JP2002362299A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仕切り部材を薄くすることができ、小型化、
軽量化できる自動車用エアバッグの２室構造のガス発生
器を提供する。 【解決手段】 両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジン
グ１と、ハウジング１の内部においてガス発生剤４を収
容するガス発生室２とフィルター材１０が装着されたフ
ィルター室１２とを区画する仕切り部材３０とを備えた
ガス発生器であって、仕切り部材３０が、ハウジング１
の外周周縁から仕切り部材３０の挿入箇所の前後２箇所
をかしめることによって固定されていることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エアバッグ用のガ
ス発生器に関し、更に詳しくは、自動車用のエアバッグ
を膨張展開させるために好適なガス発生室及びフィルタ
ー室からなる２室構造のガス発生器に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を
保護するため、瞬時にエアバッグを展開させるためのガ
ス発生器は、例えばインストルメントパネル内等に装着
されたエアバッグモジュールに組み込まれている。この
ガス発生器は、衝突の際に衝突センサーからの衝突検出
信号によって瞬時に多量の高温ガスを発生させるもので
ある。

【０００３】自動車用のエアバッグを膨張させるための
ガス発生器は、大量のガスを発生させることが要求され
る。また、このガス発生器を含むエアバッグ装置の収容
スペースによってその形状が制限される。

【０００４】近年、特に、安全性の向上とともに、エア
バッグ装置を収容するインストルメントパネルのような
収容スペースの意匠の自由度を上げるために、ガス発生
器の性能向上に加えて、ガス発生器の小型化、軽量化が
望まれるようになっている。

【０００５】ガス発生器の小型化、軽量化を果たすもの
として、例えば図３に示すような側突用のエアバッグ装
置に用いられてきたガス発生器がある。図３に示すガス
発生器は、ガス発生室５３とフィルター室５４とが仕切
り部材５２によって区画された、直列２室構造のもので
ある。この仕切り部材５２は、オリフィス５５と称され
るガス発生器の軸心上にある孔を持ち、かつ周縁に凹部
が施された仕切り板５２ａ、及びその凹部に嵌合された
図示しないＯリングのようなシール部材から構成されて
いる。また、この仕切り部材５２は、ハウジング５１と
称されるガス発生器の収容装置の外周周縁から、その挿
入箇所を１箇所のみかしめることによって固定されてい
る。ガス発生室５３にはガス発生剤５７が充填され、フ
ィルター室５４には中空円筒状のフィルター材５８が装
着されている。ハウジング５１におけるフィルター室５
４側端部は、蓋板５６で閉鎖され、また、ハウジング５
１のガス発生室５３側端部には、ガス発生室５３内のガ
ス発生剤５７を着火燃焼させる点火手段５９が装着され
ている。図３に示されているガス発生器においては、衝
突時に図示しない衝突センサーからの衝突検出信号によ
って点火手段５９を通電発火させ、この火炎をガス発生
室５３内に噴出する。ガス発生室５３内では、噴出され
た火炎によってガス発生剤５７が着火燃焼され、多量の
高温ガスが発生する。ガス発生室５３内で発生した高温
ガスは、所定内圧でバーストプレート６０を破裂し、仕
切り板５２ａのオリフィス５５を通過してフィルター室
５４へと流入する。そして高温ガスは、フィルター材５
８内に流入し、ここでスラグ捕集及びガス冷却を経て、
ハウジング５１の各ガス放出孔５１ａから図示しないエ
アバッグ内に放出される。エアバッグは、各ガス放出孔
５１ａから放出される多量の清浄なガスによって急速に
膨張展開される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示されているガス発生器において、ガス発生室５３とフ
ィルター室５４とを区画する仕切り部材５２は、ハウジ
ング５１の外周周縁から、その挿入箇所を１箇所のみか
しめられている。そして、Ｏリングを嵌合させるため
に、仕切り板５２ａ周縁に凹部を施す必要があるため、
仕切り板５２ａの厚みを薄くすることができず、ガス発
生器全体の小型化、軽量化を妨げる一因となっている。

