JP2002119813A - 気液分離器 - Google Patents
気液分離器Info
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- JP2002119813A JP2002119813A JP2000313087A JP2000313087A JP2002119813A JP 2002119813 A JP2002119813 A JP 2002119813A JP 2000313087 A JP2000313087 A JP 2000313087A JP 2000313087 A JP2000313087 A JP 2000313087A JP 2002119813 A JP2002119813 A JP 2002119813A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 気液分離器において、気体側に微小液滴が混
入しないようにする。 【解決手段】 本体１と排気管１０で形成する環状空間
１１に旋回羽根１２を配置し、その下方に旋回室１４を
形成する。更に下方に液溜室１５を形成し、その下端を
隔壁部材１７を介して排液口８に連結する。上記のよう
にすれば、旋回室１４の中央寄りを旋回して隔壁部材１
７の上面に付着する微小液滴が貫通孔１９を通って液溜
室１５に流入することができるので、微小液滴が出口５
に運び出されて、気体側に混入することを防ぐことがで
きる。
入しないようにする。 【解決手段】 本体１と排気管１０で形成する環状空間
１１に旋回羽根１２を配置し、その下方に旋回室１４を
形成する。更に下方に液溜室１５を形成し、その下端を
隔壁部材１７を介して排液口８に連結する。上記のよう
にすれば、旋回室１４の中央寄りを旋回して隔壁部材１
７の上面に付着する微小液滴が貫通孔１９を通って液溜
室１５に流入することができるので、微小液滴が出口５
に運び出されて、気体側に混入することを防ぐことがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気や圧縮空気や
各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液
体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分
離する気液分離器に関する。
各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液
体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分
離する気液分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の気液分離器は、ケーシングと排気
管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の
上方を入口に連結すると共に、排気管の内側の孔を通し
てその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室を
形成すると共に、旋回室の下方に液溜室を形成してその
下端を排液口に連結し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材
を配置すると共に、隔壁部材の外周縁とケーシングの内
周壁との間に液体通過用の隙間を形成したものである。
この一例が特開昭５０−４２４６７号公報に示されてい
る。
管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の
上方を入口に連結すると共に、排気管の内側の孔を通し
てその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室を
形成すると共に、旋回室の下方に液溜室を形成してその
下端を排液口に連結し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材
を配置すると共に、隔壁部材の外周縁とケーシングの内
周壁との間に液体通過用の隙間を形成したものである。
この一例が特開昭５０−４２４６７号公報に示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の気液分
離器においては、旋回室の中央よりを旋回して隔壁部材
の上面に付着する微小な液体が液溜室に流入できないた
めに、再び気体に巻き込まれて出口に運び出されてしま
う問題点があった。また、流入してくる流体の速度によ
っては、すなわち、流速が速い場合には、旋回室の中央
よりを旋回している微小な液体が隔壁部材の上面に衝突
して跳ね返る気体に再び巻き込まれて出口に運び出され
てしまう問題点があった。
離器においては、旋回室の中央よりを旋回して隔壁部材
の上面に付着する微小な液体が液溜室に流入できないた
めに、再び気体に巻き込まれて出口に運び出されてしま
う問題点があった。また、流入してくる流体の速度によ
っては、すなわち、流速が速い場合には、旋回室の中央
よりを旋回している微小な液体が隔壁部材の上面に衝突
して跳ね返る気体に再び巻き込まれて出口に運び出され
てしまう問題点があった。
【０００４】従って、本発明の技術的課題は、微小な液
体が気体に再び巻き込まれて出口に運び出されないよう
にすることである。
体が気体に再び巻き込まれて出口に運び出されないよう
にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングと
排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空
間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してそ
の上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋
回室の下方に液溜室を形成して該液溜室の下端を排液口
