JPH05302123A - クラッド管の熱処理方法 - Google Patents
クラッド管の熱処理方法Info
- Publication number
- JPH05302123A JPH05302123A JP2765092A JP2765092A JPH05302123A JP H05302123 A JPH05302123 A JP H05302123A JP 2765092 A JP2765092 A JP 2765092A JP 2765092 A JP2765092 A JP 2765092A JP H05302123 A JPH05302123 A JP H05302123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- oxidation inhibitor
- clad
- steel
- clad pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭素鋼又は低合金鋼の外層と、ステンレス鋼
又は高合金鋼の内層からなるクラッド管に関し、少なく
とも管の内面にスケールが付着しないように熱処理を行
なう。 【構成】 クラッド管の焼入れ加熱前に、管の内面全体
に酸化防止剤を塗布する。
又は高合金鋼の内層からなるクラッド管に関し、少なく
とも管の内面にスケールが付着しないように熱処理を行
なう。 【構成】 クラッド管の焼入れ加熱前に、管の内面全体
に酸化防止剤を塗布する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｈ2Ｓ分が多いサワー
環境の油井等におけるラインパイプに使用されるクラッ
ド鋼管の熱処理方法の改良に関する。
環境の油井等におけるラインパイプに使用されるクラッ
ド鋼管の熱処理方法の改良に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】原油、天然ガス油井に使用され
るラインパイプは、高温・高圧に耐える機械的性質とす
ぐれた耐食性が要求される。単層管では、これら２つの
特性を同時に満足させることが困難なため、外層に高い
強度を備える炭素鋼又は低合金鋼、内層にすぐれた耐食
性を備えるステンレス鋼又は高合金鋼を使用したクラッ
ド管が用いられている。
るラインパイプは、高温・高圧に耐える機械的性質とす
ぐれた耐食性が要求される。単層管では、これら２つの
特性を同時に満足させることが困難なため、外層に高い
強度を備える炭素鋼又は低合金鋼、内層にすぐれた耐食
性を備えるステンレス鋼又は高合金鋼を使用したクラッ
ド管が用いられている。
【０００３】ところで、外層の炭素鋼又は低合金鋼に所
定の強度及び靱性を付与するためには、上記クラッド管
に、焼入れ(約950℃、水冷)及び焼戻し(約690℃、空冷)
処理を施さねばならない。しかし、これらの熱処理を行
なうと、外層は所望の強度及び靱性を具備しているが、
内層はステンレス鋼又は高合金鋼が本来的に有するはず
の耐食性を十分に備えていないことが判った。
定の強度及び靱性を付与するためには、上記クラッド管
に、焼入れ(約950℃、水冷)及び焼戻し(約690℃、空冷)
処理を施さねばならない。しかし、これらの熱処理を行
なうと、外層は所望の強度及び靱性を具備しているが、
内層はステンレス鋼又は高合金鋼が本来的に有するはず
の耐食性を十分に備えていないことが判った。
【０００４】本発明者は、この問題について鋭意研究し
た結果、熱処理の際に、管表面全体に付着する酸化スケ
ールに問題のあることが判った。即ち、管の外表面にス
ケールが付着しても特に問題はないが、内表面にスケー
ルが付着すると、スケールの近傍ではＮｉ、Ｃｒ等の耐
食性向上元素の濃度が減少し、このために耐食性が損な
われることが判った。スケール付着部の近傍をグライン
ダー等で除去すればよいが、多大な工数を要し、経済的
に極めて不利である。
た結果、熱処理の際に、管表面全体に付着する酸化スケ
ールに問題のあることが判った。即ち、管の外表面にス
ケールが付着しても特に問題はないが、内表面にスケー
ルが付着すると、スケールの近傍ではＮｉ、Ｃｒ等の耐
食性向上元素の濃度が減少し、このために耐食性が損な
われることが判った。スケール付着部の近傍をグライン
ダー等で除去すればよいが、多大な工数を要し、経済的
に極めて不利である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記問題に鑑み、本発
明は、管の内表面にスケールの発生しない熱処理方法を
提供することを目的とする。
明は、管の内表面にスケールの発生しない熱処理方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】炭素鋼又は低合金鋼の外
層と、ステンレス鋼又は高合金鋼の内層からなるクラッ
ド管の熱処理において、焼入れ加熱前に、管の内面全体
に酸化防止剤を塗布する。
層と、ステンレス鋼又は高合金鋼の内層からなるクラッ
ド管の熱処理において、焼入れ加熱前に、管の内面全体
に酸化防止剤を塗布する。
【０００７】
【作用】大気中の酸素は、クラッド管の内表面に塗布し
た酸化防止剤と結合し、管の内表面に酸化アルミの酸素
侵入防止層を形成するため、管内面の酸化は防止され
て、スケールは発生しない。
た酸化防止剤と結合し、管の内表面に酸化アルミの酸素
