JP2002120018A - 二重管の曲げ加工方法及びその装置 - Google Patents
二重管の曲げ加工方法及びその装置Info
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- JP2002120018A JP2002120018A JP2000318191A JP2000318191A JP2002120018A JP 2002120018 A JP2002120018 A JP 2002120018A JP 2000318191 A JP2000318191 A JP 2000318191A JP 2000318191 A JP2000318191 A JP 2000318191A JP 2002120018 A JP2002120018 A JP 2002120018A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】二重管の曲げ加工時に外側の肉厚の減少を防止
した二重管の曲げ加工方法及びその装置を得る。 【解決手段】外管４ａと外管４ａ内に挿入された内管４
ｂとを備えた二重管４を曲げ型と締め型とにより挟持
し、外管４ａの一端を移動台に搭載したチャック機構２
０により把持し、曲げ型を回転させると共に締め型を曲
げ型の廻りに公転させて二重管４を曲げ加工する。その
際、内管４ｂに軸方向圧縮力を付与する加圧機構３４を
設けて、内管４ｂに軸方向圧縮力を付与すると共に、移
動台の移動により外管４ａに軸方向圧縮力を付与する。
した二重管の曲げ加工方法及びその装置を得る。 【解決手段】外管４ａと外管４ａ内に挿入された内管４
ｂとを備えた二重管４を曲げ型と締め型とにより挟持
し、外管４ａの一端を移動台に搭載したチャック機構２
０により把持し、曲げ型を回転させると共に締め型を曲
げ型の廻りに公転させて二重管４を曲げ加工する。その
際、内管４ｂに軸方向圧縮力を付与する加圧機構３４を
設けて、内管４ｂに軸方向圧縮力を付与すると共に、移
動台の移動により外管４ａに軸方向圧縮力を付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用排気管、
断熱管、プラント配管等に用いられる二重管の曲げ加工
方法及びその装置に関する。
断熱管、プラント配管等に用いられる二重管の曲げ加工
方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、外管と内管との間に空気層を
形成した二重管による断熱効果を利用して、自動車やプ
ラント等における流体の保温を図っている。例えば、自
動車の排気管に用いて、排気ガスを高温状態で触媒に導
き、触媒での化学反応を促進させて、排気ガスの浄化促
進を図っている。
形成した二重管による断熱効果を利用して、自動車やプ
ラント等における流体の保温を図っている。例えば、自
動車の排気管に用いて、排気ガスを高温状態で触媒に導
き、触媒での化学反応を促進させて、排気ガスの浄化促
進を図っている。
【０００３】二重管を用いる場合でも、配置の関係から
二重管を曲げ加工しているが、その場合、外管と内管と
を同じ曲率で曲げ加工する必要がある。そこで、二重管
を曲げ加工する際には、外管と内管との間に砂やスチー
ルボール等の粒体を充填して曲げ加工を行っている。
二重管を曲げ加工しているが、その場合、外管と内管と
を同じ曲率で曲げ加工する必要がある。そこで、二重管
を曲げ加工する際には、外管と内管との間に砂やスチー
ルボール等の粒体を充填して曲げ加工を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の曲げ加工では、曲げ加工時に、曲げ箇所の外側
では伸び、内側では圧縮される。従って、曲げ加工する
管材の外側では肉厚が薄くなり、甚だしい場合には割れ
が生じるという問題があった。
た従来の曲げ加工では、曲げ加工時に、曲げ箇所の外側
では伸び、内側では圧縮される。従って、曲げ加工する
管材の外側では肉厚が薄くなり、甚だしい場合には割れ
が生じるという問題があった。
【０００５】本発明の課題は、二重管の曲げ加工時に外
