JP2002126935A - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式ボールエンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切れ味を確保しつつ、工具本体の剛性を高く
保つ 【解決手段】 切刃の先端のコーナー部１６Ａに向かう
にしたがい下面１１に近づくような傾斜がつけられた円
弧状切刃部をなす第一凸曲線刃１７Ａを形成した。第二
の円弧状切刃部とされる第二凸曲線刃１７Ｂを下面１１
に対して平行にした。第一凸曲線刃１７Ａ及び第二凸曲
線刃１７Ｂが、それぞれの延材する仮想平面Ｐ，Ｑに直
交する方向から見てそれぞれ円Ｘ，Ｙの円弧を呈してい
る。第一凸曲線刃１７Ａ及び第二凸曲線刃１７Ｂが工具
回転軸線Ｏ上の一点Ｏ′を中心とする同一球面Ｃ上に位
置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ボールエンドミル及びスローアウェイ式ボールエンドミ
ル等に装着されるスローアウェイチップ（以下、チップ
と称する。）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スローアウェイ式ボールエンドミ
ルは、例えば図９乃至図１１に示すように、略円柱状の
工具本体１の先端部２に工具回転軸線Ｏを挟むようにし
て互いに反対側に、工具回転軸線Ｏ方向から見て直角に
切り欠かれるようにして一対のチップポケット３，３が
形成され、これらのチップポケット３，３の工具回転方
向Ｔ前方側を向く壁面に形成されたチップ取付座４，４
にそれぞれチップ５，６がクランプねじ７，７によって
着脱自在に装着された構成となっている。

【０００３】ここで、チップ取付座４はチップポケット
３の前記壁面から工具回転方向Ｔ後方側に一段後退して
先端部２の外周面に交差するように形成された平面状の
底面４Ａと、この底面４Ａから屹立する壁面４Ｂとから
構成される。

【０００４】一方、チップ５，６はいずれも略平板状を
なし、着座面とされる下面に対向する上面の辺稜部に切
刃８が形成されており、切刃８は略円弧状をなす凸曲線
刃８Ａと、この凸曲線刃８Ａの接線方向に延びて直線状
の切刃８をなす直線刃８Ａとを一対ずつ有する。このう
ち一方の凸曲線刃８Ａ及び直線刃８Ｂに連なる側面をチ
ップ取付座４の壁面４Ｂに当接させて取り付けられると
ともに、他方の略円弧状の凸曲線刃８Ａが工具本体１の
工具回転軸線Ｏ側から工具本体後端外周側に向けて延び
るように配置されている。

【０００５】さらに、これらチップ５，６のうち、一方
のチップ５は他方のチップ６に対して相似形に、かつこ
の他方のチップ６よりもわずかに大きく形成されてい
て、前記他方の凸曲線刃８Ａの切刃先端をなす一端が工
具回転軸線Ｏ上に位置させられ、そこから切刃８Ａが延
びるように配置されており、これに対して、他方のチッ
プ６は、その前記他方の凸曲線刃８Ａが工具本体の正面
視において図１１に示すように工具回転軸線Ｏからわず
かに外周側に離間した位置から延びるように形成されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構成のス
ローアウェイ式ボールエンドミルでは、切刃８の切れ味
を良好に保つために、切刃８が工具本体後端側に向かう
にしたがい工具回転方向Ｔ後方側に向かう傾斜がつけら
れて芯下がりとされていなければならず、このためにチ
ップ５，６が装着されるチップ取付座４の底面４Ａが工
具本体後方側に向かうにしたがい工具回転方向Ｔ後方側
に向かう傾斜がつけられ、チップ５，６の切刃８が工具
回転軸線Ｏに対してポジのすくい角を有する芯下がりに
配置されている。

【０００７】これにより、工具本体１の先端部２におい
て、チップ取付座４の底面４Ａの工具回転方向Ｔ後方側
に位置する部分（バックメタル）の肉厚が工具本体後端
側に向かうにしたがい薄くなってしまい、工具本体の剛
性が低くなる。それゆえ被削材の切削中にかかる負荷が
大きいと、工具本体１の先端部２の肉厚の薄くなってい
る部分において、クラックが発生したり、この部分から
工具本体１が欠損してしまうおそれが生じる。