【０００７】本発明は、仕切り部材を薄くすることがで
き、小型化、軽量化できる自動車用エアバッグの２室構
造のガス発生器を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の請求項１に記載のガス発生器は、両端が閉鎖
される長尺円筒状のハウジングと、前記ハウジングの内
部においてガス発生剤を収容するガス発生室とフィルタ
ー材が装着されたフィルター室とを区画する仕切り部材
とを備えたガス発生器であって、前記仕切り部材が、前
記ハウジングの外周周縁から、前記仕切り部材の挿入箇
所の前後２箇所をかしめることによって固定されている
ことを特徴とする。衝突時にガス発生室で発生した高温
のガスは圧力を増加させ、仕切り部材をずらすことな
く、例えば仕切り部材に貼着されたバーストプレート等
を破り、一気にオリフィスを通過してフィルター室へと
流入する。ガスはフィルター室内の全体にわたって流
れ、ここでフィルター材を通過してスラグ捕集と冷却と
を経て、清浄なガスとして放出される。ハウジングの外
周周縁から仕切り部材の挿入箇所の前後２箇所をかしめ
ることによって、ハウジングのかしめられた２箇所には
径内に突出する凸部が形成され、仕切り部材は、それら
２つの凸部によって挟持される。したがって、１箇所の
みかしめることで固定される場合と比較すると、より確
実に固定され、衝突時に発生する多量のガスの勢いによ
ってずれることがない。このため、フィルター材を介し
た十分なガスのスラグ捕集及び冷却が可能となる。

【０００９】請求項２に記載のガス発生器は、請求項１
において、前記仕切り部材は、前記ガス発生室と前記フ
ィルター室とを区画する仕切り板と、前記ガス発生室を
密封するシール部材とを備えてなり、前記シール部材
が、前記仕切り板の周縁に設けられているものである。
ハウジングの外周周縁から仕切り部材の挿入箇所の前後
２箇所をかしめることによって、ハウジングのかしめら
れた２箇所には径内に突出する凸部が形成され、仕切り
部材は、それら２つの凸部によって挟持される。したが
って衝突時にガス発生室で発生する多量のガスの勢いに
よってずれることがないため、フィルター材を介したガ
スの十分なスラグ捕集及び冷却が可能となる。さらに、
仕切り部材は、周縁に設けられた例えばＯリングのよう
なシール部材を有するため、ガス発生室を確実に密封
し、衝突時以外の期間においてもガス発生室内に湿気が
流入するのを防ぐことができる。

【００１０】請求項３に記載のガス発生器は、請求項２
において、前記シール部材が、前記仕切り板の前記ガス
発生室側周縁に形成された切り欠き部に取り付けられて
いるものである。この構成によると、仕切り部材は、切
り欠き部を有する仕切り板及びその切り欠き部に取り付
けられたシール部材からなるため、仕切り板の金属部に
よるかしめの固定性、及び切り欠き部に取り付けられる
シール部材によるシール効果の両方を生かすことができ
る。仕切り部材は、その確実な固定性のため、衝突時に
ガス発生室で発生する多量のガスの勢いによってずれる
ことがなく、フィルター材を介した十分なガスのスラグ
捕集及び冷却が可能となる。さらに、仕切り部材とハウ
ジングとの間のより高いシール効果によってガス発生室
内を密封するため、衝突時以外の期間においてもガス発
生室内に湿気が流入するのをより確実に防ぐことができ
る。また、この構成によると、例えばＯリングを設ける
場合のように仕切り板に凹部を形成する必要がないた
め、仕切り部材自身を薄くすることができ、このことは
ガス発生器の小型化、軽量化につながる。ここで、シー
ル部材としてシリコンゴム等の樹脂を使用することが可
能である。シール部材に樹脂等を使用すると、シール部
材を溶着等の接合法によって容易に仕切り板に取り付け
ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態におけるガス発
生器について、図１及び図２を参照して説明する。本発
明の実施形態におけるガス発生器は、主として自動車用
のエアバッグを膨張展開させるもので、１つの点火器に
てガス発生剤を燃焼させるものである。

