JP2002127864A - ガス発生器 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、構造の簡素化、製造コストの低減
を図りつつ、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に移行
することのできるガス発生器を提供することを目的とす
るものである。 【解決手段】 本発明のガス発生器Ｐ１は、長尺円筒状
のハウジング１と、ハウジング１内に装填されるガス発
生剤５と、ハウジング１の蓋部材１０に装着される点火
器６と、蓋部材１０に設けられハウジング１の内外から
密封される圧力燃焼室３と、圧力燃焼室３内に連通され
ハウジング１内を軸方向へ延在される伝火ノズル４と、
伝火ノズル４内をハウジング１内に連通させる伝火穴３
１と、圧力燃焼室３内に装填され点火器６により着火燃
焼される第１の伝火薬剤７と、伝火ノズル４内の軸方向
にわたって装填され第１の伝火薬剤７の燃焼熱により着
火燃焼される第２の伝火薬剤８とを備えてなるものであ
る。
を図りつつ、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に移行
することのできるガス発生器を提供することを目的とす
るものである。 【解決手段】 本発明のガス発生器Ｐ１は、長尺円筒状
のハウジング１と、ハウジング１内に装填されるガス発
生剤５と、ハウジング１の蓋部材１０に装着される点火
器６と、蓋部材１０に設けられハウジング１の内外から
密封される圧力燃焼室３と、圧力燃焼室３内に連通され
ハウジング１内を軸方向へ延在される伝火ノズル４と、
伝火ノズル４内をハウジング１内に連通させる伝火穴３
１と、圧力燃焼室３内に装填され点火器６により着火燃
焼される第１の伝火薬剤７と、伝火ノズル４内の軸方向
にわたって装填され第１の伝火薬剤７の燃焼熱により着
火燃焼される第２の伝火薬剤８とを備えてなるものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、助手席用のエアバ
ッグを膨張展開させるために好適なガス発生器に関す
る。
ッグを膨張展開させるために好適なガス発生器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】エアバッグを膨張展開させるガス発生器
の一例としては、特開昭５６−１２４５３５号公報に記
載されたものがある。このガス発生器は、主として助手
席用のエアバッグを膨張展開させるものである。このガ
ス発生器は、長尺円筒状のハウジング内に、複数の管状
の点火器セグメントを有し、夫々の点火器セグメントを
可燃性導火線手段で連結されたものである。このガス発
生器においては、先ず第１の点火器セグメント内の点火
材料を燃焼させ、次いで、導火線によって連結されてい
る第２の点火器セグメント内の点火材料が時間差をもっ
て燃焼し、ハウジング内のガス発生用推薬のペレットを
燃焼させる。これによってエアバッグは２段階で膨張展
開される。
の一例としては、特開昭５６−１２４５３５号公報に記
載されたものがある。このガス発生器は、主として助手
席用のエアバッグを膨張展開させるものである。このガ
ス発生器は、長尺円筒状のハウジング内に、複数の管状
の点火器セグメントを有し、夫々の点火器セグメントを
可燃性導火線手段で連結されたものである。このガス発
生器においては、先ず第１の点火器セグメント内の点火
材料を燃焼させ、次いで、導火線によって連結されてい
る第２の点火器セグメント内の点火材料が時間差をもっ
て燃焼し、ハウジング内のガス発生用推薬のペレットを
燃焼させる。これによってエアバッグは２段階で膨張展
開される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の助手席用のガス
発生器では、前述のように、導火線によって点火器セグ
メントを連結し、長尺円筒状のハウジング内に装填され
ているガス発生剤を燃焼させる構造となっていたため、
点火器の構造が複雑になっていた。また、導火線を点火
材料中に埋設するという煩雑な作業を要することから、
ガス発生器の製造コストを低減することも困難であっ
た。
発生器では、前述のように、導火線によって点火器セグ
メントを連結し、長尺円筒状のハウジング内に装填され
ているガス発生剤を燃焼させる構造となっていたため、
点火器の構造が複雑になっていた。また、導火線を点火
材料中に埋設するという煩雑な作業を要することから、
ガス発生器の製造コストを低減することも困難であっ
た。
【０００４】本発明は、構造の簡素化、製造コストの低
減を図りつつ、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に移
行することのできるガス発生器を提供することを目的と
するものである。
減を図りつつ、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に移
行することのできるガス発生器を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
ガス発生器は、両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジン
グと、ハウジングの少なくとも一方の軸端部に装着され
る点火手段と、点火手段のあるハウジングの軸端部の少
なくとも一方に設けられ、点火手段により着火燃焼され
る第１の伝火薬剤と、ハウジング内の軸方向へ延在さ
れ、第１の伝火薬剤の燃焼熱により着火燃焼される第２
の伝火薬剤と、ハウジング内の軸方向にわたって装填さ
れ、第２の伝火薬剤の燃焼熱により燃焼されるガス発生
剤とを備えてなるものである。このガス発生器では、点
火手段にて第１の伝火薬剤を着火燃焼し、続いて第１の
伝火薬剤の燃焼熱にて第２の伝火薬剤を着火燃焼して、
点火手段からの火炎等の熱エネルギーをハウジングの軸
方向へ伝播することにより、瞬時に、ガス発生剤の全体
的な燃焼に移行させる。これにより、ガス発生剤の全体
的な燃焼を、第１及び第２の伝火薬剤のみで行え、従来
のガス発生器のように、点火材料中に導火線を埋設する
必要がなくなることから、構造の簡素化、製造コストの
低減を図ることができる。なお、請求項１記載のガス発
生器では、ハウジングの各軸端部に夫々、点火手段、第
１及び第２の伝火薬剤を設ける構造も採用できる。これ
により、各点火手段の発火を同時、時間差をもって行う
ことで、ガスの発生量や圧力上昇を調整でき、エアバッ
グの展開形態を制御可能となせる。
ガス発生器は、両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジン
グと、ハウジングの少なくとも一方の軸端部に装着され
る点火手段と、点火手段のあるハウジングの軸端部の少
なくとも一方に設けられ、点火手段により着火燃焼され
る第１の伝火薬剤と、ハウジング内の軸方向へ延在さ
れ、第１の伝火薬剤の燃焼熱により着火燃焼される第２
の伝火薬剤と、ハウジング内の軸方向にわたって装填さ
れ、第２の伝火薬剤の燃焼熱により燃焼されるガス発生
剤とを備えてなるものである。このガス発生器では、点
火手段にて第１の伝火薬剤を着火燃焼し、続いて第１の
伝火薬剤の燃焼熱にて第２の伝火薬剤を着火燃焼して、
点火手段からの火炎等の熱エネルギーをハウジングの軸
方向へ伝播することにより、瞬時に、ガス発生剤の全体
的な燃焼に移行させる。これにより、ガス発生剤の全体
的な燃焼を、第１及び第２の伝火薬剤のみで行え、従来
のガス発生器のように、点火材料中に導火線を埋設する
必要がなくなることから、構造の簡素化、製造コストの
低減を図ることができる。なお、請求項１記載のガス発
生器では、ハウジングの各軸端部に夫々、点火手段、第
１及び第２の伝火薬剤を設ける構造も採用できる。これ
