JP2010269796A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】漸進的に助手席用エアバッグを膨張展開させることを可能にするとともに、小型化、軽量化されたエアバッグとりわけ助手席用エアバッグの為のガス発生器を提供する。
【解決手段】長尺円筒状のハウジング１の内部が、ガス発生剤１２が収容されたガス発生室３と、フィルター材７が装着されたフィルター室４とに区画されている。ハウジング１の一方の軸端部に装着された点火手段１３に連接した伝火手段３０には、伝火剤１５が装填されている。ガス発生室３には、ガス発生剤１２の発生ガスが流入する複数のガス通過孔２１を有する内筒材５で中空空間６が画成されている。内筒材５は伝火手段３０側の端部に底部５ａが設けられた有底筒形状を有している。中空空間６に滞留させた発生ガスが、オリフィス２０を介してフィルター室４に放出される。
【選択図】図３

Description

本発明は、エアバッグ用のガス発生器に関し、更に詳しくは、助手席用のエアバッグを膨張展開させるために好適なガス発生器に関する。

自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するため、瞬時にエアバッグを展開させるためのガス発生器は、インストルメントパネル内等に装着されたエアバッグモジュールに組み込まれている。このガス発生器は、衝突の際に衝突センサからの衝突検出信号により瞬時に多量の高温ガスを発生させるものである。

助手席用のエアバッグを膨張させるためのガス発生器は、運転席用のエアバッグを膨張させるためのガス発生器よりも大量のガスが発生することが要求される。また、このガス発生器を含むエアバッグ装置の収容スペースによりその形状が制限される。

近年、特に、安全性の向上とともに、エアバッグ装置を収容するインストルンメントパネルの意匠の自由度を上げるために、ガス発生器の性能向上に加えて、ガス発生器の小型化、軽量化が望まれるようになっている。

ガス発生器の小型化、軽量化を果たすものとして、従来より側突用のエアバッグ装置に用いられてきたガス発生器がある。この種のガス発生器は、ガス発生室とフィルター室とが区画され、これらが同軸に直列に形成されたものが多く使用されている。

また、助手席側のエアバッグとしては、乗員の安全上、エアバッグは漸進的に膨張するものが好ましい。ところが、これら従来から側突用のエアバッグ装置に用いられてきたガス発生器を、助手席用のガス発生器として使用すると、ガス発生室内のガス発生剤が一気に燃焼してしまい、エアバッグが一気に膨張展開してしまう。そのため、助手席用エアバッグに求められるようなエアバッグの漸進的な膨張が期待できない。

そこで、エアバッグを漸進的に膨張させるようにガス発生剤の組成を調整して、発生するガス量を調整したり、ガス発生室とフィルター室との連結部分のオリフィスの形状を調整したり、ガス発生剤を発火させる点火器を複数設け、ガス発生剤を時間差をもって発火させる等、種々の方法が提案されている。

しかしながら、これら従来の方法では、エアバッグとりわけ助手席用エアバッグへのガス放出量を調整し、エアバッグを漸進的に膨張展開するには十分ではなかった。

本発明は、漸進的に助手席用エアバッグを膨張展開させることを可能にするとともに、小型化、軽量化されたエアバッグとりわけ助手席用エアバッグの為のガス発生器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための本発明の請求項１に記載のガス発生器は、両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジングと、前記ハウジングの少なくとも一方の軸端部に装着される点火手段と、前記点火手段に連接し、伝火剤が装填され、複数の伝火孔を有する伝火手段と、を備え、前記ハウジングの内部が、ガス発生剤が収容されたガス発生室と、フィルター材が装着されたフィルター室と、に区画されたガス発生器であって、前記ガス発生室は、前記ガス発生剤の発生ガスが流入する複数のガス通過孔を有する内筒材で中空空間が画成され、前記内筒材は前記伝火手段側の端部に底部が設けられた有底筒形状を有していると共に、前記底部が前記伝火手段から前記ハウジングの軸方向に離隔しており、前記内筒材の径方向外側及び前記底部と前記伝火手段との間にガス発生剤が装填され、前記中空空間は、ガス発生剤の燃焼を制御するオリフィスを介して前記フィルター室に連通しており、前記発生ガスを前記中空空間に滞留させた後、前記フィルター室の軸端から前記オリフィスを通過して前記フィルター室に放出することを特徴とする。ガス発生室に複数のガス通過孔を有する中空空間が画成され、その中空空間の周囲にガス発生剤が装填されている。そして、複数の伝火孔を有する伝火手段からの火炎によって順次燃焼が開始される。このため、ガス発生剤は一気に燃焼することがないため、助手席用エアバッグに求められるようにエアバッグを漸進的に膨張展開することが可能となる。また、ガス発生室で発生したガスは、ガス発生室の全体に拡がって、複数のガス通過孔を通過して、中空空間に流入し、中空空間内に滞留後、フィルター室の軸端全体からフィルター室に流入する。また、発生ガスは、フィルター室内の全体にわたって流れ、ここでスラグ捕集と冷却を経て、清浄なガスとしてガス通過室内に流出される。これで、フィルター室の全体を有効に利用して発生ガスのスラグ捕集と冷却をも十分に行うことができる。