侵入防止層を形成するため、管内面の酸化は防止され
て、スケールは発生しない。
【０００８】
【発明の効果】熱処理後にグラインダー等によってスケ
ール付着部近傍を除去しなくても、所望の耐食性を確保
することができるから、経済的に極めて有利である。
ール付着部近傍を除去しなくても、所望の耐食性を確保
することができるから、経済的に極めて有利である。
【０００９】
【実施例】酸化防止剤の塗布は、液状の酸化防止剤を予
めタンク内に入れておき、公知の空圧供給装置を利用し
て管の内面全体に吹きつけることが望ましい。なお、刷
毛を用いて管の内面を塗ることもできるし、酸化防止剤
を大きなタンクの中に入れておき、そのタンクの中にク
ラッド管を浸漬してもよい。次に、内面に酸化防止剤を
吹きつけたクラッド管に所定の焼入れ・焼戻し処理を施
す。焼入れは約900〜1000℃の温度に加熱した後水冷
し、焼戻しは約650〜700℃の温度に加熱した後空冷す
る。なお、管の内面に塗布した酸化防止剤は、焼戻し処
理の後、バフ研磨により取り除くことが望ましい。
めタンク内に入れておき、公知の空圧供給装置を利用し
て管の内面全体に吹きつけることが望ましい。なお、刷
毛を用いて管の内面を塗ることもできるし、酸化防止剤
を大きなタンクの中に入れておき、そのタンクの中にク
ラッド管を浸漬してもよい。次に、内面に酸化防止剤を
吹きつけたクラッド管に所定の焼入れ・焼戻し処理を施
す。焼入れは約900〜1000℃の温度に加熱した後水冷
し、焼戻しは約650〜700℃の温度に加熱した後空冷す
る。なお、管の内面に塗布した酸化防止剤は、焼戻し処
理の後、バフ研磨により取り除くことが望ましい。
【００１０】クラッド管は、外層に炭素鋼又は低合金
鋼、内層にステンレス鋼又は高合金鋼を用いて、遠心鋳
造、焼嵌め等により製造することができる。また、クラ
ッド管は直管に限らず、ベンド管その他形態のものに対
して適用できることは勿論である。
鋼、内層にステンレス鋼又は高合金鋼を用いて、遠心鋳
造、焼嵌め等により製造することができる。また、クラ
ッド管は直管に限らず、ベンド管その他形態のものに対
して適用できることは勿論である。
【００１１】酸化防止剤は、市販品を使用することがで
きる。望ましい成分構成として、耐火粉(3Al2O3・2SiO2
・SiO2・SiC)、還元剤(Alの金属粉)、被膜強化剤(リン
片状珪酸化合物)、熱吸収改良剤(炭化物)及び粘結剤(有
機又は無機バインダー)からなるものを挙げることがで
きるが、この成分に限定されるものではない。
きる。望ましい成分構成として、耐火粉(3Al2O3・2SiO2
・SiO2・SiC)、還元剤(Alの金属粉)、被膜強化剤(リン
片状珪酸化合物)、熱吸収改良剤(炭化物)及び粘結剤(有
機又は無機バインダー)からなるものを挙げることがで
きるが、この成分に限定されるものではない。
【００１２】酸化防止剤の塗布効果を調べるために、酸
化防止剤を塗布してから熱処理したクラッド管と、酸化
防止剤を塗布せずにそのまま熱処理したクラッド管の各
々について、腐食試験を行ない、耐食性を調べた。な
お、クラッド管は、外層材にAPI 5L X65、内層材にAllo
y 825を使用した。API 5L X65及びAlloy 825の合金化学
成分仕様を表１に示す。
化防止剤を塗布してから熱処理したクラッド管と、酸化
防止剤を塗布せずにそのまま熱処理したクラッド管の各
々について、腐食試験を行ない、耐食性を調べた。な
お、クラッド管は、外層材にAPI 5L X65、内層材にAllo
y 825を使用した。API 5L X65及びAlloy 825の合金化学
成分仕様を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】腐食試験の結果を表２に示す。表２におい
て、供試No.１は酸化防止剤を塗布したクラッド管、供
試No.２は酸化防止剤を塗布しなかったクラッド管であ
る。なお、腐食試験はASTM A262 C法に準拠して行な
い、腐食量として肉厚の減少量(MPY)を求めた。
て、供試No.１は酸化防止剤を塗布したクラッド管、供
試No.２は酸化防止剤を塗布しなかったクラッド管であ
る。なお、腐食試験はASTM A262 C法に準拠して行な
い、腐食量として肉厚の減少量(MPY)を求めた。
【００１５】
【表２】
【００１６】酸化防止剤を塗布したクラッド管は酸化ス
ケールが付着しておらず、表２の結果から明らかなよう
に、腐食量は少なく、内層材が本来的に使用する耐食性
を具備している。一方、酸化防止剤を塗布しなかったク
ラッド管は、酸化スケールが付着しており、表２に示さ
れるように腐食量も多い。これは、スケール付着部の近
傍では、Ｎｉ、Ｃｒ等の元素が減少して耐食性が劣化し
たものと考えられる。
ケールが付着しておらず、表２の結果から明らかなよう
に、腐食量は少なく、内層材が本来的に使用する耐食性
を具備している。一方、酸化防止剤を塗布しなかったク
ラッド管は、酸化スケールが付着しており、表２に示さ
れるように腐食量も多い。これは、スケール付着部の近
傍では、Ｎｉ、Ｃｒ等の元素が減少して耐食性が劣化し
たものと考えられる。
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素鋼又は低合金鋼の外層と、ステンレ
