JP2002104460A - 容器のヒンジ式キャップ - Google Patents
容器のヒンジ式キャップInfo
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- JP2002104460A JP2002104460A JP2000301500A JP2000301500A JP2002104460A JP 2002104460 A JP2002104460 A JP 2002104460A JP 2000301500 A JP2000301500 A JP 2000301500A JP 2000301500 A JP2000301500 A JP 2000301500A JP 2002104460 A JP2002104460 A JP 2002104460A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蝶番機構、摘み部をキャップ周面より突出し
ないようにした、チューブ容器をはじめとする容器のヒ
ンジ式キャップを提供することを目的とする。 【解決手段】キャップ基体と、蝶番機構を介してキャッ
プ基体に開閉自在に取着された開閉蓋とからなる容器の
ヒンジ式キャップであって、蝶番機構および開閉蓋の摘
み部が、キャップ基体の側周壁の周面内に配設されてい
ることを特徴とする。
ないようにした、チューブ容器をはじめとする容器のヒ
ンジ式キャップを提供することを目的とする。 【解決手段】キャップ基体と、蝶番機構を介してキャッ
プ基体に開閉自在に取着された開閉蓋とからなる容器の
ヒンジ式キャップであって、蝶番機構および開閉蓋の摘
み部が、キャップ基体の側周壁の周面内に配設されてい
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器のヒンジ式キ
ャップに関する。
ャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】チューブ容器の口部にヒンジ式キャップ
を被せ、開閉蓋を開き、次いで、チューブ容器の胴部を
押圧することによって、注出口より内容物を注出するよ
うにしたチューブ容器は、従来より周知である。
を被せ、開閉蓋を開き、次いで、チューブ容器の胴部を
押圧することによって、注出口より内容物を注出するよ
うにしたチューブ容器は、従来より周知である。
【０００３】上記の容器は、内容物の充填に当たって、
チューブの口部にヒンジ式キャップを取着し、内容物を
充填した後に底部をシールするようにしている。
チューブの口部にヒンジ式キャップを取着し、内容物を
充填した後に底部をシールするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、充填に
際して、ヒンジ式キャップを下にして倒立させた状態で
ホルダーに保持させて内容物を充填し、シールした後に
ホルダーから取り外すようにしているが、ホルダーとし
て、図５に示すような筒状のホルダーを用いていると、
充填シール後にチューブ容器ａをホルダーｂから取り外
す場合に、キャップｃの蝶番ｄや摘みｅが、ホルダーｂ
の内周面と摩擦接触し、摘みｅがホルダーｂ周面に押さ
えられて、キャップの開閉蓋ｆが開くという問題が生じ
ることがあった。
際して、ヒンジ式キャップを下にして倒立させた状態で
ホルダーに保持させて内容物を充填し、シールした後に
ホルダーから取り外すようにしているが、ホルダーとし
て、図５に示すような筒状のホルダーを用いていると、
充填シール後にチューブ容器ａをホルダーｂから取り外
す場合に、キャップｃの蝶番ｄや摘みｅが、ホルダーｂ
の内周面と摩擦接触し、摘みｅがホルダーｂ周面に押さ
えられて、キャップの開閉蓋ｆが開くという問題が生じ
ることがあった。
【０００５】ホルダーｂを挟持式のものとし、充填シー
ル後に挟持を解き、チューブ容器を落下させるようにす
ると、上記の問題を解決することができるが、ホルダー
の構造変更にコストがかかるという問題があった。
ル後に挟持を解き、チューブ容器を落下させるようにす
ると、上記の問題を解決することができるが、ホルダー
の構造変更にコストがかかるという問題があった。
【０００６】また、チューブ容器の販売時に商品が倒立
された状態で陳列される場合に、チューブ容器の移動時
に、突出部が他の容器のキャップの突出部に引っかかる
と、引っかけられたチューブ容器が倒されるという問題
があった。
された状態で陳列される場合に、チューブ容器の移動時
に、突出部が他の容器のキャップの突出部に引っかかる
