、ＰＣＢ１６をシャーシ９上に位置合わせする。接触クリップ１の材料及びめっきスルー開口部１７に応じて、舌部７は、対応するめっきスルー開口部１７内に食い込み得る。

上述したＰＣＢ１６のシャーシ９への取り外し可能な取り付けに加えて、ＰＣＢ１６は、ＰＣＢ１６及びシャーシ９がデバイス内に受容されると、シャーシ９の外に出すように互いに対してＰＣＢ１６を付勢することによって、シャーシ９上に更に保持されてもよい。例えば、ＰＣＢ１６は、シャーシ９及びＰＣＢ１６が両方ともデバイスの共通のケーシング又はハウジング内に受容されている場合、ＰＣＢ１６は、発泡材料２１の付勢下でＰＣＢ１６をシャーシ９上のＰＣＢ１６の位置に保持する発泡材料２１などの圧縮可能要素を備えてもよい。より詳細には、デバイスは、シャーシ９を所定の向きで、かつ発泡体材料２１を介してシャーシ９に向かってＰＣＢ１６をクランプするデバイスの壁又は突出部と位置合わせされて受容するためのガイドチャネルを備えてもよい。

本明細書にて開示された寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

参照番号
１ 接触クリップ
２ 基板
３ 第１の端子
４ 第２の端子
５ リブ
６ ラグ
７ 舌部
８ スロット
９ シャーシ
１０〜１０ｃ 雄型プラグ
１０’ 雄型プラグ
１１ スロット
１２ 第１のコンパートメント
１３ 第２のコンパートメント
１４ 壁
１５ 壁
１６ ＰＣＢ（プリント回路基板）
１７ めっきスルー開口部（ビア）
１８ エネルギー源
１９ ガイドチャネル
２０ 壁
２１ 発泡材料
２２ モーター
Ｉ 長手方向軸
ＩＩ 中心軸
ＩＩＩ 軸
Ｄ１ 第１の方向
Ｄ２ 第２の方向

Claims (17)