に連結し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材を配置し、隔
壁部材の外周縁とケーシングの内周壁との間に液体通過
用の隙間を形成したものにおいて、隔壁部材に液体通過
用の貫通孔を形成し、ケーシングを貫通して上下に変位
可能に操作部材を配置し、操作部材に隔壁部材を連結
し、操作部材を外部から操作して隔壁部材の位置を上下
に可変とすることを特徴とする気液分離器にある。
するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングと
排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空
間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してそ
の上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋
回室の下方に液溜室を形成して該液溜室の下端を排液口
に連結し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材を配置し、隔
壁部材の外周縁とケーシングの内周壁との間に液体通過
用の隙間を形成したものにおいて、隔壁部材に液体通過
用の貫通孔を形成し、ケーシングを貫通して上下に変位
可能に操作部材を配置し、操作部材に隔壁部材を連結
し、操作部材を外部から操作して隔壁部材の位置を上下
に可変とすることを特徴とする気液分離器にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記の本発明の技術的手段によれ
ば、旋回室の中央よりを旋回して隔壁部材の上面に付着
する微小な液体は液体通過用の貫通孔を通して液溜室に
流入することができるので、出口に運び出されてしまう
ことを防ぐことができる。また、流速が速い場合には、
隔壁部材の位置を下方に調整することによって、隔壁部
材の上面に衝突して跳ね返る気体の流速を低下させるこ
とができるので、旋回室の中央よりを旋回している微小
な液体が出口に運び出されてしまうことを防ぐことがで
きる。流速が遅い場合には、隔壁部材の位置を上方に調
整することによって、液溜室を広くすることができる。
ば、旋回室の中央よりを旋回して隔壁部材の上面に付着
する微小な液体は液体通過用の貫通孔を通して液溜室に
流入することができるので、出口に運び出されてしまう
ことを防ぐことができる。また、流速が速い場合には、
隔壁部材の位置を下方に調整することによって、隔壁部
材の上面に衝突して跳ね返る気体の流速を低下させるこ
とができるので、旋回室の中央よりを旋回している微小
な液体が出口に運び出されてしまうことを防ぐことがで
きる。流速が遅い場合には、隔壁部材の位置を上方に調
整することによって、液溜室を広くすることができる。
【０００７】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１乃至図２参照）。ケーシングは本体１に出
入口部材２と底蓋３を夫々溶接して形成する。出入口部
材２は左右に入口４と出口５を有し、入口４に入口フラ
ンジ６を溶接し、出口５に出口フランジ７を溶接する。
底蓋３は下端中央に排液口８を有し、排液口８に排液管
９を溶接する。
明する（図１乃至図２参照）。ケーシングは本体１に出
入口部材２と底蓋３を夫々溶接して形成する。出入口部
材２は左右に入口４と出口５を有し、入口４に入口フラ
ンジ６を溶接し、出口５に出口フランジ７を溶接する。
底蓋３は下端中央に排液口８を有し、排液口８に排液管
９を溶接する。
【０００８】本体１は円筒形状で上部内面の直径を大き
く形成する。本体１の上部内面と下部内面との間の環状
の段部に、二重のほぼ円筒形状の排気管１０を載せ、排
気管１０を出入口部材２との間で固定する。排気管１０
の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く形成す
る。外側円筒は省略して本体１で兼用することもでき
る。排気管１０の内側円筒は上部と下部が緩やかに拡が
った形状である。排気管１０の内外円筒の間に形成され
る環状空間１１に、排気管１０と一体に旋回羽根１２を
形成する。
く形成する。本体１の上部内面と下部内面との間の環状
の段部に、二重のほぼ円筒形状の排気管１０を載せ、排
気管１０を出入口部材２との間で固定する。排気管１０
の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く形成す
る。外側円筒は省略して本体１で兼用することもでき
る。排気管１０の内側円筒は上部と下部が緩やかに拡が
った形状である。排気管１０の内外円筒の間に形成され
る環状空間１１に、排気管１０と一体に旋回羽根１２を
形成する。
【０００９】入口４は連通孔１３を通して下方の環状空
間１１に連結し、排気管１０の内側円筒の内側は上方の
出口５に連結する。本体１の下部内面と底蓋３の内面と
の間に旋回室１４と、旋回室１４の下方に液溜室１５を
形成し、液溜室１５の下端を排液口８に連結する。
間１１に連結し、排気管１０の内側円筒の内側は上方の
出口５に連結する。本体１の下部内面と底蓋３の内面と
の間に旋回室１４と、旋回室１４の下方に液溜室１５を
形成し、液溜室１５の下端を排液口８に連結する。
【００１０】出入口部材２の上壁にプラグ１６をねじ結
合し、プラグ１６に出入口部材２を貫通する操作部材２
０をねじ結合する。操作部材２０の上端にナット部２１
を形成する。操作部材２０と出入口部材２及びプラグ１
６との間に気密保持用のパッキング２２を介在させる。
操作部材２０は下端が本体１の下端付近まで伸び、下端
に旋回室１４と液溜室１５とを隔てる隔壁部材１７をナ
ット２３で固定する。隔壁部材１７は円板形状で外周に
４個の突起１８を有する。突起１８の間の隔壁部材１７
外周縁と本体１内周壁との間に液体通過用隙間１９を形
成する。隔壁部材１７には放射状に拡がった８個の長孔
から成る液体通過用貫通孔２４を形成する。ナット部２
１を回動して操作部材２０を上下に変位させることによ
