JP2002120136A - レンズ研削加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】研削砥石に対する眼鏡レンズの接触圧をより細
かく厳密に制御することができるレンズ研削加工装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】眼鏡レンズＭＬが研削砥石３５の回転によ
って研削加工され、その眼鏡レンズＭＬがレンズ軸２
３，２４に回転自在に挟持され、レンズ軸２３が他端回
動支点としてのキャリッジ旋回軸２１を中心に回動する
ことにより研削砥石３５に眼鏡レンズＭＬを接触させる
キャリッジ２２の一端に支持され、キャリッジ２２によ
る眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５への接触圧力が圧力調
整部材４５によって調整される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡フレームに枠
入れするために未加工の眼鏡レンズを眼鏡フレームの玉
型形状（フレーム形状、型板形状等）に倣って研削砥石
により研削加工するためのレンズ研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、眼鏡フレームに枠入れするた
めに未加工の眼鏡レンズを眼鏡フレームの玉型形状に倣
って研削砥石により研削加工するレンズ研削装置におい
ては、眼鏡レンズを支持するレンズ回転軸を備えたキャ
リッジの回動支点を中心としてレンズ回転軸とは反対側
に、眼鏡レンズに対して研削砥石の加工圧を調整する部
材を設けたものが知られている（例えば、特開平１０−
２４９６９４号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のレンズ研削装置は、単純にレンズ軸により挟持され
た眼鏡レンズを上から押さえつけるようにして研削砥石
の加工圧を調整していたため、高精度なレンズ加工が実
現できなかった。

【０００４】すなわち、従来では、一定の圧力で研削砥
石に眼鏡レンズを押し付けながら研削加工しているが、
この際の眼鏡レンズに対する研削砥石の接触状態を見る
と、加圧方向からのずれ、眼鏡レンズ形状の変化による
接触面積の違い、レンズ度数によるコバ幅違い等、加工
条件は異なり、単位面積当たりの接触力を考えると、大
きな差が出てしまう。これらの中で、レンズのコバ厚の
変化による差は大きく、各部分で研削結果に大きな影響
を及ぼしている。

【０００５】また、従来のレンズ研削加工装置では、キ
ャリッジ回動支点を中心にしてレンズ回転軸とは反対側
から研削加工に係る圧力の調整を行っているため、バラ
ンスがとりにくく、制御し難かった。その結果、レンズ
のコバ厚の微妙な変化に追従できず、精密で高精度なレ
ンズ加工ができなかった。

【０００６】従って、より高精度な研削加工を求める
時、レンズ素材は一品一葉で変化することと相俟って、
上述した各状態（接触状態）に合わせて制御することが
望ましい。

【０００７】そこで、本発明は、研削砥石に対する眼鏡
レンズの接触圧をより細かく厳密に制御することができ
るレンズ研削加工方法及びレンズ研削加工装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】その目的を達成するた
め、請求項１に記載のレンズ研削加工方法は、眼鏡フレ
ームの玉型形状情報に基づいた眼鏡レンズのコバ厚情報
と眼鏡レンズの素材情報により動径情報に対応させた研
削砥石による加工力を定め、制御することを要旨とす
る。

【０００９】請求項２に記載のレンズ研削加工方法は、
前記コバ厚情報に比例させて研削砥石による加工力を変
化させることを要旨とする。

【００１０】請求項３に記載のレンズ研削加工装置は、
眼鏡レンズを研削加工するために回転可能な研削部材
と、該研削砥石によって研削される眼鏡レンズを回転自
在に挟持するレンズ回転軸と、該レンズ回転軸を一端で
支持すると共に他端回動支点を中心に回動することによ
り前記研削砥石に眼鏡レンズを接触させるキャリッジ
と、該キャリッジによる眼鏡レンズの前記研削砥石への
接触圧力を調整する圧力調整部材とを備えていることを
要旨とする。

【００１１】請求項４に記載のレンズ研削加工装置は、
前記圧力調整部材は、前記キャリッジの他端回動支点と
前記レンズ回転軸とを結ぶ線上に設けたことを要旨とす
る。

【００１２】請求項５に記載のレンズ研削加工装置は、
前記圧力調整部材は、前記キャリッジに固定されると共
に前記キャリッジの他端回動支点と前記レンズ回転軸と
を結ぶ線と平行に設けられたレールと、該レール上を進
退動する移動子と、前記移動子の前記レール上の進退動
に伴って変化する前記回動支点から前記移動子までの離
間距離によって前記研削砥石に対する眼鏡レンズの接触
圧力を可変にさせることを要旨とする。

【００１３】請求項６に記載のレンズ研削加工装置は、
前記移動子を前記レール進退方向と略直交する方向から
眼鏡レンズの前記研削砥石への接触方向に向けて付勢す
る付勢手段を備えていることを要旨とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１５】［構成］図１において、１は眼鏡フレーム
Ｆのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉
型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読
み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装
置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入
力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて生地
レンズ等から眼鏡レンズＭＬを研削加工するレンズ研削
加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置
１には周知のものを用いることができるので、その詳細
な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。

【００１６】＜レンズ研削加工装置２＞レンズ研削加工
装置２は、図２〜図５に示すように、装置本体３の前面
寄りに設けられた加工室４を開閉するカバー５を有す
る。また、レンズ研削加工装置２内には、図８に示すよ
うに、研削加工部１０が設けられており、研削加工部１
０に固定の周壁１１によって加工室４が形成されてい
る。さらに、レンズ研削加工装置２は、研削加工部１０
の駆動系の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる
第１及び第２の操作パネル６，７と、操作パネル６，７
による操作状態等その他を表示する液晶表示器８とを備
えている。

【００１７】（カバー５）カバー５は、無色透明又は有
色透明（例えば、グレー等の有色透明）の一枚のガラス
や樹脂製のパネルから構成され、装置本体３の前後にス
ライドする。

