JP2018140809A - ねじ付きヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 ヒンジがキャップの径外に突出せず、高速キャッピングに対応できるねじ付きヒンジキャップを提供すること。【解決手段】 容器本体の口筒部に螺合されるキャップ本体と、ヒンジを介して連設される蓋体とからなるねじ付きヒンジキャップであって、キャップ本体は、内周面に、容器本体の口筒部に螺合するねじ部が形成された外周筒部を有し、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁とを有し、ヒンジは、閉蓋状態の上面視でキャップ外径内となるように、ヒンジ周辺のキャップ本体の外周筒部と蓋体の側周壁に、それぞれ下切欠面と上切欠面が形成されていることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の口筒部に螺着するねじ付きヒンジキャップに関し、とくに高速キャッピングに対応することが可能なねじ付きヒンジキャップに関するものである。

従来、容器の口筒部には、内容液を注出するための注出筒を有するキャップが装着され、この種のキャップとしては、容器の口筒部に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体と開閉自在に取り付けられる蓋体とを備えるヒンジキャップが知られている。
ヒンジキャップを容器の口筒部へ装着するには、ヒンジキャップが容易に抜けないように、一般的には打栓でなされることが多いが、容器のねじを利用して容易に螺合できるねじ付きヒンジキャップも使用されている。
ねじ付きキャップでは、内容液を使い終わった場合には、新しい内容液を詰め替えて再利用することも可能となる。そのため、ねじ付きキャップでは、再使用でないことを示すために、容器本体の口筒部外周に螺合するキャップ本体の下端に、破断可能で、口筒部から抜け出し不能に係止する封緘リングを連設するいわゆるピルファープルーフキャップとすることが知られている。

また、ねじ付きヒンジキャップにおいては、ヒンジ部分が突出しており、容器本体に内容液を充填後、容器本体の口筒部にキャッピングする際に、ねじのあるキャップ本体の全体あるいは一部を治具で把持しながらキャッピングが行われるため、突出したヒンジによって、治具による把持に不具合が生じ、高速キャッピングが困難になるという問題があった。そこで、ヒンジの外方への突出長さを短くしたヒンジキャップが、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第２６０４６２７号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップは、基体および蓋体の外周一部に平坦部を設けるとともに、その両側に切欠部を設け、上下の切欠部の間にヒンジが設けられているが、閉蓋時にヒンジがキャップの外径より飛び出しており、また、ヒンジの反対側に設けられる蓋体の摘み部も同様に飛び出しており、高速でのキャッピングに対応するものとなっていない。
さらに、下切欠部がキャップ本体の下端にまで設けられているため、キャップ本体の下端に、破断可能な封緘リングを連設しようとしても、封緘リングが露出してしまい、破損しやすくなるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ヒンジが閉蓋状態でキャップの径外に突出せず、高速キャッピングに対応できるねじ付きヒンジキャップであり、また、封緘リングにも対応可能なねじ付きヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ねじ付きヒンジキャップとして、容器本体の口筒部に螺合されるキャップ本体と、ヒンジを介して連設される蓋体とからなるねじ付きヒンジキャップであって、キャップ本体は、内周面に、容器本体の口筒部に螺合するねじ部が形成された外周筒部を有し、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁とを有し、ヒンジは、閉蓋状態の上面視でキャップ外径内となるように、ヒンジ周辺のキャップ本体の外周筒部と蓋体の側周壁に、それぞれ下切欠面と上切欠面が形成されていることを特徴とする構成を採用する。

下切欠面の具体的な実施形態として、下切欠面は、ヒンジ周辺の第１切欠面と、第１切欠面の下端部から第１切欠面より浅い第２切欠面とからなることを特徴とする構成、下切欠面は、ヒンジ周辺の第１切欠面と、第１切欠面の下端部から上方に傾斜するスロープ面とからなることを特徴とする構成、また、下切欠面は、外周筒部の下端面に達せず、切欠きのない外周筒部があることを特徴とする構成を採用する。
また、ねじ付きヒンジキャップの具体的な実施態様として、ヒンジは、第１ヒンジ部と第２ヒンジ部とからなり、その中央に弾性片を有することを特徴とする構成、蓋体には、ヒンジの反対側に、閉蓋状態の上面視でキャップ外径内に収まるように、指掛け部が設けられていることを特徴とする構成、さらに、外周筒部の下端面から、破断可能で、容器本体の口筒部から抜け出し不能に係止する封緘リングが連設されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明のねじ付きヒンジキャップは、ヒンジが上面視でキャップ外径内に収まるように、キャップ本体と蓋体のそれぞれのヒンジ周辺に切欠面（下切欠面と上切欠面）が形成されているため、キャップ外径外にヒンジが飛び出すことがないので、容器本体に内容液を充填した後の高速キャッピングに対応することが可能となる。
また、ヒンジが外に飛び出さないように、切欠面が設けられているので、ヒンジ部分に触れても手が痛くならず、キャップが持ちやすくなる。さらに、分別時にキャップを回転させやすいものとなる。

