JP2002119856A - Ｂｅｔ比表面積が高められたアルマイト触媒担体及びその製造方法 - Google Patents
Ｂｅｔ比表面積が高められたアルマイト触媒担体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来になくＢＥＴ比表面積の大きなアル
マイト触媒担体及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 陽極酸化されたアルマイト表面を有する
金属板の該アルマイト表面を酸処理することにより、陽
極酸化によって形成されたアルマイト表面の細孔の孔径
を拡大し、次いで水和処理した後焼成してなることを特
徴とする、ＢＥＴ比表面積が高められたアルマイト触媒
担体。
マイト触媒担体及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 陽極酸化されたアルマイト表面を有する
金属板の該アルマイト表面を酸処理することにより、陽
極酸化によって形成されたアルマイト表面の細孔の孔径
を拡大し、次いで水和処理した後焼成してなることを特
徴とする、ＢＥＴ比表面積が高められたアルマイト触媒
担体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陽極酸化によって形
成されたアルマイト表面を有する平面状触媒体のための
基板に関し、特に、従来達成することのできなかった大
きなＢＥＴ比表面積を持たせた、アルマイト触媒担体及
びその製造方法に関する。
成されたアルマイト表面を有する平面状触媒体のための
基板に関し、特に、従来達成することのできなかった大
きなＢＥＴ比表面積を持たせた、アルマイト触媒担体及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、アルマイト表面を熱水処理した後焼
成してなる触媒担体が提案されており（特開平４−２０
０７４５号公報）、特に、アルマイト表面を陽極酸化法
によって形成させることが好ましいことも記載されてい
る。また、特開平１０−７３２２６号公報には、「１０
℃〜８０℃、好ましくは２０℃〜４０℃の水または温水
で処理するか、若しくは有機酸等の弱酸の水溶液によっ
て処理する。又、水和処理水のｐＨは通常７付近であ
る。」と記載されており、このような条件で５分〜１２
０分処理することにより、アルミナ表面の細孔径を２０
０Å〜４００Åに調整することができる旨も記載されて
いる（
成してなる触媒担体が提案されており（特開平４−２０
０７４５号公報）、特に、アルマイト表面を陽極酸化法
によって形成させることが好ましいことも記載されてい
る。また、特開平１０−７３２２６号公報には、「１０
℃〜８０℃、好ましくは２０℃〜４０℃の水または温水
で処理するか、若しくは有機酸等の弱酸の水溶液によっ
て処理する。又、水和処理水のｐＨは通常７付近であ
る。」と記載されており、このような条件で５分〜１２
０分処理することにより、アルミナ表面の細孔径を２０
０Å〜４００Åに調整することができる旨も記載されて
いる（
【０００９】段落参照）。
【０００３】一方、特開平８−２４６１９０号公報に
は、陽極酸化皮膜を、比抵抗が２×１０５Ω・ｃｍ以上
の脱気された５℃〜４５℃の水を用いて水和封孔処理す
ることによって、２５Å〜２５０Åの間に、細孔半径分
布のピークを少なくとも１つ持たせられること、及び、
２０Å〜３００Åの間の２箇所にピークを持たせること
もできることが記載されている。また、上記比抵抗が２
×１０５Ω・ｃｍ以上の水は、蒸留やイオン交換法によ
って得られることも記載されている。
は、陽極酸化皮膜を、比抵抗が２×１０５Ω・ｃｍ以上
の脱気された５℃〜４５℃の水を用いて水和封孔処理す
ることによって、２５Å〜２５０Åの間に、細孔半径分
布のピークを少なくとも１つ持たせられること、及び、
２０Å〜３００Åの間の２箇所にピークを持たせること
もできることが記載されている。また、上記比抵抗が２
×１０５Ω・ｃｍ以上の水は、蒸留やイオン交換法によ
って得られることも記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、水和処理
