JP2002099126A - 画像形成ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体ドラム４及びスリーブ部材２２の周表
面間の所定の隙間を、組立バラツキを発生させることな
く高い精度で得ることを可能にすること。 【解決手段】 感光体ドラム４、現像ハウジング１０を
含む現像装置２、現像剤適用手段２０、を備えた画像形
成ユニット１００。現像ハウジング１０の両側壁１４及
び１６には側板部材４０及び４４が配設され、側板部材
４０及び４４には軸受体４２、４６が装着されている。
現像剤適用手段２０及び感光体ドラム４は軸受体４２、
４６に支持されている。感光体ドラム４はその支持軸４
ａの両端部が軸受体４２、４６における軸受部の他方に
嵌合支持されている。側板部材４０及び４４は、位置決
め被係止孔６０・・・が、両側壁１４及び１６の位置決
め係止ピン４８・・・に嵌合されて位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、静電複写機、レー
ザプリンタ、ファクシミリ等の画像形成機に適用される
画像形成ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成機、例えば静電複写機に適用さ
れる画像形成ユニットは、感光体ドラムと、現像装置と
を備えている。現像装置は、前側壁及び後側壁を備えた
現像ハウジングと、現像ハウジング内において前側壁及
び後側壁の前端部間に支持されて感光体ドラムの周表面
に現像剤を適用するための現像剤適用手段とを備えてい
る。現像剤適用手段の一つの典型例は、円筒状スリーブ
部材と、スリーブ部材の内側に配設された静止永久磁石
部材とから構成されている。現像剤適用手段は支持軸を
有し、該支持軸は、スリーブ部材と一体の回転支持軸
と、静止永久磁石部材が装着されている固定支持軸とか
ら構成されている。スリーブ部材の回転支持軸は軸受を
介して後側壁に回転自在に支持され、静止永久磁石部材
の固定支持軸は、軸受を介して前側壁に支持されてい
る。現像ハウジングの前側壁には前側板部材が配設さ
れ、後側壁には後側板部材が配設されている。前側板部
材及び後側板部材の各々には、それぞれ別部材である一
対の軸受が所定の軸心間隔をおいて装着されている。静
止永久磁石部材における固定支持軸の端部は更に、前側
板部材に装着された軸受の一方に嵌合支持され、スリー
ブ部材の回転支持軸の端部は更に、後側板部材に装着さ
れた軸受の一方に嵌合支持されている。感光体ドラム
は、その支持軸の両端部が、前側板部材及び後側板部材
の各々に装着された軸受の他方に嵌合されて回転自在に
支持されている。前側板部材及び後側板部材の各々は、
現像ハウジングの前側壁及び後側壁に複数のビスにより
締結されることにより、前側壁及び後側壁に固着されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の画像形成ユ
ニットにおいて、現像剤適用手段におけるスリーブ部材
の周表面と感光体ドラムの周表面との間の隙間は、所望
するとおりの良好な現像を行なうためにはきわめて重要
である。そして、感光体ドラム及びスリーブ部材の組立
時において、バラツキが発生することなく、可能な限り
少ない組立工数で容易かつ確実に所定の該隙間が高い精
度で得られることが望まれる。また、感光体ドラム及び
スリーブ部材が組み込まれた画像形成ユニットの輸送時
の振動、あるいは落下等の衝撃によって、該隙間が変化
することなく、所定のとおりに維持されることが望まれ
る。

【０００４】上記従来の画像形成ユニットにおいては、
上記したように、現像剤適用手段の支持軸（スリーブ部
材の回転支持軸と静止永久磁石部材の固定支持軸とから
なる支持軸）は、前側板部材及び後側板部材の各々に装
着された、一対の軸受に支持されているが、各軸受対
は、相互に別部材から構成され、また、側板部材の両側
壁への装着は複数のビスの締結のみにより行なわれてい
る。その結果、感光体ドラムの組付は、組立治具を使用
して、感光体ドラム及びスリーブ部材の周表面間の該隙
間を調整しながら行なわなければならず、組立が煩雑で
困難であり、組立工数が多くなるので組立性が良くな
い。また、感光体ドラム及びスリーブ間の該隙間に組立
バラツキが発生し易く、該隙間を容易かつ確実に高い精
度で得ることは不可能ではないにしても、相当困難であ
る。更にはまた、感光体ドラム及びスリーブ部材が組み
込まれた画像形成ユニットの輸送時の振動、あるいは落
下等の衝撃によって、該隙間が変化する可能性が高く、
所定のとおりに維持されないおそれがある。

【０００５】本発明の目的は、感光体ドラム及びスリー
ブ部材の周表面間の所定の隙間を、組立バラツキを発生
させることなく、容易かつ確実に高い精度で得ることを
可能にする、新規な画像形成ユニットを提供することで
ある。

【０００６】本発明の他の目的は、組立治具を使用する
ことなく感光体ドラムを組み立てても、感光体ドラム及
びスリーブ部材の周表面間の所定の隙間を、組立バラツ
キを発生させることなく、容易かつ確実に高い精度で得
ることを可能にする、新規な画像形成ユニットを提供す
ることである。

【０００７】本発明の更に他の目的は、組立が容易で組
立工数が少なく、組立性に優れ、しかも、感光体ドラム
及びスリーブ部材の周表面間の所定の隙間を、組立バラ
ツキを発生させることなく、高い精度で得ることを可能
にする、新規な画像形成ユニットを提供することであ
る。

【０００８】本発明の更に他の目的は、輸送時の振動、
あるいは落下等の衝撃によって、感光体ドラム及びスリ
ーブ部材の周表面間の所定の隙間の変化を確実に防止し
て、所定のとおりに維持することを可能にする、新規な
画像形成ユニットを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、支持軸
を備えた感光体ドラム及び現像装置を備え、現像装置
は、両側壁を備えた現像ハウジングと、支持軸を備えか
つ該支持軸の両端部が軸受を介して両側壁の前端部間に
支持されて感光体ドラムの周表面に現像剤を適用するた
めの現像剤適用手段とを備えた画像形成ユニットにおい
て、両側壁には側板部材が配設され、側板部材の各々に
は、一対の軸受部が所定の軸心間隔をおいて一体に形成
された軸受体が装着され、現像剤適用手段の支持軸の両
端部は更に軸受体の各々における軸受部の一方に嵌合支
持され、感光体ドラムはその支持軸の両端部が軸受体の
各々における軸受部の他方に嵌合支持され、側板部材の
各々は、位置決め手段を介して対応する側壁の所定位置
に位置決めされた状態で、固着手段により固着される、
ことを特徴とする画像形成ユニット、が提供される。

