JP2002115041A - 金属構造部材の部分的浸炭のための硬度保護組成物及びその使用 - Google Patents

金属構造部材の部分的浸炭のための硬度保護組成物及びその使用

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    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 金属構造部材の部分的浸炭の場合に、炭素の
拡散進入に対する保護のために従来用いられてきたホウ
素ガラス形成物質をベースとする保護組成物は、硬化過
程での流れ落ちや、特に真空浸炭においては、蒸発によ
る保護効果の低下などの問題点を有していた。これらの
欠点を有しない保護組成物を提供する。 【解決手段】 金属構造部材の部分的浸炭のためのホウ
素ガラスを形成する物質をベースとする公知の硬度保護
組成物に、三ケイ酸マグネシウムなどのマグネシウム−
ケイ素化合物を添加する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属構造部材の部
分的浸炭のための硬度保護組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の表面硬化のための熱処理において
は、しばしば、後で選択された表面領域でなお一定の機
械的加工工程を実施することができるため又はそこに初
期の材料特性、例えば延性を得るために、構造部材を処
理工程、例えば浸炭、軟窒化又は窒化前に部分的に保護
することが必要である。銅又はニッケルでの電気メッキ
被覆の他に、既に長年、硬化処理前に選択された表面領
域に塗布される塗料様の保護組成物に対する要求が存在
する。部分的浸炭の場合には、炭素の拡散侵入に対する
保護のために水ガラスベース又はホウ素ガラスを形成す
る物質をベースとする保護組成物が用いられてきた。水
ガラスベースの組成物は硬化工程後に機械的に構造部材
に砂又はガラスビーズ等を噴射することによってのみ浄
化することができたに過ぎないが、ホウ素ガラスを形成
する物質をベースとする保護組成物は水で洗い流すこと
ができるという大きな利点を有する。もちろん、ホウ素
ガラスを形成する物質をベースとする保護組成物におい
ては、硬化過程で、特に不完全な乾燥後又は組成物によ
る空気湿分の結合により炉内での流れ落ちの危険が生じ
る。それというのも、高温でのホウ素成分の粘度は水に
より強度に低下せしめられるからである。さらに、９０
０〜９８０℃の浸炭温度でホウ素化合物は蒸気圧平衡が
生じるまで蒸発することができる。このことは一面では
結果として保護層が薄くなることにより保護効果の低下
を生じ、他面ではＳｉＯ２含有煉瓦からなる炉ライニン
グが侵食されることがある。特に、このような組成物は
比較的高い蒸気圧に基づき条件付きでのみ減圧浸炭にお
いて使用できるに過ぎない。それというのも、蒸発する
ホウ素化合物による減圧浸炭装置の損傷が考慮されねば
ならないからである。
【０００３】従来選択的に真空浸炭装置内で使用され
た、水ガラスベースの保護組成物は高圧ガス急冷の際の
脆弱化及び剥離の傾向を示す。その際、装置は不純化さ
れる。そこで、熱交換器に粒子が付着するか又は送風機
の台が損傷されることがあり、このことは装置停止状態
を惹起することがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、公知の製品の欠点を有しない、金属構造部材の部分
的浸炭のための硬度保護組成物を見出しかつ開発するこ
とであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ところで驚異的にも、他
は公知形式で構成された、ホウ素ガラスを形成する物質
をベースとする硬度保護組成物にマグネシウム−ケイ素
化合物を添加することにより流出の危険もまた蒸気圧も
著しく軽減させることができることが判明した。
【０００６】従って、本発明の対象は、添加剤としてマ
グネシウム−ケイ素化合物を含有することを特徴とす
る、金属構造部材の部分的浸炭のためのホウ素ガラスを
形成する物質をベースとする硬度保護組成物である。
【０００７】本発明に基づきマグネシウム−ケイ素化合
物を添加することにより、流出する保護組成物による欠
落絶縁箇所に対するガス浸炭の際に高められた安全性が
達成される。
