JP2002134172A - リチウムバッテリの製造方法及びリチウムバッテリ - Google Patents
リチウムバッテリの製造方法及びリチウムバッテリInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自己粘着性高分子電解質を含むリチウムバッ
テリの製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明は自己粘着性高分子電解質を含む
リチウムバッテリの製造方法を開示する。本方法の特徴
は、ポリアクリロニトリル溶液を電極板及びセパレータ
を含むバッテリに注入することである。その後、バッテ
リに有機溶剤を注入する。このとき、ポリアクリロニト
リル溶液は相分離し、その結果、電極板とセパレータと
の間に粘着性が生じる。
テリの製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明は自己粘着性高分子電解質を含む
リチウムバッテリの製造方法を開示する。本方法の特徴
は、ポリアクリロニトリル溶液を電極板及びセパレータ
を含むバッテリに注入することである。その後、バッテ
リに有機溶剤を注入する。このとき、ポリアクリロニト
リル溶液は相分離し、その結果、電極板とセパレータと
の間に粘着性が生じる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は充電式リチウムバッ
テリに関するものであり、特に自己粘着性高分子電解質
（self-adhesive polymer electrolyte）を有するリチ
ウムバッテリの製造方法及びリチウムバッテリに関する
ものである。
テリに関するものであり、特に自己粘着性高分子電解質
（self-adhesive polymer electrolyte）を有するリチ
ウムバッテリの製造方法及びリチウムバッテリに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、充電式バッテリは、携帯用電子機
器の製造業者にその性能が広く認識されている。その結
果、多様な応用規格や数量が急速に増加している。さら
に、電子機器の設計については、情報及び通信機器の小
型化並びに軽量化に焦点が当てられているため、これら
の機器に電力を供給する充電式バッテリの性能や特性
は、多様な製品の特徴における重要な要素となってい
る。
器の製造業者にその性能が広く認識されている。その結
果、多様な応用規格や数量が急速に増加している。さら
に、電子機器の設計については、情報及び通信機器の小
型化並びに軽量化に焦点が当てられているため、これら
の機器に電力を供給する充電式バッテリの性能や特性
は、多様な製品の特徴における重要な要素となってい
る。
【０００３】図１及び図２は、従来の充電式バッテリの
陰極／陽極板の製造方法を示す概略図である。まず、陰
極／陽極の活性物質、高分子バインダー及び導電率促進
剤（conductivity promoter）を混合して陰極／陽極材
料１２ａ、１２ｂを生成する。その後、コーティング機
で陰極／陽極材料をコレクタ１１ａ、１１ｂ上に塗布す
る。図１では非連続的に、図２では連続的に塗布を行う
点において両者は異なっている。
陰極／陽極板の製造方法を示す概略図である。まず、陰
極／陽極の活性物質、高分子バインダー及び導電率促進
剤（conductivity promoter）を混合して陰極／陽極材
料１２ａ、１２ｂを生成する。その後、コーティング機
で陰極／陽極材料をコレクタ１１ａ、１１ｂ上に塗布す
る。図１では非連続的に、図２では連続的に塗布を行う
点において両者は異なっている。
【０００４】次いで、塗布した陰極／陽極板１０ａ及び
１０ｂを加圧してストリップ（strip）を形成し、ポリ
マーセパレータ（polymer separator）を用いて陰極／
陽極板を互いに分離する。そして、陰極／陽極板を円筒
形又は楕円形に巻き、円筒形又は長方形の金属シェル
（metal shell）２１に入れる。続いて、液体電解質を
金属シェルに注入し、シェルを密閉することにより、円
筒形又は長方形バッテリの製造を完了する。
１０ｂを加圧してストリップ（strip）を形成し、ポリ
マーセパレータ（polymer separator）を用いて陰極／
陽極板を互いに分離する。そして、陰極／陽極板を円筒