また、本発明のねじ付きヒンジキャップは、キャップ本体に形成される下切欠面がキャップ本体の下端面まで達しておらず、切欠きのない外周筒部が存在することによって、キャッピングの際に、ヒンジが保護されるとともに、キャップ本体の下端に、破断可能に連設される封緘リングを設けた場合には、封緘リングが破損から保護される。

本発明の第１実施例であるねじ付きヒンジキャップを容器本体に螺着した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第１実施例であるねじ付きヒンジキャップを閉蓋した状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。 本発明の第１実施例であるねじ付きヒンジキャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第２実施例であるねじ付きヒンジキャップの閉蓋した状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。

本発明のねじ付きヒンジキャップについて、封緘リングを有するねじ付きヒンジキャップとして具体化した実施例を示した図面を参照して説明する。

図１〜図３において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａの口筒部１に螺合されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂの下端部に一体に連設された封緘リング、Ｄはキャップ本体ＢにヒンジＥを介して一体成形された蓋体である。

図１に示すように、容器本体Ａは、口筒部１を備え、口筒部１の外周には、上部に、ねじ２が螺設され、ねじ２の下方には、ねじ山頂部より径の大きい係止突条３が形成され、さらに係止突条３の下方には、ネックリング４が形成されている。

図１〜図３に示すように、キャップ本体Ｂは、円筒状の外周筒部６と、外周筒部６の上端内周に連設されたリング状の上壁部７と、上壁部７の上面に立設された蓋係合部８と、上壁部７の内縁に連設された注出筒９と、注出筒９の内周下部に連設される隔壁１０とを備えている。
外周筒部６は、内周面に、容器本体Ａの口筒部１に形成されたねじ２に螺合するねじ部１１が形成され、外周面に、滑り止めのローレット１２が形成されている。

注出筒９には、連設された上壁部７の下面から下方に延び、外周が口筒部１の内周に嵌合するシール部１３が設けられている。
隔壁１０には、破断可能な薄肉弱化部１４により除去部１５が画成され、除去部１５の上面には、プルリング１６が設けられており、薄肉弱化部１４は、プルリング１６を引き上げることにより破断され、除去部１５が取り除かれて、隔壁１０に容器内部と連通する注出口が形成される。

外周筒部６の下端面１７には、破断可能に形成された細い弱化連結片１８が周方向に複数箇所に設けられ、同様に、下端面１７に設けられた２箇所の連結部１９とともに、封緘リングＣと連結している。
連結部１９は、弱化連結片１８よりも幅広で強度が高く、開封時に破断しない強度に設定されている。

封緘リングＣは、対向する２箇所の連結部１９を起点として、螺脱方向にそれぞれ延び、各々の周方向端部である螺脱方向側端部２１ａと螺合方向側端部２１ｂとが破断可能な薄肉の接続片２０により接続され、環状に形成された一対の帯体２１からなり、それぞれの帯体２１は、連結部１９と連続するＬ字状をなしている。
帯体２１の内周には、裾広がりに傾斜した傾斜面２１ｃが形成され、帯体２１の内周下部には、容器本体Ａの口筒部１の外周に設けられた係止突条３と係合する係止爪片２２が周方向に複数配設されている。
係止爪片２２は、厚みが一定で内方に向けて斜め上方に突出した弾性を有する突片であり、キャップ本体Ｂとともに封緘リングＣを容器本体Ａの口筒部１に装着するとき、係止突条３を乗り越えて係止突条３の下面に係合するようになっている。

接続片２０は、連結部１９に隣接して封緘リングＣの両側部に設けられ、帯体２１の螺脱方向側端部２１ａと螺合方向側端部２１ｂとの下部は接続されているが、螺脱方向側端部２１ａの上部と螺合方向側端部２１ｂの上部との間には、接続片２０が存在せず、間隙が形成されている。
帯体２１は、係止爪片２２が突設された上部に沿って、周方向にスリット状の窓孔２３が形成されている。

