WO2019017230A1 - ガス発生器 - Google Patents

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WO2019017230A1
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igniter
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combustion
combustion chamber
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紘士 山本
友晴 宮本
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株式会社ダイセル
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Definitions

  • the present invention relates to a gas generator that burns a gas generating agent by the operation of an igniter to generate a combustion gas.
  • the combustion gas In the gas generator that burns the gas generating agent charged in the combustion chamber by the operation of the igniter and generates the combustion gas, if the charged gas generating agent does not burn as desired, the combustion gas is designed It becomes difficult to generate on the street. Generally, in order to burn the gas generating agent evenly and generate the combustion gas as designed, the gas generating agent is uniformly disposed around the igniter. However, due to the configuration of the gas generator, it may be difficult to evenly arrange the gas generating agent around the igniter. For example, in the gas generator shown in Patent Document 1, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the igniter is provided at a position deviated with respect to the central axis of the gas generator. The gas generating agent is filled on the side opposite to the side where the igniter is provided. In such a configuration, promotion of the combustion of the gas generating agent is attempted by directing the transfer hole provided in the housing of the igniter toward the side filled with the gas generating agent.
  • a combustion chamber is formed in a region including the center in a round shell container, and a storage container for housing an ignition / fuel unit including an igniter and a gas generating agent in the combustion chamber is disclosed.
  • a plurality of arranged gas generators are disclosed.
  • the respective gas generating agents contained in the plurality of storage containers are independently burned by the corresponding igniters.
  • each igniter is provided at a position deviated with respect to the central axis of the shell container, when viewed in each storage container, the igniter is substantially equally centered around the igniter.
  • a gas generant is disposed.
  • an annular filter chamber is formed around the combustion chamber, and an outlet opening is formed in the outer wall constituting the filter chamber, and the gas in the filter chamber is the outlet opening. From the gas generator to the outside.
  • the gas generating agent charged in the combustion chamber is burned by the operation of the igniter in the gas generator, the gas generating agent is evenly disposed around the igniter for even combustion of the gas generating agent. It is preferable to do. However, depending on the structure of the gas generator, it may be difficult to position the igniter at a position suitable for its uniform combustion with respect to the gas generator. For example, due to limitations in the shape and size of the gas generator, the arrangement of the igniter may have to be biased relative to the gas generating agent.
  • the configuration adopted in the above gas generator is a configuration in which the transfer holes provided in the igniter housing are directed to the gas generating agent, and the arrangement of the igniter is from a position suitable for uniform combustion of the gas generating agent. In the case of deviation, there is still room for improvement in achieving uniform combustion of the gas generating agent.
  • An object of the present invention is, in view of the problems described above, to provide a technology that enables uniform gas generating agent combustion regardless of the arrangement of the igniter in the gas generator.
  • the present invention forms a combustion chamber filled with a gas generating agent and a gas flow space not filled with a gas generating agent in a housing of a gas generator. Then, a combustion product generated by the combustion of the gas generating agent disposed in the vicinity of the igniter is generated by the combustion of the gas generating agent disposed in the vicinity of the igniter by a part of the plurality of communication parts connecting the combustion chamber and the gas communication space. And the other communication part of the plurality of communication parts allows the combustion product flowing through the gas flow space to flow out toward the gas generating agent disposed at the distal end of the igniter.
  • the generator was configured. Such a configuration makes it possible to achieve uniform combustion of the gas generating agent regardless of the arrangement of the igniter in the gas generator.
  • the present invention relates to an igniter and a housing for accommodating the igniter and forming a gas outlet, wherein the gas generant is filled at a position where it can be combusted by the operation of the igniter. And a housing having a combustion chamber in which the combustion is performed, wherein the relative position of the igniter to the gas generating agent charged in the combustion chamber is offset from the center of the group of gas generating agents.
  • the gas generation between the predetermined portion where the gas outlet is not formed in the housing by surrounding at least a part of the group of the gas generating agent It comprises: an isolation part which forms a gas flow space which is a space which is not filled with an agent; and a plurality of communication parts which are provided in the isolation part and which communicate the combustion chamber with the gas flow space.
  • the combustion product generated by the combustion of the gas generating agent disposed in the vicinity of the igniter can be caused to flow into the gas flow space, and a part of the communication parts of the plurality of communication parts are disposed.
  • a combustion product which is constituted and is communicated with the other communication part among the plurality of communication parts through the gas flow space can be made to flow out toward the gas generating agent disposed at the distal end of the igniter.
  • the combustion products generated proximal to the igniter can diffuse from the igniter to the distal as soon as they flow through the gas distribution space than they flow through the combustion chamber. That is, the combustion product generated in the vicinity of the igniter flows into the gas circulation space from a part of the plurality of communication parts and flows into the gas circulation space, and then the other one of the plurality of communication parts By flowing out into the combustion chamber from the communication part of the igniter, it is possible to reach the gas generating agent disposed at the distal end of the igniter as soon as possible. As a result, not only the gas generant disposed proximal to the igniter, but also the gas generant disposed distal to the igniter is burned in a relatively short time.
  • the isolation part with which said gas generator is provided forms gas distribution space between the predetermined site
  • the gas generating agent disposed at the distal end of the igniter even if the relative position of the igniter to the gas generating agent is offset from the center of the group of gas generating agents. Can be burned in a relatively short time. That is, regardless of the arrangement of the igniter in the housing, it is possible to achieve uniform combustion of the gas generating agent. As a result, a suitable combustion gas generation capacity can be exhibited.
  • the other communication portion may be formed such that the opening area thereof becomes larger as it is further from the igniter.
  • the other communication portion is configured such that the product of the combustion can more easily enter the combustion chamber the further from the igniter.
  • the housing is formed by joining at least two or more members, and two members of the housing are welded and integrated in a predetermined welding portion, and the predetermined welding is performed.
  • the unit may be separated from the combustion chamber by the gas flow space.
  • the gas flow space alleviates a situation in which the welding heat applied to the predetermined weld when the housing is integrated is transferred to the inside of the housing. That is, the heat transfer of the welding heat to the combustion chamber inside the housing is suppressed by the gas flow space.
  • the gas generating agent filled in the combustion chamber can be prevented from unintentionally burning due to welding heat.
  • not only it can aim at combustion of a gas generating agent equal as mentioned above, but safety when assembling a gas generator is secured suitably.
  • the combustion chamber is divided into upper and lower portions inside the housing, and a dividing wall is provided to form a first combustion chamber located on the upper side and a second combustion chamber located on the lower side.
  • the gas discharge port is formed in the housing on the first combustion chamber side, and a first igniter which burns a first gas generating agent charged in the first combustion chamber on the bottom surface of the housing;
  • a second igniter for burning a second gas generating agent charged in a second combustion chamber is disposed, the dividing wall surrounds the first igniter disposed at the bottom, and the second igniter is disposed in the first combustion chamber.
  • the storage wall includes a first igniter, the separation unit is disposed in the second combustion chamber, and surrounds at least a part of the group of the second gas generating agent, thereby the second combustion chamber side
  • the gas flow space is formed between the housing and the inner wall surface of the housing, A communication portion of the unit configured to allow combustion products generated by the combustion of the second gas generating agent disposed in the vicinity of the second igniter to flow into the gas flow space;
  • the communication unit may be configured to allow the combustion product flowing through the gas flow space to flow out toward the second gas generating agent disposed at the distal end of the second igniter.
  • Such a gas generator is a form of discharge of combustion gas to the outside by the combustion of the first gas generant by the operation of the first igniter and the combustion of the second gas generator by the operation of the second igniter. Can be adjusted in various ways. In addition, such a gas generator can generate a relatively large amount of combustion gas and release it to the outside.
  • the first combustion chamber is provided in the space on the housing top surface side, and the two igniters and the second combustion chamber are provided in the space on the housing bottom surface side. Then, the housing wall extends the first combustion chamber also to a space on the bottom surface side of the housing (in which the second combustion chamber is formed) by surrounding the first igniter disposed on the bottom surface of the housing. It's out.
  • the isolation part with which the above-mentioned gas generator is provided forms gas circulation space between the inner wall surface of the housing by the side of the 2nd combustion chamber by surrounding at least one copy of the group of the 2nd gas generant.
  • the combustion product generated in the vicinity of the second igniter flows into the gas flow space from a part of the plurality of communication parts and flows through the gas flow space, and then the plurality of communication parts. Out of the other communication portion to the second gas generating agent disposed at the distal end of the second igniter.
  • the second gas generating agent disposed at the distal end of the second igniter is also burned in a relatively short time. That is, even in the gas generator in which the dividing wall which divides the combustion chamber into upper and lower parts is provided in the housing and the two igniters are arranged on the bottom surface of the housing, uniform gas generating agent combustion is achieved. It becomes possible. As a result, a suitable combustion gas generation capacity can be exhibited.
  • the gas generator may be configured such that the burning rate of the second gas generating agent is faster than the burning rate of the first gas generating agent.
  • the gas outlet is formed in the housing on the first combustion chamber side, the combustion products generated by the combustion of the second gas generating agent are finally gas via the first combustion chamber. It is discharged from the discharge port. Then, as described above, the combustion product generated by the combustion of the second gas generating agent flows into the first combustion chamber, whereby the first gas generating agent is easily burned.
  • the second gas generating agent generates a combustion product relatively quickly when the combustion is started. Therefore, in the above gas generator, the combustion product generated by the combustion of the second gas generating agent is efficiently used for the combustion of the first gas generating agent. Thereby, a suitable combustion gas generation capacity can be exhibited.
  • the other communication portion may be formed such that the opening area is larger as it is further from the second igniter.
  • the second gas generating agent is more likely to be burned by the combustion product flowing through the gas flow space as the arrangement thereof is farther from the second igniter. This makes it possible to achieve more uniform combustion of the gas generating agent.
  • uniform gas generant combustion is possible regardless of the arrangement of the igniter in the gas generator.
  • FIG. 1 shows schematic structure of the gas generator of this invention. It is a figure which shows schematic structure of the O-type isolation member applied to the gas generator shown in FIG.
  • the gas generator shown in FIG. 1 it is a 1st figure which shows a mode that the combustion product produced by combustion of a 2nd gas generating agent moves between a 2nd combustion chamber and gas distribution space.
  • the gas generator shown in FIG. 1 it is a 2nd figure which shows a mode that the combustion product produced by combustion of a 2nd gas generating agent moves between a 2nd combustion chamber and gas distribution space.
  • Example 1 of this invention it is a figure which shows a mode that the combustion product produced by combustion of a 2nd gas generating agent moves between a 2nd combustion chamber and gas distribution space. It is a figure which shows schematic structure of the C-type isolation member which concerns on the 2nd modification of Example 1 of this invention.
  • the combustion product generated by the combustion of the second gas generating agent moves between the second combustion chamber and the gas circulation space. is there. It is a 2nd figure which shows schematic structure of the gas generator of this invention. In the gas generator shown in FIG.
