JP2002127568A - 消耗品管理システム、消耗品管理方法及び記憶媒体 - Google Patents
消耗品管理システム、消耗品管理方法及び記憶媒体Info
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- JP2002127568A JP2002127568A JP2000319295A JP2000319295A JP2002127568A JP 2002127568 A JP2002127568 A JP 2002127568A JP 2000319295 A JP2000319295 A JP 2000319295A JP 2000319295 A JP2000319295 A JP 2000319295A JP 2002127568 A JP2002127568 A JP 2002127568A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 消耗品の補充を必要とする前に予め消耗品を
用意しておくことを可能として、消耗品を必要とする機
器のダウンタイムを低減する。 【解決手段】 消耗品管理サーバ６は、ネットワーク３
を介して各プリンタ２，２，…から消耗品の消耗度のデ
ータ（消耗品情報）を受信してプリンタ情報ＤＢ５１に
記憶する。そして消耗品情報の履歴データをプリンタ情
報ＤＢ５１から読み取り、各プリンタ２，２，…の消耗
品の補充を必要とするまでの残り時間（消耗品持続時
間）を予測する。そして、プリンタ２，２，…全体に対
して、単位時間毎に新たに補充が必要な各消耗品の量を
求めることができる。
用意しておくことを可能として、消耗品を必要とする機
器のダウンタイムを低減する。 【解決手段】 消耗品管理サーバ６は、ネットワーク３
を介して各プリンタ２，２，…から消耗品の消耗度のデ
ータ（消耗品情報）を受信してプリンタ情報ＤＢ５１に
記憶する。そして消耗品情報の履歴データをプリンタ情
報ＤＢ５１から読み取り、各プリンタ２，２，…の消耗
品の補充を必要とするまでの残り時間（消耗品持続時
間）を予測する。そして、プリンタ２，２，…全体に対
して、単位時間毎に新たに補充が必要な各消耗品の量を
求めることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、消耗品管理シス
テム、消耗品管理方法及び記憶媒体に関する。
テム、消耗品管理方法及び記憶媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平７−８７２１２号公報には、ファ
クシミリ装置内でトナーなどの消耗品の残量を検知し、
この消耗品が無くなったときに、予め登録しておいた消
耗品の発注先の電話番号を発呼し、消耗品が無くなった
ことを自動的に発注先に通知することで、ユーザによる
消耗品の発注の手間を省こうとする技術が開示されてい
る。
クシミリ装置内でトナーなどの消耗品の残量を検知し、
この消耗品が無くなったときに、予め登録しておいた消
耗品の発注先の電話番号を発呼し、消耗品が無くなった
ことを自動的に発注先に通知することで、ユーザによる
消耗品の発注の手間を省こうとする技術が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術は、消耗品が無くなった時点で消耗品の発注を行
うものである。これは省力化という点では威力を発揮す
るが、必要とする消耗品の在庫は常にあるとは限らず、
在庫がない場合には、装置のダウンタイムが長くなり、
利用者に不便をかけてしまうという不具合がある。
来技術は、消耗品が無くなった時点で消耗品の発注を行
うものである。これは省力化という点では威力を発揮す
るが、必要とする消耗品の在庫は常にあるとは限らず、
在庫がない場合には、装置のダウンタイムが長くなり、
利用者に不便をかけてしまうという不具合がある。
【０００４】また、消耗品の使用状況は、サービスマン
が巡回点検時に調べておき、近々交換・補充が必要な消
耗品を予め確保しておくこともできる。従来のプリン
タ、特にカラー機は、コストが高い製品であったため、
保守契約を結んでサービスマンによりメインテナンスを
行う例が多く、このようなことが可能であった。
が巡回点検時に調べておき、近々交換・補充が必要な消
耗品を予め確保しておくこともできる。従来のプリン
タ、特にカラー機は、コストが高い製品であったため、
保守契約を結んでサービスマンによりメインテナンスを
行う例が多く、このようなことが可能であった。
【０００５】しかし、近年は、カラー機のプリンタでも
低価格化が進み、サービスマンに頼らないユーザーメン
テナンスが多くなりつつある。このような形態では、プ
リンタの消耗品の残量を調べておき、近く交換・補充が
必要な消耗品を予め確保しておくということができない
という不具合がある。
低価格化が進み、サービスマンに頼らないユーザーメン
テナンスが多くなりつつある。このような形態では、プ
リンタの消耗品の残量を調べておき、近く交換・補充が
必要な消耗品を予め確保しておくということができない
という不具合がある。
【０００６】さらにメーカー側では、過去の実績を元
に、消耗品の生産・在庫管理を行っているが、この手法
では消耗品の正確な需要予測が難しい。つまり、予測と
実際の需要との誤差によって、特定の消耗品の在庫不足
や、逆に在庫過剰などが起こりやすいという不具合があ
る。
に、消耗品の生産・在庫管理を行っているが、この手法
では消耗品の正確な需要予測が難しい。つまり、予測と
実際の需要との誤差によって、特定の消耗品の在庫不足
や、逆に在庫過剰などが起こりやすいという不具合があ
る。
【０００７】この発明の目的は、消耗品の補充を必要と
する前に予め消耗品を用意しておくことを可能として、
消耗品を必要とする機器のダウンタイムを低減すること
である。
する前に予め消耗品を用意しておくことを可能として、
消耗品を必要とする機器のダウンタイムを低減すること
である。
【０００８】この発明の目的は、消耗品の正確な需要予
測を行うことができるようにすることである。
測を行うことができるようにすることである。
【０００９】この発明の目的は、消耗品の生産計画を的
確に求めることができるようにすることである。
確に求めることができるようにすることである。
【００１０】この発明の目的は、消耗品の配送管理計画
を的確に求めることができるようにすることである。
を的確に求めることができるようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、使用している消耗品の消耗度を自動検出する検出手
段を備えている複数の機器から当該検出手段で検出した
検出データである消耗品情報をネットワークを介して受
信する受信手段と、この受信した消耗品情報を記憶する
第１の記憶手段と、この記憶されている消耗品情報に基
づいて前記各機器の前記消耗品の補充を必要とするまで
の残り時間である消耗品持続時間を予測する消耗品持続
時間予測手段と、を備えている消耗品管理システムであ
る。
は、使用している消耗品の消耗度を自動検出する検出手
段を備えている複数の機器から当該検出手段で検出した
検出データである消耗品情報をネットワークを介して受
信する受信手段と、この受信した消耗品情報を記憶する
第１の記憶手段と、この記憶されている消耗品情報に基
づいて前記各機器の前記消耗品の補充を必要とするまで
の残り時間である消耗品持続時間を予測する消耗品持続
時間予測手段と、を備えている消耗品管理システムであ
る。
【００１２】したがって、各機器の消耗品の補充を必要
とするまでの残り時間を予測することができるので、消
耗品の補充を必要とする前に予め消耗品を用意しておく
ことが可能となり、機器のダウンタイムを低減すること
ができる。
とするまでの残り時間を予測することができるので、消
耗品の補充を必要とする前に予め消耗品を用意しておく
ことが可能となり、機器のダウンタイムを低減すること
ができる。
【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の消耗品管理システムにおいて、前記各機器について求
めた消耗品持続時間を用いて当該複数の機器全体に対し
て単位時間毎に新たに補充が必要な前記消耗品の量につ
いての情報である需要予測情報を求める需要予測手段を
備えている。
の消耗品管理システムにおいて、前記各機器について求
めた消耗品持続時間を用いて当該複数の機器全体に対し
て単位時間毎に新たに補充が必要な前記消耗品の量につ
いての情報である需要予測情報を求める需要予測手段を
備えている。
【００１４】したがって、複数の機器全体に対して単位