形又は楕円形に巻き、円筒形又は長方形の金属シェル
（metal shell）２１に入れる。続いて、液体電解質を
金属シェルに注入し、シェルを密閉することにより、円
筒形又は長方形バッテリの製造を完了する。
【０００５】近年、電子機器の急速な発展に伴って、充
電式バッテリの改良点は、小型化、軽量化及び高密度エ
ネルギーに焦点が当てられている。図３及び図４は従来
の充電式バッテリの構造を示している。このうち、ロー
ル状の陰極板／ポリマーセパレータ／陽極板２０、２０
ａは円形又は長方形に形成され、円形の金属シェル２
１、２１ａに入れられている。
電式バッテリの改良点は、小型化、軽量化及び高密度エ
ネルギーに焦点が当てられている。図３及び図４は従来
の充電式バッテリの構造を示している。このうち、ロー
ル状の陰極板／ポリマーセパレータ／陽極板２０、２０
ａは円形又は長方形に形成され、円形の金属シェル２
１、２１ａに入れられている。
【０００６】この円形構造は当該産業において成熟した
ものであるが、金属シェルによりバッテリの重量が増加
してしまう。このため、将来は、アルミニウム箔を用い
てバッテリを包装することにより減量化を図る傾向があ
る。
ものであるが、金属シェルによりバッテリの重量が増加
してしまう。このため、将来は、アルミニウム箔を用い
てバッテリを包装することにより減量化を図る傾向があ
る。
【０００７】そこで、バッテリの包装技術は主にスタッ
キング（stacking）又はローリング（rolling）からな
る。つまり、図５で示されるような、いわゆる現在のポ
リマーバッテリ（Bell Laboratory, US）のスタッキン
グ法である。理論上、スタック型電極板（stacked plat
e）３０は最も密度の高い包装形態であり、つまり、空
間が最も効果的に利用されている。
キング（stacking）又はローリング（rolling）からな
る。つまり、図５で示されるような、いわゆる現在のポ
リマーバッテリ（Bell Laboratory, US）のスタッキン
グ法である。理論上、スタック型電極板（stacked plat
e）３０は最も密度の高い包装形態であり、つまり、空
間が最も効果的に利用されている。
【０００８】更には、アルミニウムシェル３１を用いる
ことにより、バッテリが減量される。その結果、バッテ
リのエネルギー密度も改善される。しかし、陰極／陽極
板とポリマーセパレータ（PE、PP、又は不織布）との非
粘着性質により、スタッキング法はこれまで充電式電池
（Ni−MHバッテリ、Liイオンバッテリ）に汎用されなか
った。
ことにより、バッテリが減量される。その結果、バッテ
リのエネルギー密度も改善される。しかし、陰極／陽極
板とポリマーセパレータ（PE、PP、又は不織布）との非
粘着性質により、スタッキング法はこれまで充電式電池
（Ni−MHバッテリ、Liイオンバッテリ）に汎用されなか
った。
【０００９】高分子電解質膜（セパレータに類似する）
はより粘着性があるため、ポリマーバッテリをしっかり
とスタックすることができるが、陰極／陽極板を高分子
電解質（膜）でしっかりとスタックする必要があるた
め、高分子粘着剤を陰極／陽極板に用いなければならな
い。しかし、粘着剤は陰極／陽極板上の活性物質の割合
を低下させ、その結果エネルギー密度がLiイオンバッテ
リより小さくなる上、粘着剤により陰極／陽極板の導電
率が低下するため、バッテリの充電／放電時に問題が生
じる。
はより粘着性があるため、ポリマーバッテリをしっかり
とスタックすることができるが、陰極／陽極板を高分子
電解質（膜）でしっかりとスタックする必要があるた
め、高分子粘着剤を陰極／陽極板に用いなければならな
い。しかし、粘着剤は陰極／陽極板上の活性物質の割合
を低下させ、その結果エネルギー密度がLiイオンバッテ
リより小さくなる上、粘着剤により陰極／陽極板の導電
率が低下するため、バッテリの充電／放電時に問題が生
じる。
【００１０】このため、高分子粘着剤を加えずにエネル
ギー密度及び導電率を維持するとともに、陰極／陽極板
とセパレータとの間に充分な粘着性を有するバッテリの
製造方法を開発することが必要とされている。
ギー密度及び導電率を維持するとともに、陰極／陽極板
とセパレータとの間に充分な粘着性を有するバッテリの
