JP2002101546A - 端面ゴムパッキン - Google Patents

端面ゴムパッキン

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JP2002101546A
JP2002101546A JP2000284735A JP2000284735A JP2002101546A JP 2002101546 A JP2002101546 A JP 2002101546A JP 2000284735 A JP2000284735 A JP 2000284735A JP 2000284735 A JP2000284735 A JP 2000284735A JP 2002101546 A JP2002101546 A JP 2002101546A
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Mitsuaki Ota
光昭 太田
Katsumi Miyazawa
克已 宮澤
Taketo Obara
丈人 小原
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種の外径を有するケーブルに対しても単一
の端面ゴムパッキンにより対応可能とする。 【解決手段】 クロージャの端部に配置されて内部の通
孔にケーブルが挿通される端面ゴムパッキンに関する。
ほぼ円筒状のゴム製本体２にその周方向に沿って一対の
補強材５，６を配置し、使用時において、本体２の中心
軸に形成される通孔９から補強材５，６の各一端部相互
間を経て外部に連通するスリット７を形成すると共に、
本体２の軸方向に沿った内部両側に凹面３，４を形成す
る内部周壁２Ａを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クロージャの両端
部に配置されてクロージャ内に引き込まれる光ファイバ
ーケーブル等のケーブルを気密的、水密的に保持するた
めのケーブル用端面ゴムパッキンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、光ファイバーケーブル用のクロ
ージャの一例を示す内部構造図であり、２０は二分割さ
れるケース、２１は多段に積層された融着接続トレイ、
２２はテンションメンバ固定金具、２３はケーブル把持
金具である。図示されていない光ファイバーケーブル
は、ケース２０の両端部から導入されてその外周面がケ
ーブル把持金具２３により把持され、ケーブル内部の心
線は融着接続トレイ２１の内部において互いに融着接続
され、かつ、その余長が収容されるようになっている。
【０００３】ここで、クロージャ内外の気密性、水密性
を保つために、ケース２０の両端部にはほぼ円筒状の端
面ゴムパッキン１０が配置されており、その中心に形成
された通孔に光ファイバーケーブルを密着して導入する
と共に、端面ゴムパッキン１０の周囲にシーリングテー
プを巻いてケース２０の両端部内周面に配置し、ケース
２０をバンド締めする構造がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバーケーブル
は心線の数などに応じてその外径が異なるため、一般的
には、ケーブルの外径に応じた径の通孔を有する複数種
類の端面ゴムパッキンを用意する必要がある。しかしな
がら、複数種類の端面ゴムパッキンを用意するのはコス
ト的にも保管の面からも負担になるため、単一の端面ゴ
ムパッキンによって各種外径の光ファイバーケーブルに
対応できるような工夫が種々、試みられている。
【０００５】たとえば、端面ゴムパッキンの通孔内部に
べローズを折り込んでおき、細径のケーブルに対しては
ベローズをそのままにしてその内部にケーブルを挿通さ
せ、太径のケーブルに対してはベローズを外に引き出し
て切除することにより、端面ゴムパッキンの通孔にケー
ブルを通過させるようにしたものがある。この従来技術
によると、ベローズの引き出しや切除作業が面倒であ
り、作業性が悪いという問題がある。
【０００６】また、他の従来技術として、外力により自
在に変形可能なゲル状部材を円筒状に形成してその内部
にケーブルを挿通させるようにし、ゲル状部材の変形に
よってケーブルの各種外径に対応可能としたものも提供
されているが、この従来技術では、ゲル状部材の経年変
化が生じやすいため劣化のおそれがあり、コストも高く
なるという欠点がある。
【０００７】そこで本発明は、面倒な作業を伴わずに各
種外径を有するケーブルを気密的、水密的に保持するこ
とができ、しかも低コストにて実現可能な端面ゴムパッ
キンを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、クロージャの端部に配置されて内部の通
孔にケーブルが挿通される端面ゴムパッキンにおいて、
ほぼ円筒状のゴム製本体にその周方向に沿って一対の補
強材を配置し、使用時において、前記本体の中心軸に形
成される通孔から前記補強材の各一端部相互間を経て外
部に連通するスリットを形成すると共に、前記本体の軸
方向に沿った内部両側に凹面を形成する内部周壁を備え
たものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。まず、図１は実施形態の斜視図である。
図示する端面ゴムパッキン１は、ほぼ円筒状のゴム製本
体２と、本体２の周方向に沿って同心状に埋設されたほ
ぼ半円筒形の一対の補強材５，６とを有している。ま
た、本体２にはその半径方向に沿って一部に切り込みを
入れたスリット７が軸方向全長にわたり形成されてお
り、このスリット７の切り込み部分は補強材５，６の各
一端部の間を通過して本体２の外周面に達していると共
に、本体２の軸方向両側の内部周面は、ほぼ球面状の凹
面３，４となっている（凹面４は図１では、便宜的に図
示を省略してある）。
【００１０】ここで、補強材５，６は、たとえばアルミ
ニウム等の金属や合成樹脂によって形成されている。こ
れらの補強材５，６は、図示するように本体２に埋設す
るほか、本体２の外周面に固着してもよい。
【００１１】図２は、端面ゴムパッキン１の正面図（図
２（ａ））、側面図（図２（ｂ））、Ａ−Ａ断面図（図
２（ｃ））及び使用状態の主要部Ａ−Ａ断面図（図２
（ｄ））である。図２（ｂ），（ｃ）に示すように、本