  • FIG. 10 is a view showing how a combustion product produced by the combustion of a gas generating agent moves between a combustion chamber and a gas flow space in the gas generator shown in FIG. 9.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the gas generator 1 in the height direction.
  • Z0 in FIG. 1 represents the central axis of the gas generator 1 in the height direction (axial direction).
  • the gas generator 1 is configured to burn the gas generating agent filled in the housing 4 formed by the upper shell 2 and the lower shell 3 to release the combustion gas.
  • the gas generator 1 is a so-called dual type gas generator in which two combustion chambers are vertically disposed as described later, and corresponding igniters and gas generating agents are arranged in the respective combustion chambers.
  • the upper shell 2 has a peripheral wall portion 2c and a top surface portion 2d, which form a concave internal space.
  • the internal space is the first combustion chamber 21 filled with the first gas generating agent 22.
  • the top surface 2d and the bottom surface 3b of the lower shell 3 described later have a substantially circular shape in top view, and the peripheral wall 2c and the peripheral wall 3a of the lower shell 3 described later respectively have the top surface 2d, It encloses the periphery of the bottom part 3b, and forms the annular wall extended substantially perpendicularly from each surface part.
  • the top surface 2d is connected to one end of the peripheral wall 2c, and the other end is an opening of the upper shell 2.
  • the fitting wall 2a and the butting part 2b are provided in the said other end side of the surrounding wall part 2c sequentially from the said opening part.
  • the radius of the internal space by the fitting wall 2a is larger than the radius of the internal space by the peripheral wall 2c near the top surface 2d, and the fitting wall 2a is connected to the peripheral wall 2c via the butting portion 2b ing.
  • the lower shell 3 has a peripheral wall 3a and a bottom 3b, which form a concave internal space.
  • the internal space is the second combustion chamber 25 filled with the second gas generating agent 26.
  • the bottom surface 3b is connected to one end of the peripheral wall 3a, and the other end is an opening of the lower shell 3.
  • the radius of the internal space by the peripheral wall 3 a is substantially the same as the radius of the internal space by the peripheral wall 2 c of the upper shell 2.
  • the bottom portion 3 b of the lower shell 3 is provided with holes to which the first igniter 23 and the second igniter 27 are respectively fixed.
  • a dividing wall 10 is disposed between the upper shell 2 and the lower shell 3.
  • the dividing wall 10 has an end portion 15, a dividing wall portion 14 which is connected to the end portion 15 and divides the inside of the housing 4 into substantially upper and lower spaces, and an accommodating wall member (housing wall) 16 which is connected to the dividing wall portion 14 and described later It has a peripheral wall 13 extending along and an end 12 disposed so as to partially cover the opening of the receiving wall member 16.
  • the end 12 forms a through hole 11.
  • a cylindrical housing wall member 16 is provided on the bottom surface portion 3 b so as to surround the periphery of the first igniter 23 attached to the bottom surface portion 3 b of the lower shell 3 in the height direction.
  • the upper opening of the housing wall member 16 is covered by the end 12 of the dividing wall 10. Further, a through hole 17 is provided in the housing wall member 16, and the through hole 17 communicates the two spaces (the first combustion chamber 21 and the second combustion chamber 25) formed by being divided by the dividing wall 10. Do.
  • the upper shell 2 is further attached from above.
  • the abutment portion 2b of the upper shell 2 is the dividing wall 10
  • the lower shell 3 is fitted until it abuts on the end 15 of the lower shell 3.
  • the fitting portion and the contact portion between the upper shell 2 and the lower shell 3 are joined by a suitable bonding method (for example, welding etc.) for the purpose of preventing moisture of the gas generating agent filled therein. .
  • the dividing wall 10 divides the interior space of the housing 4 into two substantially upper and lower spaces.
  • a first igniter 23 and a first gas generating agent 22 are disposed in a first combustion chamber 21 defined by the upper shell 2 and the dividing wall 10 in the internal space of the housing 4, and the lower shell 3 and the dividing wall 10
  • the second igniter 27 and the second gas generating agent 26 are disposed in the second combustion chamber 25 defined, so that the gas generator 1 includes the two first igniters 23 and the second igniters 27. It is configured as a dual type gas generator.
  • the first igniter 23 and the second igniter 27 are both fixed on the bottom surface portion 3b of the lower shell 3. Therefore, in the first igniter 23, the side of the first igniter 23 is an accommodation wall member. It is in the state of being surrounded by 16.
  • the first igniter 23 is housed in the first space, and the space above the first igniter 23 is filled with the first gas generating agent 22, and the annular filter 32 is disposed to surround the first gas generating agent 22. There is. At this time, the first gas generating agent 22 is filled in a state in which the filter 32, the divided wall portion 14 and the like are suppressed by the biasing force of the cushion 31 so as to prevent unnecessary vibration in the first combustion chamber 21.
  • the first gas generating agent 22 uses a gas generating agent having a relatively low combustion temperature.
  • the combustion temperature of the first gas generant 22 is desirably in the range of 1000 to 1700 ° C., and is composed of, for example, guanidine nitrate (41% by weight), basic copper nitrate (49% by weight) and binders and additives.
  • a single-hole cylinder can be used.
  • the gas generator 1 is a predetermined gas generating agent having a relatively high combustion temperature (for example, nitroguanidine and nitric acid in the internal space of the housing wall member 16). It may contain a gas generating agent having a composition containing strontium.
  • the filter 32 is formed by overlapping stainless steel flat braided wire netting in the radial direction and compressing it in the radial and axial directions, cooling the combustion gas by the first gas generating agent 22, and removing the combustion residue Collect.
  • As the filter 32 it is also possible to adopt a winding type structure formed by winding a wire in multiple layers around a mandrel.
  • the filter 32 also collects the combustion residue of the second gas generating agent 26 filled in the second combustion chamber 25. Further, by the gap 33 formed between the peripheral wall portion 2 c of the upper shell 2 and the filter 32, an annular gas passage is formed around the filter 32 in a radial direction cross section.
  • the gap 33 allows the combustion gas to pass through the entire area of the filter 32, and the effective use of the filter 32 and the effective cooling and purification of the combustion gas are achieved.
  • the combustion gas flowing through the gap 33 reaches the gas outlet 5 provided in the peripheral wall 2c. Further, before the gas generator 1 is operated, the gas outlet 5 is closed from the inside of the housing 4 by the aluminum tape 34 in order to prevent moisture from entering the housing 4 from the outside.
  • the second gas generating agent 26 is filled corresponding to the second igniter 27 fixed to the bottom surface portion 3 b of the lower shell 3.
  • the second gas generating agent 26 is also charged in a state of being biased by a buffer member (not shown) so as to prevent unnecessary vibration in the second combustion chamber 25.
  • the second gas generating agent 26 also has guanidine nitrate (41% by weight), basic copper nitrate (49% by weight), a binder and additives, and has a single-hole cylindrical shape. Can be used.
  • the combustion of the first gas generating agent 22 by the operation of the first igniter 23 and the combustion of the second gas generating agent 26 by the operation of the second igniter 27 The form of the emission of the combustion gas to the fuel can be adjusted in various ways. Also, a relatively large amount of combustion gas can be generated and released to the outside.
  • the first igniter 23 and the second igniter 27 are disposed in the concave inner space formed by the lower shell 3, and the first ignition is provided.
  • the first combustion chamber 21 extends into the internal space so as to surround the vessel 23. Therefore, the second gas generating agent 26 can not be evenly disposed around the second igniter 27. As a result, the combustion of the gas generating agent may be uneven, and the output characteristics of the gas generator 1 may deviate from what is expected.
  • the O-shaped isolation member 41 is disposed in the second combustion chamber 25.
  • the O-shaped isolation member 41 forms a gas flow space 42 which is a space not filled with the gas generating agent between the second gas generating agent 26 and the inner wall surface 3 c of the lower shell 3 by surrounding the group of the second gas generating agent 26.
  • the O-shaped isolation member 41 is a ring-shaped member as shown in FIG. 2, and has a collar portion 41a, a lower end portion 41b, and a peripheral wall portion 41c.
  • the O-shaped isolation member 41 is disposed in the concave internal space formed by the lower shell 3 so that the flange portion 41 a and the lower end portion 41 b abut on the inner wall surface 3 c of the lower shell 3.
  • An annular gas flow space 42 is formed between the member 41 and the inner wall surface 3 c of the lower shell 3.
  • the gas flow space 42 is a space separated from the second combustion chamber 25 by the O-shaped separation member 41, and the gas flow space 42 is in communication with the second combustion chamber 25 only by communication holes described later. .
  • the O-shaped isolation member 41 is formed with a communication hole for communicating the second combustion chamber 25 with the gas flow space 42 in a state where the O-shaped isolation member 41 is disposed in the second combustion chamber 25. .
  • a plurality of the communication holes are formed over the entire circumference of the O-shaped isolation member 41 in the circumferential direction, and these communication holes are hereinafter collectively referred to as “a plurality of communication holes 43”.
  • the second combustion chamber 25 and the gas flow space 42 are communicated with each other by the hole, but there is no intention to limit to this, for example, the second combustion chamber 25 and the gas flow space 42 are communicated with each other by the slit. You may be
  • the combustion gas generated by the combustion of the second gas generating agent 26 disposed in the vicinity of the second igniter 27 by a part of the plurality of communication holes 43. And the like are partially introduced into the gas flow space 42. Then, the combustion product that has flowed through the gas circulation space 42 is made to flow out toward the second gas generating agent 26 disposed at the distal end of the second igniter 27 by the other communication holes among the plurality of communication holes 43. . This makes it possible to achieve uniform combustion of the gas generating agent. This will be described in detail below.
  • FIGS. 3A and 3B are diagrams showing how a part of combustion products such as combustion gas generated by the combustion of the second gas generating agent 26 move between the second combustion chamber 25 and the gas flow space 42.
  • the flow of the combustion products is represented by arrows C1, C2 and C3.
  • 3A is a cross-sectional view in the height direction of the gas generator 1
  • FIG. 3B is a cross-sectional view (horizontal cross-sectional view) of the gas generator 1 taken along the line AA of FIG. 3A.
  • the combustion process of the 2nd gas generating agent 26 in the gas generator 1 which concerns on a present Example based on this FIG. 3A and FIG. 3B is demonstrated.
  • the second igniter 27 When the second igniter 27 is activated, first, the second gas generating agent 26 a disposed proximal to the second igniter 27 is burned. Then, in the second combustion chamber 25 in the vicinity of the second igniter 27, a combustion product by the combustion of the second gas generating agent 26 a is generated. This combustion product not only spreads in the second combustion chamber 25 but also spreads to the gas flow space 42 through a part of the plurality of communication holes 43.
  • FIGS. 3A and 3B the flow of the combustion product flowing from the second combustion chamber 25 into the gas flow space 42 is represented by an arrow C1. Then, as shown by arrow C1 in FIG.
  • the inflow of combustion products from the second combustion chamber 25 to the gas circulation space 42 is relatively close to the second igniter 27 among the plurality of communication holes 43. It is performed via the communication hole.