【００１０】位置決め手段は、側壁の各々から現像ハウ
ジングの長手方向外側に延び出す複数の位置決め係止ピ
ンと、側板部材の各々に形成された複数の位置決め被係
止孔とから構成され、側板部材の各々の位置決め被係止
孔が、対応する側壁の、対応する位置決め係止ピンに嵌
合される、ことが好ましい。側壁の各々における位置決
め係止ピンの一つ及び該位置決め係止ピンの一つに対応
する、側板部材の各々における位置決め被係止孔の一つ
は、現像剤適用手段の軸方向に見て、現像剤適用手段の
支持軸の軸心と感光体ドラムの軸心を通る直線に直交し
かつ現像剤適用手段の支持軸の軸心を通る直線上又はそ
の近傍であって、現像剤適用手段の支持軸の軸心の近傍
に配置されている、ことが好ましい。側板部材の各々に
おける位置決め被係止孔の該一つは、周方向に等角度間
隔をおいて形成された複数の小径円弧部を備え、小径円
弧部の各々の周縁は、対応する位置決め係止ピンの該一
つと同じ直径又はわずかに小さな直径を有する１個の仮
想円上に存在するよう形成されている、ことが好まし
い。側板部材の各々における他の位置決め被係止孔は、
現像剤適用手段の軸方向に見て、現像剤適用手段の支持
軸の軸心と感光体ドラムの軸心を通る直線に平行に延在
しかつ相互に間隔をおいて平行に対向する一対の内壁を
備えている、ことが好ましい。側壁の各々における他の
位置決め係止ピンのうちの一つは、現像剤適用手段の軸
方向に見て、現像剤適用手段の支持軸の軸心と感光体ド
ラムの軸心を通る直線に平行に延在しかつ相互に間隔を
おいて対向する一対の内壁を有するスリットが軸心中央
部に形成されている、ことが好ましい。固着手段は、側
壁の各々に形成された複数のねじ孔と、該ねじ孔の各々
に係合しうる複数のビスから構成され、ねじ孔は、それ
ぞれ、位置決め係止ピンの各々の近傍に間隔をおいて配
置されている、ことが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
画像形成ユニットの好適実施形態を添付図面を参照して
説明する。

【００１２】図１には、画像形成ユニット１００の構成
が概略的に示されている。画像形成ユニット１００は、
現像装置２、感光体ドラム４、クリーニング装置６、帯
電器８等を備え、図示しない静電複写機に離脱自在に装
着される。画像形成ユニット１００が静電複写機に装着
された状態で、感光体ドラム４は、図示しない駆動手段
により図１において時計方向に回転駆動され、そして帯
電器８により均一に帯電された感光体ドラム４の周表面
に、それ自体は周知の適宜の方式によって画像が露光さ
れて静電潜像が形成される。この静電潜像は現像域にお
いて現像装置２によりトナー像に現像される。このトナ
ー像は、転写域において普通紙等のシート部材に転写さ
れた後に図示しない定着装置により定着されて画像の複
写物が得られる。感光体ドラム４の周表面の残留トナー
は、クリーニング域においてクリーニング装置６のクリ
ーニングブレード６ａにより掻き落とされ、トナー回収
スパイラル部材６ｂにより図示しないトナー回収容器に
排出されて回収される。

【００１３】図１〜図４を参照して、現像装置２は現像
ハウジング１０を備えている。例えばＡＢＳ等の適宜の
合成樹脂から一体に成形することができる現像ハウジン
グ１０は、底壁１２と、底壁１２の長手方向前側縁から
上方に延びる前側壁１４と、底壁１２の長手方向後側縁
から上方に延びる後側壁１６と、底壁１２の幅方向前端
から上方に延びて前側壁１４及び後側壁１６の前端に接
続されている前端壁１７と、底壁１２の幅方向後端から
上方に延びて前側壁１４及び後側壁１６の後端に接続さ
れている後端壁１８とを含んでいる。前側壁１４は側壁
の一方を規定し、後側壁１６は側壁の他方を規定する。
なお、本明細書において、現像ハウジング１０の長手方
向とは、図１において紙面の表裏方向を示し、長手方向
の前側ないし前方とは、図１において紙面の表側ないし
表に向かう方向を示し、長手方向の後側ないし後方と
は、図１において紙面の裏側ないし裏に向かう方向を示
すものとする。また、現像ハウジング１０の幅方向と
は、図１において左右方向を示し、幅方向の前側ないし
前方とは、図１において左側ないし左に向かう方向を示
し、幅方向の後側ないし後方とは、図１において右側な
いし右に向かう方向を示すものとする。他の図において
もこれに準ずるものとする。

【００１４】現像ハウジング６の底壁１２には、底壁１
２から上方に延び出しかつ所定の高さで長手方向に延び
る隔壁１９が一体に形成されている。隔壁１９の長手方
向の前端と前側壁１４との間及び隔壁１９の長手方向の
後端と後側壁１６との間には、それぞれ現像剤移送開口
を規定する所定の間隔が形成されている。現像装置２の
現像ハウジング１０における前側壁１４及び後側壁１６
の、上記幅方向における前端部１４Ａ及び１６Ａは、相
互に接近する方向に延び出すと共に、上記幅方向後方に
おける上端面から上方に延び出すよう構成されている。
前側壁１４及び後側壁１６の、上記幅方向における前端
部１４Ａ及び１６Ａの上記幅方向後端は、前側壁１４及
び後側壁１６の上端面から直立した直立壁をなすよう形
成されている。現像ハウジング１０の前側壁１４及び後
側壁１６の前端部１４Ａ及び１６Ａ間には、現像剤適用
手段２０が配設されている。

【００１５】現像剤適用手段２０は実質上水平に長手方
向に延在する円筒状スリーブ部材２２とこのスリーブ部
材２２内に配設された静止永久磁石部材２４とから構成
されている。スリーブ部材２２はアルミニウム等の非磁
性材によって構成されて回転自在であり、静止永久磁石
部材２４は所定角度位置に固定されている。スリーブ部
材２２には回転支持軸２２ａが固定されている。回転支
持軸２２ａは後側壁１６に、ラジアルボールベアリング
でよい軸受２２ｂ（図７参照）を介して回転自在に支持
され、図示しない駆動手段によって図１において反時計
方向に回転駆動させられる。回転支持軸２２ａの一端部
は後側壁１６から現像ハウジング１０の長手方向外側に
延び出すよう形成されている。静止永久磁石部材２４は
固定支持軸２４ａに固定されており、固定支持軸２４ａ
は軸受２４ｂを介して前側壁１４に支持されている。固
定支持軸２４ａの一端部は前側壁１４から現像ハウジン
グ１０の長手方向外側に延び出すよう形成されている。
スリーブ部材２２内の軸方向の一端部（前側壁１４側の
一端部）には図示しない一端壁が配設され、スリーブ部
材２２の一端部は該一端壁を介して固定支持軸２４ａに
回転自在に支持されている。スリーブ部材２２内の軸方
向の他端部（後側壁１６側の他端部）には図示しない他
端壁が配設され、上記固定支持軸２４ａの他端部は該他
端壁に相対回転自在に支持されている。上記回転支持軸
２２ａ及び固定支持軸２４ａは現像剤適用手段２０の支
持軸を構成する。なお、現像ハウジング１０の前側壁１
４及び後側壁１６の前端部１４Ａ及び１６Ａ間には、ス
リーブ部材２２の周表面に近接して平行に穂切板２６が
配設されている。この穂切板２６は、スリーブ部材２２
の周表面に保持されて上記現像域に搬送される現像剤の
量を規制する。

【００１６】現像剤適用手段２０の後方に現像剤攪拌搬
送機構が配設されている。現像剤攪拌搬送機構は、それ
ぞれ回転軸と螺旋羽根とからなる攪拌搬送部材３０及び
３２、回転軸と複数の板羽根とを含む攪拌搬送部材３４
とを備えている。攪拌搬送部材３０及び３２は、現像ハ
ウジング１０の隔壁１９を挟んで上記幅方向両側に配置
され、それぞれ底壁１２に沿って長手方向に延在するよ
う前側壁１４と後側壁１６との間に回転自在に支持され
ている。攪拌搬送部材３０は、図示しない駆動手段によ
り図１において反時計方向に回転駆動させられ、現像剤
を攪拌しつつ長手方向の前側から後側に向けて搬送す
る。攪拌搬送部材３２は、図示しない駆動手段により図
１において時計方向に回転駆動させられ、現像剤を攪拌
しつつ長手方向の後側から前側に向けて搬送する。した
がって現像剤は、隔壁１９を挟んだ両側、及び、隔壁１
９の長手方向両端とこれらに対応する前側壁１４及び後
側壁１６との間に形成されている現像剤移送開口、の間
を撹拌されながら循環搬送させられる。現像剤に含まれ
るトナーは摩擦帯電させられる。