により、各点火手段の発火を同時、時間差をもって行う
ことで、ガスの発生量や圧力上昇を調整でき、エアバッ
グの展開形態を制御可能となせる。
【０００６】本発明の請求項２記載のガス発生器は、両
端が閉鎖される長尺円筒状のハウジングと、ハウジング
の少なくとも一方の軸端部に装着される点火手段と、点
火手段のある前記ハウジングの軸端部少なくとも一方に
設けられ、該ハウジングの内外から密封される圧力燃焼
室と、圧力燃焼室内に連通され、ハウジング内を軸方向
へ延在される伝火ノズルと、伝火ノズルの軸方向へ複数
形成され、該伝火ノズル内をハウジング内に連通させる
伝火穴と、圧力燃焼室内に装填され、点火手段により着
火燃焼される第１の伝火薬剤と、伝火ノズル内の軸方向
にわたって装填され、第１の伝火薬剤の燃焼熱により着
火燃焼される第２の伝火薬剤と、ハウジング内の軸方向
にわたって装填され、伝火ノズルの各伝火穴を通して噴
出される第２の伝火薬剤の燃焼熱により燃焼されるガス
発生剤とを備えてなるものである。このガス発生器で
は、点火手段にて圧力燃焼室内の第１の伝火薬剤を着火
燃焼し、続いて第１の伝火薬剤の燃焼熱にて伝火ノズル
内の第２の伝火薬剤を着火燃焼して、点火手段からの火
炎等の熱エネルギーをハウジングの軸方向へ伝播するこ
とにより、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に移行さ
せる。これにより、ガス発生剤の全体的な燃焼を、圧力
燃焼室、伝火ノズル、第１及び第２の伝火薬剤のみで行
え、従来のガス発生器のように、点火材料中に導火線を
埋設する必要がなくなることから、構造の簡素化、製造
コストの低減を図ることができる。なお、請求項２記載
のガス発生器では、ハウジングの各軸端部に夫々、点火
手段、圧力燃焼室、伝火ノズル、第１及び第２の伝火薬
剤を設ける構造も採用できる。これにより、各点火手段
の発火を同時、時間差をもって行うことで、ガスの発生
量や圧力上昇を調整でき、エアバッグの展開形態を制御
可能となせる。
端が閉鎖される長尺円筒状のハウジングと、ハウジング
の少なくとも一方の軸端部に装着される点火手段と、点
火手段のある前記ハウジングの軸端部少なくとも一方に
設けられ、該ハウジングの内外から密封される圧力燃焼
室と、圧力燃焼室内に連通され、ハウジング内を軸方向
へ延在される伝火ノズルと、伝火ノズルの軸方向へ複数
形成され、該伝火ノズル内をハウジング内に連通させる
伝火穴と、圧力燃焼室内に装填され、点火手段により着
火燃焼される第１の伝火薬剤と、伝火ノズル内の軸方向
にわたって装填され、第１の伝火薬剤の燃焼熱により着
火燃焼される第２の伝火薬剤と、ハウジング内の軸方向
にわたって装填され、伝火ノズルの各伝火穴を通して噴
出される第２の伝火薬剤の燃焼熱により燃焼されるガス
発生剤とを備えてなるものである。このガス発生器で
は、点火手段にて圧力燃焼室内の第１の伝火薬剤を着火
燃焼し、続いて第１の伝火薬剤の燃焼熱にて伝火ノズル
内の第２の伝火薬剤を着火燃焼して、点火手段からの火
炎等の熱エネルギーをハウジングの軸方向へ伝播するこ
とにより、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に移行さ
せる。これにより、ガス発生剤の全体的な燃焼を、圧力
燃焼室、伝火ノズル、第１及び第２の伝火薬剤のみで行
え、従来のガス発生器のように、点火材料中に導火線を
埋設する必要がなくなることから、構造の簡素化、製造
コストの低減を図ることができる。なお、請求項２記載
のガス発生器では、ハウジングの各軸端部に夫々、点火
手段、圧力燃焼室、伝火ノズル、第１及び第２の伝火薬
剤を設ける構造も採用できる。これにより、各点火手段
の発火を同時、時間差をもって行うことで、ガスの発生
量や圧力上昇を調整でき、エアバッグの展開形態を制御
可能となせる。
【０００７】本発明の請求項３記載のガス発生器は、請
求項２のものにおいて、伝火ノズルの内径を圧力燃焼室
の内径より小さくしたものである。これにより、圧力燃
焼室内での第１の伝火薬剤の燃焼により発生した火炎、
高温ガス等の熱エネルギーを伝火ノズル内に集中して伝
播、流入でき、第２の伝火剤を瞬時に着火燃焼させるこ
とが可能となる。
求項２のものにおいて、伝火ノズルの内径を圧力燃焼室
の内径より小さくしたものである。これにより、圧力燃
焼室内での第１の伝火薬剤の燃焼により発生した火炎、
高温ガス等の熱エネルギーを伝火ノズル内に集中して伝
播、流入でき、第２の伝火剤を瞬時に着火燃焼させるこ
とが可能となる。
【０００８】本発明の請求項４記載のガス発生器は、請
求項２又は請求項３のものにおいて、複数の伝火穴を圧
力燃焼室の近傍で穴間ピッチを小さくし、圧力燃焼室か
ら離れるにつれて穴間ピッチを大きくなるように形成し
たものである。これにより、伝火ノズルの圧力燃焼室近
傍において、多数の伝火穴を形成することで、圧力燃焼
室から伝火ノズル内に流入した高温ガス等を素早くハウ
ジング内に逃がすことができ、圧力燃焼室内で発生する
高温ガスの圧力等による伝火ノズルの破損を防止するこ
とが可能となる。
求項２又は請求項３のものにおいて、複数の伝火穴を圧
力燃焼室の近傍で穴間ピッチを小さくし、圧力燃焼室か
ら離れるにつれて穴間ピッチを大きくなるように形成し
たものである。これにより、伝火ノズルの圧力燃焼室近
傍において、多数の伝火穴を形成することで、圧力燃焼
室から伝火ノズル内に流入した高温ガス等を素早くハウ
ジング内に逃がすことができ、圧力燃焼室内で発生する
高温ガスの圧力等による伝火ノズルの破損を防止するこ
とが可能となる。
【０００９】本発明の請求項５記載のガス発生器は、請
求項１又は請求項２のものにおいて、第１及び第２の伝
火剤の、少なくとも一方が、着火燃焼による発熱量が３
５００Ｊ／ｇ以上、燃焼により発生するガスのモル数が
０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上であるものである。これに
より、第１の伝火薬剤を、着火した後、発熱によって瞬
時に燃焼させれることから、第２の伝火薬剤を瞬時に着
火燃焼できる。また、第２の伝火薬剤も、第１の伝火薬
剤により着火された後、発熱によって瞬時に燃焼させれ
ることから、ガス発生剤を瞬時に燃焼できる。したがっ
て、点火手段の発火による火炎を伝播する導火心線なる
ものを用いることなく、ガス発生剤を瞬時に全体的な燃
焼に移行することが可能となる。
求項１又は請求項２のものにおいて、第１及び第２の伝
火剤の、少なくとも一方が、着火燃焼による発熱量が３
５００Ｊ／ｇ以上、燃焼により発生するガスのモル数が
０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上であるものである。これに
より、第１の伝火薬剤を、着火した後、発熱によって瞬
時に燃焼させれることから、第２の伝火薬剤を瞬時に着
火燃焼できる。また、第２の伝火薬剤も、第１の伝火薬
剤により着火された後、発熱によって瞬時に燃焼させれ
ることから、ガス発生剤を瞬時に燃焼できる。したがっ
て、点火手段の発火による火炎を伝播する導火心線なる
ものを用いることなく、ガス発生剤を瞬時に全体的な燃
焼に移行することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態におけるガス発
生器について、図１〜図４を参照して説明する。本発明
の実施形態におけるガス発生器は、主として助手席用の
エアバッグを膨張展開させるもので、１つの点火手段に
てガス発生剤を燃焼させるもの（図１及び図２参照）、
複数の点火手段にてガス発生剤を燃焼させるもの（図３
及び図４参照）について説明する。
生器について、図１〜図４を参照して説明する。本発明
の実施形態におけるガス発生器は、主として助手席用の
エアバッグを膨張展開させるもので、１つの点火手段に