【００１２】図１に示すガス発生器は、ハウジング１
と、ハウジング１の一方の軸端部に装着される点火器２
３と、この点火器２３に連接する伝火手段３と、ハウジ
ング１をガス発生室２とフィルター室１２とに区画する
仕切り部材３０と、ガス発生室２内に中空空間１７を画
成する内筒材５と、この中空空間１７の外周に装填され
ているガス発生剤４と、フィルター室１２内に装着され
たフィルター材１０とを備えてなる。

【００１３】ハウジング１は、両端が開口する外筒材２
０と、外筒材２０のガス発生室２側を閉鎖する蓋部材２
４と、フィルター室１２側を閉鎖する蓋板１１とで構成
されている。このハウジング１は、蓋部材２４と蓋板１
１とが外筒材２０内の各開口側に嵌挿され、内部に密封
空間を形成する構造である。ハウジング１は、蓋板１１
と蓋部材２４とを各軸端部として両端を閉鎖した長尺円
筒状とされている。このハウジング１の内部の密封空間
は、仕切り部材３０によってガス発生室２とフィルター
室１２の２室に区画されている。

【００１４】仕切り部材３０は、図１に示されるよう
に、ハウジング１の軸心上にオリフィス１３を形成して
いる。このオリフィス１３は、ガス発生室２とフィルタ
ー室１２とを連通可能にするが、通常状態においては仕
切り部材３０に貼着されるバーストプレート１４によっ
て閉鎖されている。

【００１５】このバーストプレート１４は、切り込み１
４ａの入ったアルミニウム等の金属箔によって形成さ
れ、ガス発生室２内の防湿と内圧調整の役割を果たす。
これによって、衝突時以外の期間においても、ガス発生
室２内に湿気が流入するのを防ぐことができる。また、
この切り込み１４ａは、衝突時にガス発生室でガスが発
生した際、バーストプレート１４が突き破られ、ガスが
円滑にフィルター室１２に流入するように設けられたも
のである。

【００１６】外筒材２０のフィルター室１２側には、フ
ィルター室１２内と図示しないエアバッグとを連通する
複数のガス放出孔８が、外筒材２０の軸方向及び周方向
に所定間隔ごとに形成されている。外筒材２０のフィル
ター室１２側端部は、蓋板１１によって封鎖され、この
蓋板１１は外筒材２０端部を内側方向にかしめることに
よって固定されている。

【００１７】フィルター材１０は、例えば、メリヤス編
み金網、クリンプ織り又は平織り金属線材の集合体によ
って中空円筒状に成形されている。このようにフィルタ
ー材１０には軸中心に沿って中空部が設けられているた
め、ガス発生室２にて発生したガスをフィルター材１０
の軸方向全域にわたって導入することができる。このフ
ィルター材１０は、ハウジング１内の仕切り部材３０で
区画されたフィルター室１２に装着され、蓋板１１と該
仕切り部材３０との間にわたって位置している。そして
フィルター材１０は、外筒材２０との間で環状のガス通
過空間９を形成している。

