JP2002120020A - 二重管の曲げ加工方法及びその装置 - Google Patents
二重管の曲げ加工方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シワや割れの発生を防止した２重管の曲げ加工
装置を得る。 【解決手段】外管４ａと外管４ａ内に挿入された内管４
ｂとを備えた二重管４の外管４ａと内管４ｂとの間に粒
体２９を充填する。そして、外管４ａと内管４ｂとの間
に挿入可能なリング状の押圧部材２８と、押圧部材２８
を押圧するアクチュエータ３４とを設け、粒体２９を加
圧してその密度を高める。また、内管４ｂ内に挿入され
る芯金２４を設け、二重管４を曲げ型と締め型とにより
挟持して、締め型を曲げ型の廻りに公転させて二重管を
曲げ加工する。
装置を得る。 【解決手段】外管４ａと外管４ａ内に挿入された内管４
ｂとを備えた二重管４の外管４ａと内管４ｂとの間に粒
体２９を充填する。そして、外管４ａと内管４ｂとの間
に挿入可能なリング状の押圧部材２８と、押圧部材２８
を押圧するアクチュエータ３４とを設け、粒体２９を加
圧してその密度を高める。また、内管４ｂ内に挿入され
る芯金２４を設け、二重管４を曲げ型と締め型とにより
挟持して、締め型を曲げ型の廻りに公転させて二重管を
曲げ加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用排気管、
断熱管、プラント配管等に用いられる二重管の曲げ加工
方法及びその装置に関する。
断熱管、プラント配管等に用いられる二重管の曲げ加工
方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、外管と内管との間に空気層を
形成した二重管による断熱効果を利用して、自動車やプ
ラント等における流体の保温を図っている。例えば、自
動車の排気管に用いて、排気ガスを高温状態で触媒に導
き、触媒での化学反応を促進させて、排気ガスの浄化促
進を図っている。
形成した二重管による断熱効果を利用して、自動車やプ
ラント等における流体の保温を図っている。例えば、自
動車の排気管に用いて、排気ガスを高温状態で触媒に導
き、触媒での化学反応を促進させて、排気ガスの浄化促
進を図っている。
【０００３】二重管を用いる場合でも、配置の関係から
二重管を曲げ加工しているが、その場合、外管と内管と
を同じ曲率で曲げ加工する必要がある。そこで、二重管
を曲げ加工する際には、外管と内管との間に砂やスチー
ルボール等の粒体を充填して曲げ加工を行っている。
二重管を曲げ加工しているが、その場合、外管と内管と
を同じ曲率で曲げ加工する必要がある。そこで、二重管
を曲げ加工する際には、外管と内管との間に砂やスチー
ルボール等の粒体を充填して曲げ加工を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の曲げ加工では、粒体の充填が十分でないと内管
の曲げ加工箇所にシワや割れが発生しやすいという問題
があった。本発明の課題は、シワや割れの発生を防止し
た２重管の曲げ加工方法及びその装置を提供することに
ある。
た従来の曲げ加工では、粒体の充填が十分でないと内管
の曲げ加工箇所にシワや割れが発生しやすいという問題
があった。本発明の課題は、シワや割れの発生を防止し
た２重管の曲げ加工方法及びその装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、外管と該外管内に挿入された内管とを備えた二重管
を曲げ型と締め型とにより挟持し、前記締め型を前記曲
げ型の廻りに公転させて前記二重管を曲げ加工する際
に、前記外管と前記内管との間に粒体を充填して曲げ加
工する二重管の曲げ加工方法において、前記粒体を加圧
し、前記粒体の密度を高めて曲げ加工することを特徴と
する二重管の曲げ加工方法がそれである。
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、外管と該外管内に挿入された内管とを備えた二重管
を曲げ型と締め型とにより挟持し、前記締め型を前記曲
げ型の廻りに公転させて前記二重管を曲げ加工する際
に、前記外管と前記内管との間に粒体を充填して曲げ加
工する二重管の曲げ加工方法において、前記粒体を加圧
し、前記粒体の密度を高めて曲げ加工することを特徴と
する二重管の曲げ加工方法がそれである。
【０００６】また、外管と該外管内に挿入された内管と
を備えた二重管の前記外管と前記内管との間に粒体を充
填し、前記二重管を曲げ型と締め型とにより挟持して、
前記締め型を前記曲げ型の廻りに公転させて前記二重管
を曲げ加工する二重管の曲げ加工装置において、前記外
管と前記内管との間に挿入可能な押圧部材と、前記押圧
部材を押圧するアクチュエータとを備えたことを特徴と
する二重管の曲げ加工装置がそれである。前記内管内に
挿入される芯金を備えた構成としてもよい。また、押圧
部材はリング状であってもよい。
を備えた二重管の前記外管と前記内管との間に粒体を充
填し、前記二重管を曲げ型と締め型とにより挟持して、
前記締め型を前記曲げ型の廻りに公転させて前記二重管
を曲げ加工する二重管の曲げ加工装置において、前記外
管と前記内管との間に挿入可能な押圧部材と、前記押圧
部材を押圧するアクチュエータとを備えたことを特徴と
する二重管の曲げ加工装置がそれである。前記内管内に
挿入される芯金を備えた構成としてもよい。また、押圧