てガス発生剤を燃焼させるもの（図１及び図２参照）、
複数の点火手段にてガス発生剤を燃焼させるもの（図３
及び図４参照）について説明する。
【００１１】図１に示すガス発生器Ｐ１は、ハウジング
１と、フィルタ材２と、圧力燃焼室３と、伝火ノズル４
と、ガス発生剤５と、点火手段６と、第１及び第２の伝
火剤７，８とを備えてなる。図１に示すように、ハウジ
ング１は、両端が開口する外筒材９と、外筒材９の両端
側を閉鎖する２つの蓋部材１０，１１とで構成されてい
る。このハウジング１は、各蓋部材１０，１１を外筒材
９内の各開口側に嵌挿して、外筒材９の各開口側を径内
方へ折り曲げることで、内部に密封空間Ｓを形成する構
造である。そして、ハウジング１は、各蓋部材１０，１
１を各軸端部として、両端を閉鎖した長尺円筒状にされ
ている。
１と、フィルタ材２と、圧力燃焼室３と、伝火ノズル４
と、ガス発生剤５と、点火手段６と、第１及び第２の伝
火剤７，８とを備えてなる。図１に示すように、ハウジ
ング１は、両端が開口する外筒材９と、外筒材９の両端
側を閉鎖する２つの蓋部材１０，１１とで構成されてい
る。このハウジング１は、各蓋部材１０，１１を外筒材
９内の各開口側に嵌挿して、外筒材９の各開口側を径内
方へ折り曲げることで、内部に密封空間Ｓを形成する構
造である。そして、ハウジング１は、各蓋部材１０，１
１を各軸端部として、両端を閉鎖した長尺円筒状にされ
ている。
【００１２】図１に示すように、外筒材９には、密封空
間Ｓとエアバッグとを連通する複数のガス放出穴９ａが
形成されている。各ガス放出穴９ａは、図２にも示す如
く、外筒材９の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成
されている。これら各ガス放出穴９ａは、外筒材９の内
周に貼着されるバーストプレート１２により閉鎖されて
いる。バーストプレート１２は、アルミ等の金属箔によ
り形成され、ハウジング１内の防湿と内圧調整の役割を
果たす。
間Ｓとエアバッグとを連通する複数のガス放出穴９ａが
形成されている。各ガス放出穴９ａは、図２にも示す如
く、外筒材９の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成
されている。これら各ガス放出穴９ａは、外筒材９の内
周に貼着されるバーストプレート１２により閉鎖されて
いる。バーストプレート１２は、アルミ等の金属箔によ
り形成され、ハウジング１内の防湿と内圧調整の役割を
果たす。
【００１３】図１に示すように、蓋部材１０には、圧力
燃焼室３を構成する段付き空所Ｓ１が形成されている。
段付き空所Ｓ１は、密封空間Ｓ内に開口して、ハウジン
グ１の軸心ａに同心として軸端側へ延びている。この段
付き空所Ｓ１は、密封空間Ｓ側から大径空所１３及び小
径空所１４とが連続しており、該大径空所１３の内周に
ネジを形成してなる。また、蓋部材１１には、密封空間
Ｓ内に開口して、ハウジング１の軸端側へ延びる収納空
所Ｓ２が形成されている。
燃焼室３を構成する段付き空所Ｓ１が形成されている。
段付き空所Ｓ１は、密封空間Ｓ内に開口して、ハウジン
グ１の軸心ａに同心として軸端側へ延びている。この段
付き空所Ｓ１は、密封空間Ｓ側から大径空所１３及び小
径空所１４とが連続しており、該大径空所１３の内周に
ネジを形成してなる。また、蓋部材１１には、密封空間
Ｓ内に開口して、ハウジング１の軸端側へ延びる収納空
所Ｓ２が形成されている。
【００１４】図１に示すように、フィルタ材２は、例え
ば、メリヤス編み金網やクリンプ織り金属線材の集合体
によって円筒状に成形されている。このフィルタ材２
は、ハウジング１内に挿入され、各蓋部材１０，１１の
間にわたって位置している。また、フィルタ材２の蓋部
材１１側の軸端は、蓋部材１１との間に介装されるシー
トパッキン１６によって閉鎖されている。フィルタ材２
の内周には、円筒状のフィルタ支持材１５が挿入されて
いる。そして、フィルタ材２は、フィルタ支持材１５の
両端側を段付き空所Ｓ１内及び収納空所Ｓ２内に装着す
ることで、外筒材９との間で環状のガス通過空間Ｓ３を
形成している。フィルタ支持材１５には、フィルタ材２
内に連通する複数のガス通過穴１５ａが形成されてい
る。各ガス通過穴１５ａは、図２にも示す如く、フィル
タ支持材１５の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成
されている。このフィルタ支持材１５としては、多孔質
鋼板（パンチングメタル）、或いはエキスパンディッド
メタルを円筒状に形成することで製造する。
ば、メリヤス編み金網やクリンプ織り金属線材の集合体
によって円筒状に成形されている。このフィルタ材２
は、ハウジング１内に挿入され、各蓋部材１０，１１の
間にわたって位置している。また、フィルタ材２の蓋部
材１１側の軸端は、蓋部材１１との間に介装されるシー
トパッキン１６によって閉鎖されている。フィルタ材２
の内周には、円筒状のフィルタ支持材１５が挿入されて
いる。そして、フィルタ材２は、フィルタ支持材１５の
両端側を段付き空所Ｓ１内及び収納空所Ｓ２内に装着す
ることで、外筒材９との間で環状のガス通過空間Ｓ３を
形成している。フィルタ支持材１５には、フィルタ材２
内に連通する複数のガス通過穴１５ａが形成されてい
る。各ガス通過穴１５ａは、図２にも示す如く、フィル
タ支持材１５の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成
されている。このフィルタ支持材１５としては、多孔質
鋼板（パンチングメタル）、或いはエキスパンディッド
メタルを円筒状に形成することで製造する。
【００１５】図１に示すように、圧力燃焼室３は、蓋部
材１０内の段付き空所Ｓ１に形成されている。この圧力
燃焼室３は、ホルダー２１と段付き空所Ｓ１の小径空所
１４とで構成され、該ホルダー２１を大径空所１３の内
周に螺着することによりハウジング１の密封空間Ｓから
画成されている。このホルダー２１には、ハウジング１
の軸心に同心として軸方向へ延びる段付き穴２２が形成
されている。また、ホルダー２１の段付き穴２２は、破
裂プレート２３にて閉鎖されている。破裂プレート２３
は、アルミ等の金属箔によって形成され、圧力燃焼室３
内をハウジング１の内外から密封している。
材１０内の段付き空所Ｓ１に形成されている。この圧力
燃焼室３は、ホルダー２１と段付き空所Ｓ１の小径空所
１４とで構成され、該ホルダー２１を大径空所１３の内
周に螺着することによりハウジング１の密封空間Ｓから
画成されている。このホルダー２１には、ハウジング１
の軸心に同心として軸方向へ延びる段付き穴２２が形成
されている。また、ホルダー２１の段付き穴２２は、破
裂プレート２３にて閉鎖されている。破裂プレート２３
は、アルミ等の金属箔によって形成され、圧力燃焼室３
内をハウジング１の内外から密封している。
【００１６】図１に示すように、伝火ノズル４は、一端
が開口する有底の円筒状に形成されている。この伝火ノ
ズル４は、開口側をホルダー２１の段付き穴２２内に装
着して、ハウジング１の軸心と同心にしてフィルタ支持
材１５内を軸方向へ延在されている。伝火ノズル４の開
口端は、破裂プレート２３に当接しており、該プレート
２３の破裂によって圧力燃焼室３内に連通可能にされて
いる。また、伝火ノズル４の内径ｄは、圧力燃焼室３の
小径空所１４の内径より小さい寸法とされ、伝火ノズル
４の延在長さＬは、各蓋部材１０，１１間の任意の長さ
寸法にされている。好ましくは、各蓋部材１０，１１間
の距離の１／２未満の長さに設定し、伝火ノズル４を圧
力燃焼室３内にバランス良く配置する。さらに、伝火ノ
ズル４には、複数の伝火穴３１が形成されている。各伝
火穴３１は、図２にも示す如く、伝火ノズル４の軸方向
及び周方向にわたって配置され、該伝火ノズル４内をフ
ィルタ支持材１５内に連通している。また、各伝火穴３