り、隔壁部材１７を上下に変位させる。
合し、プラグ１６に出入口部材２を貫通する操作部材２
０をねじ結合する。操作部材２０の上端にナット部２１
を形成する。操作部材２０と出入口部材２及びプラグ１
６との間に気密保持用のパッキング２２を介在させる。
操作部材２０は下端が本体１の下端付近まで伸び、下端
に旋回室１４と液溜室１５とを隔てる隔壁部材１７をナ
ット２３で固定する。隔壁部材１７は円板形状で外周に
４個の突起１８を有する。突起１８の間の隔壁部材１７
外周縁と本体１内周壁との間に液体通過用隙間１９を形
成する。隔壁部材１７には放射状に拡がった８個の長孔
から成る液体通過用貫通孔２４を形成する。ナット部２
１を回動して操作部材２０を上下に変位させることによ
り、隔壁部材１７を上下に変位させる。
【００１１】ナット部２１を回動して、流入してくる流
体の流速が速い場合には、隔壁部材１７の位置を下方に
調整し、流速が遅い場合には、隔壁部材１７の位置を上
方に下方に調整する。入口４から入った液体を含む気体
は旋回羽根１２で旋回せしめられる。液体は遠心力の作
用で外側に振り出されて分離され、本体１の内周壁に沿
って流下し、突起１８の間の液体通過用隙間１９を通っ
て液溜室１５に流入する。また、旋回室１４の中央より
を旋回して隔壁部材１７の上面に付着する微小な液体は
液体通過用貫通孔２４を通して液溜室１５に流入する。
液溜室１５に流入した液体は排液口８から系外に排出さ
れる。排気管１０の下端を通過した気体は排気管１０の
内側円筒の内側を通って出口５から流出する。旋回室１
４の中央よりを旋回して隔壁部材１７の上面に付着する
微小な液体は液体通過用貫通孔２０を通して液溜室１５
に流入することができるので、出口５に運び出されてし
まうことを防ぐことができる。また、流速が速い場合に
は、隔壁部材１７の位置を下方に調整することによっ
て、隔壁部材１７の上面に衝突して跳ね返る気体の流速
を低下させることができるので、旋回室１４の中央より
を旋回している微小な液体が出口５に運び出されてしま
うことを防ぐことができる。流速が遅い場合には、隔壁
部材１７の位置を上方に調整することによって、液溜室
１５を広くすることができる。
体の流速が速い場合には、隔壁部材１７の位置を下方に
調整し、流速が遅い場合には、隔壁部材１７の位置を上
方に下方に調整する。入口４から入った液体を含む気体
は旋回羽根１２で旋回せしめられる。液体は遠心力の作
用で外側に振り出されて分離され、本体１の内周壁に沿
って流下し、突起１８の間の液体通過用隙間１９を通っ
て液溜室１５に流入する。また、旋回室１４の中央より
を旋回して隔壁部材１７の上面に付着する微小な液体は
液体通過用貫通孔２４を通して液溜室１５に流入する。
液溜室１５に流入した液体は排液口８から系外に排出さ
れる。排気管１０の下端を通過した気体は排気管１０の
内側円筒の内側を通って出口５から流出する。旋回室１
４の中央よりを旋回して隔壁部材１７の上面に付着する
微小な液体は液体通過用貫通孔２０を通して液溜室１５
に流入することができるので、出口５に運び出されてし
まうことを防ぐことができる。また、流速が速い場合に
は、隔壁部材１７の位置を下方に調整することによっ
て、隔壁部材１７の上面に衝突して跳ね返る気体の流速
を低下させることができるので、旋回室１４の中央より
を旋回している微小な液体が出口５に運び出されてしま
うことを防ぐことができる。流速が遅い場合には、隔壁
部材１７の位置を上方に調整することによって、液溜室
１５を広くすることができる。
【００１２】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、旋回室の
中央よりを旋回して隔壁部材の上面に付着する微小な液
体が液体通過用の貫通孔を通して液溜室に流入すること
ができるので、出口に運び出されてしまうことを防ぐこ
とができ、また、流速が速い場合には、隔壁部材の位置
を下方に調整することによって、旋回室の中央よりを旋
回している微小な液体が出口に運び出されてしまうこと
を防ぐことができ、流速が遅い場合には、隔壁部材の位
置を上方に調整することによって、液溜室を広くするこ
とができると言う優れた効果を生じる。
中央よりを旋回して隔壁部材の上面に付着する微小な液
体が液体通過用の貫通孔を通して液溜室に流入すること
ができるので、出口に運び出されてしまうことを防ぐこ
とができ、また、流速が速い場合には、隔壁部材の位置
を下方に調整することによって、旋回室の中央よりを旋
回している微小な液体が出口に運び出されてしまうこと
を防ぐことができ、流速が遅い場合には、隔壁部材の位
置を上方に調整することによって、液溜室を広くするこ
とができると言う優れた効果を生じる。
【図１】本発明の気液分離器の断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
１ 本体 ２ 出入口部材 ３ 底蓋 ４ 入口 ５ 出口 ８ 排液口 １０ 排気管 １１ 環状空間 １２ 旋回羽根 １４ 旋回室 １５ 液溜室 １６ プラグ １７ 隔壁部材 １８ 突起 １９ 液体通過用隙間 ２０ 操作部材 ２１ ナット部 ２４ 液体通過用貫通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシングと排気管で形成する環状空間
に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、
排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環
状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に液溜室を形成
して該液溜室の下端を排液口に連結し、旋回室と液溜室
の間に隔壁部材を配置し、隔壁部材の外周縁とケーシン
グの内周壁との間に液体通過用の隙間を形成したものに
おいて、隔壁部材に液体通過用の貫通孔を形成し、ケー
シングを貫通して上下に変位可能に操作部材を配置し、
操作部材に隔壁部材を連結し、操作部材を外部から操作