【０００８】とくに、切刃８の回転軌跡を略半球状にす
るために、工具回転軸線Ｏ上に凸曲線刃８Ａの切刃先端
をなす一端が位置させられているチップ５において、チ
ップ取付座４の底面４Ａをより工具回転方向Ｔ後方側に
設けなければならないので、バックメタルがより小さく
なってしまい、上記のような問題が顕著になる。また、
逆にチップ５の切刃８を工具回転軸線Ｏに対してネガの
すくい角を有する芯上がりに配置すればバックメタルは
大きくなるが切刃８の切れ味が低下するといった欠点が
ある。

【０００９】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、切れ味を確保しつつ、工具本体の剛性を高く保つこ
とができるスローアウェイチップ及びスローアウェイ式
ボールエンドミルを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決して、
このような目的を達成するために、本発明は、着座面と
される下面に対向する上面の辺稜部に略円弧状の切刃が
形成されてなり、該切刃の回転軌跡が略球面の一部をな
すようにしたスローアウェイチップであって、前記切刃
は下面に対する傾斜角の異なる複数の円弧状切刃部が接
続されてなり、前記複数の円弧状切刃部はそれぞれ前記
球面上に位置する同一または異なる径の円弧状であり、
なおかつ前記切刃の先端に位置する円弧状切刃部は、切
刃先端をなす一端から離れるにしたがい下面との距離が
増大するように傾斜がつけられていることを特徴とす
る。このような構成としたことにより、本発明によるチ
ップをスローアウェイ式ボールエンドミルに装着する際
に、切刃先端をなす一端が工具回転軸線上に位置させら
れるとしても、切刃の先端に位置する円弧状切刃部が切
刃先端をなす一端から離れるにしたがい下面との距離が
増大するように傾斜しているため、従来よりもチップ取
付座を工具回転方向前方側に設けることができ、バック
メタルを大きく確保することができる。また、切刃の先
端に位置する円弧状切刃部を芯上がりに配置するととも
に、その円弧状切刃部に連なって切刃の後端側に位置し
ている円弧状切刃部を芯下がり方向に配置することによ
り、周速が小さく大きな切削抵抗がかかる切刃の先端に
位置する円弧状切刃部の切刃強度を高く保つことができ
るとともに、外周側での切刃の切れ味を損なうこともな
い。また、複数の円弧状切刃部がそれぞれ同一球面上に
位置することから、複数の円弧状切刃部の回転軌跡を半
球面状にすることができる。

【００１１】また、本発明によるチップは、前記切刃が
切刃先端をなす一端から離れるにしたがい下面との距離
が増大するように傾斜がつけられた第一の円弧状切刃部
に該第一の円弧状切刃部より下面に対する傾斜角が小さ
い第二の円弧状切刃部が接続されてなることを特徴とす
る。このような構成としたことにより、切刃先端をなす
一端が工具工具回転軸線上に位置させられるとしても、
切刃の先端に位置する第一の円弧状切刃部が切刃先端を
なす一端から離れるにしたがい下面との距離が増大する
ように傾斜がつけられているため、従来よりもチップ取
付座を工具回転方向前方側に設けることができ、バック
メタルを大きく確保することができる。また、切刃の先
端に位置する第一の円弧状切刃部を芯上がりに配置する
ことにより、その第一の円弧状切刃部に連なる第二の円
弧状切刃部を芯下がりに配置することができ、切刃の切
れ味を損なうこともない。また、第一の円弧状切刃部及
び第二の円弧状切刃部がそれぞれ同一球面上に位置して
いることにより、第一の円弧状切刃部及び第二の円弧状
切刃部の工具回転軸線回りの回転軌跡を半球面状にする
ことができる。

【００１２】また、本発明によるチップは、前記切刃の
工具回転軸線回りの回転軌跡が略半球面をなすように、
軸線回りに回転されるスローアウェイ式ボールエンドミ
ルに装着されることを特徴とする。このような構成とし
たことにより、切刃の切れ味を損なうことなく切刃先端
の切刃強度を高く保つことができ、さらに、チップ取付
座を従来よりも工具本体回転方向後方側に設けることが
でき、バックメタルを大きくとることができるととも
に、チップの切刃の回転軌跡を半球面状にできるボール
エンドミルを得る。