１は、圧力燃焼室３の近傍で穴間ピッチＰｃを小さく
し、該圧力燃焼室３から離れるにつれて穴間ピッチＰｃ
が大きくなるように形成されている。これら各伝火穴３
１は、伝火ノズル４の外周に貼着される破裂プレート３
２により閉鎖されている。破裂プレート３２は、アルミ
等の金属箔により形成され、伝火ノズル４内をフィルタ
支持材１５内から密封している。
が開口する有底の円筒状に形成されている。この伝火ノ
ズル４は、開口側をホルダー２１の段付き穴２２内に装
着して、ハウジング１の軸心と同心にしてフィルタ支持
材１５内を軸方向へ延在されている。伝火ノズル４の開
口端は、破裂プレート２３に当接しており、該プレート
２３の破裂によって圧力燃焼室３内に連通可能にされて
いる。また、伝火ノズル４の内径ｄは、圧力燃焼室３の
小径空所１４の内径より小さい寸法とされ、伝火ノズル
４の延在長さＬは、各蓋部材１０，１１間の任意の長さ
寸法にされている。好ましくは、各蓋部材１０，１１間
の距離の１／２未満の長さに設定し、伝火ノズル４を圧
力燃焼室３内にバランス良く配置する。さらに、伝火ノ
ズル４には、複数の伝火穴３１が形成されている。各伝
火穴３１は、図２にも示す如く、伝火ノズル４の軸方向
及び周方向にわたって配置され、該伝火ノズル４内をフ
ィルタ支持材１５内に連通している。また、各伝火穴３
１は、圧力燃焼室３の近傍で穴間ピッチＰｃを小さく
し、該圧力燃焼室３から離れるにつれて穴間ピッチＰｃ
が大きくなるように形成されている。これら各伝火穴３
１は、伝火ノズル４の外周に貼着される破裂プレート３
２により閉鎖されている。破裂プレート３２は、アルミ
等の金属箔により形成され、伝火ノズル４内をフィルタ
支持材１５内から密封している。
【００１７】図１に示すように、ガス発生剤５は、燃焼
により高温ガスを発生させるもので、ハウジング１のフ
ィルタ支持材１５内の軸方向にわたって装填されてい
る。また、ガス発生剤５は、フィルタ支持材１５と伝火
ノズル４の間にも装填されている。このガス発生剤５
は、蓋部材１１との間に装着される押え部材３５、及び
クッション部材３６によって振動による粉状化が防止さ
れている。この押え部材３５は、円筒状に形成され、蓋
部材１１に当接して収納空間Ｓ２内に収納されている。
クッション部材３６は、押え部材３５とガス発生剤５と
の間に配置され、押え部材３５内をガス発生剤５側に連
通する連通穴３６ａが形成されている。このクッション
部材３６としては、シリコンゴムやシリコン発泡材等の
弾性材を用いる。また、押え部材３５内に開口する蓋部
材１１の装着穴３７には、発火ペレット（ＡＩペレッ
ト）３８が装填されている。この発火ペレット３８は、
ガス発生器Ｐ１が１５０℃以上のような高温に晒される
と、自然に発火し、ガス発生剤５を燃焼させるためのも
のである。
により高温ガスを発生させるもので、ハウジング１のフ
ィルタ支持材１５内の軸方向にわたって装填されてい
る。また、ガス発生剤５は、フィルタ支持材１５と伝火
ノズル４の間にも装填されている。このガス発生剤５
は、蓋部材１１との間に装着される押え部材３５、及び
クッション部材３６によって振動による粉状化が防止さ
れている。この押え部材３５は、円筒状に形成され、蓋
部材１１に当接して収納空間Ｓ２内に収納されている。
クッション部材３６は、押え部材３５とガス発生剤５と
の間に配置され、押え部材３５内をガス発生剤５側に連
通する連通穴３６ａが形成されている。このクッション
部材３６としては、シリコンゴムやシリコン発泡材等の
弾性材を用いる。また、押え部材３５内に開口する蓋部
材１１の装着穴３７には、発火ペレット（ＡＩペレッ
ト）３８が装填されている。この発火ペレット３８は、
ガス発生器Ｐ１が１５０℃以上のような高温に晒される
と、自然に発火し、ガス発生剤５を燃焼させるためのも
のである。
【００１８】図１に示すように、点火手段６は、例え
ば、通電により発火する点火器（以下「点火器６」とい
う。）のみで構成され、圧力燃焼室３の内側から蓋部材
１０に装着されている。この点火器６は、圧力燃焼室３
内に突出されており、衝突センサからの衝突検出信号に
基づいて通電発火されて、火炎を圧力燃焼室３内に噴出
する。
ば、通電により発火する点火器（以下「点火器６」とい
う。）のみで構成され、圧力燃焼室３の内側から蓋部材
１０に装着されている。この点火器６は、圧力燃焼室３
内に突出されており、衝突センサからの衝突検出信号に
基づいて通電発火されて、火炎を圧力燃焼室３内に噴出
する。
【００１９】図１に示すように、第１の伝火薬剤７は、
点火器６の先端側を覆う状態で圧力燃焼室３内に装填さ
れている。この伝火薬剤７は、点火器８の発火による火
炎で着火燃焼され、着火燃焼により発熱し、高温ガスを
発生させる組成を含有するものである。第１の伝火薬剤
７としては、燃焼による発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上、
燃焼により発生するガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１０
０ｇ以上となるように、５−アミノテトラゾール、ボロ
ン微粉末、三酸化モリブデン、硝酸カリウムを所定量ず
つ配合したものを使用することができる。
点火器６の先端側を覆う状態で圧力燃焼室３内に装填さ
れている。この伝火薬剤７は、点火器８の発火による火
炎で着火燃焼され、着火燃焼により発熱し、高温ガスを
発生させる組成を含有するものである。第１の伝火薬剤
７としては、燃焼による発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上、
燃焼により発生するガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１０
０ｇ以上となるように、５−アミノテトラゾール、ボロ
ン微粉末、三酸化モリブデン、硝酸カリウムを所定量ず
つ配合したものを使用することができる。
【００２０】図１に示すように、第２の伝火薬剤８は、
伝火ノズル４内の軸方向にわたって装填されている。こ
の伝火薬剤８は、第１の伝火薬剤７の燃焼熱によって着
火燃焼され、着火燃焼により発熱する組成を含有するも
のである。第２の伝火薬剤８としては、第１の伝火薬剤
７と同様に、発熱量が３５００Ｊ／ｇ、モル数が０．５
ｍｏｌ／１００ｇ以上となるように、５−アミノテトラ
ゾール、ボロン微粉末、三酸化モリブデン、硝酸カリウ
ムを所定量ずつ配合したものを使用することができる。
伝火ノズル４内の軸方向にわたって装填されている。こ
の伝火薬剤８は、第１の伝火薬剤７の燃焼熱によって着
火燃焼され、着火燃焼により発熱する組成を含有するも
のである。第２の伝火薬剤８としては、第１の伝火薬剤
７と同様に、発熱量が３５００Ｊ／ｇ、モル数が０．５
ｍｏｌ／１００ｇ以上となるように、５−アミノテトラ
ゾール、ボロン微粉末、三酸化モリブデン、硝酸カリウ
ムを所定量ずつ配合したものを使用することができる。
【００２１】なお、この第１の伝火薬剤７と第２の伝火
薬剤８は、同一組成のものを使用することも可能であ
る。また、その組成を適宜調整することもできる。例え
ば、第１の伝火薬剤７を、着火燃焼により発熱する組成
を含有するものとし、第２の伝火薬剤８を、着火燃焼に
より発熱し、高温ガスを発生させる組成を含有するもの
としてもよい。また、第１及び第２の伝火薬剤７，８の
両方を、着火燃焼により発熱し、高温ガスを発生させる
組成を含有するものも採用することができる。
薬剤８は、同一組成のものを使用することも可能であ
る。また、その組成を適宜調整することもできる。例え
ば、第１の伝火薬剤７を、着火燃焼により発熱する組成
を含有するものとし、第２の伝火薬剤８を、着火燃焼に
より発熱し、高温ガスを発生させる組成を含有するもの
としてもよい。また、第１及び第２の伝火薬剤７，８の