【００１８】（操作パネル６）操作パネル６は、図６
（Ａ）に示すように、眼鏡レンズＭＬを後述する一対の
レンズ軸２３，２４によりクランプするための『クラン
プ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズＭＬの右眼用・左眼用
の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６
ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させ
る『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズＭＬ
の仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再
仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッ
チ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッ
チ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６
ｈとを備えている。

【００１９】これは、実際のレンズ加工に必要なスイッ
チ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動
作の負担を軽減するためである。

【００２０】（操作パネル７）操作パネル７は、図６
（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換
える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示され
た加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ
７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むため
の『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用さ
れるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』スイッ
チと『＋』スイッチとを別々に設けても良い）と、カー
ソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表
示器８の側方に配置している。また、ファンクションキ
ーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。

【００２１】このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼
鏡レンズＭＬの加工に関する設定時に使用されるほか、
加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対す
る応答・選択用として用いられる。

【００２２】各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工
に関する設定時（レイアウト画面）においては、ファン
クションキーＦ１はレンズ種類入力用、ファンクション
キーＦ２は加工コース入力用、ファンクションキーＦ３
はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ４はフレー
ム種類入力用、ファンクションキーＦ５は面取り加工種
類入力用、ファンクションキーＦ６は鏡面加工入力用と
して用いられる。

【００２３】ファンクションキーＦ１で入力されるレン
ズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累
進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボ
クリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界
では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをい
い、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大
きいものをいう。

【００２４】ファンクションキーＦ２で入力される加工
コースとしては、『オート』、『試し』、『モニタ
ー』、『枠替え』等がある。

【００２５】ファンクションキーＦ３で入力される被加
工レンズの素材としては、『プラスチック』、『ハイイ
ンデックス』、『ガラス』、『ポリカーボネイト』、
『アクリル』等がある。

【００２６】ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡
フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、
『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り
（中）』、『溝掘り（太）』等がある。なお、この各
『溝掘り』とは、ヤゲン加工の一種であるヤゲン溝を示
す。

【００２７】ファンクションキーＦ５で入力される面取
り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、
『大』、『特殊』等がある。

【００２８】ファンクションキーＦ６で入力される鏡面
加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等
がある。

【００２９】尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ
６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものでは
ない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択とし
て、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニ
ュー』等を選択するためのファンクションキーを設ける
など、キー数も限定されるものではない。

【００３０】（液晶表示器８）液晶表示器８は、『レイ
アウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工
済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４によって切り
替えられ、下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対
応したファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６を有する。尚、
各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立しており、後述する各
エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背景も各タブＴＢ１〜
ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴＢ１〜ＴＢ４と同一
の背景色に切り替わる。

【００３１】例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とその
タブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、
『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示
画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とその
タブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、
『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表
示画面全体（背景）は黄色で表示されている。

【００３２】このように、作業毎に色分けした各タブＴ
Ｂ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるの
で、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又
は確認することができる。

【００３３】ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要
に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファ
ンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異
なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することがで
きる。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を操作して
いる際、例えば、ファンクションキーＦ１を操作してい
る際には、そのファンクションキーＦ１をクリックする
毎にモード等の表示が切り替わっても良い。例えば、フ
ァンクションキーＦ１に対応する各モードの一覧を表示
して（ポップアップ表示）選択操作を向上させることも
可能である。また、ポップアップ表示中の一覧は、文
字、図形又はアイコン等で表わされる。

【００３４】『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タ
ブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態の時に
は、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ
２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画し
た状態で表示される。また、『メニュー』タブＴＢ４を
選択した状態の時には、全体的に一つのメニュー表示エ
リアとして表示される。尚、『レイアウト』タブＴＢ１
を選択している状態の時には、『加工中』タブＴＢ２と
『加工済』タブＴＢ３とを表示せず、レイアウト設定が
終了した時点で表示しても良い。

【００３５】尚、上述したような液晶表示器８を用いて
のレイアウト設定は、特願２０００−２８７０４０号又
は特願２０００−２９０８６４号と同様であるので、詳
細な説明は省略する。

【００３６】アイコン表示エリアＥ１に表示されるアイ
コンとしては、図７（Ａ）に示すように、玉型形状デー
タであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて眼鏡
レンズＭＬのコバ厚形状を測定している状態を表わすア
イコンＡ１と、眼鏡レンズＭＬのコバ端面に形成される
ヤゲン形状をシミュレーションしている状態を表わすア
イコンＡ２と、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイ
コンＡ３と、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイ
コンＡ４と、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイ
コンＡ５と、コバ端面をヤゲン溝掘り加工する状態を表
わすアイコンＡ６と、コバ端面をヤゲン溝掘り・面取加
工する状態を表わすアイコンＡ７と、コバ端面をヤゲン
溝掘り・面取・鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ８
と、コバ端面をヤゲン加工する状態を表わすアイコンＡ
９と、コバ端面をヤゲン・面取加工する状態を表わすア
イコンＡ１０と、コバ端面をヤゲン・面取・鏡面加工す
る状態を表わすアイコンＡ１１と、眼鏡レンズＭＬの研
削加工が終了したことを表わすアイコンＡ１２とを備え
ている。なお、アイコンＡ３〜Ａ１１は、コバ端面を加
工する状態を表わすアイコンの群となっており、装置本
体３の機能等（例えば、鏡面加工手段の無い装置など）
によって適宜のものが使用され得る。また、アイコンＡ
１〜Ａ１２の図柄は、加工種類等の作業内容をオペレー
タが容易に認識し得る図柄であれば特に限定されるもの
ではない。同様に、作業内容を文字化した表示としても
良いし、図柄表示の各アイコンＡ１〜Ａ１２に添えて作
業内容文字を表示しても良い。