【００１３】また、本発明は、前記チップの切刃先端側
に位置する円弧状切刃部が芯上がりとなるようにスロー
アウェイ式ボールエンドミルに配置されていることを特
徴とする。このような構成としたことにより、周速が小
さく切削抵抗が大きい切刃先端側での切刃強度を高くで
きる。また、切刃先端側に位置する円弧状切刃部に連な
って切刃後端側に位置する円弧状切刃部を芯下がりに配
置することで、その切れ味を損なうこともない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態によるチ
ップを添付した図面を参照しながら説明する。図１は本
発明の実施形態によるチップの平面図、図２は同チップ
のＡ方向矢視図、図３は同チップのＢ方向矢視図、図４
は同チップのＣ方向矢視図、図５は同チップがスローア
ウェイ式ボールエンドミルに装着されたときの様子を示
す概略説明図である。

【００１５】本実施形態によるチップ１０は、例えば超
硬合金等の硬質材料から形成されて、図１乃至図４に示
すように、略木の葉形板状を呈しており、工具本体に装
着される際の着座面をなす下面１１に対向してすくい面
とされる上面１２が設けられ、逃げ面とされる側面１３
は下面１１から上面１２に向けて漸次外側に傾斜して設
けられていて、ポジチップとされている。

【００１６】チップ１０には、上面１２の中央部から下
面１１を貫通してクランプねじ止め用の挿通孔１４が形
成されており、下面１１には、その長手方向に交差して
挿通孔１４の前後に例えば２つのキー溝１５，１５が形
成されている。なお、キー溝１５，１５は形成されてい
なくてもよい。

【００１７】チップ１０の上面１２の辺稜部には、図１
に示すように一対の略１／４円弧状の切刃１６，１６が
形成されており、挿通孔１４を挟んで互いに反対側に位
置するように形成されている。これらの切刃１６，１６
は平面視においてチップ１０の中心に対して点対称とな
るように形成されていて、一つのチップで２回の使い回
しができるように図られている。

【００１８】また、上面１２のその長手方向の両端側部
分に、切刃両端のコーナー部１６Ａ，１６Ｂ側に向かう
にしたがいチップ１０の下面１１に近づくように傾斜し
た２つの第二上面１２Ａ，１２Ａが形成され、これによ
り上面１２は下面１１と平行な第一上面１２Ｂと第二上
面１２Ａ，１２Ａとから構成されている。上面１２に第
二上面１２Ａが形成されていることにより、第二上面１
２Ａと側面１３との交差稜線部に設けられている一方の
切刃１６の切刃先端のコーナー部１６Ａ側に、コーナー
部１６Ａから離れるにしたがい下面１１との距離が増大
するように傾斜した第一の円弧状切刃部とされる第一凸
曲線刃１７が形成されている。

【００１９】さらに、この第一凸曲線刃１７の切刃後端
のコーナー部１６Ｂ側に連なって第二の円弧状切刃部と
される第二凸曲線刃１７Ｂと第二凸曲線刃１７Ｂの接線
方向に延びる第一直線刃１８Ａが形成されている。ここ
で、上面１２に第二上面１２Ａが形成されていることに
より、第一直線刃１８Ａの切刃後端のコーナー部１６Ｂ
側にコーナー部１６Ｂ側に向かうにしたがい下面１１に
近づくように傾斜した第二直線刃１８Ｂが形成されてい
る。また、他方の切刃１６も、円弧状の第一凸曲線刃１
７Ａと円弧状の第二凸曲線刃１７Ｂ、第一直線刃１８Ａ
及び第二直線刃１８Ｂとが形成されており、一方の切刃
１６と同様の構成とされている。ここで、チップ１０の
側面視において、図２及び図３に示すように、第二凸曲
線刃１７Ｂは下面１１と平行に形成されているともに、
第一凸曲線刃１７Ａと第二凸曲線刃１７Ｂがなす角度が
鈍角θになっている。