条件によって細孔径を調整することができることは知ら
れているが、これらの場合のように陽極酸化によって形
成される細孔の半径を拡大し、これを焼成しただけで
は、担体表面の比表面積は減少こそすれ増加することは
ない。そこで、本発明者はアルマイト担体のＢＥＴ比表
面積を更に増大させるべく鋭意検討した結果、陽極酸化
によって形成された細径の孔径を一度拡大した後に水和
処理を行うことにより、アルマイト触媒担体の比表面積
を大巾に増大させることができることを見出し、本発明
に到達した。従って、本発明の第１の目的は、従来にな
くＢＥＴ比表面積の大きなアルマイト触媒担体を提供す
ることにある。本発明の第２の目的は、陽極酸化皮膜の
ＢＥＴ比表面積を従来になく増大させるための方法を提
供することにある。
条件によって細孔径を調整することができることは知ら
れているが、これらの場合のように陽極酸化によって形
成される細孔の半径を拡大し、これを焼成しただけで
は、担体表面の比表面積は減少こそすれ増加することは
ない。そこで、本発明者はアルマイト担体のＢＥＴ比表
面積を更に増大させるべく鋭意検討した結果、陽極酸化
によって形成された細径の孔径を一度拡大した後に水和
処理を行うことにより、アルマイト触媒担体の比表面積
を大巾に増大させることができることを見出し、本発明
に到達した。従って、本発明の第１の目的は、従来にな
くＢＥＴ比表面積の大きなアルマイト触媒担体を提供す
ることにある。本発明の第２の目的は、陽極酸化皮膜の
ＢＥＴ比表面積を従来になく増大させるための方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、陽極酸化されたアルマイト表面を有する金属板の該
アルマイト表面を酸処理することにより、陽極酸化によ
って形成されたアルマイト表面の細孔の孔径を拡大し、
次いで水和処理した後焼成してなることを特徴とする、
ＢＥＴ比表面積が高められたアルマイト触媒担体及びそ
の製造方法によって達成された。
は、陽極酸化されたアルマイト表面を有する金属板の該
アルマイト表面を酸処理することにより、陽極酸化によ
って形成されたアルマイト表面の細孔の孔径を拡大し、
次いで水和処理した後焼成してなることを特徴とする、
ＢＥＴ比表面積が高められたアルマイト触媒担体及びそ
の製造方法によって達成された。
【０００６】陽極酸化されたアルマイト表面を有する金
属板とは、前記アルマイト表面を５μｍ以上の厚みで有
する金属板を意味する。このような金属板としては、例
えばマグネシウム、クロム、モリブデン、ダングステ
ン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、チタン、ジル
コニウム、バナジウム、銅、銀、亜鉛、ビスマス、ス
ズ、鉛及びアンチモンなどからなる単一の金属又は合金
の板、複数の金属板を重合させた金属合板又は海綿状金
属板等の表面に公知の方法によって１０μｍ以上のアル
ミニウム層を設けたもの若しくはアルミニウム板を使用
することができ、特に鉄、銅、ステンレス合金をアルミ
ニウム層で被覆したもの又はアルミニウムが経済性など
の点から好ましく、強度まで加味すると、鉄及びステン
レス合金をアルミニウム層で被覆したものが好ましい。
金属又は合板等の表面にアルミニウム層を形成せしめる
方法は、非水メッキ、圧着（アルミクラッド）、蒸着、
どぶ付け等の公知の方法の中から適宜選択して用いるこ
とができる。
属板とは、前記アルマイト表面を５μｍ以上の厚みで有
する金属板を意味する。このような金属板としては、例
えばマグネシウム、クロム、モリブデン、ダングステ
ン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、チタン、ジル
コニウム、バナジウム、銅、銀、亜鉛、ビスマス、ス
ズ、鉛及びアンチモンなどからなる単一の金属又は合金
の板、複数の金属板を重合させた金属合板又は海綿状金
属板等の表面に公知の方法によって１０μｍ以上のアル
ミニウム層を設けたもの若しくはアルミニウム板を使用
することができ、特に鉄、銅、ステンレス合金をアルミ
ニウム層で被覆したもの又はアルミニウムが経済性など
の点から好ましく、強度まで加味すると、鉄及びステン