と、引っかけられたチューブ容器が倒されるという問題
があった。
【０００７】さらに、チューブ容器でなくとも、ブロー
成形等によって成形された容器において、直立された状
態で陳列できない容器の場合に、倒立された状態で商品
を陳列することもあるが、その場合にも、蝶番機構、摘
みなどの突出部が他のキャップの突出部に引っかかり他
の容器が倒されるという問題があった。
成形等によって成形された容器において、直立された状
態で陳列できない容器の場合に、倒立された状態で商品
を陳列することもあるが、その場合にも、蝶番機構、摘
みなどの突出部が他のキャップの突出部に引っかかり他
の容器が倒されるという問題があった。
【０００８】本発明は、上記の問題点を解決することを
課題とし、蝶番機構、摘み部をキャップ周面より突出し
ないようにした、チューブ容器をはじめとする容器のヒ
ンジ式キャップを提供することを目的とする。
課題とし、蝶番機構、摘み部をキャップ周面より突出し
ないようにした、チューブ容器をはじめとする容器のヒ
ンジ式キャップを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、容器のヒンジ式キャップとして、キャッ
プ基体と、蝶番機構を介してキャップ基体に開閉自在に
取着された開閉蓋とからなる容器のヒンジ式キャップで
あって、蝶番機構および開閉蓋の摘み部が、キャップ基
体の側周壁の周面内に配設されていることを特徴とする
構成を採用する。
解決するため、容器のヒンジ式キャップとして、キャッ
プ基体と、蝶番機構を介してキャップ基体に開閉自在に
取着された開閉蓋とからなる容器のヒンジ式キャップで
あって、蝶番機構および開閉蓋の摘み部が、キャップ基
体の側周壁の周面内に配設されていることを特徴とする
構成を採用する。
【００１０】また、蝶番機構と弾性板、および開閉蓋の
摘み部を配設するための実施態様として、キャップ基体
の側周壁と開閉蓋の側周壁に、相互に連続する面により
構成される切欠部を形成したことを特徴とする構成を採
用する。
摘み部を配設するための実施態様として、キャップ基体
の側周壁と開閉蓋の側周壁に、相互に連続する面により
構成される切欠部を形成したことを特徴とする構成を採
用する。
【００１１】上記ヒンジ式キャップの具体的な態様とし
て、上記構成に付加して、キャップ基体の側周壁の外
径、外周形状が、キャップ基体が接合する容器の肩部、
または胴部の外径、外周形状にほぼ等しいことを特徴と
する構成、あるいは容器がチューブ容器であることを特
徴とする構成を採用する。
て、上記構成に付加して、キャップ基体の側周壁の外
径、外周形状が、キャップ基体が接合する容器の肩部、
または胴部の外径、外周形状にほぼ等しいことを特徴と
する構成、あるいは容器がチューブ容器であることを特
徴とする構成を採用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１において、Ａは、口
部１と胴部を構成するチューブ２を一体としたチューブ
容器の中間成形体、Ｂは、口部１に取着されたヒンジ式
キャップである。
て、図面を参照して説明する。図１において、Ａは、口
部１と胴部を構成するチューブ２を一体としたチューブ
容器の中間成形体、Ｂは、口部１に取着されたヒンジ式
キャップである。
【００１３】口部１の外周にはねじ３が螺設され、ねじ
３の下端には位置決め用の突起４が突設され、肩部５に
続いている。口部１の上端には、中心に開口６を穿孔し
た中蓋７が設けられている。
３の下端には位置決め用の突起４が突設され、肩部５に
続いている。口部１の上端には、中心に開口６を穿孔し
た中蓋７が設けられている。
【００１４】図２，３に示すように、ヒンジ式キャップ
Ｂは、チューブ２の外径にほぼ等しい外周面を有するキ
ャップ基体１０と、蝶番機構１１によってキャップ基体
１０に開閉自在に取着された開閉蓋１２とからなってい
る。キャップ基体１０は、上壁１３と側周壁１４とを具
え、上壁１３の上面には、開口６に連通した注出孔１５
を穿孔した注出筒が立設され、下面には、口部１外周の
ねじ３に螺合するねじ１６を内周に螺設し、外周にスト
ッパー杆１７を設けた螺着筒１８が垂設されている。
Ｂは、チューブ２の外径にほぼ等しい外周面を有するキ
ャップ基体１０と、蝶番機構１１によってキャップ基体
１０に開閉自在に取着された開閉蓋１２とからなってい
る。キャップ基体１０は、上壁１３と側周壁１４とを具
え、上壁１３の上面には、開口６に連通した注出孔１５
を穿孔した注出筒が立設され、下面には、口部１外周の