製造方法を開発することが必要とされている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来、陰極／陽極板上
に粘着性物質を用いることで上述の問題を解決してきた
が、スタック型ポリマーバッテリの製造過程は現在のリ
チウムバッテリの製造過程と異なるほか、スタック型ポ
リマーバッテリを大量製造する生産及び技術が汎用され
るほど充分に開発されていない。このため、現在の製造
過程と互換性のある新規の製造方法が必要である。
に粘着性物質を用いることで上述の問題を解決してきた
が、スタック型ポリマーバッテリの製造過程は現在のリ
チウムバッテリの製造過程と異なるほか、スタック型ポ
リマーバッテリを大量製造する生産及び技術が汎用され
るほど充分に開発されていない。このため、現在の製造
過程と互換性のある新規の製造方法が必要である。
【００１２】本発明は、自己粘着性高分子電解質を含む
リチウムバッテリの製造方法を提供することを目的とす
る。本方法は現在のリチウムバッテリの製造過程に近い
だけでなく、スタック型ポリマーバッテリに応用するこ
ともできる。
リチウムバッテリの製造方法を提供することを目的とす
る。本方法は現在のリチウムバッテリの製造過程に近い
だけでなく、スタック型ポリマーバッテリに応用するこ
ともできる。
【００１３】また、本発明は、現在のバッテリの製造過
程と互換性のあるポリマーバッテリの製造方法を提供す
ることを他の目的とする。
程と互換性のあるポリマーバッテリの製造方法を提供す
ることを他の目的とする。
【００１４】更にまた、本発明は、粘着性の高分子電解
質を含むバッテリ及び高いエネルギー密度を提供できる
バッテリを提供することをさらなる目的とする。
質を含むバッテリ及び高いエネルギー密度を提供できる
バッテリを提供することをさらなる目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、まず、電極板及びセパレータを有するバッテリにポ
リアクリロニトリル（ＰＡＮ）溶液（polyacrylonitril
e-based solution）を充填した後、有機溶剤を加えてポ
リアクリロニトリル溶液を相分離し、電極板とセパレー
タを接合する。
め、まず、電極板及びセパレータを有するバッテリにポ
リアクリロニトリル（ＰＡＮ）溶液（polyacrylonitril
e-based solution）を充填した後、有機溶剤を加えてポ
リアクリロニトリル溶液を相分離し、電極板とセパレー
タを接合する。
【００１６】本発明の特徴的な工程は、溶液中のポリア
クリロニトリルを加熱、溶解し、溶液が溶融状態で液体
として流動性がある間にポリアクリロニトリル含有溶液
をバッテリに注入することである。バッテリの充填方法
は注入（pouring）に限らず、射出（injecting）や分配
（dispensing）も応用できる。バッテリは電極板をロー
ル状に巻いた構造に限らず、スタック型電極板も応用す
ることができる。溶液を冷却した後、有機溶剤を加えて
ゲル状のポリアクリロニトリルを相分離する。ポリアク
リロニトリルは分離して高分子膜又はバルク（bulk）を
形成することにより、電極板とセパレータとをバッテリ
内で接合する。この粘着工程は現在のリチウムバッテリ
の製造技術と互換性がある。
クリロニトリルを加熱、溶解し、溶液が溶融状態で液体
として流動性がある間にポリアクリロニトリル含有溶液
をバッテリに注入することである。バッテリの充填方法
は注入（pouring）に限らず、射出（injecting）や分配
（dispensing）も応用できる。バッテリは電極板をロー
ル状に巻いた構造に限らず、スタック型電極板も応用す
ることができる。溶液を冷却した後、有機溶剤を加えて
ゲル状のポリアクリロニトリルを相分離する。ポリアク
リロニトリルは分離して高分子膜又はバルク（bulk）を
形成することにより、電極板とセパレータとをバッテリ
内で接合する。この粘着工程は現在のリチウムバッテリ
の製造技術と互換性がある。
【００１７】本発明で用いられる溶液は、炭酸エチレ
ン、炭酸プロピレン又はそれらを組み合わせたものが好
ましい。
ン、炭酸プロピレン又はそれらを組み合わせたものが好
ましい。
【００１８】適した有機溶剤は、炭酸ジエチル（DE
C）、炭酸ジメチル（DMC）、炭酸エチルメチル（EM
C）、炭酸エチレン（EC）、炭酸プロピレン（PC）、炭