レス合金をアルミニウム層で被覆したものが好ましい。
金属又は合板等の表面にアルミニウム層を形成せしめる
方法は、非水メッキ、圧着（アルミクラッド）、蒸着、
どぶ付け等の公知の方法の中から適宜選択して用いるこ
とができる。
【０００７】本発明における陽極酸化の技術は周知であ
り、処理液として例えばクロム酸水溶液、蓚酸水溶液、
硫酸水溶液等を使用することも周知である。陽極酸化の
条件は、アルミナ層のＢＥＴ比表面積が大きくなるよう
に適宜設定することができるが、本発明においては陽極
酸化の処理液温度を、常温〜５０℃、特に３０〜４０℃
とすることが好ましい。常温未満では表面積が小さくな
る。一方５０℃を超えると溶解が激しく、経済的に酸化
膜を形成させることが困難となる。又、この陽極酸化の
処理時間は処理条件によって異なるが、例えば２．５重
量％のクロム酸水溶液を処理液とし、処理浴温度を３０
℃、電流密度を１９．０Ａ／ｍ２とした場合には２時間
以上、特に４時間以上とすることが好ましい。
り、処理液として例えばクロム酸水溶液、蓚酸水溶液、
硫酸水溶液等を使用することも周知である。陽極酸化の
条件は、アルミナ層のＢＥＴ比表面積が大きくなるよう
に適宜設定することができるが、本発明においては陽極
酸化の処理液温度を、常温〜５０℃、特に３０〜４０℃
とすることが好ましい。常温未満では表面積が小さくな
る。一方５０℃を超えると溶解が激しく、経済的に酸化
膜を形成させることが困難となる。又、この陽極酸化の
処理時間は処理条件によって異なるが、例えば２．５重
量％のクロム酸水溶液を処理液とし、処理浴温度を３０
℃、電流密度を１９．０Ａ／ｍ２とした場合には２時間
以上、特に４時間以上とすることが好ましい。
【０００８】従来は、このようにして形成させた陽極酸
化皮膜表面を直接水和処理させていたが、本願発明にお
いては、この水和処理の前に、硫酸又はリン酸若しくは
蓚酸等の有機酸を溶解した酸性水溶液を用いて陽極酸化
皮膜表面を処理し、陽極酸化によって形成された細孔を
広げた後水和処理する。上記酸性水溶液の濃度は、例え
ば硫酸の場合には１５〜２５重量％であることが好まし
く、１０℃〜３０℃で１０分〜３時間、細孔径が適度に
拡大されるまで適宜処理する。本発明においては酸の種
類を変えて適宜条件を設定すれば良い。陽極酸化終了
後、陽極酸化処理浴に、そのまま適宜の時間浸漬して酸
処理することもできる。この態様は酸処理の作業工程を
別途設ける必要がないので好ましい態様である。
化皮膜表面を直接水和処理させていたが、本願発明にお
いては、この水和処理の前に、硫酸又はリン酸若しくは
蓚酸等の有機酸を溶解した酸性水溶液を用いて陽極酸化
皮膜表面を処理し、陽極酸化によって形成された細孔を
広げた後水和処理する。上記酸性水溶液の濃度は、例え
ば硫酸の場合には１５〜２５重量％であることが好まし
く、１０℃〜３０℃で１０分〜３時間、細孔径が適度に
拡大されるまで適宜処理する。本発明においては酸の種
類を変えて適宜条件を設定すれば良い。陽極酸化終了
後、陽極酸化処理浴に、そのまま適宜の時間浸漬して酸
処理することもできる。この態様は酸処理の作業工程を
別途設ける必要がないので好ましい態様である。
【０００９】次いで、必要に応じて水洗した後、ｐＨ６
以上、好ましくは７以上の水で水和処理し、乾燥した後
焼成する。この水和処理は５０℃〜２００℃で行うこと
が好ましい。ｐＨを１０〜１２とした場合には処理時間
を短縮することができる。水和処理の処理時間はｐＨや
処理温度によっても異なるが、５分以上とすることが好
ましい。約２時間処理すれば、ｐＨに関係なく、ＢＥＴ
比表面積を約１０倍にすることができる。また、焼成は
γ―アルミナを形成させるものであり、通常は３００〜
５５０℃で０．５〜５時間行う。
以上、好ましくは７以上の水で水和処理し、乾燥した後
焼成する。この水和処理は５０℃〜２００℃で行うこと
が好ましい。ｐＨを１０〜１２とした場合には処理時間
を短縮することができる。水和処理の処理時間はｐＨや
処理温度によっても異なるが、５分以上とすることが好
ましい。約２時間処理すれば、ｐＨに関係なく、ＢＥＴ
比表面積を約１０倍にすることができる。また、焼成は