【００１８】ガス発生室２は、アルミニウム等の金属製
の内筒材５によって中空空間１７と環状空間２７とに画
成されている。中空空間１７には蓋部材２４と一体化さ
れた伝火手段３が延在し、環状空間２７にはガス発生剤
４が充填されている。内筒材５は、仕切り部材３０側端
部において周辺外側に支持部材１６を有し、その支持部
材１６とともに、外方向に広がるような段付加工が施さ
れている。その内筒材５の仕切り部材３０側端部は、レ
ーザー溶接等によってバーストプレート１４に接着され
ている。内筒材５の他端５ａは、円筒形そのままの形状
である。その内筒材５の他端５ａから内筒材５内の中空
空間１７へ向けて、伝火手段３が挿入されている。ま
た、内筒材５には、中空空間１７と環状空間２７とを連
通する複数のガス通過孔１５が形成され、内筒材５の軸
方向及び周方向に所定間隔ごとに形成されている。この
中空空間１７は、ガス発生室２と同一軸上に形成され、
ガス発生室２の軸方向長さの５０％以上、好ましくは９
０％以上の長さで形成されている。このため環状空間２
７で発生したガスは、効率よく中空空間１７内に流入す
るようになる。

【００１９】中空空間１７内に延在する伝火手段３は、
図１に示すように、中空空間１７内をハウジング１の軸
心と同心として軸方向に延びる伝火ノズル２８と、圧力
燃焼部２１とを備えている。

【００２０】伝火ノズル２８は、ハウジング１の軸心と
同心にして中空空間１７内を軸方向へ延在されており、
圧力燃焼部２１と連通可能にされている。また、伝火ノ
ズル２８の内径は、圧力燃焼部２１の内径より小さい寸
法とされ、伝火ノズル２８の延在長さＬは、中空空間１
７内の任意の長さ寸法にされている。好ましくは、中空
空間１７内の１／３以上の長さに設定する。これによっ
てガス発生剤４を漸進的に燃焼させることが可能とな
る。さらに、伝火ノズル２８には、複数の伝火孔１９が
形成されている。各伝火孔１９は、伝火ノズル２８の軸
方向及び周方向にわたって配置され、該伝火ノズル２８
内を中空空間１７内に連通している。また、各伝火孔１
９は、圧力燃焼部２１の近傍で孔間ピッチを小さくし、
該圧力燃焼部２１から離れるにつれて孔間ピッチが大き
くなるように形成されている。これら各伝火孔１９は、
伝火ノズル２８の外周に貼着される破裂プレート２９に
よって閉鎖されている。破裂プレート２９は、アルミニ
ウム等の金属箔によって形成され、伝火ノズル２８内を
中空空間１７内から密封している。

【００２１】圧力燃焼部２１内には、第１伝火剤２２
が、点火器２３の先端側を覆う状態で圧力燃焼部２１内
に装填されている。この第１伝火剤２２は、点火器２３
の発火による火炎で着火燃焼され、着火燃焼によって発
熱し、高温ガスを発生させる組成を含有するものであ
る。

【００２２】また、図１に示すように、伝火ノズル２８
内には、第２伝火剤１８が伝火ノズル２８の軸方向にわ
たって装填されている。この第２伝火剤１８は、第１伝
火剤２２の燃焼熱によって着火燃焼され、着火燃焼によ
って発熱する組成を有するものである。

【００２３】なお、この第１伝火剤２２と第２伝火剤１
８は、同一組成のものを使用することも可能である。ま
た、その組成を適宜調整することもできる。例えば、第
１伝火剤２２を、着火燃焼によって発熱する組成を含有
するものとし、第２伝火剤１８を、着火燃焼によって発
熱し、高温ガスを発生させる組成を有するものとしても
よい。また、第１及び第２伝火剤２２，１８の両方を、
着火燃焼によって発熱し、高温ガスを発生させる組成を
有するものも採用することができる。

【００２４】伝火手段３に連接している点火器２３は、
図１に示すように、蓋部材２４に装着されており、通電
によって発火する。この点火器２３は、圧力燃焼部２１
内に突出されており、衝突センサーからの衝突検出信号
に基づいて通電発火されて、火炎を圧力燃焼部２１内に
噴出する。