【０００８】さらに、炉ライニングの高められた耐用性
が達成され、かつ、真空浸炭においてホウ素ガラスを形
成する物質をベースとする保護組成物の使用が可能であ
る。
【０００９】ホウ素ガラスを形成する物質をベースとす
る硬度保護組成物に対する本発明による添加物として
は、あらゆる無機マグネシウム−ケイ素化合物が適当で
ある。この添加のために適当な典型的な化合物は、ケイ
酸マグネシウム、例えばオルトケイ酸マグネシウム（Ｍ
ｇ２ＳｉＯ４）、メタケイ酸マグネシウム（ＭｇＳｉＯ
３）、三ケイ酸マグネシウム（Ｍｇ２Ｓｉ３Ｏ８）及び
タルクである。特に好ましのは、三ケイ酸マグネシウム
である。
【００１０】本発明による硬度保護組成物は、ホウ素ガ
ラスを形成する物質及びマグネシウム−ケイ素化合物を
典型的には質量比２：１〜１００：１で含有する。好ま
しくは、ホウ素ガラスを形成する物質のマグネシウム−
ケイ素化合物に対する質量比は５：１〜１５：１及び特
にほぼ１０：１である。
【００１１】ホウ素ガラスを形成する物質として、本発
明による硬度保護組成物は、ホウ酸、酸化ホウ素、アル
カリ金属及び／又はアルカリ土類金属ホウ酸塩を含有す
る。
【００１２】本発明による硬度保護組成物は、全量に対
して、有機結合剤系３５〜７０質量％を含有し、かつ液
状、半液状又はペースト状粘稠度に調製されている。適
当な結合剤系は自体公知でありかつ当業者に周知であり
かつ従来実地において使用された硬度保護組成物におい
て使用されるようなものに相当する。
【００１３】典型的な本発明による硬度保護組成物は、
例えばそれぞれ全量に対して、酸化ホウ素４０〜５５質
量％、三ケイ酸マグネシウム３〜６質量％及び有機結合
剤系３９〜５７質量％を含有する。
【００１４】本発明による硬度保護組成物は、極めて有
利に金属構造部材の部分的浸炭方法で使用することがで
きかつ特に真空浸炭のために非常に優れている。その使
用は、完全に公知の硬度保護組成物に相応して行われ
る。しかしながら、公知の硬度保護組成物とは異なり、
構造部材からの流出は起こらないので、申し分ないかつ
確実な処理が保証される。また、装置の不純化も惹起さ
れない。
【００１５】
【実施例】例１（本発明による） 酸化ホウ素５０質量％、三ケイ酸マグネシウム５質量％
及び有機結合剤系４５質量％からなる保護組成物を室温
で構造部材に塗布しかつ高めた空気湿度で１０日間貯蔵
した。その後、該構造部材を９３０℃で５時間１．２ｍ
ｍのケース硬化深さ（case-hardening depth: chd）に
浸炭し、油中で急冷しかつ工場用洗浄機械で浄化した。
【００１６】処理結果：絶縁すべき領域が正確に保護さ
れ、保護組成物の流れは全く起こらなかった。被覆した
領域内の硬度は３２〜３６ＨＲＣであり、保護されてい
ない領域は６１〜６３ＨＲＣであった。絶縁は申し分な
かった。該構造部材は、問題なく工業用機械で浄化する
ことができた。
【００１７】例２（比較例） 酸化ホウ素５５質量％及び有機結合剤系４５質量％から
なる保護組成物を室温で構造部材に塗布しかつ高めた空
気湿度で１０日間貯蔵した。その後、該構造部材を９３
０℃で５時間１．２ｍｍのｃｈｄに浸炭し、油中で急冷
しかつ工場用洗浄機械で浄化した。
【００１８】処理結果：処理中の保護組成物の流れに起
因する多数の流れ痕跡が生じた。被覆した領域内の硬度
は殆ど３２〜３６ＨＲＣであり、流れ痕跡の領域内では
４９〜５５ＨＲＣであり、保護されていない領域は６１
〜６３ＨＲＣであった。該絶縁は欠陥があり、従って該
構造部材は使用不能であった。
【００１９】例３（本発明による） 酸化ホウ素５０質量％、三ケイ酸マグネシウム５質量％
及び有機結合剤系４５質量％からなる保護組成物を室温
で構造部材に塗布しかつ室温で１０時間乾燥した。その
後、該構造部材を減圧浸炭装置内で０．６ｍｍのｃｈｄ
に浸炭し、冷たい室内で急冷しかつ工場用洗浄機械で浄
化した。
【００２０】処理結果：絶縁すべき領域が正確に保護さ
れ、保護組成物の流れは全く起こらなかった。保護組成
物は、急冷中に剥離しなかった。被覆した領域内の硬度
は３１〜３３ＨＲＣであり、保護されていない領域は６
１〜６３ＨＲＣであった。絶縁は申し分なかった。該構
造部材は、問題なく工業用機械で浄化することができ
た。
【００２１】例４（比較例） 酸化ホウ素５５質量％及び有機結合剤系４５質量％から