体２の軸方向に沿った内部両側に凹面３，４を形成する
内部周壁２Ａの中心部には、この内部周壁２Ａと一体的
に薄膜８が形成されており、この薄膜８は使用時に切除
されてケーブル挿通用の通孔９を形成するものである。
なお、この実施形態では凹面３，４をほぼ球面状に形成
してあるが、これらの凹面はほぼ円錐状の凹面であって
もよい。
【００１２】以上のように形成された本実施形態の端面
ゴムパッキン１を使用する場合には、まず薄膜８を切除
して通孔９を形成した状態で図２（ｂ）に示すスリット
７の切り込み部分を開くように本体２を拡開することに
より、スリット７を切り裂いて通孔９まで到達させる。
これにより、通孔９の周囲には光ファイバーケーブルを
挿通させる空間が形成される。そして、図２（ｄ）に示
すごとく上記空間（通孔９）に光ファイバーケーブルＣ
を挿通して本体２を復帰させれば、内部周壁２Ａが補強
材５，６による反力を受けながらケーブルＣの外周面に
密接するので、内部周壁２Ａの左右の気密性、水密性が
確保される。
【００１３】ここで、補強材５，６の周方向の長さを十
分に長くして図２（ｂ）のようにほぼ半円弧状とすれ
ば、ケーブルＣのほぼ全外周面にわたって内部周壁２Ａ
による均一な圧接力を作用させ、気密性、水密性を高め
ることができる。
【００１４】こうしてケーブルＣが挿通された端面ゴム
パッキン１は、図３に示したようにクロージャのケース
２０の両端部内周面に配置される。その後、ケース２０
の外周面を締め付けバンドにより締め付ければ、ケース
内外の気密性、水密性を保ちながらケーブルＣをクロー
ジャ内に導入することができる。なお、この実施形態で
はシーリングテープの使用を予定していないが、必要に
応じて使用してもよい。
【００１５】本実施形態の端面ゴムパッキン１は、図２
（ｃ）から明らかなように軸方向両側に凹面３，４を形
成する内部周壁２ＡがケーブルＣの外周面に密接する構
造であり、ケーブルＣの外径が変わってもその外径に応
じて内部周壁２Ａが変形することによりケーブルＣに密
着してこれを保持可能である。従って、単一の端面ゴム
パッキン１によって種々の外径を有するケーブルＣを密
接状態で保持することができる。
【００１６】なお、本実施形態の端面ゴムパッキン１
は、使用前の状態ではスリット７の一部が薄膜８まで到
達しておらず、全体として剛性の高い弾性体となってい
るので、必要に応じて閉塞栓として使用することもでき
る。上記実施形態では、もっぱら光ファイバーケーブル
を保持するための端面ゴムパッキンについて説明した
が、本発明の端面ゴムパッキンは、メタルケーブルや光
ファイバーケーブル・メタルケーブルの複合ケーブルに
対しても勿論適用可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ゴム製本
体の内部周壁が補強材からの反力を受けながら変形して
ケーブルの外周面に密接するので、外径が異なるケーブ
ルであっても、単一の端面ゴムパッキンによりクロージ
ャ内外の気密性、水密性を保ちつつケーブルを確実に保
持することができる。このため、ケーブルの外径に応じ
て複数種類の端面ゴムパッキンを用意したり切除する量
を変える必要もなく、また、経年変化による劣化のおそ
れも少ない。総じて、本発明によれば、作業性がよく低
コストの端面ゴムパッキンを提供することが可能であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示す正面図（図２
（ａ））、側面図（図２（ｂ））、Ａ−Ａ断面図（図２
（ｃ））、使用状態における主要部Ａ−Ａ断面図（図２
（ｄ））である。
【図３】クロージャの内部構造の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ 端面ゴムパッキン ２ ゴム製本体 ２Ａ 内部周壁 ３，４ 凹面 ５，６ 補強材 ７ スリット ８ 薄膜 ９ 通孔 １０ 端面ゴムパッキン ２０ クロージャ ２１ 融着接続トレイ ２２ テンションメンバ固定金具 ２３ ケーブル把持金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮澤 克已 東京都江東区大島１丁目２番23号 株式会 社昭電内 (72)発明者 小原 丈人 東京都江東区大島１丁目２番23号 株式会 社昭電内 Ｆターム(参考） 2H038 CA37 CA38 CA42 3J040 AA01 AA13 BA01 EA01 EA16 FA05 HA02 HA15 5G375 AA18 BA02 BB05 DB23

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 クロージャの端部に配置されて内部の通
    孔にケーブルが挿通される端面ゴムパッキンにおいて、 ほぼ円筒状のゴム製本体にその周方向に沿って一対の補
    強材を配置し、使用時において、前記本体の中心軸に形
    成される通孔から前記補強材の各一端部相互間を経て外
    部に連通するスリットを形成すると共に、前記本体の軸
    方向に沿った内部両側に凹面を形成する内部周壁を備え
    たことを特徴とする端面ゴムパッキン。
JP2000284735A 2000-09-20 2000-09-20 端面ゴムパッキン Expired - Lifetime JP4443015B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2010113243A (ja) * 2008-11-07 2010-05-20 Fujikura Ltd 補助チューブ
JP2013238465A (ja) * 2012-05-15 2013-11-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 作業用部材導入装置
WO2016135928A1 (ja) * 2015-02-26 2016-09-01 岩崎電気株式会社 ブッシュ及び照明器具
KR101761644B1 (ko) * 2015-09-09 2017-07-26 린나이코리아 주식회사 보일러의 기밀개선용 패킹

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