酸ブチレン（BC）、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメ
トキシエタン（DME）、テトラヒドロフラン（THF）、２
−メチルテトラヒドロフラン（２MeTHF）、炭酸ビニレ
ン（VC）などから選択される。上述の化合物は単独であ
るいは２種類以上の溶剤を組み合わせて用いることがで
きる。
C）、炭酸ジメチル（DMC）、炭酸エチルメチル（EM
C）、炭酸エチレン（EC）、炭酸プロピレン（PC）、炭
酸ブチレン（BC）、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメ
トキシエタン（DME）、テトラヒドロフラン（THF）、２
−メチルテトラヒドロフラン（２MeTHF）、炭酸ビニレ
ン（VC）などから選択される。上述の化合物は単独であ
るいは２種類以上の溶剤を組み合わせて用いることがで
きる。
【００１９】バッテリに関する電気化学反応には大量の
イオンが必要であるため、溶液又は有機溶剤のいずれか
あるいは両者共にリチウム塩を含む。リチウム塩は、Li
PF6、LiClO4又はLiBF4が好ましく、その濃度は０．５〜
３Mが好ましい。
イオンが必要であるため、溶液又は有機溶剤のいずれか
あるいは両者共にリチウム塩を含む。リチウム塩は、Li
PF6、LiClO4又はLiBF4が好ましく、その濃度は０．５〜
３Mが好ましい。
【００２０】本発明によれば、電極板とセパレータとの
間の粘着性は優れており、必要なイオン濃度も達成す
る。このことは、製造されるバッテリが高いエネルギー
密度を有することを意味する。
間の粘着性は優れており、必要なイオン濃度も達成す
る。このことは、製造されるバッテリが高いエネルギー
密度を有することを意味する。
【００２１】
【発明の実施の形態】上述した本発明の目的、特徴、及
び長所をより一層明瞭にするため、以下に本発明の好ま
しい実施の形態を挙げ、図を参照にしながらさらに詳し
く説明する。
び長所をより一層明瞭にするため、以下に本発明の好ま
しい実施の形態を挙げ、図を参照にしながらさらに詳し
く説明する。
【００２２】以下の手順で層状構造のバッテリを調製し
た。８５％LiCoO2、１０％導電率促進剤KS6及び５％粘
着剤PVｄFを混合してアルミニウム箔に塗布した。その
後、アルミニウム箔を巻き、加圧して、ストリップにす
ることにより陰極板を形成した。９０％MCMB粉末及び１
０％PVｄFを混合しNMPに溶かして、コーティング材を生
成し、それを銅箔に塗布した。陽極板も同様の工程によ
り形成した。セパレータPP又はPE（Celgard）及び陰極
／陽極板を巻き、スタックしてバッテリを生成した。
た。８５％LiCoO2、１０％導電率促進剤KS6及び５％粘
着剤PVｄFを混合してアルミニウム箔に塗布した。その
後、アルミニウム箔を巻き、加圧して、ストリップにす
ることにより陰極板を形成した。９０％MCMB粉末及び１
０％PVｄFを混合しNMPに溶かして、コーティング材を生
成し、それを銅箔に塗布した。陽極板も同様の工程によ
り形成した。セパレータPP又はPE（Celgard）及び陰極
／陽極板を巻き、スタックしてバッテリを生成した。
【００２３】（実施例１）EC２０ｇ及びPC２０ｇの含水
量をモレキュラーシーブにより除去した。LiPF6溶液７
ｇを加え、混合して溶かした後、ポリアクリロニトリル
（以下、PANという）６ｇを加えた。この混合物を１２
０℃まで加熱してPANを溶かし、得た溶液を上述の調製
したバッテリに真空注入した。１MのLiPF６を含むDEC溶
液をバッテリに加えた。バッテリを密閉した後、１ｋHz
における抵抗を測定した。その結果を表１に示す。図６
は充電／放電曲線を示す。続いて、バッテリを開封し、
電極板とセパレータとの間の粘着性について調べた。
量をモレキュラーシーブにより除去した。LiPF6溶液７
ｇを加え、混合して溶かした後、ポリアクリロニトリル
（以下、PANという）６ｇを加えた。この混合物を１２
０℃まで加熱してPANを溶かし、得た溶液を上述の調製
したバッテリに真空注入した。１MのLiPF６を含むDEC溶
液をバッテリに加えた。バッテリを密閉した後、１ｋHz
における抵抗を測定した。その結果を表１に示す。図６
は充電／放電曲線を示す。続いて、バッテリを開封し、
電極板とセパレータとの間の粘着性について調べた。
