CN104020654B - 调色剂容器以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种调色剂容器以及图像形成装置。本发明的调色剂容器具有容器主体和搅拌部件。所述容器主体用于收装调色剂。所述搅拌部件通过沿所述容器主体的内表面转动来搅拌收装在所述容器主体内的调色剂。在所述容器主体的所述内表面上，沿所述搅拌部件的转动方向突出设置有肋。在所述搅拌部件上，且在与所述肋相对应的位置上，沿所述转动方向形成有切口。

Description

调色剂容器以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种调色剂容器以及具有该调色剂容器的图像形成装置。

背景技术

在电子照相方式的图像形成装置中，通过由显影器向在感光鼓等的表面上形成的静电潜像提供调色剂（显影剂）来进行显影处理。用于像这样的显影处理的调色剂由调色剂容器提供给显影器。

上述显影器容器通常具有：容器主体，其用于收装调色剂；搅拌部件，通过沿容器主体的内表面转动来搅拌收装在容器主体内的调色剂。另外，上述搅拌部件通常由PET薄膜（Polyethylene TerephthalateFilm）等合成树脂制薄膜形成。

但是，如上所述，当由合成树脂制薄膜形成搅拌部件时，会造成搅拌部件的强度不足，致使该搅拌部件转动时，会偏离原来的转动轨迹。从而使搅拌部件到达不了容器主体的角落部，导致已用完的调色剂容器（下面称为“已用完的容器”）中残留有很多的调色剂。另外，只要提高搅拌容器的强度便能够稍微改善像这样的问题，但是，反之则会出现如下新的问题：在容器主体内的调色剂使用殆尽时，搅拌部件碰到容器主体的声音则会变大。

另外，在制作容器主体时，通常将型芯（活动模具）插入型腔（固定模具）上形成的凹部内，在该型腔和型芯之间使容器主体成型。在采用像这样的成型方法时，型腔和容器主体的接触面积通常比型芯和容器主体的接触面积大，由于接触面积存在像这样的不同，因而会导致成型后的容器主体脱模时的阻力在型腔侧和型芯侧差别很大。因此，会出现如下问题：成型后的容器主体不能从型腔内脱离出来，或者，难以使成型后的容器主体从型腔内脱离出来。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于，通过使搅拌部件到达容器主体的角落部来减少残留在已用完的容器中的调色剂的量，另外，防止容器主体成型时产生脱模不良。

本发明的一个实施方式所涉及的调色剂容器具有容器主体和搅拌部件。所述容器主体用于收装调色剂。所述搅拌部件通过沿所述容器主体的内表面转动来搅拌收装在所述容器主体内的调色剂。在所述容器主体的所述内表面上，沿所述搅拌部件的转动方向突出设置有肋。在所述搅拌部件上，且在与所述肋相对应的位置上，沿所述转动方向形成有切口。

本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置具有上述调色剂容器。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的单色打印机的大致结构示意图。

图2是表示从右前侧看本发明的一个实施方式所涉及的单色打印机中、前盖被关闭后的状态时的立体图。

图3是表示从右前侧看本发明的一个实施方式所涉及的单色打印机中、前盖被打开后的状态时的立体图。

图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的单色打印机中的调色剂盒和废调色剂瓶的周围部件的主视图。

图5是表示从后上侧看本发明的一个实施方式所涉及的单色打印机的调色剂盒中、容器主体和盖体分离后的状态时的立体图。

图6是表示从右上侧看本发明的一个实施方式所涉及的单色打印机中的调色剂盒时的立体图。

图7是表示本发明的一个实施方式所涉及的单色打印机的调色剂盒中的容器主体和传送螺旋杆的俯视图。

图8是表示从下侧看本发明的一个实施方式所涉及的单色打印机中的调色剂盒时的立体图。

图9是表示从右上侧看本发明的一个实施方式所涉及的单色打印机的调色剂盒中的容器主体的立体图。

图10是表示表示从右上侧看本发明的一个实施方式所涉及的单色打印机的调色剂盒中的搅拌板的俯视图。

图11是表示从左后侧看用于使本发明的一个实施方式所涉及的单色打印机的调色剂盒的容器主体成型的模具时的立体图。

图12是表示本发明的其他不同的实施方式所涉及的单色打印机的调色剂盒中的容器主体和传送螺旋杆的俯视图。

具体实施方式

首先，参照图1说明单色打印机1（图像形成装置）的整体结构。图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的单色打印机的大致结构示意图。

单色打印机1具有箱体状的打印机主体2，在打印机主体2的下部设置有用于收装纸张（未图示）的供纸盒3，在打印机主体2的上部设置有出纸盘4。

在打印机主体2的左侧部配置有由激光扫描单元（LSU）构成的曝光器5。在打印机主体2的右侧部设置有图像形成部6。在图像形成部6上设置有能够转动的作为图像载体的感光鼓7。在感光鼓7的周围，沿该感光鼓7的转动方向（参照图1中的箭头X）配置有充电器8、与调色剂盒9（调色剂容器）相连接的显影器10、转印辊11、清洁装置12。在调色剂盒9的右下方设置有废调色剂瓶18。

在打印机主体2的右侧部设置有从下方向上方传送纸张的传送通路13。在传送通路13的上游端设置有供纸部14，在传送通路13的中游部设置有由感光鼓7和转印辊11构成的转印部15，在传送通路13的下游部设置有定影装置16。在传送通路13的右方设置有双面印刷用的翻转通路17。

下面，说明具有像这样的结构的单色打印机1的图像形成动作。

单色打印机1接通电源后，对各种参数进行初始化，而且对定影装置16的温度等进行初始设定。接着，由与单色打印机1相连接的电脑等输入图像数据，指示印刷开始后，进行如下图像形成动作。

首先，由充电器8使感光鼓7的表面带电后，通过曝光器5发出的激光P（参照图1中的箭头P）对感光鼓7进行对应于图像数据的曝光，从而在感光鼓7的表面上形成静电潜像。接着，由显影器10通过由调色剂盒9所提供的调色剂（显影剂）使该静电潜像显影为调色剂图像。

另外，与上述图像形成动作同步，由供纸部14从供纸盒3中取出的纸张被传送给转印部15，在转印部15中，感光鼓7上的调色剂图像被转印到纸张上。转印有调色剂图像的纸张经传送通路13被传送到下游一侧，进入定影装置16，在该定影装置16中，调色剂图像被定影在纸张上。定影有调色剂图像的纸张从传送通路13的下游端被排出到出纸盘4上。另外，残留在感光鼓7上的调色剂被清洁装置12回收，被收装进废调色剂瓶内。

接下来，参照图2～图4，进一步详细地说明打印机主体2。另外，图2、图3中的箭头Fr表示单色打印机1的正面侧（在图5之后的图中也与此相同）。

如图2、图3所示，在打印机主体2的前表面的右侧部安装有前盖20。前盖20位于供纸盒3的上方且配置在出纸盘4的下方。通过以下端侧为支点使前盖20转动来打开或关闭该前盖20。

如图3、图4所示，在打印机主体2上，于被前盖20（图4中未表示）盖住的部分上形成有调色剂盒安装部21。在调色剂盒安装部21上安装有调色剂盒9（后面会详细说明），该调色剂盒9能从调色剂盒安装部21上拆下来，通过打开前盖20，能将调色剂盒9从调色剂盒安装部21上拆下来。

在打印机主体2上，于被前盖20盖住的部分上形成有废调色剂瓶安装部22。废调色剂瓶安装部22配置在调色剂盒安装部21的右下方。在废调色剂瓶安装部22上安装有废调色剂瓶18，该废调色剂瓶18能从该废调色剂瓶安装部22上拆下来，通过打开前盖20，能将废调色剂瓶18从废调色剂瓶安装部22上拆下来。

接下来，参照图5～图10详细地说明调色剂盒9。另外，由于图5为从后上侧看时的立体图，所以实际的左右关系和纸面上的左右关系相反。另外，标注在各图中的箭头A表示从正面看时的逆时针（从背面看时为顺时针）方向，下面，将该方向称为转动方向A。

如图5所示，调色剂盒9具有：容器主体23，其呈箱体状，且上表面开口；盖体24，其用于盖住容器主体23的上表面；安装框25（安装部件），其收装在容器主体23的大致中央的位置上；搅拌板26（搅拌部件），其安装在安装框25上；传送螺旋杆27（传送部件），其收装在容器主体23的右下部（图5的纸面上为左下部）。

首先，说明容器主体23。容器主体23用于收装调色剂。容器主体23例如由树脂制成，在前后方向上较长。在容器主体23的上端外周上设置有主体侧凸缘部28。在容器主体23的后端壁30的下端部设置有向后方突出的左右一对的安装突起31。在容器主体23的后端壁30的右下部（图5的纸面上为左下部）设置有圆筒状的贯通筒部32。在容器主体23的后端壁30的大致中央的位置上设置有通孔33。

在容器主体23的前端壁34的后表面（内表面）上，于左右方向上的中央设置有凹状的卡合槽35。该卡合槽35从前端壁34的上端部延伸设置到前端壁34的上下方向上的中央部。如图6所示，在容器主体23的前端壁34的左侧部设置有用于将调色剂填充到容器主体23的内部的填充口36。填充口36被端帽37堵住。在容器主体23的前端壁34的右侧部设置有向前方突出的拉手38。

如图7所示，在容器主体23的右侧部形成有排出管部40。该排出管部40向下方弯曲成圆弧状。在排出管部40的前部设置有用于将调色剂从容器主体23中排出的排出口41。如图8所示，排出口41的下侧被能够打开和关闭的挡板42盖住。

如图7所示，在容器主体23上，于排出口部40的左侧形成有调色剂收装部43。如图9所示，调色剂收装部43向左下方弯曲成圆弧状。

在调色剂收装部43的内表面45上，沿转动方向A突出设置有多个（在本实施方式中为5个）肋46。在本实施方式中，各肋46与转动方向A平行设置。各肋46在前后方向上隔开间隔配置。另外，如图8所示，调色剂收装部43的外表面的与各肋46相对应的部分不向内侧凹。

如图9所示，各肋46沿着调色剂收装部43的形状弯曲成圆弧状。在各肋46的转动方向A上的上游端部设置有引导部47。该引导部47呈尖细形状，越向转动方向A的上游一侧，其从调色剂收装部43的内表面45突出的高度越小。

接下来，说明盖体24。如图5等所示，盖体24呈前后方向上较长的矩形状。在盖体24的外周上设置有与容器主体23的主体侧凸缘部28相对应形状的盖体侧凸缘部51，通过对主体侧凸缘部28和盖体侧凸缘部51进行超声波焊接，从而使容器主体23和盖体24形成一体（参照图6）。

接下来，说明安装框25。如图5所示，安装框25呈前后方向上较长的框板状。安装框25的前端部与设置在容器主体23的前端部34上的卡合槽35相卡合，安装框25的后侧部穿过设置在容器主体23的后端壁30上的通孔33。根据像这样的结构，安装框25以能转动的方式支承在容器主体23上。安装框25的后端部向容器主体23的后端壁30的后侧（外侧）突出，在该突出部分上固定有第1驱动联轴器52。

接下来，说明搅拌板26。搅拌板26例如由PET薄膜（PolyethyleneTerephthalateFilm）等合成树脂制薄膜形成，具有可弯曲性。搅拌板26例如可以使用商标为露米勒（注册商标：日语原文ルミラー）的PET薄膜。

如图10所示，搅拌板26在前后方向上较长。在搅拌板26上，沿转动方向A形成有多个（在本实施方式中为5个）切口53。在本实施方式中，各切口53与转动方向A平行设置。各切口53从搅拌板26的宽度方向上的一端部（图10的纸面上为右端部）延伸设置到搅拌板26的宽度方向上的另一侧部（图10的纸面上为左侧部）。各切口53在与容器主体23上设置的各肋46相对应的前后方向上的位置上形成。各切口53的前后宽度d1（参照图10）大于各肋46的前后宽度d2（参照图7）。

如图10所示，在搅拌板26上形成有被各切口53划分的多个（本实施方式中为6个）舌片54。后端的舌片54的前后宽度小于其他舌片54的前后宽度。在各舌片54上形成有四边形的窗口部55。在搅拌板26的宽度方向上的另一端部（图10的纸面上为左端部）上，且在与各舌片54相对应的位置上设置有安装孔56。各安装孔56在前后方向上隔开间隔而设置。另外，通过将各安装孔56与安装框25上设置的6个安装部（未图示）相卡合，使搅拌板26的宽度方向上的另一端部沿前后方向安装在安装框25上（参照图5）。

接下来，说明传送螺旋杆27。如图7所示，传送螺旋杆27在前后方向上较长。传送螺旋杆27具有：棒状的转轴57；螺旋状的叶片58，其设置在该转轴57的外周上且与之同轴。

转轴57在前后方向上较长。转轴57的从前端部到后部的部分收装在容器主体23的排出管部40内。转轴57的前端部支承在容器主体23的前端壁34上，转轴57的后侧部穿过容器主体23的后端壁30的贯通筒部32。根据像这样的结构，传送螺旋杆27以能转动的方式支承在容器主体23上。转轴57的后端部向容器主体23的后端壁30的后侧（外侧）突出，在该突出部分上固定有第2驱动联轴器59。

叶片58收装在容器主体23的排出管部40内。叶片58的位于排出口41前侧的部分和其位于排出口41后侧的部分在螺旋朝向上相反。

下面，说明在具有上述结构的调色剂盒9中，由容器主体23排出调色剂时的动作。

在将调色剂盒9安装在打印机主体2的调色剂盒安装部21上时，使挡板42从关闭排出口41的位置移动到打开排出口41的位置。在这种状态下，在由电机等驱动源（未图示）驱动第1驱动联轴器52转动时，该转动力被传递给安装框25，使该安装框25沿转动方向A转动。伴随于此，安装在安装框25上的搅拌板26也随该安装框25一起沿转动方向A转动。此时，搅拌板26沿容器主体23的调色剂收装部43的内表面45，在刮擦该内表面45的同时进行转动来搅拌收装在容器主体23的调色剂收装部43内的调色剂。伴随于此，如图7中的箭头B所示，使收装在容器主体23的调色剂收装部43内的调色剂向排出管部40移动。

另外，在由上述驱动源（未图示）驱动第2驱动联轴器59转动时，该转动力被传递给传送螺旋杆27，使该传送螺旋杆27转动。这样，当传送螺旋杆27转动时，如图7中的箭头C所示，流入到排出管部40内的调色剂向排出口41被传送。这样，向排出口41被传送的调色剂经该排出口41从容器主体23中被排出，提供给显影器10。

如上所述，通过在调色剂盒9上设置搅拌板26，能够将调色剂收装部43内的调色剂向排出管部40拨集。因此，与在调色剂盒9上只设置传送螺旋杆27的情况相比，能够减少残留在调色剂收装部43内的调色剂的量。但是，如上所述，由于搅拌板26由合成树脂制薄膜形成，因而在使搅拌板26转动时，该搅拌板26有可能发生变形，导致该搅拌板26偏离原来的转动轨迹。这样，当搅拌板26的转动轨迹发生偏离时，该搅拌板26可能到达不了容器主体23的角落部（例如，图7中的D部分），导致调色剂残留在容器主体23的角落部中。

但是，在本实施方式中，在容器主体23的调色剂收装部43的内表面45上，沿搅拌板26的转动方向A突出设置有多个肋46。因此，由各肋46沿转动方向A来引导搅拌板26，能够对该搅拌板26的转动轨迹进行调整。由此能够使搅拌板26到达容器主体23的角落部，并且能够提高搅拌板26的搅拌性能。从而能够极大地利用完容器主体23内部的调色剂，减少残留在已用完的容器内的调色剂的量。

另外，由于各肋46与转动方向A平行设置，因而能够可靠地沿转动方向A来引导搅拌板26。另外，由于在各肋46的转动方向A上的上游一端部设置有引导部47，因而能够防止搅拌板26卡在各肋46上，从而能够使其顺利地转动。

另外，在搅拌板26上，且在与各肋46相对应的位置上，沿转动方向A形成有切口53（参照图9）。因而能够提高由各肋引导搅拌板26的功能，进一步可靠地使搅拌板26到达容器主体23的角落部。

另外，由于搅拌板26安装在安装框25上且与之一起转动，因而能够可靠地使该搅拌板26转动。另外，搅拌板26由合成树脂制薄膜形成，具有可弯曲性。因而能够容易地使搅拌板26形成与容器主体23的调色剂收装部43的内表面45的形状相对应的形状。

接下来，参照图11说明具有上述结构的调色剂盒9的的容器主体23的制作方法。

用于使容器主体23成型的模具由型腔61、配置在型腔61的上侧的型芯62、配置在型腔61的后侧的滑块63构成。

型腔61为固定模具。在型腔61上形成有上表面开口的凹部64。型芯62以能相对于型腔61上下的方式设置。在型芯62的外周面上形成有用于使容器主体23的各肋46成型的多个（在本实施方式中为5个）槽部65，该多个槽部65在前后方向上隔开间隔而形成。滑块63以能相对于型腔61前后滑动的方式设置，通过该滑块63能够使容器主体23的后端壁30的后表面侧成型。

在如上构成的结构中，制作容器主体23时，将型芯62插入到型腔61的凹部64内，从而在该型腔61和该型芯62之间使容器主体23成型。在这种情况下，型腔61和容器主体23的接触面积通常比型芯62和容器主体23的接触面积大，由于接触面积存在像这样的不同，因而会导致成型后的容器主体23脱模时的阻力在型腔61一侧和型芯62一侧差别很大。因此，会出现如下问题：成型后的容器主体23不能从型腔61内脱离出来，或者，难以使成型后的容器主体23从型腔61内脱离出来。

但是，在本实施方式中，由于在型芯62的外周面上形成有用于使容器主体23的各肋46成型的槽部65，因而能够增大型芯62和容器主体23的接触面积。从而使型芯62和容器主体23的接触面积接近型腔61和容器主体23的接触面积。因此能够防止因这两个接触面积的不同而引起的脱模不良或者成型后的容器主体23难以从型腔61内脱离出来的情况发生。从而能够提高容器主体23的制作效率。

在本实施方式中，说明了容器主体23的各肋46与转动方向A平行设置的情况。另外，在其他不同的实施方式中，如图12所示，各肋46可以朝转动方向A的下游一侧向排出口41一侧倾斜。采用像这样的结构能够使收装在容器主体23的调色剂收装部43内的调色剂在搅拌板26的作用下向排出口41一侧移动（参照图12中的箭头E）。从而能够提高调色剂的排出性能。

另外，在其他不同的实施方式中，各肋46可以朝转动方向A的下游一侧向容器主体23的较长方向上的中央侧倾斜。采用像这样的结构能够使调色剂在搅拌板26的作用下尽可能地向容器主体23的较长方向上的中央部聚集，从而能够减少残留在容器主体23的较长方向上的两端部的调色剂的量。

从上述记载中可以得知，“搅拌板26沿转动方向A”是指，搅拌板26既可以不与转动方向A平行，又可以在其沿转动方向A动作的范围内相对于该转动方向A倾斜。

在本实施方式中，本发明的结构适用于调色剂盒9，但是在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以适用于安装在调色剂盒9和显影器10之间的调色剂容器（所谓的“中间储粉仓”）。

在本实施方式中，说明了本发明的结构适用于单色打印机1的情况，但是在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以适用于彩色打印机、复印机、传真机、复合机等其他图像形成装置。

Claims (8)

1.一种调色剂容器，其特征在于，具有容器主体和搅拌部件，

所述容器主体用于收装调色剂，

所述搅拌部件通过沿该容器主体的内表面转动来搅拌收装在所述容器主体内的调色剂，

在所述容器主体的一侧部形成有向下方弯曲成圆弧状的排出管部，在所述排出管部设有用于排出调色剂的排出口，并且，在所述排出管部中收装有用于将调色剂向所述排出口传送的传送部件，

在所述容器主体的所述内表面上，沿所述搅拌部件的转动方向设置有突出的肋，

在所述搅拌部件上，且在与所述肋相对应的位置上，沿转动方向形成有切口，

以俯视角度来看，所述肋朝所述转动方向上的下游一侧向所述排出口一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的调色剂容器，其特征在于，

在所述肋的所述转动方向上的上游端部设置有引导部，该引导部越位于转动方向的上游一侧的部位，其从调色剂收装部的内表面突出的高度越小。

3.根据权利要求1所述的调色剂容器，其特征在于，

还具有支承在所述容器主体上的安装部件，

所述搅拌部件安装在所述安装部件上，与该安装部件一起转动。

4.根据权利要求1所述的调色剂容器，其特征在于，

所述搅拌部件由合成树脂制薄片形成，具有可弯曲性。

5.根据权利要求1所述的调色剂容器，其特征在于，

所述切口的宽度大于所述肋的宽度。

6.根据权利要求1所述的调色剂容器，其特征在于，

所述切口从所述搅拌部件的宽度方向上的一端部延伸设置到所述搅拌部件的宽度方向上的另一侧部。

7.根据权利要求1所述的调色剂容器，其特征在于，

所述传送部件支承在所述容器主体上，

所述容器主体具有被所述搅拌部件刮擦的调色剂收装部，

所述肋设置在所述调色剂收装部上。

8.一种图像形成装置，其特征在于，

具有权利要求1～7中任意一项所述的调色剂容器。