【００１７】攪拌搬送部材３４は、攪拌搬送部材３２と
現像剤適用手段２０との間において、底壁１２に沿って
長手方向に延在するよう前側壁１４と後側壁１６との間
に回転自在に支持されている。攪拌搬送部材３４におい
て、回転軸の軸方向の中央部領域には周方向に間隔をお
いて半径方向外方に延びる複数の板羽根が形成され、回
転軸の両端部領域には螺旋羽根が形成され、該中央部領
域と該両端部領域との間の中間領域には半径方向外方に
延びる１枚の板羽根が形成されている。該中央部領域は
スリーブ部材２２及び感光体ドラム４における画像形成
領域に対応する。このように構成された攪拌搬送部材３
４は、図示しない駆動手段により図１において反時計方
向に回転駆動させられる。攪拌搬送部材３４の中央部領
域に配置された複数の板羽根は、スリーブ部材２２の、
感光体ドラム４に対向する位置よりも回転方向下流側に
存在する現像剤を攪拌搬送部材３２側に搬送すると共
に、攪拌搬送部材３２側の現像剤を、スリーブ部材２２
の、穂切板２６に対向する位置よりも回転方向上流側に
搬送する。また拌搬送部材３４の両端部領域に配置され
た螺旋羽根は、撹拌搬送部材３４の両端部領域に存在す
る現像剤を軸方向内側に向けて移動させ、中間領域の各
々に配置された板羽根は、螺旋羽根によって移動させら
れた現像剤を攪拌搬送部材３４に戻すように作用する。

【００１８】現像装置２の現像ハウジング１０における
前側壁１４及び後側壁１６の、上記幅方向における前端
部１４Ａ及び１６Ａは、相互に接近する方向に延び出す
と共に、上記幅方向後方における上端面から上方に延び
出すよう構成されている。前側壁１４及び後側壁１６
の、上記幅方向における前端部１４Ａ及び１６Ａの上記
幅方向後端は、前側壁１４及び後側壁１６の上端面から
直立した直立壁をなすよう形成されている。前側壁１４
及び後側壁１６の上端面であって、前端部１４Ａ及び１
６Ａの後端に形成された直立壁よりも後方の領域と、後
端壁１８の上端面とにより形成される、現像ハウジング
１０の上端開口部には、現像剤収納容器３６が該開口部
を覆うよう装着されている。現像剤収納容器３６にはス
タート現像剤が収納される。現像剤収納容器３６は、下
端に現像剤排出口を有する容器本体と、該排出口の周縁
から外方に延び出す環状のフランジと、容器本体の下面
に剥離可能に装着されて該排出口を閉塞するシールフィ
ルム部材とを備えている。シールフィルム部材は、容器
本体の長手方向の前側から後側に渡って下面に剥離可能
に装着されたシール部と、シール部と連続し該後側で反
転して該前側に達する反転重合部と、反転重合部と連続
して形成された引き剥がし用把持部とから構成されてい
る。画像形成機を最初に使用する前に、この把持部を、
容器本体の下面に対し、シール部の引き剥がし方向であ
る長手方向前方に引くと、反転重合部がシール部に対し
て相対的に該前方に引っ張られて、シールフィルム部材
はそのシール部が剥離されて該排出口が開かれる。容器
本体内に収容された現像剤は、該排出口及び現像ハウジ
ング１０の上端開口部を通して現像ハウジング１０内に
落下させられる。図１は、現像剤収納容器３６の容器本
体内の現像剤が全て現像ハウジング１０内に排出され、
現像に使用されている状態を示している。

【００１９】図５に示されているように、現像ハウジン
グ１０の前側壁１４には前側板部材４０が装着され、前
側板部材４０には軸受体４２が装着される。また図７及
び図８から容易に理解されるように、後側壁１６には後
側板部材４４が装着され、後側板部材４４には軸受体４
６が装着される。

【００２０】図３、図４及び図１０を参照して、現像ハ
ウジング１０の前側壁１４の前端部１４Ａには、現像剤
適用手段２０の静止永久磁石部材２４の固定支持軸２４
ａが上端から挿入されうる切欠き部１４ａが形成されて
いる（図２をも参照）。切欠き部１４ａのほぼ下半分は
優弧状の内周面を有するよう形成され、ほぼ上半分は、
相互に対向して平行に直線状に延在する一対の内壁を有
するよう形成されている。上半分の幅は固定支持軸２４
ａの直径より大きく形成され、また下半分は上半分の幅
よりも大きな直径を有しかつその軸心は、固定支持軸２
４ａ及び回転支持軸２２ａの軸心、したがって現像剤適
用手段２０の支持軸の軸心ＳＣと一致するよう規定され
ている。なお、図１０においては、現像ハウジング１０
に対する感光体ドラム４の軸心ＤＣの位置が、相対的に
図示されている。切欠き部１４ａの上記下半分を、ほぼ
現像ハウジング１０の幅方向に挟んだ対称位置には、一
対のねじ孔１４ｂが形成されている。上記軸受２４ｂ
は、一対のねじ孔１４ｂにビス１４ｃを係合することに
より前側壁１４に締結される（図４参照）。

【００２１】前側壁１４にはまた、現像ハウジング１０
の長手方向外側に延び出す複数の（実施形態では２個
の）位置決め係止ピン４８及び５０と、複数の（実施形
態では２個の）ねじ孔５２及び５４が形成されている。
位置決め係止ピン４８は、現像剤適用手段２０の軸方向
に見て、現像剤適用手段２０の支持軸の軸心ＳＣと感光
体ドラム４の支持軸４ａの軸心ＤＣを通る直線Ｌ１に直
交しかつ現像剤適用手段２０の支持軸の軸心ＳＣを通る
直線Ｌ２上又はその近傍であって、該軸心ＳＣの近傍に
配置されている（実施形態では、直線Ｌ２の近傍に配置
されている）。実施形態において、位置決め係止ピン４
８は、前側壁１４の前端部１４Ａの最上端部（図１０に
おいて、軸心ＳＣの右斜め上方位置）に配置されてい
る。位置決め係止ピン５０は、前側壁１４の前端部１４
Ａの下端部における、現像ハウジング１０の幅方向の後
端部であって、上記直線Ｌ１の近傍に配置されている。
図１５に示されているように、位置決め係止ピン５０は
中空形状をなし、その軸心中央部には、相互に間隔をお
いて平行に対向する一対の内壁を有するスリット５０ａ
が形成されている。スリット５０ａは、位置決め係止ピ
ン５０の先端から基端に向かって軸方向に所定の深さま
で延在するよう形成されている（図４参照）。図１０に
示されているように、位置決め係止ピン５０のスリット
５０ａを形成する上記一対の内壁は、現像剤適用手段２
０の軸方向に見て、上記直線Ｌ１に平行に延在するよう
位置付けられているので、同方向に見て、上記直線Ｌ１
に直交する方向に弾性変形することが可能となる。上記
ねじ孔５２は、位置決め係止ピン４８の近傍に、位置決
め係止ピン４８に対し間隔をおいて配置されている（実
施形態においては、位置決め係止ピン４８に対し、現像
ハウジング１０の幅方向後方に間隔をおいて配置されて
いる）。また上記ねじ孔５４は、位置決め係止ピン５０
の近傍に、位置決め係止ピン５０に対し間隔をおいて配
置されている（実施形態においては、位置決め係止ピン
５０に対し、現像ハウジング１０の幅方向前方に間隔を
おいて配置されている）。なお上記ねじ孔５２及び５４
は、前側板部材４０を締結するためのねじ孔である。上
記位置決め係止ピン４８及び５０の先端部には面取が施
されている。