γ―アルミナを形成させるものであり、通常は３００〜
５５０℃で０．５〜５時間行う。
【００１０】このようにして得られる本発明の触媒担体
は、そのＢＥＴ比表面積が従来以上に大きい。また、安
価な硫酸浴中で陽極酸化して形成させた従来の硫酸皮膜
は剥離し易く触媒調製に限度があったが、本発明の方法
によって得られた硫酸皮膜は剥離し難いという利点もあ
る。従って、本発明の触媒担体に、必要に応じて触媒担
特活性を有する微粒子を結着させた後触媒活性を有する
金属を担持させることにより、従来より大巾に高活性の
触媒体とすることができる。
は、そのＢＥＴ比表面積が従来以上に大きい。また、安
価な硫酸浴中で陽極酸化して形成させた従来の硫酸皮膜
は剥離し易く触媒調製に限度があったが、本発明の方法
によって得られた硫酸皮膜は剥離し難いという利点もあ
る。従って、本発明の触媒担体に、必要に応じて触媒担
特活性を有する微粒子を結着させた後触媒活性を有する
金属を担持させることにより、従来より大巾に高活性の
触媒体とすることができる。
【００１１】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明においては酸
処理によって拡大された陽極酸化皮膜表面の細孔内部が
水和処理を受けるので、アルミナ皮膜の空隙度が高くな
り、熱膨張があっても皮膜が剥離しにくくなるだけでな
く、触媒として担持される金属が細孔内部にまで浸透す
るので触媒劣化が起こりにくいという効果が生じる。
処理によって拡大された陽極酸化皮膜表面の細孔内部が
水和処理を受けるので、アルミナ皮膜の空隙度が高くな
り、熱膨張があっても皮膜が剥離しにくくなるだけでな
く、触媒として担持される金属が細孔内部にまで浸透す
るので触媒劣化が起こりにくいという効果が生じる。
【００１２】以下、本発明を実施例によって更に詳述す
るが、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１．一方の表面が陽極酸化されたアルミニウム板
を、１５重量％の硫酸中に浸漬して細孔拡大処理を行っ
た。処理浴の温度を１０℃〜３０℃の間で変えて、それ
ぞれの温度で１時間処理したときの各細孔半径分布の変
化は図１に示した通りである。図１から明らかなよう
に、この温度範囲では処理温度の高い方が細孔半径が大
きくなり、細孔半径分布のピークが７．１５ｎｍから、
約２１ｎｍにまで拡大したことが確認された。また、こ
の各場合のＢＥＴ比表面積は図２に示した通りである。
るが、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１．一方の表面が陽極酸化されたアルミニウム板
を、１５重量％の硫酸中に浸漬して細孔拡大処理を行っ
た。処理浴の温度を１０℃〜３０℃の間で変えて、それ
ぞれの温度で１時間処理したときの各細孔半径分布の変
化は図１に示した通りである。図１から明らかなよう
に、この温度範囲では処理温度の高い方が細孔半径が大
きくなり、細孔半径分布のピークが７．１５ｎｍから、
約２１ｎｍにまで拡大したことが確認された。また、こ
の各場合のＢＥＴ比表面積は図２に示した通りである。
【００１３】次に、細孔拡大処理によってＢＥＴ比表面
積が約３０ｍ２／ｇ−Ａｌ２Ｏ３となったアルマイト
を、ｐＨが１１の熱水中に１時間浸漬して水和処理した
後、室温で約２４時間乾燥させ、４５０℃で３時間焼成
した。焼成処理後のＢＥＴ比表面積の、細孔拡大処理時
の温度依存性をグラフ化した結果は図３に示した通りで
ある。図３から明らかな如く、細孔拡大処理時の温度が
高い程ＢＥＴ比表面積が増大し、３０℃では約２００ｍ
２／ｇ−Ａｌ２Ｏ３となることが確認された。これは、
細孔拡大処理時の温度が高い程細孔が拡大されること、
及び、水和処理によって細孔内部の表面積も大きくなる
ことを実証するものである。
積が約３０ｍ２／ｇ−Ａｌ２Ｏ３となったアルマイト
を、ｐＨが１１の熱水中に１時間浸漬して水和処理した
後、室温で約２４時間乾燥させ、４５０℃で３時間焼成
した。焼成処理後のＢＥＴ比表面積の、細孔拡大処理時
の温度依存性をグラフ化した結果は図３に示した通りで
ある。図３から明らかな如く、細孔拡大処理時の温度が
高い程ＢＥＴ比表面積が増大し、３０℃では約２００ｍ