【００２５】図１に示すように、ガス発生室２の環状空
間２７に装填されるガス発生剤４は、燃焼によって高温
ガスを発生させるもので、ハウジング１のガス発生室２
内の軸方向にわたって装填されている。ガス発生剤４が
充填された環状空間２７を塞ぐためのドーナツ状で２層
のクッション部材２６が、内筒材５の他端５ａ周縁に設
けられている。ハウジング１のガス発生室２側端部は、
クッション部材２６、Ｏリング２５が嵌合された蓋部材
２４、伝火手段３、及び点火器２３から構成されてい
る。クッション部材２６は外筒材２０の外側周縁から、
また、蓋部材２４は外筒材２０のガス発生室２側端部に
おいて内側方向へ、かしめることによって固定されてい
る。

【００２６】ここで、図１に示されているガス発生器で
は、アジ化金属化合物を含有するガス発生剤の他に、窒
素有機化合物を含有するガス発生剤を採用しても安定し
た着火燃焼が可能である。窒素有機化合物を含有するガ
ス発生剤としては、テトラゾール系化合物、トリアゾー
ル系化合物、アミド系化合物、グアニジン系化合物等の
含窒素有機化合物を燃焼成分とするものを用いることが
できる。また、ガス発生剤は、ペレット状のものに限定
されるものではなく、ディスク状、顆粒状、中空円柱状
のものであってもよい。

【００２７】本実施形態において、仕切り部材３０は、
ハウジング１の外周周縁から、仕切り部材３０の挿入箇
所の前後２箇所をかしめることによって固定されるた
め、ハウジング１のかしめられた２箇所には径内に突出
する凸部６が形成され、仕切り部材３０がそれら２つの
凸部６によって挟持されている。したがって、１箇所の
み固定される場合と比較すると、より確実に固定され、
衝突時にガス発生室で発生する多量のガスの勢いによっ
てずれることがない。このため、ガスは仕切り部材３０
とハウジング１との隙間を通らず、バーストプレート１
４を破り、仕切り部材３０のオリフィス１３を通ってフ
ィルター室へ流入し、フィルター材１０を介した十分な
ガスのスラグ捕集及び冷却が可能となる。

【００２８】図２は、仕切り部材３０の周縁部を拡大し
たものを示している。仕切り部材３０は、仕切り板７
と、例えばシリコンゴムのようなシール部材７ｂとを備
えてなる。このシール部材７ｂは、溶着等の接合法によ
って、仕切り板７のガス発生室２側周縁に施された切り
欠き部７ｄに取り付けられている。

【００２９】仕切り部材３０は、シール部材７ｂが設け
られた切り欠き部７ｄ側がガス発生室２に面するよう
に、ハウジング１の外側周縁から、仕切り部材３０挿入
箇所の前後２箇所をかしめることによって固定されてい
る。仕切り部材３０のフィルター室１２側周縁部は、図
２に示されているように、ハウジング１がかしめられる
際に、ハウジング１と仕切り板７の凸部７ａとがかみ合
うことによって、確実にかしめ固定される。したがっ
て、仕切り部材30は衝突時にガス発生室で発生する多量
のガスの勢いによってずれることがなく、ガスはバース
トプレート１４を破り、オリフィス１３を通ってフィル
ター室１２内に流入し、フィルター材１０によって十分
にスラグ捕集及び冷却される。一方、仕切り部材３０の
ガス発生室２側周縁部は、図２に示されているように、
ハウジング１がかしめられる際に形成される凸部６によ
って、シール部材７ｂの凸部７ｃが弾性変形する。シー
ル部材７ｂは高いシール効果を有し、ガス発生室２を確
実に密封する。このため衝突時以外の期間においても、
ガス発生室２内に湿気が流入するのを防ぐことが可能で
ある。