  • the communication holes through which the combustion product flows from the second combustion chamber 25 to the gas circulation space 42 will be referred to as "inflow holes 43a".
  • the movement form of the combustion product shown by FIG. 3A and FIG. 3B is an example of embodiment of this invention to the last.
  • the combustion product which flowed into gas distribution space 42 distributes through the inside of gas distribution space 42, as arrow C 3 of Drawing 3B shows.
  • the gas flow space 42 is not filled with the gas generating agent. Therefore, compared to the second combustion chamber 25 in which the second gas generating agent 26 is densely packed and the flow of the combustion product is blocked by the filled second gas generating agent 26, the gas flow space 42 generates combustion. Things are easy to spread.
  • the combustion products produced proximal to the second igniter 27 are partially circulated through the gas flow space 42 (this is represented by arrows C1, C2, C3 in FIGS. 3A and 3B).
  • the combustion product that has flowed through the gas flow space 42 is, as shown by the arrow C2 in FIG. 3B, a communication hole relatively distant from the second igniter 27 among the plurality of communication holes 43 (hereinafter referred to as “outflow Flows out to the second combustion chamber 25 through the holes 43 b ′ ′.
  • the combustion product that has flowed into the gas flow space 42 through the inflow hole 43a and has flowed through the gas flow space 42 is the second gas generated at the distal end of the second igniter 27 through the outflow hole 43b. Effluent toward agent 26.
  • the gas discharge port 5 of the gas generator 1 is provided in the peripheral wall portion 2c of the upper shell 2, and the inner wall surface 3c of the lower shell 3 that forms the gas flow space 42 with the O-type isolation member 41. There is no opening for releasing the combustion gas to the outside. Therefore, the combustion product that has flowed through the gas flow space 42 is further discharged from the gas discharge port 5 after flowing through the second combustion chamber 25, the first combustion chamber 21, and the gap 33. Therefore, the combustion product flowing through the gas flow space 42 is efficiently led to the second gas generating agent 26 disposed at the distal end of the second igniter 27.
  • the housing 4 may have the upper shell 2 and the lower shell 3 integrated by welding.
  • the welding between the upper shell 2 and the lower shell 3 is performed on the predetermined welding portion 4a illustrated in FIG.
  • the predetermined welding portion 4 a is a portion at which the fitting wall 2 a of the upper shell 2 is fitted into the peripheral wall 3 a of the lower shell 3, and the fitting wall at the peripheral wall 3 a of the lower shell 3
  • the gas flow space 42 is formed on the opposite side to the 2a side. According to such a configuration, the heat transfer of the welding heat to the second combustion chamber 25 is suppressed by the gas flow space 42. Thereby, it can suppress that the 2nd gas generating agent 26 with which the 2nd combustion chamber 25 was filled burns unintentionally by welding heat.
  • the gas generator 1 described above may be configured such that the burning rate of the second gas generating agent 26 is faster than the burning rate of the first gas generating agent 22.
  • the particle diameter of the second gas generating agent 26 is smaller than the particle diameter of the first gas generating agent 22.
  • a known combustion promoter may be added to the second gas generant 26. According to such a configuration, the second gas generating agent 26 generates a combustion product relatively quickly when the combustion is started. Therefore, in such a gas generator 1, the combustion product generated by the combustion of the second gas generating agent 26 is efficiently used for the combustion of the first gas generating agent 22.
  • the second gas generating agent 26 disposed at the distal end of the second igniter 27 can also be burned in a relatively short time. This makes it possible to achieve uniform combustion of the gas generating agent. As a result, the gas generator 1 can exhibit a suitable combustion gas generation capacity.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3B described above, and in this modification, a part of combustion products such as combustion gas generated by combustion of the second gas generating agent 26 is the second combustion chamber 25 and the gas It is a figure (transverse view of gas generator 1) showing signs that it moves between distribution space 42. Arrows C1, C2, and C3 shown in FIG. 4 are as described in the description of FIG. 3B above.
  • the O-shaped isolation member 410 is disposed in the second combustion chamber 25.
  • the O-shaped isolation member 410 is configured in the same manner as the O-shaped isolation member 41 described above, and the O-type isolation member 410 and the second combustion chamber 25 communicate with the second combustion chamber 25 in the state where the O-shaped isolation member 410 is disposed in the second combustion chamber 25.
  • a plurality of communication holes communicating with the space 42 are formed.
  • the communication hole which is a relatively proximal communication hole of the second igniter 27 and in which the combustion product flows from the second combustion chamber 25 into the gas circulation space 42 is taken as the inflow hole 430 a, and the second igniter 27 is
  • the outlet hole 430 b is the second igniter 27, and the outlet hole 430 b is a communication hole which is a relatively distal communication hole and through which the combustion product flowing through the gas flow space 42 flows out to the second combustion chamber 25.
  • the hole is larger the further it is from the In other words, the outflow hole 430 b is formed such that the opening area is larger as it is farther from the second igniter 27.
  • the outflow hole relatively distant of the second igniter 27 out of the outflow hole 430 b (this is represented as the outflow hole 432 b in FIG. 4).
  • the flow rate of the exiting combustion product (represented by the arrow C22 in FIG. 4) is the outflow hole relatively near the second igniter 27 out of the outflow holes 430b (this is shown in FIG. 4). (Represented by the outlet hole 431 b) to be higher than the flow rate of the combustion product (represented by the arrow C21 in FIG. 4) flowing toward the second gas generating agent 26.
  • the outflow hole 430b is formed.
  • the amount of the combustion product passing through the outflow hole 431b and the outflow hole 432b are formed to be substantially equal to the amount of combustion products.
  • the second gas generating agent 26 flows out of the gas flow space 42 toward the second gas generating agent 26 through the outflow hole 430 b, even if the arrangement thereof is distal to the second igniter 27. It becomes easy to be combusted suitably by a combustion product. This makes it possible to achieve more uniform combustion of the gas generating agent.
  • FIG. 5 is a view showing a schematic configuration of a C-shaped isolation member 4100 according to the present modification.
  • the C-shaped isolation member 4100 is formed in a C shape obtained by cutting the ring-shaped O-shaped isolation member 41 shown in FIG.
  • the C-shaped isolation member 4100 is disposed in the second combustion chamber 25.
  • the C-shaped isolation member 4100 forms a gas flow space 42 with the inner wall surface 3 c of the lower shell 3 by surrounding a part of the group of the second gas generating agent 26.
  • the C-shaped isolation member 4100 has a collar 4100a, a lower end 4100b, a peripheral wall 4100c, and a side end 4100d.
  • the C-shaped isolation member 4100 is disposed in the concave inner space formed by the lower shell 3 so that the flange 4100 a and the lower end 4100 b abut on the inner wall surface 3 c of the lower shell 3.
  • a gas flow space 42 is formed between the member 4100 and the inner wall surface 3 c of the lower shell 3.
  • the C-shaped isolation member 4100 is formed with a plurality of communication holes 4300 for communicating the second combustion chamber 25 with the gas flow space 42 in a state where the C-shaped isolation member 4100 is disposed in the second combustion chamber 25. It is done.
  • FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 3B described above, and in the present modification, a part of combustion products such as combustion gas generated by the combustion of the second gas generating agent 26 is the second combustion chamber 25.
  • It is a figure (transverse view of gas generator 1) which shows signs that it moves between and and gas distribution space 42.
  • FIG. A portion of the combustion product generated in the vicinity of the second igniter 27 is, as shown by arrow C1 in FIG. 6, a relatively close communication hole of the second igniter 27 among the plurality of communication holes 4300.
  • the gas flows into the gas flow space 42 via (hereinafter, referred to as “inflow hole 4300 a”).
  • the combustion product (which is represented by arrow C3 in FIG.
  • the combustion product which has flowed into the gas flow space 42 through the inflow hole 4300 a and flowed through the gas flow space 42 is disposed distal to the second igniter 27 through the outflow hole 4300 b and the opening 4300 c.
  • the second gas generant 26 can be reached.
  • the second gas generating agent 26 disposed distal to the second igniter 27 is also burned in a relatively short time.
  • the C-shaped separating member 4100 can also form the above-mentioned flow of the combustion product by surrounding the whole of the group of the second gas generating agents 26 instead of the whole, and thus, the present invention Demonstrate the effect of
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the gas generator 100 in the height direction.
  • Z0 in FIG. 7 represents the central axis of the gas generator 100 in the height direction (axial direction).
  • the gas generator 100 is configured to burn the gas generating agent charged in the housing 104 formed by the upper shell 102 and the lower shell 103 to release the combustion gas.
  • the upper shell 102 has a fitting wall portion 102a, a butting portion 102b, a peripheral wall portion 102c, and a top surface portion 102d, which are configured in the same manner as the gas generator 1 shown in FIG. 1 described above.
  • the lower shell 103 has a peripheral wall portion 103a and a bottom surface portion 103b, which form a concave internal space.
  • the bottom surface portion 103 b is connected to one end side of the peripheral wall portion 103 a, and the other end side is an opening portion of the lower shell 103.
  • the radius of the internal space by the peripheral wall portion 103 a is substantially the same as the radius of the internal space by the peripheral wall portion 102 c of the upper shell 102.
  • the bottom surface portion 103 b of the lower shell 103 is provided with a hole to which the igniter 123 is fixed.
  • the upper shell 102 is fitted into the lower shell 103 to form a closed space in the housing 104. And this closed space becomes a combustion chamber 121.
  • the upper shell 102 is fitted to the lower shell 103 until the butting portion 102 b is abutted against a collar portion 141 a of an O-shaped isolation member 141 described later.
  • the fitting portion and the contact portion between the upper shell 102 and the lower shell 103 are joined by a suitable bonding method (for example, welding etc.) for the purpose of preventing moisture of the gas generating agent filled therein.
  • the upper shell 102 and the lower shell 103 may be welded and integrated at the predetermined welding portion 104a as in the gas generator 1 shown in FIG. 1 described above.
  • the gas generating agent 122 and the igniter 123 are disposed. Furthermore, an annular filter 132 is disposed to surround the gas generating agent 122.
  • the filter 132 is configured in the same manner as the gas generator 1 shown in FIG. 1 described above.
  • the gas generating agent 122 is filled in a state where it is suppressed to the filter 132, the bottom surface portion 103b of the lower shell 103, and the like by the biasing force of the cushion 131 so as to prevent unnecessary vibration in the combustion chamber 121.
  • the combustion temperature of the gas generating agent 122 is desirably in the range of 1000 to 1700 ° C., for example, a single pore consisting of guanidine nitrate (41% by weight), basic copper nitrate (49% by weight) and a binder and additives. A cylindrical one can be used.
  • the gap 133 is formed between the peripheral wall portion 102 c of the upper shell 102 and the filter 132. The combustion gas flowing through the gap 133 reaches the gas discharge port 105 provided in the peripheral wall portion 102c. The gas outlet 105 is closed from the inside of the housing 104 by the aluminum tape 134.