して隔壁部材の位置を上下に可変とすることを特徴とす
る気液分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313087A JP4722279B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 気液分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313087A JP4722279B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 気液分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002119813A true JP2002119813A (ja) | 2002-04-23 |
| JP4722279B2 JP4722279B2 (ja) | 2011-07-13 |
Family
ID=18792558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000313087A Expired - Lifetime JP4722279B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 気液分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4722279B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106154A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| CN104266076A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 无锡纳润特科技有限公司 | 疏水扩容器的气水分离结构 |
| CN105582748A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-05-18 | 朱虹斐 | 脱硫系统气液分离器 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042467A (ja) * | 1973-08-20 | 1975-04-17 | ||
| JPS6084899A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-14 | 松下電工株式会社 | 多層回路板の製造法 |
| JPS61104898A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-23 | 武藤工業株式会社 | 自在平行定規におけるスケ−ルバランス装置 |
| JPS6248412A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-03 | Sony Corp | 印刷回路基板の孔明け方法 |
| JPH11147014A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-06-02 | Tlv Co Ltd | 流速可変の気液分離器 |
| JP2002085924A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084899U (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-11 | 株式会社 テイエルブイ | 気水分離器を備えたドレントラツプ |
| JPH039600Y2 (ja) * | 1984-12-14 | 1991-03-11 | ||
| JPH053204Y2 (ja) * | 1985-09-13 | 1993-01-26 |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000313087A patent/JP4722279B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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| JPS5042467A (ja) * | 1973-08-20 | 1975-04-17 | ||
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| JP2002085924A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2012106154A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| CN104266076A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 无锡纳润特科技有限公司 | 疏水扩容器的气水分离结构 |
| CN105582748A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-05-18 | 朱虹斐 | 脱硫系统气液分离器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4722279B2 (ja) | 2011-07-13 |
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| JPH0410453Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
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|
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