【００３０】また、シール部材７ｂが仕切り板７の切り
欠き部７ｄに取り付けられているため、Ｏリングを嵌合
する場合のように仕切り板７に凹部を形成する必要がな
く、仕切り部材３０自身を薄くすることができる。した
がってガス発生器の小型化、軽量化につながる。ここで
シール部材７ｂにシリコンゴム等の樹脂を使用すると、
シール部材７ｂを溶着等の接合法によって容易に仕切り
板７の切り欠き部７ｄに取り付けることができる。

【００３１】このような構成のガス発生器は以下のよう
にして製造される。

【００３２】まず外筒材２０の一端に蓋板１１を嵌合
し、その蓋板１１は、外筒材２０の一端を内側方向にか
しめることによって固定される。次にフィルター材１０
を蓋板１１に接するように、また予めシール部材を周縁
に取り付けた仕切り部材３０をそのフィルター材１０に
接するように、外筒材２０の他端から外筒材２０内に順
に設置する。このようにして、蓋板１１から仕切り部材
３０にかけての空間が、フィルター室１２として形成さ
れる。その仕切り部材３０の仕切り板７のオリフィス１
３を閉鎖するため、ガス発生室側からバーストプレート
１４を仕切り板７に貼着させる。なお、バーストプレー
ト１４は、予めハウジング１の外部で仕切り部材３０に
貼着させておくこともできる。その後、ハウジング１の
外周周縁から仕切り部材３０の挿入箇所の前後２箇所を
かしめることによって、ハウジング１のかしめられた２
箇所には径内に突出する凸部６が形成され、仕切り部材
３０は、それら２つの凸部６によって挟持される。そし
て内筒材５を外筒材２０の他端からガス発生室２内に挿
入する。さらに、内筒材５をガス発生室２内に挿入し、
内筒材５の段付加工部を、仕切り板７に貼着されたバー
ストプレート１４に接するようにして、レーザー溶接な
どによって接着させる。内筒材５は、その接着によって
ガス発生室２内に固定される。内筒材５と外筒材２０の
間の環状空間２７にガス発生剤４を充填し、ドーナツ状
で２層のクッション部材２６を用いて環状空間２７を塞
ぐ。さらに、蓋部材２４と一体化された伝火手段３を、
外筒材２０の他端から内筒材５内の中空空間１７に向け
て挿入する。最後に、クッション部材２６は外筒材２０
の外側周縁から、蓋部材２４は外筒材２０の他端におい
て、内側方向へかしめることによって固定する。

【００３３】次に、図１に示されているガス発生器の作
動について説明する。

【００３４】図示しない衝突センサーが自動車の衝突を
検出すると、ガス発生器の点火器２３を通電発火させ
る。点火器２３の発火による火炎は、圧力燃焼部２１内
に噴出され、第１伝火剤２２を着火燃焼させる。この第
１伝火剤２２の燃焼によって、圧力燃焼部２１内には、
火炎等の熱及び高温ガスが発生し、これらの熱エネルギ
ーにて第１伝火剤２２を伝火ノズル２８側へ瞬時に燃焼
させる。

【００３５】圧力燃焼部２１内に発生した熱、及び高温
ガスは、伝火ノズル２８内に伝播、流入して、伝火ノズ
ル２８内の第２伝火剤１８を着火燃焼させる。このと
き、伝火ノズル２８の内径を圧力燃焼部２１より小さい
寸法としているので、圧力燃焼部２１内で発生した熱、
及び高温ガスは、伝火ノズル２８の開口側に絞られる状
態で集中され、瞬時に第２伝火剤１８を着火燃焼させ
る。