  • the combustion of the gas generating agent 122 by the operation of the igniter 123 can discharge the combustion gas from the gas discharge port 105 provided in the peripheral wall portion 102c to the outside.
  • the igniter 123 is disposed offset from the central axis Z0 of the gas generator 100. (This is, for example, the state shown in FIG. 7), the combustion of the gas generating agent 122 may be uneven, and the output characteristics of the gas generator 100 may deviate from what is expected.
  • the O-type separation member 141 is disposed in the combustion chamber 121.
  • the O-shaped isolation member 141 is configured in the same manner as the O-shaped isolation member 41 shown in FIG. 2 above, and has a collar portion 141a, a lower end portion 141b, and a peripheral wall portion 141c.
  • the O-shaped isolation member 141 forms an annular gas flow space 142 between the O-shaped isolation member 141 and the inner wall surface 103 c of the lower shell 103 as in the gas generator 1 shown in FIG. 1 described above.
  • the gas flow space 142 communicates with the combustion chamber 121 only by the plurality of communication holes 143. Further, the gas flow space 142 and the gap 133 are separated by the weir portion 141a.
  • the combustion product flowing through the gas flow space 142 further includes the combustion chamber 121 and the gap 133. The gas is discharged from the gas outlet 105 after the
  • a plurality of communication holes 143 are formed in the O-shaped isolation member 141 in the same manner as the O-shaped isolation member 41 shown in FIG.
  • the combustion product generated by the combustion of the gas generating agent 122a disposed in the proximal of the igniter 123 not only spreads in the combustion chamber 121, but also a plurality of communication
  • the gas is made to flow into the gas flow space 142 by a part of the holes 143 (hereinafter referred to as "inflow holes 143a").
  • inflow holes 143a hereinflow holes 143a
  • the combustion product that has flowed through the gas flow space 142 is passed through the other communication holes (hereinafter referred to as "outflow holes 143b") of the plurality of communication holes 143. It is made to flow out toward the gas generating agent 122 b disposed at the distal end of the igniter 123.
  • the combustion chamber It can diffuse from the igniter 123 to the distal end more quickly than if it flows through 121 (which is represented by arrow C13 in FIG. 8).
  • the outflow hole 143 b may be formed such that the larger the hole is, the farther from the igniter 123.
  • FIG. 9 is a sectional view in the height direction of the gas generator 100 to which a cup-shaped isolation member 241 described later is applied instead of the O-shaped isolation member 141 shown in FIG. 7 described above.
  • the cup-shaped isolation member 241 forms a gas flow space 242 with the inner wall surface 103 c of the lower shell 103 by surrounding the group of gas generating agents 122.
  • the cup-shaped isolation member 241 has a collar portion 241a, an igniter insertion portion 241b, a lower end portion 241c, a protrusion 241d, a peripheral wall portion 241e, and a bottom surface portion 241f. Then, the cup-shaped isolation member 241 is disposed in the concave internal space formed by the lower shell 103 so that the flange portion 241 a and the lower end portion 241 c abut on the inner wall surface 103 c of the lower shell 103.
  • the igniter 123 is further provided to the igniter insertion portion 241b which is a portion including the opening provided in the bottom surface portion 241f of the cup-shaped isolation member 241.
  • the gas flow space 242 is formed from the peripheral wall portion 103 a to the bottom surface portion 103 b of the lower shell 103.
  • the gas flow space 242 (in particular, the space between the bottom surface portion 241f of the cup-shaped isolation member 241 and the bottom surface portion 103b of the lower shell 103) together with the lower end portion 241c of the cup-shaped isolation member 241,
  • the bottom portion 241 f is provided with a protrusion 241 d.
  • a plurality of communication holes 243 are formed in the cup-shaped isolation member 241 in the same manner as the O-shaped isolation member 141 shown in FIG. 7 described above.
  • the plurality of communication holes 243 are formed in the peripheral wall portion 241 e and the bottom surface portion 241 f of the cup-shaped isolation member 241. Then, as shown by arrows C21 and C22 in FIG. 11, a part of the combustion product generated by the combustion of the gas generating agent 122a disposed in the proximal of the igniter 123 is one of the plurality of communication holes 243.
  • the gas generator 100 to which such a cup-shaped isolation member 241 is applied a part of the combustion product generated in the vicinity of the igniter 123 is disposed as far as possible to the distal of the igniter 123 Can be delivered to the gas generant 122b.
  • the gas generating agent 122 b disposed distal to the igniter 123 is also burned in a relatively short time.
  • the outflow hole 243 b may be formed such that the larger the hole is, the farther from the igniter 123.
  • Gas generator 2 Upper shell 3: Lower shell 4: Housing 5: Gas outlet 10: Divided wall 14: Divided wall portion 16: Containment wall member 21: First combustion chamber 22: First gas generating agent 23: First igniter 25: second combustion chamber 26: second gas generating agent 27: second igniter 41: O-type separation member 42: gas flow space 43: plural communication holes 43a: inflow hole 43b: outflow hole