【００２２】図５及び図１１を参照して、適宜の鋼板か
ら形成することができる前側板部材４０には、現像剤適
用手段２０の静止永久磁石部材２４の固定支持軸２４ａ
が十分な隙間をおいて挿入されうる長孔５６と、感光体
ドラム４の支持軸４ａ（図１参照）が十分な隙間をおい
て挿入されうる円形の孔５８とが所定の間隔をおいて形
成されている。長孔５６の軸心は現像剤適用手段２０の
支持軸の軸心ＳＣと一致し、また円形の孔５８の軸心は
感光体ドラム４の支持軸４ａの軸心ＤＣと一致するよう
形成されている。長孔５６の長手方向は、軸心ＳＣと軸
心ＤＣを通る直線Ｌ１方向と一致するよう配置されてい
る。図１１において、長孔５６の下方に間隔をおいた位
置及び円形の孔５８の右方に間隔をおいた位置には、そ
れぞれねじ孔５７及び５９が形成されている。ねじ孔５
７及び５９は、軸受体４２を装着するためのねじ孔であ
る。

【００２３】前側板部材４０にはまた、複数の（実施形
態では２個の）位置決め被係止孔６０及び６２が形成さ
れている。位置決め被係止孔６０は、ず１６に示されて
いるように、周方向に等角度間隔をおいて形成された複
数の（実施形態においては３個の）小径円弧部６０ａ
と、小径円弧部６０ａの各々間に形成された大径円弧部
６０ｂとから構成されている。小径円弧部６０ａの各々
の周縁は１個の仮想円６０ｃ上に存在するよう形成され
かつ各々の周方向長さは相互に実質上同一に形成されて
いる。該仮想円６０ｃの直径は、上記位置決め係止ピン
４８の直径と同じ又は位置決め係止ピン４８よりもわず
かに小径に形成されている。また大径円弧部６０ｂの各
々の周縁は１個の図示しない上に存在するよう形成され
かつ各々の周方向長さは相互に実質上同一に形成されて
いる。小径円弧部６０ａの各々と大径円弧部６０ｂの各
々とは半径方向に延びる段部により接続されている。位
置決め被係止孔６０は、複数の小径円弧部６０ａの周縁
が上記位置決め係止ピン４８に嵌合させられるので、前
側板部材４０の、現像ハウジング１０の前側壁１４に対
する位置決めが、ガタなく、したがって高い精度で正確
に遂行されることを可能にするものである。また嵌合操
作も容易となる。位置決め被係止孔６０は、現像剤適用
手段２０の軸方向に見て、現像剤適用手段２０の支持軸
の軸心ＳＣと感光体ドラム４の軸心ＤＣを通る直線Ｌ１
に直交しかつ現像剤適用手段２０の支持軸の軸心ＳＣを
通る直線Ｌ２上又はその近傍であって、該軸心ＳＣの近
傍に配置されている（実施形態では、ほぼ直線Ｌ２上に
配置されている）。実施形態において、位置決め被係止
孔６０は、図１１において、軸心ＳＣの右斜め上方位置
に配置されている。位置決め被係止孔６２は、現像剤適
用手段２０の軸方向に見て、現像剤適用手段２０の支持
軸の軸心ＳＣと感光体ドラム４の軸心ＤＣを通る直線Ｌ
１に平行に延在しかつ相互に間隔をおいて平行に対向す
る一対の内壁を備えた長孔から形成されている。位置決
め被係止孔６２の幅は、上記位置決め係止ピン５０の直
径と同じ又はわずかに小さく規定されている。位置決め
被係止孔６２は、図１において、長孔５６に対し右斜め
下方に間隔をおいた位置であって、上記直線Ｌ１の近傍
（下側）に配置されている。

【００２４】前側板部材４０にはまた、複数の（実施形
態では２個の）取付孔６４及び６６が形成されている。
取付孔６４は、位置決め被係止孔６０の近傍に、位置決
め被係止孔６０に対し間隔をおいて配置されている（実
施形態においては、位置決め被係止孔６０に対し、図１
１において右方に間隔をおいて配置されている）。また
上記取付孔６６は、位置決め被係止孔６２の近傍に、位
置決め被係止孔６２に対し間隔をおいて配置されている
（実施形態においては、位置決め被係止孔６２に対し、
図１１において左方に間隔をおいて配置されている）。
なお上記取付孔６４及び６６は、前側板部材４０を前側
壁１４にビス止めするための取付孔である。上記位置決
め被係止孔６０及び６２は、前側壁１４の位置決め係止
ピン４８及び５０に実質上整合し、また上記取付孔６４
及び６６は前側壁１４のねじ孔５２及び５４に実質上整
合するよう配置されている。

【００２５】図５を参照して、例えばＡＢＳ等の適宜の
合成樹脂から一体成形することができる上記軸受体４２
は、板形状をなす本体部４２ａを備え、本体部４２ａに
は、一対の軸受部４２ｂ及び４２ｃが所定の軸心間隔を
おいて一体に形成されている。軸受部４２ｂの軸心は現
像剤適用手段２０の支持軸の軸心ＳＣと一致し、また軸
受部４２ｃの軸心は感光体ドラム４の支持軸４ａの軸心
ＤＣと一致するよう形成されている。軸受部４２ｂ及び
４２ｃは、本体部４２ａの両面から延び出す円筒部を備
えている。軸受部４２ｂは上記静止永久磁石部材２４の
固定支持軸２４ａの先端部を支持するための軸受部であ
り、また軸受部４２ｃは感光体ドラム４の支持軸４ａの
一端部を回転自在に支持するための軸受部である。支持
軸４ａを支持するための軸受部４２ｃ内には、適宜の合
成樹脂からなる円筒状軸受部材が圧入されている。本体
部４２ａには取付孔４２ｄ及び４２ｅが形成されてい
る。取付孔４２ｄ及び４２ｅは、軸受体４２を前側板部
材４０にビス止めするための取付孔であって、前側板部
材４０のねじ孔５７及び５９に整合するよう配置されて
いる。以上のように構成された軸受体４２は、取付孔４
２ｄ及び４２ｅが前側板部材４０のねじ孔５７及び５９
に整合させられた状態でビス６８及び６９をねじ孔５７
及び５９に係合させることにより、前側板部材４０に締
結される（図６参照）。

【００２６】図２及び図１３を参照して、現像ハウジン
グ１０の後側壁１６の前端部１６Ａには、現像剤適用手
段２０のスリーブ２２の回転支持軸２２ａが十分な隙間
をおいて挿入されうる孔１６ａが形成されている（図３
をも参照）。孔１６ａは回転支持軸２２ａよりも大径に
形成されている。孔１６ａの、現像ハウジング１０の長
手方向外側には円形の内周面１６ｂを有するボス１６ｃ
が形成されている。孔１６ａ及びボス１６ｃの内周面１
６ｂの軸心は、回転支持軸２２ａ及び固定支持軸２４ａ
の軸心、したがって現像剤適用手段２０の支持軸の軸心
ＳＣと一致するよう規定されている。なお、図１３にお
いては、現像ハウジング１０に対する感光体ドラム４の
軸心ＤＣの位置が、相対的に図示されている。ボス１６
ｃの内周面１６ｂにはラジアルボールベアリングでよい
軸受２２ｂ（図７参照）が圧入され、スリーブ２２の回
転支持軸２２ａは軸受２２ｂに嵌合され、後側壁１６の
前端部１６Ａに回転自在に支持される。