【００３６】この第２伝火剤１８の着火燃焼によって、
伝火ノズル２８内には火炎等の熱が発生し、第２伝火剤
１８の燃焼によって、破裂プレート２９が破裂し、伝火
ノズル２８の各伝火孔１９を中空空間１７内に開口させ
る。これら各伝火孔１９は、第２伝火剤１８の軸方向へ
の燃焼によって順次開口され、伝火ノズル２８内で発生
した火炎等の熱を順次、中間空間１７内に噴出させる。
また、この火炎等の熱は、図１に示す如く、伝火ノズル
２８の周方向にわたって中間空間１７内に噴出される。
そして、中間空間１７内に噴出された火炎等の熱は、内
筒材５に形成されたガス通過孔１５から環状空間２７に
流入する。内筒材５のガス通過孔１５から順次噴出され
る火炎等の熱によって、環状空間２７に装填されている
ガス発生剤４が順次着火燃焼される。ここで、中空空間
１７が、ガス発生室２の略全長（ガス発生室３の軸方向
長さの９０％以上）にわたって形成されているため、環
状空間２７内に装填されているガス発生剤４が効率良く
燃焼する。そして、ガス発生剤４の着火燃焼によって、
発生した多量の高温ガスは、再度内筒材５に形成された
ガス通過孔１５を通過して中空空間１７内に放出され
る。ここで、中空空間１７が、ガス発生室２の略全長に
わたって形成されているため、環状空間２７で発生した
高温ガスが効率良く中空空間１７内に流入する。中空空
間１７内に流入したガスによって、ガス発生室２内の圧
力が所定圧力に達すると、仕切り板７に貼着されたバー
ストプレート１４が切り込み１４ａから破裂する。そし
てガスは、オリフィス１３を通過してフィルター室１２
内に流入する。

【００３７】また、圧力燃焼部２１から伝火ノズル２８
内に流入した高温ガスは、圧力燃焼部２１近傍の各伝火
孔１９から中間空間１７内に逃がされる。これは、伝火
孔１９を、圧力燃焼部２１近傍に対して孔間ピッチを小
さくして多数形成することによって、高温ガスを伝火ノ
ズル２８内にこもらせることなく、素早く中間空間１７
内に流出させる構造としたからである。これによって、
圧力燃焼部２１内で発生する高温ガスの圧力等によって
伝火ノズル２８が破損等を起こすことを防止できる。

【００３８】フィルター室１２内に流入した高温ガス
は、フィルター室１２のフィルター材１０の中空部を経
て、フィルター材１０内に軸方向全域から流入し、ここ
でスラグ捕集と冷却とを経て、ガス通過空間９内に流出
される。そして、清浄化されたガスは、各ガス放出孔８
を通して図示しないエアバッグ内に放出される。図示し
ないエアバッグは、各ガス放出孔８から放出される清浄
なガスによって急速に膨張展開される。

【００３９】このように、図１に示されるガス発生器に
よれば、点火器２３の発火による火炎を、第１及び第２
伝火剤２２，１８によってハウジング１内の軸方向へ伝
播し、伝火ノズル２８の各伝火孔１９から火炎等の熱を
中間空間１７内に噴出させ、中 間空間１７の外周に装
填されているガス発生剤４を順次燃焼させる。このよう
にして、点火器２３、伝火手段３、さらにガス発生室２
へと、順次燃焼が開始され、ガス発生剤４は順次燃焼し
ていくため、発生するガス発生量が漸進的に多くなり、
図示しないエアバッグを漸進的に膨張展開することが可
能である。また、ガスがオリフィス１３を通過してフィ
ルター室１２に流入するようにしているため、オリフィ
ス１３によって流入するガスの圧力を制御することがで
きる。