【００２４】（実施例２）PAN６ｇを加熱して１MのLiPF
6を含むEC溶液４０ｇに溶かし、得た溶液を上述の調製
したバッテリに真空注入した。１MのLiPF6を含むDEC溶
液とPC（６０：４０）からなる複合溶液をバッテリに加
えた。バッテリを密閉した後、１ｋHzにおける抵抗を測
定した。その結果を表１に示す。図７は充電／放電曲線
を示す。続いて、バッテリを開封し、電極板とセパレー
タとの間の粘着性について調べた。
6を含むEC溶液４０ｇに溶かし、得た溶液を上述の調製
したバッテリに真空注入した。１MのLiPF6を含むDEC溶
液とPC（６０：４０）からなる複合溶液をバッテリに加
えた。バッテリを密閉した後、１ｋHzにおける抵抗を測
定した。その結果を表１に示す。図７は充電／放電曲線
を示す。続いて、バッテリを開封し、電極板とセパレー
タとの間の粘着性について調べた。
【００２５】（実施例３）PAN５ｇを加熱して２MのLiPF
6を含むPC溶液４０ｇに溶かし、得た溶液を上述の調製
したバッテリに真空注入した。DEC溶液とPC（６０：４
０）とからなる複合溶液をバッテリに加えた。バッテリ
を密閉した後、１ｋHzにおける抵抗を測定した。その結
果を表１に示す。続いて、バッテリを開封し、電極板と
セパレータとの間の粘着性について調べた。
6を含むPC溶液４０ｇに溶かし、得た溶液を上述の調製
したバッテリに真空注入した。DEC溶液とPC（６０：４
０）とからなる複合溶液をバッテリに加えた。バッテリ
を密閉した後、１ｋHzにおける抵抗を測定した。その結
果を表１に示す。続いて、バッテリを開封し、電極板と
セパレータとの間の粘着性について調べた。
【００２６】（実施例４）PAN６ｇを加熱して１MのLiPF
6を含むEC／PC溶液４０ｇに溶かし、得た溶液２ｇを上
述の調製したバッテリに真空注入してからDMC溶液２ｇ
を加えた。バッテリを密閉した後、１ｋHzにおける抵抗
を測定した。その結果を表１に示す。続いて、バッテリ
を開封し、電極板とセパレータとの間の粘着性について
調べた。
6を含むEC／PC溶液４０ｇに溶かし、得た溶液２ｇを上
述の調製したバッテリに真空注入してからDMC溶液２ｇ
を加えた。バッテリを密閉した後、１ｋHzにおける抵抗
を測定した。その結果を表１に示す。続いて、バッテリ
を開封し、電極板とセパレータとの間の粘着性について
調べた。
【００２７】（実施例５）PAN６ｇを加熱して１MのLiPF
6を含むEC／PC溶液４０ｇに溶かし、得た溶液２ｇを上
述の調製したバッテリに真空注入してからEMC溶液２ｇ
を加えた。バッテリを密閉した後、１ｋHzにおける抵抗
を測定した。その結果を表１に示す。続いて、バッテリ
を開封し、電極板とセパレータとの間の粘着性について
調べた。
6を含むEC／PC溶液４０ｇに溶かし、得た溶液２ｇを上
述の調製したバッテリに真空注入してからEMC溶液２ｇ
を加えた。バッテリを密閉した後、１ｋHzにおける抵抗
を測定した。その結果を表１に示す。続いて、バッテリ
を開封し、電極板とセパレータとの間の粘着性について
調べた。
【００２８】（比較実施例１）EC２０ｇ及びPC２０ｇの
含水量をモレキュラーシーブにより除去した。LiPF6溶
液７ｇを加え、混合して溶かした後、PAN６ｇを加え
た。この混合物を１２０℃まで加熱してPANを溶かし
た。得た溶液を上述の調製したバッテリに真空注入し
た。バッテリを密閉した後、１ｋHzにおける抵抗を測定
した。その結果を表１に示す。続いて、バッテリを開封
し、電極板とセパレータとの間の粘着性について調べ
た。
含水量をモレキュラーシーブにより除去した。LiPF6溶
液７ｇを加え、混合して溶かした後、PAN６ｇを加え
た。この混合物を１２０℃まで加熱してPANを溶かし
た。得た溶液を上述の調製したバッテリに真空注入し
た。バッテリを密閉した後、１ｋHzにおける抵抗を測定
した。その結果を表１に示す。続いて、バッテリを開封
し、電極板とセパレータとの間の粘着性について調べ
た。
【００２９】（比較実施例２）PAN６ｇを１MのLiPF6を
含むEC溶液４０ｇに加え、この混合物を加熱してPANを
溶かした。得た溶液を上述の調製したバッテリに真空注
入した。バッテリを密閉した後、１ｋHzにおける抵抗を
測定した。その結果を表１に示す。
含むEC溶液４０ｇに加え、この混合物を加熱してPANを