側の肉厚の減少を防止した二重管の曲げ加工方法及びそ
の装置を提供することにある。
側の肉厚の減少を防止した二重管の曲げ加工方法及びそ
の装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、外管と該外管内に挿入された内管とを備えた二重管
を曲げ型と締め型とにより挟持し、前記曲げ型を回転さ
せると共に前記締め型を前記曲げ型の廻りに公転させて
前記二重管を曲げ加工する二重管の曲げ加工方法におい
て、前記外管と前記内管とに軸方向圧縮力を付与しなが
ら曲げ加工することを特徴とする二重管の曲げ加工方法
がそれである。前記二重管には、前記外管と前記内管と
の間の隙間に粒体を充填してもよい。
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、外管と該外管内に挿入された内管とを備えた二重管
を曲げ型と締め型とにより挟持し、前記曲げ型を回転さ
せると共に前記締め型を前記曲げ型の廻りに公転させて
前記二重管を曲げ加工する二重管の曲げ加工方法におい
て、前記外管と前記内管とに軸方向圧縮力を付与しなが
ら曲げ加工することを特徴とする二重管の曲げ加工方法
がそれである。前記二重管には、前記外管と前記内管と
の間の隙間に粒体を充填してもよい。
【０００７】また、外管と該外管内に挿入された内管と
を備えた二重管を曲げ型と締め型とにより挟持し、前記
外管の一端を移動台に搭載したチャック機構により把持
し、前記曲げ型を回転させると共に前記締め型を前記曲
げ型の廻りに公転させて前記二重管を曲げ加工する二重
管の曲げ加工装置において、前記内管に軸方向圧縮力を
付与する加圧機構を設けると共に、前記移動台の移動に
より前記外管に軸方向圧縮力を付与することを特徴とす
る二重管の曲げ加工装置がそれである。
を備えた二重管を曲げ型と締め型とにより挟持し、前記
外管の一端を移動台に搭載したチャック機構により把持
し、前記曲げ型を回転させると共に前記締め型を前記曲
げ型の廻りに公転させて前記二重管を曲げ加工する二重
管の曲げ加工装置において、前記内管に軸方向圧縮力を
付与する加圧機構を設けると共に、前記移動台の移動に
より前記外管に軸方向圧縮力を付与することを特徴とす
る二重管の曲げ加工装置がそれである。
【０００８】前記加圧機構を前記移動台に搭載した構成
としてもよい。あるいは、前記内管内に挿入される芯金
を備えた構成としてもよい。更に、前記加圧機構は、中
空の押圧部材を備え、前記押圧部材を前記内管の端面に
当接させて、前記内管に軸方向圧縮力を付与する構成と
してもよい。
としてもよい。あるいは、前記内管内に挿入される芯金
を備えた構成としてもよい。更に、前記加圧機構は、中
空の押圧部材を備え、前記押圧部材を前記内管の端面に
当接させて、前記内管に軸方向圧縮力を付与する構成と
してもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は装置
本体で、装置本体１の前側には曲げ半径に応じて形成さ
れた曲げ型２が配置されており、この曲げ型２の外周に
は二重管４の外径に応じた溝６が形成されている。曲げ
型２に対向して締め型８が曲げ型２に接近・離間可能に
曲げアーム９上に支持されており、締め型８を曲げ型２
に接近させて、曲げ型２の溝６と締め型８に形成された
溝１０とにより、二重管４を挟持することができるよう
にされている。
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は装置
本体で、装置本体１の前側には曲げ半径に応じて形成さ
れた曲げ型２が配置されており、この曲げ型２の外周に
は二重管４の外径に応じた溝６が形成されている。曲げ
型２に対向して締め型８が曲げ型２に接近・離間可能に
曲げアーム９上に支持されており、締め型８を曲げ型２
に接近させて、曲げ型２の溝６と締め型８に形成された
溝１０とにより、二重管４を挟持することができるよう
にされている。
【００１０】また、曲げアーム９は曲げ型２の中心Ｃの
廻りに回転駆動され、二重管４を挟持した状態で締め型
