JP2007261660A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】キャップ本体と蓋体との間に回転方向の荷重が作用した際、相互の回転移動を規制して、ヒンジ等に作用する荷重を低減させるキャップを提供する。
【解決手段】キャップ１は、蓋体５の胴部８の内周面に一対の係合突部２５、２５を設け、キャップ本体４の上壁部１４に蓋体５に設けた一対の係合突部２５、２５が係合される一対の係合溝部１７、１７を設けて構成されている。これにより、蓋体５がキャップ本体４に冠着されると、蓋体５の一対の係合突部２５、２５がキャップ本体４の一対の係合溝部１７、１７に係合されて、相互の回転移動が規制されるので、キャップ本体４を容器の口部に螺着する際、蓋体５だけが機械設備にチャックされて、キャップ１が高速に回転された場合でも、蓋体５に作用する回転方向の荷重はスムーズにキャップ本体４に伝達され、ヒンジ６に作用する回転方向の荷重が低減される。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器の口部に装着されるキャップに関し、特に、容器の口部に螺着されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結される蓋体とからなるキャップに関するものである。

従来から、容器の口部に装着されるキャップは種々存在するが、例えば、特許文献１には、容器の口部に装着されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結される蓋体とからなるキャップにおいて、そのキャップ本体が、主にチューブ等の容器の口部にねじ込まれて装着されるものが開示されている。
そこで、上述のキャップを容器の口部に螺着させる際には、キャップの螺着作業を効率的に行うために、容器の口部に被せられるキャップを高速回転させる機械設備でチャックすると共に、キャップを高速で所定方向に回転させて容器の口部に螺着していた。
この作業を詳述すると、蓋体がキャップ本体に冠着されると、そのキャップの外周面からヒンジが突出するため、機械設備のチャック部でキャップ本体の外周面をチャックすることができず、蓋体の外周面だけをチャックして、キャップを高速で回転させて、キャップを容器の口部に螺着していた。

しかしながら、蓋体だけをチャックして、キャップを高速で回転させた場合には、蓋体から伝達される回転方向の荷重は、キャップ本体と蓋体とを連結しているヒンジを介してキャップ本体に伝達されるため、ヒンジに回転方向の荷重が集中して、該ヒンジを破損させる虞があった。
さらに、キャップが容器の口部に螺着された状態で、容器がキャップ側から落下し、蓋体に衝撃が与えられると、蓋体がキャップ本体に対して位置ずれを起こして、ヒンジ等を破損させる虞があった。
特開２００３−３３５３５４号公報

上述したように、キャップを容器の口部に螺着する際には、蓋体を機械設備でチャックして、キャップを高速で回転させて螺着しているために、キャップ本体と蓋体とを連結しているヒンジに回転方向の荷重が集中して、該ヒンジを破損させる虞があった。
さらに、キャップが容器の口部に螺着された状態で、容器がキャップ側から落下すると、蓋体に衝撃が与えられ、蓋体がキャップ本体に対して位置ずれを起こし、ヒンジ等を破損させる虞があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、キャップ本体と蓋体との間に回転方向の荷重が作用した際、蓋体のキャップ本体に対する回転移動を規制して、ヒンジ等に作用する荷重を低減させるキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器の口部に螺着される略円筒状のキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結される蓋体とからなるキャップであって、前記蓋体の胴部の内周面に係合突部又は係合溝部を設けると共に、前記キャップ本体に、前記蓋体に設けた前記係合突部又は係合溝部に係合される係合溝部又は係合突部を設けて、前記蓋体が前記キャップ本体に冠着された状態におけるキャップは、そのキャップ本体の胴部の外周面を含む同一周面から外方に突設される部位がないことを特徴とするものである。
このように構成することにより、蓋体がキャップ本体に冠着されると、蓋体の係合突部又は係合溝部がキャップ本体の係合溝部又は係合突部に係合して、相互の回転移動が規制されるので、蓋体がキャップ本体に冠着された状態のキャップを容器の口部に螺着する際、蓋体だけが機械設備にチャックされ、キャップが高速で回転された場合でも、蓋体の回転方向の荷重がスムーズにキャップ本体に伝達される。また、キャップが容器の口部に螺着された状態で、容器がキャップ側から落下して、蓋体に衝撃が与えられても、少なくとも、蓋体がキャップ本体に対して回転方向に位置ずれを起こすことはない。しかも、キャップを容器の口部に螺着する際に、蓋体又はキャップ本体を機械設備でチャックする際、キャップのチャック位置が限定されることがない。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記蓋体に設けられた係合突部又は係合溝部、及び前記キャップ本体に設けられた係合溝部又は係合突部のそれぞれは、前記蓋体及び前記キャップ本体それぞれの中心に向う放射方向に形成されていることを特徴とするものである。
このように構成することにより、蓋体がキャップ本体に冠着された際、蓋体及びキャップ本体相互の回転移動を規制する力を安定して保持することが可能となる。