蓋体Ｄは、天面を形成する頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設される側周壁３１と、閉蓋時に外周がキャップ本体Ｂの注出筒９の内周と係合する密封筒３２とを備え、側周壁３１は、内周下部に、閉蓋時にキャップ本体Ｂの蓋係合部８と嵌合し、閉蓋状態を維持する係合凹部３３が設けられている。

キャップ本体Ｂと蓋体Ｄを連結するヒンジＥは、第１ヒンジ部４２と第２ヒンジ部４３とからなり、その中央に弾性片４４が設けられている。
外側に弾性片４４が設けられた場合には、弾性片４４が肉薄なため、金型を離型する際に、抵抗により破断するおそれがあり、本実施例では、中央に弾性片４４が設けられているので、金型離型時に弾性片４４が傷つくことがない。
ヒンジＥは、図１および図２に示すように、閉蓋状態の上面視でキャップ外径ｘ内に収められるように、ヒンジＥ周辺に、キャップ本体Ｂの外周筒部６に下切欠面４０と、蓋体Ｄの側周壁３１に上切欠面４１とが、それぞれ形成されている。
切欠きの範囲は、ヒンジＥ全体が、キャップ外径ｘ内に収められるように、ヒンジＥの周辺の上下左右に設けられていればよく、ヒンジＥの大きさにもよるが、本実施例の具体的な下切欠面４０と上切欠面４１の切欠きの周方向の範囲は、ヒンジキャップ全周に対し、ヒンジＥの位置を中心として約６０度程度の切欠きが、外周筒部６および側周壁３１にそれぞれ形成されている。
本実施例では、下切欠面４０は、上部の第１切欠面４５と下部の第２切欠面４６とからなり、第１切欠面４５は、ヒンジＥが設けられているため、蓋体Ｄの上切欠面４１と同じ深さを有するが、第２切欠面４６は第１切欠面４５より浅く、また、広さも狭いものとなっている。
また、本実施例の下切欠面４０の第２切欠面４６は、外周筒部６の下端面１７にまで到達しておらず、切欠きのない外周筒部６を有しており、キャッピングの際に、治具によって強く把持される場合にも、ヒンジＥが保護されるとともに、外周筒部６の下端面１７から連設される封緘リングＣが露出することなく保護される。
この第２切欠面４６は、図３に示すように、キャップ本体Ｂから蓋体Ｄを開蓋したときに、蓋体Ｄがキャップ本体Ｂに当接しないように設けられており、蓋体Ｄの開蓋を容易にする。
なお、本実施例では、第２切欠面４６は第１切欠面４５より浅くなっているが、第１切欠面４５と同じ深さであっても構わない。
また、下切欠面４０については、ヒンジＥのための第１切欠面４５のみとし、第２切欠面４６はなくても構わない。

蓋体Ｄには、ヒンジＥの反対側には指掛けができるように、側周壁３１に切欠きによる指掛け部３４が設けられている。
本実施例では、側周壁３１だけでなく、指掛けしやすいように、キャップ本体Ｂ側にも、同様の切欠きがなされているが、蓋体Ｄに指掛けに十分な切欠きが可能な場合には、キャップ本体Ｂ側の切欠きは不要となる。
本実施例においては、指掛け部３４も、図１および図２に示すように、上面視でキャップ外径ｘ内に収められている。
なお、本実施例では、切欠きによって指掛け部３４が設けられているが、上面視でキャップ外径ｘ内に収められるものであれば、摘みなどのある指掛け部であっても構わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図３に示すように、開蓋状態で一体成形により製造される。
なお、本実施例では、ヒンジキャップに切欠面を有するため、上下で金型を割る他に、側方から金型を割って成形されている。
次に、本実施例のヒンジキャップを容器本体Ａに装着するには、まず、一体成形により製造された開蓋状態から、蓋体ＤをヒンジＥを中心に回転してキャップ本体Ｂにかぶせ、上から押圧して蓋体Ｄの係合凹部３３がキャップ本体Ｂの蓋係合部８に係合することによりヒンジキャップを閉蓋状態にする。