【００２０】チップ１０がスローアウェイ式ボールエン
ドミルに装着された際に、上述の切刃１６は、その第一
凸曲線刃１７Ａと第二凸曲線刃１７Ｂとが、図５に示す
ように工具回転軸線Ｏ上の一点Ｏ′を中心とする同一球
面Ｃ上に位置している。さらに、第一凸曲線刃１７Ａは
その延材する仮想平面Ｐに対して直交する方向から見た
ときに、前記工具回転軸線Ｏ上の一点Ｏ′から仮想平面
Ｐに下ろした垂線と仮想平面Ｐとの交点Ｐ′を中心とす
る円Ｘの円弧を呈しており、第二凸曲線刃１７Ｂもその
第二凸曲線刃１７Ｂの延材する仮想平面Ｑに対して直交
する方向から見たときに、前記工具回転軸線Ｏ上の一点
Ｏ′から仮想平面Ｑに下ろした垂線と仮想平面Ｑとの交
点Ｑ′を中心とする円Ｙの円弧を呈するように形成され
ている。また、仮想平面Ｐ，Ｑと球面Ｃとの交差稜線部
に第一凸曲線刃１７Ａ，第二凸曲線刃１７Ｂが形成され
ている。このとき、本実施形態において、仮想平面Ｐ上
の円Ｘと仮想平面Ｑ上の円Ｙは、それぞれの半径が異な
るものとされているが、同じ半径の円でもよい。また、
第二凸曲線刃１７Ｂの延材する仮想平面Ｑは第一凸曲線
刃１７Ａの延材する仮想平面Ｐよりも切刃後端のコーナ
ー部１６Ｂに向かって下面１１側に傾いた状態となって
おり、例えば下面１１と平行になっている。

【００２１】また、チップ１０の側面１３は逃げ面とさ
れるが、図２乃至図４に示すように第一凸曲線刃１７Ａ
と第二凸曲線刃１７Ｂと第一直線刃１８Ａ及び第二直線
刃１８Ｂとに連なる側面は滑らかに接続されておらず、
それぞれ異なる逃げ面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが形成さ
れている。

【００２２】本実施形態によるチップ１０は上述のよう
な構成を備えており、次に、このチップ１０を複数枚、
例えば２枚装着した２枚刃のボールエンドミルについて
図６乃至図８により説明する。図６は本実施形態による
スローアウェイ式エンドミルの平面図、図７は同エンド
ミルの側面図、図８は同エンドミルの正面図である。

【００２３】本実施形態によるスローアウェイ式ボール
エンドミルは、軸線Ｏ回りに回転される略円柱状の工具
本体２０の先端部２１が略半球状をなしており、この先
端部２１に工具回転軸線Ｏを挟むようにして互いに反対
側に、工具回転軸線Ｏ方向から見て図８に示すように直
角に切り欠かれるようにして一対のチップポケット２２
Ａ，２２Ｂが形成され、これらのチップポケット２２
Ａ，２２Ｂの工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面には、そ
れぞれの工具本体先端側と後端側にチップ取付座２３，
２４が形成されている。

【００２４】チップポケット２２Ａ，２２Ｂの工具本体
先端側に設けられたチップ取付座２３，２３はチップポ
ケット２２Ａ，２２Ｂの壁面から工具回転方向Ｔ後方側
に一段後退して先端部２１の外周面に交差し、それぞれ
２つのキー２３Ｃ，２３Ｃが形成された平面状の底面２
３Ａと、この底面２３Ａから屹立する壁面２３Ｂとから
構成される。なお、キー２３Ｃ，２３Ｃは形成されてい
なくてもよい。また、このチップ取付座２３，２３の底
面２３Ａ，２３Ａは、図７に示すように工具本体後端側
に向かうにしたがい工具回転方向Ｔ後方側に傾斜するよ
うに形成されており、その工具回転方向Ｔ後方側に位置
する工具本体２０の肉厚（バックメタル）が従来のもの
よりも大きくとられている。