前記中空空間は、前記長尺円筒状のハウジングと同一軸心上に形成され、前記ガス発生室の軸方向の長さの５０％以上の長さであることが好ましい。この構成によると、中空空間がハウジングと軸心を同一にする内筒によって形成されているため、中空空間の外周部分にガス発生剤が均等に装填されることになる。また、中空空間が複数のガス通過孔を有するとともに、ガス発生室の軸方向の長さの５０％以上、好ましくは６０％以上の長さであるため、ガス発生室内に装填されているガス発生剤から発生するガスは、ガス発生室内で滞留することなく、容易に且つ確実に中空空間内に流入するようになる。

前記複数の伝火孔が、前記ハウジングの軸方向に、前記底部と対向していることが好ましい。

前記底部と前記伝火手段との間に装填されたガス発生剤が、前記ハウジングの内周面にまで達するように前記ガス発生室内に収容されていることが好ましい。

ガス発生剤がペレット状であって、前記ガス発生室内にランダムに収容されていることが好ましい。

本発明のガス発生器では、ハウジングをガス発生室とフィルター室とに区画して、さらにガス発生室内にハウジングと軸心を同一にした中空空間を形成し、この中空空間内に、ガス発生剤からのガスが随時流入し、放出されるため、ガス発生器を小型化することができるとともに、エアバッグを漸進的に膨張展開することが可能となる。

本発明の参考例におけるガス発生器を示す断面図である。 本発明の別の参考例におけるガス発生器の変形例を示す断面図である。 本発明の実施形態におけるガス発生器の変形例を示す断面図である。

１ ハウジング
２ 外筒材
３ ガス発生室
４ フィルター室
５ 内筒材
６ 中空空間
７ フィルター材
１３ 点火手段
２０ オリフィス
２１ ガス通過孔
３０ 伝火手段

本発明の参考例及び実施形態におけるガス発生器について、図１〜図３を参照して説明する。本発明の参考例及び実施形態におけるガス発生器は、主として助手席用のエアバッグを膨張展開させるもので、１つの点火手段１３にてガス発生剤１２を燃焼させるものである。

図１に示す参考例としてのガス発生器Ｐ１は、ハウジング１と、ハウジング１の一方の軸端部に装着される点火手段１３と、この点火手段１３に連接する伝火手段３０と、ハウジング１をガス発生室３と、フィルター室４とに区画する仕切板１９と、ガス発生室３内に中空空間６を画成する内筒５と、この中空空間６の外周に装填されているガス発生剤１２とを備えてなる。

ハウジング１は、両端が開口する外筒材２と、外筒材２の一端側を閉鎖する蓋板１０と、蓋部材１４とで構成されている。このハウジング１は、蓋板１０と、蓋部材１４とを外筒材２内の各開口側に嵌挿して、内部に密封空間を形成する構造である。そして、ハウジング１は、蓋板１０と蓋部材１４とを各軸端部として、両端を閉鎖した長尺円筒状にされている。そして、このハウジング１の内部の密封空間は、仕切板１９によってガス発生室３とフィルター室４の２室に区画されている。

仕切板１９は、段付部を有し、ハウジング１の軸心上にオリフィス２０が形成されている。このオリフィス２０は、ガス発生室３とフィルター室４を連通可能にしている。仕切板１９は、外筒材２の所定位置に、外筒材２を外周側よりかしめて固定された後に溶接している。オリフィス２０は、仕切板１９に貼着されるバーストプレート２０ａにより閉鎖されている。バーストプレート２０ａは、アルミ等の金属箔により形成され、ガス発生室３内の防湿と内圧調整の役割を果たす。