時間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求めることが
できるので、消耗品の正確な需要予測を行うことができ
る。
時間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求めることが
できるので、消耗品の正確な需要予測を行うことができ
る。
【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の消耗品管理システムにおいて、前記消耗品の在庫量に
関する情報である在庫量情報を記憶する第２の記憶手段
と、前記消耗品の生産計画に関する情報である生産計画
情報を記憶する第３の記憶手段と、前記需要予測情報、
前記在庫量情報及び前記生産計画情報に基づいて前記消
耗品の生産計画を求める生産計画手段と、を備えている
である。
の消耗品管理システムにおいて、前記消耗品の在庫量に
関する情報である在庫量情報を記憶する第２の記憶手段
と、前記消耗品の生産計画に関する情報である生産計画
情報を記憶する第３の記憶手段と、前記需要予測情報、
前記在庫量情報及び前記生産計画情報に基づいて前記消
耗品の生産計画を求める生産計画手段と、を備えている
である。
【００１６】したがって、消耗品の生産計画を的確に求
めることができる。
めることができる。
【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
の消耗品管理システムにおいて、前記各機器の所在地に
関する情報である所在地情報を記憶する第４の記憶手段
と、前記消耗品持続時間、前記在庫量情報及び前記所在
地情報に基づいて在庫として存在する前記消耗品の配送
管理を行う配送管理計画を求める配送管理手段と、を備
えている。
の消耗品管理システムにおいて、前記各機器の所在地に
関する情報である所在地情報を記憶する第４の記憶手段
と、前記消耗品持続時間、前記在庫量情報及び前記所在
地情報に基づいて在庫として存在する前記消耗品の配送
管理を行う配送管理計画を求める配送管理手段と、を備
えている。
【００１８】したがって、消耗品の配送管理計画を的確
に求めることができる。
に求めることができる。
【００１９】請求項５に記載の発明は、使用している消
耗品の消耗度を自動検出する検出手段を備えている複数
の機器から当該検出手段で検出した検出データである消
耗品情報をネットワークを介して受信する受信工程と、
この受信した消耗品情報を記憶する第１の記憶工程と、
この記憶されている消耗品情報に基づいて前記消耗品の
補充を必要とするまでの残り時間である消耗品持続時間
を予測する消耗品持続時間予測工程と、を含んでなる消
耗品管理方法である。
耗品の消耗度を自動検出する検出手段を備えている複数
の機器から当該検出手段で検出した検出データである消
耗品情報をネットワークを介して受信する受信工程と、
この受信した消耗品情報を記憶する第１の記憶工程と、
この記憶されている消耗品情報に基づいて前記消耗品の
補充を必要とするまでの残り時間である消耗品持続時間
を予測する消耗品持続時間予測工程と、を含んでなる消
耗品管理方法である。
【００２０】したがって、各機器の消耗品の補充を必要
とするまでの残り時間を予測することができるので、消
耗品の補充を必要とする前に予め消耗品を用意しておく
ことが可能となり、機器のダウンタイムを低減すること
ができる。
とするまでの残り時間を予測することができるので、消
耗品の補充を必要とする前に予め消耗品を用意しておく
ことが可能となり、機器のダウンタイムを低減すること
ができる。
【００２１】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の消耗品管理方法において、前記各機器について求めた
消耗品持続時間を用いて当該複数の機器全体に対して単
位時間毎に新たに補充が必要な前記消耗品の量について
の情報である需要予測情報を求める需要予測工程を含ん
でなる。
の消耗品管理方法において、前記各機器について求めた
消耗品持続時間を用いて当該複数の機器全体に対して単
位時間毎に新たに補充が必要な前記消耗品の量について
の情報である需要予測情報を求める需要予測工程を含ん
でなる。
【００２２】したがって、複数の機器全体に対して単位
時間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求めることが
できるので、消耗品の正確な需要予測を行うことができ
る。
時間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求めることが
できるので、消耗品の正確な需要予測を行うことができ
る。
【００２３】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の消耗品管理方法において、前記消耗品の在庫量に関す
る情報である在庫量情報を記憶する第２の記憶工程と、
前記消耗品の生産計画に関する情報である生産計画情報
を記憶する第３の記憶工程と、前記需要予測情報、前記
在庫量情報及び前記生産計画情報に基づいて前記消耗品
の生産計画を求める生産計画工程と、を含んでなる。
の消耗品管理方法において、前記消耗品の在庫量に関す
る情報である在庫量情報を記憶する第２の記憶工程と、
前記消耗品の生産計画に関する情報である生産計画情報
を記憶する第３の記憶工程と、前記需要予測情報、前記
在庫量情報及び前記生産計画情報に基づいて前記消耗品
の生産計画を求める生産計画工程と、を含んでなる。
【００２４】したがって、消耗品の生産計画を的確に求
めることができる。
めることができる。
【００２５】請求項８に記載の発明は、請求項６に記載
の消耗品管理方法において、前記各機器の所在地に関す
る情報である所在地情報を記憶する第４の記憶工程と、
前記消耗品持続時間、前記在庫量情報及び前記所在地情
報に基づいて在庫として存在する前記消耗品の配送管理
を行う配送管理計画を求める配送管理工程と、を含んで
なる。
の消耗品管理方法において、前記各機器の所在地に関す
る情報である所在地情報を記憶する第４の記憶工程と、
前記消耗品持続時間、前記在庫量情報及び前記所在地情
報に基づいて在庫として存在する前記消耗品の配送管理
を行う配送管理計画を求める配送管理工程と、を含んで
なる。
【００２６】したがって、消耗品の配送管理計画を的確
に求めることができる。
に求めることができる。
【００２７】請求項９に記載の発明は、使用している消
耗品の消耗度を自動検出する検出手段を備えている複数
の機器から当該検出手段で検出した検出データである消
耗品情報をネットワークを介して受信する受信工程と、
この受信した消耗品情報を記憶装置に記憶する第１の記
憶工程と、この記憶されている消耗品情報に基づいて前
記消耗品の補充を必要とするまでの残り時間である消耗
品持続時間を予測する消耗品持続時間予測工程と、をコ
ンピュータに実行させるコンピュータに読み取り可能な
プログラムを記憶している記憶媒体である。
耗品の消耗度を自動検出する検出手段を備えている複数
の機器から当該検出手段で検出した検出データである消
耗品情報をネットワークを介して受信する受信工程と、
この受信した消耗品情報を記憶装置に記憶する第１の記
憶工程と、この記憶されている消耗品情報に基づいて前
記消耗品の補充を必要とするまでの残り時間である消耗
品持続時間を予測する消耗品持続時間予測工程と、をコ
ンピュータに実行させるコンピュータに読み取り可能な
プログラムを記憶している記憶媒体である。
【００２８】したがって、各機器の消耗品の補充を必要
とするまでの残り時間を予測することができるので、消
耗品の補充を必要とする前に予め消耗品を用意しておく
ことが可能となり、機器のダウンタイムを低減すること
ができる。
とするまでの残り時間を予測することができるので、消
耗品の補充を必要とする前に予め消耗品を用意しておく
ことが可能となり、機器のダウンタイムを低減すること
ができる。
【００２９】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載の記憶媒体において、前記プログラムは、前記各機器
について求めた消耗品持続時間を用いて当該複数の機器
全体に対して単位時間毎に新たに補充が必要な前記消耗
品の量についての情報である需要予測情報を求める需要
予測工程をコンピュータに実行させる。
載の記憶媒体において、前記プログラムは、前記各機器
について求めた消耗品持続時間を用いて当該複数の機器
全体に対して単位時間毎に新たに補充が必要な前記消耗
品の量についての情報である需要予測情報を求める需要
予測工程をコンピュータに実行させる。
【００３０】したがって、複数の機器全体に対して単位