請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記蓋体には係合突部が設けられ、該係合突部は、前記蓋体の天井部から前記胴部の内周面に沿って延設された板状体であることを特徴とするものである。
このように構成することにより、蓋体の剛性が向上されると共に、蓋体に作用する回転方向の荷重は係合突部を経由して、スムーズにキャップ本体の係合溝部に伝達されて、キャップ本体が回転される。

本発明によれば、蓋体がキャップ本体に冠着された状態におけるキャップは、蓋体がキャップ本体に対してその回転移動が規制されており、キャップを容器の口部に螺着する際、蓋体だけが機械設備にチャックされて、キャップが高速回転された場合でも、その回転方向の荷重は蓋体からスムーズにキャップ本体に伝達されるので、蓋体とキャップ本体とを連結しているヒンジに作用する回転方向の荷重が低減され、ヒンジが破損する等の不具合を解消できる。
さらに、キャップが容器の口部に螺着された状態で、容器がキャップ側から落下して、蓋体に衝撃が与えられても、少なくとも、蓋体はキャップ本体に対して回転方向に位置ずれを起こすことはなく、ヒンジ等に作用する荷重を低減することができる。
しかも、蓋体がキャップ本体に冠着された状態におけるキャップは、そのキャップ本体の胴部の外周面を含む同一周面から外方に突設される部位がないので、蓋体又はキャップ本体を機械設備でチャックする際に、そのチャック位置が限定されることなく、効果的である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図４に基いて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るキャップ１は、チューブ等の容器２の口部３に螺着されるものであって、容器２の口部３に螺着される略円筒状のキャップ本体４と、該キャップ本体４にヒンジ６を介して連結される蓋体５とから構成されている。

キャップ本体４は、図１及び図２に示すように、上壁部１４の下面から、外側から順に間隔を置いて、胴部８、螺着壁部１１及び吐出壁部１３が略同心円筒状に下方に突設されている。
胴部８のヒンジ６側とは反対側の外周面に、周方向の所定範囲で、上下方向略中間部から上端に亘って、凹部８ａが形成されている。この凹部８ａの深さは、図４に示す、蓋体５がキャップ本体４に冠着された状態で、蓋体５に設けた指掛部２３ａを使用者が容易に指で引っ掛けることが可能な適宜の深さに設定されている。
螺着壁部１１の内周面には、容器２の口部３に螺着される螺子部１０が形成されている。この螺着壁部１１の高さは、胴部８の高さより低く設定されている。また、吐出壁部１３の内部には、容器２内の内容物の吐出通路１２が設けられており、この吐出壁部１３が容器２の口部３内に挿入されるようになる。

また、キャップ本体４の上壁部１４には、その上面から、吐出壁部１３内の吐出通路１２と連通する略円筒状の吐出口部１５が上方に突設されている。この吐出口部１５の中心は、キャップ本体４の中心から径方向に所定距離ずれた位置に偏心されている。
さらに、上壁部１４の上部外周面と胴部８の上端外周面との間には、段差部１６が周設されている。このキャップ本体４の上壁部１４の外周面には、段差部１６と同一平面上に一対の係合溝部１７、１７がキャップ本体４の径方向、すなわちキャップ本体４の中心に向う放射方向に対向して形成されている。これらの係合溝部１７、１７は、上面視で略矩形状に形成され、その深さＨ（図３参照）は、略１ｍｍ程度に設定されることが望ましい。