外筒材２のフィルター室４側には、フィルター室４内とエアバッグとを連通する複数のガス放出孔１１が形成されている。各ガス放出孔１１は、外筒材２の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成されている。

蓋部材１４には、段付き空所Ｓ１が形成されている。段付き空所Ｓ１は、内径部にネジが形成されてなり、伝火手段３０の大径部２５に形成されたネジと螺合する。

フィルター材７は、例えば、メリヤス編み金網やクリンプ織り金属線材の集合体によって中空円筒状に成形されている。このフィルター材７は、ハウジング１内の仕切板１９で区画されたフィルター室４に挿入され、蓋板１０と該仕切板１９との間にわたって位置している。そして、フィルター材７は、外筒材２との間で環状のガス通過空間８を形成している。

ガス発生室３は、アルミニウム等の金属製の内筒材５によって画成された中空空間６と、ガス発生剤１２が装填された環状空間Ｓ２とで構成されている。中空空間６は、内筒材５の一端側が仕切板１９に設けられた段付部に嵌合し、他端側が蓋部材１４に設けられた伝火手段３０の大径部２５に嵌合されて形成されている。また、内筒材５は、内筒材５内部の中空空間６と外筒材２との間の空間とを連通する複数のガス通過孔２１が形成されている。各ガス通過孔２１は、内筒材５の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成されている。そして、この中空空間６は、ガス発生室３と同一軸上に形成され、ガス発生室３の軸方向の長さの５０％以上、本参考例においては、約９０％の長さで形成されている。このため、環状空間Ｓ２で発生したガスが、効率よく中空空間６内に流入するようになる。

中空空間６内に延在する伝火手段３０は、図１に示すように、圧力燃焼室２６と、中空空間６内をハウジング１の軸心と同心として軸方向に延びるノズル１７とで構成されている。

図１に示すように、ノズル１７は、ハウジング１の軸心と同心にして中空空間６内を軸方向へ延在されている。ノズル１７の圧力燃焼室２６側は、破裂プレート２７に当接しており、該プレート２７の破裂によって圧力燃焼室２６内に連通可能にされている。また、ノズル１７の内径は、圧力燃焼室２６の内径より小さい寸法とされ、伝火ノズル４の延在長さＬは、中空空間６内の任意の長さ寸法にされている。好ましくは、中空空間６内の１／３以上の長さに設定することが好ましい。これによってガス発生剤１２を漸進的に燃焼させることが可能となる。さらに、ノズル１７には、複数の伝火孔１８が形成されている。各伝火孔１８は、ノズル１７の軸方向及び周方向にわたって配置され、該ノズル１７内を中空空間６内に連通している。また、各伝火孔１８は、圧力燃焼室２６の近傍で孔間ピッチを小さくし、該圧力燃焼室２６から離れるにつれて孔間ピッチが大きくなるように形成されている。これら各伝火孔１８は、ノズル１７の外周に貼着される破裂プレート２８により閉鎖されている。破裂プレート２８は、アルミニウム等の金属箔により形成され、ノズル１７内を中空空間６内から密封している。

図１に示すように、ガス発生室３の環状空間Ｓ２に装填されるガス発生剤１２は、燃焼により高温ガスを発生させるもので、ハウジング１のガス発生室３内の軸方向にわたって装填されている。

伝火手段３０に連接している点火手段１３は、図１に示すように、例えば、通電により発火する点火器（以下「点火器１３」という。）のみで構成され、圧力燃焼室２６の内側から蓋部材１４に装着されている。この点火器１３は、圧力燃焼室２６内に突出されており、衝突センサからの衝突検出信号に基づいて通電発火されて、火炎を圧力燃焼室２６内に噴出する。

圧力燃焼室２６内には、第１伝火剤１５が、点火器１３の先端側を覆う状態で圧力燃焼室２６内に装填されている。この第１伝火剤１５は、点火器１３の発火による火炎で着火燃焼され、着火燃焼により発熱し、高温ガスを発生させる組成を含有するものである。第１の伝火剤１５としては、燃焼による発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上、燃焼により発生するガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上となるように、５−アミノテトラゾール、ボロン微粉末、三酸化モリブデン、硝酸カリウムを所定量ずつ配合したものを使用することが好ましい。