【００２７】後側壁１６にはまた、現像ハウジング１０
の長手方向外側に延び出す複数の（実施形態では３個
の）位置決め係止ピン７０、７２及び７４と、複数の
（実施形態では３個の）ねじ孔７６、７８及び７９が形
成されている。位置決め係止ピン７０は、現像剤適用手
段２０の軸方向に見て、現像剤適用手段２０の支持軸の
軸心ＳＣと感光体ドラム４の軸心ＤＣを通る直線Ｌ１に
直交しかつ現像剤適用手段２０の支持軸の軸心ＳＣを通
る直線Ｌ２上又はその近傍であって、該軸心ＳＣの近傍
に配置されている（実施形態では、ほぼ直線Ｌ２上に配
置されている）。実施形態において、位置決め係止ピン
７０は、後側壁１６の前端部１６Ａの最上端部（図１３
において、軸心ＳＣの左斜め上方位置）に配置されてい
る。位置決め係止ピン７２は、後側壁１６の前端部１６
Ａの下端部における、現像ハウジング１０の幅方向の前
端部であって、位置決め係止ピン７０の下方に間隔をお
いた位置に配置されている。位置決め係止ピン７２は、
先に述べた位置決め係止ピン５０（図１５参照）と実質
上同じ構成を有しているので説明は省略する。図１３に
示されているように、位置決め係止ピン７２のスリット
７２ａ（スリット５０ａに相当する）を形成する上記一
対の内壁は、現像剤適用手段２０の軸方向に見て、上記
直線Ｌ１に平行に延在するよう位置付けられている。位
置決め係止ピン７４は、後側壁１６の下端部であって、
現像ハウジング１０の幅方向後端部寄りの位置に配置さ
れている。上記ねじ孔７６は、位置決め係止ピン７０の
近傍に、位置決め係止ピン７０に対し間隔をおいて配置
されている（実施形態においては、位置決め係止ピン７
０に対し、現像ハウジング１０の幅方向後方に間隔をお
いて配置されている）。上記ねじ孔７８は、位置決め係
止ピン７２の近傍に、位置決め係止ピン７２に対し間隔
をおいて配置されている（実施形態においては、位置決
め係止ピン７２に対し、現像ハウジング１０の幅方向前
方に間隔をおいて配置されている）。また上記ねじ孔７
９は、位置決め係止ピン７４の近傍に、位置決め係止ピ
ン７４に対し間隔をおいて配置されている（実施形態に
おいては、位置決め係止ピン７４に対し、上方に間隔を
おいて配置されている）。なお上記ねじ孔７６、７８及
び７９は、後側板部材４４を締結するためのねじ孔であ
る。上記位置決め係止ピン７０、７２及び７４の先端部
には面取が施されている。

【００２８】図７及び図１４を参照して、適宜の鋼板か
ら形成することができる後側板部材４４には、現像剤適
用手段２０のスリーブ２２の回転支持軸２２ａが十分な
隙間をおいて挿入されうる長孔８０と、感光体ドラム４
の支持軸４ａ（図１参照）が十分な隙間をおいて挿入さ
れうる円形の孔８２とが所定の間隔をおいて形成されて
いる。長孔８０の軸心は現像剤適用手段２０の支持軸の
軸心ＳＣと一致し、また円形の孔８２の軸心は感光体ド
ラム４の支持軸４ａの軸心ＤＣと一致するよう形成され
ている。図１４において、長孔８０の左方に間隔をおい
た位置及び円形の孔８２の右斜め上方に間隔をおいた位
置には、それぞれねじ孔８１及び８３が形成されてい
る。ねじ孔８１及び８３は、軸受体４６を装着するため
のねじ孔である。

【００２９】後側板部材４４にはまた、複数の（実施形
態では３個の）位置決め被係止孔８４、８５及び８６が
形成されている。位置決め被係止孔８４は、先に述べた
位置決め被係止孔６０（図１６参照）と実質上同じ構成
を有しているので説明は省略する。位置決め被係止孔８
４の小径円弧部８４ａ（図１６において小径円弧部６０
ａに相当）の各々の周縁は１個の仮想円上に存在するよ
う形成されているが、該仮想円の直径は、上記位置決め
係止ピン７０の直径と同じ又は位置決め係止ピン７０よ
りもわずかに小径に形成されている。位置決め被係止孔
８４は、複数の小径円弧部８４ａの周縁が上記位置決め
係止ピン７０に嵌合させられるので、後側板部材４４
の、現像ハウジング１０の後側壁１６に対する位置決め
が、ガタなく、したがって高い精度で正確に遂行される
ことを可能にするものである。また嵌合操作も容易とな
る。位置決め被係止孔８４は、現像剤適用手段２０の軸
方向に見て、現像剤適用手段２０の支持軸の軸心ＳＣと
感光体ドラム４の支持軸４ａの軸心ＤＣを通る直線Ｌ１
に直交しかつ現像剤適用手段２０の支持軸の軸心ＳＣを
通る直線Ｌ２上又はその近傍であって、該軸心ＳＣの近
傍に配置されている（実施形態では、ほぼ直線Ｌ２上に
配置されている）。実施形態において、位置決め被係止
孔８４は、図１４において、軸心ＳＣの左斜め上方位置
に配置されている。

【００３０】位置決め被係止孔８５は、現像剤適用手段
２０の軸方向に見て、上記直線Ｌ１に平行に延在しかつ
相互に間隔をおいて平行に対向する一対の内壁を備えた
長孔から形成されている。実施形態において、長孔の下
端は後側板部材４４の下端に開放されているので、正し
くはスリットであろうが、本発明においてその機能は実
質上長孔と変わらないので、本明細書においては、スリ
ットも長孔の範疇に含むものとして、長孔と称すること
とする。位置決め被係止孔８５の幅は、上記位置決め係
止ピン７２の直径と同じ又は若干小さく規定されてい
る。位置決め被係止孔８５は、図１４において、長孔８
０に対し若干左斜め下方に間隔をおいた位置であって、
上記直線Ｌ１に対し右方に若干の間隔をおいた位置に配
置されている。位置決め被係止孔８６は、現像剤適用手
段２０の軸方向に見て、現像剤適用手段２０の支持軸の
軸心ＳＣと感光体ドラム４の支持軸４ａの軸心ＤＣを通
る直線Ｌ１に平行に延在しかつ相互に間隔をおいて平行
に対向する一対の内壁を備えた長孔から形成されてい
る。位置決め被係止孔８６の幅は、上記位置決め係止ピ
ン７４の直径と同じ又はわずかに小さく規定されてい
る。位置決め被係止孔８６は、図１４において、長孔８
０に対し左斜め下方に間隔をおいた位置であって、上記
直線Ｌ１に対し左方に相当の間隔をおいた位置に配置さ
れている。

【００３１】後側板部材４４にはまた、複数の（実施形
態では３個の）取付孔８７、８８及び８９が形成されて
いる。取付孔８７は、位置決め被係止孔８４の近傍に、
位置決め被係止孔８４に対し間隔をおいて配置されてい
る（実施形態においては、位置決め被係止孔８４に対
し、図１４において左方に間隔をおいて配置されてい
る）。取付孔８８は、位置決め被係止孔８５の近傍に、
位置決め被係止孔８５に対し間隔をおいて配置されてい
る（実施形態においては、位置決め被係止孔８５に対
し、図１４において右方に間隔をおいて配置されてい
る）。取付孔８９は、位置決め被係止孔８６の近傍に、
位置決め被係止孔８６に対し間隔をおいて配置されてい
る（実施形態においては、位置決め被係止孔８６に対
し、図１４において上方に間隔をおいて配置されてい
る）。なお上記取付孔８７、８８及び８９は、後側板部
材４４を後側壁１６にビス止めするための取付孔であ
る。上記位置決め被係止孔８４、８５及び８６は、後側
壁１６の位置決め係止ピン７０、７２及び７４に実質上
整合し、また上記取付孔８７、８８及び８９は後側壁１
６のねじ孔７６、７８及び７９に実質上整合するよう配
置されている。