２／ｇ−Ａｌ２Ｏ３となることが確認された。これは、
細孔拡大処理時の温度が高い程細孔が拡大されること、
及び、水和処理によって細孔内部の表面積も大きくなる
ことを実証するものである。
【００１４】陽極酸化のみで、その後の処理が全くなさ
れなかったアルミニウム板、細孔拡大処理をせずに、ｐ
Ｈ１１で１００℃の熱水を用いて１時間水和処理し、次
いで４５０℃で３時間焼成したアルミニウム板、水和処
理をせず、１５重量％で３０℃の硫酸を用いて１時間細
孔拡大処理のみを行ったアルミニウム板、及び、この細
孔拡大処理後にｐＨ１１で１００℃の熱水を用いて１時
間水和処理し、次いで４５０℃で３時間焼成したアルミ
ニウム板について、ｄＶ／ｄＲ（ＣＣ／ｎｍ・ｇ）の細
孔半径との関係を表したのが図４である。このグラフか
ら、細孔径の拡大処理の後更に水和処理を行った場合
と、細孔径拡大処理を行わなかった場合では、焼成後の
細孔半径は同じになるものの、前者のピーク高さが後者
のピーク高さの倍程度となることが判明した。これらの
各場合のアルマイト表面のＢＥＴ比表面積は図５に示さ
れた通りであり、細孔拡大処理後に水和処理し更に焼成
したもののＢＥＴ比表面積が著しく大きくなっているこ
とが確認された。
れなかったアルミニウム板、細孔拡大処理をせずに、ｐ
Ｈ１１で１００℃の熱水を用いて１時間水和処理し、次
いで４５０℃で３時間焼成したアルミニウム板、水和処
理をせず、１５重量％で３０℃の硫酸を用いて１時間細
孔拡大処理のみを行ったアルミニウム板、及び、この細
孔拡大処理後にｐＨ１１で１００℃の熱水を用いて１時
間水和処理し、次いで４５０℃で３時間焼成したアルミ
ニウム板について、ｄＶ／ｄＲ（ＣＣ／ｎｍ・ｇ）の細
孔半径との関係を表したのが図４である。このグラフか
ら、細孔径の拡大処理の後更に水和処理を行った場合
と、細孔径拡大処理を行わなかった場合では、焼成後の
細孔半径は同じになるものの、前者のピーク高さが後者
のピーク高さの倍程度となることが判明した。これらの
各場合のアルマイト表面のＢＥＴ比表面積は図５に示さ
れた通りであり、細孔拡大処理後に水和処理し更に焼成
したもののＢＥＴ比表面積が著しく大きくなっているこ
とが確認された。
【００１５】実施例２．細孔拡大処理を２５℃で３０〜
７５分間行った他は実施例１と全く同様にしたときの細
孔半径の分布の変化は図６に示した通りである。図６か
ら明らかな如く、処理時間が長くなるほど細孔半径が大
きくなることが確認された。また、この場合のＢＥＴ比
表面積は図７に示した通りである。上記のようにして得
られた各試料を実施例１と全く同様にして水和処理した
結果のＢＥＴ比表面積を縦軸にとり、横軸に細孔拡大処
理時間をとったグラフは図８に示した通りである。
７５分間行った他は実施例１と全く同様にしたときの細
孔半径の分布の変化は図６に示した通りである。図６か
ら明らかな如く、処理時間が長くなるほど細孔半径が大
きくなることが確認された。また、この場合のＢＥＴ比
表面積は図７に示した通りである。上記のようにして得
られた各試料を実施例１と全く同様にして水和処理した
結果のＢＥＴ比表面積を縦軸にとり、横軸に細孔拡大処
理時間をとったグラフは図８に示した通りである。
【００１６】実施例３．市販の硫酸アルマイトを、ｐＨ
１１で１００℃の熱水中で１時間水和処理した後４５０
℃で３時間焼成して得た触媒担体Ａ、及び、上記水和処
理の前に１５重量％の硫酸浴中、２５℃で１時間細孔拡
大処理した他は全く同様にして得た触媒担体Ｂを調製し
た。上記触媒担体Ａの表面の、倍率４５０倍の表面、及
び、Ｂの倍率５００倍の表面を夫々、図９及び図１０に
示した。この図から明らかなように、細孔拡大処理した
後水和処理した場合には、細孔拡大処理しない場合に比
べて表面のひび割れが多く、表面積が大きくなることが
確認された。
１１で１００℃の熱水中で１時間水和処理した後４５０
℃で３時間焼成して得た触媒担体Ａ、及び、上記水和処
理の前に１５重量％の硫酸浴中、２５℃で１時間細孔拡
大処理した他は全く同様にして得た触媒担体Ｂを調製し
た。上記触媒担体Ａの表面の、倍率４５０倍の表面、及
び、Ｂの倍率５００倍の表面を夫々、図９及び図１０に
