CN103246185A - 显影装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显影装置以及图像形成装置。本发明的显影装置具备显影辊、调色剂供给辊、限制刮板、筐体、薄膜部件、偏压部件和突起。显影辊对图像承载体供给显影剂。调色剂供给辊对显影辊供给调色剂。限制刮板与调色剂供给辊隔着规定的间隔对置配置。筐体收容显影辊、调色剂供给辊和限制刮板，并且在限制刮板与图像承载体之间具有与显影辊对置的内壁部。薄膜部件具有可挠性，与内壁部的上表面隔着规定的间隔配置，能够在接近或远离内壁部的方向上振动。偏压部件与薄膜部件的长度方向的至少一端连结并对薄膜部件施加张力。突起设置在构成显影辊或调色剂供给辊的驱动齿轮组的一个齿轮上，随着齿轮的旋转与薄膜部件的端缘间歇性地接触从而使薄膜部件振动。

Description

显影装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及对图像承载体供给显影剂的显影装置以及具备该显影装置的电子照相方式的图像形成装置。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置对图像承载体（感光鼓）的周面照射基于从原稿图像读取的图像信息或从计算机等外部设备传输等的图像信息的光并形成静电潜像，从显影装置对该静电潜像供给调色剂并形成调色剂图像之后，将该调色剂图像转印到纸张上。转印处理后的纸张在实施调色剂图像的定影处理之后向外部排出。

而且，作为利用使用电子照相过程的图像形成装置中的干式调色剂的显影方式，提出了使用磁辊（调色剂供给辊）使显影剂迁移到对于感光体（图像承载体）非接触地设置的显影辊上时，在磁辊上残留磁性载体的状态下仅使非磁性调色剂转移到显影辊上并形成调色剂薄层，在显影辊与感光体的对置区域（显影区域）中，通过交流电场使调色剂附着于感光体上的静电潜像的显影方式。

但是，近年来，在图像形成装置中，伴随着彩色印刷化和高速处理化的发展，装置结构变得复杂，并且为了对应高速处理化调色剂搅拌部件不得不在显影装置内高速旋转。特别是对于利用包含磁性载体和调色剂的双组分显影剂，使用承载显影剂的磁辊和仅承载调色剂的显影辊的上述的显影方式来说，在显影辊与磁辊的对置部分中，通过形成在磁辊上的磁刷，仅调色剂被显影辊承载，进而未被使用于显影的调色剂从显影辊剥离。因此，易于在显影辊与磁辊的对置部分附近产生调色剂的浮游，浮游的调色剂在磁穗刮板（限制刮板）周边堆积，堆积的调色剂凝集并附着于显影辊时，有可能调色剂脱落而产生图像缺陷。

为了消除这种缺陷，已知有一种显影装置，在限制刮板与显影区域之间与显影辊对置的壁部具备构成该壁部的内壁面的一部分并可在与内壁面垂直的方向上摆动的可挠性的片材部件和使片材部件摆动的椭圆辊。

另外，已知有具备对显影装置的器壁沿使附着的调色剂落入筐体内的方向施加加速度的加振机构的显影装置。

在具备可挠性的片材部件和使片材部件摆动的椭圆辊的显影装置中，通过椭圆辊的旋转使片材部件摆动，从而堆积在片材部件上的调色剂被振落。另外，在具备对显影装置的器壁施加加速度的加振机构的显影装置中，通过加振机构使显影容器自身振动，从而附着于显影容器的调色剂被振落。但是，在通过椭圆辊使可挠性的片材部件摆动的结构中，另行需要用于使椭圆辊旋转的电动机，在通过加振机构使显影容器自身振动的结构中，也另行需要构成加振机构的控制杆及致动器、电磁螺线管等，因此具有显影装置的成本增加并且结构也变得复杂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够以简单的结构有效地抑制调色剂堆积在筐体内的限制刮板附近的显影装置以及具备该显影装置的图像形成装置。