両方を、着火燃焼により発熱し、高温ガスを発生させる
組成を含有するものも採用することができる。
【００２２】次に、ガス発生器Ｐ１の作動について、図
１及び図２により説明する。
１及び図２により説明する。
【００２３】衝突センサが自動車の衝突を検出すると、
図１に示すように、ガス発生器Ｐ１は、点火器６を通電
発火させる。点火器６の発火による火炎は、圧力燃焼室
３内に噴出され、第１の伝火薬剤７を着火燃焼させる。
この伝火薬剤７の燃焼によって、圧力燃焼室３内には、
火炎等の熱及び高温ガスが発生し、これらの熱エネルギ
ーにて伝火薬剤７を伝火ノズル４側へ瞬時に燃焼させ
る。第１の伝火薬剤７の燃焼が進んで、圧力燃焼室３内
が所定圧力になると、破裂プレート２３が破裂、燃焼し
て、圧力燃焼室３内を伝火ノズル４内に連通させる。
図１に示すように、ガス発生器Ｐ１は、点火器６を通電
発火させる。点火器６の発火による火炎は、圧力燃焼室
３内に噴出され、第１の伝火薬剤７を着火燃焼させる。
この伝火薬剤７の燃焼によって、圧力燃焼室３内には、
火炎等の熱及び高温ガスが発生し、これらの熱エネルギ
ーにて伝火薬剤７を伝火ノズル４側へ瞬時に燃焼させ
る。第１の伝火薬剤７の燃焼が進んで、圧力燃焼室３内
が所定圧力になると、破裂プレート２３が破裂、燃焼し
て、圧力燃焼室３内を伝火ノズル４内に連通させる。
【００２４】圧力燃焼室３内に発生した熱、及び高温ガ
スは、伝火ノズル４内に伝播、流入して、伝火ノズル４
の開口側にある第２の伝火薬剤８を着火燃焼させる。こ
のとき、伝火ノズル４の内径を圧力燃焼室３より小さい
寸法としているので、圧力燃焼室３内で発生した熱、及
び高温ガスは、伝火ノズル４の開口側に絞られる状態で
集中され、瞬時に第２の伝火薬剤８を着火燃焼させる。
スは、伝火ノズル４内に伝播、流入して、伝火ノズル４
の開口側にある第２の伝火薬剤８を着火燃焼させる。こ
のとき、伝火ノズル４の内径を圧力燃焼室３より小さい
寸法としているので、圧力燃焼室３内で発生した熱、及
び高温ガスは、伝火ノズル４の開口側に絞られる状態で
集中され、瞬時に第２の伝火薬剤８を着火燃焼させる。
【００２５】この伝火薬剤８の着火燃焼によって、伝火
ノズル４内には火炎等の熱が発生し、この熱で伝火薬剤
８を伝火ノズル４の軸方向へ瞬時に燃焼させる。そし
て、第２の伝火薬剤８の燃焼によって、破裂プレート３
２が燃焼し、伝火ノズル４の各伝火穴３１をフィルタ支
持材１５内に開口させる。これら各伝火穴３１は、第２
の伝火薬剤８の軸方向への燃焼によって順次開口され、
伝火ノズル４内で発生した火炎等の熱を順次、フィルタ
支持材１５内に噴出させる。また、この火炎等の熱は、
図２に示す如く、伝火ノズル４の周方向にわたってフィ
ルタ支持材１５内に噴出される。これにより、ガス発生
剤５は、伝火ノズル４の各伝火穴３１から順次噴出され
る火炎等の熱によって、ハウジング１の蓋部材１０側か
ら軸方向へ着火燃焼され、瞬時に、全体的な燃焼に移行
される。そして、ガス発生剤５の着火燃焼によって、ハ
ウジング１内には多量の高温ガスが発生する。
ノズル４内には火炎等の熱が発生し、この熱で伝火薬剤
８を伝火ノズル４の軸方向へ瞬時に燃焼させる。そし
て、第２の伝火薬剤８の燃焼によって、破裂プレート３
２が燃焼し、伝火ノズル４の各伝火穴３１をフィルタ支
持材１５内に開口させる。これら各伝火穴３１は、第２
の伝火薬剤８の軸方向への燃焼によって順次開口され、
伝火ノズル４内で発生した火炎等の熱を順次、フィルタ
支持材１５内に噴出させる。また、この火炎等の熱は、
図２に示す如く、伝火ノズル４の周方向にわたってフィ
ルタ支持材１５内に噴出される。これにより、ガス発生
剤５は、伝火ノズル４の各伝火穴３１から順次噴出され
る火炎等の熱によって、ハウジング１の蓋部材１０側か
ら軸方向へ着火燃焼され、瞬時に、全体的な燃焼に移行
される。そして、ガス発生剤５の着火燃焼によって、ハ
ウジング１内には多量の高温ガスが発生する。
【００２６】また、圧力燃焼室３から伝火ノズル４内に
流入した高温ガスは、圧力燃焼室３近傍の各伝火穴３１
からフィルタ支持材１５内に逃がされる。これは、伝火
穴３１を、伝火室３近傍に対して穴間ピッチＰｃを小さ
くして多数形成することにより、高温ガスを伝火ノズル
４内にこもらせることなく、素早くフィルタ支持材１５
内に流出させる構造としたからである。これにより、圧
力燃焼室３内で発生する高温ガスの圧力等によって伝火
ノズル４を破損等することを防止できる。
流入した高温ガスは、圧力燃焼室３近傍の各伝火穴３１
からフィルタ支持材１５内に逃がされる。これは、伝火
穴３１を、伝火室３近傍に対して穴間ピッチＰｃを小さ
くして多数形成することにより、高温ガスを伝火ノズル
４内にこもらせることなく、素早くフィルタ支持材１５
内に流出させる構造としたからである。これにより、圧
力燃焼室３内で発生する高温ガスの圧力等によって伝火
ノズル４を破損等することを防止できる。
【００２７】ハウジング１内で発生した高温ガスは、フ
ィルタ支持材１５の各ガス通過穴１５ａからフィルタ材
２内に流入し、ここでスラグ捕集と冷却を経て、ガス通
過空間Ｓ３内に流出される。そして、ガス発生剤５の燃
焼が進んで、ハウジング１内が所定圧力まで上昇する
と、バーストプレート１２が破裂して、ガス通過空間Ｓ
３内で均一にされた清浄なガスが各ガス放出穴９ａを通
してエアバッグ内に放出される。エアバッグは、各ガス
放出穴９ａから放出される清浄なガスにより急速に膨張
展開される。
ィルタ支持材１５の各ガス通過穴１５ａからフィルタ材
２内に流入し、ここでスラグ捕集と冷却を経て、ガス通
過空間Ｓ３内に流出される。そして、ガス発生剤５の燃
焼が進んで、ハウジング１内が所定圧力まで上昇する
と、バーストプレート１２が破裂して、ガス通過空間Ｓ
３内で均一にされた清浄なガスが各ガス放出穴９ａを通
してエアバッグ内に放出される。エアバッグは、各ガス
放出穴９ａから放出される清浄なガスにより急速に膨張
展開される。
【００２８】このように、ガス発生器Ｐ１によれば、点
火器６の発火による火炎を、第１及び第２の伝火薬剤
７，８によってハウジング１内の軸方向へ伝播し、伝火
ノズル４の各伝火穴３１から火炎等の熱をフィルタ支持
材１５内に噴出させるようにしたので、ガス発生剤５の
燃焼を瞬時にハウジング１の全体的な燃焼に移行できる
ことになる。この結果、ガス発生剤の全体的な燃焼を、
圧力燃焼室３、伝火ノズル４、第１及び第２の伝火薬剤
７，８のみ行え、従来のガス発生器のように、点火材料
中に導火線を埋設する必要がなくなることから、構造の
簡素化、製造コストの低減を図ることができる。そし
て、ガス発生器Ｐ１では、第１及び第２の伝火薬剤７，
８による火炎等の伝播によって、ガス発生剤全体の燃焼
を高めることができ、エアバッグを瞬時に膨張展開させ
ることが可能となる。
火器６の発火による火炎を、第１及び第２の伝火薬剤
７，８によってハウジング１内の軸方向へ伝播し、伝火
ノズル４の各伝火穴３１から火炎等の熱をフィルタ支持
材１５内に噴出させるようにしたので、ガス発生剤５の
燃焼を瞬時にハウジング１の全体的な燃焼に移行できる
ことになる。この結果、ガス発生剤の全体的な燃焼を、
圧力燃焼室３、伝火ノズル４、第１及び第２の伝火薬剤
７，８のみ行え、従来のガス発生器のように、点火材料
中に導火線を埋設する必要がなくなることから、構造の
簡素化、製造コストの低減を図ることができる。そし
て、ガス発生器Ｐ１では、第１及び第２の伝火薬剤７，
８による火炎等の伝播によって、ガス発生剤全体の燃焼
を高めることができ、エアバッグを瞬時に膨張展開させ
ることが可能となる。
【００２９】また、伝火ノズル４の内径ｄを、圧力燃焼
室３の内径より小さな寸法とすることで、圧力燃焼室３
内で発生した火炎等の熱、及び高温ガスを伝火ノズル４
内に集中して伝播、流入でき、第２の伝火薬剤８を瞬時