また、図１に示すように、第２伝火剤１６は、ノズル１７内の軸方向にわたって装填されている。この第２伝火剤１６は、第１伝火剤１５の燃焼熱によって着火燃焼され、着火燃焼により発熱する組成を有するものである。第２伝火剤１６としては、第１伝火剤１５と同様に、発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上、燃焼により発生するガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上となるように、５−アミノテトラゾール、ボロン微粉末、三酸化モリブデン、硝酸カリウムを所定量ずつ配合したものを使用することが好ましい。

なお、この第１伝火剤１５と第２伝火剤１６は、同一組成のものを使用することも可能である。また、その組成を適宜調整することもできる。例えば、第１伝火剤１５を、着火燃焼により発熱する組成を含有するものとし、第２伝火剤１６を、着火燃焼により発熱し、高温ガスを発生させる組成を有するものとしてもよい。また、第１及び第２伝火剤１５，１６の両方を、着火燃焼により発熱し、高温ガスを発生させる組成を有するものも採用することができる。

次に、ガス発生器Ｐ１の作動について、図１により説明する。

衝突センサが自動車の衝突を検出すると、図１に示すように、ガス発生器Ｐ１の点火器１３を通電発火させる。点火器１３の発火による火炎は、圧力燃焼室２６内に噴出され、第１伝火剤１５を着火燃焼させる。この第１伝火剤１５の燃焼によって、圧力燃焼室２６内には、火炎等の熱及び高温ガスが発生し、これらの熱エネルギーにて第１伝火剤１５をノズル１７側へ瞬時に燃焼させる。第１伝火剤１５の燃焼が進んで、圧力燃焼室２６内が所定圧力になると、破裂プレート２７が破裂して、圧力燃焼室２６内をノズル１７内に連通させる。

圧力燃焼室２６内に発生した熱、及び高温ガスは、ノズル１７内に伝播、流入して、ノズル１７の開口側にある第２伝火剤１６を着火燃焼させる。このとき、ノズル１７の内径を圧力燃焼室２６より小さい寸法としているので、圧力燃焼室２６内で発生した熱、及び高温ガスは、ノズル１７の開口側に絞られる状態で集中され、瞬時に第２伝火剤１６を着火燃焼させる。

この第２伝火剤１６の着火燃焼によって、ノズル１７内には火炎等の熱が発生し、この熱で第２伝火剤１６をノズル１７の軸方向へ瞬時に燃焼させる。そして、第２伝火剤１６の燃焼によって、破裂プレート２８が破裂し、ノズル１７の各伝火孔１８を中空空間６内に開口させる。これら各伝火孔１８は、第２伝火剤１６の軸方向への燃焼によって順次開口され、ノズル１７内で発生した火炎等の熱を順次、中間空間６内に噴出させる。また、この火炎等の熱は、図１に示す如く、ノズル１７の周方向にわたって中間空間６内に噴出される。そして、中間空間６内に噴出された火炎等の熱は、内筒材５に形成されたガス通過孔２１から環状空間Ｓ２に噴出する。内筒材５のガス通過孔２１から順次噴出される火炎等の熱によって、環状空間Ｓ２に装填されているガス発生剤１２が順次着火燃焼される。ここで、中空空間６が、ガス発生室３の略全長（ガス発生室３の軸方向の長さの９０％以上）にわたって形成されているため、環状空間Ｓ２内に装填されているガス発生剤１２が効率良く燃焼する。そして、ガス発生剤１２の着火燃焼によって、発生した多量の高温ガスは、再度内筒材５に形成されたガス通過孔２１を通過して中空空間６内に放出される。ここで、中空空間６が、ガス発生室３の略全長にわたって形成されているため、環状空間Ｓ２で発生した高温ガスが効率良く中空空間６内に流入する。中空空間６内に流入したガスによって、ガス発生室３内の圧力が所定圧力に達すると、仕切板１９に設けられたバーストプレート２０ａが破裂する。そして、ガスは、オリフィス２０を通過してフィルター室４内に流入する。

また、圧力燃焼室２６からノズル１７内に流入した高温ガスは、圧力燃焼室２６近傍の各伝火孔１８から中間空間６内に逃がされる。これは、伝火孔１８を、圧力燃焼室２６近傍に対して孔間ピッチを小さくして多数形成することにより、高温ガスをノズル１７内にこもらせることなく、素早く中間空間６内に流出させる構造としたからである。これにより、圧力燃焼室２６内で発生する高温ガスの圧力等によってノズル１７が破損等を起こすことを防止できる。