本发明的一个方案所涉及的显影装置具备显影辊、调色剂供给辊、限制刮板、筐体、薄膜部件、偏压部件和突起。显影辊与形成有静电潜像的图像承载体对置配置，在与图像承载体的对置区域中对图像承载体供给显影剂。调色剂供给辊与显影辊对置配置，在与显影辊的对置区域中对显影辊供给调色剂。限制刮板与调色剂供给辊隔着规定的间隔相对配置。筐体收容显影辊、调色剂供给辊和限制刮板的同时，在限制刮板与图像承载体之间具有与显影辊对置的内壁部。薄膜部件由可挠性的材料形成，与内壁部的上表面隔着规定的间隔配置，能够在接近或远离内壁部的方向上振动。偏压部件与薄膜部件的长度方向的至少一端连结并对薄膜部件施加张力。突起设置在构成显影辊或调色剂供给辊的驱动齿轮组的一个齿轮上，随着齿轮的旋转与薄膜部件的端缘间歇性地接触从而使薄膜部件振动。

本发明的一个方案所涉及的图像形成装置，具备所述显影装置。

根据本发明的第一结构，在图像形成时使调色剂供给辊和显影辊旋转驱动时，构成调色剂供给辊或显影辊的驱动齿轮组的各齿轮也旋转，设置在齿轮之一上的突起与薄膜部件间歇性地接触。而且，施加有张力的薄膜部件如弦乐器的弦那样振动。其结果是堆积于薄膜部件的调色剂被高效地振落，下落到调色剂供给辊与内壁部的间隙。据此，能够有效地抑制调色剂在筐体内的刮板周边的堆积。

通过以下说明的实施方式的说明，本发明的其他目的、通过本发明得到的具体的优点更加明确。

附图说明

图1是具备本发明的显影装置3a～3d的图像形成装置100的概要结构图。

图2是本发明的第一实施方式所涉及的显影装置3a的立体图。

图3是第一实施方式的显影装置3a的侧面剖视图。

图4是从显影容器20的内侧观察第一实施方式的显影装置3a所使用的套筒盖37的立体图。

图5是第一实施方式的显影装置3a所使用的套筒盖37的前侧端部附近的放大立体图。

图6是从感光鼓1a侧观察第一实施方式的显影装置3a的前侧的放大立体图。

图7是从感光鼓1a侧观察第一实施方式的显影装置3a的后侧的放大立体图。

图8是第一实施方式的显影装置3a的套筒盖37附近的侧面剖视图。

图9是本发明的第二实施方式所涉及的显影装置3a的侧面剖视图。

图10是图9中的磁穗刮板33周边的部分放大图。

图11是表示从第二实施方式的显影装置3a拆卸套筒盖37的状态的立体图。

图12是从与磁穗刮板33的接触面侧观察第二实施方式的显影装置3a所使用的套筒盖37的立体图。

图13是表示在第二实施方式的显影装置3a中定位销53a与销孔57a配合的状态的俯视图。

图14是表示在第二实施方式的显影装置3a中定位销53a与销孔57a配合的状态的剖视图。

图15是表示调色剂供给辊30和显影辊31的结构与图3相反的本发明的显影装置3a的侧面剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是搭载本发明的显影装置3a～3d的图像形成装置100的概要剖视图，在此示出串联方式的彩色图像形成装置。四个图像形成部Pa、Pb、Pc和Pd从运送方向上游侧（图1中右侧）按顺序配设在彩色打印机100主体内。这些图像形成部Pa～Pd对应于不同的四色（青色、品红色、黄色和黑色）的图像设置，分别通过带电、曝光、显影和转印的各工序依次形成青色、品红色、黄色和黑色的图像。

在这些图像形成部Pa～Pd中配设有承载各色的可视像（调色剂图像）的感光鼓1a、1b、1c和1d，进而通过驱动单元（未图示）沿图1中顺时针方向旋转的中间转印带8与各图像形成部Pa～Pd相邻设置。在这些感光鼓1a～1d上形成的调色剂图像被依次一次转印到抵接于各感光鼓1a～1d的同时移动的中间转印带8上并重叠。然后，被一次转印到中间转印带8上的调色剂图像通过二次转印辊9的作用被二次转印到作为记录介质的一例的转印纸P上。进而，二次转印有调色剂图像的转印纸P在定影部13中定影调色剂图像之后，从彩色打印机100主体排出。在使感光鼓1a～1d沿图1中逆时针方向旋转的同时，执行对于各感光鼓1a～1d的图像形成过程。

将被二次转印调色剂图像的转印纸P收容在配置于彩色打印机100的主体下部的纸盒16内。纸盒16内的转印纸P经由供纸辊12a和阻力辊对12b向二次转印辊9与后述的中间转印带8的驱动辊11之间的辊隙部运送。中间转印带8使用电介质树脂制的片材，主要使用没有接缝（无缝）的带。另外，在二次转印辊9的下游侧配置有用于去除残存在中间转印带8表面上的调色剂等的刮板状的带清洁器19。

接着，对图像形成部Pa～Pd进行说明。在旋转自如地配设的感光鼓1a～1d的周围和下方设置有：使感光鼓1a～1d带电的带电器2a、2b、2c和2d；对各感光鼓1a～1d曝光图像信息的曝光装置5；在感光鼓1a～1d上形成调色剂图像的显影装置3a、3b、3c和3d；以及去除残留在感光鼓1a～1d上的显影剂（调色剂）等的清洁部7a、7b、7c和7d。

从电脑等上位装置输入图像数据时，首先，通过带电器2a～2d使感光鼓1a～1d的表面均匀带电。接着，通过曝光装置5按照图像数据照射光，在各感光鼓1a～1d上形成对应于图像数据的静电潜像。在显影装置3a～3d中分别填充有规定量的包括青色、品红色、黄色和黑色的各色的调色剂的双组分显影剂。此外，当填充在各显影装置3a～3d内的双组分显影剂中的调色剂的比例因后述的调色剂图像的形成而小于规定值时，从调色剂储存器（补给单元）4a～4d对各显影装置3a～3d补给调色剂。该显影剂中的调色剂通过显影装置3a～3d被供给到感光鼓1a～1d上，通过静电附着，从而形成与通过来自曝光装置5的曝光形成的静电潜像对应的调色剂图像。

而且，通过一次转印辊6a～6d在一次转印辊6a～6d与感光鼓1a～1d之间以规定的转印电压施加有电场，感光鼓1a～1d上的青色、品红色、黄色和黑色的调色剂图像被一次转印到中间转印带8上。这四色的图像为了形成规定的全色图像以预先确定的规定的位置关系来形成。然后，为了准备继续进行的新的静电潜像的形成，通过清洁部7a～7d去除一次转印后残留在感光鼓1a～1d的表面的调色剂等。

中间转印带8悬挂在上游侧的从动辊10与下游侧的驱动辊11上。伴随着驱动电动机（未图示）带动的驱动辊11的旋转，中间转印带8沿顺时针方向开始旋转时，转印纸P从阻力辊12b以规定的时机向驱动辊11和与驱动辊11相邻设置的二次转印辊9的辊隙部（二次转印辊隙部）运送，中间转印带8上的全色图像被二次转印在转印纸P上。二次转印有调色剂图像的转印纸P向定影部13运送。

运送到定影部13的转印纸P通过定影辊对13a加热及加压，调色剂图像定影在转印纸P的表面上，形成规定的全色图像。形成有全色图像的转印纸P通过分支为多个方向的分支部14运送方向被分开。仅在转印纸P的单面形成图像时，就这样通过排纸辊15排出到排纸托盘17。