に着火燃焼させることが可能となる。しかも、伝火ノズ
ル４の圧力燃焼室３近傍において、多数の伝火穴３１を
形成することで、圧力燃焼室３内で発生する高温ガスの
圧力等による伝火ノズル４の破損等を防止することも可
能となる。
室３の内径より小さな寸法とすることで、圧力燃焼室３
内で発生した火炎等の熱、及び高温ガスを伝火ノズル４
内に集中して伝播、流入でき、第２の伝火薬剤８を瞬時
に着火燃焼させることが可能となる。しかも、伝火ノズ
ル４の圧力燃焼室３近傍において、多数の伝火穴３１を
形成することで、圧力燃焼室３内で発生する高温ガスの
圧力等による伝火ノズル４の破損等を防止することも可
能となる。
【００３０】さらに、圧力燃焼室３の容積や、伝火ノズ
ルの内径、延在長さを適宜変更することで、第１及び第
２の伝火薬剤７，８の装填量を、ガス発生剤５を燃焼さ
せるのに最適なものに調整できる。しかも、第１及び第
２の伝火薬剤７，８の、少なくとも一方を、着火燃焼に
よる発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上で、燃焼により発生す
るガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上であるも
のにすると、点火器６からの火炎を瞬時に、ハウジング
１の軸方向へ伝播できることから、導火心線を用いるこ
となく、ガス発生剤５を瞬時に全体的な燃焼に移行でき
る。
ルの内径、延在長さを適宜変更することで、第１及び第
２の伝火薬剤７，８の装填量を、ガス発生剤５を燃焼さ
せるのに最適なものに調整できる。しかも、第１及び第
２の伝火薬剤７，８の、少なくとも一方を、着火燃焼に
よる発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上で、燃焼により発生す
るガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上であるも
のにすると、点火器６からの火炎を瞬時に、ハウジング
１の軸方向へ伝播できることから、導火心線を用いるこ
となく、ガス発生剤５を瞬時に全体的な燃焼に移行でき
る。
【００３１】次に、図３に示すガス発生器Ｐ２について
説明する。なお、図３において、図１及び図２と同一符
号は同一部材を示す。
説明する。なお、図３において、図１及び図２と同一符
号は同一部材を示す。
【００３２】図３のガス発生器Ｐ２は、エアバッグの膨
張展開を制御可能とするもので、２つの点火手段６にて
ガス発生剤５を燃焼させるものである。図３に示すよう
に、ハウジング１の密封空間Ｓは、外筒材９の内周に嵌
挿される仕切プレート５５によって左右２つの燃焼室５
３，５４に画成されている。各燃焼室５３，５４内に
は、図１と同様にしてフィルタ支持材１５及びフィルタ
材２が夫々挿入され、各フィルタ支持材１５内にガス発
生剤５が装填されている。また、各蓋部材１０，１１に
は、図１と同様にして、点火器６及び圧力燃焼室３が夫
々装着、形成され、各圧力燃焼室３内に第１の伝火薬剤
７が装填されている。また、各蓋部材１０，１１の圧力
伝火室３を構成するホルダー２１には、伝火ノズル４が
装着され、各伝火ノズル４は各燃焼室５３，５４内をハ
ウジング１の軸方向へ延在されている。各伝火ノズル４
内には、第２の伝火薬剤８が夫々装填されている。ま
た、各伝火ノズル４には、複数の伝火穴３１が形成さ
れ、各伝火穴３１を破裂プレート３２によって閉鎖して
いる。
張展開を制御可能とするもので、２つの点火手段６にて
ガス発生剤５を燃焼させるものである。図３に示すよう
に、ハウジング１の密封空間Ｓは、外筒材９の内周に嵌
挿される仕切プレート５５によって左右２つの燃焼室５
３，５４に画成されている。各燃焼室５３，５４内に
は、図１と同様にしてフィルタ支持材１５及びフィルタ
材２が夫々挿入され、各フィルタ支持材１５内にガス発
生剤５が装填されている。また、各蓋部材１０，１１に
は、図１と同様にして、点火器６及び圧力燃焼室３が夫
々装着、形成され、各圧力燃焼室３内に第１の伝火薬剤
７が装填されている。また、各蓋部材１０，１１の圧力
伝火室３を構成するホルダー２１には、伝火ノズル４が
装着され、各伝火ノズル４は各燃焼室５３，５４内をハ
ウジング１の軸方向へ延在されている。各伝火ノズル４
内には、第２の伝火薬剤８が夫々装填されている。ま
た、各伝火ノズル４には、複数の伝火穴３１が形成さ
れ、各伝火穴３１を破裂プレート３２によって閉鎖して
いる。
【００３３】このように、ガス発生器Ｐ２に対して、２
つの点火器６を装着し、各点火器６の発火による火炎
を、第１及び第２の伝火薬剤７，８の夫々によって伝播
することで、ガス発生剤５の燃焼を高めることが可能と
なる。
つの点火器６を装着し、各点火器６の発火による火炎
を、第１及び第２の伝火薬剤７，８の夫々によって伝播
することで、ガス発生剤５の燃焼を高めることが可能と
なる。
【００３４】また、各点火器６の通電発火を調整するこ
とで、エアバッグの膨張展開を制御可能となせる。具体
的には、自動車の衝突対応に応じて、２つの点火器６を
微小時間差をもって通電発火することで、エアバッグを
展開初期において、例えば燃焼室５３内で発生した少量
の清浄なガスで緩やかに膨張展開させ、微小時間差後
に、各燃焼室５３，５４内で発生した多量の清浄なガス
にて急速に膨張展開させるものである。このとき、各燃
焼室５３，５４内のガス発生剤５は、図１のガス発生器
Ｐ１と同様にして、各蓋部材１０，１１内の第１の伝火
薬剤７と、２本の伝火ノズル４内の第２の伝火薬剤７，
８とによって瞬時に全体的な燃焼に移行され、エアバッ
グの膨張展開の制御を最適な時間（ミリ秒）にて行うこ
とが可能となる。
とで、エアバッグの膨張展開を制御可能となせる。具体
的には、自動車の衝突対応に応じて、２つの点火器６を
微小時間差をもって通電発火することで、エアバッグを
展開初期において、例えば燃焼室５３内で発生した少量
の清浄なガスで緩やかに膨張展開させ、微小時間差後
に、各燃焼室５３，５４内で発生した多量の清浄なガス
にて急速に膨張展開させるものである。このとき、各燃
焼室５３，５４内のガス発生剤５は、図１のガス発生器
Ｐ１と同様にして、各蓋部材１０，１１内の第１の伝火
薬剤７と、２本の伝火ノズル４内の第２の伝火薬剤７，
８とによって瞬時に全体的な燃焼に移行され、エアバッ
グの膨張展開の制御を最適な時間（ミリ秒）にて行うこ
とが可能となる。
【００３５】最後に、図４に示すガス発生器Ｐ３につい
て説明する。なお、図４において、図１〜図３と同一部
材は同一符号を示す。図４のガス発生器Ｐ３は、図３の
ガス発生器Ｐ２に対して、仕切プレート５５で左右２つ
の燃焼室５３，５４に画成することなく、１つの燃焼室
としたものである。図４に示すように、伝火ノズル４は
各蓋部材１０，１１の間にわたって配置され、各蓋部材
１０，１１の圧力燃焼室３内に連通可能として各ホルダ
ー２１に装着されている。
て説明する。なお、図４において、図１〜図３と同一部
材は同一符号を示す。図４のガス発生器Ｐ３は、図３の
ガス発生器Ｐ２に対して、仕切プレート５５で左右２つ
の燃焼室５３，５４に画成することなく、１つの燃焼室
としたものである。図４に示すように、伝火ノズル４は
各蓋部材１０，１１の間にわたって配置され、各蓋部材
１０，１１の圧力燃焼室３内に連通可能として各ホルダ
ー２１に装着されている。
【００３６】このガス発生器Ｐ３では、２つの点火器６
を装着し、各点火器６の発火による火炎を、第１及び第
２の伝火薬剤７，８の夫々によって伝播することで、ガ
ス発生剤５の燃焼を高めることが可能となる。また、ガ
ス発生器Ｐ３では、各点火器６を微小時間差をもって通
電発火することにより、図３と同様にして、エアバッグ
の膨張展開を制御可能となせる。このとき、フィルタ支
持材１５内のガス発生剤５は、図１のガス発生器Ｐ１と