ス鋼又は高合金鋼の内層からなるクラッド管の熱処理に
おいて、焼入れ加熱前に、酸化防止剤を管の内面に塗布
することを特徴とする、クラッド管の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2765092A JPH05302123A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | クラッド管の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2765092A JPH05302123A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | クラッド管の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302123A true JPH05302123A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=12226798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2765092A Pending JPH05302123A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | クラッド管の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05302123A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020046257A (ko) * | 2002-05-09 | 2002-06-20 | 이효진 | 복사에너지 흡수를 증대시킨 고상발포금속 복합체 제조법 |
| CN102899466A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-30 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 防止钢管在热处理过程中内表面氧化的处理方法 |
| CN115491680A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-20 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种防止铝合金铸件中不锈钢管生锈的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618130A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | スラリ−の貯蔵方法 |
| JPH01242720A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラッド鋼管の製造方法 |
| JPH03162516A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-12 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の連続焼鈍方法 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP2765092A patent/JPH05302123A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618130A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | スラリ−の貯蔵方法 |
| JPH01242720A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラッド鋼管の製造方法 |
| JPH03162516A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-12 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の連続焼鈍方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020046257A (ko) * | 2002-05-09 | 2002-06-20 | 이효진 | 복사에너지 흡수를 증대시킨 고상발포금속 복합체 제조법 |
| CN102899466A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-30 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 防止钢管在热处理过程中内表面氧化的处理方法 |
| CN115491680A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-20 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种防止铝合金铸件中不锈钢管生锈的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980331 |