示した。この図から明らかなように、細孔拡大処理した
後水和処理した場合には、細孔拡大処理しない場合に比
べて表面のひび割れが多く、表面積が大きくなることが
確認された。
【図１】細孔分布曲線の、細孔拡大処理温度依存性を示
すグラフである。
すグラフである。
【図２】ＢＥＴ比表面積の、細孔拡大処理温度依存性を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図３】細孔拡大処理後に水和処理し、更に焼成した場
合における、ＢＥＴ比表面積の細孔拡大処理温度依存性
を示すグラフである。
合における、ＢＥＴ比表面積の細孔拡大処理温度依存性
を示すグラフである。
【図４】細孔分布曲線の、細孔拡大処理及び水和処理依
存性を示すグラフである。
存性を示すグラフである。
【図５】ＢＥＴ比表面積の、表面処理方法依存性を示す
グラフである。
グラフである。
【図６】細孔分布曲線の、細孔拡大処理時間依存性を示
すグラフである。
すグラフである。
【図７】水和処理しない場合の、ＢＥＴ比表面積の細孔
拡大処理時間依存性を示すグラフである。
拡大処理時間依存性を示すグラフである。
【図８】水和処理及び焼成処理を更に行った場合の、細
孔拡大処理時間依存性を示すグラフである。
孔拡大処理時間依存性を示すグラフである。
【図９】実施例３で得た触媒担体Ａの、倍率４５０倍の
表面を表す図である。
表面を表す図である。
【図１０】実施例３で得た触媒担体Ｂの、倍率５００倍
の表面を表す図である。
の表面を表す図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２５Ｄ 11/18 Ｃ２５Ｄ 11/18 Ａ 11/24 ３０２ 11/24 ３０２ (72)発明者 トランタン フォン 神奈川県川崎市多摩区登戸新町301−９ (72)発明者 菊地 哲 茨城県取手市戸頭９−18−３ 株式会社ア ルミ表面技術研究所内 Ｆターム(参考） 4G069 AA01 AA08 AA12 BA01A BA01B EC02X EC02Y EC03X EC03Y EC09X EC09Y FB30 FB49
Claims (6)
- 【請求項１】 陽極酸化されたアルマイト表面を有する
金属板の該アルマイト表面を酸処理することにより、陽
極酸化によって形成されたアルマイト表面の細孔の孔径
を拡大し、次いで水和処理した後焼成してなることを特
徴とする、ＢＥＴ比表面積が高められたアルマイト触媒
担体。 - 【請求項２】 酸処理用の酸として硫酸が用いられ、Ｂ
ＥＴ比表面積が５０ｍ２／ｇ−Ａｌ２Ｏ３以上となっ
た、請求項１に記載されたアルマイト触媒担体。 - 【請求項３】 ＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇ−Ａｌ
２Ｏ３以上である、請求項１又は２に記載されたアルマ
イト触媒担体。 - 【請求項４】 アルミニウム板又は少なくとも１０μｍ
のアルミニウム層を有する基板の該アルミニウム表面を
陽極酸化した後、該陽極酸化表面を、硫酸又はリン酸若
しくは有機酸を溶解した水溶液を用いて酸処理し、前記
陽極酸化によって形成されたアルマイト表面の細孔の孔
径を拡大し、水洗した後水和処理し、次いで焼成するこ
とを特徴とする、ＢＥＴ比表面積が高められたアルマイ
ト触媒担体の製造方法。 - 【請求項５】 アルミニウム板又は少なくとも１０μｍ
のアルミニウム層を有する基板の該アルミニウム表面
を、陽極酸化槽の液温が５０℃以下となるように陽極酸
化し、該陽極酸化終了後、１０分〜７２０分間そのまま
陽極酸化槽に基板を浸漬し続けることにより陽極酸化に
よって形成されたアルマイト表面の細孔の孔径を拡大
し、水洗した後水和処理し、次いで焼成することを特徴
とする、ＢＥＴ比表面積が高められたアルマイト触媒担
体の製造方法。 - 【請求項６】 焼成を３００℃〜５５０℃で行う、請求
項４又は５に記載された、ＢＥＴ比表面積が高められた