８を、図１の矢印方向に、曲げ型２と共に曲げ型２の廻
りに公転させて二重管４を曲げ加工できるようにされて
いる。このときの曲げ反力を受ける圧力型１２が締め型
８に隣接して配置されている。
廻りに回転駆動され、二重管４を挟持した状態で締め型
８を、図１の矢印方向に、曲げ型２と共に曲げ型２の廻
りに公転させて二重管４を曲げ加工できるようにされて
いる。このときの曲げ反力を受ける圧力型１２が締め型
８に隣接して配置されている。
【００１１】装置本体１上には、二重管４の軸方向に沿
って一組のレール１４，１５が敷設されており、レール
１４，１５には、移動台１６がレール１４，１５に沿っ
て移動可能に係合され、図示しない駆動機構によりレー
ル１４，１５に沿って移動されるように構成されてい
る。
って一組のレール１４，１５が敷設されており、レール
１４，１５には、移動台１６がレール１４，１５に沿っ
て移動可能に係合され、図示しない駆動機構によりレー
ル１４，１５に沿って移動されるように構成されてい
る。
【００１２】二重管４は、図２に示すように、外管４ａ
と、外管４ａに隙間１８を空けて挿入された内管４ｂと
を有し、外管４ａと内管４ｂとの一端は外管４ａの先端
が縮径されて内管４ｂの外周に接触され、溶接により閉
塞されている。二重管４の他端側を把持するチャック機
構２０が、移動台１６に搭載されており、チャック機構
２０はストッパ部材２０ａに突き当てられた外管４ａの
外周を把持する構成のものである。
と、外管４ａに隙間１８を空けて挿入された内管４ｂと
を有し、外管４ａと内管４ｂとの一端は外管４ａの先端
が縮径されて内管４ｂの外周に接触され、溶接により閉
塞されている。二重管４の他端側を把持するチャック機
構２０が、移動台１６に搭載されており、チャック機構
２０はストッパ部材２０ａに突き当てられた外管４ａの
外周を把持する構成のものである。
【００１３】一方、装置本体１の後側には、支持部材２
２が立設されており、支持部材２２には、二重管４と同
軸上に配置された芯金２４が支持されている。芯金２４
の先端は、内管４ｂの他端側から内管４ｂ内に挿入され
ており、芯金２４の先端は曲げ型２の中心Ｃに対応した
位置にまで延出されている。
２が立設されており、支持部材２２には、二重管４と同
軸上に配置された芯金２４が支持されている。芯金２４
の先端は、内管４ｂの他端側から内管４ｂ内に挿入され
ており、芯金２４の先端は曲げ型２の中心Ｃに対応した
位置にまで延出されている。
【００１４】また、芯金２４と同軸上に、中空の加圧部
材２６が配置されており、加圧部材２６の先端は、内管
４ｂの端面に当接されている。加圧部材２６には一体的
にピストン２８が形成されており、ピストン２８はシリ
ンダチューブ３０に摺動可能に挿入されている。ピスト
ン２８とシリンダチューブ３０とによりアクチュエータ
３２としての油圧シリンダが形成されており、アクチュ
エータ３２は、移動台１６に搭載されている。尚、本実
施形態では、加圧部材２６、アクチュエータ３２により
加圧機構３４が形成されている。外管４ａと内管４ｂと
の間の隙間１８にはリング状の封止部材３６が挿入され
ており、隙間１８に充填される砂や鋼球等の粒体２９を
封止している。
材２６が配置されており、加圧部材２６の先端は、内管
４ｂの端面に当接されている。加圧部材２６には一体的
にピストン２８が形成されており、ピストン２８はシリ
ンダチューブ３０に摺動可能に挿入されている。ピスト
ン２８とシリンダチューブ３０とによりアクチュエータ
３２としての油圧シリンダが形成されており、アクチュ
エータ３２は、移動台１６に搭載されている。尚、本実
施形態では、加圧部材２６、アクチュエータ３２により
加圧機構３４が形成されている。外管４ａと内管４ｂと
の間の隙間１８にはリング状の封止部材３６が挿入され
ており、隙間１８に充填される砂や鋼球等の粒体２９を
封止している。
【００１５】次に、前述した本実施形態の二重管の曲げ
加工装置の作動について、二重管の曲げ加工工程に沿っ
て説明する。まず、外管４ａの内部に内管４ｂを挿入
し、縮径させた外管４ａの一端と内管４ｂの一端とを溶