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Abstract

燃焼室に充填されたガス発生剤の群の中心から偏った位置に点火器が配置されたガス発生器において、ガス発生剤が充填されていない空間であるガス流通空間を形成する隔離部と、燃焼室とガス流通空間とを連通させる複数の連通部と、を備え、複数の連通部のうち一部の連通部が点火器の近位に配置されたガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物をガス流通空間内に流入させることができるように構成され、且つ複数の連通部のうち他の連通部がガス流通空間を流通した燃焼生成物を点火器の遠位に配置されたガス発生剤に向かって流出させることができるように構成される。これにより、ガス発生器における点火器の配置にかかわらず、均等なガス発生剤の燃焼を実現する。

Description

ガス発生器
　本発明は、点火器の作動によりガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させるガス発生器に関する。
　点火器の作動により燃焼室内に充填されたガス発生剤を燃焼させ、燃焼ガスを発生させるガス発生器においては、当該充填されたガス発生剤が所望するように燃焼しなければ、燃焼ガスを設計通りに発生させることが困難となる。一般には、ガス発生剤をむらなく燃焼させて設計通りに燃焼ガスを発生させるために、点火器を中心としてその周囲に均等にガス発生剤を配置させる。しかし、ガス発生器の構成により点火器に対してガス発生剤をその周囲に均等に配置させにくい場合がある。例えば、特許文献１に示すガス発生器では、その図３及び図４に示すように、点火器がガス発生器の中心軸に対して偏った位置に設けられており、該ガス発生器における該点火器が設けられた側とは反対側にガス発生剤が充填されている。このような構成において、点火器のハウジングに設けられた伝火孔を、ガス発生剤が充填された側へ向けることで、ガス発生剤の燃焼の促進が試みられている。
　また、特許文献２には、丸型の外殻容器内の中央を含む領域に燃焼室が形成され、該燃焼室内に、点火器及びガス発生剤を含む点火／燃料ユニットを収容する収容容器が複数配置されたガス発生器が開示されている。このガス発生器では、複数の収容容器に含まれるそれぞれのガス発生剤は、それぞれに対応する点火器によって独立して燃焼される。このようなガス発生器では、それぞれの点火器が外殻容器の中心軸に対して偏った位置に設けられるものの、それぞれの収容容器内でみれば、点火器を中心としてその周囲に略均等にガス発生剤が配置されている。なお、上記のガス発生器では、燃焼室の周囲に環状のフィルタ室が形成されているとともに、該フィルタ室を構成する外壁に出口開口が形成されており、フィルタ室のガスは、該出口開口からガス発生器の外部に放出される。
米国特許出願公開第２００７／０００１４３７号明細書 特開平０９－１８３３５９号公報
　ガス発生器において点火器の作動により燃焼室に充填されたガス発生剤を燃焼させる場合、ガス発生剤のむらの無い燃焼のためには、点火器を中心としてその周囲にガス発生剤を均等に配置するのが好ましい。しかし、ガス発生器の構造によっては、そのように点火器をガス発生剤に対してその均等な燃焼に適した位置に配置することが困難な場合がある。例えば、ガス発生器の形状や寸法の制限から、点火器の配置がガス発生剤に対して偏った位置にせざるを得ない場合がある。
　上記のガス発生器で採用された構成は、点火器のハウジングに設けられた伝火孔をガス発生剤に向ける構成であり、点火器の配置がガス発生剤の均等な燃焼に適した位置からずれている場合に、ガス発生剤の均等燃焼を実現させるにはまだ改良の余地がある。
　本発明は、上記した問題に鑑み、ガス発生器における点火器の配置にかかわらず、均等なガス発生剤の燃焼を可能とする技術を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明は、ガス発生器のハウジング内に、ガス発生剤が充填された燃焼室と、ガス発生剤が充填されていないガス流通空間と、を形成した。そして、燃焼室とガス流通空間とを連通させる複数の連通部のうち一部の連通部によって、点火器の近位に配置されたガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物が該ガス流通空間内に流入され、該複数の連通部のうち他の連通部によって、該ガス流通空間を流通した燃焼生成物が点火器の遠位に配置されたガス発生剤に向かって流出されるように、ガス発生器を構成した。このような構成により、ガス発生器における点火器の配置にかかわらず、均等なガス発生剤の燃焼を図ることが可能となる。
　具体的には、本発明は、点火器と、前記点火器を収容しガス排出口を形成したハウジングであって、該点火器の作動により、燃焼可能となる位置に充填されたガス発生剤の燃焼が行われる燃焼室を有するハウジングと、を有し、前記燃焼室に充填された前記ガス発生剤に対する前記点火器の相対位置が、前記ガス発生剤の群の中心から偏った位置となるように、該点火器が配置されたガス発生器において、前記ガス発生剤の群の少なくとも一部を囲むことで、前記ハウジングにおいて前記ガス排出口が形成されていない所定部位との間に前記ガス発生剤が充填されていない空間であるガス流通空間を形成する隔離部と、前記隔離部に設けられ、前記燃焼室と前記ガス流通空間とを連通させる複数の連通部と、を備える。そして、前記複数の連通部のうち一部の連通部が前記点火器の近位に配置された前記ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物を前記ガス流通空間内に流入させることができるように構成され、且つ該複数の連通部のうち他の連通部が該ガス流通空間を流通した燃焼生成物を前記点火器の遠位に配置された前記ガス発生剤に向かって流出させることができるように構成される。
　このようなガス発生器において、点火器が作動すると、先ず、該点火器の近位に配置されたガス発生剤が燃焼される。そうすると、燃焼室内における点火器の近位において、燃焼生成物が生じることになる。そして、点火器の近位で生じた燃焼生成物は、その後、燃焼室内を広がるだけでなく、複数の連通部のうち一部の連通部を介してガス流通空間にも広がる。ここで、上述したように、ガス流通空間にはガス発生剤が充填されていない。そのため、ガス流通空間は、ガス発生剤が充填されている燃焼室と比べて、燃焼生成物が拡散し易い状態にあるといえる。したがって、点火器の近位で生じた燃焼生成物は、ガス流通空間を流通する場合には燃焼室内を流通する場合よりも、速やかに点火器から遠位に拡散し得る。つまり、点火器の近位で生じた燃焼生成物は、複数の連通部のうち一部の連通部からガス流通空間に流入し、該ガス流通空間を流通した後、複数の連通部のうち他の連通部から燃焼室に流出することによって、可及的速やかに点火器の遠位に配置されたガス発生剤に到達し得る。その結果、点火器の近位に配置されたガス発生剤だけでなく、点火器の遠位に配置されたガス発生剤も比較的短時間で燃焼される。
　なお、上記のガス発生器が備える隔離部は、ハウジングにおいてガス排出口が形成されていない所定部位との間にガス流通空間を形成する。つまり、ガス流通空間は、複数の連通部を介して燃焼室へ繋がっている空間であって、ハウジングに形成されたガス排出口とは直接繋がっていない。したがって、ガス流通空間を流通した燃焼生成物は、更に燃焼室を流通した後に、最終的にガス排出口から排出されることになる。これにより、ガス流通空間を流通した燃焼生成物は、点火器の遠位に配置されたガス発生剤に効率よく導かれる。
　以上に述べた構成を採用することで、ガス発生剤に対する点火器の相対位置がガス発生剤の群の中心から偏った位置となっていても、点火器の遠位に配置されたガス発生剤を比較的短時間で燃焼させることができる。つまり、ハウジングでの点火器の配置にかかわらず、均等なガス発生剤の燃焼を図ることが可能となる。その結果、好適な燃焼ガス生成能力を発揮することができる。
　ここで、上記のガス発生器において、前記他の連通部は、前記点火器から遠位であるほどその開口面積が大きくなるように形成されてもよい。この場合には、他の連通部は、点火器から遠位であるほど、燃焼生成物が燃焼室に入り込み易くなるように構成されている。その結果、ガス発生剤は、その配置が点火器から遠位であっても、他の連通部を介してガス流通空間からガス発生剤に向かって流出する燃焼生成物によって好適に燃焼され易くなる。これにより、燃焼室において、より均等なガス発生剤の燃焼を図ることが可能となる。
　そして、上記のガス発生器において、前記ハウジングは、少なくとも２以上の部材が接合されて形成されたものであり、そのうちの２部材が所定の溶接部において溶接されて一体化され、該所定の溶接部は、前記ガス流通空間によって前記燃焼室と隔てられていてもよい。このような構成によれば、ハウジングが一体化される際に所定の溶接部に加えられる溶接の熱がハウジングの内部に移動していく事態が、ガス流通空間によって緩和される。つまり、ハウジング内部の燃焼室への溶接熱の伝熱が、ガス流通空間によって抑制される。これにより、燃焼室に充填されたガス発生剤が、溶接熱によって意図せず燃焼してしまうことを抑制することができる。そして、このようなガス発生器では、上述したように均等なガス発生剤の燃焼を図ることができるだけでなく、ガス発生器を組み立てるときの安全性が好適に確保される。
　上述までのガス発生器において、前記ハウジングの内部に、前記燃焼室を上下に分割し、上側に位置する第１燃焼室と下側に位置する第２燃焼室とを形成する分割壁が設けられ、前記ガス排出口は、前記第１燃焼室側の前記ハウジングに形成され、前記ハウジングの底面に、前記第１燃焼室に充填された第１ガス発生剤を燃焼する第１点火器と、前記第２燃焼室に充填された第２ガス発生剤を燃焼する第２点火器とが配置され、前記分割壁は、前記底面に配置された前記第１点火器を取り囲み前記第１燃焼室内に該第１点火器を収容する収容壁を含み、前記隔離部は前記第２燃焼室内に配置され、前記第２ガス発生剤の群の少なくとも一部を囲むことで、該第２燃焼室側の前記ハウジングの内壁面との間に前記ガス流通空間を形成し、前記一部の連通部が前記第２点火器の近位に配置された前記第２ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物を前記ガス流通空間内に流入させることができるように構成され、且つ前記他の連通部が該ガス流通空間を流通した燃焼生成物を前記第２点火器の遠位に配置された前記第２ガス発生剤に向かって流出させることができるように構成されてもよい。
　このようなガス発生器は、第１点火器の作動による第１ガス発生剤の燃焼と、第２点火器の作動による第２ガス発生剤の燃焼とによって、外部への燃焼ガスの放出の形態を多様に調整することができる。また、このようなガス発生器は、比較的多量の燃焼ガスを生成し、外部に放出することができる。このガス発生器において、ハウジング頂面側の空間には第１燃焼室が設けられ、ハウジング底面側の空間には２つの点火器と第２燃焼室が設けられている。そして、収容壁が、ハウジング底面に配置された第１点火器を取り囲むことによって、ハウジング底面側の空間（該空間には、第２燃焼室が形成されている）にも第１燃焼室が延出している。このように構成されたガス発生器では、第２点火器の周囲に第２ガス発生剤を均等に配置することができなくなる。そのため、第２ガス発生剤の燃焼にむらが生じ易くなる。そこで、上記のガス発生器が備える隔離部は、第２ガス発生剤の群の少なくとも一部を囲むことで、第２燃焼室側のハウジングの内壁面との間にガス流通空間を形成する。その結果、第２点火器の近位で生じた燃焼生成物は、複数の連通部のうち一部の連通部からガス流通空間に流入し、該ガス流通空間を流通した後、複数の連通部のうち他の連通部から、第２点火器の遠位に配置された第２ガス発生剤に向かって流出する。これにより、第２点火器の遠位に配置された第２ガス発生剤も比較的短時間で燃焼される。つまり、ハウジング内部に燃焼室を上下に分割する分割壁が設けられ、且つハウジング底面に２つの点火器が配置されるように構成されたガス発生器においても、均等なガス発生剤の燃焼を図ることが可能となる。その結果、好適な燃焼ガス生成能力を発揮することができる。