アルマイト触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313502A JP2002119856A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | Ｂｅｔ比表面積が高められたアルマイト触媒担体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313502A JP2002119856A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | Ｂｅｔ比表面積が高められたアルマイト触媒担体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002119856A true JP2002119856A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18792908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000313502A Pending JP2002119856A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | Ｂｅｔ比表面積が高められたアルマイト触媒担体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002119856A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005047743A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-24 | Nippon Oil Corp | 熱伝導性触媒体を用いる水素の製造方法 |
| WO2005089939A1 (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Tokyo University Of Agriculture And Technology Tlo Co., Ltd. | 窒素酸化物の還元触媒、それを用いた触媒体及び排ガス中の窒素酸化物低減方法 |
| JP2008127673A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Fujifilm Corp | 微細構造体の製造方法および微細構造体 |
| JP2009235204A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Dowa Eco-System Co Ltd | 有機ハロゲン化合物の分解剤及びその製造方法、並びに該分解剤を用いた浄化方法 |
| JP2012055856A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Tokyo Univ Of Agriculture & Technology | 金属触媒担体、金属触媒体及びこれらの製造方法 |
| CN103534390A (zh) * | 2011-05-18 | 2014-01-22 | 株式会社丰田中央研究所 | 绝缘层包覆的铝导电体、以及绝缘层和形成绝缘层的方法 |
| JP2014030808A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Hitachi Aic Inc | 触媒部材 |
| KR20210021079A (ko) | 2018-07-31 | 2021-02-24 | 가부시키가이샤 유에이씨제이 | 알루미늄 부재 및 그 제조 방법 |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000313502A patent/JP2002119856A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11549190B2 (en) | 2018-07-31 | 2023-01-10 | Uacj Corporation | Aluminum member and method of manufacturing aluminum member |
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