次に、容器本体Ａに、内容液が充填された後、図１に示すように、キャップ本体Ｂのねじ部１１を容器本体Ａの口筒部１に形成されたねじ２に合わせ、キャップ本体Ｂを螺合方向に回転することによって、キャッピングが行われる。
こうしたキャッピングは、通常、機械的に行われ、そのとき、キャップ全体あるいは一部を覆うような治具で把持して行われており、本実施例では、ヒンジＥ周辺の外周筒部６と側周壁３１に、それぞれ下切欠面４０と上切欠面４１を形成し、ヒンジＥがキャップ外径ｘ内となるように設けられているので、キャップ外径ｘ外に飛び出しておらず、また、ヒンジＥの反対側に設けられた蓋体Ｄの指掛け部３４も同様にキャップ外径ｘ内にあるため、治具による把持が容易となり、高速キャッピングが可能となる。
また、下切欠面４０における第２切欠面４６が外周筒部６の下端面１７にまで到達せず、切欠きのない外周筒部６があるため、ヒンジＥが保護されるとともに、外周筒部６の下端面１７から連設される封緘リングＣも保護される。

また、キャップ本体Ｂの下降とともに、封緘リングＣも下降し、帯体２１の内周に形成された傾斜面２１ｃの下部から突設された係止爪片２２は、口筒部１のねじ２を乗り越えながら下降し、係止爪片２２は、係止突条３の下面に係合し、ヒンジキャップの容器本体Ａへの装着が完了する。

この際、ヒンジキャップが装着された口筒部１の上面は、上壁部７の下面に当接し、ねじ２が形成されていない口筒部１の内周にシール部１３が嵌合することにより容器内部が密封される。
ヒンジキャップの容器本体Ａへの装着が完了すると、ヒンジキャップの抜栓前に、不正にキャップ本体Ｂが開封されると、ヒンジキャップは、封緘リングＣとキャップ本体Ｂを連結する弱化連結片１８と、封緘リングＣの帯体２１を接続する接続片２０とが破断し、キャップ本体Ｂの不正開封を視認することができる。

本実施例のヒンジキャップが装着された容器を使用するには、蓋体Ｄの指掛け部３４を持ち上げ、ヒンジＥを中心に回動して開蓋した後、プルリング１６を把持して引き上げると、薄肉弱化部１４が破断して除去部１５が隔壁１０から分離され、注出口を開口する。
注出口が開口された容器をヒンジＥと反対方向に傾ければ、容器内に充填された内容液は、注出口を通って注出筒９に案内され、必要な量を注出することができる。
使用後は、蓋体ＤをヒンジＥを中心に回動して、係合凹部３３をキャップ本体Ｂの蓋係合部８に嵌合すれば再び閉蓋状態となり、このとき、密封筒３２の外周が注出筒９の内周に係合して、容器内を密封する。

次に、容器内に充填された内容液を使い終わったときに、容器本体Ａに装着されたヒンジキャップのキャップ本体Ｂを、容器本体Ａから螺脱するときの態様について説明する。
キャップ本体Ｂの外周筒部６に形成されたローレット１２に指を掛けて螺脱方向に回転していくと、キャップ本体Ｂが上昇していくのに対して、封緘リングＣは、帯体２１の係止爪片２２が口筒部１に形成された係止突条３の下面に係合しているため、上昇が阻止され、さらにキャップ本体Ｂを回転させていくと、摩擦力の増大によって帯体２１に延びが発生し、接続片２０には上下の引っ張り力に加えて、剪断力も加わるようになって破断する。

接続片２０が破断しても、２箇所の連結部１９は、接続片２０よりも強度が高く、キャップ本体Ｂの回転と上昇にともなって、連結部１９は、帯体２１の螺合方向側端部２１ｂ付近を上昇させるとともに、封緘リングＣをさらに回転させる。
螺脱方向側端部２１ａでは、接続片２０が破断しているとともに係止爪片２２が係止突条３に係合しているので、キャップ本体Ｂと封緘リングＣとの間の間隙が大きくなると、弱化連結片１８が剪断力によって容易に破断する。

２箇所の接続片２０が破断すると、係止爪片２２と係止突条３との係合も解除され、以後は、帯状になった封緘リングＣを連結部１９によって連結したままキャップ本体Ｂを回転して、開蓋することができる。
その後、キャップ本体Ｂは、封緘リングＣと連結した状態で容器本体Ａと分別廃棄することができるが、封緘リングＣを連結したままで、あるいは、封緘リングＣのみを切り離して、キャップ本体Ｂのみとし、新しい内容液を容器本体Ａに充填し、容器本体Ａにキャップ本体Ｂを螺合して、再利用することもできる。