【００３２】図８を参照して、例えば、ＡＢＳ等の適宜
の合成樹脂から一体成形することができる上記軸受体４
６は、板形状をなす本体部４６ａを備え、本体部４６ａ
には、一対の軸受部４６ｂ及び４６ｃが所定の軸心間隔
をおいて一体に形成されている。軸受部４６ｂの軸心は
現像剤適用手段２０の支持軸の軸心ＳＣと一致し、また
軸受部４６ｃの軸心は感光体ドラム４の支持軸４ａの軸
心ＤＣと一致するよう形成されている。軸受部４６ｂ及
び４６ｃは、本体部４６ａの片面（図８において裏面側
の片面）から延び出す円筒部を備えている。軸受部４６
ｂは上記スリーブ２２の回転支持軸２２ａの先端部を回
動自在に支持するための軸受部であり、また軸受部４６
ｃは感光体ドラム４の支持軸４ａの他端部を回動自在に
を支持するための軸受部である。軸受部４６ｂ及び４６
ｃ内には、適宜の合成樹脂からなる円筒状軸受部材が圧
入されている。本体部４６ａには取付孔４６ｄ及び４６
ｅが形成されている。取付孔４６ｄ及び４６ｅは、軸受
体４６を後側板部材４４にビス止めするための取付孔で
あって、後側板部材４４のねじ孔８１及び８３に整合す
るよう配置されている。以上のように構成された軸受体
４６は、取付孔４６ｄ及び４６ｅが後側板部材４４のね
じ孔８１及び８３に整合させられた状態でビス９０及び
９１をねじ孔８１及び８３に係合させることにより、後
側板部材４４に締結される。

【００３３】図６及び図９〜図１１を参照して、先に述
べたとおりにして軸受体４２が取り付けられた前側板部
材４０は、軸受部４２ｂが現像剤適用手段２０の固定支
持軸２４ａに嵌合させられると共に、位置決め被係止孔
６０が位置決め係止ピン４８に嵌合され、そして位置決
め被係止孔６２が位置決め係止ピン５０に嵌合されるこ
とにより、現像ハウジング１０の前側壁１４の所定位置
に自動的に位置決めされかつ仮装着される。前側板部材
４０の、現像ハウジング１０の前側壁１４に対する位置
決め及び仮装着は、ほぼワンタッチのきわめて容易な操
作で遂行される。また組立工数が少なく、組立性に優れ
ている。取付孔６４及び６６は前側壁１４のねじ孔５２
及び５４に実質上整合して位置付けられるので、ねじ孔
５２及び５４にビス９２及び９３を係合させることによ
り、前側板部材４０は現像ハウジング１０の前側壁１４
の所定位置に締結される（本装着される）。位置決め係
止ピン４８及び５０、位置決め被係止孔６０及び６２
は、前側板部材４０の、現像ハウジング１０の前側壁１
４に対する位置決め手段を構成する。また、ねじ孔５２
及び５４、ビス９２及び９３等は、前側板部材４０を前
側壁１４に固着するための固着手段を構成する。

【００３４】図８及び図１２〜図１４を参照して、先に
述べたとおりにして軸受体４６が取り付けられた後側板
部材４４は、軸受部４６ｂが現像剤適用手段２０の回転
支持軸２２ａに嵌合させられると共に、位置決め被係止
孔８４が位置決め係止ピン７０に嵌合され、位置決め被
係止孔８５が位置決め係止ピン７２に嵌合され、そして
位置決め被係止孔８６が位置決め係止ピン７４に嵌合さ
れることにより、現像ハウジング１０の後側壁１６の所
定位置に自動的に位置決めされかつ仮装着される。後側
板部材４４の、現像ハウジング１０の後側壁１６に対す
る位置決め及び仮装着は、ほぼワンタッチのきわめて容
易な操作で遂行される。また組立工数が少なく、組立性
に優れている。取付孔８７、８８及び８９は後側壁１６
のねじ孔７６、７８及び７９に実質上整合して位置付け
られるので、ねじ孔７６、７８及び７９にビス９４、９
５及び９６を係合させることにより、後側板部材４４は
現像ハウジング１０の後側壁１６の所定位置に締結され
る（本装着される）。位置決め係止ピン７０、７２及び
７４、位置決め被係止孔８４、８５及び８６は、後側板
部材４４の、現像ハウジング１０の後側壁１６に対する
位置決め手段を構成する。また、ねじ孔７６、７８及び
７９、ビス９４、９５及び９６等は、後側板部材４４を
後側壁１６に固着するための固着手段を構成する。

【００３５】上記したとおりにして、前側板部材４０が
現像ハウジング１０の前側壁１４の所定位置に装着さ
れ、後側板部材４４が現像ハウジング１０の後側壁１６
の所定位置に装着された後、感光体ドラム４を前側壁１
４及び後側壁１６間に、軸受体４２の軸受部４２ｃ及び
軸受体４６の軸受部４６ｃを介して回転自在に支持す
る。感光体ドラム４の装着は次のとおりにして行なわれ
る。すなわち、感光体ドラム４を前側板部材４０及び後
側板部材４４間における、軸受体４２の軸受部４２ｃ
と、軸受体４６の軸受部４６ｃとの間にそれらとほぼ同
軸上に位置付ける。次いで、軸受部４６ｃ、感光体ドラ
ム４及び軸受部４２ｃの順に駆動軸である支持軸４ａを
嵌合させる。感光体ドラム４内の両端部には端壁が配設
され、端壁の各々の軸心部には貫通孔が形成されてい
る。支持軸４ａの一端部は端壁の一方の貫通孔に相対回
転自在に嵌合されるが、支持軸４ａの他端部は端壁の他
方の貫通孔に相対回転できないように嵌合されて駆動結
合される。支持軸４ａの、感光体ドラム４、前側板部材
４０及び後側板部材４４に対する軸方向の位置決め及び
相対移動の規制は、周知の手段により適宜に行なわれる
ことはいうまでもない。以上のとおりにして感光体ドラ
ム４の支持軸４ａが軸受部４２ｃ及び４６ｃに嵌合支持
されるだけで、感光体ドラム４の支持軸４ａの軸心と現
像剤適用手段２０の支持軸（２２ａ、２４ａ）の軸心と
の間の距離が所定値に設定され、したがって、感光体ド
ラム４の周表面と現像剤適用手段２０のスリーブ部材２
２の周表面との間の所定の隙間が、組立バラツキを発生
させることなく、容易かつ確実に高い精度で得ることが
可能になる。また感光体ドラム４の組立において、従来
における如く、組立治具を使用して、感光体ドラム４及
びスリーブ部材２２の周表面間の隙間を調整しながら行
なう必要がなくなるので、感光体ドラム４の組立が簡単
となり、組立工数が低減されるので組立性が向上させら
れる。なお、上記クリーニング装置６及び帯電器８は前
側板部材４０及び後側板部材４４間に配設されている
（図６において、帯電器８は図示が省略されている）。

