JPH09266038A - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
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- JPH09266038A JPH09266038A JP8077630A JP7763096A JPH09266038A JP H09266038 A JPH09266038 A JP H09266038A JP 8077630 A JP8077630 A JP 8077630A JP 7763096 A JP7763096 A JP 7763096A JP H09266038 A JPH09266038 A JP H09266038A
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- Japan
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- connector
- elastic body
- board
- flexible substrate
- contact
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/368—Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接触不良を解消するために、プリント基板に
対してコネクタを正確な位置に組み付けると共に、その
組み付け作業を簡便にする。 【解決手段】 コネクタのフレキシブル基板７ｂは、そ
の接点８ｂが上下に位置するように弾性体５ｂに巻き付
けられ、更に弾性体５ｂの位置決めピン６ａにフレキシ
ブル基板７ｂの穴が係合される。その後、上下に配置さ
れた位置決めピン６ａをプリント基板１ａ，１ｂのそれ
ぞれの穴３に係合させる。従って、コネクタは、位置決
めピン６ａによって常時安定してプリント基板１ａ，１
ｂとフレキシブル基板７ｂとの接触する位置決めを行う
ことができる。また、確実にフレキシブル基板７ｂを弾
性体５ｂに固定させることができ、組み付け時にフレキ
シブル基板７ｂが弾性体５ｂから脱落することない。更
に、組み立て作業時にコネクタをプリント基板１ａ，１
ｂ間の所望の位置に保持させることが容易となる。
対してコネクタを正確な位置に組み付けると共に、その
組み付け作業を簡便にする。 【解決手段】 コネクタのフレキシブル基板７ｂは、そ
の接点８ｂが上下に位置するように弾性体５ｂに巻き付
けられ、更に弾性体５ｂの位置決めピン６ａにフレキシ
ブル基板７ｂの穴が係合される。その後、上下に配置さ
れた位置決めピン６ａをプリント基板１ａ，１ｂのそれ
ぞれの穴３に係合させる。従って、コネクタは、位置決
めピン６ａによって常時安定してプリント基板１ａ，１
ｂとフレキシブル基板７ｂとの接触する位置決めを行う
ことができる。また、確実にフレキシブル基板７ｂを弾
性体５ｂに固定させることができ、組み付け時にフレキ
シブル基板７ｂが弾性体５ｂから脱落することない。更
に、組み立て作業時にコネクタをプリント基板１ａ，１
ｂ間の所望の位置に保持させることが容易となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコネクタ、特にプリ
ント基板に対して正確な位置にコネクタを組み付け、更
にその組み立ての容易な構造を有するコネクタに関す
る。
ント基板に対して正確な位置にコネクタを組み付け、更
にその組み立ての容易な構造を有するコネクタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図２７には、例えば特開昭５５−１０５
９８２に示された従来のコネクタを組み付けられたプリ
ント基板が示されている。一般に、プリント基板１ａ，
１ｂは互いに平行に位置し、コネクタ４ａを圧縮するよ
うにして組み付けられる。図２８に示すように、従来の
コネクタ４ａは、縦長の弾性体５ａ（図２９に示す）の
長手方向の３面を覆うようにフレキシブル基板７ａが巻
き付けられている。更に、図３０に示すように、フレキ
シブル基板７ａの表面には、接点８ａを有する導電パタ
ーン９が複数条形成されている。そして、この複数条の
導電パターン９が弾性体５ａの短手方向に沿って平行に
配列されるように、弾性体５ａにフレキシブル基板７ａ
が巻き付けられる。
９８２に示された従来のコネクタを組み付けられたプリ
ント基板が示されている。一般に、プリント基板１ａ，
１ｂは互いに平行に位置し、コネクタ４ａを圧縮するよ
うにして組み付けられる。図２８に示すように、従来の
コネクタ４ａは、縦長の弾性体５ａ（図２９に示す）の
長手方向の３面を覆うようにフレキシブル基板７ａが巻
き付けられている。更に、図３０に示すように、フレキ
シブル基板７ａの表面には、接点８ａを有する導電パタ
ーン９が複数条形成されている。そして、この複数条の
導電パターン９が弾性体５ａの短手方向に沿って平行に
配列されるように、弾性体５ａにフレキシブル基板７ａ
が巻き付けられる。
【０００３】従って、図２７に示すように、コネクタ４
ａがプリント基板１ａ，１ｂに挟まれて、圧縮された状
態で組み付けられると、この圧縮により弾性体５ａに巻
き付けられたフレキシブル基板７ａが、プリント基板１
ａ，１ｂに押し付けられることとなる。これにより、接
点８ａとプリント基板１ａ及び接点８ａとプリント基板
１ｂのそれぞれに導通可能な接触圧が得られる。その結
果、コネクタ４ａによって、プリント基板１ａとプリン
ト基板１ｂとを電気的に接続することができる。
ａがプリント基板１ａ，１ｂに挟まれて、圧縮された状
態で組み付けられると、この圧縮により弾性体５ａに巻
き付けられたフレキシブル基板７ａが、プリント基板１
ａ，１ｂに押し付けられることとなる。これにより、接
点８ａとプリント基板１ａ及び接点８ａとプリント基板
１ｂのそれぞれに導通可能な接触圧が得られる。その結
果、コネクタ４ａによって、プリント基板１ａとプリン
ト基板１ｂとを電気的に接続することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来のコネクタは、プリント基板同士を電気的に接続す
るのみで、プリント基板とフレキシブル基板との接続部
分を位置決めするための構造がなかった。このため、例
えばコネクタを構成する弾性体が歪む（変形する）と、
この弾性体の歪みに伴い、圧接するプリント基板とフレ
キシブル基板との位置がずれて、その結果フレキシブル
基板の接点の位置がずれて、接触不良を起こす可能性が
あった。
従来のコネクタは、プリント基板同士を電気的に接続す
るのみで、プリント基板とフレキシブル基板との接続部
分を位置決めするための構造がなかった。このため、例
えばコネクタを構成する弾性体が歪む（変形する）と、
この弾性体の歪みに伴い、圧接するプリント基板とフレ
キシブル基板との位置がずれて、その結果フレキシブル
基板の接点の位置がずれて、接触不良を起こす可能性が
あった。
【０００５】上記接触不良を解消すべく、プリント基板
とフレキシブル基板との位置ずれを防止するために、例
えばコネクタ以外の部品によりプリント基板とフレキシ
ブル基板とを位置決めすることも考えられる。しかし、
かかる場合、余分な部品点数や組み付け作業を要するた
め、製造コストがかさみ、作業が煩雑となる等の問題あ
った。
とフレキシブル基板との位置ずれを防止するために、例
えばコネクタ以外の部品によりプリント基板とフレキシ
ブル基板とを位置決めすることも考えられる。しかし、
かかる場合、余分な部品点数や組み付け作業を要するた
め、製造コストがかさみ、作業が煩雑となる等の問題あ
った。
【０００６】また、従来のコネクタは、単にフレキシブ
ル基板が弾性体に巻き付けられている構成であるため、
組み付け時にフレキシブル基板が弾性体から脱落し、接
触不良を起こすおそれがあった。この接触不良を防止す
るために、フレキシブル基板を弾性体に接着する等の方
策も考えられるが、作業工程が煩雑となり、作業に長時
間を要するという問題があった。
ル基板が弾性体に巻き付けられている構成であるため、
組み付け時にフレキシブル基板が弾性体から脱落し、接
触不良を起こすおそれがあった。この接触不良を防止す
るために、フレキシブル基板を弾性体に接着する等の方
策も考えられるが、作業工程が煩雑となり、作業に長時
間を要するという問題があった。
【０００７】更に、従来のコネクタには、コネクタをプ
リント基板に固定させる固定構造が形成されていなかっ
たため、組み立て作業時にコネクタをプリント基板間の
所望の位置に保持させることが困難であった。
リント基板に固定させる固定構造が形成されていなかっ