次に、キャップ本体Ｂの下切欠面４０を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号をし、相違点を中心に説明する。

図４が示すように、本実施例では、キャップ本体Ｂの下切欠面４０において、第１切欠面４５は同じであるが、第２切欠面４６の代わりにスロープ面４７が形成されている。
本実施例のスロープ面４７は、第１切欠面４５の下端部の一番深い位置から上方に傾斜をかけて、外周筒部６の下端面１７に達しないうちに、途中で外周筒部６の面と一致するようにする。

本実施例の作用効果は、第１実施例と同様であり、蓋体Ｄが開蓋した場合に、スロープ面４７を設けることによって、蓋体Ｄがキャップ本体Ｂに当接することがなく、蓋体Ｄの開蓋を容易なものとする。
その他の構成は、第１実施例と同様であり、作用効果も同様である。

なお、本実施例（第１実施例および第２実施例）では、外周筒部６の下端面１７に破断可能な封緘リングＣが連設されているが、封緘リングＣは設けなくても構わない。
また、本実施例では、注出筒９内に隔壁１０を設け、プルリング１６で除去部１５を除去するものであるが、注出筒９の径を小さくして、隔壁１０のない注出筒９とすることも可能である。

本発明のねじ付きヒンジキャップは、ヒンジが上面視でキャップ外径内に収まるように、キャップ本体と蓋体のヒンジ周辺に切欠面がそれぞれ形成されており、キャップ外径外にヒンジが飛び出すことがないので、容器本体に内容液を充填した後の高速キャッピングが可能となる。
また、不正な開封を視認することができる封緘リングを設けることができるので、とくに飲食料容器や化粧料容器などのねじ付きヒンジキャップとして広く利用することができる。

Ａ 容器本体
Ｂ キャップ本体
Ｃ 封緘リング
Ｄ 蓋体
ｘ キャップ外径
Ｅ ヒンジ
１ 口筒部
２ ねじ
３ 係止突条
４ ネックリング
６ 外周筒部
７ 上壁部
８ 蓋係合部
９ 注出筒
１０ 隔壁
１１ ねじ部
１２ ローレット
１３ シール部
１４ 薄肉弱化部
１５ 除去部
１６ プルリング
１７ 下端面
１８ 弱化連結片
１９ 連結部
２０ 接続片
２１ 帯体
２１ａ 螺脱方向側端部
２１ｂ 螺合方向側端部
２１ｃ 傾斜面
２２ 係止爪片
２３ 窓孔
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 密封筒
３３ 係合凹部
３４ 指掛け部
４０ 下切欠面
４１ 上切欠面
４２ 第１ヒンジ部
４３ 第２ヒンジ部
４４ 弾性片
４５ 第１切欠面
４６ 第２切欠面
４７ スロープ面

Claims (7)

1. 容器本体の口筒部に螺合されるキャップ本体と、ヒンジを介して連設される蓋体とからなるねじ付きヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、内周面に、容器本体の口筒部に螺合するねじ部が形成された外周筒部を有し、
   蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁とを有し、
   ヒンジは、閉蓋状態の上面視でキャップ外径内となるように、ヒンジ周辺のキャップ本体の外周筒部と蓋体の側周壁に、それぞれ下切欠面と上切欠面が形成されていることを特徴とするねじ付きヒンジキャップ。
2. 下切欠面は、ヒンジ周辺の第１切欠面と、第１切欠面の下端部から第１切欠面より浅い第２切欠面とからなることを特徴とする請求項１に記載のねじ付きヒンジキャップ。
3. 下切欠面は、ヒンジ周辺の第１切欠面と、第１切欠面の下端部から上方に傾斜するスロープ面とからなることを特徴とする請求項１に記載のねじ付きヒンジキャップ。
4. 下切欠面は、外周筒部の下端面に達せず、切欠きのない外周筒部があることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のねじ付きヒンジキャップ。
5. ヒンジは、第１ヒンジ部と第２ヒンジ部とからなり、その中央に弾性片を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のねじ付きヒンジキャップ。
6. 蓋体には、ヒンジの反対側に、閉蓋状態の上面視でキャップ外径内に収まるように、指掛け部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のねじ付きヒンジキャップ。
7. 外周筒部の下端面から、破断可能で、容器本体の口筒部から抜け出し不能に係止する封緘リングが連設されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のねじ付きヒンジキャップ。

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