蓋体５は、図１及び図２に示すように、開状態において、水平壁部（天井部）２０の上面から、外側から順に間隔を置いて、胴部２３、壁部２２及び閉塞壁部２１が略円筒状に上方に突設されている。胴部２３の上端部で、ヒンジ６側とは反対側には、使用者が指を引っ掛ける指掛部２３ａが、周方向の所定範囲で、外方に向って略水平方向に突設されている。
閉塞壁部２１の中心は、キャップ本体４の吐出口部１５に合わせて、蓋体５の中心から径方向に所定距離ずれた位置に偏心されており、閉塞壁部２１の高さは、胴部２３の高さよりも高く設定されている。
壁部２２は、閉塞壁部２１と略同心状に突設されており、壁部２２の高さは、胴部２３の高さよりも若干低く設定されている。
また、図１に示すように、蓋体５の胴部２３の内周面には、キャップ本体４に設けた一対の係合溝部１７、１７に合わせて、一対の係合突部２５、２５が蓋体５の径方向、すなわち蓋体５の中心に向う放射方向に対向して突設されている。また、これら一対の係合突部２５、２５は、図３に示すように、水平壁部（天井部）２０の下面から胴部２３の内周面に沿って延設される板状体である。

さらに、図１及び図２に示すように、キャップ本体４と蓋体５とを連結するヒンジ６は、屈伸自在バンド３０と、この屈伸自在バンド３０の両側に配される薄膜ヒンジ３１、３１とから構成されている。
屈伸自在バンド３０は、所定の板厚を有し屈伸自在であり、蓋体５を開いた状態では、図２に示すように、下方に突出するように折り曲げられた形態となる。
一方、屈曲自在バンド３０は、蓋体５がキャップ本体４に冠着された状態では、図４に示すように、その一端側がキャップ本体４の胴部８の一部を構成すると共に、その他端側が蓋体５の胴部２３及び水平壁部２０の一部を構成する形態となる。
薄膜ヒンジ３１は、図１及び図２に示すように、薄膜状に形成され、キャップ本体４と蓋体５との間の略中央の位置で折り曲げ自在であり、その一端がキャップ本体４の胴部８の上端に接続されると共に、その他端が蓋体５の胴部２３の上端に接続されている。

そして、図３及び図４に示すように、薄膜ヒンジ３１、３１を折り曲げて、蓋体５をキャップ本体４に冠着させると、蓋体５の閉塞壁部２１がキャップ本体４の吐出口部１５内に緊密に挿入されて、蓋体５の壁部２２の下面がキャップ本体４の上壁部１４の上面に近接すると共に、蓋体５の胴部２３の下面がキャップ本体４の段差部１６の上面に当接し、且つ、蓋体５の胴部２３に設けた一対の係合突部２５、２５の下端部が、キャップ本体４の上壁部１４に設けた一対の係合溝部１７、１７にそれぞれ係合される。

さらに、図４に示すように、蓋体５がキャップ本体４に冠着されると、上述したように、ヒンジ６を構成する屈曲自在バンド３０の一端側がキャップ本体４の胴部８の一部を構成して、屈曲自在バンド３０の他端側が蓋体５の胴部２３及び水平壁部２０の一部を構成すると共に、ヒンジ６の薄膜ヒンジ３１、３１は、折り曲げられて、キャップ本体４の胴部８の外周面と略同一周面上になる。さらに、蓋体５に設けた指掛部２３ａの端面は、キャップ本体４の胴部８の外周面と略同一周面上に位置するようになる。
このように、蓋体５がキャップ本体４に冠着された状態におけるキャップ１は、キャップ本体４の胴部８の外周面を含む同一周面から外方に突設される部位がない形態となる。