　ここで、上記のガス発生器は、前記第２ガス発生剤の燃焼速度が前記第１ガス発生剤の燃焼速度よりも速くなるように構成されてもよい。上記のガス発生器では、ガス排出口が第１燃焼室側のハウジングに形成されるため、第２ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物は、第１燃焼室を経由して最終的にガス排出口から排出される。そして、このように、第２ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物が第１燃焼室に流入することによって、第１ガス発生剤が燃焼され易くなる。更に、上述の構成によれば、第２ガス発生剤は、その燃焼が開始されると比較的速やかに燃焼生成物を発生させる。したがって、上記のガス発生器では、第２ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物が、第１ガス発生剤の燃焼に効率よく利用される。これにより、好適な燃焼ガス生成能力を発揮することができる。
　更に、上記のガス発生器において、前記他の連通部は、前記第２点火器から遠位であるほどその開口面積が大きくなるように形成されてもよい。このような構成によれば、第２ガス発生剤は、その配置が第２点火器から遠位であるほど、ガス流通空間を流通した燃焼生成物によって燃焼され易くなる。これにより、より均等なガス発生剤の燃焼を図ることが可能となる。
　本発明によれば、ガス発生器における点火器の配置にかかわらず、均等なガス発生剤の燃焼が可能となる。
本発明のガス発生器の概略構成を示す第１の図である。 図１に示すガス発生器に適用されるＯ形隔離部材の概略構成を示す図である。 図１に示すガス発生器において、第２ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物が、第２燃焼室とガス流通空間との間で移動する様子を示す第１の図である。 図１に示すガス発生器において、第２ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物が、第２燃焼室とガス流通空間との間で移動する様子を示す第２の図である。 本発明の実施例１の第１の変形例において、第２ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物が、第２燃焼室とガス流通空間との間で移動する様子を示す図である。 本発明の実施例１の第２の変形例に係るＣ形隔離部材の概略構成を示す図である。 図５に示すＣ形隔離部材が適用されたガス発生器において、第２ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物が、第２燃焼室とガス流通空間との間で移動する様子を示す図である。 本発明のガス発生器の概略構成を示す第２の図である。 図７に示すガス発生器において、ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物が、燃焼室とガス流通空間との間で移動する様子を示す図である。 本発明の実施例２の変形例に係るカップ形隔離部材が適用されたガス発生器の概略構成を示す図である。 本発明の実施例２の変形例に係るカップ形隔離部材の概略構成を示す図である。 図９に示すガス発生器において、ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物が、燃焼室とガス流通空間との間で移動する様子を示す図である。
　以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。
＜実施例１＞
　図１は、ガス発生器１の高さ方向の断面図である。図１中のＺ０は、ガス発生器１の高さ方向（軸方向）の中心軸を表している。ガス発生器１は、上部シェル２及び下部シェル３で形成されるハウジング４内に充填されたガス発生剤を燃焼させて、燃焼ガスを放出するように構成されている。そして、ガス発生器１は、後述するように２つの燃焼室が上下に配置され、各燃焼室に、対応する点火器及びガス発生剤を配置した、いわゆるデュアルタイプのガス発生器である。ここで、上部シェル２は周壁部２ｃと頂面部２ｄを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。当該内部空間は、第１ガス発生剤２２が充填される第１燃焼室２１となる。そして、頂面部２ｄは、後述の下部シェル３の底面部３ｂとともに、上面視で概ね円形状を有しており、周壁部２ｃ及び後述の下部シェル３の周壁部３ａは、それぞれ頂面部２ｄ、底面部３ｂの周囲を囲み、各面部から概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。周壁部２ｃの一端側に頂面部２ｄが接続し、その他端側は上部シェル２の開口部となる。そして、周壁部２ｃの当該他端側には、当該開口部から順に、嵌合壁部２ａ、突き当て部２ｂが設けられている。嵌合壁部２ａによる内部空間の半径は、頂面部２ｄ寄りの周壁部２ｃによる内部空間の半径より大きく形成され、嵌合壁部２ａは、突き当て部２ｂを介して周壁部２ｃへと繋がっている。
　また、下部シェル３は周壁部３ａと底面部３ｂを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。当該内部空間は、第２ガス発生剤２６が充填される第２燃焼室２５となる。周壁部３ａの一端側に底面部３ｂが接続し、その他端側は下部シェル３の開口部となる。そして、周壁部３ａによる内部空間の半径は、上部シェル２の周壁部２ｃによる内部空間の半径と概ね同じである。下部シェル３の底面部３ｂには、第１点火器２３と第２点火器２７がそれぞれ固定される孔が設けられている。
　更に、ハウジング４内には、上部シェル２と下部シェル３との間に分割壁１０が配置されている。分割壁１０は、終端部１５と、その終端部１５に繋がりハウジング４内を概ね上下の空間に分割する分割壁部１４と、分割壁部１４に繋がり後述する収容壁部材（収容壁）１６に沿って延在する周壁部１３と、収容壁部材１６の開口部を一部覆うように配置される端部１２を有する。なお、端部１２は、貫通孔１１を形成している。また、下部シェル３の底面部３ｂに取り付けられた第１点火器２３の周囲を、その高さ方向に囲むように、筒状の収容壁部材１６が底面部３ｂに設けられている。この収容壁部材１６の上方の開口部は、上記分割壁１０の端部１２によって覆われている。また、収容壁部材１６には貫通孔１７が設けられており、貫通孔１７は、分割壁１０により分割されて形成される２つの空間（第１燃焼室２１と第２燃焼室２５）を連通する。
　そして、このように下部シェル３上に分割壁１０が取り付けられた状態で、上方より上部シェル２が更に取り付けられる。上記の通り、上部シェル２の嵌合壁部２ａによる内部空間の半径は、周壁部２ｃによる内部空間の半径より大きく形成されているため、上部シェル２は、その突き当て部２ｂが分割壁１０の終端部１５に突き当てられるまで、下部シェル３に対して嵌め込まれる。なお、ハウジング４において、上部シェル２と下部シェル３の嵌合部位や接触部位は、内部に充填されるガス発生剤の防湿等のために好適な接合方法（例えば、溶接等）により接合される。
　このようにハウジング４においては、分割壁１０によってその内部空間が概ね上下に２つの空間に分割されることになる。ハウジング４の内部空間のうち上部シェル２と分割壁１０によって画定される第１燃焼室２１には、第１点火器２３、第１ガス発生剤２２が配置され、下部シェル３と分割壁１０によって画定される第２燃焼室２５には、第２点火器２７、第２ガス発生剤２６が配置されることで、ガス発生器１は２つの第１点火器２３、第２点火器２７を備えるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。なお、第１点火器２３と第２点火器２７はともに下部シェル３の底面部３ｂ上に固定されており、そのため、第１点火器２３は、第１点火器２３の側方が収容壁部材１６に囲まれた状態となっている。
　ここで、第１燃焼室２１では、収容壁部材１６の内部空間（収容壁部材１６と、下部シェル３の底面部３ｂと、によって画定される空間であって、上方に開口している空間）には第１点火器２３が収容され、その上方の空間に第１ガス発生剤２２が充填されることになるが、その第１ガス発生剤２２を取り囲むように環状のフィルタ３２が配置されている。このとき第１ガス発生剤２２は、第１燃焼室２１内で不要に振動しないようにクッション３１の付勢力によりフィルタ３２、分割壁部１４等に抑えつけられた状態で充填されている。第１ガス発生剤２２は、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用している。第１ガス発生剤２２の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。なお、第１ガス発生剤２２への着火性を向上させるため、ガス発生器１は、収容壁部材１６の内部空間に、燃焼温度が比較的高い所定のガス発生剤（例えば、ニトログアニジンと硝酸ストロンチウムを含む組成からなるガス発生剤）を含んでいてもよい。
　なお、フィルタ３２は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して形成されており、第１ガス発生剤２２による燃焼ガスを冷却し、その燃焼残渣を捕集する。フィルタ３２として、その他に針金を心棒に多層に巻いて形成された巻線タイプの構造のものを採用してもよい。なお、フィルタ３２は、第２燃焼室２５に充填された第２ガス発生剤２６の燃焼残渣も捕集する。また、上部シェル２の周壁部２ｃとフィルタ３２との間に形成された間隙３３により、フィルタ３２の周囲に半径方向断面に環状のガス通路が形成される。この間隙３３により、燃焼ガスはフィルタ３２の全領域を通過し、フィルタ３２の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄化が達成される。間隙３３を流れる燃焼ガスは、周壁部２ｃに設けられたガス排出口５に至る。また、ハウジング４内に外部より湿気が侵入するのを阻止するために、ガス発生器１の作動前では、アルミニウムテープ３４によりガス排出口５がハウジング４の内部から塞がれている。
　また、第２燃焼室２５では、下部シェル３の底面部３ｂに固定された第２点火器２７に対応して、第２ガス発生剤２６が充填されている。そして、第２ガス発生剤２６も、第２燃焼室２５内で不要に振動しないように図示しない緩衝部材によって付勢された状態で充填されている。また、第２ガス発生剤２６にも、第１ガス発生剤２２と同様に、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。
　このような構成により、ガス発生器１では、第１点火器２３の作動による第１ガス発生剤２２の燃焼と、第２点火器２７の作動による第２ガス発生剤２６の燃焼とによって、外部への燃焼ガスの放出の形態を多様に調整することができる。また、比較的多量の燃焼ガスを生成し、外部に放出することができる。しかし、デュアルタイプのガス発生器１では、図１に示すように、下部シェル３により形成される凹状の内部空間に第１点火器２３及び第２点火器２７が配置され、且つ該第１点火器２３を囲むように第１燃焼室２１が該内部空間に延出している。そのため、第２点火器２７の周囲に第２ガス発生剤２６を均等に配置することができなくなる。その結果、ガス発生剤の燃焼にむらが生じ、ガス発生器１の出力特性が想定通りのものからずれる虞がある。
　そこで、ガス発生器１においては、第２燃焼室２５内にＯ形隔離部材４１が配置される。このＯ形隔離部材４１は、第２ガス発生剤２６の群を囲むことで、下部シェル３の内壁面３ｃとの間にガス発生剤が充填されていない空間であるガス流通空間４２を形成する。詳しくは、Ｏ形隔離部材４１は、図２に示すようなリング状の部材であって、鍔部４１ａ、下端部４１ｂ、及び周壁部４１ｃを有している。そして、鍔部４１ａ及び下端部４１ｂが下部シェル３の内壁面３ｃと当接するように、Ｏ形隔離部材４１が下部シェル３により形成される凹状の内部空間に配置されることによって、Ｏ形隔離部材４１と下部シェル３の内壁面３ｃとの間に環状のガス流通空間４２が形成される。このガス流通空間４２は、Ｏ形隔離部材４１によって第２燃焼室２５から隔離された空間であって、該ガス流通空間４２は、後述する連通孔のみによって第２燃焼室２５と連通している。
　そして、Ｏ形隔離部材４１には、該Ｏ形隔離部材４１が第２燃焼室２５内に配置された状態で第２燃焼室２５とガス流通空間４２とを連通させる連通孔が形成されている。この連通孔は、図２に示すように、Ｏ形隔離部材４１の周方向の全周に亘って複数形成されており、以下これら連通孔をまとめて「複数の連通孔４３」と称する。なお、本実施例では、孔によって第２燃焼室２５とガス流通空間４２とが連通せしめられるが、これに限定する意図はなく、例えばスリットによって第２燃焼室２５とガス流通空間４２とが連通せしめられてもよい。
　このように構成されたガス発生器１では、複数の連通孔４３のうち一部の連通孔によって、第２点火器２７の近位に配置された第２ガス発生剤２６の燃焼で生じる燃焼ガス等の燃焼生成物の一部がガス流通空間４２内に流入せしめられる。そして、複数の連通孔４３のうち他の連通孔によって、ガス流通空間４２を流通した燃焼生成物が第２点火器２７の遠位に配置された第２ガス発生剤２６に向かって流出せしめられる。これにより、均等なガス発生剤の燃焼を図ることが可能となる。これについて、以下に詳しく説明する。
　図３Ａ及び図３Ｂは、第２ガス発生剤２６の燃焼で生じる燃焼ガス等の燃焼生成物の一部が、第２燃焼室２５とガス流通空間４２との間で移動する様子を示す図であって、該燃焼生成物の流れが矢印Ｃ１、Ｃ２、及びＣ３によって表されている。なお、図３Ａは、ガス発生器１の高さ方向の断面図であって、図３Ｂは、図３ＡのＡ－Ａ線に沿ったガス発生器１の断面図（横断面図）である。そして、この図３Ａ及び図３Ｂに基づいて、本実施例に係るガス発生器１における第２ガス発生剤２６の燃焼過程について説明する。
　第２点火器２７が作動すると、先ず、該第２点火器２７の近位に配置された第２ガス発生剤２６ａが燃焼される。そうすると、第２燃焼室２５内における第２点火器２７の近位において、第２ガス発生剤２６ａの燃焼による燃焼生成物が生じることになる。この燃焼生成物は、その後、第２燃焼室２５内を広がるだけでなく、複数の連通孔４３のうち一部の連通孔を介してガス流通空間４２にも広がる。ここで、図３Ａ及び図３Ｂにおいて、第２燃焼室２５からガス流通空間４２に流入する燃焼生成物の流れが矢印Ｃ１によって表される。そして、図３Ｂの矢印Ｃ１に示されるように、燃焼生成物の第２燃焼室２５からガス流通空間４２への流入は、複数の連通孔４３のうち第２点火器２７の比較的近位の連通孔を介して行われる。以下、複数の連通孔４３のうち燃焼生成物が第２燃焼室２５からガス流通空間４２に流通する連通孔を「流入孔４３ａ」と称する。なお、図３Ａ及び図３Ｂによって示される燃焼生成物の移動形態は、あくまで本発明の実施形態の一例である。
　そして、ガス流通空間４２に流入した燃焼生成物は、図３Ｂの矢印Ｃ３に示されるように、ガス流通空間４２内を流通する。ここで、ガス流通空間４２にはガス発生剤が充填されていない。そのため、第２ガス発生剤２６が密に充填され、該充填された第２ガス発生剤２６により燃焼生成物の流れが妨げられる第２燃焼室２５と比べて、ガス流通空間４２は、燃焼生成物が拡散し易い状態にある。したがって、第２点火器２７の近位で生じた燃焼生成物は、その一部がガス流通空間４２を流通する場合（これは、図３Ａ及び図３Ｂの矢印Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３によって表される。）には第２燃焼室２５内を流通する場合（これは、図３Ａの矢印Ｃ４によって表される。）よりも、速やかに第２点火器２７から遠位に拡散し得る。そして、ガス流通空間４２を流通した燃焼生成物は、図３Ｂの矢印Ｃ２に示されるように、複数の連通孔４３のうち第２点火器２７の比較的遠位の連通孔（以下、「流出孔４３ｂ」と称する。）から第２燃焼室２５に流出する。つまり、流入孔４３ａを介してガス流通空間４２に流入し該ガス流通空間４２を流通した燃焼生成物が、流出孔４３ｂを介して第２点火器２７の遠位に配置された第２ガス発生剤２６に向かって流出する。これにより、第２点火器２７の近位で生じた燃焼生成物の一部が、可及的速やかに第２点火器２７の遠位に配置された第２ガス発生剤２６に到達し得る。その結果、第２点火器２７の近位に配置された第２ガス発生剤２６だけでなく、第２点火器２７の遠位に配置された第２ガス発生剤２６も比較的短時間で燃焼される。
　更に、上述したように、ガス発生器１のガス排出口５が上部シェル２の周壁部２ｃに設けられており、Ｏ形隔離部材４１とともにガス流通空間４２を形成する下部シェル３の内壁面３ｃには、燃焼ガスを外部に放出する開口が設けられていない。そのため、ガス流通空間４２を流通した燃焼生成物は、更に、第２燃焼室２５、第１燃焼室２１、及び間隙３３を流通した後にガス排出口５から排出されることになる。したがって、ガス流通空間４２を流通した燃焼生成物は、第２点火器２７の遠位に配置された第２ガス発生剤２６に効率よく導かれる。
　以上に述べたガス発生器１において、ハウジング４は、上部シェル２と下部シェル３とが溶接によって一体化されてもよい。この場合、上部シェル２と下部シェル３との溶接は、図１に例示される所定の溶接部４ａに対して行われる。所定の溶接部４ａは、上部シェル２の嵌合壁部２ａが下部シェル３の周壁部３ａに対して嵌め込まれている部位であって、且つ該下部シェル３の周壁部３ａにおける嵌合壁部２ａ側とは反対側でガス流通空間４２が形成されている部位である。このような構成によれば、第２燃焼室２５への溶接熱の伝熱が、ガス流通空間４２によって抑制される。これにより、第２燃焼室２５に充填された第２ガス発生剤２６が、溶接熱によって意図せず燃焼してしまうことを抑制することができる。
　また、上述のガス発生器１は、第２ガス発生剤２６の燃焼速度が第１ガス発生剤２２の燃焼速度よりも速くなるように構成されてもよい。この場合、単孔円柱状のガス発生剤において、例えば、第２ガス発生剤２６の粒径が、第１ガス発生剤２２の粒径よりも小さくされる。または、例えば、第２ガス発生剤２６に公知の燃焼促進剤を加えることもできる。このような構成によれば、第２ガス発生剤２６は、その燃焼が開始されると比較的速やかに燃焼生成物を発生させる。したがって、このようなガス発生器１では、第２ガス発生剤２６の燃焼で生じる燃焼生成物が、第１ガス発生剤２２の燃焼に効率よく利用される。
　以上に述べたガス発生器１によれば、第２点火器２７の遠位に配置された第２ガス発生剤２６も比較的短時間で燃焼させることができる。これにより、均等なガス発生剤の燃焼を図ることが可能となる。その結果、ガス発生器１は、好適な燃焼ガス生成能力を発揮することができる。
＜実施例１の第１の変形例＞
　次に、上述した実施例１の第１の変形例について、図４に基づいて説明する。なお、本変形例において、上述した実施例１と実質的に同一の構成については、その詳細な説明を省略する。図４は、上記の図３Ｂに対応する図であって、本変形例において、第２ガス発生剤２６の燃焼で生じる燃焼ガス等の燃焼生成物の一部が、第２燃焼室２５とガス流通空間４２との間で移動する様子を示す図（ガス発生器１の横断面図）である。なお、図４に示す矢印Ｃ１、Ｃ２、及びＣ３は、上記の図３Ｂの説明で述べたとおりである。
　本変形例に係るガス発生器１では、第２燃焼室２５内にＯ形隔離部材４１０が配置される。このＯ形隔離部材４１０は、上述したＯ形隔離部材４１と同様に構成されており、該Ｏ形隔離部材４１０が第２燃焼室２５内に配置された状態で第２燃焼室２５とガス流通空間４２とを連通させる複数の連通孔が形成されている。ここで、第２点火器２７の比較的近位の連通孔であって、燃焼生成物が第２燃焼室２５からガス流通空間４２に流入する連通孔を流入孔４３０ａとし、第２点火器２７の比較的遠位の連通孔であって、ガス流通空間４２を流通した燃焼生成物が第２燃焼室２５に流出する連通孔を流出孔４３０ｂとすると、流出孔４３０ｂは、第２点火器２７から遠位であるほどその孔が大きくなっている。言い換えれば、流出孔４３０ｂは、第２点火器２７から遠位であるほどその開口面積が大きくなるように形成されている。
　詳しくは、流出孔４３０ｂのうち第２点火器２７の比較的遠位の流出孔（これは、図４において、流出孔４３２ｂとして表される。）を介して第２ガス発生剤２６に向かって流出する燃焼生成物（これは、図４において、矢印Ｃ２２によって表される。）の流量が、流出孔４３０ｂのうち第２点火器２７の比較的近位の流出孔（これは、図４において、流出孔４３１ｂとして表される。）を介して第２ガス発生剤２６に向かって流出する燃焼生成物（これは、図４において、矢印Ｃ２１によって表される。）の流量よりも多くなるように、流出孔４３０ｂが形成されている。あるいは、ガス流通空間４２を流れる燃焼生成物の流量は、第２点火器２７から遠位であるほど少なくなることに鑑み、流出孔４３１ｂを通過する燃焼生成物の量と流出孔４３２ｂを通過する燃焼生成物の量とがほぼ均等になるように、流出孔４３０ｂが形成されている。これらの結果、第２ガス発生剤２６は、その配置が第２点火器２７から遠位であっても、流出孔４３０ｂを介してガス流通空間４２から第２ガス発生剤２６に向かって流出する燃焼生成物によって好適に燃焼され易くなる。これにより、より均等なガス発生剤の燃焼を図ることが可能となる。
＜実施例１の第２の変形例＞
　次に、上述した実施例１の第２の変形例について、図５及び図６に基づいて説明する。なお、本変形例において、上述した実施例１と実質的に同一の構成については、その詳細な説明を省略する。図５は、本変形例に係るＣ形隔離部材４１００の概略構成を示す図である。このＣ形隔離部材４１００は、上記の図２に示したリング状のＯ形隔離部材４１を切断したＣ形状となっている。
　そして、第２燃焼室２５内にＣ形隔離部材４１００が配置される。このＣ形隔離部材４１００は、第２ガス発生剤２６の群の一部を囲むことで、下部シェル３の内壁面３ｃとの間にガス流通空間４２を形成する。詳しくは、Ｃ形隔離部材４１００は、図５に示すように、鍔部４１００ａ、下端部４１００ｂ、周壁部４１００ｃ、及び側端部４１００ｄを有している。そして、鍔部４１００ａ及び下端部４１００ｂが下部シェル３の内壁面３ｃと当接するように、Ｃ形隔離部材４１００が下部シェル３により形成される凹状の内部空間に配置されることによって、Ｃ形隔離部材４１００と下部シェル３の内壁面３ｃとの間にガス流通空間４２が形成される。なお、Ｃ形隔離部材４１００には、該Ｃ形隔離部材４１００が第２燃焼室２５内に配置された状態で第２燃焼室２５とガス流通空間４２とを連通させる複数の連通孔４３００が形成されている。
　また、図６は、上記の図３Ｂに対応する図であって、本変形例において、第２ガス発生剤２６の燃焼で生じる燃焼ガス等の燃焼生成物の一部が、第２燃焼室２５とガス流通空間４２との間で移動する様子を示す図（ガス発生器１の横断面図）である。第２点火器２７の近位で生じた燃焼生成物の一部は、図６の矢印Ｃ１に示されるように、複数の連通孔４３００のうち第２点火器２７の比較的近位の連通孔（以下、「流入孔４３００ａ」と称する。）を介してガス流通空間４２に流入する。そして、ガス流通空間４２を流通する燃焼生成物（これは、図６において、矢印Ｃ３によって表される。）は、図６の矢印Ｃ２に示されるように、複数の連通孔４３００のうち第２点火器２７の比較的遠位の連通孔（以下、「流出孔４３００ｂ」と称する。）から第２燃焼室２５に流出する。また、図６の矢印Ｃ２０に示されるように、Ｃ形隔離部材４１００に設けられた側端部４１００ｄと下部シェル３の内壁面３ｃとによって画定される開口部４３００ｃから第２燃焼室２５に流出する。
　そして、流入孔４３００ａを介してガス流通空間４２に流入し該ガス流通空間４２を流通した燃焼生成物が、流出孔４３００ｂ及び開口部４３００ｃを介して第２点火器２７の遠位に配置された第２ガス発生剤２６に向かって流出することによって、第２点火器２７の近位で生じた燃焼生成物の一部が、可及的速やかに第２点火器２７の遠位に配置された第２ガス発生剤２６に到達し得る。その結果、第２点火器２７の遠位に配置された第２ガス発生剤２６も比較的短時間で燃焼される。このように、Ｃ形隔離部材４１００が、第２ガス発生剤２６の群の全体ではなく一部を囲むことによっても、上述した燃焼生成物の流れを形成することができ、以て、本発明の効果を発揮する。
＜実施例２＞
　次に、本発明の第２の実施例について、図７及び図８に基づいて説明する。なお、本実施例において、上述した実施例１と実質的に同一の構成については、その詳細な説明を省略する。図７は、ガス発生器１００の高さ方向の断面図である。なお、図７中のＺ０は、ガス発生器１００の高さ方向（軸方向）の中心軸を表している。
　ガス発生器１００は、上部シェル１０２及び下部シェル１０３で形成されるハウジング１０４内に充填されたガス発生剤を燃焼させて、燃焼ガスを放出するように構成されている。なお、上部シェル１０２は、嵌合壁部１０２ａ、突き当て部１０２ｂ、周壁部１０２ｃ、及び頂面部１０２ｄを有し、これらは上記の図１に示したガス発生器１と同様に構成される。また、下部シェル１０３は周壁部１０３ａと底面部１０３ｂを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。周壁部１０３ａの一端側に底面部１０３ｂが接続し、その他端側は下部シェル１０３の開口部となる。そして、周壁部１０３ａによる内部空間の半径は、上部シェル１０２の周壁部１０２ｃによる内部空間の半径と概ね同じである。下部シェル１０３の底面部１０３ｂには、点火器１２３が固定される孔が設けられている。
　ここで、上部シェル１０２が下部シェル１０３に対して嵌め込まれることによって、ハウジング１０４内に閉空間が形成される。そして、この閉空間は、燃焼室１２１となる。なお、上部シェル１０２は、その突き当て部１０２ｂが後述するＯ形隔離部材１４１の鍔部１４１ａに突き当てられるまで、下部シェル１０３に対して嵌め込まれる。また、ハウジング１０４において、上部シェル１０２と下部シェル１０３の嵌合部位や接触部位は、内部に充填されるガス発生剤の防湿等のために好適な接合方法（例えば、溶接等）により接合される。ここで、ハウジング１０４は、上記の図１に示したガス発生器１と同様に、上部シェル１０２と下部シェル１０３とが上記の所定の溶接部１０４ａにおいて溶接されて一体化されてもよい。
　そして、燃焼室１２１には、ガス発生剤１２２及び点火器１２３が配置される。更に、ガス発生剤１２２を取り囲むように環状のフィルタ１３２が配置される。なお、フィルタ１３２は、上記の図１に示したガス発生器１と同様に構成される。このときガス発生剤１２２は、燃焼室１２１内で不要に振動しないようにクッション１３１の付勢力によりフィルタ１３２、下部シェル１０３の底面部１０３ｂ等に抑えつけられた状態で充填されている。ガス発生剤１２２の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。また、上記の図１に示したガス発生器１と同様に、上部シェル１０２の周壁部１０２ｃとフィルタ１３２との間に間隙１３３が形成される。間隙１３３を流れる燃焼ガスは、周壁部１０２ｃに設けられたガス排出口１０５に至る。なお、アルミニウムテープ１３４によりガス排出口１０５がハウジング１０４の内部から塞がれている。
　このような構成により、ガス発生器１００では、点火器１２３の作動によるガス発生剤１２２の燃焼によって、周壁部１０２ｃに設けられたガス排出口１０５から外部へ燃焼ガスを放出することができる。しかし、ガス発生剤１２２の群の中心がガス発生器１００の中心軸Ｚ０に概ね一致しているのに対して、点火器１２３がガス発生器１００の中心軸Ｚ０からずれて配置されている場合（これは、例えば図７に示される状態である。）には、ガス発生剤１２２の燃焼にむらが生じ、ガス発生器１００の出力特性が想定通りのものからずれる虞がある。
　そこで、ガス発生器１００においては、燃焼室１２１内にＯ形隔離部材１４１が配置される。このＯ形隔離部材１４１は、上記の図２に示したＯ形隔離部材４１と同様に構成されており、鍔部１４１ａ、下端部１４１ｂ、及び周壁部１４１ｃを有する。そして、Ｏ形隔離部材１４１は、上記の図１に示したガス発生器１と同様に、下部シェル１０３の内壁面１０３ｃとの間に環状のガス流通空間１４２を形成する。このガス流通空間１４２は、複数の連通孔１４３のみによって燃焼室１２１と連通している。また、ガス流通空間１４２と間隙１３３は、鍔部１４１ａによって隔離されている。なお、Ｏ形隔離部材１４１が対向する下部シェル１０３の内壁面１０３ｃには、ガス排出口１０５が形成されていないため、ガス流通空間１４２を流通した燃焼生成物は、更に燃焼室１２１及び間隙１３３を流通した後にガス排出口１０５から排出されることになる。
　そして、Ｏ形隔離部材１４１には、上記の図２に示したＯ形隔離部材４１と同様に、複数の連通孔１４３が形成されている。ここで、図８の矢印Ｃ１１に示すように、点火器１２３の近位に配置されたガス発生剤１２２ａの燃焼で生じた燃焼生成物は、燃焼室１２１内を広がるだけでなく、複数の連通孔１４３のうちの一部の連通孔（以下、「流入孔１４３ａ」と称する。）によってガス流通空間１４２内に流入せしめられる。そして、図８の矢印Ｃ１２に示すように、ガス流通空間１４２を流通した燃焼生成物は、複数の連通孔１４３のうちの他の連通孔（以下、「流出孔１４３ｂ」と称する。）によって、点火器１２３の遠位に配置されたガス発生剤１２２ｂに向かって流出せしめられる。このとき、点火器１２３の近位で生じた燃焼生成物は、その一部がガス流通空間１４２を流通する場合（これは、図８の矢印Ｃ１１、Ｃ１２によって表される。）には燃焼室１２１内を流通する場合（これは、図８の矢印Ｃ１３によって表される。）よりも、速やかに点火器１２３から遠位に拡散し得る。なぜなら、ガス流通空間１４２にはガス発生剤が充填されていないのに対して、燃焼室１２１にはガス発生剤１２２が密に充填され、燃焼室１２１では該充填されたガス発生剤１２２により燃焼生成物の流れが妨げられるからである。したがって、点火器１２３の近位で生じた燃焼生成物の一部がガス流通空間１４２を流通することによって、燃焼生成物が可及的速やかに点火器１２３の遠位に配置されたガス発生剤１２２ｂに届けられる。その結果、点火器１２３の近位に配置されたガス発生剤１２２ａだけでなく、点火器１２３の遠位に配置されたガス発生剤１２２ｂも比較的短時間で燃焼される。なお、流出孔１４３ｂは、点火器１２３から遠位であるほどその孔が大きくなるように形成されてもよい。
＜実施例２の変形例＞
　次に、上述した実施例２の変形例について、図９から図１１に基づいて説明する。なお、本変形例において、上述した実施例１、実施例２と実質的に同一の構成については、その詳細な説明を省略する。図９は、上記の図７に示したＯ形隔離部材１４１に代えて、後述するカップ形隔離部材２４１が適用されたガス発生器１００の高さ方向の断面図である。
　図９に示すように、カップ形隔離部材２４１は、ガス発生剤１２２の群を囲むことで、下部シェル１０３の内壁面１０３ｃとの間にガス流通空間２４２を形成する。詳しくは、カップ形隔離部材２４１は、図１０に示すように、鍔部２４１ａ、点火器挿入部２４１ｂ、下端部２４１ｃ、突起部２４１ｄ、周壁部２４１ｅ、及び底面部２４１ｆを有している。そして、鍔部２４１ａ及び下端部２４１ｃが下部シェル１０３の内壁面１０３ｃと当接するように、カップ形隔離部材２４１が下部シェル１０３により形成される凹状の内部空間に配置されることによって、ガス流通空間２４２が形成される。ここで、燃焼室１２１にカップ形隔離部材２４１が配置された状態において、更に、該カップ形隔離部材２４１の底面部２４１ｆに設けられた開口を含む部位である点火器挿入部２４１ｂに点火器１２３が挿入された状態が形成されることによって、下部シェル１０３の周壁部１０３ａから底面部１０３ｂに亘ってガス流通空間２４２が形成される。また、カップ形隔離部材２４１の下端部２４１ｃとともにガス流通空間２４２（特に、カップ形隔離部材２４１の底面部２４１ｆと下部シェル１０３の底面部１０３ｂとの間の空間）を好適に形成するために、底面部２４１ｆには、突起部２４１ｄが設けられている。
　そして、カップ形隔離部材２４１には、上記の図７に示したＯ形隔離部材１４１と同様に、複数の連通孔２４３が形成されている。この複数の連通孔２４３は、カップ形隔離部材２４１の周壁部２４１ｅ及び底面部２４１ｆに形成されている。そして、図１１の矢印Ｃ２１及びＣ２２に示すように、点火器１２３の近位に配置されたガス発生剤１２２ａの燃焼で生じた燃焼生成物の一部が、複数の連通孔２４３のうちの一部の連通孔（以下、「流入孔２４３ａ」と称する。）によってガス流通空間２４２内に流入せしめられ、複数の連通孔２４３のうちの他の連通孔（以下、「流出孔２４３ｂ」と称する。）によって、ガス流通空間２４２を流通した燃焼生成物が点火器１２３の遠位に配置されたガス発生剤１２２ｂに向かって流出せしめられる。図１１に例示されるカップ形隔離部材２４１では、点火器挿入部２４１ｂ近傍の底面部２４１ｆに設けられた連通孔が流入孔２４３ａとなり、その他の連通孔が流出孔２４３ｂとなっている。そして、このようなカップ形隔離部材２４１が適用されたガス発生器１００によっても、点火器１２３の近位で生じた燃焼生成物の一部を可及的速やかに点火器１２３の遠位に配置されたガス発生剤１２２ｂに届けることができる。その結果、点火器１２３の遠位に配置されたガス発生剤１２２ｂも比較的短時間で燃焼される。なお、流出孔２４３ｂは、点火器１２３から遠位であるほどその孔が大きくなるように形成されてもよい。
１　　　　　：ガス発生器
２　　　　　：上部シェル
３　　　　　：下部シェル
４　　　　　：ハウジング
５　　　　　：ガス排出口
１０　　　　：分割壁
１４　　　　：分割壁部
１６　　　　：収容壁部材
２１　　　　：第１燃焼室
２２　　　　：第１ガス発生剤
２３　　　　：第１点火器
２５　　　　：第２燃焼室
２６　　　　：第２ガス発生剤
２７　　　　：第２点火器
４１　　　　：Ｏ形隔離部材
４２　　　　：ガス流通空間
４３　　　　：複数の連通孔
４３ａ　　　：流入孔
４３ｂ　　　：流出孔
 

Claims (6)

  1. 　点火器と、
    　前記点火器を収容しガス排出口を形成したハウジングであって、該点火器の作動により、燃焼可能となる位置に充填されたガス発生剤の燃焼が行われる燃焼室を有するハウジングと、を有し、
    　前記燃焼室に充填された前記ガス発生剤に対する前記点火器の相対位置が、前記ガス発生剤の群の中心から偏った位置となるように、該点火器が配置されたガス発生器において、
    　前記ガス発生剤の群の少なくとも一部を囲むことで、前記ハウジングにおいて前記ガス排出口が形成されていない所定部位との間に前記ガス発生剤が充填されていない空間であるガス流通空間を形成する隔離部と、
    　前記隔離部に設けられ、前記燃焼室と前記ガス流通空間とを連通させる複数の連通部と、を備え、
    　前記複数の連通部のうち一部の連通部が前記点火器の近位に配置された前記ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物を前記ガス流通空間内に流入させることができるように構成され、且つ該複数の連通部のうち他の連通部が該ガス流通空間を流通した燃焼生成物を前記点火器の遠位に配置された前記ガス発生剤に向かって流出させることができるように構成される、
    　ガス発生器。
  2. 　前記他の連通部は、前記点火器から遠位であるほどその開口面積が大きくなるように形成される、
    　請求項１に記載のガス発生器。
  3. 　前記ハウジングは、少なくとも２以上の部材が接合されて形成されたものであり、そのうちの２部材が所定の溶接部において溶接されて一体化され、該所定の溶接部は、前記ガス流通空間によって前記燃焼室と隔てられている、
    　請求項１又は請求項２に記載のガス発生器。
  4. 　前記ハウジングの内部に、前記燃焼室を上下に分割し、上側に位置する第１燃焼室と下側に位置する第２燃焼室とを形成する分割壁が設けられ、
    　前記ガス排出口は、前記第１燃焼室側の前記ハウジングに形成され、
    　前記ハウジングの底面に、前記第１燃焼室に充填された第１ガス発生剤を燃焼する第１点火器と、前記第２燃焼室に充填された第２ガス発生剤を燃焼する第２点火器とが配置され、
    　前記分割壁は、前記底面に配置された前記第１点火器を取り囲み前記第１燃焼室内に該第１点火器を収容する収容壁を含み、
    　前記隔離部は前記第２燃焼室内に配置され、前記第２ガス発生剤の群の少なくとも一部を囲むことで、該第２燃焼室側の前記ハウジングの内壁面との間に前記ガス流通空間を形成し、
    　前記一部の連通部が前記第２点火器の近位に配置された前記第２ガス発生剤の燃焼で生じる燃焼生成物を前記ガス流通空間内に流入させることができるように構成され、且つ前記他の連通部が該ガス流通空間を流通した燃焼生成物を前記第２点火器の遠位に配置された前記第２ガス発生剤に向かって流出させることができるように構成される、
    　請求項１又は請求項２に記載のガス発生器。
  5. 　前記第２ガス発生剤の燃焼速度は、前記第１ガス発生剤の燃焼速度よりも速い、
    　請求項４に記載のガス発生器。
  6. 　前記他の連通部は、前記第２点火器から遠位であるほどその開口面積が大きくなるように形成される、
    　請求項４又は請求項５に記載のガス発生器。
     
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