ねじ３に螺合するねじ１６を内周に螺設し、外周にスト
ッパー杆１７を設けた螺着筒１８が垂設されている。
【００１５】側周壁１４の上部には、蝶番機構１１を取
着するため、上方を垂直面、下方を湾曲凹面とした切欠
部１９が設けられており、該切欠部１９に対向する側に
は、同様の切欠凹部２０が設けられている。
着するため、上方を垂直面、下方を湾曲凹面とした切欠
部１９が設けられており、該切欠部１９に対向する側に
は、同様の切欠凹部２０が設けられている。
【００１６】開閉蓋１２は、キャップ基体１０の上壁１
３の段部１３ａと同一の形状を有する側周壁２１と、頂
壁２２とからなっており、切欠部１９に設けられた弾性
板２３と一対の蝶番２４とからなる三点ヒンジの蝶番機
構１１によって、キャップ基体１０に連設されている。
弾性板２３と蝶番２４は、その外方端が、キャップ基体
１０の側周壁１４の円周面内部に位置するよう配設され
ている。
３の段部１３ａと同一の形状を有する側周壁２１と、頂
壁２２とからなっており、切欠部１９に設けられた弾性
板２３と一対の蝶番２４とからなる三点ヒンジの蝶番機
構１１によって、キャップ基体１０に連設されている。
弾性板２３と蝶番２４は、その外方端が、キャップ基体
１０の側周壁１４の円周面内部に位置するよう配設され
ている。
【００１７】頂壁２２の中央部には、キャップ基体１０
の注出孔１５を塞ぐ栓体２５が垂設されており、切欠凹
部２０に連続して凹部２６が形成され、その上端は、摘
み部２７となっている。
の注出孔１５を塞ぐ栓体２５が垂設されており、切欠凹
部２０に連続して凹部２６が形成され、その上端は、摘
み部２７となっている。
【００１８】上記のチューブ容器の中間成形体Ａに内容
物が充填され、上記チューブ２の下端が内容物充填後に
シールされ、チューブ容器が完成される。
物が充填され、上記チューブ２の下端が内容物充填後に
シールされ、チューブ容器が完成される。
【００１９】次に、本発明キャップの作用効果について
説明する。充填工程においては、口部１にキャップＢを
嵌着した後に、充填装置に送られ、内容物が充填され
る。
説明する。充填工程においては、口部１にキャップＢを
嵌着した後に、充填装置に送られ、内容物が充填され
る。
【００２０】充填時には、キャップ付チューブはホルダ
ーに保持されて、内容物の充填後にチューブ底部のシー
ルが行われ、その後、完成されたチューブ容器はホルダ
ーから取り外されるが、その際、キャップＢには、蝶番
２４、摘み部２７がキャップ基体１０の周面から突出し
ていないので、摘み部２７が、ホルダー内周面に接触し
て上昇を抑えられ、開閉蓋１２が開くということはな
い。
ーに保持されて、内容物の充填後にチューブ底部のシー
ルが行われ、その後、完成されたチューブ容器はホルダ
ーから取り外されるが、その際、キャップＢには、蝶番
２４、摘み部２７がキャップ基体１０の周面から突出し
ていないので、摘み部２７が、ホルダー内周面に接触し
て上昇を抑えられ、開閉蓋１２が開くということはな
い。
【００２１】商品の販売時には、チューブ容器は倒立さ
れた状態で陳列されるが、商品を移動させる時に、蝶番
機構、摘み部等の突出部が他のチューブ容器の突出部に
引っかかり、他のチューブ容器が倒れるということがな
い。
れた状態で陳列されるが、商品を移動させる時に、蝶番
機構、摘み部等の突出部が他のチューブ容器の突出部に
引っかかり、他のチューブ容器が倒れるということがな
い。
【００２２】前記実施形態では、キャップ基体１０にス
トッパー付の螺着筒１８を設け、チューブ容器の口部１
に位置決め用の突起４を設け、一定位置に位置決めして
螺着するようにしたが、位置決め部材を設けないで、ヒ
ンジ式キャップＢを容器の口部１に単に螺着するように
してもよく、また、ねじ結合に変え、口部外周に嵌合突
条を設け、キャップ基体の嵌着筒内周に、嵌合突条に係
合する係合環を設けるようにしてもよい。
トッパー付の螺着筒１８を設け、チューブ容器の口部１
に位置決め用の突起４を設け、一定位置に位置決めして
螺着するようにしたが、位置決め部材を設けないで、ヒ
ンジ式キャップＢを容器の口部１に単に螺着するように
してもよく、また、ねじ結合に変え、口部外周に嵌合突
条を設け、キャップ基体の嵌着筒内周に、嵌合突条に係
合する係合環を設けるようにしてもよい。
【００２３】前記実施形態では、チューブ容器について
説明したが、本発明のヒンジ式キャップは、キャップの
径と容器の径がほぼ等しく、容器底部をドーム状にし、
倒立させるようにした、図４に示すような容器にも適用
できる。