部材はリング状であってもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は装置
本体で、装置本体１の前側には曲げ半径に応じて形成さ
れた曲げ型２が配置されており、この曲げ型２の外周に
は二重管４の外径に応じた溝６が形成されている。曲げ
型２に対向して締め型８が曲げ型２に接近・離間可能に
曲げアーム９上に支持されており、締め型８を曲げ型２
に接近させて、曲げ型２の溝６と締め型８に形成された
溝１０とにより、二重管４を挟持することができるよう
にされている。
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は装置
本体で、装置本体１の前側には曲げ半径に応じて形成さ
れた曲げ型２が配置されており、この曲げ型２の外周に
は二重管４の外径に応じた溝６が形成されている。曲げ
型２に対向して締め型８が曲げ型２に接近・離間可能に
曲げアーム９上に支持されており、締め型８を曲げ型２
に接近させて、曲げ型２の溝６と締め型８に形成された
溝１０とにより、二重管４を挟持することができるよう
にされている。
【０００８】また、曲げアーム９は曲げ型２の中心Ｃの
廻りに回転駆動され、二重管４を挟持した状態で締め型
８を、図１の矢印方向に、曲げ型２と共に曲げ型２の廻
りに公転させて二重管４を曲げ加工できるようにされて
いる。このときの曲げ反力を受ける圧力型１２が締め型
８に隣接して配置されている。
廻りに回転駆動され、二重管４を挟持した状態で締め型
８を、図１の矢印方向に、曲げ型２と共に曲げ型２の廻
りに公転させて二重管４を曲げ加工できるようにされて
いる。このときの曲げ反力を受ける圧力型１２が締め型
８に隣接して配置されている。
【０００９】装置本体１上には、二重管４の軸方向に沿
って一組のレール１４，１５が敷設されており、レール
１４，１５には、移動台１６がレール１４，１５に沿っ
て移動可能に係合され、図示しない駆動機構によりレー
ル１４，１５に沿って移動されるように構成されてい
る。
って一組のレール１４，１５が敷設されており、レール
１４，１５には、移動台１６がレール１４，１５に沿っ
て移動可能に係合され、図示しない駆動機構によりレー
ル１４，１５に沿って移動されるように構成されてい
る。
【００１０】二重管４は、図２に示すように、外管４ａ
と、外管４ａに隙間１８を空けて挿入された内管４ｂと
を有し、外管４ａと内管４ｂとの一端は外管４ａの先端
が縮径されて内管４ｂの外周に接触され、溶接により閉
塞されている。二重管４の他端側を把持するチャック機
構２０が、移動台１６に搭載されており、チャック機構
２０はストッパ部材２０ａに突き当てられた外管４ａの
外周を把持する構成のものである。
と、外管４ａに隙間１８を空けて挿入された内管４ｂと
を有し、外管４ａと内管４ｂとの一端は外管４ａの先端
が縮径されて内管４ｂの外周に接触され、溶接により閉
塞されている。二重管４の他端側を把持するチャック機
構２０が、移動台１６に搭載されており、チャック機構
２０はストッパ部材２０ａに突き当てられた外管４ａの
外周を把持する構成のものである。
【００１１】一方、装置本体１の後側には、支持部材２
２が立設されており、支持部材２２には、二重管４と同
軸上に配置された芯金２４が支持されている。芯金２４
の先端は、内管４ｂの他端側から内管４ｂ内に挿入され
ており、芯金２４の先端は曲げ型２の中心Ｃに対応した
位置にまで延出されている。
２が立設されており、支持部材２２には、二重管４と同
軸上に配置された芯金２４が支持されている。芯金２４
の先端は、内管４ｂの他端側から内管４ｂ内に挿入され
ており、芯金２４の先端は曲げ型２の中心Ｃに対応した
位置にまで延出されている。
【００１２】また、芯金２４と同軸上に、中空のロッド
部材２６が配置されており、ロッド部材２６の先端に
は、押圧部材２８が取り付けられている。押圧部材２８
はリング状に形成されており、外管４ａと内管４ｂとの
間の隙間１８に挿入できるように形成されている。そし
て、この隙間１８に充填される砂や鋼球等の粒体２９を
押圧できるように構成されている。
部材２６が配置されており、ロッド部材２６の先端に
は、押圧部材２８が取り付けられている。押圧部材２８
はリング状に形成されており、外管４ａと内管４ｂとの
間の隙間１８に挿入できるように形成されている。そし
て、この隙間１８に充填される砂や鋼球等の粒体２９を
押圧できるように構成されている。
【００１３】ロッド部材２６には一体的にピストン３０
が配置されており、ピストン３０はシリンダチューブ３
２に摺動可能に挿入されている。ピストン３０とシリン
ダチューブ３２とによりアクチュエータ３４としての油
圧シリンダが形成されており、アクチュエータ３４は、
支持部材２２に取り付けられている。
が配置されており、ピストン３０はシリンダチューブ３
２に摺動可能に挿入されている。ピストン３０とシリン
ダチューブ３２とによりアクチュエータ３４としての油
圧シリンダが形成されており、アクチュエータ３４は、
支持部材２２に取り付けられている。
【００１４】次に、前述した本実施形態の二重管の曲げ
加工装置の作動について、二重管の曲げ加工工程に沿っ
て説明する。まず、外管４ａの内部に内管４ｂを挿入
し、縮径させた外管４ａの一端と内管４ｂの一端とを溶
接により接合し、一端側を閉塞する。他端側は解放した
ままとする。そして、外管４ａと内管４ｂとの間の隙間
１８に粒体、例えば、砂や鋼球等を充填する。
加工装置の作動について、二重管の曲げ加工工程に沿っ