時間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求めることが
できるので、消耗品の正確な需要予測を行うことができ
る。
時間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求めることが
できるので、消耗品の正確な需要予測を行うことができ
る。
【００３１】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載の記憶媒体において、前記プログラムは、前記需要
予測情報、記憶装置に記憶されている前記消耗品の在庫
量に関する情報である在庫量情報及び記憶装置に記憶さ
れている前記消耗品の生産計画に関する情報である生産
計画情報に基づいて前記消耗品の生産計画を求める生産
計画工程をコンピュータに実行させる。
記載の記憶媒体において、前記プログラムは、前記需要
予測情報、記憶装置に記憶されている前記消耗品の在庫
量に関する情報である在庫量情報及び記憶装置に記憶さ
れている前記消耗品の生産計画に関する情報である生産
計画情報に基づいて前記消耗品の生産計画を求める生産
計画工程をコンピュータに実行させる。
【００３２】したがって、消耗品の生産計画を的確に求
めることができる。
めることができる。
【００３３】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
記載の記憶媒体において、前記プログラムは、前記消耗
品持続時間、前記在庫量情報及び記憶装置に記憶されて
いる前記各機器の所在地に関する情報である所在地情報
に基づいて在庫として存在する前記消耗品の配送管理を
行う配送管理計画を求める配送管理工程をコンピュータ
に実行させる。
記載の記憶媒体において、前記プログラムは、前記消耗
品持続時間、前記在庫量情報及び記憶装置に記憶されて
いる前記各機器の所在地に関する情報である所在地情報
に基づいて在庫として存在する前記消耗品の配送管理を
行う配送管理計画を求める配送管理工程をコンピュータ
に実行させる。
【００３４】したがって、消耗品の配送管理計画を的確
に求めることができる。
に求めることができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】この発明の一実施の形態について
説明する。
説明する。
【００３６】図１は、この発明の一実施の形態である消
耗品管理システム１の概略のシステム構成を示すブロッ
ク図である。図１に示すように、各プリンタ２，２，…
は、各顧客の事業所などにそれぞれ設置されているもの
で、インターネットなどのネットワーク３に接続されて
いる。消耗品管理システム１は、ファイヤーウォール機
能を備えたゲートウエイ４を介してネットワーク３に接
続されているＬＡＮ（Local Area Network）５より構成
されており、このＬＡＮ５は、各プリンタ２，２，…に
対してメインテナンスを行う事業所に設置されている。
ＬＡＮ５には、消耗品管理サーバ６、生産管理サーバ７
及び受注・在庫管理サーバ８が接続されている。
耗品管理システム１の概略のシステム構成を示すブロッ
ク図である。図１に示すように、各プリンタ２，２，…
は、各顧客の事業所などにそれぞれ設置されているもの
で、インターネットなどのネットワーク３に接続されて
いる。消耗品管理システム１は、ファイヤーウォール機
能を備えたゲートウエイ４を介してネットワーク３に接
続されているＬＡＮ（Local Area Network）５より構成
されており、このＬＡＮ５は、各プリンタ２，２，…に
対してメインテナンスを行う事業所に設置されている。
ＬＡＮ５には、消耗品管理サーバ６、生産管理サーバ７
及び受注・在庫管理サーバ８が接続されている。
【００３７】図２は、プリンタ２の電気的な接続を示す
ブロック図である。プリンタ２は、各部を集中的に制御
するＣＰＵ２１と、プリンタ２を制御する各種制御プロ
グラムなどの固定データを記録したＲＯＭ２２と、ＣＰ
Ｕ２１の作業エリアとなるＲＡＭ２３とが、バス２４で
接続されている。バス２４には、Ｉ／Ｏコントローラ２
５と、エンジンコントローラ２６とが接続されている。
Ｉ／Ｏコントローラ２５は、プリンタ２とインターネッ
トなどのネットワーク３との間の通信処理を行うネット
ワークインターフェイス２７と、操作パネル、ＬＣＤデ
ィスプレイなどから構成された入出力装置２８とを制御
する。エンジンコントローラ２６は、電子写真方式、イ
ンクジェット方式、又は、その他の方式で用紙上に画像
の形成を行うプリンタエンジン２９と、プリンタエンジ
ン２９に対して用紙の給排紙を行う給排紙装置３０とを
制御する。
ブロック図である。プリンタ２は、各部を集中的に制御
するＣＰＵ２１と、プリンタ２を制御する各種制御プロ
グラムなどの固定データを記録したＲＯＭ２２と、ＣＰ
Ｕ２１の作業エリアとなるＲＡＭ２３とが、バス２４で
接続されている。バス２４には、Ｉ／Ｏコントローラ２
５と、エンジンコントローラ２６とが接続されている。
Ｉ／Ｏコントローラ２５は、プリンタ２とインターネッ
トなどのネットワーク３との間の通信処理を行うネット
ワークインターフェイス２７と、操作パネル、ＬＣＤデ
ィスプレイなどから構成された入出力装置２８とを制御
する。エンジンコントローラ２６は、電子写真方式、イ
ンクジェット方式、又は、その他の方式で用紙上に画像
の形成を行うプリンタエンジン２９と、プリンタエンジ
ン２９に対して用紙の給排紙を行う給排紙装置３０とを
制御する。
【００３８】バス２４には、検出手段となる消耗品セン
サ３１も接続されている。消耗品センサ３１は、プリン
タ２に使用される消耗品の使用状況を検出する。具体的
に検知を行う対象としては、インク量、トナー量などが
ある。消耗品センサ３１は、光センサなど、目的に応じ
た物理量を検出する各種センサで実現することができ
る。
サ３１も接続されている。消耗品センサ３１は、プリン
タ２に使用される消耗品の使用状況を検出する。具体的
に検知を行う対象としては、インク量、トナー量などが
ある。消耗品センサ３１は、光センサなど、目的に応じ
た物理量を検出する各種センサで実現することができ
る。
【００３９】ただし、単純に印刷枚数だけで保守交換時
期が定められているような消耗品（例えば、感光体な
ど）は、独立した消耗品センサ３１を設けず、エンジン
コントローラ２６に消耗品の使用状況を検知する機能
（例えば、総使用ページ数のカウント機能など）をもた
せることで代用してもよい。また、消耗品センサ３１を
低コストで提供できる場合には、トナーカセットなどの
消耗品に消耗品センサ３１を取り付けた状態で提供し、
消耗品の交換とともに使い捨てにする構成としてもよ
い。
期が定められているような消耗品（例えば、感光体な
ど）は、独立した消耗品センサ３１を設けず、エンジン
コントローラ２６に消耗品の使用状況を検知する機能
（例えば、総使用ページ数のカウント機能など）をもた
せることで代用してもよい。また、消耗品センサ３１を
低コストで提供できる場合には、トナーカセットなどの
消耗品に消耗品センサ３１を取り付けた状態で提供し、
消耗品の交換とともに使い捨てにする構成としてもよ
い。
【００４０】消耗品センサ３１による消耗品の使用状況
の検出データは、不揮発性メモリ３２などに記憶され
る。そして、不揮発性メモリ３２に記憶されている検出
データは、ネットワークインターフェイス２７を介し
て、消耗品管理システム１に送信される。この送信は、
例えば定期的に行うようにする。送信先のアドレスデー
タ、各プリンタ２を特定する固有のＩＤ（シリアル番
号）など、この送受信に必要なデータは、予めＲＯＭ２
２などに記憶しておけばよい。また、送信データにプリ
ンタ２の設置場所に関する情報を含めたいときは、プリ
ンタ２の開梱時などにサービスマン、ユーザなどが入出
力装置２８の操作パネルなどで設置場所に関する情報
（例えば、電話番号や郵便番号など）を入力し、入力デ
ータを不揮発性メモリ３２などに記憶させるようにすれ
ばよい。
の検出データは、不揮発性メモリ３２などに記憶され
る。そして、不揮発性メモリ３２に記憶されている検出
データは、ネットワークインターフェイス２７を介し
て、消耗品管理システム１に送信される。この送信は、
例えば定期的に行うようにする。送信先のアドレスデー
タ、各プリンタ２を特定する固有のＩＤ（シリアル番
号）など、この送受信に必要なデータは、予めＲＯＭ２
２などに記憶しておけばよい。また、送信データにプリ
ンタ２の設置場所に関する情報を含めたいときは、プリ
ンタ２の開梱時などにサービスマン、ユーザなどが入出
力装置２８の操作パネルなどで設置場所に関する情報
（例えば、電話番号や郵便番号など）を入力し、入力デ
ータを不揮発性メモリ３２などに記憶させるようにすれ
ばよい。
【００４１】図３は、消耗品管理サーバ６、生産管理サ
ーバ７及び受注・在庫管理サーバ８に共通の電気的な接
続を示すブロック図である。すなわち、消耗品管理サー
バ６、生産管理サーバ７及び受注・在庫管理サーバ８
は、何れも、各種演算を行い、各部を集中的に制御する
ＣＰＵ４１と、ＢＩＯＳなどを格納したＲＯＭ５０と、
ＣＰＵ４１の作業エリアとなるＲＡＭ４２とが、バス４
３で接続されている。バス４３には、大容量記憶装置で
あるＨＤＤ４４と、ＬＣＤなどの表示装置４５と、キー
ボード、マウスなどの入力装置４６と、ＣＤ、ＤＶＤな
どの記憶媒体４７を読み取る光ディスク装置などのデー
タ読取装置４８と、ＬＡＮ５上の機器、ネットワーク３
及びその他のネットワークとの通信を行うＮＩＣ（Netw
ork Interface Card）４９とが、所定のインターフェイ
ス、Ｉ／Ｏなどを介して接続されている。
ーバ７及び受注・在庫管理サーバ８に共通の電気的な接
続を示すブロック図である。すなわち、消耗品管理サー
バ６、生産管理サーバ７及び受注・在庫管理サーバ８
は、何れも、各種演算を行い、各部を集中的に制御する
ＣＰＵ４１と、ＢＩＯＳなどを格納したＲＯＭ５０と、
ＣＰＵ４１の作業エリアとなるＲＡＭ４２とが、バス４
３で接続されている。バス４３には、大容量記憶装置で
あるＨＤＤ４４と、ＬＣＤなどの表示装置４５と、キー
ボード、マウスなどの入力装置４６と、ＣＤ、ＤＶＤな
どの記憶媒体４７を読み取る光ディスク装置などのデー
タ読取装置４８と、ＬＡＮ５上の機器、ネットワーク３
及びその他のネットワークとの通信を行うＮＩＣ（Netw
ork Interface Card）４９とが、所定のインターフェイ
ス、Ｉ／Ｏなどを介して接続されている。
【００４２】記憶媒体４７には、消耗品管理プログラ
ム、生産管理プログラム又は受注・在庫管理プログラム
が記憶されている。これらはデータ読取装置４８で読み
取られ、消耗品管理プログラムは消耗品管理サーバ６の
ＨＤＤ４４にインストールされ、生産管理プログラムは
生産管理サーバ７のＨＤＤ４４にインストールされ、受
注・在庫管理プログラムは受注・在庫管理サーバ８のＨ
ＤＤ４４にインストールされることにより、各サーバ
６，７，８は動作可能な状態となる。
ム、生産管理プログラム又は受注・在庫管理プログラム
が記憶されている。これらはデータ読取装置４８で読み
取られ、消耗品管理プログラムは消耗品管理サーバ６の
ＨＤＤ４４にインストールされ、生産管理プログラムは
生産管理サーバ７のＨＤＤ４４にインストールされ、受
注・在庫管理プログラムは受注・在庫管理サーバ８のＨ
ＤＤ４４にインストールされることにより、各サーバ
６，７，８は動作可能な状態となる。
【００４３】記憶媒体４７は、ＣＤ、ＤＶＤなど光ディ
スク、光磁気ディスク、フロッピー（登録商標）ディス
クなど、各種方式のメディアを用いることができる。デ
ータ読取装置４８も、記憶媒体４７の方式に応じて、光
ディスク装置、光磁気ディスク装置、ＦＤＤなどを用い
る。
スク、光磁気ディスク、フロッピー（登録商標）ディス
クなど、各種方式のメディアを用いることができる。デ
ータ読取装置４８も、記憶媒体４７の方式に応じて、光
ディスク装置、光磁気ディスク装置、ＦＤＤなどを用い
る。
【００４４】消耗品管理プログラム、生産管理プログラ
ム及び受注・在庫管理プログラムは、記憶媒体４７から
読み取るのではなく、ネットワーク３からダウンロード
して、ＨＤＤ４４にインストールするものであってもよ
い。この場合に、ネットワーク３を介して消耗品管理プ
ログラム、生産管理プログラム及び受注・在庫管理プロ
グラムを送信するサーバ側で、送信用にこれらプログラ
ムを記憶している記憶装置も、この発明の記憶媒体を実
施するものである。
ム及び受注・在庫管理プログラムは、記憶媒体４７から
読み取るのではなく、ネットワーク３からダウンロード
して、ＨＤＤ４４にインストールするものであってもよ
い。この場合に、ネットワーク３を介して消耗品管理プ
ログラム、生産管理プログラム及び受注・在庫管理プロ
グラムを送信するサーバ側で、送信用にこれらプログラ
ムを記憶している記憶装置も、この発明の記憶媒体を実
施するものである。
【００４５】なお、消耗品管理プログラム、生産管理プ
ログラム及び受注・在庫管理プログラムは、何れも所定
のＯＳ上で動作するものであってもよい。
ログラム及び受注・在庫管理プログラムは、何れも所定
のＯＳ上で動作するものであってもよい。
【００４６】消耗品管理プログラムがインストールされ
て動作可能となった消耗品管理サーバ６は、各プリンタ
２，２，…から消耗品の使用状況の検出データを受信し
て、この検出データをプリンタ情報データベース（Ｄ
Ｂ）５１に登録して管理する。
て動作可能となった消耗品管理サーバ６は、各プリンタ
２，２，…から消耗品の使用状況の検出データを受信し
て、この検出データをプリンタ情報データベース（Ｄ
Ｂ）５１に登録して管理する。
【００４７】生産管理プログラムがインストールされて
動作可能となった生産管理サーバ７は、ネットワーク５
２を介して工場５３との間でデータをやりとりして、主
に消耗品の生産計画を管理し、ラインで生産するべき消
耗品ごとの生産量や、納期などの情報を管理する。生産
計画に必要な情報は、生産情報データベース（ＤＢ）５
４に登録して管理する。
動作可能となった生産管理サーバ７は、ネットワーク５
２を介して工場５３との間でデータをやりとりして、主
に消耗品の生産計画を管理し、ラインで生産するべき消
耗品ごとの生産量や、納期などの情報を管理する。生産
計画に必要な情報は、生産情報データベース（ＤＢ）５
４に登録して管理する。
【００４８】受注・在庫管理プログラムがインストール
されて動作可能となった受注・配送管理サーバは、サー
ビスセンタ、商品センタ（倉庫）、販売会社などの受注
先又は在庫管理先５８と、ネットワーク５５を介してデ
ータをやりとりする。これにより受注先又は在庫管理先
５８に対する消耗品の受注の管理や、受注先又は在庫管
理先５８における在庫情報の管理を行う。より具体的に
は、消耗品の商品コード毎の在庫量、在庫の管理地区な
どの情報、商品の納期、顧客住所などを管理している。
消耗品の商品コード毎の在庫量、在庫の管理地区などの
情報は在庫情報データベース（ＤＢ）５６で管理し、商
品の納期、顧客住所などは受注情報データベース（Ｄ
Ｂ）５７で管理する。
されて動作可能となった受注・配送管理サーバは、サー
ビスセンタ、商品センタ（倉庫）、販売会社などの受注
先又は在庫管理先５８と、ネットワーク５５を介してデ
ータをやりとりする。これにより受注先又は在庫管理先
５８に対する消耗品の受注の管理や、受注先又は在庫管
理先５８における在庫情報の管理を行う。より具体的に
は、消耗品の商品コード毎の在庫量、在庫の管理地区な
どの情報、商品の納期、顧客住所などを管理している。
消耗品の商品コード毎の在庫量、在庫の管理地区などの
情報は在庫情報データベース（ＤＢ）５６で管理し、商
品の納期、顧客住所などは受注情報データベース（Ｄ
Ｂ）５７で管理する。
【００４９】消耗品センサ３１で検出され、不揮発性メ
モリ３２などに記憶された消耗品の消耗度の検出データ
（これを消耗品情報と呼ぶ）は、各プリンタ２，２，…
が適当なタイミングでネットワーク３を介して消耗品管
理サーバ６に送信する。これにより、消耗品管理サーバ
６は各プリンタ２，２，…から消耗品情報を収集する。
各プリンタ２，２，…から消耗品情報を送信するタイミ
ングとしては、消耗品管理サーバ６から個別に各プリン
タ２，２，…に消耗品情報の送信を要求するリクエスト
を送るようにして、このリクエストを受けたときに各プ
リンタ２，２，…から消耗品情報を送信するようにして
もよいが、プリンタ２，２，…の台数が多い場合には、
予め定めらされた時間間隔で検出データを自動送信する
ようにプリンタ２，２，…側で設定しておく方が望まし
い。予め定めらされた時間間隔とは例えば２４時間とす
ることができる。この時間間隔や、消耗品管理サーバ６
のアドレスなどの情報は、プリンタ２のＲＯＭ２２など
に工場出荷の際に予め登録しておくことができる。ま
た、消耗品情報以外に、各プリンタ２，２，…のＩＤ
（シリアル番号）などの情報も同時に送信する。また、
各プリンタ２，２，…の設置場所の情報も同時に送信で
きるよう構成してもよい。
モリ３２などに記憶された消耗品の消耗度の検出データ
（これを消耗品情報と呼ぶ）は、各プリンタ２，２，…
が適当なタイミングでネットワーク３を介して消耗品管
理サーバ６に送信する。これにより、消耗品管理サーバ