接により接合し、一端側を閉塞する。他端側は解放した
ままとする。そして、外管４ａと内管４ｂとの間の隙間
１８に粒体、例えば、砂や鋼球等を充填する。この二重
管４を曲げ型２の溝６に合わせた状態で、二重管４の解
放端側をチャック機構２０のストッパ部材２０ａに突き
当ててセットし、外管４ａの外周を把持する。また、隙
間１８に封止部材３６を挿入して、隙間１８を封止す
る。
加工装置の作動について、二重管の曲げ加工工程に沿っ
て説明する。まず、外管４ａの内部に内管４ｂを挿入
し、縮径させた外管４ａの一端と内管４ｂの一端とを溶
接により接合し、一端側を閉塞する。他端側は解放した
ままとする。そして、外管４ａと内管４ｂとの間の隙間
１８に粒体、例えば、砂や鋼球等を充填する。この二重
管４を曲げ型２の溝６に合わせた状態で、二重管４の解
放端側をチャック機構２０のストッパ部材２０ａに突き
当ててセットし、外管４ａの外周を把持する。また、隙
間１８に封止部材３６を挿入して、隙間１８を封止す
る。
【００１６】そして、締め型８を曲げ型２に向かって移
動させて、曲げ型２と締め型８とにより二重管４を挟持
すると共に、圧力型１２を二重管４の外周に接触させ
る。曲げアーム９を回転させて、曲げ型２を中心Ｃの廻
りに回転すると共に、締め型８を曲げ型２の廻りに公転
させる。これにより、二重管４は曲げ型２の形状に応じ
て曲げ加工される。
動させて、曲げ型２と締め型８とにより二重管４を挟持
すると共に、圧力型１２を二重管４の外周に接触させ
る。曲げアーム９を回転させて、曲げ型２を中心Ｃの廻
りに回転すると共に、締め型８を曲げ型２の廻りに公転
させる。これにより、二重管４は曲げ型２の形状に応じ
て曲げ加工される。
【００１７】曲げ加工時に同時に、移動台１６を移動し
て、ストッパ部材２０ａを介して外管４ａに軸方向圧縮
力を付与する。また、アクチュエータ３２に高圧作動油
を供給して、加圧部材２６を介して内管４ｂに軸方向圧
縮力を付与する。曲げ加工時、曲げの外側では伸張する
が、軸方向圧縮力を付与することにより、肉厚が減少す
るのを防止できる。外管４ａだけでなく、内管４ｂにも
軸方向圧縮力を付与することにより、二重管４の曲げ加
工であっても、外管４ａ及び内管４ｂ共に肉厚の減少を
防止できる。
て、ストッパ部材２０ａを介して外管４ａに軸方向圧縮
力を付与する。また、アクチュエータ３２に高圧作動油
を供給して、加圧部材２６を介して内管４ｂに軸方向圧
縮力を付与する。曲げ加工時、曲げの外側では伸張する
が、軸方向圧縮力を付与することにより、肉厚が減少す
るのを防止できる。外管４ａだけでなく、内管４ｂにも
軸方向圧縮力を付与することにより、二重管４の曲げ加
工であっても、外管４ａ及び内管４ｂ共に肉厚の減少を
防止できる。
【００１８】また、内管４ｂはその先端が外管４ａに溶
接により接合されているので、外管４ａにより引っ張ら
れるようにして内管４ｂが曲げ加工される。その際、外
管４ａと内管４ｂとの間の隙間１８には、粒体２９が充
填されているので、外管４ａ、内管４ｂの断面形状が保
たれながら曲げ加工される。
接により接合されているので、外管４ａにより引っ張ら
れるようにして内管４ｂが曲げ加工される。その際、外
管４ａと内管４ｂとの間の隙間１８には、粒体２９が充
填されているので、外管４ａ、内管４ｂの断面形状が保
たれながら曲げ加工される。
【００１９】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の二重管の曲
げ加工方法及びその装置によると、外管だけでなく、内
管にも軸方向圧縮力を付与するので、曲げ加工時、曲げ
外側の肉厚の減少を防止できるという効果を奏する。ま
た、外管と内管との間に粒体を充填することにより、外
管、内管の断面形状が保たれながら曲げ加工され、シワ
や割れの発生が抑制される。
げ加工方法及びその装置によると、外管だけでなく、内
管にも軸方向圧縮力を付与するので、曲げ加工時、曲げ
外側の肉厚の減少を防止できるという効果を奏する。ま
た、外管と内管との間に粒体を充填することにより、外
管、内管の断面形状が保たれながら曲げ加工され、シワ