溶かした。得た溶液を上述の調製したバッテリに真空注
入した。バッテリを密閉した後、１ｋHzにおける抵抗を
測定した。その結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１から、実施例１〜５のバッテリは所望
の電力レベルを有しているだけでなく、電極板とセパレ
ータとの間に充分な粘着性を維持していることが分か
る。反対に、比較実施例において、得られたバッテリは
抵抗が大きすぎて充電試験を行うことができない上、電
極板とセパレータとの間の粘着性が不十分である。
の電力レベルを有しているだけでなく、電極板とセパレ
ータとの間に充分な粘着性を維持していることが分か
る。反対に、比較実施例において、得られたバッテリは
抵抗が大きすぎて充電試験を行うことができない上、電
極板とセパレータとの間の粘着性が不十分である。
【００３２】本発明では好ましい実施例を前述の通り開
示したが、これらは決して本発明を限定するものではな
く、当該技術を熟知する者なら誰でも本発明の精神と領
域を脱しない範囲内で各種の変形や変更を加えることが
できる。従って、本発明の保護範囲は特許請求の範囲で
指定した内容を基準とする。
示したが、これらは決して本発明を限定するものではな
く、当該技術を熟知する者なら誰でも本発明の精神と領
域を脱しない範囲内で各種の変形や変更を加えることが
できる。従って、本発明の保護範囲は特許請求の範囲で
指定した内容を基準とする。
【００３３】
【発明の効果】本発明の自己粘着性高分子電解質を含む
リチウムバッテリの製造方法によれば、所望のエネルギ
ー密度及び電極板とセパレータとの間の充分な粘着性を
共に達成するバッテリを製造することができる。
リチウムバッテリの製造方法によれば、所望のエネルギ
ー密度及び電極板とセパレータとの間の充分な粘着性を
共に達成するバッテリを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は従来のバッテリの陰極／陽極板の製造方
法を示す概略図である（その１）。
法を示す概略図である（その１）。
【図２】図２は従来のバッテリの陰極／陽極板の製造方
法を示す概略図である（その２）。
法を示す概略図である（その２）。
【図３】図３はロール型電極板の構造を有する円形バッ
テリを示す概略図である。
テリを示す概略図である。
【図４】図４はロール型電極板の構造を有する楕円形バ
ッテリを示す概略図である。
ッテリを示す概略図である。
【図５】図５はバッテリのスタッキング構造を示す概略
図である。
図である。
【図６】図６は本発明の実施例１の放電／充電曲線を示
すものである。
すものである。
【図７】図７は本発明の実施例２の放電／充電曲線を示
すものである。
すものである。
１０ａ，１０ｂ…陰極／陽極板、 １１ａ，１１ｂ…コレクタ、 １２ａ，１２ｂ…陰極／陽極材料、 ２０，２０ａ…陰極板／ポリマーセパレータ／陽極板、 ２１…金属シェル、 ３０…スタック型電極板、 ３１…アルミニウムシェル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 陳 鑑昌 台湾苗栗縣竹南鎮大埔里公義路815巷１弄 21号 Ｆターム(参考） 5H029 AJ03 AJ14 AM02 AM03 AM04 AM05 AM07 AM16 CJ05 CJ13 DJ09 EJ12 HJ10
Claims (15)
- 【請求項１】 ポリアクリロニトリルを溶液に溶かす工
程と、 電極板及びセパレータを含むバッテリに前記ポリアクリ
ロニトリル溶液を充填する工程と、 前記バッテリに有機溶剤を充填して、ゲル状の前記ポリ
アクリロニトリル溶液を相分離し、前記リチウムバッテ
リの前記電極板及び前記セパレータを相互に粘着する工
程とを含むことを特徴とするリチウムバッテリの製造方
法。 - 【請求項２】 前記バッテリに充填する方法は、注入、
射出及び分配のいずれかであることを特徴とする請求項
１に記載のリチウムバッテリの製造方法。 - 【請求項３】 前記電極板及びセパレータは、ロール型
又はスタック型であることを特徴とする請求項１に記載
のリチウムバッテリの製造方法。 - 【請求項４】 前記溶液は炭酸エチレン、炭酸プロピレ
ン又はこれらを組み合わせたものであることを特徴とす
る請求項１に記載のリチウムバッテリの製造方法。 - 【請求項５】 前記有機溶剤は、炭酸ジエチル（DE