【００３７】ところで、これらのアイコンＡ１〜Ａ１２
は、レンズ研削作業毎に設けられており、その一連の進
行状況をオペレータが識別できるように、各アイコンＡ
１〜Ａ１２に１対１で対応すると共に一連の進行状況に
応じて点灯表示していく複数カーソル（インジケータ）
Ｃ１〜Ｃ１２が『加工中』タブＴＢ２に設けられてい
る。

【００３８】カーソルＣ１〜Ｃ１２は、右眼レンズ進行
状況表示用と左眼レンズ進行状況表示用とで上下２段に
して別々に設けられているが、１段のみとして、右眼レ
ンズ加工中か左眼レンズ加工中かの識別をするための表
示を別途行うようにしても良い。

【００３９】尚、これらアイコンＡ１〜Ａ１２及びカー
ソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１２は、作業者が設定し
ていない加工については、その加工を視覚的象徴的に表
現するアイコン及びそのアイコンＡ１〜Ａ１２に併設さ
れたカーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１２を表示させ
ないようにすることもできる。

【００４０】例えば、図７（Ｂ）に示すように、眼鏡レ
ンズＭＬのコバ端面の加工をヤゲン溝掘り・面取加工と
し、鏡面加工は行わない設定とした場合、鏡面加工用の
アイコンＡ５並びにヤゲン（山）加工に関するアイコン
Ａ８〜Ａ１１の表示色を灰色や白抜き等の比較的認識し
難い色や太さとし（図面上では細線で表示）、実際に加
工を行う他のアイコンＡ１〜Ａ４、並びにアイコンＡ
６，Ａ７，Ａ１２の表示色をレイアウト背景色と同色若
しくは他の明るい比較的認識し易い色や太さとする（図
面上では太線で表示）ことによって設定状況の確認を容
易としている。同様に、加工を行わないアイコンＡ８〜
Ａ１１に対応するカーソルＣ５並びにカーソルＣ８〜Ｃ
１１は表示させないことでより認識性を向上させてい
る。尚、アイコン表示と同様に、カーソルＣ５，Ｃ８〜
Ｃ１１の枠の太さを他のカーソルＣ１〜Ｃ４、並びにカ
ーソルＣ６，Ｃ７，Ｃ１２の枠の太さよりも細く表示す
ることも可能である。尚、これらアイコンＡ１〜Ａ１２
とカーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１２の設定環境並
びに使用環境におけるより詳細な表示例は特願２０００
−２９０８６４号と同様であるので、詳細な説明は省略
する。

【００４１】メッセージ表示エリアＥ２には、各種エラ
ーメッセージや警告メッセージなどが状態に応じて表示
される。尚、装置内部品等の破損や被加工レンズの破損
等の虞がある場合の警告メッセージなどの場合には、オ
ペレータが認識し易いようにメッセージ表示エリアＥ２
以外のエリアにはみ出して表示上で重畳させることも可
能である。

【００４２】数値表示エリアＥ３には、レイアウトデー
タの入力時には、眼鏡フレームの左右レンズ枠の幾何学
中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離
（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との差である寄せ量の鉛
直方向成分ＵＰ値（又はＨｌｐ値）、加工サイズ調整の
各項目等が表示される。また、初期設定時には、上述し
たＦＰＤ，ＰＤ，ＵＰ，サイズの他に加工レンズの吸着
中心が表示される。さらに、モニターデータ入力時に
は、眼鏡レンズＭＬの二次加工的な面取り加工や鏡面加
工に関わる寸法関係の数値が表示される。

【００４３】状態表示エリアＥ４には、右眼用及び左眼
用の眼鏡レンズＭＬのレイアウト画像や眼鏡レンズＭＬ
の最大、最小、最大及び最小以外の中間（任意）コバ周
縁に形成されるヤゲン形状、コバ周縁を側面から見たレ
ンズ側面形状等や、現実の加工状態に即した模式図等が
表示される。

【００４４】尚、以下、レイアウト時の液晶表示器８の
表示状態としての、システム起動直後・データ要求直後
・レイアウト設定終了・各コース選択等、或いは、加工
時の液晶表示器８の表示状態としての、コバ厚確認・右
眼レンズ加工中及び終了・左眼レンズ加工中等、更に、
加工済み後の液晶表示器８の表示状態としての確認・デ
ータ保存、研削加工中におけるエラー・アイコンとカー
ソル・溝掘り加工及び面取加工・試し摺り・加工追加再
仕上げ等の表示や操作等においても、特願２０００−２
８７０４０号又は特願２０００−２９０８６４号と同様
であるので、詳細な説明は省略する。

【００４５】＜研削加工部１０＞研削加工部１０は、図
８，図９に示すように、装置本体３に固定のトレイ１２
と、このトレイ１２上に配置された略Ｌ字形状のベース
１３と、トレイ１２に固定されたベース駆動モータ１４
と、トレイ１２から立ち上げられた支持部１２ａに先端
が回転可能に支持されたベース駆動モータ１４のネジ軸
１５とを備えている。また、研削加工部１０は、眼鏡レ
ンズＭＬの回転駆動系１６と、眼鏡レンズＭＬの研削系
１７と、眼鏡レンズＭＬのコバ厚測定系１８を駆動系と
して備えている。

【００４６】（ベース１３）ベース１３は、各両端が装
置本体３に固定された一対の平行ガイドバー１９，２０
にその軸線方向に沿って進退動可能に軸支されている。
また、ベース１３にキャリッジ旋回軸２１を介して回動
可能に支持された二股形状のキャリッジ２２を備え、キ
ャリッジ２２は眼鏡レンズＭＬを同軸上で挟持する一対
のレンズ軸２３，２４を備えている。また、ベース１３
には、ネジ軸１５と係合するガイド部１３ａが一体に形
成され、ベース駆動モータ１４の回転によってネジ軸１
５に係合されるガイド部１３ａが進退動することによっ
て一対の平行ガイドバー１９，２０に案内されつつその
軸線方向に沿って変位する。

【００４７】（回転駆動系１６）回転駆動系１６は、レ
ンズ軸駆動用モータ２５と、このレンズ軸駆動用モータ
２５の出力軸２５ａの先端に設けられて一方のレンズ軸
２３に形成された従動ギヤ（図示せず）と噛み合うこと
によってこのレンズ軸２３を回転させる駆動ギヤ２６
と、一方のレンズ軸２３の基部に固定されたプーリ２７
と、プーリ２７の回転が伝達される伝達軸部２８と、他
方のレンズ軸２４の基部に固定されたプーリ２９とを備
えている。

【００４８】伝達軸部２８は、両端に伝達プーリ２８
ａ，２８ｂを固定すると共にレンズ軸２３，２４と平行
な伝達軸２８ｃと、プーリ２７と伝達プーリ２８ａとの
間に設けられた駆動側ベルト２８ｄと、プーリ２９と伝
達プーリ２８ｂとの間に設けられた従動側ベルト２８ｅ
とを備えている。

【００４９】レンズ軸駆動用モータ２５の駆動によって
駆動ギヤ２６が回転すると、この回転によってレンズ軸
２３がプーリ２７と一体に回転され、この回転が駆動側
ベルト２８ｄを介して伝達プーリ２８ａに伝達されると
同時に伝達軸２８ｃと伝達プーリ２８ｂとが一体に回転
され、伝達プーリ２８ｂの回転が従動側ベルト２８ｅを
介してレンズ軸２４に伝達されてレンズ軸２３と同期し
て一体回転する。

【００５０】（研削系１７）研削系１７は、トレイ１２
に固定された砥石駆動モータ３０と、砥石駆動モータ３
０の駆動がベルト３１を介して伝達される伝達軸３２
と、伝達軸３２の回転が伝達される砥石軸部３３と、砥
石軸部３３に固定された研削砥石３５と、装置本体３に
固定された回動アーム駆動モータ３６と、この出力軸に
固定されたウォームギヤ３６ａにより回転駆動されるウ
ォームホイールを備えたアーム回動軸３７と、アーム回
転軸部３７に一体的に固着された回動アーム３８と、回
動アーム３８から突出された回転軸３９に固定された溝
掘砥石４０とを備えている。

【００５１】回転軸３９は、回動アーム３８に配設され
たプーリ・ベルト駆動に回転される。アーム回転軸部３
７には、その内部に図示されていない駆動モータを含む
回転駆動系がアーム回動軸軸と同軸上に配設され、その
駆動軸は回動アーム部まで延伸し、回転軸３９を駆動す
るためのプーリ・ベルト駆動系のプーリを備えている。
研削砥石３５は、粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石等
を有する。

【００５２】（コバ厚測定系１８）コバ厚測定系１８
は、互いに対向状態で離間するフィーラ４１ａ，４１ｂ
を有する測定子４１と、この測定子４１を移動させると
共にその移動量を測定する測定部４２とを備え、一方の
フィーラ４１ａが眼鏡レンズＭＬの表面又は裏面に当接
した位置と、他方のフィーラ４１ｂが眼鏡レンズＭＬの
裏面又は表面に当接した位置とに基づいて眼鏡レンズＭ
Ｌのコバ厚を演算する。

【００５３】具体的には、一対のレンズ軸２３，２４を
レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に
回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づ
いて軸間距離調整部材４３を作動制御することにより、
フィーラ４１ａ，４１ｂの眼鏡レンズＭＬへの当接位置
を眼鏡レンズＭＬの動径ρｉの位置に移動させて、一対
のフィーラ４１ａ，４１ｂ間の間隔を求めてレンズ形状
情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉとしている。

【００５４】なお、フィーラ４１は、支持軸４１ｃに固
着されている。４１ｃは測定部４２内部に、支持軸４１
ｃ方向に進退動可能に軸支され、この移動量は測定部４
２に内蔵された読み取りセンサー（図示せず）により、
読み取られる。

【００５５】フィーラ４１ａ，４１ｂに眼鏡レンズＭＬ
を接触させ、フィーラ４１に連結された移動量読み取り
センサー（測定部４２に内蔵）にて接触させるために
は、ベース１３をガイドバー１９，２０に沿って進退動
させる駆動モータ１４の制御により、本体１３に固定さ
れたコバ厚測定部１８に対して眼鏡レンズＭＬを移動さ
せ、フィーラ４１ａ又はフィーラ４１ｂが眼鏡レンズＭ
Ｌの前側屈折面又は後側屈折面にそれぞれ当接し、レン
ズが回転制御されている間、眼鏡レンズＭＬとフィーラ
４１が接触を保つ位置で固定した状態で測定を開始す
る。

【００５６】（その他の駆動系）ところで、図１０に示
すように、一方のレンズ軸２３にはキャリッジ２２の一
端が固定されている。また、一方のレンズ軸２３と砥石
軸部３３との間は軸間距離調整部材４３によって調整さ
れる。

【００５７】［キャリッジ２２］キャリッジ２２の他端
にはキャリッジ旋回軸２１が回動自在に嵌挿され、周壁
１１に形成された円弧状のガイド溝１１ａに沿ってレン
ズ軸２３，２４が案内されて研削砥石３５に対して眼鏡
レンズＭＬが接近・離反する。尚、眼鏡レンズＭＬの生
地レンズ等のレンズ軸２３，２４への装着時並びに研削
加工終了後の離脱時にはキャリッジ２２はガイド溝１１
ａの中間位置にあり、研削加工時には眼鏡レンズＭＬの
研削加工量に応じて傾斜され、コバ厚測定動作時にはガ
イド溝１１ａの上側方向に回動制御される。また、キャ
リッジ２２のキャリッジ旋回軸２１の近傍には、眼鏡レ
ンズＭＬの研削砥石３５への圧接量を調整する圧力調整
部材４５が設けられている。

【００５８】［圧力調整部材４５］圧力調整部材４５
は、図１１に示すように、ネジ４６によってキャリッジ
２２に固定されるブラケット４７と、ブラケット４７に
固定された移動子変位用モータ４８と、移動子変位用モ
ータ４８の出力軸に結合され、ブラケット４７に回転時
材に係合されたネジ軸４８ａにより進退動すると共にネ
ジ軸４８ａと平行なガイドレール４９に案内される移動
子５０と、ベース１３に回転可能に保持された３つのプ
ーリ５１，５２，５３と、一端が移動子５０に固定され
且つスプリング５４の引っ張り力によってガイドレール
４９と略直交する方向から移動子５０を引っ張るように
プーリ５１，５２，５３に方向転換された引っ張り紐５
５とを備えている。尚、スプリング５４の他端はベース
１３に固定されている。

【００５９】圧力調整部材４５は、移動子５０のガイド
レール４９上の位置によってキャリッジ旋回軸２１から
の距離が可変し、その位置に応じてスプリング５４の引
っ張り力によるキャリッジ２２の先端側における付勢
力、即ち、レンズ軸２３，２４に挟持された眼鏡レンズ
ＭＬの研削砥石３５への付勢圧力が変化することを利用
したものである。尚、ネジ軸４８ａとガイドレール４９
とはレンズ軸２３とキャリッジ旋回軸２１とに略直交す
る。

【００６０】従って、眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５へ
の接触状態を、その加圧方向からのずれ、眼鏡レンズＭ
Ｌの形状の変化による接触面積の違い、レンズ度数よる
コバ幅違い等の加工条件の変化に応じて移動子５０のガ
イドレール４９上の位置を変位させることで、スプリン
グ５４の引っ張り力が略同一であるにもかかわらず、単
位面積当たりの接触力を調整することができる。

【００６１】尚、上述したように、キャリッジ２２が眼
鏡レンズＭＬの研削加工量に応じて中間位置から傾斜し
ていることから、その傾斜側に圧力調整部材４５が位置
することは勿論である。また、キャリッジ２２が傾斜し
ている状態にあることから、移動子５０を単なる重りと
し、プーリ５１，５２，５３、スプリング５４、引っ張
り紐５５を廃止しても、キャリッジ２２の先端側での付
勢力に相当する作用力を変化させることが可能であるこ
とから、移動子５０のガイドレール４９上の位置に応じ
て眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５への当接圧力を調整す
ることも可能である。

【００６２】［軸間距離調整部材４３］軸間距離調整手
段４３は、砥石軸部３３と一直線上に位置する回転軸３
４に回動自在に設けたベース盤５６と、ベース盤５６に
取り付けられてその上面から上方に延び且つその上面に
対して直交した一対のガイドレール５７と、ガイドレー
ル５７と平行且つ回動可能にベース盤５６に設けられた
スクリュー軸５８と、ベース盤５６の下面に設けられて
スクリュー軸５８を回転させるパルスモータ５９と、ス
クリュー軸５８の回転によりガイドレール５７に沿って
上下動する受台６０（図８では便宜上図示省略）とを備
えている。

【００６３】受台６０は回転軸３４の中心とレンズ軸２
３の中心とを結ぶ直線上に沿って上下動する。また、受
台６０はレンズ軸２３を保持したレンズ軸ホルダー６１
を受けており、受台６０がガイドレール５７に沿って上
下動（進退）することによりレンズ軸ホルダー６１を介
してキャリッジ２２がキャリッジ旋回軸２１を中心にし
て回動する。また、ガイドレール５７の上端部には補強
部材６２が固定され、この補強部材６２はスクリュー軸
５８の上端部を回動自在に保持している。

【００６４】（制御回路）レンズ研削加工装置２は、図
１２に示すように、制御回路７０を有する。この制御回
路７０は、第１のＣＰＵ（ＣＰＵ−１）を備える第１の
演算制御回路７１を有すると共に、第２のＣＰＵ（ＣＰ
Ｕ−２）を備え且つ第１の演算制御回路７１に接続され
た第２の演算制御回路７２を有する。

【００６５】この第１の演算制御回路７１及び第２の演
算制御回路７２は、レンズ研削加工装置２のメイン電源
をオンさせることによって作動制御が開始される。

【００６６】第１の演算制御回路７１は、レンズコバ厚
の測定中及びレンズ研削加工中にメモリからデータを読
み出したり、レンズの加工のためのレイアウトの設定等
を制御するために用いられる。また、第２の演算制御回
路７２は、コバ厚を測定した後に、レイアウト情報（加
工条件）に基づいて被加工レンズの粗加工，ヤゲン加
工，仕上加工のレンズ研削加工の流れを制御するのに用
いられる。

【００６７】第１の演算制御回路７１には、フレーム形
状測定装置１、操作パネル６の各スイッチ６ａ〜６ｎ、
ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定したデータを記憶
する設定データメモリ７３、液晶表示器８が接続されて
いる。

【００６８】第２の演算制御回路７２には、加工中のデ
ータを記憶するための加工データメモリ７４と、研削加
工部１０の各駆動モータを駆動制御させる制御回路７５
と、コバ厚測定手段における間隔測定手段７６が接続さ
れている。

【００６９】ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作信号
は、第１の演算制御回路７１に入力される。液晶表示器
８のファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の表示に対応する
ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を選択して押すことで、
第１の演算制御回路７１は選択されたファンクションキ
ーＦ１〜Ｆ６に対応する表示内容に従って液晶表示器８
の表示の一部又は全部の変更、モードの変更、作業の実
行等を行う。また、第１の演算制御回路７１は、液晶表
示器８の状態表示エリアＥ４の表示状態を加工状態に応
じて制御する。

【００７０】［制御回路の実施例２］図１３は、レンズ
研削加工装置２の他の演算制御回路８０を示す。

【００７１】ＣＰＵを有する演算制御回路８０には、操
作パネル６，記憶手段としてのＲＯＭ８１、記憶手段と
してのデータメモリ８２、ＲＡＭ８３が接続されている
と共に、補正値メモリ８４が接続されている。また、演
算制御回路８０には、表示用ドライバ８５を介して液晶
表示器８が接続され、パルスモータドライブ８６を介し
て研削加工部１０の各種駆動モータ（パルスモータ）８
７ａ…８７ｎが接続されていると共に、通信ポート８８
を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続されてい
る。

【００７２】演算制御回路８０は、加工制御開始後に、
フレーム形状測定装置１からのデータ読み込みや、デー
タメモリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータ
の読み込みがある場合には、図１４に示すように、時分
割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定
の制御を行う。

【００７３】即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時
間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間
をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎと
すると、期間Ｔ１，Ｔ３…Ｔｎの間で囲う制御が行わ
れ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ
２，Ｔ４…Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズ
の研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み
記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等
を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上
させることができる。

【００７４】ＲＯＭ８１にはレンズ研削加工装置２の動
作制御のための種々のプログラムが記憶され、データメ
モリ８２には複数のデータ記憶領域が設けられている。
また、ＲＡＭ８３には、現在加工中の加工データを記憶
する加工データ記憶領域８２ａ、新たなデータを記憶す
る新データ記憶領域８３ｂ、フレームデータや加工済み
データ等を記憶するデータ記憶領域８３ｃが設けられて
いる。

【００７５】尚、データメモリ８２には、読み書き可能
なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＰＲＯＭ）を用いる
こともできるし、メインの電源がオフされても内容が消
えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用い
ることもできる。

【００７６】次に、この様な構成の演算制御回路８０を
有するレンズ研削加工装置の作用を説明する。

【００７７】スタート待機状態からメイン電源がオンさ
れると、演算制御回路８０はフレーム形状測定装置１か
らデータ読み込みがあるか否かを判断する。

【００７８】即ち、演算制御回路８０は、操作パネル６
の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断
される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押され
てデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からレ
ンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ８３のデ
ータ読み込み領域８３ｂに読み込む。この読み込まれた
データは、データメモリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のい
ずれかに記憶（記録）されると共に、レイアウト画面が
液晶表示器８に表示される。

【００７９】また、『右』スイッチ６ｃ又は『左』スイ
ッチ６ｂが押されて加工開始命令があった場合には、パ
ルスモータドライバ８６を介して駆動モータ８７ａ〜８
７ｎを作動制御して、加工制御を開始すると同時に演算
制御回路８０がコバ厚測定、ヤゲン設定、粗加工（ヤゲ
ン加工を含む）、仕上加工を順次行なう。

【００８０】（加工圧制御）加工圧制御は、（θｉ，ρ
ｉ）データの基づき、コバ厚測定されたＷｉと、操作者
により入力されるレンズ素材情報とにより決定される。

【００８１】実際の加工では、レンズ素材により、最低
限必要とされる加工力があり。この加工力を素材別に、
ρｍｉｎＧ（ガラス用）、ρｍｉｎＣ（ＣＲ−３９
用）、ρｍｉｎＨ（ハイインデックスプラ用）、ρｍｉ
ｎＰ（ポリカーボネイト用）などの最低限必要な課効力
を定める。また、これら素材の通常あり得るコバ厚さの
最小をＷｍｉｎＧ（ガラス用）、ＷｍｉｎＣ（ＣＲ−３
９用）、ＷｍｉｎＨ（ハイインデックスプラ用）、Ｗｍ
ｉｎＰ（ポリカーボネイト用）等と定める。

【００８２】これに対して、砥石駆動力の限界及び研削
砥石の能力から、最大かけることのできる加工力が定ま
り、この加工力を素材別にρｍａｘＧ（ガラス用）、ρ
ｍａｘＣ（ＣＲ−３９用）、ρｍａｘＨ（ハイインデッ
クスプラ用）、ρｍａｘＰ（ポリカーボネイト用）など
と定める。

【００８３】例えば、ＣＲ−３９素材について考える
と、コバ厚はＷｍｉｎＣよりは大きくＷｍａｘＣよりは
小さい範囲で変化しており、この間で加工力をρｍｉｎ
ＣからρｍａｘＣの範囲で変化させることで、最大限に
加工力をそれぞれのコバ厚に対応させることができる。

【００８４】Ｗｉのポイントでの加工力をρｉとする
と、 ρｉ＝［（ρｍａｘＣ−ρｍｉｎＣ）／（ＷｍａｘＣ−
ＷｍｉｎＣ）］×（Ｗｉ−ＷｍｉｎＣ）＋ρｍｉｎＣ で求める値に変化させればよい。

【００８５】その他の動径に対しても、同様にＷｉ＋１
はρｉ＋１と対応させて、各動径に対応したコバ厚に応
じて、加工力を求めて、その加工力となるように制御を
実施する。

【００８６】次に、機械構成上はキャリッジ旋回軸２１
とレンズ軸２３，２４とを結ぶ線上をバネを掛けた作用
点が移動する形になる。

【００８７】ここで、加工圧制御の原理についいて、図
１５を参照しつつ説明する。 Ｌ²＝Ａ²＋Ｃ²−２・ＡＣｃｏｓθ ｃｏｓθ＝（Ａ²＋Ｃ²−Ｌ²）／２・ＡＣ θ＝ａｒｃｃｏｓ((Ａ²＋Ｃ²−Ｌ²）／２・ＡＣ） …（式１） Ｅ＝ｓｑｒ（Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²） …（式２） Ｇ²＝Ｆ²＋Ｅ²−２・ＦＥｃｏｓ（θ−ａｒｃｔａｎ((Ｂ−Ｄ）ｔａｎξ／Ｂ） −β） Ｇ＝ｓｑｒ（Ｆ²＋Ｅ²−２・ＦＥｃｏｓ（θ−ａｒｃｔａｎ((Ｂ−Ｄ）ｔａｎξ ／Ｂ）−β)) …（式３） （式２）を代入 Ｇ＝ｓｑｒ（Ｆ²＋（Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²）−２・Ｆ・ｓｑｒ （Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²）・ｃｏｓ（θ−ａｔａｎ((Ｂ−Ｄ） ｔａｎξ／Ｂ）−β)) Ｇ＝ｓｑｒ（Ｆ²＋Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²−２・Ｆ・ｓｑｒ（Ｂ²＋ （Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²）・ｃｏｓ（θ−ａｒｃｔａｎ((Ｂ−Ｄ）ｔａｎξ ／Ｂ）−β)) …（式３’） Ｆ²＝Ｅ²＋Ｇ²−２・ＧＥｃｏｓα ｃｏｓα＝（Ｅ²＋Ｇ²−Ｆ²）／２・ＧＥ …（式４） （式２），（式３’）を代入 ｃｏｓα＝((Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²）＋（Ｆ²＋Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・ （ｔａｎξ）²−２・Ｆ・ｓｑｒ（Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²）・ｃｏｓ （θ−ａｒｃｔａｎ((Ｂ−Ｄ）ｔａｎξ／Ｂ）−β))−Ｆ²）／（２・ｓｑｒ（ Ｆ²＋Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²−２・Ｆ・ｓｑｒ（Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・ （ｔａｎξ）²）・ｃｏｓ（θ−ａｒｃｔａｎ((Ｂ−Ｄ）ｔａｎξ／Ｂ）−β)) ・ｓｑｒ（Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²)) α＝ａｒｃｃｏｓ(((Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²）＋（Ｆ²＋Ｂ²＋（Ｂ− Ｄ）²・（ｔａｎξ）²−２・Ｆ・ｓｑｒ（Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²） ・ｃｏｓ（θ−ａｒｃｔａｎ((Ｂ−Ｄ）ｔａｎξ／Ｂ）−β))−Ｆ²）／（２・ ｓｑｒ（Ｆ²＋Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²−２・Ｆ・ｓｑｒ（Ｂ²＋（Ｂ −Ｄ）²・（ｔａｎξ）²）・ｃｏｓ（θ−ａｒｃｔａｎ((Ｂ−Ｄ）ｔａｎξ／Ｂ ）−β))・ｓｑｒ（Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²))） …（式４’） キャリッジ４２の重心にかかる重力に関するモーメント
は、キャリッジ４２の質量をＷ、重心の揺動半径をｍと
すると、Ｗｃｏｓ（θ＋η）・ｍとなる。スプリング５
４による引っ張り力から生じるモーメントは、スプリン
グ５４による引っ張り力をＰとして求めると、 Ｐ＝ｋ・（Ｇ−Ｇ₀）＋Ｐ₀ また揺動半径をＢとすると、 Ｐｓｉｎ（α）・Ｂ トータルのモーメントは Ｔ＝Ｗｃｏｓ（θ＋η）・ｍ＋Ｐｓｉｎ（α）・Ｂ Ｔ＝Ｗｃｏｓ（θ＋η）・ｍ＋ｋ・（Ｇ−Ｇ₀）＋Ｐ₀ｓ
ｉｎ（α）・Ｂ レンズ軸２３，２４上での等価力量は Ｈ＝Ｔ／Ｃ Ｈ＝（Ｗｃｏｓ（θ＋η）・ｍ＋（ｋ・（Ｇ−Ｇ₀）＋Ｐ₀）ｓｉｎ（α）・Ｂ） ／Ｃ …（式５） Ｈに数値を入れた時に、Ｂの値が求まるようにする。な
お、Ｗ，ｍは定数であり、θはＬの制御値により決定さ
れる。Ｇ₀，Ｐ₀は定数、ｋはばね定数、Ｇは（式３）か
ら、Ｂの式に出来る。この時に、（式２）を使いＥをＢ
の式に変換する。

【００８８】αは、（式４）からＢの式にする。この時
に、（式２）、（式３）を使い、ＥとＧをＢの式に変換
する。関係式から、変数は、Ｂ、Ｌ、Ｈであり、これを
Ｂに付いての式に変換できれば、Ｌ、Ｈを入力すること
で直接求める式となる。尚、式中のその他の記号は、す
べて幾何学的又は機械的な固定値となるものである。ま
とめると、以下のようになる。 Ｈ・Ｃ＝Ｗｃｏｓ［ａｒｃｃｏｓ｛（Ａ²＋Ｃ²−Ｌ²）／２・ＡＣ｝＋η］・ｍ ＋［ｋ・｛ｓｑｒ（Ｆ²＋｛Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²｝−２・Ｆ・ｓｑ ｒ｛Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²｝・ｃｏｓ［θ−ａｒｃｔａｎ｛（Ｂ− Ｄ）ｔａｎξ／Ｂ｝−β］）−Ｇ₀｝＋Ｐ₀］ｓｉｎ（ａｒｃｃｏｓ［｛｛Ｂ²＋ （Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²｝＋（Ｆ²＋Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²−２ ・Ｆ・ｓｑｒ｛Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²｝・ｃｏｓ［θ−ａｒｃｔａ ｎ｛（Ｂ−Ｄ）ｔａｎξ／Ｂ｝−β］）−Ｆ²｝／｛２・ｓｑｒ（Ｆ²＋Ｂ²＋（ Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²−２・Ｆ・ｓｑｒ｛Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ） ² ｝・ｃｏｓ［θ−ａｒｃｔａｎ｛（Ｂ−Ｄ）ｔａｎξ／Ｂ｝−β］）・ｓｑｒ ｛Ｂ²＋（Ｂ−Ｄ）²・（ｔａｎξ）²｝｝］）・Ｂ このように、上記の各幾何学的な関係式と、重量、バネ
によるトルク関係式の合成により、軸間距離Ｌ、レンズ
軸上の力量Ｈ（Ｈ＝Ｔ／Ｃ）を入力することで加工圧制
御機構の移動子５０の揺動軸中心からの距離Ｂを直接求
めることも考えられるが、関係式が複雑であり、また加
工圧の制御として求められる精度が高くないと判断さ
れ、近似的な関係式を求め、Ｂ−Ｈ、Ｌ−Ｈの関係を求
め、グラフ化することで、近時直線、又は曲線を定義
し、加工圧制御の関係を定める。