なる保護組成物を室温で構造部材に塗布しかつ室温で１
０時間乾燥した。その後、該構造部材を減圧浸炭装置内
で０．６ｍｍのｃｈｄに浸炭し、冷たい室内でで急冷し
かつ工場用洗浄機械で浄化した。
【００２２】処理結果：処理中の保護組成物の流れに起
因する多数の流れ痕跡が生じた。被覆した領域内の硬度
は殆ど３１〜３４ＨＲＣであり、流れ痕跡の領域内では
４７〜５４ＨＲＣであり、保護されていない領域は６１
〜６３ＨＲＣであった。該絶縁は欠陥があり、従って該
構造部材は使用不能であった。
【００２３】例５（比較例） 水ガラスをベースとする保護組成物を室温で構造部材に
塗布しかつ室温で１０時間乾燥した。その後、該構造部
材を減圧浸炭装置内で０．６ｍｍのｃｈｄに浸炭し、冷
たい室内で急冷しかつかつ工場用洗浄機械で浄化した。
【００２４】処理結果：流れ痕跡は生ぜず、被覆した領
域内の硬度は２９〜３２ＨＲＣであり、保護されていな
い領域は６１〜６３ＨＲＣであった。急冷中に、塗布し
た組成物の約２０％の保護組成物の部分的剥離が確認さ
れた。保護組成物の剥離した残渣は硬質でありかつ極め
て多大な費用をかけてのみ急冷室から、特に熱交換器か
ら除去された。装置内でのこの粒子の残留により、装置
運転時間の短縮及び機能の劣化が考慮されねばならな
い。保護組成物の残渣は工業用洗浄機械では洗い流すこ
とができなかった。該構造部材は、砂又はガラスビーズ
を噴射することによってのみ浄化することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルリヒ バウディス ドイツ連邦共和国 アルツェナウ アム ダクスベルク 21 Ｆターム(参考） 4J038 EA011 HA456 HA476 HA536

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属構造部材の部分的浸炭のためのホウ
    素ガラスを形成する物質をベースとする硬度保護組成物
    において、添加剤としてマグネシウム−ケイ素化合物を
    含有することを特徴とする、金属構造部材の部分的浸炭
    のための硬度保護組成物。
  2. 【請求項２】 ホウ素ガラスを形成する物質及びマグネ
    シウム−ケイ素化合物を質量比２：１〜１００：１で含
    有することを特徴とする請求項１記載の硬度保護組成
    物。
  3. 【請求項３】 ホウ素ガラスを形成する物質及びマグネ
    シウム−ケイ素化合物を質量比５：１〜１５：１ で含
    有することを特徴とする請求項１又は２記載の硬度保護
    組成物。
  4. 【請求項４】 マグネシウム−ケイ素化合物としてケイ
    酸マグネシウムを含有することを特徴とする請求項１か
    ら３までのいずれか１項記載の硬度保護組成物。
  5. 【請求項５】 マグネシウム−ケイ素化合物として三ケ
    イ酸マグネシウムを含有することを特徴とする請求項１
    から４までのいずれか１項記載の硬度保護組成物。
  6. 【請求項６】 ホウ素ガラスを形成する物質としてホウ
    酸、酸化ホウ素、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類
    金属ホウ酸塩を含有することを特徴とする請求項１から
    ５までのいずれか１項記載の硬度保護組成物。
  7. 【請求項７】 全量に対して、有機結合剤系３５〜７０
    質量％を含有し、かつ液状、半液状又はペースト状粘稠
    度に製剤されていることを特徴とする請求項１から６ま
    でのいずれか１項記載の硬度保護組成物。
  8. 【請求項８】 全量に対して、酸化ホウ素４０〜５５質
    量％、三ケイ酸マグネシウム３〜６質量％及び有機結合
    剤系３９〜５７質量％を含有することを特徴とする請求
    項７項記載の硬度保護組成物。
  9. 【請求項９】 全量に対して、酸化ホウ素４５質量％、
    三ケイ酸マグネシウム５質量％及び有機結合剤系５０質
    量％を含有することを特徴とする請求項７又は８項記載
    の硬度保護組成物。
  10. 【請求項１０】 請求項１から９までのいずれか１項記
    載の硬度保護組成物の、金属構造部材の部分的浸炭方法
    での使用。
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