1. 少なくとも１つの接触クリップ（１）を備えるコネクタであって、前記接触クリップ（１）が、
   長手方向軸（Ｉ）を有する導電性基板（２）と、
   前記基板（２）の第１の端部に位置する第１の端子（３）であって、前記第１の端子（３）は少なくとも２つの接触舌部（７）を備えていてそれらの間に長手方向スロット（８）が形成されており、この接触舌部（７）は、前記長手方向軸（Ｉ）に垂直な第１の方向（Ｄ１）で互いに対して弾性変形可能である、第１の端子（３）と、
   前記基板（２）の第２の端部に位置する第２の端子（４）と、を備え、
   その非応力状態では、前記第２の端子（４）は、前記基板（２）及び／又は前記第１の端子（３）に対して屈曲し、前記第１の方向（Ｄ１）に垂直でありかつ前記長手方向軸（Ｉ）に垂直である第２の方向（Ｄ２）で、前記基板（２）に対して弾性変形可能であることを特徴とする、コネクタ。
2. 前記接触クリップ（１）が、少なくとも１つの弾性変形可能なラグ（６）を更に備え、これがその非応力状態で前記基板（２）に対して屈曲することを特徴とする、請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記接触クリップ（１）が、前記基板（２）に対して垂直に延在する少なくとも１つの横方向ガイドリブ（５）を更に備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記接触クリップ（１）の前記基板（２）、前記第１の端子（３）、及び前記第２の端子（４）が、銅又は銅合金を含む一体成形のコンポーネント部品であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコネクタ。
5. 前記第１の端子（３）の前記接触舌部（７）が、０，１ｍｍ〜０，３５ｍｍ、好ましくは約０，２５ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコネクタ。
6. 少なくとも１つの接触クリップ（１）を受容するためのシャーシ（９）を備え、シャーシ（９）は、
   ＰＣＢ（１６）の取り付けに適合された第１の領域であって、前記第１の領域が少なくとも１つのスロット付き雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）を含む、第１の領域と、
   少なくとも１つの電子コンポーネント（１８、２２）の取り付けに適合された第２の領域（１２、１３）と、を備え、
   前記少なくとも１つの接触クリップ（１）の第１の端子（３）が、前記少なくとも１つの雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）の前記スロット（１１）内に受容される、好ましくは請求項１〜５のいずれか一項に記載のコネクタ。
7. 前記少なくとも１つの雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）が、スロット付きシリンダ又はスロット付き丸形パイプの形態を有し、前記雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）内に形成された前記スロット（１１）が、前記雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）の長手方向中心軸（ＩＩ）及び前記長手方向中心軸（ＩＩ）に垂直な軸（ＩＩＩ）によって画定される平面内に延在することを特徴とする、請求項６に記載のコネクタ。
8. 前記雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）に形成された前記スロット（１１）が、前記少なくとも１つの接触クリップ（１）の前記第１の端子（３）の厚さと等しいか又はより大きい幅を有することを特徴とする、請求項６又は７に記載のコネクタ。
9. 前記シャーシ（９）が、前記基板（２）及び／又は前記接続クリップ（１）の前記少なくとも１つの横方向ガイドリブ（５）を受容するガイドチャネル（１９）を更に備えることを特徴とする、請求項６〜８のいずれか一項に記載のコネクタ。
10. 前記第１の領域が、前記少なくとも１つのスロット付き雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）に平行に延在する少なくとも１つの位置決めピンを更に備えることを特徴とする、請求項６〜９のいずれか一項に記載のコネクタ。
11. 前記第２の領域が、電動モーター（２２）を受容するためのコンパートメント（１３）及び／又はエネルギーストレージ（１８）を受容するためのコンパートメント（１２）を備えることを特徴とする、請求項６〜１０のいずれか一項に記載のコネクタ。
12. 前記第１の領域が、６個のスロット付き雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）を備え、それぞれが対応する接触クリップ（１）の前記第１の端子（３）を受容し、前記第２の領域（１２、１３）が、
    電動モーター（２２）を受容するための第１のコンパートメント（１３）であって、２つの接触クリップ（１）の前記第２の端子（４）が前記第１のコンパートメント（１３）内に延在する、第１のコンパートメント（１３）と、
    エネルギーストレージ（１８）を受容するための第２のコンパートメント（１２）であって、２つの接触クリップ（１）の前記第２の端子（４）が前記第２のコンパートメント（１２）内に延在する、第２のコンパートメント（１２）と、を備え、
    ２つの更なる接触クリップ（１）の前記第２の端子（４）が、前記シャーシ（９）の横方向の側部に位置付けられていることを特徴とする、請求項６〜１１のいずれか一項に記載のコネクタ。
13. 前記シャーシ（９）の前記第１の領域に解放可能に取り付けられたＰＣＢ（１６）を更に備え、前記ＰＣＢ（１６）が、前記シャーシ（９）のスロット付き雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）及び接触クリップ（１）の前記第１の端子（３）の前記接触舌部（７）を受容する少なくとも１つのめっきスルー開口部（１７）を備えることを特徴とする、請求項６〜１２のいずれか一項に記載のコネクタ。
14. 前記めっきスルー開口部（１７）は、前記雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）の前記スロット（１１）の方向に、前記それぞれのめっきスルー開口部（１７）内に受容される前記第１の端子（３）の最大幅よりも小さい直径を有し、及び／又は
    前記めっきスルー開口部（１７）は、前記雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）の前記スロット（１１）に対して垂直な方向に、前記それぞれのめっきスルー開口部（１７）内に受容される前記雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）の最大幅よりも小さい直径を有することを特徴とする、請求項１３に記載のコネクタ。
15. エネルギー消費器（２２）、電気エネルギー源（１８）、ＰＣＢ（１６）及び請求項１〜１４のいずれか一項に記載の少なくとも１つのコネクタを備える、身体処理デバイス。
16. 好ましくは請求項６〜１４のいずれか一項に記載の、コネクタの組み立て方法であって、
    ・シャーシ（９）、少なくとも１つの接触クリップ（１）及びＰＣＢ（１６）を提供する工程と、
    ・前記少なくとも１つの接触クリップ（１）の前記第１の端子（３）を、前記シャーシ（９）の少なくとも１つの雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）のスロット（１１）に挿入することによって、前記シャーシ（９）及び前記少なくとも１つの接触クリップ（１）を予め組み立てることにより、前記第１の端子（３）の少なくとも２つの接触舌部（７）が、前記少なくとも１つの雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）から第１の方向（Ｄ１）に横方向に突出するようにする工程と、
    ・少なくとも１つのスロット付き雄型プラグ（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０’）をＰＣＢ（１６）のめっきスルー開口部（１７）内に挿入することによって、前記ＰＣＢ（１６）を前記シャーシ（９）の第１の領域上に解放可能に取り付ける工程であって、弾性クランプ力が、前記第１の方向（Ｄ１）における前記第１の端子（３）の前記少なくとも２つの接触舌部（７）の弾性変形によって、前記ＰＣＢ（１６）と前記少なくとも１つの接触クリップ（１）との間に生成される、工程と、
    ・任意選択的に、少なくとも１つの電子コンポーネント（１８、２２）を前記シャーシ（９）に取り付ける工程と、を含む、組み立て方法。
17. 請求項１６によって提供される組立品が、ハウジングに挿入されそこに嵌合されて、前記シャーシから前記ＰＣＢが解放されないことが確実にされている、請求項１６に記載の組み立て方法。

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