たため、組み立て作業時にコネクタをプリント基板間の
所望の位置に保持させることが困難であった。
【０００８】本発明は上記従来の課題に鑑みたものであ
り、その目的は、接触不良を解消すべくプリント基板に
対してコネクタを正確な位置に組み付けると共に、その
組み付け作業を簡便にする構造を有するコネクタを提供
することである。
り、その目的は、接触不良を解消すべくプリント基板に
対してコネクタを正確な位置に組み付けると共に、その
組み付け作業を簡便にする構造を有するコネクタを提供
することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、本発明に係るコネクタは、以下の特徴を有
する。
するために、本発明に係るコネクタは、以下の特徴を有
する。
【００１０】（１）導電パターンを配設したフレキシブ
ル基板を弾性体に巻き付け、前記弾性体の圧縮力でフレ
キシブル基板の接点とプリンと基板の接点とを相互に圧
接する構造を有するコネクタにおいて、前記弾性体に
は、前記フレキシブル基板とプリント基板との接続部分
の位置決めを行うための位置決め突起部を設けられてい
る。
ル基板を弾性体に巻き付け、前記弾性体の圧縮力でフレ
キシブル基板の接点とプリンと基板の接点とを相互に圧
接する構造を有するコネクタにおいて、前記弾性体に
は、前記フレキシブル基板とプリント基板との接続部分
の位置決めを行うための位置決め突起部を設けられてい
る。
【００１１】従って、仮にコネクタを構成する弾性体が
歪んだとしても、この弾性体の歪みに伴い、圧接するプ
リント基板とフレキシブル基板との位置がずれが生じる
おそれがない。このため、接触不良を起こす可能性もな
い。
歪んだとしても、この弾性体の歪みに伴い、圧接するプ
リント基板とフレキシブル基板との位置がずれが生じる
おそれがない。このため、接触不良を起こす可能性もな
い。
【００１２】（２）上記（１）に記載のコネクタにおい
て、前記位置決め突起部は、前記弾性体に一体に設けら
れた位置決めピンである。
て、前記位置決め突起部は、前記弾性体に一体に設けら
れた位置決めピンである。
【００１３】弾性体に位置決めピンを一体に設けること
により、組み付け作業工程が簡略かされる。
により、組み付け作業工程が簡略かされる。
【００１４】（３）上記（１）に記載のコネクタにおい
て、更に前記位置決め突起部には、前記弾性体に前記フ
レキシブル基板の接点部分を固定するためのスナップフ
ィット構造が設けられている。
て、更に前記位置決め突起部には、前記弾性体に前記フ
レキシブル基板の接点部分を固定するためのスナップフ
ィット構造が設けられている。
【００１５】従って、位置決め突起部に、前記フレキシ
ブル基板と係合して圧入固定可能なスナップフィット構
造を設けたことにより、確実にフレキシブル基板をコネ
クタの弾性体に固定させることができる。これにより、
組み付け時にフレキシブル基板が弾性体から脱落するこ
となく、組み立て性を向上させることができると共に、
接触不良を起こすおそれもない。
ブル基板と係合して圧入固定可能なスナップフィット構
造を設けたことにより、確実にフレキシブル基板をコネ
クタの弾性体に固定させることができる。これにより、
組み付け時にフレキシブル基板が弾性体から脱落するこ
となく、組み立て性を向上させることができると共に、
接触不良を起こすおそれもない。
【００１６】（４）上記（１）に記載のコネクタにおい
て、更に前記位置決め突起部には、前記弾性体に前記フ
レキシブル基板の接点部分を固定するためのフレキシブ
ル基板用スナップフィット構造と、前記プリント基板の
接点部分を前記弾性体に固定するためのプリント基板用
スナップフィット構造と、が設けられている。
て、更に前記位置決め突起部には、前記弾性体に前記フ
レキシブル基板の接点部分を固定するためのフレキシブ
ル基板用スナップフィット構造と、前記プリント基板の
接点部分を前記弾性体に固定するためのプリント基板用
スナップフィット構造と、が設けられている。
【００１７】従って、位置決め突起部に、フレキシブル
基板に設けられた係合部（例えば穴）に圧入固定可能な
フレキシブル基板用スナップフィット構造と、プリント
基板に設けられた係合部（例えば穴）に圧入固定可能な
プリント基板用スナップフィット構造とを設けたことに
より、確実にフレキシブル基板及びプリント基板をコネ
クタの弾性体に固定させることができる。これにより、
組み付け時にフレキシブル基板が弾性体から脱落するこ
となく、更に組み立て作業時にコネクタをプリント基板
間の所望の位置に保持させることが容易となる。このた
め、組み立て性を向上させることができ、接触不良を起
こすおそれもない。
基板に設けられた係合部（例えば穴）に圧入固定可能な
フレキシブル基板用スナップフィット構造と、プリント
基板に設けられた係合部（例えば穴）に圧入固定可能な
プリント基板用スナップフィット構造とを設けたことに
より、確実にフレキシブル基板及びプリント基板をコネ
クタの弾性体に固定させることができる。これにより、
組み付け時にフレキシブル基板が弾性体から脱落するこ
となく、更に組み立て作業時にコネクタをプリント基板
間の所望の位置に保持させることが容易となる。このた
め、組み立て性を向上させることができ、接触不良を起
こすおそれもない。
【００１８】（５）上記（４）に記載のコネクタにおい
て、前記位置決め突起部には、前記フレキシブル基板用
スナップフィット構造とプリント基板用スナップフィッ
ト構造とが一体化して、１つのスナップフィット構造が
設けられている。
て、前記位置決め突起部には、前記フレキシブル基板用
スナップフィット構造とプリント基板用スナップフィッ
ト構造とが一体化して、１つのスナップフィット構造が
設けられている。
【００１９】従って、位置決め突起部に設けられた１つ
のスナップフィット構造で、フレキシブル基板とプリン
ト基板の両者を所望の位置に保持することができるた
め、組み立て作業が更に簡便になる。
のスナップフィット構造で、フレキシブル基板とプリン
ト基板の両者を所望の位置に保持することができるた
め、組み立て作業が更に簡便になる。
【００２０】（６）上記（１）に記載のコネクタにおい
て、前記弾性体には、前記フレキシブル基板を保持する
ためのスリットが設けられている。
て、前記弾性体には、前記フレキシブル基板を保持する
ためのスリットが設けられている。
【００２１】従って、弾性体のスリットによってフレキ
シブル基板を弾性体に保持させることにより、確実にフ
レキシブル基板をコネクタの弾性体に固定させることが
できる。これにより、組み付け時にフレキシブル基板が
弾性体から脱落することなく、組み立て性を向上させる
ことができると共に、接触不良を起こすおそれもない。
シブル基板を弾性体に保持させることにより、確実にフ
レキシブル基板をコネクタの弾性体に固定させることが
できる。これにより、組み付け時にフレキシブル基板が
弾性体から脱落することなく、組み立て性を向上させる
ことができると共に、接触不良を起こすおそれもない。
【００２２】（７）上記（１）に記載のコネクタにおい
て、前記弾性体には、前記フレキシブル基板の端部を保
持するためのスリットが設けられている。
て、前記弾性体には、前記フレキシブル基板の端部を保
持するためのスリットが設けられている。
【００２３】従って、弾性体に設けられたスリットでフ
レキシブル基板の端部を保持することにより、フレキシ
ブル基板の脱落や位置ずれ等を確実に防止することがで
きる。
レキシブル基板の端部を保持することにより、フレキシ
ブル基板の脱落や位置ずれ等を確実に防止することがで
きる。
【００２４】（８）上記（１）に記載のコネクタにおい
て、前記弾性体には、前記フレキシブル基板の中央部分
を保持する差し込みスリットが設けられている。
て、前記弾性体には、前記フレキシブル基板の中央部分
を保持する差し込みスリットが設けられている。
【００２５】従って、フレキシブル基板を弾性体に設け
られた差し込みスリットに通して弾性体保持することに
より、より確実にフレキシブル基板の脱落や位置ずれ等
を防止することができる。
られた差し込みスリットに通して弾性体保持することに
より、より確実にフレキシブル基板の脱落や位置ずれ等
を防止することができる。
【００２６】（９）上記（１）に記載のコネクタにおい
て、前記弾性体に設けられた位置決め突起部は、互いに
任意の角度に配置されるプリント基板のそれぞれを位置
決め可能に任意の角度に設けられている。
て、前記弾性体に設けられた位置決め突起部は、互いに
任意の角度に配置されるプリント基板のそれぞれを位置
決め可能に任意の角度に設けられている。
【００２７】従って、任意の角度に組み付けられるプリ
ント基板同士を確実にコネクタに設けられた位置決め突