説明したが、本発明のヒンジ式キャップは、キャップの
径と容器の径がほぼ等しく、容器底部をドーム状にし、
倒立させるようにした、図４に示すような容器にも適用
できる。
【００２４】図において、Ａａは成形された容器、Ｂａ
はヒンジ式キャップである。容器Ａａは、口部３０と肩
部３１、胴部３２と底部３３とを備えており、底部３３
は、胴部３２の下方部からドーム状に成形されている。
ヒンジ式キャップＢａは、前記実施形態のヒンジ式キャ
ップＢと同一で、キャップ基体１０ａ、蝶番機構１１
ａ、開閉蓋１２ａとからなっており、蝶番機構と摘み部
は、キャップ基体１０ａの外周面より突出しておらず、
キャップ基体１０ａの外径は、容器の肩部３１または胴
部３２の外径とほぼ等しい。
はヒンジ式キャップである。容器Ａａは、口部３０と肩
部３１、胴部３２と底部３３とを備えており、底部３３
は、胴部３２の下方部からドーム状に成形されている。
ヒンジ式キャップＢａは、前記実施形態のヒンジ式キャ
ップＢと同一で、キャップ基体１０ａ、蝶番機構１１
ａ、開閉蓋１２ａとからなっており、蝶番機構と摘み部
は、キャップ基体１０ａの外周面より突出しておらず、
キャップ基体１０ａの外径は、容器の肩部３１または胴
部３２の外径とほぼ等しい。
【００２５】本実施形態の容器も、商品の陳列、容器使
用中における一時的載置時には、キャップを下に倒立状
態にして、容器を直立させる。その際、容器の径とキャ
ップ基体の径はほぼ等しく、蝶番機構と摘み部は、キャ
ップ基体の側周壁の周面より突出しないようにされてい
るので、容器を移動させるとき、蝶番機構と摘み部が、
他のキャップの蝶番機構、摘み部に引っかかったりして
他の容器を倒すことはない。
用中における一時的載置時には、キャップを下に倒立状
態にして、容器を直立させる。その際、容器の径とキャ
ップ基体の径はほぼ等しく、蝶番機構と摘み部は、キャ
ップ基体の側周壁の周面より突出しないようにされてい
るので、容器を移動させるとき、蝶番機構と摘み部が、
他のキャップの蝶番機構、摘み部に引っかかったりして
他の容器を倒すことはない。
【００２６】また、容器の場合は、その胴部が楕円また
角形の場合でも、肩部、または胴部と同一の形状のキャ
ップ基体を用い、蝶番機構と摘み部をキャップ基体の外
周面より突出させないようにすることによって同様な作
用効果をえることができ、容器、キャップの形状は円形
に限定されない。
角形の場合でも、肩部、または胴部と同一の形状のキャ
ップ基体を用い、蝶番機構と摘み部をキャップ基体の外
周面より突出させないようにすることによって同様な作
用効果をえることができ、容器、キャップの形状は円形
に限定されない。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。チューブ容器においては、チ
ューブの径とキャップ基体の径とをほぼ等しくし、蝶番
機構と摘み部を、キャップ基体の側周壁の周面より突出
しないように成形したので、チューブ容器への内容物の
充填シール後に、ホルダーからチューブ容器を取り外す
ときに、蝶番機構、摘み部がホルダー内周面に摩擦接触
し、摘み部が押さえられて開閉蓋が開くことはない。
から、次の効果を奏する。チューブ容器においては、チ
ューブの径とキャップ基体の径とをほぼ等しくし、蝶番
機構と摘み部を、キャップ基体の側周壁の周面より突出
しないように成形したので、チューブ容器への内容物の
充填シール後に、ホルダーからチューブ容器を取り外す
ときに、蝶番機構、摘み部がホルダー内周面に摩擦接触
し、摘み部が押さえられて開閉蓋が開くことはない。
【００２８】また、チューブ容器をはじめ一般の容器で
商品の陳列、または使用時に、キャップを下に倒立させ
た状態で直立させる場合、容器の移動時に、蝶番機構、
摘み部等が他のキャップの蝶番機構、摘み部に引っかか
って、他の容器を倒すことがなくなった。
商品の陳列、または使用時に、キャップを下に倒立させ
た状態で直立させる場合、容器の移動時に、蝶番機構、
摘み部等が他のキャップの蝶番機構、摘み部に引っかか
って、他の容器を倒すことがなくなった。
【００２９】また、キャップ基体と、キャップ基体に接
合する容器の肩部、胴部の外径、または外周形状を同一
としたので、キャップと容器との間に段差ができず、表
面がストレートに延ばされることによって、優れたデザ
イン効果を得ることができた。
合する容器の肩部、胴部の外径、または外周形状を同一
としたので、キャップと容器との間に段差ができず、表
面がストレートに延ばされることによって、優れたデザ