【００２５】ここで、本実施形態によるチップ１０は、
一方のチップポケット２２Ａの工具本体先端側のチップ
取付座２３において、上面１２を工具回転方向Ｔ前方側
に向けて、他方の切刃１６に連なる側面１３を壁面２３
Ｂに当接させ、さらに切刃先端のコーナー部１６Ａを工
具回転軸線Ｏ上に位置させて、そこから一方の切刃１６
が工具本体後端外周側に延びるように配置されるととも
に、チップ１０の第一凸曲線刃１７Ａ及び第二凸曲線刃
１７Ｂの工具回転軸線Ｏ回りの回転軌跡が半球状になる
ようにクランプねじ２５により装着されている。また、
チップ取付座２３の底面２３Ａに形成されたキー２３
Ｃ，２３Ｃがチップ１０のキー溝１５，１５に係合して
おり、チップ１０のズレが防止されている。このとき、
第一凸曲線刃１７Ａは、そのアキシャルレーキ角が負角
のネガに設定されており、芯上がりとされている。これ
に対して、第二凸曲線刃１７Ｂはそのアキシャルレーキ
角がポジに設定されており、芯下がりとされるように配
置されている。

【００２６】また、他方のチップポケット２２Ｂの工具
本体先端側のチップ取付座２３に装着されるチップ３０
は本実施形態によるチップ１０と略同形状でわずかに小
さく形成されたものであり、図８に示すように、このチ
ップ３０の切刃３６の先端のコーナー部３６Ａが本実施
形態によるチップ１０の切刃先端のコーナー部１６Ａよ
りもわずかに工具本体外周側に位置させられ、そこから
切刃３６が工具本体後端外周側に延びており、チップ３
０の第一凸曲線刃３７Ａ及び第二凸曲線刃３７Ｂの工具
回転軸線Ｏ回りの回転軌跡が、本実施形態によるチップ
１０の第一凸曲線刃１７Ａ及び第二凸曲線刃１７Ｂの回
転軌跡に重なるようになされている。

【００２７】なお、本実施形態によるスローアウェイ式
ボールエンドミルでは、チップポケット２２Ａ，２２Ｂ
の工具本体後端側のチップ取付座２４，２４に、直線状
の切刃４１を有する略四角形平板状のチップ４０，４０
が取り付けられており、その切刃４１，４１がチップ１
０，３０の第二直線刃１８Ｂ，３８Ｂとオーバーラップ
するように配列されている。

【００２８】上述のような構成とされたチップ１０及び
チップ１０が備えられたスローアウェイ式エンドミルに
よれば、切刃１６の先端のコーナー部１６Ａから離れる
にしたがい下面１１との距離が増大するように傾斜がつ
けられた第一凸曲線刃１７Ａが形成されていることによ
り、切刃先端のコーナー部１６Ａを工具回転軸線Ｏ上に
位置させたとしても、チップ取付座２３を従来より工具
回転方向Ｔ前方側に設けることができる。これにより、
バックメタルを大きく確保することができ、クラックの
発生や工具本体２０の欠損を防止して、工具本体２０の
剛性を高く保つことができる。

【００２９】また、第一凸曲線刃１７Ａのアキシャルレ
ーキ角がネガに設定されているから周速の小さい回転中
心側に位置する第一凸曲線刃１７Ａの切刃強度を高く保
つとともに、第二凸曲線刃１７Ｂのアキシャルレーキ角
がポジに設定されているから切刃１６の切れ味を損なう
ことなく良好に維持できる。

【００３０】また、チップ１０の第一凸曲線刃１７Ａと
第二凸曲線刃１７Ｂとが同一球面上に位置し、しかも切
刃先端のコーナー部１６Ａが工具回転軸線Ｏ上に位置し
ていることにより、被削材の加工面を略半球面状に加工
できる。

【００３１】なお、本実施形態においては、第一凸曲線
刃１７Ａと第二凸曲線刃１７Ｂとがチップ１０の両側に
交互に配設されて、略木の葉型状とされたチップ１０を
用いているが、これに限定されることなく、チップの片
側のみに切刃が形成されているようなチップを用いても
よい。また、本実施形態においては、半球面加工する円
弧状の切刃は第一の円弧状切刃部とされる第一凸曲線刃
１７Ａと第二の円弧状切刃部とされる第二凸曲線刃１７
Ｂの２枚の刃で形成したが、アキシャルレーキ角（下面
に対する傾斜角）の異なる３枚刃以上であってもよく、
切刃後端側に向かうにしたがって次第にポジ方向に変化
するようにしたものが好適である。例えば、第一凸曲線
刃１７Ａがさらに複数の円弧状切刃部で形成されていた
り、第二凸曲線刃１７Ｂが複数の円弧状切刃で形成され
ていてもよい。この場合も各円弧状切刃部は球面Ｃ上の
円弧を形成する。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、切刃にその先端から離
れるにしたがい下面との距離が増大するように傾斜がつ
けられた円弧状切刃部（第一の円弧状切刃部）が存在す
るため、該円弧状切刃部の先端を工具回転軸線上に位置
させたとしても、従来よりチップ取付座を工具回転方向
前方側に設けることができ、バックメタルを大きくとる
ことができる。これにより、工具本体の先端部の強度を
高めることができ、クラックの発生や工具本体の欠損を
防止して、工具本体の剛性を高く保つことができる。ま
た、切刃先端に位置する円弧状切刃部（第一の円弧状切
刃部）を芯上がりに配置することができるので、切刃先
端の強度を高く保つことができるとともに、切刃後端側
部分に位置する円弧状切刃部（第二の円弧状切刃部）を
芯下がりに配置することが可能となり、切刃全体の切れ
味を落とすことなく良好に維持できる。また、切刃の各
円弧状切刃部（第一の円弧状切刃部及び第二の円弧状切
刃部）が同一球面上に位置することにより、切刃の工具
回転軸線回りの回転軌跡が半球面状をなすので、被削材
の加工面を半球面状に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態によるスローアウェイチップを示
す平面図である。

【図２】 図１におけるＡ方向矢視図である。

【図３】 図１におけるＢ方向矢視図である。

【図４】 図１におけるＣ方向矢視図である。

【図５】 本実施形態によるチップがスローアウェイ式
エンドミルに装着されたときの様子を示す概略説明図で
ある。

【図６】 本実施形態によるスローアウェイ式ボールエ
ンドミルの平面図である。

【図７】 本実施形態によるスローアウェイ式ボールエ
ンドミルの側面図である。

【図８】 本実施形態によるスローアウェイ式ボールエ
ンドミルの正面図である。

【図９】 従来のスローアウェイ式ボールエンドミルを
示す平面図である。

【図１０】 従来のスローアウェイ式ボールエンドミル
を示す側面図である。

【図１１】 従来のスローアウェイ式ボールエンドミル
の正面図である。

【符号の説明】

１０ チップ １１ 下面 １２ 上面 １６ 切刃 １７Ａ 第一凸曲線刃 １７Ｂ 第二凸曲線刃 １８Ａ 第一直線刃 １８Ｂ 第二直線刃 ２０ 工具本体 ２１ 先端部 ２３ チップ取付座 Ｏ 工具回転軸線 Ｃ 球面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北嶋 純 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 Ｆターム(参考） 3C022 KK02 KK12 LL01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着座面とされる下面に対向する上面の辺
   稜部に略円弧状の切刃が形成されてなり、該切刃の回転
   軌跡が略球面の一部をなすようにしたスローアウェイチ
   ップであって、 前記切刃は下面に対する傾斜角の異なる複数の円弧状切
   刃部が接続されてなり、前記複数の円弧状切刃部はそれ
   ぞれ前記球面上に位置する同一または異なる径の円弧状
   であり、 なおかつ前記切刃の先端に位置する円弧状切刃部は、切
   刃先端をなす一端から離れるにしたがい下面との距離が
   増大するように傾斜がつけられていることを特徴とする
   スローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のスローアウェイチップ
   において、 前記切刃は切刃先端をなす一端から離れるにしたがい下
   面との距離が増大するように傾斜がつけられた第一の円
   弧状切刃部に、該第一の円弧状切刃部より下面に対する
   傾斜角が小さい第二の円弧状切刃部が接続されてなるこ
   とを特徴とするスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 軸線回りに回転する工具本体にスローア
   ウェイチップが装着されたスローアウェイ式エンドミル
   において、 前記スローウェイチップは請求項１または請求項２に記
   載のスローアウェイチップであって、 前記円弧状切刃部の工具回転軸線回りの回転軌跡が略半
   球面をなしていることを特徴とするスローアウェイ式ボ
   ールエンドミル。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のスローアウェイ式ボー
   ルエンドミルにおいて、 前記スローアウェイチップの切刃先端に位置する円弧状
   切刃部は芯上がりに配置されていることを特徴とするス
   ローアウェイ式ボールエンドミル。