【００８９】また、一次或いは二次程度の近似式に置き
換えて利用することも可能である。コバ厚Ｗｉと素材情
報とにより定まるρｉと、このρ１を基に機会的力学関
係により定まる作用点位置への関係により、Ｓｉを定
め、各動径位置に対して、加工圧制御がＳｉになるよう
に制御する。

【００９０】動径変化に伴うコバ厚Ｗｉの変化は、数倍
の変化があるため、これに対応できるだけの機械制御系
が必要であり、キャリッジ旋回軸２１とレンズ軸２３，
２４との間作用点を変化させるばね方式は、慣性も小さ
く、また、実際のばね力そのものに対抗する方向への制
御とならないなどの利点がある。

【００９１】この中で説明される動径に対応したコバ厚
Ｗｉとは、その動径部分が研削砥石３５と接触加工され
る部分のコバ厚を示しているのであって、レンズ回転制
御により砥石中心とを結ぶ軸線に対応した位置のコバ厚
を示すものではない。

【００９２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、眼鏡レ
ンズを研削加工するために回転可能な研削砥石と、該研
削砥石によって研削される眼鏡レンズを回転自在に挟持
するレンズ軸と、該レンズ軸を一端で支持すると共に他
端回動支点を中心に回動することにより前記研削砥石に
眼鏡レンズを接触させるキャリッジと、該キャリッジに
よる眼鏡レンズの前記研削砥石への接触圧力を調整する
圧力調整部材とを備えていることにより、研削砥石に対
する眼鏡レンズの接触圧をより細かく厳密に制御するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置
を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置と
の関係を示す説明図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
の平面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
のカバーを開けた状態の斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
のカバーを開けた状態の平面図である。

【図６】（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、
（Ｂ）は液晶表示器の正面図である。

【図７】（Ａ）はアイコンとカーソルとの関係を示す拡
大説明図、（Ｂ）は加工状況に応じたアイコンとカーソ
ルとの関係を示す拡大説明図である。

【図８】研削加工部の概略の斜視図である。

【図９】眼鏡レンズの回転駆動系並びにベースとの関係
を示す斜視図である。

【図１０】キャリッジと軸間距離調整手段との関係を示
す側面図である。

【図１１】圧力調整部材の平面図である。

【図１２】レンズ研削加工装置の制御回路の一例の説明
図である。

【図１３】レンズ研削加工装置の制御回路の他例を示す
説明図である。

【図１４】制御回路の制御を説明するためのタイムチャ
ートである。

【図１５】加工圧制御の原理を説明するための説明図で
ある。

【符号の説明】

ＭＬ…眼鏡レンズ ２…レンズ研削加工装置 ３５…研削砥石 ２３…レンズ軸 ２４…レンズ軸 ４４…キャリッジ旋回軸（他端回動支点） ４２…キャリッジ ４５…圧力調整部材

フロントページの続き (72)発明者 波田野 義行 東京都板橋区蓮沼町75番１号 株式会社ト プコン内 Ｆターム(参考） 3C049 AA03 AB01 AB05 AB06 BA05 CA01 CB01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡フレームの玉型形状情報に基づいた
   眼鏡レンズのコバ厚情報と眼鏡レンズの素材情報により
   動径情報に対応させた研削砥石による加工力を定め、制
   御することを特徴とするレンズ研削加工方法。
2. 【請求項２】 前記コバ厚情報に比例させて研削砥石に
   よる加工力を変化させることを特徴とする請求項１に記
   載のレンズ研削加工方法。
3. 【請求項３】 眼鏡レンズを研削加工するために回転可
   能な研削部材と、該研削砥石によって研削される眼鏡レ
   ンズを回転自在に挟持するレンズ回転軸と、該レンズ回
   転軸を一端で支持すると共に他端回動支点を中心に回動
   することにより前記研削砥石に眼鏡レンズを接触させる
   キャリッジと、該キャリッジによる眼鏡レンズの前記研
   削砥石への接触圧力を調整する圧力調整部材とを備えて
   いることを特徴とするレンズ研削加工装置。
4. 【請求項４】 前記圧力調整部材は、前記キャリッジの
   他端回動支点と前記レンズ回転軸とを結ぶ線上に設けた
   ことを特徴とする請求項３に記載のレンズ研削加工装
   置。
5. 【請求項５】 前記圧力調整部材は、前記キャリッジに
   固定されると共に前記キャリッジの他端回動支点と前記
   レンズ回転軸とを結ぶ線と平行に設けられたレールと、
   該レール上を進退動する移動子と、前記移動子の前記レ
   ール上の進退動に伴って変化する前記回動支点から前記
   移動子までの離間距離によって前記研削砥石に対する眼
   鏡レンズの接触圧力を可変にさせることを特徴とする請
   求項３又は４に記載のレンズ研削加工装置。
6. 【請求項６】 前記移動子を前記レール進退方向と略直
   交する方向から眼鏡レンズの前記研削砥石への接触方向
   に向けて付勢する付勢手段を備えていることを特徴とす
   る請求項５に記載のレンズ研削加工装置。