フィルター室４内に流入した高温ガスは、フィルター室４のフィルター材７の中空部を経て、フィルター材７内に軸方向全域から流入し、ここでスラグ捕集と冷却を経て、ガス通過空間８内に流出される。そして、清浄化されたガスは、各ガス放出孔１１を通してエアバッグ内に放出される。エアバッグは、各ガス放出孔１１から放出される清浄なガスにより急速に膨張展開される。

このように、ガス発生器Ｐ１によれば、点火器１３の発火による火炎を、第１及び第２伝火剤１５，１６によってハウジング１内の軸方向へ伝播し、ノズル１７の各伝火孔１８から火炎等の熱を中間空間６内に噴出させ、中間空間６の外周に装填されているガス発生剤１２を順次燃焼させる。そして、ガス発生剤１２の燃焼により発生したガスを、オリフィス２０を通過させてフィルター室４に放出するようにしたため、オリフィス２０によって放出されるガスの圧力を制御することが可能になる。また、中空空間６を形成し、その外周に形成される環状空間Ｓ２にガス発生剤１２を装填するようにしたため、所定量のガス発生剤１２を装填する場合であっても、ハウジング１の径を小さくすることができ、ガス発生器の小型化、軽量化が可能となる。さらに、ガス発生剤１２が順次燃焼していくため、発生するガス発生量が漸進的に多くなり、エアバッグを漸進的に膨張展開することができる。また、フィルター材７には、軸中心に沿って中空部が設けられているため、ガス発生室３にて発生したガスをフィルター材７の軸方向全域にわたって導入するととができる。

次に、図２に示すガス発生器Ｐ２について説明する。なお、図２において、図１と同一符号は同一部材を示す。

図２のガス発生器Ｐ２は、伝火手段３０が、中空空間６を形成する内筒材５と同一径の筒状形状をしたものである。図２に示すように、本参考例に係るガス発生器は、内筒材５の内部が仕切部２２によって中空空間６と伝火剤室６ａとに画成されている。伝火剤室６ａには、伝火剤１５が装填されている。伝火剤室６ａを構成している内筒材５の外周には、複数の伝火孔１８が形成されている。各伝火孔１８は、内筒材５の軸方向及び周方向にわたって配置され、環状空間Ｓ２に連通している。これら各伝火孔１８は、内筒材５の外周に貼着される破裂プレート２８により閉鎖されている。破裂プレート２８は、アルミニウム等の金属箔により形成され、伝火剤室６ａ内部をガス発生室３から密封している。したがって、点火器１３が点火し、伝火剤１５が発火した場合、各伝火孔１８近傍のガス発生剤１２からフィルター室４側のガス発生剤１２へ順次燃焼していくことになる。このため、ガス発生剤１２から発生するガス量が漸進的に増加する。ここで、仕切部２２によって、区画される中空空間６の長さＬ₁ は、ガス発生室３の軸方向の長さＬ₂ の５０％以上、好ましくは６０％以上であることが好ましい。これによって、伝火手段３０に装填された伝火剤１５によって発生する火炎等によって、ガス発生剤１２が確実に燃焼する。加えて、環状空間Ｓ２で発生した高温ガスが効率良くこの中空空間６内に流入する。また、内筒材５は、蓋部材１４側の一端にホルダー２９が嵌合され、ホルダー２９が、蓋部材１４に形成された段付空所Ｓ１に螺合されて固定されている。

このように、ガス発生器Ｐ２は、中空空間６を画成する内筒材５内を仕切部２２によって区画することによって、同一の内筒材５で、中空空間６と伝火剤１５を装填できる伝火手段３０を形成することができる。このため、燃焼特性を低めることなくガス発生器を小型化することができる。また、中空空間６の長さＬ₁を調整することで、ガス発生量を漸進的に増加させることが可能となる。