【００３６】図９〜図１４を参照して、上記したよう
に、前側板部材４０の位置決め被係止孔６０及び６２
を、前側壁１４の位置決め係止ピン４８及び５０に嵌合
させるだけで、現像ハウジング１０の前側壁１４に対す
る位置決め及び仮装着が自動的に遂行される。同様に、
後側板部材４４の位置決め被係止孔８４、８５及び８６
を、後側壁１６の位置決め係止ピン７０、７２及び７４
に嵌合させるだけで、現像ハウジング１０の後側壁１６
に対する位置決め及び仮装着が自動的に遂行される。そ
の結果、従来における如く、組立治具を使用して、前側
板部材４０及び後側板部材４４の、現像ハウジング１０
に対する位置決めを行なう必要がなくなるので、前側板
部材４０及び後側板部材４４の、現像ハウジング１０に
対する組立が簡単となり、組立工数が低減されるので組
立性が向上させられる。また、前側板部材４０及び後側
板部材４４の、現像ハウジング１０に対する位置決めが
容易かつ確実に遂行されるので、組立が容易で組立工数
が少なく、組立性に優れ、しかも、感光体ドラム４及び
スリーブ部材２２の周表面間の所定の隙間を、組立バラ
ツキを発生させることなく、高い精度で得ることができ
る。更にはまた、画像形成ユニット１００の輸送時の振
動、あるいは落下等の衝撃によって、感光体ドラム４及
びスリーブ部材２２の周表面間の所定の隙間の変化を確
実に防止して、所定のとおりに維持することができる。

【００３７】前側壁１４の位置決め係止ピン４８及びこ
れに対応する、前側板部材４０の位置決め被係止孔６０
と、後側壁１６の位置決め係止ピン７０及びこれに対応
する、後側板部材４４の位置決め被係止孔８４とは、現
像剤適用手段２０の軸方向に見て、現像剤適用手段２０
の支持軸（２２ａ、２４ａ）の軸心ＳＣと感光体ドラム
４の支持軸４ａ軸心ＤＣを通る直線Ｌ１に直交しかつ現
像剤適用手段２０の支持軸（２２ａ、２４ａ）の軸心Ｓ
Ｃを通る直線Ｌ２上又はその近傍であって、該軸心ＳＣ
の近傍に配置されている。一般的に、前側板部材４０及
び後側板部材４４を現像ハウジング１０に装着するに際
しては、前側板部材４０及び後側板部材４４と現像ハウ
ジング１０との間に相対回転が生ずる傾向が存在する。
しかしながら、本発明においては、上記のように構成さ
れているので、現像剤適用手段２０の支持軸（２２ａ、
２４ａ）の軸心ＳＣの、感光体ドラム４及びスリーブ部
材２２の周表面の接線方向（上記直線Ｌ２の延在方向）
への相対変位（軸受２２ｂ、軸受２４ｂ等のガタによる
相対変位）を十分確実にかつ効果的に防止することがで
きる。軸心ＳＣの該接線方向の相対変位は、わずかであ
っても、感光体ドラム４及びスリーブ部材２２の周表面
間の該隙間の変化は大きくなるので、該接線方向の相対
移動を厳しく規制することは該隙間の変動を防止する上
で効果的であるといえる。その結果、感光体ドラム４及
びスリーブ部材２２の周表面間の所定の隙間を、組立バ
ラツキを発生させることなく、容易かつ確実に高い精度
で得ることを可能にするものである。なお、感光体ドラ
ム４の支持軸４ａの軸心ＤＣと現像剤適用手段２０の支
持軸の軸心ＳＣとが相互に接近し又は離隔する方向の相
対変位（上記直線Ｌ１方向の相対変位）は、軸受体４２
及び４６によって十分確実にかつ効果的に防止される。

【００３８】前側板部材４０の位置決め被係止孔６０
は、周方向に等角度間隔をおいて形成された複数の小径
円弧部６０ａを備え、小径円弧部６０ａの各々の周縁
は、対応する位置決め係止ピン４８と同じ直径又はわず
かに小さな直径を有する１個の仮想円上に存在するよう
形成され、また、後側板部材４４の位置決め被係止孔８
４は、周方向に等角度間隔をおいて形成された複数の小
径円弧部８４ａを備え、小径円弧部８４ａの各々の周縁
は、対応する位置決め係止ピン７０と同じ直径又はわず
かに小さな直径を有する１個の仮想円上に存在するよう
形成されている。位置決め被係止孔６０は、複数の小径
円弧部６０ａの周縁が上記位置決め係止ピン４８に嵌合
させられるので、前側板部材４０の、前側壁１４に対す
る位置決めが、ガタなく、したがって高い精度で正確に
遂行されることを可能にするものである。また、位置決
め被係止孔６０の、位置決め係止ピン４８に対する嵌合
操作も容易となる。同様に、位置決め被係止孔８４は、
複数の小径円弧部８４ａの周縁が上記位置決め係止ピン
７０に嵌合させられるので、後側板部材４４の、後側壁
１６に対する位置決めが、ガタなく、したがって高い精
度で正確に遂行されることを可能にするものである。ま
た、位置決め被係止孔８４の、位置決め係止ピン７０に
対する嵌合操作も容易となる。

【００３９】前側板部材４０の位置決め被係止孔６２、
後側板部材４４の位置決め被係止孔８５及び８６は、現
像剤適用手段２０の軸方向に見て、現像剤適用手段２０
の支持軸の支持軸の軸心ＳＣと感光体ドラム４の支持軸
４ａの軸心ＤＣを通る直線Ｌ１に平行に延在しかつ相互
に間隔をおいて平行に対向する一対の内壁を備えてい
る。したがって、前側板部材４０の位置決め被係止孔６
２が前側壁１４の位置決め係止ピン５０に嵌合され、後
側板部材４４の位置決め被係止孔８５及び８６が後側壁
１６の位置決め係止ピン７２及び７４に嵌合されたと
き、前側板部材４０及び後側板部材４４が現像ハウジン
グ１０に対して、現像剤適用手段２０の支持軸（２２
ａ、２４ａ）の軸心ＳＣが該接線方向へ相対変位しよう
とする相対回転を十分確実にかつ効果的に防止すること
ができる。その結果、感光体ドラム４及びスリーブ部材
の周表面間の所定の隙間を、組立バラツキを発生させる
ことなく、容易かつ確実に高い精度で得ることを可能に
するものである。

【００４０】前側板部材４０の位置決め係止ピン５０、
後側板部材４４の位置決め係止ピン７２は、現像剤適用
手段２０の軸方向に見て、現像剤適用手段２０の支持軸
（２２ａ、２４ａ）の軸心ＳＣと感光体ドラム４の支持
軸４ａの軸心ＤＣを通る直線Ｌ１に平行に延在しかつ相
互に間隔をおいて平行に対向する一対の内壁を有するス
リット５０ａ、７２ａが軸心中央部に形成されている。
この構成は、前側板部材４０及び後側板部材４４が現像
ハウジング１０の所定位置に位置決めされたときの組付
誤差を、感光体ドラム４及びスリーブ部材２２の周表面
間の該隙間を変化させることなく吸収することを可能に
するものである。

【００４１】前側板部材４０を締結するための前側壁１
４のねじ孔５２及び５４は、位置決め係止ピン４８及び
５０の近傍に間隔をおいて配置され、また、後側板部材
４４を締結するための後側壁１６のねじ孔７６、７８及
び７９は、位置決め係止ピン７０、７２及び７４の近傍
に間隔をおいて配置されている。その結果、現像ハウジ
ング１０の前側壁１４に対し所定の位置に位置決めされ
た前側板部材４０及び後側壁１６に対し所定の位置に位
置決めされた後側板部材４４を、該位置にしっかりと締
結・固着することができる。この構成は、画像形成ユニ
ット１００の輸送時の振動、あるいは落下等の衝撃によ
って、前側板部材４０及び後側板部材４４の現像ハウジ
ング１０に対する変位を確実に防止することができるの
で、感光体ドラム４及びスリーブ部材２２の周表面間の
所定の隙間の変化を確実に防止して、所定のとおりに維
持することを可能にするものである。