起部で組み付けることができる。このため、組み立て作
業時にコネクタをプリント基板間の所望の位置に保持さ
せることが容易となり、組み立て性を向上させることが
でき、接触不良を起こすおそれもない。
ント基板同士を確実にコネクタに設けられた位置決め突
起部で組み付けることができる。このため、組み立て作
業時にコネクタをプリント基板間の所望の位置に保持さ
せることが容易となり、組み立て性を向上させることが
でき、接触不良を起こすおそれもない。
【００２８】（１０）上記（１）に記載のコネクタにお
いて、前記弾性体に設けられた位置決め突起部は、互い
に任意の角度に配置されるプリント基板にそれぞれ固定
可能に任意の角度に設けられている。
いて、前記弾性体に設けられた位置決め突起部は、互い
に任意の角度に配置されるプリント基板にそれぞれ固定
可能に任意の角度に設けられている。
【００２９】従って、上記同様、任意の角度に組み付け
られるプリント基板同士を確実にコネクタに設けられた
位置決め突起部で固定することができる。このため、組
み立て作業時にコネクタをプリント基板間の所望の位置
に固定させることが容易となり、組み立て性を向上させ
ることができ、接触不良を起こすおそれもない。
られるプリント基板同士を確実にコネクタに設けられた
位置決め突起部で固定することができる。このため、組
み立て作業時にコネクタをプリント基板間の所望の位置
に固定させることが容易となり、組み立て性を向上させ
ることができ、接触不良を起こすおそれもない。
【００３０】（１１）上記（１）に記載のコネクタにお
いて、前記弾性体は、前記フレキシブル基板と前記プリ
ント基板との所定の接触圧を得るように、その断面形状
が角型、丸型、中空及びこれらの組み合わせた形状であ
る。
いて、前記弾性体は、前記フレキシブル基板と前記プリ
ント基板との所定の接触圧を得るように、その断面形状
が角型、丸型、中空及びこれらの組み合わせた形状であ
る。
【００３１】従って、上記形状の弾性体による適正な弾
性により、フレキシブル基板の接点とプリント基板の導
通可能な接触圧が得られる。その結果、コネクタによっ
て、プリント基板同士を確実に電気的に接続することが
できる。
性により、フレキシブル基板の接点とプリント基板の導
通可能な接触圧が得られる。その結果、コネクタによっ
て、プリント基板同士を確実に電気的に接続することが
できる。
【００３２】（１２）導電パターンを配設したフレキシ
ブル基板を弾性体に巻き付け、前記弾性体の圧縮力でフ
レキシブル基板の接点と電子部品の接点とを相互に圧接
する構造を有するコネクタにおいて、前記弾性体には、
前記フレキシブル基板と電子部品との接続部分の位置決
めを行うための位置決め凹部及び／又は位置決め突起部
が設けられている。
ブル基板を弾性体に巻き付け、前記弾性体の圧縮力でフ
レキシブル基板の接点と電子部品の接点とを相互に圧接
する構造を有するコネクタにおいて、前記弾性体には、
前記フレキシブル基板と電子部品との接続部分の位置決
めを行うための位置決め凹部及び／又は位置決め突起部
が設けられている。
【００３３】従って、確実に電子部品の接点がフレキシ
ブル基板の接点に圧接されるため、接触不良のおそれが
ない。
ブル基板の接点に圧接されるため、接触不良のおそれが
ない。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００３５】第１実施形態．図１〜図５を用いて、第１
実施形態のコネクタについて説明する。尚、上述した従
来のコネクタの構成と同様の構成要件には、同一の符号
を付しその説明を省略する。
実施形態のコネクタについて説明する。尚、上述した従
来のコネクタの構成と同様の構成要件には、同一の符号
を付しその説明を省略する。
【００３６】図１には、本実施形態のコネクタ４ｂがプ
リント基板１ａ，１ｂに圧接して組み付けられた状態が
示されている。また図２は、本実施形態のコネクタ４ｂ
をプリント基板１ａ，１ｂの組み立て状態を説明する分
解斜視図である。
リント基板１ａ，１ｂに圧接して組み付けられた状態が
示されている。また図２は、本実施形態のコネクタ４ｂ
をプリント基板１ａ，１ｂの組み立て状態を説明する分
解斜視図である。
【００３７】図２に示すように、相互に平行に配置され
るプリント基板１ａ，１ｂの表面の接続端には、それぞ
れ接点２と後述するコネクタ４ｂの位置決め突起部であ
る位置決めピン６ａと係合する穴３が設けられている。
るプリント基板１ａ，１ｂの表面の接続端には、それぞ
れ接点２と後述するコネクタ４ｂの位置決め突起部であ
る位置決めピン６ａと係合する穴３が設けられている。
【００３８】また、コネクタ４ｂは、図２及び図４に示
すように、弾性体５ｂの上下面にそれぞれ一体成形され
た位置決めピン６ａが２個ずつ設けられている。そし
て、この弾性体５ｂに、図５に示すようなフレキシブル
基板７ｂが巻き付けられている。このフレキシブル基板
７ｂの上下両端には、接点８ｂがそれぞれ複数個設けら
れ、対峙する接点８ｂはそれぞれ導電パターン９によっ
て電気的に接続されている。また、フレキシブル基板７
ｂの左右両端には、それぞれ弾性体５ｂの位置決めピン
６ａと係合する穴１０が２つずつ設けられている。
すように、弾性体５ｂの上下面にそれぞれ一体成形され
た位置決めピン６ａが２個ずつ設けられている。そし
て、この弾性体５ｂに、図５に示すようなフレキシブル
基板７ｂが巻き付けられている。このフレキシブル基板
７ｂの上下両端には、接点８ｂがそれぞれ複数個設けら
れ、対峙する接点８ｂはそれぞれ導電パターン９によっ
て電気的に接続されている。また、フレキシブル基板７
ｂの左右両端には、それぞれ弾性体５ｂの位置決めピン
６ａと係合する穴１０が２つずつ設けられている。
【００３９】次に、図２及び図３を用いて、本実施形態
のコネクタ４ｂによりプリント基板１ａ，１ｂを組み付
ける動作について説明する。
のコネクタ４ｂによりプリント基板１ａ，１ｂを組み付
ける動作について説明する。
【００４０】図２及び図３に示すように、フレキシブル
基板７ｂは、その接点８ｂが上下に位置するように弾性
体５ｂに巻き付けられ、更に弾性体５ｂの位置決めピン
６ａにフレキシブル基板７ｂの穴１０が係合される。そ
の後、上下に配置された位置決めピン６ａをプリント基
板１ａ，１ｂのそれぞれの穴３に係合させる。従って、
コネクタ４ｂの位置決めピン６ａによって、常時安定し
てプリント基板１ａ，１ｂとフレキシブル基板７ｂとの
接触する位置決めを行うことができる。また、確実にフ
レキシブル基板７ｂを弾性体５ｂに固定させることがで
き、組み付け時にフレキシブル基板７ｂが弾性体５ｂか
ら脱落することない。更に、組み立て作業時にコネクタ
４ｂをプリント基板１ａ，１ｂ間の所望の位置に保持さ
せることが容易となる。このため、組み立て性を向上さ
せることができると共に、接触不良を起こすおそれもな
い。
基板７ｂは、その接点８ｂが上下に位置するように弾性
体５ｂに巻き付けられ、更に弾性体５ｂの位置決めピン
６ａにフレキシブル基板７ｂの穴１０が係合される。そ
の後、上下に配置された位置決めピン６ａをプリント基
板１ａ，１ｂのそれぞれの穴３に係合させる。従って、
コネクタ４ｂの位置決めピン６ａによって、常時安定し
てプリント基板１ａ，１ｂとフレキシブル基板７ｂとの
接触する位置決めを行うことができる。また、確実にフ
レキシブル基板７ｂを弾性体５ｂに固定させることがで
き、組み付け時にフレキシブル基板７ｂが弾性体５ｂか
ら脱落することない。更に、組み立て作業時にコネクタ
４ｂをプリント基板１ａ，１ｂ間の所望の位置に保持さ
せることが容易となる。このため、組み立て性を向上さ
せることができると共に、接触不良を起こすおそれもな
い。
【００４１】以上のように、コネクタ４ｂをプリント基
板１ａ，１ｂ間に組み付けることにより、コネクタ４ｂ
は、プリント基板１ａ，１ｂに挟まれ、かつプリント基
板１ａ，１ｂの重みで圧縮された状態で組み付けられ
る。一方弾性体５ｂは、この圧縮力に抗するようにプリ
ント基板１ａ，１ｂを押し返すため、プリント基板１
ａ，１ｂの接点２とフレキシブル基板７ｂの接点８ｂが
導通可能な接触圧で圧接される。その結果、コネクタ４
ｂが、プリント基板１ａとプリント基板１ｂを電気的に
接続することができる。
板１ａ，１ｂ間に組み付けることにより、コネクタ４ｂ
は、プリント基板１ａ，１ｂに挟まれ、かつプリント基
板１ａ，１ｂの重みで圧縮された状態で組み付けられ
る。一方弾性体５ｂは、この圧縮力に抗するようにプリ
ント基板１ａ，１ｂを押し返すため、プリント基板１
ａ，１ｂの接点２とフレキシブル基板７ｂの接点８ｂが
導通可能な接触圧で圧接される。その結果、コネクタ４
ｂが、プリント基板１ａとプリント基板１ｂを電気的に