【００４０】なお、本発明の実施形態におけるガス発生
器では、図１及び図２に示すものに限定されず、例え
ば、次のような形態をとることができる。 （１）仕切り部材３０は、シール部材７ｂが設けられた
切り欠き部７ｄ側がフィルター室に面するように、ハウ
ジング１内に設置されてもよい。 （２）仕切り板７は、その周縁に切り欠き部７ｄではな
く凹部が施され、その凹部にＯリングのようなシール部
材が嵌合されてもよい。また、シール部材は仕切り板７
に溶着させなくてもよい。 （３）ハウジング１の内径と略同一の径を持つＯリング
を、仕切り板７のガス発生室側及びフィルター室側の少
なくとも一方に隣設し、ハウジング１の外周周縁からこ
の仕切り板７の挿入箇所の前後２箇所をかしめることに
よって固定してもよい。この場合、かしめる際に形成さ
れる２つの凸部によって、Ｏリングが弾性変形し、高い
シール効果を得ることができる。 （４）フィルター室１２の左右両側にガス発生室２を形
成し、複数の点火器２３を設けた構成も採用できる。こ
の場合、ガス発生室２の構成は、前述のガス発生器にお
けるガス発生室２の構成であってもよい。また、この場
合、フィルター室１２は１室として、フィルター材１０
は左右両側のガス発生室２の共用としてもよい。また、
フィルター室１２を追加の仕切り部材等によって区画
し、各々のガス発生室２専用としてもよい。 （５）ガス発生剤４の燃焼をガス放出孔８で調整するよ
うにしてもよい。また、ガス放出孔８には、ガス発生器
の内圧を調整、及び／又は、防湿のために金属や樹脂等
からなるシールテープやプレートを設けることもでき
る。

【００４１】

【発明の効果】本発明における２室構造のガス発生器で
は、ハウジングの外周周縁から仕切り部材の挿入箇所の
前後２箇所をかしめることによって、ハウジングのかし
められた２箇所には径内に突出する凸部が形成され、仕
切り部材は、それら２つの凸部によって挟持される。１
箇所のみかしめることで固定される場合と比較すると、
より確実に固定され、衝突時にガス発生室で発生する多
量のガスの勢いによってずれることがない。したがっ
て、ガス発生室において発生するガスは、仕切り部材と
ハウジングとの隙間を通ることなく、例えば仕切り部材
のオリフィスに貼着されたバーストプレート等を破り、
オリフィスを通ってフィルター室に流入する。このた
め、フィルター材を介した十分なスラグ捕集及び冷却が
可能になる。仕切り部材はまた、ガス発生室内を密封
し、衝突時以外の期間においてもガス発生室内に湿気が
流入するのを防ぐことが可能である。さらに仕切り部材
に関して、仕切り板の周縁にシール部材を施すことで、
より高いガス発生室に対するシール効果及び仕切り部材
による固定性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるガス発生器を示す断
面図である。

【図２】図１における仕切り部材周縁部の拡大断面図で
ある。

【図３】従来技術によるガス発生器の一例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ ガス発生室 ３ 伝火手段 ４ ガス発生剤 ５ 内筒材 ６ かしめ ７ 仕切り板 ７ａ 仕切り板凸部 ７ｂ シール部材 ７ｃ シール部材凸部 ７ｄ 切り欠き部 １０ フィルター材 １２ フィルター室 ２３ 点火器 ３０ 仕切り部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸野 喜行 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社内 Ｆターム(参考） 3D054 DD09 DD17 DD18 DD21 DD22 EE60 4G068 DA08 DB12 DB14 DC05 DD20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジン
   グと、 前記ハウジングの内部においてガス発生剤を収容するガ
   ス発生室とフィルター材が装着されたフィルター室とを
   区画する仕切り部材とを備えたガス発生器であって、 前記仕切り部材は、前記ハウジングの外周周縁から、前
   記仕切り部材の挿入箇所の前後２箇所をかしめることに
   よって固定されていることを特徴とするガス発生器。
2. 【請求項２】 前記仕切り部材は、前記ガス発生室と前
   記フィルター室とを区画する仕切り板と、前記ガス発生
   室を密封するシール部材とを備えてなり、前記シール部
   材が、前記仕切り板の周縁に設けられている請求項１に
   記載のガス発生器。
3. 【請求項３】 前記シール部材が、前記仕切り板の前記
   ガス発生室側周縁に形成された切り欠き部に取り付けら
   れている請求項２に記載のガス発生器。