イン効果を得ることができた。
【図１】本発明のチューブ容器の中間成形体の一部断面
正面図である。
正面図である。
【図２】キャップの説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）
は側面図である。
は側面図である。
【図３】開蓋時のキャップの説明図で、（ａ）は開蓋時
の上面図、（ｂ）は開蓋時の断面正面図である。
の上面図、（ｂ）は開蓋時の断面正面図である。
【図４】別実施形態の説明図である。
【図５】従来例の説明図である。
Ａ チューブ容器の中間成形体 Ａａ 容器 ａ チューブ容器 Ｂ、Ｂａ ヒンジ式キャップ ｂ ホルダー ｃ キャップ ｅ 摘み １、３０ 口部 ２ チューブ １０、１０ａ キャップ基体 １１、１１ａ 蝶番機構 １２、１２ａ、ｆ 開閉蓋 １３ 上壁 １４、２１ 側周壁 １９ 切欠部 ２０ 切欠凹部 ２２ 頂壁 ２３ 弾性板 ２４、ｄ 蝶番 ２７ 摘み部
Claims (4)
- 【請求項１】 キャップ基体と、蝶番機構を介してキャ
ップ基体に開閉自在に取着された開閉蓋とからなる容器
のヒンジ式キャップであって、 蝶番機構および開閉蓋の摘み部が、キャップ基体の側周
壁の周面内に配設されていることを特徴とするヒンジ式
キャップ。 - 【請求項２】 キャップ基体の側周壁と開閉蓋の側周壁
に、蝶番機構、摘み部等を配設するため、相互に連続す
る面により構成される切欠部を形成したことを特徴とす
る請求項１記載のヒンジ式キャップ。 - 【請求項３】 キャップ基体の側周壁の外径、外周形状
が、キャップ基体が接合する容器の肩部、または胴部の
外径、外周形状にほぼ等しいことを特徴とする請求項
１，２記載のヒンジ式キャップ。 - 【請求項４】 容器がチューブ容器であることを特徴と
する請求項１〜３記載のヒンジ式キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000301500A JP2002104460A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 容器のヒンジ式キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000301500A JP2002104460A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 容器のヒンジ式キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002104460A true JP2002104460A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18783033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000301500A Pending JP2002104460A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 容器のヒンジ式キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002104460A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012028A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | チューブ容器 |
| JP2018140809A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 株式会社吉野工業所 | ねじ付きヒンジキャップ |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000301500A patent/JP2002104460A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012028A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | チューブ容器 |
| JP2018140809A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 株式会社吉野工業所 | ねじ付きヒンジキャップ |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |