JPH09230657A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ及び歯車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動伝達手段として合成樹脂製ギアを用いる
画像形成装置において、ギアの精度、強度に起因するギ
ア噛み合い振動や回転ムラの発生を防止することが目的
である。 【解決手段】 高精度かつ高強度なギアを実現するため
のギア形状に関する。ギアの歯面部１０ａと回転支持部
１０ｂの間に円環状リブ１０ｅを形成する。この円環状
リブ１０ｅから歯面部側と回転支持部側にそれぞれ放射
状支持部を形成する。円環状リブから歯面部側につなぐ
支持部の肉厚は薄くして、歯に成形時の収縮による精度
変化が無く、円環状リブがあるため支持部を薄くしても
強度が大である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンタ、複写機、
ファクシミリ等の画像形成装置及び画像形成装置に着脱
可能なプロセスカートリッジ及び画像形成装置並びにプ
ロセスカートリッジに用いる歯車に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものである。

【０００３】本出願に係わる発明は画像形成装置の歯車
による駆動系、特に画像形成を行う現像部（感光ドラム
など）の回転をメインモータから伝達する歯車列の歯車
の噛み合い振動や回転ムラの発生しない歯面部と回転支
持部間の支持部材を有する歯車及び歯車を用いた画像形
成装置を実現することが目的である。

【０００４】本出願に係わる発明は、成形により歯面部
の変形が生じ難い歯面部と回転支持部間をつなぐ支持部
材を有する歯車及び円滑な回転力伝達が行われる動力伝
達歯車列を備えた画像形成装置を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は駆
動源から各回転体に駆動を伝達する駆動伝達手段を有
し、この駆動伝達手段として少なくとも一対の歯車を用
いている画像形成装置において、歯車の歯面部と回転支
持部との間に歯車の中心を中心とする円環状のリブを配
し、このリブに交叉し、歯面部と回転支持部とをつなぐ
板状支持部を設け、板状支持部の板面の肉厚が、円環状
リブを境に異なる一体成形の円環状リブ付歯車を少なく
とも一つを有することを特徴とする画像形成装置であ
る。

【０００６】本発明の第２の発明は前記円環状リブ付歯
車を、駆動源から感光ドラムへ駆動を伝達する歯車列を
構成する歯車のうちの少なくとも一つに使用しているこ
とを特徴とする第１の発明に記載の画像形成装置であ
る。

【０００７】本発明の第３の発明は円環状リブと歯面部
をつなぐ板状支持部の板面の肉厚が、円環状リブと回転
支持部をつなぐ板状支持部の板面の肉厚の８割以下に薄
くした円環状リブ付歯車を少なくとも一つ有することを
特徴とする第１の発明に記載の画像形成装置である。

【０００８】本発明の第４の発明は円環状リブと歯面部
をつなぐ放射状のリブと、円環状リブと回転支持部とを
つなぐ放射状のリブのうち少なくとも何れか一つの放射
状リブを備えた円環状リブ付歯車を少なくとも一つ有す
ることを特徴とする第１から第３の発明の何れか一つに
記載の画像形成装置である。

【０００９】本発明の第５の発明は駆動源から各回転体
に伝達する駆動伝達手段を有し、この駆動伝達手段とし
て少なくとも一対の歯車を用いている画像形成装置にお
いて、歯車の歯面部と回転支持部との間に歯車の中心を
中心とする円環状リブと、円環状リブから歯面部間と回
転支持部側の両側に円環状リブと歯面部及び回転支持部
とを夫々つなぐ放射状リブと、を設け、円環状リブと回
転支持部をつなぐ放射状リブの周方向の肉厚と、円環状
と歯面部をつなぐ放射状リブの周方向の肉厚が異なる一
体成形の円環状リブ付歯車を少なくとも一つ有すること
を特徴とする画像形成装置である。

【００１０】本発明の第６の発明は円環状リブと歯面部
をつなぐ放射状リブの周方向の肉厚が、円環状リブと回
転支持部側をつなぐ放射状リブの周方向の肉厚の８割以
下に薄くした円環状リブ付歯車を少なくとも一つ有する
ことを特徴とする第５の発明に記載の画像形成装置であ
る。

【００１１】本発明の第７の発明は円環状リブと回転支
持部をつなぐ放射状リブと、円環状リブと歯面部をつな
ぐ放射状リブの周方向の位置がずれている円環状リブ付
歯車を少なくとも一つ有していることを特徴とする第５
の発明に記載の画像形成装置である。

【００１２】本発明の第８の発明は駆動源から各回転体
駆動を伝達する駆動伝達手段を有し、この駆動伝達手段
として少なくとも一対の歯車を用いている画像形成装置
において、歯車のうち少なくとも一対の歯車がハスバ歯
車であり、該ハスバ歯車の歯面部の裏面に形成するリブ
が、歯のねじれ角と同一の角度同一方向にねじれている
歯車を少なくとも一つ有していることを特徴とする画像
形成装置である。

【００１３】本発明の第９の発明はハスバ歯車の歯面部
と回転支持部との間にハスバ歯車の中心を中心とする円
環状のリブと、円環状リブと歯面部をつなぐ放射状のリ
ブと、を設けたハスバ歯車であって、円環状リブと歯面
部をつなぐ放射状リブが、歯面のねじれ角と同一の角度
同一方向にねじれているハスバ歯車を少なくとも一つ有
していることを特徴とする第８の発明に記載の画像形成
装置である。

【００１４】本発明の第１０の発明は画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
画像形成装置本体の駆動歯車から駆動を受ける電子写真
感光体に固定された歯車及び電子写真感光体から前記プ
ロセス手段へ回転を伝える歯車列と、を有し、前記電子
写真感光体に固定された歯車、前記歯車列の各歯車のう
ち一つ以上の歯車が、歯面部と回転支持部との間に歯車
の中心を中心とする円環状のリブを配し、このリブに交
叉し、歯面部と回転支持部とをつなぐ板状支持部を設
け、板状支持部の板面の肉厚が、円環状リブを境に異な
る一体成形の円環状リブ付歯車を少なくとも一つ有する
ことを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１５】本発明の第１１の発明は画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
画像形成装置本体の駆動歯車から駆動を受ける電子写真
感光体に固定された歯車及び電子写真感光体から前記プ
ロセス手段へ回転を伝える歯車列と、を有し、前記電子
写真感光体に固定された歯車、前記歯車列の各歯車のう
ち一対以上の歯車が、ハスバ歯車であり、少なくとも１
つの該ハスバ歯車の歯面部の裏面に形成するリブが、歯
のねじれ角と同一の角度同一方向にねじれている歯車を
少なくとも一つ有していることを特徴とするプロセスカ
ートリッジである。

【００１６】本発明の第１２の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング
手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、
このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能
とする第１０又は第１１の発明に記載のプロセスカート
リッジである。

【００１７】本発明の第１３の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段
の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能とする
第１０又は第１１の発明に記載のプロセスカートリッジ
である。

【００１８】本発明の第１４の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱
可能とする第１０又は第１１の発明に記載のプロセスカ
ートリッジである。

【００１９】本発明の第１５の発明は歯面部と回転支持
部間が支持部材でつながれた合成樹脂の一体成形の歯車
において、回転支持部と歯面部間に歯車中心を中心とす
る円環状リブを支持部材に設けたことを特徴とする歯車
である。

【００２０】本発明の第１６の発明は支持部材は平板状
であり円環状リブの両側の支持部材の板厚を異にした第
１５の発明に記載の歯車である。

【００２１】

【従来の技術】従来、画像形成装置及びプロセスカート
リッジに用いる合成樹脂一体成形の歯車は回転軸に固
定、又は固定軸に回転自在に嵌合する穴を有し、この穴
を形成するため円筒形のボスを備える。又、このボスを
中心とする円筒形外周部を有しその外側に歯を一体的に
形成した歯面部を有する。そしてこの歯面部をボスで支
えるためボスと歯面部の円筒形外周部間は支持部材でつ
ながれている。この支持部材は歯車中心に交叉する平板
状アームとなっている。

【００２２】この平板状アームの板厚は薄く作られ、成
形時の円筒形外周部の収縮を吸収し、歯の精度に影響を
与えないように工夫されている。

【００２３】〔発明の実施の形態〕以下本発明の実施の
形態を図面に従って説明する。

【００２４】（実施の形態１）図１は本発明の特徴を最
もよく表すハスバ歯車の斜視図である。図１の歯車１０
の正面図を図２に示し、歯車中心を含む断面図を図３に
示す。図１、図２、図３を用いて本発明による歯車１０
の形状について説明する。

【００２５】図に示すように歯車１０は中心部に回転支
持部１０ｂを有し回転支持部１０ｂは円筒形ボス１０ｂ
１に中心穴１０ｂ２を有する。中心穴１０ｂ２は固定軸
に回転自在に嵌合するか、回転軸に嵌入固定される。歯
車１０は外周に歯面部１０ａを有し歯面部１０ａは円筒
形外周部１０ａ１に歯部１０ａ２を有する。円筒形外周
部１０ａ１とボス１０ｂ１は次に述べる支持部材でつな
がれる。なお歯車１０は合成樹脂一体成形品である。

【００２６】回転支持部１０ｂと歯面部１０ａはボス１
０ｂ１外周部と円筒形外周部１０ａ１の内周とを一体に
アーム１０ｃ，１０ｄでつながれている。このアーム１
０ｃ，１０ｄは歯車１０の中心に直交する平板状であ
る。ただし、歯車中心を中心とする傘状でもよい。傘状
の場合、歯面部１０ａと回転支持部１０ｂが軸方向にオ
フセットさせるのに適する。

【００２７】従来歯面部１０ａと回転支持部１０ｂ間の
支持部材は軸直通の１枚の平板のみであった。即ち、こ
の平板状アーム１０ｃ，１０ｄは同じ肉厚で一つの平板
であった。そして同じ肉厚のアームの肉厚が厚いと、成
形時の収縮により歯面部精度が悪化する。このために従
来はこのアームの肉厚を歯面精度に影響が無い程度に極
力薄くしていた。薄くすることにより、このアームの強
度が不足する。

【００２８】本実施の形態では、歯面部１０ａと回転支
持部１０ｂの間に歯車１０の中心を中心とする円環状の
リブ１０ｅを配設する。そして、円環状リブ１０ｅと回
転支持部１０ｂのボス１０ｂ１をつなぐアーム１０ｃの
肉厚ｔ１と、円環状リブ１０ｅと歯面部１０ａの円筒形
外周部１０ａ１をつなぐアーム１０ｄの肉厚ｔ２が異な
るのが特徴である。さらに円環状リブ１０ｅと歯面部１
０ａの円筒形外周部１０ａ１をつなぐアーム１０ｄの肉
厚ｔ２は、歯部１０ａ２の精度に成形時に影響が少ない
ようにその肉厚を円環状リブ１０ｅと回転支持部１０ｂ
のボス１０ｂ１をつなぐアーム１０ｃの肉厚ｔ１よりも
薄くする（ｔ２＜ｔ１）。このアーム１０ｃは円環状リ
ブ１０ｅがあるので歯部１０ａ２の精度に直接影響を及
ぼし難いので必要強度に応じてその肉厚ｔ１を決定でき
る。これに対し円環状リブ１０ｅと歯面部１０ａの円筒
形外周部１０ａ１をつなぐアーム１０ｄの肉厚ｔ２は、
直接歯面精度に成形時の収縮による影響が出やすいた
め、アーム１０ｃの肉厚の８割以下とする。このような
歯車形状とすることで、強度をダウンすることなく高精
度の歯車を得ることができる。なお本例はハスバ歯車と
してあるが平歯車についても同様である。

【００２９】（実施の形態２）図４は本発明の実施の形
態２によるハスバ歯車２０の斜視図、図５は図４に示す
歯車２０の正面図、図６はこの歯車２０の歯車中心を含
む断面図である。歯車２０は実施の形態１と同様に、中
心部に回転支持部２０ｂを有し、回転支持部２０ｂは円
筒形ボス２０ｂ１に中心穴２０ｂ２を有する。中心穴２
０ｂ２は固定軸に回転自在に嵌合するか、回転軸に嵌入
固定される。歯車２０は外周に歯面部２０ａを有し歯面
部２０ａは円筒形外周部２０ａ１に歯部２０ａ２を有す
る。円筒形外周部２０ａ１とボス２０ｂ１は次に述べる
支持部材でつながれる。なお歯車２０は合成樹脂一体成
形品である。

【００３０】回転支持部２０ｂと歯面部２０ａはボス２
０ｂ１外周部と円筒形外周部２０ａ１の内周とを一体に
アーム２０ｃ，２０ｄで結合されている。このアーム２
０ｃ，２０ｄは歯車２０の中心に直交する平板状であ
る。

【００３１】本実施の形態２では、歯面部２０ａと回転
支持部２０ｂの間に歯車２０の中心を中心とする円環状
のリブ２０ｅを配設する。そして、円環状リブ２０ｅと
回転支持部２０ｂのボス２０ｂ１をつなぐアーム２０ｃ
の肉厚ｔ１と、円環状リブ２０ｅと歯面部２０ａの円筒
形外周部２０ａ１をつなぐアーム２０ｄの肉厚ｔ２が図
示のように同一又は異なる。この肉厚ｔ１，ｔ２が異な
る場合は、円環状リブ２０ｅと歯面部２０ａの円筒形外
周部２０ａ１をつなぐアーム２０ｄの肉厚ｔ２は、歯部
２０ａ２の精度に成形時に影響が少ないように肉厚を円
環状リブ２０ｅと回転支持部２０ｂのボス２０ｂ１をつ
なぐアーム２０ｃの肉厚ｔ１よりも薄くする（ｔ２＜ｔ
１）。この場合このアーム２０ｃは円環状リブ２０ｅが
あるので歯部２０ａ２の精度に直接影響を及ぼし難いの
で必要強度に応じてその肉厚ｔ１を決定できる。これに
対し円環状リブ２０ｅと歯面部２０ａの円筒形外周部２
０ａ１をつなぐアーム２０ｄの肉厚ｔ２は、直接歯面精
度に成形時の収縮による影響が出やすいため、アーム２
０ｃの肉厚の８割以下とする。

【００３２】さらに歯車２０では、円環状リブ２０ｅと
回転支持部２０ｂ、円環状リブ２０ｅと歯面部２０ａを
放射状リブ２０ｆ，２０ｇでそれぞれつなぐ。しかし、
円環状リブ２０ｅと歯面部２０ａの円筒形外周部２０ａ
１をつなぐ放射状リブ２０ｇの肉厚ｔ４は、歯面精度に
影響が少ないようにその肉厚ｔ４を円環状リブ２０ｅと
回転支持部２０ｂのボス２０ｂ１をつなぐ放射状リブ２
０ｆの肉厚ｔ３よりも薄くする（ｔ４＜ｔ３）。中心側
の放射状リブ２０ｆは歯面精度に直接悪影響を及ぼし難
いので必要強度に応じてその肉厚ｔ３を決定できる。歯
面部２０ａにつながる放射状リブ２０ｇの肉厚ｔ４が薄
いことにより歯車強度が不足する場合、放射状リブ２０
ｇの本数を増すことにより、強度アップすることが可能
である。図４、図５、図６に示すよりも歯車の補強リブ
として放射状リブ２０ｇを追加することにより、歯車の
精度を維持し乍らその歯車の強度をアップすることがで
きる。

【００３３】本例はハスバ歯車について述べたが平歯車
にも適用できる。

【００３４】（実施の形態３）図７は本発明の実施の形
態３によるハスバ歯車３０の斜視図、図８は図７に示す
歯車３０の正面図、図９はこの歯車３０の歯車中心を含
む断面図である。歯車３０は実施の形態１又は２と同様
に、中心部に回転支持部３０ｂを有し、回転支持部３０
ｂは円筒形ボス３０ｂ１に中心穴３０ｂ２を有する。中
心穴３０ｂ２は固定軸に回転自在に嵌合するか、回転軸
に嵌入固定される。歯車３０は外周に歯面部３０ａを有
し歯面部３０ａは円筒形外周部３０ａ１に歯部３０ａ２
を有する。円筒形外周部３０ａ１とボス３０ｂ１は次に
述べる支持部材でつながれる。なお歯車３０は合成樹脂
一体成形品である。

【００３５】回転支持部３０ｂと歯面部３０ａはボス３
０ｂ１外周部と円筒形外周部３０ａ１の内周とを一体に
アーム３０ｃ，３０ｄで結合されている。このアーム３
０ｃ，３０ｄは歯車３０の中心に直交する平板状であ
る。

【００３６】本実施の形態３では、歯面部３０ａと回転
支持部３０ｂの間に歯車３０の中心を中心とする円環状
のリブ３０ｅを配設する。そして、円環状リブ３０ｅと
回転支持部３０ｂのボス３０ｂ１をつなぐアーム３０ｃ
の肉厚ｔ１と、円環状リブ３０ｅと歯面部３０ａの円筒
形外周部３０ａ１をつなぐアーム３０ｄの肉厚ｔ２が図
示のように同一又は異なる。この肉厚ｔ１，ｔ２が異な
る場合は、円環状リブ３０ｅと歯面部３０ａの円筒形外
周部３０ａ１をつなぐアーム３０ｄの肉厚ｔ２は、歯部
３０ａ２の精度に成形時に影響が少ないように肉厚を円
環状リブ３０ｅと回転支持部３０ｂのボス３０ｂ１をつ
なぐアーム３０ｃの肉厚ｔ１よりも薄くする（ｔ２＜ｔ
１）。この場合中心側のアーム３０ｃは円環状リブ３０
ｅがあるので歯部３０ａ２の精度に直接影響を及ぼし難
いので必要強度に応じてその肉厚ｔ１を決定できる。こ
れに対し円環状リブ３０ｅと歯面部３０ａの円筒形外周
部３０ａ１をつなぐアーム３０ｄの肉厚ｔ２は、直接歯
面精度に成形時の収縮による影響が出やすいため、アー
ム３０ｃの肉厚の８割以下とする。

【００３７】さらに歯車３０では、円環状リブ３０ｅと
回転支持部３０ｂ、円環状リブ３０ｅと歯面部３０ａを
放射状リブ３０ｆ，３０ｇでそれぞれつなぐ。しかし、
円環状リブ３０ｅと歯面部３０ａの円筒形外周部３０ａ
１をつなぐ放射状リブ３０ｇの肉厚ｔ４は、歯面精度に
影響が少ないようにその肉厚ｔ４を円環状リブ３０ｅと
回転支持部３０ｂのボス３０ｂ１をつなぐ放射状リブ３
０ｆの肉厚ｔ３よりも薄くする（ｔ４＜ｔ３）。中心側
の放射状リブ３０ｆは歯面精度に直接悪影響を及ぼし難
いので必要強度に応じてその肉厚ｔ３を決定できる。歯
面部３０ａにつながる放射状リブ３０ｇの肉厚ｔ４が薄
いことにより歯車強度が不足する場合、放射状リブ３０
ｇの本数を増すことにより、強度アップすることが可能
である。

【００３８】実施の形態３ではこの放射状リブ３０ｆと
３０ｇは周方向の位置即ち、位相をずらしているのが特
徴である。放射状リブ３０ｆと３０ｇが周方向で同位置
の同位相で一直線状にあると、歯車成形時の収縮による
歯面部への影響が出やすい。特に歯車直径が大きく放射
状リブが長いときは、収縮による歯面部のひけが大きく
なる。よって、歯車直径が大きい場合には、円環状リブ
３０ｅの直径を歯面部３０ａに近いところまで大きく
し、放射状リブ３０ｆと３０ｇの周方向位置、即ち、位
相をずらす。これにより、歯車成形時の収縮による歯面
精度への悪影響をさらに低減できる。

【００３９】本実施の形態は平歯車にも適用できる。

【００４０】（実施の形態４）実施の形態４としては、
ハスバ歯車において歯面部の円筒形外周部の裏側（内周
側）に回転支持軸と平行なリブを形成した場合、ねじれ
角を有する歯部に対しこのリブがこのねじれ角と同じ角
度で交叉することになる。これにより、成形時に歯部の
裏側に形成したリブの収縮の影響が歯部に達した場合、
このリブが交叉している歯には、その歯筋に波が生じる
ことになる。このことから、歯部の裏側に形成するリブ
は歯のねじれ方向と同一のねじれ方向を有し歯のねじれ
角と同一のねじれ角とする。上記のリブのねじれ方向及
びねじれ角を歯のねじれ方向及びねじれ角と同一にする
ことで、歯筋の波をなくすことが可能になる。よって、
さらにその歯部を高精度とすることができる。

【００４１】以上本発明による実施の形態を説明した
が、本発明は上記それぞれの実施の形態に限定されるも
のでなく、各実施の形態の組合わせや省略、変形によ
り、同様の効果が得られる。例えば、実施の形態２（図
４、図５、図６）において平板状アーム２０ｃ，２０ｄ
を省略した態様がある。また、上記実施の形態ではハス
バ歯車としているが、ハスバ歯車に限定されず、平歯車
においても同様な効果が得られることはいうまでもな
い。

【００４２】図１０に上述の歯車が使用される画像形成
装置の一例として、レーザービームプリンタの略断面図
を示す。装置本体６０に軸４３ａで枢支され不図示のば
ねで底板４２を押し上げているレバー４３によりシート
材積載トレイ４１内の底板４２上に積載されたシート材
Ｐは、ピックアップローラ４４に押圧されている。この
シート材Ｐはピックアップローラ４４の回転により給紙
ローラ４５まて搬送され、給紙ローラ４５及び逆転ロー
ラ４６で一枚ずつ分離給送される。分離給送されたシー
ト材Ｐはレジストローラ対４７，４８により画像書き出
し位置調整のため所定のタイミングで搬送され、その後
感光ドラム５０と転写ローラ５１間に送られ、プロセス
カートリッジ４９内の現像手段により感光ドラム５０上
に形成されたトナー像を転写ローラ５１により転写され
て送り出され、ヒートローラ５２及び加圧ローラ５３に
よりトナー像を定着した後、搬送、排紙される。

【００４３】次にレーザービームプリンタの画像形成に
ついて説明する。まず一次帯電ローラ５４で一定速度で
回転する感光ドラム５０の表面を一様に帯電する。次に
帯電された感光ドラム５０の画像形成部に画像光のレー
ザービーム５６を照射する。レーザービーム５６が照射
された感光ドラム５０表面の電位は変化し、この電位が
変化した部分に現像スリーブ５５からトナーを付着させ
る。以上のように感光ドラム５０表面に現像されたトナ
ー画像を転写ローラ５１と感光ドラム５０のニップ部で
シート材Ｐに転写する。トナー画像を転写されたシート
材Ｐは前述のように定着部でトナーを定着し、排紙され
る。レーザービームプリンタでは以上のように画像が形
成される。

【００４４】上述のプロセスカートリッジについて詳説
する。

【００４５】次に画像形成装置に装着されるプロセスカ
ートリッジ４９の各部の構成について図１１を用いて説
明する。ここで云うプロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及
び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも
一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して
画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、
少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【００４６】本実施の形態においては電子写真感光体、
電子写真感光体の表面を帯電させる帯電手段として設け
た帯電ローラ、、前記現像手段１８、電子写真感光体表
面に残留したトナーを除去する為のクリーニング手段等
を一体に構成したプロセスカートリッジ４９について、
図１１によって説明する。

【００４７】本実施の形態のプロセスカートリッジ４９
は、図１１に示すように電子写真感光体である電子写真
感光ドラム５０の周囲に帯電手段８、露光部９、トナー
により感光ドラム５０の表面の潜像を顕像化する現像手
段１８及びクリーニング手段１１を配置し、これらをト
ナー枠体１２、現像枠体１３、クリーニング枠体１４か
らなるハウジングで覆って一体化し、画像形成装置本体
６０に着脱可能に構成している。

【００４８】本実施の形態に係る感光ドラム５０は円筒
状のアルミニウムからなるドラム基体の外周面に有機感
光層を塗布して構成している。そして前記感光ドラム５
０をクリーニング枠体１４に固定したドラム軸５０ａに
回転自在に取り付け、感光ドラム５０の長手方向一方端
部に固着したドラムギア７５（図１３参照）に図示しな
い駆動モータの駆動力を駆動伝達用歯車（以下ドラム駆
動ギアと称す）７４から伝達することにより、感光ドラ
ム５０を画像形成動作に応じて図１０の矢印方向へ回転
させるように構成している。

【００４９】感光ドラム５０を帯電する帯電手段８を構
成する帯電ローラ５４には交流電圧が印加され、また帯
電ローラ５４は感光ドラム５０に当接して従動回転す
る。それによって感光ドラム５０の表面は一様に帯電さ
れる。

【００５０】露光部９は前記現像枠体１３とクリーニン
グ枠体１４とによって形成され、前記レーザービーム５
６による画像情報を感光ドラム５０の表面に到達させる
為の開口部である。

【００５１】現像手段１８は、内部にトナー（図示せ
ず）を収容してトナー容器を形成するトナー枠体１２
と、現像剤担持体としての現像スリーブ５５を回動可能
に支持する現像枠体１３とを含む。現像スリーブ５５に
はゴム等で形成されたトナー層厚規制部材１８ｂが当接
しており、現像スリーブ５５表面に付着したトナーをお
おむね一様の層厚に整えて、前記感光ドラム５０と現像
スリーブ５５が対向してなる現像域へ送る。現像スリー
ブ５５の長手一端には、感光ドラム５０の一端に設けら
れたドラムギア７５と噛合う現像スリーブギア（不図
示）が設けられ、感光ドラム５０の回転によって現像ス
リーブ５５は反時計方向に駆動される。トナー容器内の
トナーを攪拌し、現像スリーブ５５側へ送る為のトナー
攪拌部材１８ｃは、現像スリーブギアに噛合うギアから
始まる図示しないギア列によって感光ドラム５０と連結
され感光ドラム５０の回転にともなって時計方向に回転
する。

【００５２】現像スリーブ５５と平行に間をおいてアン
テナ１８ｄが配設されており、プロセスカートリッジ４
９を画像形成装置本体６０へ装着すると該アンテナ１８
ｄは画像形成装置本体６０に備えるトナー検知回路に導
通する。該トナー検知回路はアンテナ１８ｄと現像スリ
ーブ５５間のトナーの有無による静電容量の変化をとら
えるものであると共にプロセスカートリッジ４９が画像
形成装置本体６０に装着されているか否かを検知するも
のである。

【００５３】トナー容器内にトナーを封入する為のトナ
ーシール２１は、使用者にプロセスカートリッジ４９が
届くまでの間、例えば輸送中などにトナーが飛散するの
を防ぐものであり、プロセスカートリッジ４９を画像形
成装置本体６０に装着して画像形成を行なう際には取り
除かれるようになっている。

【００５４】クリーニング手段１１は、ゴム等で形成さ
れ、感光ドラム５０の表面に当接して、前記感光ドラム
５０の残余トナーをかき落とすクリーニングブレード１
１ａ及びかき落とされた廃トナーを収容する廃トナー溜
め１１ｂ等でなる。

【００５５】前記プロセスカートリッジ４９のカートリ
ッジ装着手段は、画像形成装置本体６０の開閉部材１６
を開くと、図１２に示すように、カートリッジ装着スペ
ースが設けてあり、画像形成装置本体６０の左右内側面
にカートリッジ装着ガイド部３５が設けてある。この左
右ガイド部３５にはプロセスカートリッジ４９を挿入す
るための第１のガイドレール３５ａ及び第２ガイドレー
ル３５ｂが対向して設けてある。一方、プロセスカート
リッジ４９の両外側面には感光ドラム５０の回転中心位
置から外方へ突出し、第１ガイドレール３５ａの端部に
設けた溝部３５ａ１と略同じ半径をもつ円柱状突起３５
ｃが設けてあり、且つこの円柱状突起３５ｃに連続して
ガイド凸条３５ｄが設けてある。更にプロセスカートリ
ッジ４９の挿入方向前方下部には係合部３５ｅが設けて
ある。

【００５６】そしてプロセスカートリッジ４９を装着す
る場合には、プロセスカートリッジ４９の円柱状突起３
５ｃ及びガイド凸条３５ｄを第１ガイドレール３５ａで
ガイドすると共に、係合部３５ｅを第２ガイドレール３
５ｂでガイドした状態で挿入し、開閉部材１６で閉じる
ことによってプロセスカートリッジ４９を画像形成装置
に装着するものである。プロセスカートリッジ４９が装
着されると不図示の検出手段が作動してプロセスカート
リッジ４９の装着信号を画像形成装置本体６０の検知手
段に送り、装着の確認がなされる。

【００５７】レーザービームプリンタの駆動は、一つの
メインモータから歯車やベルトにより分岐、伝達して回
転している。本レーザービームプリンタもメインモータ
一つを有し、歯車によりこのモータの回転を分岐、伝達
してプロセスカートリッジ４９、給紙用の各ローラ４
４，４５，４６、レジストローラ４７，４８、転写ロー
ラ５１、ヒートローラ５２、加圧ローラ５３、排紙、搬
送等の各ローラを回転している。プロセスカートリッジ
４９内の感光ドラム５０の端部にはドラムギア７５を有
し、プロセスカートリッジ４９内のトナー撹拌部材１８
ｃや現像スリーブ５５等の回転はドラムギア７５から歯
車列により伝達する。ドラムギア７５へは装置本体６０
が有するプロセスカートリッジ４９へのドラム駆動ギア
７４から駆動が伝達される。このドラム駆動ギア７４も
メインモータから歯車列により回転が伝達されている。

【００５８】図１３は画像形成装置Ａで駆動源から感光
ドラム５０へ駆動を伝達する歯車列を説明する図であ
る。各歯車は円筒状の外周に歯形を形成しており、同図
では歯が噛み合う部分だけ歯形を示している。

【００５９】７１は駆動源であるメインモータの歯車で
メインモータギア、７５は感光ドラムの一端に設けられ
た歯車でドラムギア、７４はドラムギア７５に駆動を伝
達するための歯車でドラム駆動ギアである。７２、７３
はメインモータギア７１からドラム駆動ギア７４に駆動
を伝達するための歯車列で、高速で回転するメインモー
タギア７１に対して感光ドラム５０を所定の回転数で回
転させるために減速する段ギアである。

【００６０】本実施例では本発明による歯車を、感光ド
ラム５０へ歯車の噛み合い振動による回転ムラを発生さ
せ易いドラムギア７４に用いる。

【００６１】近年レーザービームプリンタでの画像出力
は、文章などの文字ばかりでなく写真等のハーフトーン
画像を出力することが多くなっている。このハーフトー
ン画像では、文字画像ではわからない濃度ムラが見えや
すくなる。ハーフトーン画像はドットやラインを一定間
隔で繰り返し描くことで表現することが多い。濃淡はこ
の間隔やドット、ラインの太さを変えて表現する。ハー
フトーン画像を一定濃度で表そうとする範囲に濃度ムラ
として見えるのは、ドットやラインの太さの変動や所定
位置からのずれによる間隔変化が一因として挙げられ
る。レーザービーム５６を感光ドラム５０に照射すると
きに、感光ドラム５０が回転ムラや振動しているとその
照射位置がずれてドットやラインの間隔が不均一にな
る。この間隔変動がシート材Ｐに描かれたハーフトーン
画像の濃度ムラとして見える。

【００６２】感光ドラム５０の回転ムラや振動は、ドラ
ム歯車とドラム駆動歯車の一歯毎の噛み合いにより発生
しやすい。この要因としては、ドラム歯車やドラム駆動
歯車等の主にメインモータからドラム歯車に駆動を伝達
する歯車列の歯車の精度不良や強度不足が挙げられる。
よってドラム駆動系歯車列の歯車、特にドラム歯車及び
ドラム駆動歯車を高精度、高強度となるような歯車形状
とすることが必要である。また、歯車の回転を滑らかに
するためドラム駆動系歯車列の歯車はハスバ歯車とし
て、歯車の噛み合い率を増加する等の対策が行われてい
る。所定のねじれ角を有するハスバ歯車において、噛み
合い率はその噛み合い歯幅が増すと大きくなる。このこ
とからドラム駆動系歯車列のハスバ歯車はその歯幅をな
るべく広くするようにしている。しかしハスバ歯車の場
合、その歯がねじれ角をもたつめ、歯車にかかる負荷が
その回転方向だけでなく軸方向にもかかる。このハスバ
歯車にかかる負荷が大きい場合には歯車が倒れて一歯毎
の噛み合い振動が発生する要因となる。

【００６３】一般的にこれらの歯車は射出成形により生
産する。射出成形では型に樹脂を流し込み、冷却して固
化させる。しかし成形品の肉厚が厚い場合、固化すると
きに樹脂の収縮による影響を受け易く、部品精度不良と
なることが多い。特に歯車の成形では、歯面につなぐ円
筒形外周部の肉厚や円筒形外周部と回転支持部をつなぐ
支持部材となっているリブにより歯車精度の制約が起き
易い。このため精度を必要とする成形による歯車の形状
は、前記収縮による歯車精度への影響がないように考慮
している。

【００６４】本発明では上述のメインモータからドラム
歯車に到る歯車列中の少なくとも一つの歯車に実施の形
態の何れか一つに示す歯車が使用される。

【００６５】本発明の歯車を、画像形成装置の例えば感
光ドラム５０に駆動を伝達する歯車列の歯車に使用すれ
ば、プロセスカートリッジ４９の負荷が大きい場合にも
感光ドラム５０の回転ムラや振動を低減でき、ハーフト
ーン画像上の歯車噛み合い振２動による濃度ムラをなく
すことが可能となる。

【００６６】また、メインモータから各ローラに駆動を
伝達する歯車列に本発明の歯車を使用した場合にも、各
部の振動を抑制でき、振動による騒音や回転ムラによる
不具合がなくなる。

【００６７】以上のように、高負荷、高回転の装置につ
いても、歯車の支持部材の形状のみで振動や回転ムラを
抑えることができるため、コストアップもなく、非常に
有効である。

【００６８】

【実施例】実施の形態の説明に併記した。

【００６９】

【発明の効果】本出願に係る第１の発明によれば、歯車
の歯面部と回転支持部との間に歯車の中心を中心とする
円環状のリブを配し、このリブに交叉し、歯面部と回転
支持部とをつなぐ板状支持部を設け、板状支持部の板面
の肉厚が、円環状リブを境に異なる一体成形の円環状リ
ブ付歯車を少なくとも一つ有する画像形成装置としたこ
とにより、円環状リブがあるため、円環状リブより歯面
部及び回転支持部までの板状支持部の半径方向の長さが
短いことにより、板状支持部の板厚をうすくしても歯車
の精度を維持し乍ら歯車の支持部材強度を増大できるた
め、成形時の歯面部への影響が殆んどなく高精度かつ高
強度な歯車を成形することが可能となる。これにより、
駆動の伝達に用いる歯車の強度、精度が向上し、一歯毎
の噛み合いによる振動や回転ムラを抑えることができ
る。この歯車を画像形成装置の動力伝達装置に採用する
ことにより、良好なハーフトーン画像等の画像を得るこ
とのできる画像形成装置を提供できる。

【００７０】本出願に係る第２の発明は、第１の発明に
おいて、円環状リブ付歯車を駆動源から感光ドラムへ駆
動を伝達する歯車列を構成する歯車のうちの少なくとも
一つに使用することにより、感光ドラムを円滑に回転す
ることができる。

【００７１】本出願に係る第３の発明は、第１の発明に
おいて、円環状リブと歯面部をつなぐ板状支持部の板面
の肉厚が、円環状リブと回転支持部をつなぐ板状支持部
の板面の肉厚の８割以下に薄くした円環状リブ付歯車を
少なくとも一つ有する画像形成装置としたことにより、
好適な第１の発明の効果に記載の効果が達成される。

【００７２】本出願に係る第４の発明は、第１から第３
の何れか一つに記載の発明において、円環状リブと歯面
をつなぐ放射状のリブと、円環状リブと回転支持部とつ
なぐ放射状のリブのうち少くとも何れか一つの放射状リ
ブを備えた円環状リブ付歯車を少なくとも一つ有する画
像形成装置としたことにより板状支持部をより薄くでき
且つ歯面部の支持が広い範囲にわたるため、上述第１か
ら第３の発明の効果を高め得る。

【００７３】本出願に係る第５の発明は、駆動源から各
回転体に駆動を伝達する駆動伝達手段を有し、この駆動
伝達手段として少なくとも一対の歯車を用いている画像
形成装置において、歯車の歯面部と回転支持部との間に
歯車の中心を中心とする円環状リブと、円環状リブから
歯面部側と回転支持部側の両側に円環状リブと歯面部及
び回転支持部とを夫々放射状リブとを設け、円環状リブ
と回転支持部をつなぐ放射状リブの周方向の肉厚と、円
環状リブと歯面部をつなぐ放射状リブの周方向の肉厚が
異なる一体成形の円環状リブ付歯車を少なくとも一つ有
する画像形成装置とすることにより、円環状リブがある
ため、放射状のリブの半径方向長さが夫々短かくなり、
放射状リブの厚さを薄くしても、歯車の支持部材強度を
増大できるため、成形時の歯面部への影響が殆んどなく
高精度かつ高強度な歯車を成形することが可能となる。
これにより、駆動の伝達に用いる歯車の強度が向上し、
一歯毎の噛み合いによる振動や回転ムラを抑えることが
できる。この歯車を画像形成装置の動力伝達装置に採用
することにより、良好なハーフトーン画像等の画像を得
ることのできる画像形成装置を提供できる。

【００７４】本出願に係る第６の発明は、第５の発明に
おいて、円環状リブと歯面部をつなぐ放射状リブの周方
向の肉厚が、円環状リブと回転支持部側をつなぐ放射状
リブの周方向の肉厚の８割以下に薄くした円環状リブ付
歯車を少なくとも一つ有する画像形成装置としたことに
より、好適な第５の発明の効果に記載の効果が達成され
る。

【００７５】本出願に係る第７の発明は、第５の発明に
おいて、円環状リブと回転支持部をつなぐ放射状リブ
と、円環状リブと歯面部をつなぐ放射状リブの周方向の
位置がずれている円環状リブ付歯車を少なくとも一つ有
している画像形成装置としたことにより、歯車直径が大
きく放射状リブが長いときに歯車形成時の収縮による歯
車精度への影響を小さくする効果が大きく、良好なハー
フトーン画像等の画像を得ることのできる画像形成装置
を提供できる。

【００７６】本出願に係る第８の発明は、駆動源から各
回転体に駆動を伝達する駆動伝達手段を有し、この駆動
伝達手段として少なくとも一対の歯車を用いている画像
形成装置において、歯車のうち少なくとも一対の歯車が
ハスバ歯車であり、該ハスバ歯車の歯面部の裏側に形成
するリブが、歯のねじれ角と同一の角度同一方向にねじ
れている歯車を少なくとも一つ有している画像形成装置
としたことにより、成形による歯筋の変形がなくなり、
高精度のハスバ歯車が得られ、画像形成装置の動力伝達
手段として用いることにより、円滑な回転が得られ、高
画質の画像形成に寄与する。

【００７７】本出願に係る第９の発明は、第８の発明に
おいて、ハスバ歯車の歯面部と回転支持部との間にハス
バ歯車の中心を中心とする円環状のリブと、円環状リブ
と歯面部をつなぐ放射状のリブと、を設けたハスバ歯車
であって、円環状リブと歯面部をつなぐ放射状リブが、
歯面のねじれ角と同一の角度同一方向にねじれているハ
スバ歯車を少なくとも一つ有している画像形成装置とし
たことにより、歯面部裏面のリブによる歯筋の精度維持
と、円環状リブにより放射状リブの半径方向長さを短か
くできることにより、歯面部につながる各支持部材の厚
さを小さくしても、強度が保たれるため、成形時におけ
る歯面部への影響を小さくできることにより、好適な画
質の画像形成ができる画像形成装置を提供できる。

【００７８】本出願に係る第１０の発明は電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
画像形成装置本体の駆動歯車から駆動を受ける電子写真
感光体に固定された歯車及び電子写真感光体から前記プ
ロセス手段へ回転を伝える歯車列と、を有し、前記電子
写真感光体に固定された歯車、前記歯車列の各歯車のう
ち一つ以上の歯車が、歯面部と回転支持部との間に歯車
の中心を中心とする円環状のリブを配し、このリブに交
叉し、歯面部と回転支持部とをつなぐ板状支持部を設
け、板状支持部の板面の肉厚が、円環状リブを境に異な
る一体成形の円環状リブ付歯車を少なくとも一つ有する
プロセスカートリッジとしたことにより円環状リブがあ
るため、円環状リブより歯面部及び回転支持部までの板
状支持部の半径方向の長さが短いことにより、板状支持
部の板厚をうすくしても歯車の精度を維持し乍ら歯車の
支持部材強度を増大できるため、成形時の歯面部への影
響が殆んどなく高精度かつ高強度な歯車を成形すること
が可能となる。これにより、駆動の伝達に用いる歯車の
強度、精度が向上し、一歯毎の噛み合いによる振動や回
転ムラを抑えることができる。この歯車備えたプロセス
カートリッジとすることにより、良好なハーフトーン画
像等の画像を得ることのできる画像形成装置の提供に寄
与する。

【００７９】本出願に係る第１１の発明は電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
画像形成装置本体の駆動歯車から駆動を受ける電子写真
感光体に固定された歯車及び電子写真感光体から前記プ
ロセス手段へ回転を伝える歯車列と、を有し、前記電子
写真感光体に固定された歯車、前記歯車列の各歯車のう
ち一対以上の歯車が、ハスバ歯車であり、少なくとも１
つの該ハスバ歯車の歯面部の裏面に形成するリブが、歯
のねじれ角と同一の角度同一方向にねじれている歯車を
少なくとも一つ有しているプロセスカートリッジとした
ことにより、成形による歯筋の変形がなくなり、高精度
のハスバ歯車が得られ、円滑な回転が得られ、高画質の
画像形成に寄与する。

【００８０】本出願に係る第１２から第１４の発明は夫
々第１０又は第１２の発明を前記プロセスカートリッジ
とは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電
子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカー
トリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする。
前記プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段、
クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対し
て着脱可能とする。前記プロセスカートリッジとは、少
なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して装置本体に着脱可能とする、態様に適用し
て好適である。

【００８１】本出願に係る第１５の発明は、歯面部と回
転支持部間が支持部材でつながれた合成樹脂の一体成形
の歯車において、回転支持部と歯面部間に歯車中心を中
心とする円環状リブを支持部材に設けた歯車としたこと
により、支持部材の半径方向長さが短かく分れ、支持部
材の大きさを小さくしても強度が得られるので、成形時
の収縮による歯面部の形状を保ち易く、精度のよい歯車
を得られる。

【００８２】本出願に係る第１６の発明は、第１５の発
明において、円環状リブの両側の支持部材の板厚を異に
したことにより、強度を維持し乍ら歯面部と円環状リブ
間の支持部材を小さくできるから、成形時の歯面への影
響が小さく、強度精度のよい歯車を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る歯車の斜視図であ
る。

【図２】図１の歯車の正面図である。

【図３】図１の歯車の縦断面図である。

【図４】本発明の実施の形態２に係る歯車の斜視図であ
る。

【図５】図４の歯車の正面図である。

【図６】図４の歯車の縦断面図である。

【図７】本発明の実施の形態３に係る歯車の斜視図であ
る。

【図８】図７の歯車の正面図である。

【図９】図７の歯車の縦断面図である。

【図１０】レーザービームプリンタの縦断面図である。

【図１１】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図１２】画像形成装置本体のプロセスカートリッジ装
着手段である。

【図１３】感光ドラムの駆動装置の側面図である。

【符号の説明】

８…帯電手段 ９…露光部 １０…歯車 １０ａ…歯面部 １０ａ１…外周部 １０
ａ２…歯部 １０ｂ…回転支持部 １０ｂ１…円筒形ボ
ス １０ｂ２…中心穴 １０ｃ，１０ｄ…アーム １０
ｅ…円環状リブ １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…廃トナー溜め １２…トナー枠体 １３…現像枠体 １４…クリーニング枠体 １６…開閉部材 １８…現像手段 １８ｂ…トナー層厚規制部材 １８ｃ
…トナー攪拌部材 １８ｃ…アンテナ ２０…ハスバ歯車 ２０ａ…歯面部 ２０ａ１…円筒形
外周部 ２０ａ２…歯部 ２０ｂ…回転支持部 ２０ｂ
１…ボス ２０ｂ２…中心穴 ２０ｃ，２０ｄ…アーム
２０ｅ…円環状リブ ２０ｆ，２０ｇ…放射状リブ ２１…トナーシール ３０…ハスバ歯車 ３０ａ…歯面部 ３０ａ１…外周部
３０ａ２…歯部 ３０ｂ…回転支持部 ３０ｂ１…円
筒形ボス ３０ｂ２…中心穴 ３０ｃ，３０ｄ…アーム
３０ｅ…円環状リブ ３０ｆ，３０ｇ…放射状リブ ３５…カートリッジ装着ガイド ３５ａ…第１ガイドレ
ール ３５ｂ…第２ガイドレール ３５ａ１…溝部 ３
５ｃ… 円柱状突起 ３５ｄ…ガイド凸条 ３５ｅ…係
合部 ４１…シート材積載トレイ ４２…底板 ４３…レバー ４３ａ…軸 ４４…ピックアップローラ ４５…給紙ローラ ４６…逆転ローラ ４７…レジストローラ対 ４８…レジストローラ対 ４９…プロセスカートリッジ ５０…感光ドラム ５１…転写ローラ ５２…ヒートローラ ５３…加圧ローラ ５４…一次帯電ローラ ５５…現像スリーブ ５６…レーザービーム ６０…画像形成装置本体 ７１…メインモータギア ７２…段ギア ７３…段ギア ７４…ドラム駆動ギア ７５…ドラムギア

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動源から各回転体に駆動を伝達する駆
   動伝達手段を有し、この駆動伝達手段として少なくとも
   一対の歯車を用いている画像形成装置において、歯車の
   歯面部と回転支持部との間に歯車の中心を中心とする円
   環状のリブを配し、このリブに交叉し、歯面部と回転支
   持部とをつなぐ板状支持部を設け、板状支持部の板面の
   肉厚が、円環状リブを境に異なる一体成形の円環状リブ
   付歯車を少なくとも一つ有することを特徴とする画像形
   成装置。
2. 【請求項２】 前記円環状リブ付歯車を、駆動源から感
   光ドラムへ駆動を伝達する歯車列を構成する歯車のうち
   の少なくとも一つに使用していることを特徴とする請求
   項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 円環状リブと歯面部をつなぐ板状支持部
   の板面の肉厚が、円環状リブと回転支持部をつなぐ板状
   支持部の板面の肉厚の８割以下に薄くした円環状リブ付
   歯車を少なくとも一つ有することを特徴とする請求項１
   に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 円環状リブと歯面部をつなぐ放射状のリ
   ブと、円環状リブと回転支持部とをつなぐ放射状のリブ
   のうち少なくとも何れか一つの放射状リブを備えた円環
   状リブ付歯車を少なくとも一つ有することを特徴とする
   請求項１から３の何れか一つに記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 駆動源から各回転体に駆動を伝達する駆
   動伝達手段を有し、この駆動伝達手段として少なくとも
   一対の歯車を用いている画像形成装置において、歯車の
   歯面部と回転支持部との間に歯車の中心を中心とする円
   環状リブと、円環状リブから歯面部側と回転支持部側の
   両側に円環状リブと歯面部及び回転支持部とを夫々つな
   ぐ放射状リブと、を設け、円環状リブと回転支持部をつ
   なぐ放射状リブの周方向の肉厚と、円環状リブと歯面部
   をつなぐ放射状リブの周方向の肉厚が異なる一体成形の
   円環状リブ付歯車を少なくとも一つ有することを特徴と
   する画像形成装置。
6. 【請求項６】 円環状リブと歯面部をつなぐ放射状リブ
   の周方向の肉厚が、円環状リブと回転支持部側をつなぐ
   放射状リブの周方向の肉厚の８割以下に薄くした円環状
   リブ付歯車を少なくとも一つ有することを特徴とする請
   求項５に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 円環状リブと回転支持部をつなぐ放射状
   リブと、円環状リブと歯面部をつなぐ放射状リブの周方
   向の位置がずれている円環状リブ付歯車を少なくとも一
   つ有していることを特徴とする請求項５に記載の画像形
   成装置。
8. 【請求項８】 駆動源から各回転体に駆動を伝達する駆
   動伝達手段を有し、この駆動伝達手段として少なくとも
   一対の歯車を用いている画像形成装置において、歯車の
   うち少なくとも一対の歯車がハスバ歯車であり、該ハス
   バ歯車の歯面部の裏面に形成するリブが、歯のねじれ角
   と同一の角度同一方向にねじれている歯車を少なくとも
   一つ有していることを特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 ハスバ歯車の歯面部と回転支持部との間
   にハスバ歯車の中心を中心とする円環状のリブと、円環
   状リブと歯面部をつなぐ放射状のリブと、を設けたハス
   バ歯車であって、円環状リブと歯面部をつなぐ放射状リ
   ブが、歯面のねじれ角と同一の角度同一方向にねじれて
   いるハスバ歯車を少なくとも一つ有していることを特徴
   とする請求項８に記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 画像形成装置に着脱可能なプロセスカ
    ートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 画像形成装置本体の駆動歯車から駆動を受ける電子写真
    感光体に固定された歯車及び電子写真感光体から前記プ
    ロセス手段へ回転を伝える歯車列と、を有し、 前記電子写真感光体に固定された歯車、前記歯車列の各
    歯車のうち一つ以上の歯車が、歯面部と回転支持部との
    間に歯車の中心を中心とする円環状のリブを配し、この
    リブに交叉し、歯面部と回転支持部とをつなぐ板状支持
    部を設け、板状支持部の板面の肉厚が、円環状リブを境
    に異なる一体成形の円環状リブ付歯車を少なくとも一つ
    有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 画像形成装置に着脱可能なプロセスカ
    ートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 画像形成装置本体の駆動歯車から駆動を受ける電子写真
    感光体に固定された歯車及び電子写真感光体から前記プ
    ロセス手段へ回転を伝える歯車列と、を有し、 前記電子写真感光体に固定された歯車、前記歯車列の各
    歯車のうち一対以上の歯車が、ハスバ歯車であり、少な
    くとも１つの該ハスバ歯車の歯面部の裏面に形成するリ
    ブが、歯のねじれ角と同一の角度同一方向にねじれてい
    る歯車を少なくとも一つ有していることを特徴とするプ
    ロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
    体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
    画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１０又
    は１１に記載のプロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと
    電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
    成装置本体に対して着脱可能とする請求項１０又は１１
    に記載のプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジとは、少な
    くとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリ
    ッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項１
    ０又は１１に記載のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 歯面部と回転支持部間が支持部材でつ
    ながれた合成樹脂の一体成形の歯車において、回転支持
    部と歯面部間に歯車中心を中心とする円環状リブを支持
    部材に設けたことを特徴とする歯車。
16. 【請求項１６】 支持部材は平板状であり円環状リブの
    両側の支持部材の板厚を異にした請求項１５に記載の歯
    車。