同様にして、各蓋部材１０，１１内の第１の伝火薬剤７
と、１本の伝火ノズル４内の第２の伝火薬剤８とによっ
て瞬時に全体的な燃焼に移行され、エアバッグの膨張展
開の制御を最適な時間（ミリ秒）にて行うことが可能と
なる。
を装着し、各点火器６の発火による火炎を、第１及び第
２の伝火薬剤７，８の夫々によって伝播することで、ガ
ス発生剤５の燃焼を高めることが可能となる。また、ガ
ス発生器Ｐ３では、各点火器６を微小時間差をもって通
電発火することにより、図３と同様にして、エアバッグ
の膨張展開を制御可能となせる。このとき、フィルタ支
持材１５内のガス発生剤５は、図１のガス発生器Ｐ１と
同様にして、各蓋部材１０，１１内の第１の伝火薬剤７
と、１本の伝火ノズル４内の第２の伝火薬剤８とによっ
て瞬時に全体的な燃焼に移行され、エアバッグの膨張展
開の制御を最適な時間（ミリ秒）にて行うことが可能と
なる。
【００３７】そして、ガス発生器Ｐ１〜Ｐ３では、アジ
化金属化合物のガス発生剤の他に、含窒素有機化合物の
ガス発生剤を採用できる。上述の如く、各ガス発生器Ｐ
１〜Ｐ３では、ガス発生剤５の燃焼を瞬時に全体的なも
のとなし、ガス発生剤５の燃焼を高めることができるこ
とから、アジ化金属化合物のガス発生剤より着火性能の
劣る含窒素有機化合物のガス発生剤を採用しても、瞬時
に、安定して着火燃焼させれる。なお、ガス発生剤とし
ては、テトラゾール系化合物、トリアゾール系化合物、
アミド系化合物、グアニジン系化合物等の含窒素有機化
合物を燃焼成分とするものを用いることができる。
化金属化合物のガス発生剤の他に、含窒素有機化合物の
ガス発生剤を採用できる。上述の如く、各ガス発生器Ｐ
１〜Ｐ３では、ガス発生剤５の燃焼を瞬時に全体的なも
のとなし、ガス発生剤５の燃焼を高めることができるこ
とから、アジ化金属化合物のガス発生剤より着火性能の
劣る含窒素有機化合物のガス発生剤を採用しても、瞬時
に、安定して着火燃焼させれる。なお、ガス発生剤とし
ては、テトラゾール系化合物、トリアゾール系化合物、
アミド系化合物、グアニジン系化合物等の含窒素有機化
合物を燃焼成分とするものを用いることができる。
【００３８】なお、本発明の実施形態におけるガス発生
器Ｐ１〜Ｐ３では、図１〜図４に示すものに限定され
ず、例えば、次のような形態をとることができる。 （１）圧力燃焼室３を蓋部材１０内に形成し、伝火ノズ
ル４をホルダー２１によって圧力燃焼室３内に連通可能
とする構成、即ち、圧力燃焼室３と伝火ノズル４を別体
とするものに限定されず、伝火ノズル４の開口側に圧力
燃焼室３を一体に形成した構成も採用できる。 （２）ハウジング１は、外筒材９と、２つの蓋部材１
０，１１で構成するものに限定されず、一端開口の有底
の外筒材と、該外筒材の開口側を閉鎖する１つの蓋部材
で構成することもできる。 （３）複数の点火手段６を有するガス発生器において、
一部の点火手段のある軸端部にのみ圧力燃焼室３及び伝
火ノズル４を設ける構成も採用できる。
器Ｐ１〜Ｐ３では、図１〜図４に示すものに限定され
ず、例えば、次のような形態をとることができる。 （１）圧力燃焼室３を蓋部材１０内に形成し、伝火ノズ
ル４をホルダー２１によって圧力燃焼室３内に連通可能
とする構成、即ち、圧力燃焼室３と伝火ノズル４を別体
とするものに限定されず、伝火ノズル４の開口側に圧力
燃焼室３を一体に形成した構成も採用できる。 （２）ハウジング１は、外筒材９と、２つの蓋部材１
０，１１で構成するものに限定されず、一端開口の有底
の外筒材と、該外筒材の開口側を閉鎖する１つの蓋部材
で構成することもできる。 （３）複数の点火手段６を有するガス発生器において、
一部の点火手段のある軸端部にのみ圧力燃焼室３及び伝
火ノズル４を設ける構成も採用できる。
【００３９】
【発明の効果】本発明のガス発生器では、点火手段にて
第１の伝火薬剤を着火燃焼し、続いて第１の伝火薬剤の
燃焼熱にて第２の伝火薬剤を着火燃焼して、点火手段か
らの火炎等の熱エネルギーをハウジングの軸方向へ伝播
することにより、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に
移行させることができる。この結果、ガス発生剤の全体
的な燃焼を、第１及び第２の伝火薬剤のみで行え、従来
のガス発生器のように、点火材料中に導火線を埋設する
必要がなくなることから、構造の簡素化、製造コストの
低減を図ることができる。そして、ガス発生器では、第
１及び第２の伝火薬剤による火炎等の伝播によって、ガ
ス発生剤全体の燃焼を高めることができ、エアバッグを
瞬時に膨張展開させることが可能となる。
第１の伝火薬剤を着火燃焼し、続いて第１の伝火薬剤の
燃焼熱にて第２の伝火薬剤を着火燃焼して、点火手段か
らの火炎等の熱エネルギーをハウジングの軸方向へ伝播
することにより、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に
移行させることができる。この結果、ガス発生剤の全体
的な燃焼を、第１及び第２の伝火薬剤のみで行え、従来
のガス発生器のように、点火材料中に導火線を埋設する
必要がなくなることから、構造の簡素化、製造コストの
低減を図ることができる。そして、ガス発生器では、第
１及び第２の伝火薬剤による火炎等の伝播によって、ガ
ス発生剤全体の燃焼を高めることができ、エアバッグを
瞬時に膨張展開させることが可能となる。
【図１】本発明の実施形態におけるガス発生器を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａから見た矢視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるガス発生器の変形例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるガス発生器の変形例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【符号の説明】 Ｐ１ ガス発生器 １ ハウジング ３ 圧力燃焼室 ４ 伝火ノズル ５ ガス発生剤 ６ 点火器（点火手段） ７ 第１の伝火薬剤 ８ 第２の伝火薬剤 ３１ 伝火穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸野 喜行 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内 Ｆターム(参考） 3D054 AA03 DD15 DD17 DD22 DD28 FF20
Claims (5)
- 【請求項１】 両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジン
グと、 前記ハウジングの少なくとも一方の軸端部に装着される
点火手段と、 前記点火手段のある前記ハウジングの軸端部の少なくと
も一方に設けられ、該点火手段により着火燃焼される第
１の伝火薬剤と、 前記ハウジング内の軸方向へ延在され、前記第１の伝火
薬剤の燃焼熱により着火燃焼される第２の伝火薬剤と、 前記ハウジング内の軸方向にわたって装填され、前記第
２の伝火薬剤の燃焼熱により燃焼されるガス発生剤と、 を備えてなることを特徴とするガス発生器。 - 【請求項２】 両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジン
グと、 前記ハウジングの少なくとも一方の軸端部に装着される
点火手段と、 前記点火手段のある前記ハウジングの軸端部の少なくと
も一方に設けられ、該ハウジングの内外から密封される
圧力燃焼室と、 前記圧力燃焼室内に連通され、前記ハウジング内を軸方
向へ延在される伝火ノズルと、 前記伝火ノズルの軸方向へ複数形成され、該伝火ノズル
内を前記ハウジング内に連通させる伝火穴と、 前記圧力燃焼室内に装填され、前記点火手段により着火