また、本発明に係るガス発生器は、例えば、図３に示す構造とすることもできる。図３において、図１及び図２と同一部材は同一符号を示す。図３のガス発生器Ｐ３は、図２に示すガス発生器Ｐ２と異なり、内筒材５と伝火手段３０とが別部材で形成されたものである。このガス発生器Ｐ３のガス発生室３は、有底の内筒材５によって画成された中空空間６と、この内筒材５の外周に形成された環状空間Ｓ２と、内筒材５の底部５ａと伝火手段３０との間の空間Ｓ３とで構成されている。この内筒材５の開口端は、仕切板１９に設けられた段付部に嵌合している。ガス発生剤１２は、環状空間Ｓ２と空間Ｓ３に装填されている。そして、内筒材５によって画成された中空空間６の長さＬ₁ は、ガス発生室３の軸方向の長さＬ₂ の５０％以上、好ましくは６０％以上であることが好ましい。これによって前述のガス発生器Ｐ１、Ｐ２と同様に、ガス発生剤１２の燃焼による高温ガスが効率良く中空空間６内に流入する。

このガス発生器Ｐ３では、伝火手段３０の火炎が、伝火手段３０近傍に位置するガス発生剤１２に伝播し、フィルター室４側に位置するガス発生剤１２が順次燃焼していく。発生したガスは、順次中空空間６に流入して、フィルター室４を通過して放出される。

そして、ガス発生器Ｐ１〜Ｐ３では、アジ化金属化合物を含有するガス発生剤の他に、含窒素有機化合物を含有するガス発生剤を採用できる。上述の如く、各ガス発生器Ｐ１〜Ｐ３では、アジ化金属化合物系ガス発生剤より着火性能の劣る含窒素有機化合物系ガス発生剤を採用しても、安定して着火燃焼させれる。なお、含窒素有機化合物を含有するガス発生剤としては、テトラゾール系化合物、トリアゾール系化合物、アミド系化合物、グアニジン系化合物等の含窒素有機化合物を燃焼成分とするものを用いることができる。また、ガス発生剤は、ペレット状のものに限定されるものではなく、ディスク状や、顆粒状、中空円柱状のものであってもよい。

なお、本発明の参考例及び実施形態におけるガス発生器Ｐ１〜Ｐ３では、図１〜図３に示すものに限定されず、例えば、次のような形態をとることができる。
（１）フィルター室４の左右両側にガス発生室３を形成し、複数の点火手段１３を設けた構成も採用できる。この場合、ガス発生室３の構成は、前述のガス発生器Ｐ１〜Ｐ３のガス発生器のガス発生室３のいずれの構成であってもよい。また、この場合、フィルター室４は１室として、フィルター材７は左右両側のガス発生室３の共用としてもよい。また、フィルター室４を仕切板等によって区画し、各々のガス発生室３専用としてもよい。
（２）ガス発生剤１２の燃焼をガス放出孔１１で調整するようにしてもよい。また、ガス放出孔１１には、ガス発生器の内圧を調整及び／又は防湿のために金属や樹脂等からなるシールテープやプレートを設けることもできる。

Claims (5)

1. 両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジングと、
   前記ハウジングの少なくとも一方の軸端部に装着される点火手段と、
   前記点火手段に連接し、伝火剤が装填され、複数の伝火孔を有する伝火手段と、を備え、
   前記ハウジングの内部が、ガス発生剤が収容されたガス発生室と、フィルター材が装着されたフィルター室と、に区画されたガス発生器であって、
   前記ガス発生室は、前記ガス発生剤の発生ガスが流入する複数のガス通過孔を有する内筒材で中空空間が画成され、
   前記内筒材は前記伝火手段側の端部に底部が設けられた有底筒形状を有していると共に、前記底部が前記伝火手段から前記ハウジングの軸方向に離隔しており、
   前記内筒材の径方向外側及び前記底部と前記伝火手段との間にガス発生剤が装填され、
   前記中空空間は、ガス発生剤の燃焼を制御するオリフィスを介して前記フィルター室に連通しており、
   前記発生ガスを前記中空空間に滞留させた後、前記フィルター室の軸端から前記オリフィスを通過して前記フィルター室に放出することを特徴とするガス発生器。
2. 前記中空空間は、前記長尺円筒状のハウジングと同一軸心上に形成され、前記ガス発生室の軸方向の長さの５０％以上の長さである請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記複数の伝火孔が、前記ハウジングの軸方向に、前記底部と対向している請求項１に記載のガス発生器。
4. 前記底部と前記伝火手段との間に装填されたガス発生剤が、前記ハウジングの内周面にまで達するように前記ガス発生室内に収容されている請求項１に記載のガス発生器。
5. ガス発生剤がペレット状であって、前記ガス発生室内にランダムに収容されている請求項１に記載のガス発生器。

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