接続することができる。
【００４２】第２実施形態．図６及び図７を用いて、第
２実施形態のコネクタについて説明する。尚、上述した
従来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の構成要
件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
２実施形態のコネクタについて説明する。尚、上述した
従来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の構成要
件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００４３】第１実施形態のコネクタの弾性体５ｂに設
けられた位置決めピン６ｂは、図３に示すように棒状の
突起部であったが、本実施形態のコネクタの弾性体５ｃ
に設けられた位置決めピン６ｂには、図６及び図７に示
すように、フレキシブル基板７ｂの穴１０に圧入固定可
能なスナップフィット１１が設けられている。更に詳説
すると、スナップフィット１１は、図７に示すように、
位置決めピン６ｂの根元部分の括れ構造を有する。
けられた位置決めピン６ｂは、図３に示すように棒状の
突起部であったが、本実施形態のコネクタの弾性体５ｃ
に設けられた位置決めピン６ｂには、図６及び図７に示
すように、フレキシブル基板７ｂの穴１０に圧入固定可
能なスナップフィット１１が設けられている。更に詳説
すると、スナップフィット１１は、図７に示すように、
位置決めピン６ｂの根元部分の括れ構造を有する。
【００４４】従って、位置決めピン６ｂに、フレキシブ
ル基板７ｂの穴１０に圧入すると、スナップフィット１
１の括れ個所でフレキシブル基板７ｂが保持され、この
スナップフィット１１の上部にフレキシブル基板７ｂが
容易に持ち上がる可能性がない。このため、確実にフレ
キシブル基板７ｂをコネクタの弾性体５ｃに固定させる
ことができる。これにより、組み付け時にフレキシブル
基板７ｂが弾性体５ｃから脱落することなく、組み立て
性を向上させることができると共に、接触不良を起こす
おそれもない。
ル基板７ｂの穴１０に圧入すると、スナップフィット１
１の括れ個所でフレキシブル基板７ｂが保持され、この
スナップフィット１１の上部にフレキシブル基板７ｂが
容易に持ち上がる可能性がない。このため、確実にフレ
キシブル基板７ｂをコネクタの弾性体５ｃに固定させる
ことができる。これにより、組み付け時にフレキシブル
基板７ｂが弾性体５ｃから脱落することなく、組み立て
性を向上させることができると共に、接触不良を起こす
おそれもない。
【００４５】第３実施形態．図８及び図９を用いて、第
３実施形態のコネクタについて説明する。尚、上述した
従来のコネクタ及び第１、第２実施形態の構成と同様の
構成要件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
３実施形態のコネクタについて説明する。尚、上述した
従来のコネクタ及び第１、第２実施形態の構成と同様の
構成要件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００４６】第２実施形態のコネクタの弾性体５ｄは、
図７に示すように、位置決めピン６ｂの根元にフレキシ
ブル基板７ｂを圧入固定するためのスナップフィット１
１が設けられていたが、本実施形態のコネクタの弾性体
５ｄは、図８及び図９に示すように、位置決めピン６ｃ
の根元にフレキシブル基板７ｂの穴１０を圧入固定する
ためのフレキシブル基板用スナップフィット、すなわち
スナップフィット１１が設けられ、更に位置決めピン６
ｃの先端にプリント基板１ａ，１ｂの穴３にそれぞれ圧
入固定可能なプリント基板用スナップフィット、すなわ
ちスナップフィット１２が設けられている。更に詳説す
ると、スナップフィット１２は、図９に示すように、先
端が円錐形であって断面茸状の形状を有する。
図７に示すように、位置決めピン６ｂの根元にフレキシ
ブル基板７ｂを圧入固定するためのスナップフィット１
１が設けられていたが、本実施形態のコネクタの弾性体
５ｄは、図８及び図９に示すように、位置決めピン６ｃ
の根元にフレキシブル基板７ｂの穴１０を圧入固定する
ためのフレキシブル基板用スナップフィット、すなわち
スナップフィット１１が設けられ、更に位置決めピン６
ｃの先端にプリント基板１ａ，１ｂの穴３にそれぞれ圧
入固定可能なプリント基板用スナップフィット、すなわ
ちスナップフィット１２が設けられている。更に詳説す
ると、スナップフィット１２は、図９に示すように、先
端が円錐形であって断面茸状の形状を有する。
【００４７】従って、位置決めピン６ｃを、フレキシブ
ル基板７ｂの穴１０に圧入することにより、スナップフ
ィット１１の括れ個所でフレキシブル基板７ｂが保持さ
れ、このスナップフィット１１の上部にフレキシブル基
板７ｂが容易に持ち上がる可能性がない。また、位置決
めピン６ｃをそれぞれプリント基板１ａ，１ｂの穴３に
圧入すると、スナップフィット１２の円錐形部分（すな
わち茸状の傘の部分）が、穴３に圧入され、いわゆるス
ナップフィット１２の傘の下の部分にプリント基板１
ａ，１ｂが保持される。このため、コネクタの弾性体５
ｄにフレキシブル基板７ｂ及びプリント基板１ａ，１ｂ
をそれぞれ確実に固定させることができる。これによ
り、組み付け時にフレキシブル基板７ｂが弾性体５ｄか
ら脱落することなく、更に組み立て作業時にコネクタを
プリント基板１ａ，１ｂ間の所望の位置に保持させるこ
とが容易となる。従って、組み立て性を向上させること
ができると共に、接触不良を起こすおそれもない。
ル基板７ｂの穴１０に圧入することにより、スナップフ
ィット１１の括れ個所でフレキシブル基板７ｂが保持さ
れ、このスナップフィット１１の上部にフレキシブル基
板７ｂが容易に持ち上がる可能性がない。また、位置決
めピン６ｃをそれぞれプリント基板１ａ，１ｂの穴３に
圧入すると、スナップフィット１２の円錐形部分（すな
わち茸状の傘の部分）が、穴３に圧入され、いわゆるス
ナップフィット１２の傘の下の部分にプリント基板１
ａ，１ｂが保持される。このため、コネクタの弾性体５
ｄにフレキシブル基板７ｂ及びプリント基板１ａ，１ｂ
をそれぞれ確実に固定させることができる。これによ
り、組み付け時にフレキシブル基板７ｂが弾性体５ｄか
ら脱落することなく、更に組み立て作業時にコネクタを
プリント基板１ａ，１ｂ間の所望の位置に保持させるこ
とが容易となる。従って、組み立て性を向上させること
ができると共に、接触不良を起こすおそれもない。
【００４８】第４実施形態．図１０及び図１１を用い
て、第４実施形態のコネクタについて説明する。尚、上
述した従来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の
構成要件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
て、第４実施形態のコネクタについて説明する。尚、上
述した従来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の
構成要件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００４９】本実施形態のコネクタは、図１０及び図１
１に示すように、コネクタの弾性体５ｆに設けられた位
置決めピン６ｄの先端に、第３実施形態のコネクタの弾
性体５ｄに設けられているフレキシブル基板７ｂ用のス
ナップフィット１１とプリント基板１ａ，１ｂ用のスナ
ップフィット１２の両方の機能を兼ね備えた、１つのス
ナップフィット１３が設けられている。
１に示すように、コネクタの弾性体５ｆに設けられた位
置決めピン６ｄの先端に、第３実施形態のコネクタの弾
性体５ｄに設けられているフレキシブル基板７ｂ用のス
ナップフィット１１とプリント基板１ａ，１ｂ用のスナ
ップフィット１２の両方の機能を兼ね備えた、１つのス
ナップフィット１３が設けられている。
【００５０】すなわち、図１０に示すように、弾性体５
ｆに設けられた位置決めピン６ｄの先端には、フレキシ
ブル基板７ｂの穴１０及び先端にプリント基板１ａ，１
ｂのそれぞれの穴３に圧入固定可能なスナップフィット
１３が設けられている。このスナップフィット１３は、
図１１に示すように、先端が円錐形であって断面茸状の
形状を有する。
ｆに設けられた位置決めピン６ｄの先端には、フレキシ
ブル基板７ｂの穴１０及び先端にプリント基板１ａ，１
ｂのそれぞれの穴３に圧入固定可能なスナップフィット
１３が設けられている。このスナップフィット１３は、
図１１に示すように、先端が円錐形であって断面茸状の