另一方面，在转印纸P的两面形成图像时，通过定影部13的转印纸P暂时沿排纸辊15方向运送。而且，转印纸P的后端通过分支部14之后使排纸辊15反向旋转并切换分支部14的运送方向。据此，转印纸P从后端被分配到纸张运送路径18，在使图像面反转的状态下再次被运送到二次转印辊隙部。而且，形成在中间转印带8上的下一调色剂图像通过二次转印辊9被二次转印到转印纸P的未形成图像的面上。二次转印有调色剂图像的转印纸P被运送到定影部13并定影调色剂图像之后，排出到排纸托盘17。

图2是本发明的第一实施方式所涉及的显影装置3a的外观立体图，图3是第一实施方式的显影装置3a的概要侧面剖视图。此外，图3示出从图1的后侧观察显影装置3a的状态，显影装置3a内的各部件的配置与图1左右相反。另外，在以下的说明中例示配置在图1的图像形成部Pa中的显影装置3a，由于配置在图像形成部Pb～Pd中的显影装置3b～3d的结构也基本同样，因此省略说明。另外，在以下的说明中，将彩色打印机100主体的面前侧称为前侧，将彩色打印机100主体的里侧称为后侧。例如，在图2中显影装置3a的左端为前侧，右端为后侧。

如图2和图3所示，显影装置3a具备收纳双组分显影剂（以下仅称为显影剂）的显影容器（筐体）20，显影容器20通过隔壁20a划分为搅拌运送室21、供给运送室22。在搅拌运送室21和供给运送室22中分别可旋转地配设有用于将从调色剂储存器4a（参照图1）供给的调色剂（正带电调色剂）与载体混合搅拌并使其带电的搅拌运送螺杆25a和供给运送螺杆25b。

而且，通过搅拌运送螺杆25a和供给运送螺杆25b，显影剂被一边搅拌一边沿轴向运送（与图3的纸面垂直的方向），经由形成在隔壁20a的两端部的未图示的显影剂通过路径在搅拌运送室21、供给运送室22间循环。即，由搅拌运送室21、供给运送室22、显影剂通过路径在显影容器20内形成显影剂的循环路径。

显影容器20向图3的右斜上方延伸，在显影容器20内在供给运送螺杆25b的上方配置有调色剂供给辊30，在调色剂供给辊30的右斜上方对置配置有显影辊31。而且，显影辊31在显影容器20的开口侧（图3的右侧）与感光鼓1a（参照图1）对置。调色剂供给辊30和显影辊31分别围绕旋转轴沿图3的逆时针方向旋转。

在搅拌运送室21中与搅拌运送螺杆25a面对配置有未图示的调色剂浓度传感器，根据调色剂浓度传感器的检测结果从调色剂储存器4a经由未图示的调色剂补给口对搅拌运送室21补给调色剂。作为调色剂浓度传感器，例如使用检测显影容器20内的调色剂与磁性载体组成的双组分显影剂的导磁率的导磁率传感器。

调色剂供给辊30为由在图3中沿逆时针方向旋转的非磁性的旋转套筒与包含在旋转套筒中且具有多个磁极的固定磁体构成的磁辊。

显影辊31由在图3中沿逆时针方向旋转的圆筒状的显影套筒与固定在显影套筒内的显影辊侧磁极构成。调色剂供给辊30和显影辊31在其面对位置（对置位置）以规定的缝隙对置。显影辊侧磁极与固定磁体的对置磁极（主极）极性相异。

另外，在显影容器20中沿着调色剂供给辊30的长度方向（与图3的纸面垂直的方向）安装有磁穗刮板（限制刮板）33。磁穗刮板33通过刮板固定螺丝36紧固在安装于显影容器20的刮板支板35上，在调色剂供给辊30的旋转方向（图3的逆时针方向）上，与显影辊31和调色剂供给辊30的对置位置相比位于上游侧。而且，在磁穗刮板33的前端部与调色剂供给辊30表面之间形成微小的间隙（缝隙）。

在显影辊31上施加有直流电压（以下称为Vslv（DC））和交流电压（以下称为Vslv（AC））。在调色剂供给辊30上施加有直流电压（以下称为Vmag（DC））和交流电压（以下称为Vmag（AC））。这些直流电压和交流电压从显影偏压电源经由偏压控制电路（均未图示）施加到显影辊31和调色剂供给辊30上。