て説明する。まず、外管４ａの内部に内管４ｂを挿入
し、縮径させた外管４ａの一端と内管４ｂの一端とを溶
接により接合し、一端側を閉塞する。他端側は解放した
ままとする。そして、外管４ａと内管４ｂとの間の隙間
１８に粒体、例えば、砂や鋼球等を充填する。
【００１５】この二重管４を曲げ型２の溝６に合わせた
状態で、二重管４の解放端側をチャック機構２０のスト
ッパ部材２０ａに突き当ててセットし、外管４ａの外周
を把持する。また、隙間１８に押圧部材２８を挿入し、
アクチュエータ３４に高圧作動油を供給して、ピストン
３０、ロッド部材２６を介して、押圧部材２８により粒
体２９を押圧する。これにより、粒体２９の密度が上昇
する。どの程度の密度とするかは、実験等により決定す
るとよい。
状態で、二重管４の解放端側をチャック機構２０のスト
ッパ部材２０ａに突き当ててセットし、外管４ａの外周
を把持する。また、隙間１８に押圧部材２８を挿入し、
アクチュエータ３４に高圧作動油を供給して、ピストン
３０、ロッド部材２６を介して、押圧部材２８により粒
体２９を押圧する。これにより、粒体２９の密度が上昇
する。どの程度の密度とするかは、実験等により決定す
るとよい。
【００１６】そして、締め型８を曲げ型２に向かって移
動させて、曲げ型２と締め型８とにより二重管４を挟持
すると共に、圧力型１２を二重管４の外周に接触させ
る。曲げアーム９を回転させて、曲げ型２を中心Ｃの廻
りに回転すると共に、締め型８を曲げ型２の廻りに公転
させる。これにより、二重管４は曲げ型２の形状に応じ
て曲げ加工される。
動させて、曲げ型２と締め型８とにより二重管４を挟持
すると共に、圧力型１２を二重管４の外周に接触させ
る。曲げアーム９を回転させて、曲げ型２を中心Ｃの廻
りに回転すると共に、締め型８を曲げ型２の廻りに公転
させる。これにより、二重管４は曲げ型２の形状に応じ
て曲げ加工される。
【００１７】曲げ加工時、内管４ｂはその先端が外管４
ａに溶接により接合されているので、外管４ａにより引
っ張られるようにして内管４ｂが曲げ加工される。その
際、外管４ａと内管４ｂとの間の隙間１８には、粒体２
９が高密度で充填されているので、外管４ａ、内管４ｂ
の断面形状が保たれながら曲げ加工され、シワや割れの
発生が防止される。
ａに溶接により接合されているので、外管４ａにより引
っ張られるようにして内管４ｂが曲げ加工される。その
際、外管４ａと内管４ｂとの間の隙間１８には、粒体２
９が高密度で充填されているので、外管４ａ、内管４ｂ
の断面形状が保たれながら曲げ加工され、シワや割れの
発生が防止される。
【００１８】曲げの外側では伸張し、曲げの内側では圧
縮されるので、曲げの外側の隙間１８は容積が増加し、
曲げの内側では隙間１８の容積が減少する。曲げの外側
では隙間１８の容積の増加により粒体２９の密度が低下
するが、押圧部材２８により粒体２９の密度が高められ
ているので、密度の低下が抑制される。また、曲げの内
側では隙間１８の容積の減少により粒体２９の密度が更
に高くなり、内管４ｂの曲げ内側のシワの発生を抑制す
る。尚、曲げ加工中も押圧部材２８により粒体２９を常
時押圧しているようにしてもよい。
縮されるので、曲げの外側の隙間１８は容積が増加し、
曲げの内側では隙間１８の容積が減少する。曲げの外側
では隙間１８の容積の増加により粒体２９の密度が低下
するが、押圧部材２８により粒体２９の密度が高められ
ているので、密度の低下が抑制される。また、曲げの内
側では隙間１８の容積の減少により粒体２９の密度が更
に高くなり、内管４ｂの曲げ内側のシワの発生を抑制す
る。尚、曲げ加工中も押圧部材２８により粒体２９を常
時押圧しているようにしてもよい。
【００１９】以上本発明はこの様な実施形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の二重管の曲
げ加工方法及びその装置によると、粒体の密度が高めら
れて充填されるので、外管、内管の断面形状が保たれな
がら曲げ加工され、シワや割れの発生が抑制されるとい
う効果を奏する。
げ加工方法及びその装置によると、粒体の密度が高めら
れて充填されるので、外管、内管の断面形状が保たれな
がら曲げ加工され、シワや割れの発生が抑制されるとい
う効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態としての二重管の曲げ加工
装置の概略構成を示す斜視図である。
装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の二重管の曲げ加工装置の要部拡大
断面図である。
断面図である。
１…装置本体 ２…曲げ型 ４…二重管 ４ａ…外管 ４ｂ…内管 ８…締め型 ９…曲げアーム １２…圧力型 １６…移動台 １８…隙間 ２０…チャック機構 ２４…芯金 ２６…ロッド部材 ２８…押圧部材 ２９…粒体 ３４…アクチュエータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｎ 7/18 Ｆ０１Ｎ 7/18 Ｆ１６Ｌ 9/18 Ｆ１６Ｌ 9/18
Claims (4)
- 【請求項１】 外管と該外管内に挿入された内管とを備
えた二重管を曲げ型と締め型とにより挟持し、前記締め
型を前記曲げ型の廻りに公転させて前記二重管を曲げ加
工する際に、前記外管と前記内管との間に粒体を充填し
て曲げ加工する二重管の曲げ加工方法において、 前記粒体を加圧し、前記粒体の密度を高めて曲げ加工す