形状を有する。
【００５１】従って、位置決めピン６ｄに、フレキシブ
ル基板７ｂの穴１０に圧入すると、スナップフィット１
３の円錐形部分（すなわち茸状の傘の部分）が、穴１０
に圧入され、いわゆる傘の下の部分にフレキシブル基板
７ｂが保持される。更に、位置決めピン６ｄをそれぞれ
プリント基板１ａ，１ｂの穴３に圧入すると、スナップ
フィット１３の円錐形部分（すなわち茸状の傘の部分）
が、穴３に圧入され、いわゆるスナップフィット１３の
傘の下の部分にプリント基板１ａ，１ｂが保持される。
このため、フレキシブル基板７ｂは、弾性体５ｆとプリ
ント基板１ａ，１ｂの間に保持され、弾性体５ｆから脱
落する可能性がなく、確実にフレキシブル基板７ｂ及び
プリント基板１ａ，１ｂをコネクタの弾性体５ｆに固定
させることができる。
ル基板７ｂの穴１０に圧入すると、スナップフィット１
３の円錐形部分（すなわち茸状の傘の部分）が、穴１０
に圧入され、いわゆる傘の下の部分にフレキシブル基板
７ｂが保持される。更に、位置決めピン６ｄをそれぞれ
プリント基板１ａ，１ｂの穴３に圧入すると、スナップ
フィット１３の円錐形部分（すなわち茸状の傘の部分）
が、穴３に圧入され、いわゆるスナップフィット１３の
傘の下の部分にプリント基板１ａ，１ｂが保持される。
このため、フレキシブル基板７ｂは、弾性体５ｆとプリ
ント基板１ａ，１ｂの間に保持され、弾性体５ｆから脱
落する可能性がなく、確実にフレキシブル基板７ｂ及び
プリント基板１ａ，１ｂをコネクタの弾性体５ｆに固定
させることができる。
【００５２】従って、上記第３実施形態と同様に、組み
立て性を向上させることができると共に、接触不良を起
こすおそれもない。更に、位置決めピン６ｃのスナップ
フィット構造を単一にしたことにより、フレキシブル基
板７ｂとプリント基板１ａ，１ｂを同時にコネクタの弾
性体５ｆに圧入固定することができる。このため、組み
付け作業の作業効率が向上する。
立て性を向上させることができると共に、接触不良を起
こすおそれもない。更に、位置決めピン６ｃのスナップ
フィット構造を単一にしたことにより、フレキシブル基
板７ｂとプリント基板１ａ，１ｂを同時にコネクタの弾
性体５ｆに圧入固定することができる。このため、組み
付け作業の作業効率が向上する。
【００５３】第５実施形態．図１２及び図１３を用い
て、第５実施形態のコネクタについて説明する。尚、上
述した従来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の
構成要件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
て、第５実施形態のコネクタについて説明する。尚、上
述した従来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の
構成要件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００５４】本実施形態のコネクタは、図１２及び図１
３に示すように、第１実施形態のコネクタの構成に加
え、更に弾性体５ｇに、フレキブル基板７ｂの端部を差
し込んで保持するためのスリット１４ａが設けられてい
る。
３に示すように、第１実施形態のコネクタの構成に加
え、更に弾性体５ｇに、フレキブル基板７ｂの端部を差
し込んで保持するためのスリット１４ａが設けられてい
る。
【００５５】従って、確実にフレキシブル基板７ｂをコ
ネクタの弾性体５ｇに位置決めして固定させることがで
き、組み付け時にフレキシブル基板７ｂが弾性体５ｇか
ら脱落することなく、組み立て性を向上させることがで
きると共に、接触不良を起こすおそれもない。
ネクタの弾性体５ｇに位置決めして固定させることがで
き、組み付け時にフレキシブル基板７ｂが弾性体５ｇか
ら脱落することなく、組み立て性を向上させることがで
きると共に、接触不良を起こすおそれもない。
【００５６】第６実施形態．図１４及び図１５を用い
て、第６実施形態のコネクタについて説明する。尚、上
述した従来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の
構成要件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
て、第６実施形態のコネクタについて説明する。尚、上
述した従来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の
構成要件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００５７】本実施形態のコネクタは、図１４及び図１
５に示すように、第１実施形態のコネクタの構成に加
え、更に弾性体５ｈに、フレキブル基板７ｂの中央部分
を差し込んで保持するための差し込みスリット１４ｂが
設けられている。
５に示すように、第１実施形態のコネクタの構成に加
え、更に弾性体５ｈに、フレキブル基板７ｂの中央部分
を差し込んで保持するための差し込みスリット１４ｂが
設けられている。
【００５８】従って、フレキシブル基板７ｂの撓み部分
を差し込みスリット１４ｂ内に収容することができるた
め、より確実にフレキシブル基板７ｂをコネクタの弾性
体５ｈに位置決めして固定させることができる。このた
め、組み付け時にフレキシブル基板７ｂが弾性体５ｈか
ら脱落することなく、組み立て性を向上させることがで
きると共に、接触不良を起こすおそれもない。
を差し込みスリット１４ｂ内に収容することができるた
め、より確実にフレキシブル基板７ｂをコネクタの弾性
体５ｈに位置決めして固定させることができる。このた
め、組み付け時にフレキシブル基板７ｂが弾性体５ｈか
ら脱落することなく、組み立て性を向上させることがで
きると共に、接触不良を起こすおそれもない。
【００５９】第７実施形態．図１６〜図１９を用いて、
第７実施形態のコネクタについて説明する。尚、上述し
た従来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の構成
要件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
第７実施形態のコネクタについて説明する。尚、上述し
た従来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の構成
要件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００６０】上記第１実施形態から第６実施形態におい
て図示されたコネクタの弾性体は、いずれも断面形状が
角型であったがこれに限るものではなく、例えば図１６
〜図１９に示すように、蒲鉾型の弾性体５ｉ、丸型の弾
性体５ｊ、中空角型の弾性体５ｋ、中空丸型の弾性体５
ｌであってもよい。
て図示されたコネクタの弾性体は、いずれも断面形状が
角型であったがこれに限るものではなく、例えば図１６
〜図１９に示すように、蒲鉾型の弾性体５ｉ、丸型の弾
性体５ｊ、中空角型の弾性体５ｋ、中空丸型の弾性体５
ｌであってもよい。
【００６１】すなわち、断面形状を選択することによ
り、フレキシブル基板をプリント基板に押し付ける力を
調整することができる。これにより、適正な接触圧を得
ることが容易になる。
り、フレキシブル基板をプリント基板に押し付ける力を
調整することができる。これにより、適正な接触圧を得
ることが容易になる。
【００６２】第８実施形態．図２０〜図２３を用いて、
第８実施形態のコネクタについて説明する。尚、上述し
た従来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の構成
要件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
第８実施形態のコネクタについて説明する。尚、上述し
た従来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の構成
要件には、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００６３】上記実施形態では、いずれもプリント基板
同士が平行に接続されたが、図２０に示すように、プリ
ント基板１ａ，１ｂを互いに直交するように接続するこ
ともできる。かかる場合、図２１、図２２及び図２３に
示すように、弾性体５ｍに設けられた位置決めピン６ａ
は、互いに任意の角度に配置されるプリント基板１ａ，
１ｂのそれぞれを位置決め可能に任意の角度に設けられ
ている。また、フレキシブル基板７ｂの穴は、任意の角
度に設けられた位置決めピン６ａに対応する位置に設け
られている。