６は各プリンタ２，２，…から消耗品情報を収集する。
各プリンタ２，２，…から消耗品情報を送信するタイミ
ングとしては、消耗品管理サーバ６から個別に各プリン
タ２，２，…に消耗品情報の送信を要求するリクエスト
を送るようにして、このリクエストを受けたときに各プ
リンタ２，２，…から消耗品情報を送信するようにして
もよいが、プリンタ２，２，…の台数が多い場合には、
予め定めらされた時間間隔で検出データを自動送信する
ようにプリンタ２，２，…側で設定しておく方が望まし
い。予め定めらされた時間間隔とは例えば２４時間とす
ることができる。この時間間隔や、消耗品管理サーバ６
のアドレスなどの情報は、プリンタ２のＲＯＭ２２など
に工場出荷の際に予め登録しておくことができる。ま
た、消耗品情報以外に、各プリンタ２，２，…のＩＤ
（シリアル番号）などの情報も同時に送信する。また、
各プリンタ２，２，…の設置場所の情報も同時に送信で
きるよう構成してもよい。
【００５０】各プリンタ２，２，…から消耗品管理サー
バ６に集められた検出データは、各プリンタ２，２，…
毎に、プリンタ情報ＤＢ５１に蓄積される。プリンタ情
報ＤＢ５１は、各プリンタ２，２，…における消耗品の
最新の使用状況に関する検出データのみならず、過去の
履歴も同時に蓄積している。
バ６に集められた検出データは、各プリンタ２，２，…
毎に、プリンタ情報ＤＢ５１に蓄積される。プリンタ情
報ＤＢ５１は、各プリンタ２，２，…における消耗品の
最新の使用状況に関する検出データのみならず、過去の
履歴も同時に蓄積している。
【００５１】プリンタ２，２，…の設置台数は、一般に
極めて多いが、各プリンタ２，２，…より送られてくる
各データは、情報量（Byte数）としては大変少ないの
で、各プリンタ２，２，…にとって負担とならず、ユー
ザにとっても負担にならない。また、ネットワーク３が
インターネットである場合は、ＦＡＸのように公衆網
（一般の電話回線）に接続する必要もなく、各プリンタ
２，２，…から消耗品管理サーバ６に消耗品情報等を送
信することによって課金も発生しないので経済的であ
る。
極めて多いが、各プリンタ２，２，…より送られてくる
各データは、情報量（Byte数）としては大変少ないの
で、各プリンタ２，２，…にとって負担とならず、ユー
ザにとっても負担にならない。また、ネットワーク３が
インターネットである場合は、ＦＡＸのように公衆網
（一般の電話回線）に接続する必要もなく、各プリンタ
２，２，…から消耗品管理サーバ６に消耗品情報等を送
信することによって課金も発生しないので経済的であ
る。
【００５２】このようにしてネットワーク３経由で集め
られた情報は、いったん消耗品管理サーバ６に蓄えられ
る。そして、消耗品管理サーバ６では、プリンタ２のＩ
Ｄ毎に過去の使用履歴との照合を行って、各消耗品の補
充・交換の必要な時期を予測する。
られた情報は、いったん消耗品管理サーバ６に蓄えられ
る。そして、消耗品管理サーバ６では、プリンタ２のＩ
Ｄ毎に過去の使用履歴との照合を行って、各消耗品の補
充・交換の必要な時期を予測する。
【００５３】この需要予測の詳細について図４を参照し
て説明する。ここでは説明のために、単一のプリンタ２
について、必要な消耗品が１種類である場合を例として
説明する。消耗品管理サーバ６は、プリンタ情報ＤＢ５
１からプリンタ２の過去の消耗品情報を読み取り、例え
ば過去５回分における消耗品の消耗度の時間経過に伴う
推移を分析する。
て説明する。ここでは説明のために、単一のプリンタ２
について、必要な消耗品が１種類である場合を例として
説明する。消耗品管理サーバ６は、プリンタ情報ＤＢ５
１からプリンタ２の過去の消耗品情報を読み取り、例え
ば過去５回分における消耗品の消耗度の時間経過に伴う
推移を分析する。
【００５４】図４は、横軸に時間、縦軸に消耗品の消耗
度（図４では、消耗品が消耗されている程度を１００〜
０に規格化した値。消耗品の追加・交換直後は１００と
なり、消耗されるに従って数値は下がる。）を取ったグ
ラフである。なお、各プリンタ２，２，…は、消耗度が
５以下になると動作を停止するように設定されている。
また、消耗品センサ３１は、消耗品の残量の連続値を読
み取れなくてもよい。例えば、消耗品の交換直後（消耗
度１００），残半分（同５０），警告レベル（同１５）
の３点の情報しか得られないとしても、精度は落ちるも
のの上記と同様の手段で消耗品の補充・交換の必要時期
に関する推定は可能である。
度（図４では、消耗品が消耗されている程度を１００〜
０に規格化した値。消耗品の追加・交換直後は１００と
なり、消耗されるに従って数値は下がる。）を取ったグ
ラフである。なお、各プリンタ２，２，…は、消耗度が
５以下になると動作を停止するように設定されている。
また、消耗品センサ３１は、消耗品の残量の連続値を読
み取れなくてもよい。例えば、消耗品の交換直後（消耗
度１００），残半分（同５０），警告レベル（同１５）
の３点の情報しか得られないとしても、精度は落ちるも
のの上記と同様の手段で消耗品の補充・交換の必要時期
に関する推定は可能である。
【００５５】図４では、“×”で、過去４回の消耗度の
履歴をプロットし、最新のデータは黒丸でプロットして
ある。消耗品管理サーバ６は、このような消耗品情報の
履歴データをプリンタ情報ＤＢ５１から読み取り、消耗
品管理プログラムに含まれている予測アルゴリズムを用
いて、消耗品の補充を必要とするまでの残り時間（これ
を消耗品持続時間と呼ぶ）を予測する。この予測は、例
えば図４に示すように、最小二乗法による近似曲線を求
めることによって行うことができる。図４の例で、消耗
度が５になるまでに要する時間を消耗品持続時間と見な
すことにすると、消耗品持続時間はｔ時間であると予測
できる。仮に消耗品の配送に必要な時間を０と見なせ
ば、ｔ時間までにその消耗品が用意できればよいことに
なる。なお、消耗品持続時間の予測は、ニューラルネッ
トなどを用いて求めてもよい。
履歴をプロットし、最新のデータは黒丸でプロットして
ある。消耗品管理サーバ６は、このような消耗品情報の
履歴データをプリンタ情報ＤＢ５１から読み取り、消耗
品管理プログラムに含まれている予測アルゴリズムを用
いて、消耗品の補充を必要とするまでの残り時間（これ
を消耗品持続時間と呼ぶ）を予測する。この予測は、例
えば図４に示すように、最小二乗法による近似曲線を求
めることによって行うことができる。図４の例で、消耗
度が５になるまでに要する時間を消耗品持続時間と見な
すことにすると、消耗品持続時間はｔ時間であると予測
できる。仮に消耗品の配送に必要な時間を０と見なせ
ば、ｔ時間までにその消耗品が用意できればよいことに
なる。なお、消耗品持続時間の予測は、ニューラルネッ
トなどを用いて求めてもよい。
【００５６】このような予測手順を、必要な消耗品の数
とプリンタ２の台数分とだけ繰り返すことで、プリンタ
２，２，…全体に対して、単位時間毎に新たに補充が必
要な各消耗品の量を求めることができる（これを需要予
測情報と呼ぶ）。
とプリンタ２の台数分とだけ繰り返すことで、プリンタ
２，２，…全体に対して、単位時間毎に新たに補充が必
要な各消耗品の量を求めることができる（これを需要予
測情報と呼ぶ）。
【００５７】受注・在庫管理サーバ８は、ネットワーク
５５を介してサービスセンタ、商品センタ（倉庫）、販
売会社などの受注先又は在庫管理先５８から消耗品の在
庫量に関する情報（これを在庫量情報と呼ぶ）の最新の
ものを受け取り、受け取った在庫量情報を在庫情報ＤＢ
５６に登録する。
５５を介してサービスセンタ、商品センタ（倉庫）、販
売会社などの受注先又は在庫管理先５８から消耗品の在
庫量に関する情報（これを在庫量情報と呼ぶ）の最新の
ものを受け取り、受け取った在庫量情報を在庫情報ＤＢ
５６に登録する。
【００５８】生産管理サーバ７は、ネットワーク５２を
介して工場５３から消耗品の生産計画に関する情報（こ
れを生産計画情報と呼ぶ）の最新のものを受け取り、受
け取った生産計画情報を生産情報ＤＢ５４に登録する。
介して工場５３から消耗品の生産計画に関する情報（こ
れを生産計画情報と呼ぶ）の最新のものを受け取り、受
け取った生産計画情報を生産情報ＤＢ５４に登録する。
【００５９】消耗品管理サーバ６は、需要予測情報、在
庫量情報、生産計画情報の３種類の情報を用いて、消耗
品の在庫量及び生産量の最適化を行う。これを図５，図
６を参照して説明する。ここでは必要な消耗品が１種類
であるとして説明する。
庫量情報、生産計画情報の３種類の情報を用いて、消耗
品の在庫量及び生産量の最適化を行う。これを図５，図
６を参照して説明する。ここでは必要な消耗品が１種類
であるとして説明する。
【００６０】図５，図６は、いずれも、単位時間ごと