ることを特徴とする二重管の曲げ加工方法。 - 【請求項２】 外管と該外管内に挿入された内管とを備
えた二重管の前記外管と前記内管との間に粒体を充填
し、前記二重管を曲げ型と締め型とにより挟持して、前
記締め型を前記曲げ型の廻りに公転させて前記二重管を
曲げ加工する二重管の曲げ加工装置において、 前記外管と前記内管との間に挿入可能な押圧部材と、前
記押圧部材を押圧するアクチュエータとを備えたことを
特徴とする二重管の曲げ加工装置。 - 【請求項３】 前記内管内に挿入される芯金を備えたこ
とを特徴とする請求項２記載の二重管の曲げ加工装置。 - 【請求項４】 前記押圧部材はリング状であることを特
徴とする請求項２又は請求項３記載の二重管の曲げ加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318190A JP4592913B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 二重管の曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318190A JP4592913B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 二重管の曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120020A true JP2002120020A (ja) | 2002-04-23 |
| JP4592913B2 JP4592913B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=18796846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000318190A Expired - Fee Related JP4592913B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 二重管の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4592913B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010151156A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Jfe Engineering Corp | 埋設用二重管、該埋設用二重管を有するパイプライン |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126331U (ja) * | 1975-04-04 | 1976-10-13 | ||
| JPS52115768A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Toyota Motor Co Ltd | Method of bending double pipe |
| JPS54137471A (en) * | 1978-04-18 | 1979-10-25 | Yoshihiro Yonahara | Method of bending pipe |
| JPH0819821A (ja) * | 1994-07-04 | 1996-01-23 | Sanetsu:Kk | プラスチック鋼管の曲げ方法 |
| JPH09234519A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-09 | Suzuki Motor Corp | 金属管の加工方法 |
-
2000
- 2000-10-18 JP JP2000318190A patent/JP4592913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126331U (ja) * | 1975-04-04 | 1976-10-13 | ||
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| JPS54137471A (en) * | 1978-04-18 | 1979-10-25 | Yoshihiro Yonahara | Method of bending pipe |
| JPH0819821A (ja) * | 1994-07-04 | 1996-01-23 | Sanetsu:Kk | プラスチック鋼管の曲げ方法 |
| JPH09234519A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-09 | Suzuki Motor Corp | 金属管の加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010151156A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Jfe Engineering Corp | 埋設用二重管、該埋設用二重管を有するパイプライン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4592913B2 (ja) | 2010-12-08 |
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