同士が平行に接続されたが、図２０に示すように、プリ
ント基板１ａ，１ｂを互いに直交するように接続するこ
ともできる。かかる場合、図２１、図２２及び図２３に
示すように、弾性体５ｍに設けられた位置決めピン６ａ
は、互いに任意の角度に配置されるプリント基板１ａ，
１ｂのそれぞれを位置決め可能に任意の角度に設けられ
ている。また、フレキシブル基板７ｂの穴は、任意の角
度に設けられた位置決めピン６ａに対応する位置に設け
られている。
【００６４】従って、任意の角度に組み付けられるプリ
ント基板同士を確実にコネクタに設けられた位置決めピ
ン６ａで組み付けることができる。このため、組み立て
作業時にコネクタをプリント基板１ａ，１ｂ間の所望の
位置に保持させることが容易となり、組み立て性を向上
させることができ、接触不良を起こすおそれもない。 第９実施形態．図２４及び図２５を用いて、第９実施形
態のコネクタについて説明する。尚、上述した従来のコ
ネクタ及び第１実施形態の構成と同様の構成要件には、
同一の符号を付しその説明を省略する。
ント基板同士を確実にコネクタに設けられた位置決めピ
ン６ａで組み付けることができる。このため、組み立て
作業時にコネクタをプリント基板１ａ，１ｂ間の所望の
位置に保持させることが容易となり、組み立て性を向上
させることができ、接触不良を起こすおそれもない。 第９実施形態．図２４及び図２５を用いて、第９実施形
態のコネクタについて説明する。尚、上述した従来のコ
ネクタ及び第１実施形態の構成と同様の構成要件には、
同一の符号を付しその説明を省略する。
【００６５】上記実施形態では、コネクタによってプリ
ント基板同士を電気的に接続しているが、本実施形態の
コネクタ４ｄは、図２４に示すようにプリント基板１ａ
に配設された接点２と電子部品１５（例えばスピーカ）
に配設された接点１６とを電気的に接続可能する構造を
有する。
ント基板同士を電気的に接続しているが、本実施形態の
コネクタ４ｄは、図２４に示すようにプリント基板１ａ
に配設された接点２と電子部品１５（例えばスピーカ）
に配設された接点１６とを電気的に接続可能する構造を
有する。
【００６６】すなわち、図２４及び図２５に示すよう
に、コネクタ４ｄの弾性体５ｎには、電子部品１５の形
状に合わせて凹部１７が設けられ、更に電子部品１５の
接点１６及びプリント基板１ａの接点２と接する接点８
ｃが設けられたフレキシブル基板７ｃが、弾性体５ｎに
巻き付けられている。尚、本実施形態の場合も、弾性体
５ｎに突起部が設けられて、この突起部がフレキシブル
基板７ｃの穴に係合して、フレキシブル基板７ｃが弾性
体５ｎから脱落しないように構成されている。
に、コネクタ４ｄの弾性体５ｎには、電子部品１５の形
状に合わせて凹部１７が設けられ、更に電子部品１５の
接点１６及びプリント基板１ａの接点２と接する接点８
ｃが設けられたフレキシブル基板７ｃが、弾性体５ｎに
巻き付けられている。尚、本実施形態の場合も、弾性体
５ｎに突起部が設けられて、この突起部がフレキシブル
基板７ｃの穴に係合して、フレキシブル基板７ｃが弾性
体５ｎから脱落しないように構成されている。
【００６７】次に、図２４及び図２５を用いて、本実施
形態のコネクタ４ｄによりプリント基板１ａと電子部品
１５を組み付ける動作について説明する。
形態のコネクタ４ｄによりプリント基板１ａと電子部品
１５を組み付ける動作について説明する。
【００６８】まず電子部品１５をコネクタ４ｄの凹部１
７に嵌め込み、コネクタ４ｄに電子部品１５を位置決め
保持させる。このとき、電子部品１５の接点１６とコネ
クタの接点８ｃは接触する。更に、上記コネクタ４ｄの
接点８ｃがプリント基板１ａの接点２に接触するように
配置する。その後カバー１８を嵌合することにより、コ
ネクタ４ｄは、電子部品１５とプリント基板１ａに挟ま
れ、かつ圧縮された状態になる。一方弾性体５ｎは、こ
の圧縮力に抗するようにプリント基板１ａ及び電子部品
１５を押し返すため、プリント基板１ａの接点２及び電
子部品１５の接点１６とフレキシブル基板７ｃの上下に
配設された接点８ｃが導通可能な接触圧で圧接される。
その結果、コネクタ４ｄが、プリント基板１ａと電子部
品１５を電気的に接続することができる。
７に嵌め込み、コネクタ４ｄに電子部品１５を位置決め
保持させる。このとき、電子部品１５の接点１６とコネ
クタの接点８ｃは接触する。更に、上記コネクタ４ｄの
接点８ｃがプリント基板１ａの接点２に接触するように
配置する。その後カバー１８を嵌合することにより、コ
ネクタ４ｄは、電子部品１５とプリント基板１ａに挟ま
れ、かつ圧縮された状態になる。一方弾性体５ｎは、こ
の圧縮力に抗するようにプリント基板１ａ及び電子部品
１５を押し返すため、プリント基板１ａの接点２及び電
子部品１５の接点１６とフレキシブル基板７ｃの上下に
配設された接点８ｃが導通可能な接触圧で圧接される。
その結果、コネクタ４ｄが、プリント基板１ａと電子部
品１５を電気的に接続することができる。
【００６９】第１０実施形態．図２６を用いて、第１０
実施形態のコネクタについて説明する。尚、上述した従
来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の構成要件
には、同一の符号を付しその説明を省略する。
実施形態のコネクタについて説明する。尚、上述した従
来のコネクタ及び第１実施形態の構成と同様の構成要件
には、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００７０】第９実施形態では、コネクタ４ｄに凹部１
７を設けて電子部品１５を位置決め保持したが（図２４
に示す）、本実施形態のコネクタの弾性体５ｐには、更
に図２６に示すように、プリント基板１ａに設けられた
穴３に係合する位置決めピン６ａがその裏面に配設され
ている。
７を設けて電子部品１５を位置決め保持したが（図２４
に示す）、本実施形態のコネクタの弾性体５ｐには、更
に図２６に示すように、プリント基板１ａに設けられた
穴３に係合する位置決めピン６ａがその裏面に配設され
ている。
【００７１】従って、電子部品１５は、コネクタの凹部
１７に位置決め保持され、一方コネクタの弾性体５ｐの
位置決めピン６ａが、プリント基板１ａの穴３に係合す
るため、組み付け時にコネクタを介して電子部品１５及
びプリント基板１ａを所望の位置に保持させることが容
易となる。従って、組み立て性を向上させることができ
ると共に、接触不良を起こすおそれもない。
１７に位置決め保持され、一方コネクタの弾性体５ｐの
位置決めピン６ａが、プリント基板１ａの穴３に係合す
るため、組み付け時にコネクタを介して電子部品１５及
びプリント基板１ａを所望の位置に保持させることが容
易となる。従って、組み立て性を向上させることができ
ると共に、接触不良を起こすおそれもない。
【００７２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るコネクタに
よれば、コネクタの弾性体に、フレキシブル基板とプリ
ント基板との接続部分の位置決めを行うための位置決め
突起部を設けられているので、仮にコネクタを構成する
弾性体が歪んだとしても、この弾性体の歪みに伴い、圧
接するプリント基板とフレキシブル基板との位置がずれ
が生じるおそれがない。このため、プリント基板同士の
電気的接続を正確に行うことができる。
よれば、コネクタの弾性体に、フレキシブル基板とプリ
ント基板との接続部分の位置決めを行うための位置決め
突起部を設けられているので、仮にコネクタを構成する
弾性体が歪んだとしても、この弾性体の歪みに伴い、圧
接するプリント基板とフレキシブル基板との位置がずれ
が生じるおそれがない。このため、プリント基板同士の
電気的接続を正確に行うことができる。
【００７３】また、上記位置決め突起部に、フレキシブ
ル基板の係合部（例えば穴）に圧入固定可能なスナップ
フィット構造が設けられているので、確実にフレキシブ
ル基板をコネクタの弾性体に固定させることができる。
ル基板の係合部（例えば穴）に圧入固定可能なスナップ
フィット構造が設けられているので、確実にフレキシブ
ル基板をコネクタの弾性体に固定させることができる。
【００７４】また、上記位置決め突起部に、フレキシブ
ル基板に設けられた係合部（例えば穴）に圧入固定可能
なフレキシブル基板用スナップフィット構造と、プリン
ト基板に設けられた係合部（例えば穴）に圧入固定可能
なプリント基板用スナップフィット構造とを設けたこと
により、確実にフレキシブル基板及びプリント基板をコ
ネクタの弾性体に固定させることができる。従って、組
み付け時にフレキシブル基板が弾性体から脱落すること
なく、更に組み立て作業時にコネクタをプリント基板間
の所望の位置に保持させることが容易となる。