燃焼される第１の伝火薬剤と、 前記伝火ノズル内の軸方向にわたって装填され、前記第
１の伝火薬剤の燃焼熱により着火燃焼される第２の伝火
薬剤と、 前記ハウジング内の軸方向にわたって装填され、前記伝
火ノズルの各伝火穴を通して噴出される前記第２の伝火
薬剤の燃焼熱により燃焼されるガス発生剤と、 を備えてなることを特徴とするガス発生器。 - 【請求項３】 前記伝火ノズルの内径を、前記圧力燃焼
室の内径より小さくしたことを特徴とする請求項２に記
載のガス発生器。 - 【請求項４】 前記複数の伝火穴を、前記圧力燃焼室の
近傍で穴間ピッチを小さくし、該圧力燃焼室から離れる
につれて穴間ピッチを大きくなるように形成したことを
特徴とする請求項２又は請求項３に記載のガス発生器。 - 【請求項５】 前記第１及び第２の伝火薬剤の、少なく
とも一方が、着火燃焼による発熱量が３５００Ｊ／ｇ以
上、燃焼により発生するガスのモル数が０．５ｍｏｌ／
１００ｇ以上であることを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載のガス発生器。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP2000330987A JP4533524B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | ガス発生器 |
| PCT/JP2001/009358 WO2002036394A1 (fr) | 2000-10-30 | 2001-10-25 | Generateur de gaz |
| AU2002212681A AU2002212681A1 (en) | 2000-10-30 | 2001-10-25 | Gas generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000330987A JP4533524B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | ガス発生器 |
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|---|---|
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| JP4533524B2 JP4533524B2 (ja) | 2010-09-01 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000330987A Expired - Fee Related JP4533524B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | ガス発生器 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005538887A (ja) * | 2002-09-13 | 2005-12-22 | オートモーティブ システムズ ラボラトリー インコーポレーテッド | インフレータ |
| JP2006205893A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Daicel Chem Ind Ltd | エアバッグ用ガス発生器 |
| JP2006522715A (ja) * | 2003-04-08 | 2006-10-05 | オートリブ エーエスピー，インコーポレイティド | 自動車のエアバッグシステム用火薬式インフレータ |
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| DE19541924A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Diehl Gmbh & Co | Gasgenerator |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5348344A (en) * | 1991-09-18 | 1994-09-20 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Apparatus for inflating a vehicle occupant restraint using a mixture of gases |
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| JPH07215162A (ja) * | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Daicel Chem Ind Ltd | エアバッグ用ガス発生器 |
| JPH10138862A (ja) * | 1996-11-13 | 1998-05-26 | Nissan Motor Co Ltd | ガス発生装置 |
-
2000
- 2000-10-30 JP JP2000330987A patent/JP4533524B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-10-25 WO PCT/JP2001/009358 patent/WO2002036394A1/ja active Application Filing
- 2001-10-25 AU AU2002212681A patent/AU2002212681A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
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| JP2006522715A (ja) * | 2003-04-08 | 2006-10-05 | オートリブ エーエスピー，インコーポレイティド | 自動車のエアバッグシステム用火薬式インフレータ |
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| JP2006205893A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Daicel Chem Ind Ltd | エアバッグ用ガス発生器 |
| JP4643283B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2011-03-02 | ダイセル化学工業株式会社 | エアバッグ用ガス発生器 |
| WO2019017230A1 (ja) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
| JP2019018826A (ja) * | 2017-07-21 | 2019-02-07 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
| CN110997421A (zh) * | 2017-07-21 | 2020-04-10 | 株式会社大赛璐 | 气体发生器 |
| CN110997421B (zh) * | 2017-07-21 | 2022-04-26 | 株式会社大赛璐 | 气体发生器 |
| US11577683B2 (en) | 2017-07-21 | 2023-02-14 | Daicel Corporation | Gas generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JP4533524B2 (ja) | 2010-09-01 |
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