以上説明したように、本発明の実施の形態に係るキャップ１によれば、蓋体５がキャップ本体４に冠着されると、蓋体５に設けた一対の係合突部２５、２５の下端部が、キャップ本体４に設けた一対の係合溝部１７、１７にそれぞれ係合して、蓋体５のキャップ本体４に対する回転移動が規制されるので、キャップ本体４に蓋体５が冠着された状態のキャップ１を容器２の口部３に螺着する際、蓋体５だけが機械設備にチャックされて、キャップ１が高速で回転された場合でも、蓋体５に作用する回転方向の荷重は、スムーズにキャップ本体４に伝達されるので、ヒンジ６に作用する回転方向の荷重が低減される。同様に、蓋体５に作用する回転方向の荷重は、スムーズにキャップ本体４に伝達されるので、キャップ本体４の吐出口部１５に挿入された状態である蓋体５の閉塞壁部２１の基部２１ａ（図３参照）に荷重が集中してその部位が損傷することを防ぐ。

さらに、キャップ１が容器２の口部３に螺着された状態で、容器２がキャップ１側から落下して、キャップ１の蓋体５に衝撃が与えられても、少なくとも、蓋体５がキャップ本体４に対して回転方向に位置ずれを起こすことはない。

しかも、本発明の実施の形態に係るキャップ１によれば、キャップ本体４に設けた一対の係合溝部１７、１７と、蓋体５に設けた一対の係合突部２５、２５とを、キャップ１の内部に配し、蓋体５がキャップ本体４に冠着された状態におけるキャップ１は、キャップ本体４の胴部８の外周面を含む同一周面から外方に突設される部位がないので、機械設備でキャップ１の蓋体５又はキャップ本体４をチャックする際、チャック場所が限定されることなく、作業が容易となる。

なお、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、キャップ本体４に設けた係合溝部１７、１７と、蓋体５に設けた係合突部２５、２５とを、対向する位置に一対それぞれ設けているが、これら係合溝部１７及び係合突部２５は、適宜の数を設けてもよい。
また、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、キャップ本体４に一対の係合溝部１７、１７を、蓋体５に一対の係合突部２５、２５を設けているが、一対の係合突部２５、２５をキャップ本体４に、一対の係合溝部１７、１７を蓋体５に設けてもよい。

図１は、本発明の実施の形態に係るキャップであって、蓋体が開いた状態を示す上面図である。 図２は、本発明の実施の形態に係るキャップが容器の口部に螺着され、蓋体が開いた状態を示す断面図である。 図３は、本発明の実施の形態に係るキャップであって、蓋体がキャップ本体に冠着された状態の一部を拡大して示す断面図である。 図４は、本発明の実施の形態に係るキャップが容器の口部に螺着され、蓋体が閉じた状態を示す断面図である。

符号の説明

１ キャップ
２ 容器
３ 口部
４ キャップ本体
５ 蓋体
６ ヒンジ
８ 胴部
１７ 係合溝部
２０ 水平壁部（天井部）
２５ 係合突部

Claims (3)

1. 容器の口部に螺着される略円筒状のキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結される蓋体とからなるキャップであって、
   前記蓋体の胴部の内周面に係合突部又は係合溝部を設けると共に、前記キャップ本体に、前記蓋体に設けた前記係合突部又は係合溝部に係合される係合溝部又は係合突部を設けて、前記蓋体が前記キャップ本体に冠着された状態におけるキャップは、そのキャップ本体の胴部の外周面を含む同一周面から外方に突設される部位がないことを特徴とするキャップ。
2. 前記蓋体に設けられた係合突部又は係合溝部、及び前記キャップ本体に設けられた係合溝部又は係合突部のそれぞれは、前記蓋体及び前記キャップ本体それぞれの中心に向う放射方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記蓋体には係合突部が設けられ、該係合突部は、前記蓋体の天井部から前記胴部の内周面に沿って延設された板状体であることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
   

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