ル基板に設けられた係合部（例えば穴）に圧入固定可能
なフレキシブル基板用スナップフィット構造と、プリン
ト基板に設けられた係合部（例えば穴）に圧入固定可能
なプリント基板用スナップフィット構造とを設けたこと
により、確実にフレキシブル基板及びプリント基板をコ
ネクタの弾性体に固定させることができる。従って、組
み付け時にフレキシブル基板が弾性体から脱落すること
なく、更に組み立て作業時にコネクタをプリント基板間
の所望の位置に保持させることが容易となる。
【００７５】更に、コネクタの弾性体にスリットを設
け、このスリットによってフレキシブル基板を弾性体に
保持させることにより、確実にフレキシブル基板をコネ
クタの弾性体に固定させることができる。これにより、
上記同様、組み付け時にフレキシブル基板が弾性体から
脱落することなく、組み立て性を向上させることができ
ると共に、接触不良を起こすおそれもない。
け、このスリットによってフレキシブル基板を弾性体に
保持させることにより、確実にフレキシブル基板をコネ
クタの弾性体に固定させることができる。これにより、
上記同様、組み付け時にフレキシブル基板が弾性体から
脱落することなく、組み立て性を向上させることができ
ると共に、接触不良を起こすおそれもない。
【００７６】また、コネクタの弾性体に設けられた位置
決め突起部が、互いに任意の角度に配置されるプリント
基板のそれぞれを位置決め可能に任意の角度に設けられ
ているため、任意の角度に組み付けられるプリント基板
同士を確実にコネクタに設けられた位置決め突起部で組
み付けることができる。このため、組み立て作業時にコ
ネクタをプリント基板間の所望の位置に保持させること
が容易となり、上記同様、組み立て性を向上させること
ができ、接触不良を起こすおそれもない。
決め突起部が、互いに任意の角度に配置されるプリント
基板のそれぞれを位置決め可能に任意の角度に設けられ
ているため、任意の角度に組み付けられるプリント基板
同士を確実にコネクタに設けられた位置決め突起部で組
み付けることができる。このため、組み立て作業時にコ
ネクタをプリント基板間の所望の位置に保持させること
が容易となり、上記同様、組み立て性を向上させること
ができ、接触不良を起こすおそれもない。
【００７７】また、コネクタの弾性体は、フレキシブル
基板とプリント基板との所定の接触圧を得るように、そ
の断面形状が角型、丸型、中空及びこれらの組み合わせ
た形状であるため、断面形状を選択することによって、
フレキシブル基板をプリント基板に押し付ける力を調整
することができる。従って、適正な接触圧を得ることが
ことが容易になる。
基板とプリント基板との所定の接触圧を得るように、そ
の断面形状が角型、丸型、中空及びこれらの組み合わせ
た形状であるため、断面形状を選択することによって、
フレキシブル基板をプリント基板に押し付ける力を調整
することができる。従って、適正な接触圧を得ることが
ことが容易になる。
【００７８】更に、フレキシブル基板の接点と電子部品
の接点とを相互に圧接する構造を有するコネクタにおい
て、コネクタの弾性体に、フレキシブル基板と電子部品
との接続部分の位置決めを行うための位置決め凹部及び
／又は位置決め突起部を設けたことにより、確実に電子
部品の接点がフレキシブル基板の接点に圧接されるた
め、電気的接続を正確に行うことができる。
の接点とを相互に圧接する構造を有するコネクタにおい
て、コネクタの弾性体に、フレキシブル基板と電子部品
との接続部分の位置決めを行うための位置決め凹部及び
／又は位置決め突起部を設けたことにより、確実に電子
部品の接点がフレキシブル基板の接点に圧接されるた
め、電気的接続を正確に行うことができる。
【図１】 本発明に係るコネクタにより組み立てられた
プリント基板の一例を示す斜視図である。
プリント基板の一例を示す斜視図である。
【図２】 第１実施形態のコネクタをプリント基板に組
み付ける状況を示す分解斜視図である。
み付ける状況を示す分解斜視図である。
【図３】 第１実施形態のコネクタをプリント基板に組
み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に沿
った断面図である。
み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に沿
った断面図である。
【図４】 第１実施形態のコネクタの弾性体を示す斜視
図である。
図である。
【図５】 第１実施形態のコネクタのフレキシブル基板
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図６】 第２実施形態のコネクタをプリント基板に組
み付ける状況を示す分解斜視図である。
み付ける状況を示す分解斜視図である。
【図７】 第２実施形態のコネクタをプリント基板に組
み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に沿
った断面図である。
み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に沿
った断面図である。
【図８】 第３実施形態のコネクタをプリント基板に組
み付ける状況を示す分解斜視図である。
み付ける状況を示す分解斜視図である。
【図９】 第３実施形態のコネクタをプリント基板に組
み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に沿
った断面図である。
み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に沿
った断面図である。
【図１０】 第４実施形態のコネクタをプリント基板に
組み付ける状況を示す分解斜視図である。
組み付ける状況を示す分解斜視図である。
【図１１】 第４実施形態のコネクタをプリント基板に
組み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に
沿った断面図である。
組み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に
沿った断面図である。
【図１２】 第５実施形態のコネクタをプリント基板に
組み付ける状況を示す分解斜視図である。
組み付ける状況を示す分解斜視図である。
【図１３】 第５実施形態のコネクタをプリント基板に
組み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に
沿った断面図である。
組み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に
沿った断面図である。
【図１４】 第６実施形態のコネクタをプリント基板に
組み付ける状況を示す分解斜視図である。
組み付ける状況を示す分解斜視図である。
【図１５】 第６実施形態のコネクタをプリント基板に
組み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に
沿った断面図である。
組み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に
沿った断面図である。
【図１６】 第７実施形態のコネクタの弾性体を示す斜
視図である。
視図である。
【図１７】 第７実施形態の他のコネクタの弾性体を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１８】 第７実施形態の他のコネクタの弾性体を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１９】 第７実施形態の他のコネクタの弾性体を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２０】 本発明に係るコネクタにより組み立てられ
たプリント基板の他の例を示す斜視図である。
たプリント基板の他の例を示す斜視図である。
【図２１】 第８実施形態のコネクタをプリント基板に
組み付ける状況を示す分解斜視図である。
組み付ける状況を示す分解斜視図である。
【図２２】 第８実施形態のコネクタをプリント基板に
組み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に
沿った断面図である。
組み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直交する線に
沿った断面図である。
【図２３】 第８実施形態のコネクタの弾性体を示す斜
視図である。
視図である。
【図２４】 第９実施形態のコネクタをプリンタ基板と
電子部品を組み付ける状況を示す分解斜視図である。
電子部品を組み付ける状況を示す分解斜視図である。
【図２５】 第９実施形態のコネクタをプリント基板と
電子部品に組み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直
交する線に沿った断面図である。
電子部品に組み付けた状態を示すコネクタ長手方向に直
交する線に沿った断面図である。
【図２６】 第１０実施形態のコネクタをプリント基板
と電子部品に組み付けた状態を示すコネクタ長手方向に
直交する線に沿った断面図である。
と電子部品に組み付けた状態を示すコネクタ長手方向に
直交する線に沿った断面図である。
【図２７】 従来のコネクタにより組み立てたプリント
基板の一例を示す斜視図である。
基板の一例を示す斜視図である。
【図２８】 従来のコネクタの側面図である。
【図２９】 従来のコネクタの弾性体の斜視図である。
【図３０】 従来のコネクタのフレキシブル基板の正面
図である。
図である。
１ａ，１ｂ プリント基板、２ 接点、３ 穴、４ｂ
コネクタ、５ｂ 弾性体、６ａ 位置決めピン、７ｂ
フレキシブル基板、８ｂ 接点、９ 導電パターン。
コネクタ、５ｂ 弾性体、６ａ 位置決めピン、７ｂ
フレキシブル基板、８ｂ 接点、９ 導電パターン。
Claims (12)
- 【請求項１】 導電パターンを配設したフレキシブル基
板を弾性体に巻き付け、前記弾性体の圧縮力でフレキシ
ブル基板の接点とプリンと基板の接点とを相互に圧接す
る構造を有するコネクタにおいて、 前記弾性体には、前記フレキシブル基板とプリント基板
との接続部分の位置決めを行うための位置決め突起部が
設けられていることを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 前記位置決め突起部は、前記弾性体に一
体に設けられた位置決めピンであることを特徴とする請
求項１に記載のコネクタ。 - 【請求項３】 更に、前記位置決め突起部には、前記弾
性体に前記フレキシブル基板の接点部分を固定するため
のスナップフィット構造が設けられていることを特徴と
する請求項１に記載のコネクタ。 - 【請求項４】 更に、前記位置決め突起部には、前記弾
性体に前記フレキシブル基板の接点部分を固定するため
のフレキシブル基板用スナップフィット構造と、 前記プリント基板の接点部分を前記弾性体に固定するた
めのプリント基板用スナップフィット構造と、が設けら
れていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。 - 【請求項５】 前記位置決め突起部には、前記フレキシ
ブル基板用スナップフィット構造とプリント基板用スナ
ップフィット構造とが一体化して、１つのスナップフィ
ット構造が設けられていることを特徴とする請求項４に
記載のコネクタ。 - 【請求項６】 前記弾性体には、前記フレキシブル基板
を保持するためのスリットが設けられていることを特徴
とする請求項１に記載のコネクタ。 - 【請求項７】 前記弾性体には、前記フレキシブル基板
の端部を保持するためのスリットが設けられていること
を特徴とする請求項１に記載のコネクタ。 - 【請求項８】 前記弾性体には、前記フレキシブル基板
の中央部分を保持する差し込みスリットが設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。 - 【請求項９】 前記弾性体に設けられた位置決め突起部
は、互いに任意の角度に配置されるプリント基板のそれ
ぞれを位置決め可能に任意の角度に設けられていること
を特徴とする請求項１に記載のコネクタ。 - 【請求項１０】 前記弾性体に設けられた位置決め突起
部は、互いに任意の角度に配置されるプリント基板にそ
れぞれ固定可能に任意の角度に設けられていることを特
徴とする請求項１に記載のコネクタ。 - 【請求項１１】 前記弾性体は、前記フレキシブル基板
と前記プリント基板との所定の接触圧を得るように、そ
の断面形状が角型、丸型、中空及びこれらの組み合わせ
た形状であることを特徴とする請求項１に記載のコネク
タ。 - 【請求項１２】 導電パターンを配設したフレキシブル
基板を弾性体に巻き付け、前記弾性体の圧縮力でフレキ
シブル基板の接点と電子部品の接点とを相互に圧接する
構造を有するコネクタにおいて、 前記弾性体には、前記フレキシブル基板と電子部品との
接続部分の位置決めを行うための位置決め凹部及び／又
は位置決め突起部が設けられていることを特徴とするコ
ネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077630A JPH09266038A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077630A JPH09266038A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09266038A true JPH09266038A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13639230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8077630A Pending JPH09266038A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09266038A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057461A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Denso Corp | 圧力センサ |
| JP2007324030A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Fujikura Ltd | ソケットとその製造方法及び半導体装置 |
| JP2008004368A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | D D K Ltd | コネクタ |
| US7367838B2 (en) | 2005-02-15 | 2008-05-06 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Intermediate connector |
| JPWO2007007450A1 (ja) * | 2005-07-14 | 2009-01-29 | パナソニック株式会社 | 中継基板とそれを使用した立体配線構造体 |
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| DE10012510B4 (de) * | 1999-03-16 | 2009-11-12 | DENSO CORPORATION, Kariya-shi | Für Oberflächenmontage ausgelegter Verbinder und Verfahren zur Herstellung einer den Verbinder beinhaltenden Schaltungsvorrichtung |
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| JP2010262869A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Fujitsu Ltd | ソケット及び電子機器 |
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| US8177561B2 (en) | 2006-05-30 | 2012-05-15 | Fujikura Ltd. | Socket contact terminal and semiconductor device |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP8077630A patent/JPH09266038A/ja active Pending
Cited By (17)
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| JP4589952B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2010-12-01 | 日本航空電子工業株式会社 | 電気接続部材、ｉｃ検査用ソケット |
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