や割れの発生が抑制される。
【図１】本発明の一実施形態としての二重管の曲げ加工
装置の概略構成を示す斜視図である。
装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の二重管の曲げ加工装置の要部拡大
断面図である。
断面図である。
１…装置本体 ２…曲げ型 ４…二重管 ４ａ…外管 ４ｂ…内管 ８…締め型 ９…曲げアーム １２…圧力型 １６…移動台 １８…隙間 ２０…チャック機構 ２４…芯金 ２６…加圧部材 ２９…粒体 ３２…アクチュエータ ３４…加圧機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 9/18 Ｆ１６Ｌ 9/18
Claims (6)
- 【請求項１】 外管と該外管内に挿入された内管とを備
えた二重管を曲げ型と締め型とにより挟持し、前記曲げ
型を回転させると共に前記締め型を前記曲げ型の廻りに
公転させて前記二重管を曲げ加工する二重管の曲げ加工
方法において、 前記外管と前記内管とに軸方向圧縮力を付与しながら曲
げ加工することを特徴とする二重管の曲げ加工方法。 - 【請求項２】 前記二重管には、前記外管と前記内管と
の間の隙間に粒体を充填したことを特徴とする請求項１
記載の二重管の曲げ加工方法。 - 【請求項３】 外管と該外管内に挿入された内管とを備
えた二重管を曲げ型と締め型とにより挟持し、前記外管
の一端を移動台に搭載したチャック機構により把持し、
前記曲げ型を回転させると共に前記締め型を前記曲げ型
の廻りに公転させて前記二重管を曲げ加工する二重管の
曲げ加工装置において、 前記内管に軸方向圧縮力を付与する加圧機構を設けると
共に、前記移動台の移動により前記外管に軸方向圧縮力
を付与することを特徴とする二重管の曲げ加工装置。 - 【請求項４】 前記加圧機構を前記移動台に搭載したこ
とを特徴とする請求項３記載の二重管の曲げ加工装置。 - 【請求項５】 前記内管内に挿入される芯金を備えたこ
とを特徴とする請求項３又は請求項４記載の二重管の曲
げ加工装置。 - 【請求項６】 前記加圧機構は、中空の押圧部材を備
え、前記押圧部材を前記内管の端面に当接させて、前記
内管に軸方向圧縮力を付与することを特徴とする請求項
３ないし請求項５記載の二重管の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318191A JP2002120018A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 二重管の曲げ加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318191A JP2002120018A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 二重管の曲げ加工方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120018A true JP2002120018A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18796847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000318191A Pending JP2002120018A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 二重管の曲げ加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120018A (ja) |
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-
2000
- 2000-10-18 JP JP2000318191A patent/JP2002120018A/ja active Pending
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