に、在庫量情報に基づく消耗品の「在庫量」、「需要予
測情報」及び生産計画情報に基づく消耗品の「生産量」
（単位は生産ユニット）の数値を示している。生産量を
一定に保ちつつ消耗品の予測需要を満たすには、図５の
ような生産計画を立てることができる。すなわち、図５
に示すような在庫量、需要予測情報から、単位時間の生
産量を１０生産ユニットとすれば、生産量を一定に保ち
つつ消耗品の予測需要を満たすことができる。また、消
耗品の在庫量を少なくするためには、図６のような生産
計画を立てることも可能である。すなわち、需要予測情
報に生産量を合わせることで、在庫量を０に保つことが
できる。
に、在庫量情報に基づく消耗品の「在庫量」、「需要予
測情報」及び生産計画情報に基づく消耗品の「生産量」
（単位は生産ユニット）の数値を示している。生産量を
一定に保ちつつ消耗品の予測需要を満たすには、図５の
ような生産計画を立てることができる。すなわち、図５
に示すような在庫量、需要予測情報から、単位時間の生
産量を１０生産ユニットとすれば、生産量を一定に保ち
つつ消耗品の予測需要を満たすことができる。また、消
耗品の在庫量を少なくするためには、図６のような生産
計画を立てることも可能である。すなわち、需要予測情
報に生産量を合わせることで、在庫量を０に保つことが
できる。
【００６１】また、次のようにして消耗品の配送先の最
適化を行うことができる。すなわち、消耗品持続時間、
在庫情報の他に、プリンタ情報ＤＢ５１に記憶されてい
るプリンタ２，２，…の所在地に関する情報（これを所
在地情報と呼ぶ）や、在庫情報ＤＢ５６に記憶されてい
る消耗品の商品コード毎の在庫量、在庫の管理地区など
の情報も用いて、さらに、必要に応じて需要予測情報、
生産計画情報も用いて、既に在庫としてある消耗品を、
その所在地に最も近い商品センタ（又はサービスセン
タ）へ、ユーザが発注を出す前に前もって配送しておく
ことが可能となるように、在庫として存在する消耗品の
配送管理を行う配送管理計画を求め、この配送管理計画
を受注先又は在庫管理先５８に送信して、配送管理を最
適化することができる。すなわち、消耗品の配送のため
のリードタイムを短縮し、プリンタ２のダウンタイムを
短縮することが可能である。
適化を行うことができる。すなわち、消耗品持続時間、
在庫情報の他に、プリンタ情報ＤＢ５１に記憶されてい
るプリンタ２，２，…の所在地に関する情報（これを所
在地情報と呼ぶ）や、在庫情報ＤＢ５６に記憶されてい
る消耗品の商品コード毎の在庫量、在庫の管理地区など
の情報も用いて、さらに、必要に応じて需要予測情報、
生産計画情報も用いて、既に在庫としてある消耗品を、
その所在地に最も近い商品センタ（又はサービスセン
タ）へ、ユーザが発注を出す前に前もって配送しておく
ことが可能となるように、在庫として存在する消耗品の
配送管理を行う配送管理計画を求め、この配送管理計画
を受注先又は在庫管理先５８に送信して、配送管理を最
適化することができる。すなわち、消耗品の配送のため
のリードタイムを短縮し、プリンタ２のダウンタイムを
短縮することが可能である。
【００６２】さらに、消耗品を（運送業者を使わず）自
前で届ける必要がある場合、商品センタ（又はサービス
センタ）からユーザへ配送を行うための巡回ルートを予
め最適化しておくことも可能となる。
前で届ける必要がある場合、商品センタ（又はサービス
センタ）からユーザへ配送を行うための巡回ルートを予
め最適化しておくことも可能となる。
【００６３】前記した消耗品管理サーバ６の動作につい
て整理したのが、図７のフローチャートである。すなわ
ち、プリンタ２，２，…は予め定められた時間間隔で消
耗品管理サーバ６に消耗品情報などを自動送信するの
で、この消耗品情報などを受信する（ステップＳ１の
Ｙ）。これにより受信手段、受信工程を実現している。
そして、前記のように、そのデータをプリンタ情報ＤＢ
５１に登録する（ステップＳ２）。これにより第１の記
憶手段、第１の記憶工程を実現している。そして、図
５，図６に示すような単位時間ごとに（ステップＳ３の
Ｙ）、以下の処理を行う。
て整理したのが、図７のフローチャートである。すなわ
ち、プリンタ２，２，…は予め定められた時間間隔で消
耗品管理サーバ６に消耗品情報などを自動送信するの
で、この消耗品情報などを受信する（ステップＳ１の
Ｙ）。これにより受信手段、受信工程を実現している。
そして、前記のように、そのデータをプリンタ情報ＤＢ
５１に登録する（ステップＳ２）。これにより第１の記
憶手段、第１の記憶工程を実現している。そして、図
５，図６に示すような単位時間ごとに（ステップＳ３の
Ｙ）、以下の処理を行う。
【００６４】まず、プリンタ情報ＤＢ５１に登録されて
いる消耗品情報にもとづいて、前記のように消耗品持続
時間を各プリンタ２，２，…について求める（ステップ
Ｓ４）。これにより消耗品持続時間予測手段、消耗品持
続時間予測工程を実現している。この消耗品持続時間の
すべてのプリンタ２，２，…の総計から、前記のように
需要予測情報を求める（ステップＳ５）。これにより需
要予測手段、需要予測工程を実現している。そして、受
注・在庫管理サーバ８から前記のように在庫量情報を受
信して、消耗品管理サーバ６の記憶装置であるＲＡＭ４
２などに記憶する（ステップＳ６）。これにより第２の
記憶手段、第２の記憶工程を実現している。また、生産
管理サーバ７から前記のように生産計画情報を受信して
消耗品管理サーバ６の記憶装置であるＲＡＭ４２などに
記憶する（ステップＳ７）。これにより第３の記憶手
段、第３の記憶工程を実現している。さらに、プリンタ
情報ＤＢ５１に記憶されている所在地情報などを読込ん
で消耗品管理サーバ６の記憶装置であるＲＡＭ４２など
に記憶する（ステップＳ８）。これにより第４の記憶手
段、第４の記憶工程を実現している。そして、これらの
データに基づいて前記のように消耗品の生産量、在庫量
の最適化や、消耗品の配送先の最適化を行う（ステップ
Ｓ９）。これにより生産計画手段、生産計画工程、配送
管理手段、配送管理工程を実現している。
いる消耗品情報にもとづいて、前記のように消耗品持続
時間を各プリンタ２，２，…について求める（ステップ
Ｓ４）。これにより消耗品持続時間予測手段、消耗品持
続時間予測工程を実現している。この消耗品持続時間の
すべてのプリンタ２，２，…の総計から、前記のように
需要予測情報を求める（ステップＳ５）。これにより需
要予測手段、需要予測工程を実現している。そして、受
注・在庫管理サーバ８から前記のように在庫量情報を受
信して、消耗品管理サーバ６の記憶装置であるＲＡＭ４
２などに記憶する（ステップＳ６）。これにより第２の
記憶手段、第２の記憶工程を実現している。また、生産
管理サーバ７から前記のように生産計画情報を受信して
消耗品管理サーバ６の記憶装置であるＲＡＭ４２などに
記憶する（ステップＳ７）。これにより第３の記憶手
段、第３の記憶工程を実現している。さらに、プリンタ
情報ＤＢ５１に記憶されている所在地情報などを読込ん
で消耗品管理サーバ６の記憶装置であるＲＡＭ４２など
に記憶する（ステップＳ８）。これにより第４の記憶手
段、第４の記憶工程を実現している。そして、これらの
データに基づいて前記のように消耗品の生産量、在庫量
の最適化や、消耗品の配送先の最適化を行う（ステップ
Ｓ９）。これにより生産計画手段、生産計画工程、配送
管理手段、配送管理工程を実現している。
【００６５】次に、前記した消耗品管理システム１の各
部の動作手順について整理したのが図８の通信シーケン
スを示す図である。すなわち、消耗品管理サーバ６はプ
リンタ２，２，…から消耗品情報などを受信し、前記の
ように需要予測情報を求める。そして、消耗品管理サー
バ６が受注・在庫管理サーバ８に在庫量情報を要求し、
これを受けて受注・在庫管理サーバ８が生産管理サーバ
７に在庫量情報を送信する。また、消耗品管理サーバ６
が受注・在庫管理サーバ８に生産計画情報を要求し、こ
れを受けて受注・在庫管理サーバ８が消耗品管理サーバ
６に生産計画情報を送信する。そして、消耗品管理サー
バ６が消耗品の生産量、在庫量の最適化や、消耗品の配
送先の最適化のための計算を行い、その結果に応じて、
受注・在庫管理サーバ８に消耗品の在庫量調整の内容を
伝達し、消耗品管理サーバ６に消耗品の生産計画調整の
内容を伝達する。
部の動作手順について整理したのが図８の通信シーケン
スを示す図である。すなわち、消耗品管理サーバ６はプ
リンタ２，２，…から消耗品情報などを受信し、前記の
ように需要予測情報を求める。そして、消耗品管理サー
バ６が受注・在庫管理サーバ８に在庫量情報を要求し、
これを受けて受注・在庫管理サーバ８が生産管理サーバ
７に在庫量情報を送信する。また、消耗品管理サーバ６
が受注・在庫管理サーバ８に生産計画情報を要求し、こ
れを受けて受注・在庫管理サーバ８が消耗品管理サーバ
６に生産計画情報を送信する。そして、消耗品管理サー
バ６が消耗品の生産量、在庫量の最適化や、消耗品の配
送先の最適化のための計算を行い、その結果に応じて、
受注・在庫管理サーバ８に消耗品の在庫量調整の内容を
伝達し、消耗品管理サーバ６に消耗品の生産計画調整の
内容を伝達する。
【００６６】以上説明した消耗品管理システム１によれ
ば、ユーザ側におけるプリンタ２の消耗品の使用状況を
常時確認できるため、消耗品の正確な需要予測情報を求
めることができる。これにより、消耗品の生産量、在庫
量、配送先を、ユーザ側からの消耗品の発注に先立って
予め最適化することができ、消耗品の在庫不足、在庫過
剰などを確実に防ぐことができる。
ば、ユーザ側におけるプリンタ２の消耗品の使用状況を
常時確認できるため、消耗品の正確な需要予測情報を求
めることができる。これにより、消耗品の生産量、在庫
量、配送先を、ユーザ側からの消耗品の発注に先立って
予め最適化することができ、消耗品の在庫不足、在庫過
剰などを確実に防ぐことができる。
【００６７】また、複数のプリンタ２，２，…全体に対
して単位時間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求め
ることができるので、消耗品の正確な需要予測を行うこ
とができる。
して単位時間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求め
ることができるので、消耗品の正確な需要予測を行うこ
とができる。
【００６８】さらに、消耗品の生産計画、配送管理計画
を的確に求めることができる。
を的確に求めることができる。
【００６９】この発明の実施の形態では、消耗品を使用
する機器としてプリンタの例で説明したが、この発明は
これに限定されるものではなく、複写機、ファクシミリ
装置など、様々な消耗品を使用する各種機器を対象とす
ることができる。
する機器としてプリンタの例で説明したが、この発明は
これに限定されるものではなく、複写機、ファクシミリ
装置など、様々な消耗品を使用する各種機器を対象とす
ることができる。
【００７０】なお、以上の説明において、消耗品持続時
間の算出は消耗品管理サーバ６上で行うものとして説明
したが、これを各プリンタ２，２，…上で行うように構
成してもよい。つまり、各プリンタ２，２，…が、リア
ルタイムで消耗品の使用状況を管理し、交換・補充の時
期を自ら予測し、消耗品管理サーバ６へは、消耗品ごと
に求めた消耗品持続時間の結果のみを送信するように構
成する。このように構成すれば、きわめて多数のプリン
タ２，２，…を対象とした場合の消耗品管理サーバ６の
処理の負荷は軽減することができる。
間の算出は消耗品管理サーバ６上で行うものとして説明
したが、これを各プリンタ２，２，…上で行うように構
成してもよい。つまり、各プリンタ２，２，…が、リア
ルタイムで消耗品の使用状況を管理し、交換・補充の時
期を自ら予測し、消耗品管理サーバ６へは、消耗品ごと
に求めた消耗品持続時間の結果のみを送信するように構
成する。このように構成すれば、きわめて多数のプリン
タ２，２，…を対象とした場合の消耗品管理サーバ６の
処理の負荷は軽減することができる。
【００７１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、各機器の消耗
品の補充を必要とするまでの残り時間を予測することが
できるので、消耗品の補充を必要とする前に予め消耗品
を用意しておくことが可能となり、機器のダウンタイム
を低減することができる。
品の補充を必要とするまでの残り時間を予測することが
できるので、消耗品の補充を必要とする前に予め消耗品
を用意しておくことが可能となり、機器のダウンタイム
を低減することができる。
【００７２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の消耗品管理システムにおいて、複数の機器全体に対し
て単位時間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求める
ことができるので、消耗品の正確な需要予測を行うこと
ができる。
の消耗品管理システムにおいて、複数の機器全体に対し
て単位時間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求める
ことができるので、消耗品の正確な需要予測を行うこと
ができる。
【００７３】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の消耗品管理システムにおいて、消耗品の生産計画を的
確に求めることができる。
の消耗品管理システムにおいて、消耗品の生産計画を的
確に求めることができる。
【００７４】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
の消耗品管理システムにおいて、消耗品の配送管理計画
を的確に求めることができる。
の消耗品管理システムにおいて、消耗品の配送管理計画
を的確に求めることができる。
【００７５】請求項５に記載の発明は、各機器の消耗品
の補充を必要とするまでの残り時間を予測することがで
きるので、消耗品の補充を必要とする前に予め消耗品を
用意しておくことが可能となり、機器のダウンタイムを
低減することができる。
の補充を必要とするまでの残り時間を予測することがで
きるので、消耗品の補充を必要とする前に予め消耗品を
用意しておくことが可能となり、機器のダウンタイムを
低減することができる。
【００７６】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の消耗品管理方法において、複数の機器全体に対して単
位時間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求めること
ができるので、消耗品の正確な需要予測を行うことがで
きる。
の消耗品管理方法において、複数の機器全体に対して単
位時間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求めること
ができるので、消耗品の正確な需要予測を行うことがで
きる。
【００７７】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の消耗品管理方法において、消耗品の生産計画を的確に
求めることができる。
の消耗品管理方法において、消耗品の生産計画を的確に
求めることができる。
【００７８】請求項８に記載の発明は、請求項６に記載
の消耗品管理方法において、消耗品の配送管理計画を的
確に求めることができる。
の消耗品管理方法において、消耗品の配送管理計画を的
確に求めることができる。
【００７９】請求項９に記載の発明は、各機器の消耗品
の補充を必要とするまでの残り時間を予測することがで
きるので、消耗品の補充を必要とする前に予め消耗品を
用意しておくことが可能となり、機器のダウンタイムを
低減することができる。
の補充を必要とするまでの残り時間を予測することがで
きるので、消耗品の補充を必要とする前に予め消耗品を
用意しておくことが可能となり、機器のダウンタイムを
低減することができる。
【００８０】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載の記憶媒体において、複数の機器全体に対して単位時
間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求めることがで
きるので、消耗品の正確な需要予測を行うことができ
る。
載の記憶媒体において、複数の機器全体に対して単位時
間毎に新たに補充が必要な消耗品の量を求めることがで
きるので、消耗品の正確な需要予測を行うことができ
る。
【００８１】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載の記憶媒体において、消耗品の生産計画を的確に求
めることができる。
記載の記憶媒体において、消耗品の生産計画を的確に求
めることができる。
【００８２】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
記載の記憶媒体において、消耗品の配送管理計画を的確
に求めることができる。
記載の記憶媒体において、消耗品の配送管理計画を的確
に求めることができる。
【図１】この発明の一実施の形態である消耗品管理シス
テムの概略のシステム構成を示すブロック図である。
テムの概略のシステム構成を示すブロック図である。
【図２】前記消耗品管理システムと接続されるプリンタ
の電気的な接続を示すブロック図である。
の電気的な接続を示すブロック図である。
【図３】前記消耗品管理システムの消耗品管理サーバ、
生産管理サーバ及び受注・在庫管理サーバの電気的な接
続を示すブロック図である。
生産管理サーバ及び受注・在庫管理サーバの電気的な接
続を示すブロック図である。
【図４】前記消耗品管理システムで行う需要予測の詳細
について説明する説明図である。
について説明する説明図である。
【図５】前記消耗品管理システムで行う消耗品の在庫量
及び生産量の最適化の説明図である。
及び生産量の最適化の説明図である。
【図６】前記消耗品管理システムで行う消耗品の在庫量
及び生産量の最適化の説明図である。
及び生産量の最適化の説明図である。
【図７】前記消耗品管理システムで行う一連の処理を説
明するフローチャートである。
明するフローチャートである。
【図８】前記消耗品管理システムで行う一連の処理を説
明する通信シーケンスを示す図である。
明する通信シーケンスを示す図である。
１ 消耗品管理システム ２ 機器 ３１ 検出手段 ４２ 記憶装置 ４７ 記憶媒体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｆ 19/00 １００ Ｇ０６Ｆ 19/00 １００ Ｈ０４Ｎ 1/00 Ｈ０４Ｎ 1/00 Ｚ Ｆターム(参考） 2C061 AP01 AP03 AP04 AQ06 AR01 HH03 HJ08 HK11 HQ01 HQ12 HQ17 HV14 HV26 2H027 DA41 DD02 EJ08 EJ13 EJ15 HB01 HB11 HB17 ZA07 5B049 BB07 BB31 CC24 CC27 DD00 EE00 GG00 GG09 5C062 AA02 AA05 AB42 AC21 AC41 AC42 AC58 AF00 BA04 BD06
Claims (12)
- 【請求項１】 使用している消耗品の消耗度を自動検出
する検出手段を備えている複数の機器から当該検出手段
で検出した検出データである消耗品情報をネットワーク
を介して受信する受信手段と、 この受信した消耗品情報を記憶する第１の記憶手段と、 この記憶されている消耗品情報に基づいて前記各機器の
前記消耗品の補充を必要とするまでの残り時間である消
耗品持続時間を予測する消耗品持続時間予測手段と、を
備えている消耗品管理システム。 - 【請求項２】 前記各機器について求めた消耗品持続時
間を用いて当該複数の機器全体に対して単位時間毎に新
たに補充が必要な前記消耗品の量についての情報である
需要予測情報を求める需要予測手段を備えている請求項
１に記載の消耗品管理システム。 - 【請求項３】 前記消耗品の在庫量に関する情報である
在庫量情報を記憶する第２の記憶手段と、 前記消耗品の生産計画に関する情報である生産計画情報
を記憶する第３の記憶手段と、 前記需要予測情報、前記在庫量情報及び前記生産計画情
報に基づいて前記消耗品の生産計画を求める生産計画手
段と、 を備えている請求項２に記載の消耗品管理システム。 - 【請求項４】 前記各機器の所在地に関する情報である
所在地情報を記憶する第４の記憶手段と、 前記消耗品持続時間、前記在庫量情報及び前記所在地情
報に基づいて在庫として存在する前記消耗品の配送管理
を行う配送管理計画を求める配送管理手段と、を備えて
いる請求項２に記載の消耗品管理システム。 - 【請求項５】 使用している消耗品の消耗度を自動検出
する検出手段を備えている複数の機器から当該検出手段
で検出した検出データである消耗品情報をネットワーク
を介して受信する受信工程と、 この受信した消耗品情報を記憶する第１の記憶工程と、 この記憶されている消耗品情報に基づいて前記消耗品の
補充を必要とするまでの残り時間である消耗品持続時間
を予測する消耗品持続時間予測工程と、を含んでなる消
耗品管理方法。 - 【請求項６】 前記各機器について求めた消耗品持続時
間を用いて当該複数の機器全体に対して単位時間毎に新
たに補充が必要な前記消耗品の量についての情報である
需要予測情報を求める需要予測工程を含んでなる請求項
５に記載の消耗品管理方法。 - 【請求項７】 前記消耗品の在庫量に関する情報である
在庫量情報を記憶する第２の記憶工程と、 前記消耗品の生産計画に関する情報である生産計画情報
を記憶する第３の記憶工程と、 前記需要予測情報、前記在庫量情報及び前記生産計画情
報に基づいて前記消耗品の生産計画を求める生産計画工
程と、を含んでなる請求項６に記載の消耗品管理方法。 - 【請求項８】 前記各機器の所在地に関する情報である
所在地情報を記憶する第４の記憶工程と、 前記消耗品持続時間、前記在庫量情報及び前記所在地情
報に基づいて在庫として存在する前記消耗品の配送管理
を行う配送管理計画を求める配送管理工程と、を含んで
なる請求項６に記載の消耗品管理方法。 - 【請求項９】 使用している消耗品の消耗度を自動検出
する検出手段を備えている複数の機器から当該検出手段
で検出した検出データである消耗品情報をネットワーク
を介して受信する受信工程と、 この受信した消耗品情報を記憶装置に記憶する第１の記
憶工程と、 この記憶されている消耗品情報に基づいて前記消耗品の
補充を必要とするまでの残り時間である消耗品持続時間
を予測する消耗品持続時間予測工程と、をコンピュータ
に実行させるコンピュータに読み取り可能なプログラム
を記憶している記憶媒体。 - 【請求項１０】 前記プログラムは、前記各機器につい
て求めた消耗品持続時間を用いて当該複数の機器全体に
対して単位時間毎に新たに補充が必要な前記消耗品の量
についての情報である需要予測情報を求める需要予測工
程をコンピュータに実行させる請求項９に記載の記憶媒
体。 - 【請求項１１】 前記プログラムは、前記需要予測情
報、記憶装置に記憶されている前記消耗品の在庫量に関
する情報である在庫量情報及び記憶装置に記憶されてい
る前記消耗品の生産計画に関する情報である生産計画情
報に基づいて前記消耗品の生産計画を求める生産計画工
程をコンピュータに実行させる請求項１０に記載の記憶
媒体。 - 【請求項１２】 前記プログラムは、前記消耗品持続時
間、前記在庫量情報及び記憶装置に記憶されている前記
各機器の所在地に関する情報である所在地情報に基づい
て在庫として存在する前記消耗品の配送管理を行う配送
管理計画を求める配送管理工程をコンピュータに実行さ
せる請求項１１に記載の記憶媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319295A JP2002127568A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 消耗品管理システム、消耗品管理方法及び記憶媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319295A JP2002127568A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 消耗品管理システム、消耗品管理方法及び記憶媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127568A true JP2002127568A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18797781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000319295A Pending JP2002127568A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 消耗品管理システム、消耗品管理方法及び記憶媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002127568A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2019165322A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 株式会社リコー | 消耗品管理装置、消耗品管理方法、プログラム及び画像形成装置 |
-
2000
- 2000-10-19 JP JP2000319295A patent/JP2002127568A/ja active Pending
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