【００４２】上記画像形成ユニット１００は図示しない
複写機に離脱自在に装着されて使用される。なお、現像
装置２による現像作用を含む、複写機による複写作用そ
れ自体は周知の作用を利用することでよく、またそれ自
体は本発明の特徴をなすものではないので、説明は省略
する。なお、図示の実施形態においては、磁性キャリア
とトナーとからなる現像剤が使用されているが、磁性ト
ナーのみからなる現像剤が使用される他の実施形態も成
立する。

【００４３】

【発明の効果】本発明による画像形成ユニットによれ
ば、感光体ドラム及びスリーブ部材の周表面間の所定の
隙間を、組立バラツキを発生させることなく、容易かつ
確実に高い精度で得ることを可能にする。また、組立治
具を使用することなく、感光体ドラムを組み立てても、
感光体ドラム及びスリーブ部材の周表面間の所定の隙間
を、組立バラツキを発生させることなく、容易かつ確実
に高い精度で得ることを可能にする。更にはまた、組立
が容易で組立工数が少なく、組立性に優れ、しかも、感
光体ドラム及びスリーブ部材の周表面間の所定の隙間
を、組立バラツキを発生させることなく、高い精度で得
ることを可能にする。更にはまた、輸送時の振動、ある
いは落下等の衝撃によって、感光体ドラム及びスリーブ
部材の周表面間の所定の隙間の変化を確実に防止して、
所定のとおりに維持することを可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された画像形成ユニットの
実施形態を示す横断面概略図。

【図２】図１に示す画像形成ユニットに備えられた現像
装置の現像ハウジングを、ある角度から見た斜視図。

【図３】図２に示す現像ハウジングを、別の角度から見
た斜視図。

【図４】図１に示す画像形成ユニットに備えられた現像
装置の幅方向前端部であって長手方向両端部における一
部を部分的に示す斜視図。

【図５】図１に示す画像形成ユニットの一部を分解して
示す部分斜視図。

【図６】図５に示す画像形成ユニットの一部において、
軸受体を前側板部材に装着した状態を示す部分斜視図。

【図７】図１に示す画像形成ユニットの他の一部を分解
して示す部分斜視図。

【図８】図７に示す画像形成ユニットの他の一部におい
て、更に別の部材を加えた状態を分解して示す部分斜視
図。

【図９】図１に示す画像形成ユニットにおいて、現像ハ
ウジングに前側板部材を装着した状態の要部を概略的に
示す構成図であって、現像ハウジングの前側壁側から見
た構成図。

【図１０】図９に示す現像ハウジングの構成図。

【図１１】図９に示す前側板部材の構成図。

【図１２】図１に示す画像形成ユニットにおいて、現像
ハウジングに後側板部材を装着した状態の要部を概略的
に示す構成図であって、現像ハウジングの後側壁側から
見た構成図。

【図１３】図１２に示す現像ハウジングの構成図。

【図１４】図１２に示す後側板部材の構成図。

【図１５】図１０に示す現像ハウジングに配設されてい
る位置決め係止ピンの一つを拡大して示す図。

【図１６】図１１に示す前側板部材に配設されている位
置決め被係止孔の一つを拡大して示す図。

【符号の説明】

２ 現像装置 ４ 感光体ドラム ４ａ 支持軸 １０ 現像ハウジング １４ 前側壁 １６ 後側壁 ２０ 現像剤適用手段 ２２ 円筒状スリーブ部材 ２２ａ 回転支持軸 ２４ 静止永久磁石部材 ２４ａ 固定支持軸 ４０ 前側板部材 ４２ 軸受体 ４４ 後側板部材 ４６ 軸受体 ４８、５０、７０、７２、７４ 位置決め係止ピン ６０、６２、８４、８５、８６ 位置決め被係止孔 １００ 画像形成ユニット ＳＣ 現像剤適用手段の支持軸の軸心 ＤＣ 感光体ドラムの支持軸の軸心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 巴 哲郎 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラ ミタ株式会社内 (72)発明者 田名辺 謙一 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラ ミタ株式会社内 (72)発明者 川北 浩隆 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラ ミタ株式会社内 (72)発明者 木下 浩 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラ ミタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H035 CB04 CD07 CD11 CD14 2H071 BA04 BA13 BA16 DA08 DA15 2H077 AD02 AD06 BA07 BA08 GA03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持軸を備えた感光体ドラム及び現像装
   置を備え、現像装置は、両側壁を備えた現像ハウジング
   と、支持軸を備えかつ該支持軸の両端部が軸受を介して
   両側壁の前端部間に支持されて感光体ドラムの周表面に
   現像剤を適用するための現像剤適用手段とを備えた画像
   形成ユニットにおいて、 両側壁には側板部材が配設され、側板部材の各々には、
   一対の軸受部が所定の軸心間隔をおいて一体に形成され
   た軸受体が装着され、現像剤適用手段の支持軸の両端部
   は更に軸受体の各々における軸受部の一方に嵌合支持さ
   れ、感光体ドラムはその支持軸の両端部が軸受体の各々
   における軸受部の他方に嵌合支持され、側板部材の各々
   は、位置決め手段を介して対応する側壁の所定位置に位
   置決めされた状態で、固着手段により固着される、こと
   を特徴とする画像形成ユニット。
2. 【請求項２】 位置決め手段は、側壁の各々から現像ハ
   ウジングの長手方向外側に延び出す複数の位置決め係止
   ピンと、側板部材の各々に形成された複数の位置決め被
   係止孔とから構成され、側板部材の各々の位置決め被係
   止孔が、対応する側壁の、対応する位置決め係止ピンに
   嵌合される、請求項１記載の画像形成ユニット。
3. 【請求項３】 側壁の各々における位置決め係止ピンの
   一つ及び該位置決め係止ピンの一つに対応する、側板部
   材の各々における位置決め被係止孔の一つは、現像剤適
   用手段の軸方向に見て、現像剤適用手段の支持軸の軸心
   と感光体ドラムの軸心を通る直線に直交しかつ現像剤適
   用手段の支持軸の軸心を通る直線上又はその近傍であっ
   て、現像剤適用手段の支持軸の軸心の近傍に配置されて
   いる、請求項２記載の画像形成ユニット。
4. 【請求項４】 側板部材の各々における位置決め被係止
   孔の該一つは、周方向に等角度間隔をおいて形成された
   複数の小径円弧部を備え、小径円弧部の各々の周縁は、
   対応する位置決め係止ピンの該一つと同じ直径又はわず
   かに小さな直径を有する１個の仮想円上に存在するよう
   形成されている、請求項３記載の画像形成ユニット。
5. 【請求項５】 側板部材の各々における他の位置決め被
   係止孔は、現像剤適用手段の軸方向に見て、現像剤適用
   手段の支持軸の軸心と感光体ドラムの軸心を通る直線に
   平行に延在しかつ相互に間隔をおいて平行に対向する一
   対の内壁を備えている、請求項３又は請求項４記載の画
   像形成ユニット。
6. 【請求項６】 側壁の各々における他の位置決め係止ピ
   ンのうちの一つは、現像剤適用手段の軸方向に見て、現
   像剤適用手段の支持軸の軸心と感光体ドラムの軸心を通
   る直線に平行に延在しかつ相互に間隔をおいて対向する
   一対の内壁を有するスリットが軸心中央部に形成されて
   いる、請求項３又は請求項４記載の画像形成ユニット。
7. 【請求項７】 固着手段は、側壁の各々に形成された複
   数のねじ孔と、該ねじ孔の各々に係合しうる複数のビス
   から構成され、ねじ孔は、それぞれ、位置決め係止ピン
   の各々の近傍に間隔をおいて配置されている、請求項２
   〜６のいずれか１項に記載の画像形成ユニット。