C）、炭酸ジメチル（DMC）、炭酸エチルメチル（EM
C）、炭酸エチレン（EC）、炭酸プロピレン（PC）、炭
酸ブチレン（BC）、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメ
トキシエタン（DME）、テトラヒドロフラン（THF）、２
−メチルテトラヒドロフラン（２MeTHF）及び炭酸ビニ
レン（VC）からなる群より選択される１種類の溶剤又は
少なくとも２種類の溶剤であることを特徴とする請求項
１に記載のリチウムバッテリの製造方法。 - 【請求項６】 前記溶剤は、リチウム塩を更に含むこと
を特徴とする請求項１に記載のリチウムバッテリの製造
方法。 - 【請求項７】 前記有機溶剤は、リチウム塩を更に含む
ことを特徴とする請求項１に記載のリチウムバッテリの
製造方法。 - 【請求項８】 前記溶液及び前記有機溶剤は、リチウム
塩を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のリチウ
ムバッテリの製造方法。 - 【請求項９】 前記リチウム塩の濃度は、０．５乃至３
Mであることを特徴とする請求項６に記載のリチウムバ
ッテリの製造方法。 - 【請求項１０】 前記リチウム塩の濃度は、０．５乃至
３Mであることを特徴とする請求項７に記載のリチウム
バッテリの製造方法。 - 【請求項１１】 前記リチウム塩の濃度は、０．５乃至
３Mであることを特徴とする請求項８に記載のリチウム
バッテリの製造方法。 - 【請求項１２】 前記リチウム塩は、LiPF6、LiClO4又
はLiBF4であることを特徴とする請求項６に記載のリチ
ウムバッテリの製造方法。 - 【請求項１３】 前記リチウム塩は、LiPF6、LiClO4又
はLiBF4であることを特徴とする請求項７に記載のリチ
ウムバッテリの製造方法。 - 【請求項１４】 前記リチウム塩は、LiPF6、LiClO4又
はLiBF4であることを特徴とする請求項８に記載のリチ
ウムバッテリの製造方法。 - 【請求項１５】 請求項１に記載のリチウムバッテリの
製造方法により調製されたリチウムバッテリ。
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP (1) | JP3566681B2 (ja) |
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| DE102006054308A1 (de) * | 2006-11-17 | 2008-05-21 | Dieter Teckhaus | Elektrodenanordnung für eine Batterie oder Sekundärbatterie |
| DE102013218078A1 (de) | 2013-09-10 | 2015-03-12 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Neues Regenerationsverfahren für Lithium-Ionen-Batterien |
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| KR100456647B1 (ko) * | 1999-08-05 | 2004-11-10 | 에스케이씨 주식회사 | 리튬 이온 폴리머 전지 |
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2000
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-
2001
- 2001-08-24 US US09/939,111 patent/US6680148B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-13 JP JP2001278287A patent/JP3566681B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| TW483186B (en) | 2002-04-11 |
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