如前所述，通过搅拌运送螺杆25a和供给运送螺杆25b，显影剂被一边搅拌一边在显影容器20内的搅拌运送室21和供给运送室22中循环，从而使显影剂中的调色剂带电。供给运送室22内的显影剂通过供给运送螺杆25b被运送到调色剂供给辊30。而且，在调色剂供给辊30上形成磁刷（未图示）。调色剂供给辊30上的磁刷被磁穗刮板33限制层厚之后，通过调色剂供给辊30的旋转被运送到调色剂供给辊30与显影辊31的对置区域。而且，通过施加在调色剂供给辊30上的Vmag（DC）与施加在显影辊31上的Vslv（DC）的电位差ΔV以及磁场，在显影辊31上形成调色剂薄层。

显影辊31上的调色剂层厚虽然会根据显影剂的电阻以及调色剂供给辊30与显影辊31的旋转速度差等而变化，但能够通过ΔV来控制。显影辊31上的调色剂层当增大ΔV时变厚，当减小ΔV时变薄。显影时的ΔV的范围一般而言100V～350V的程度是适当的。

由于与调色剂供给辊30上的磁刷接触而形成在显影辊31上的调色剂薄层通过显影辊31的旋转被运送到感光鼓1a与显影辊31的对置区域。由于在显影辊31上施加有Vslv（DC）和Vslv（AC），因此通过与感光鼓1a之间的电位差，调色剂从显影辊31飞翔到感光鼓1a，感光鼓1a上的静电潜像显影。

未被用于显影的剩余的调色剂再次被运送到显影辊31与调色剂供给辊30的对置部分，通过调色剂供给辊30上的磁刷被回收。而且，磁刷由固定磁体的同极部分从调色剂供给辊30剥离之后，下落到供给运送室22内。

然后，根据调色剂浓度传感器（未图示）的检测结果从调色剂补给口（未图示）对显影容器20内补给规定量的调色剂，在供给运送室22和搅拌运送室21中循环期间再次以适当的调色剂浓度成为均匀地带电的双组分显影剂。该显影剂再次通过供给搅拌螺杆25b被供给到调色剂供给辊30上并形成磁刷，向磁穗刮板33运送。

在显影容器20中的图3的右侧壁上，在显影辊31的附近设置有向显影容器20的内侧突出且剖面大致V字形的套筒盖37。如图3所示，套筒盖37沿着显影容器20的长度方向（与图3的纸面垂直的方向）配置，套筒盖37的上表面37a（参照图4）在显影容器20内构成与显影辊31对置的内壁部。

在套筒盖37的上端设置有薄膜状的密封部件39。密封部件39以前端部与感光鼓1a（参照图1）的表面接触的方式沿套筒盖37的长度方向（与图3的纸面垂直的方向）延伸，具有使显影容器20内的调色剂不漏出到外部的遮蔽功能。

图4是从显影容器20的内侧（图3的左侧）观察套筒盖37的立体图，图5是套筒盖37的前侧端部附近（图4的虚线圆S内）的放大立体图。

薄膜部件40沿着长度方向支撑在套筒盖37的上表面37a上。薄膜部件40由PET薄膜等的树脂制的可挠性材料形成，如图4所示，配置在套筒盖37的上表面37a的大致全部区域。此外，优选地，作为薄膜部件40的材质，通过使用氟树脂制的薄膜等、或者对薄膜部件40进行氟树脂的涂布，从而与套筒盖37相比调色剂难以附着。另外，薄膜部件40如后所述在施加张力的状态下振动，因此需要某种程度的复原力（弹性）。

在套筒盖37的上表面37a的前侧（图4的右侧）和后侧（图4的左侧）的端部形成有插入薄膜部件40的端部的引导部37b、37c。偏压部件与薄膜部件40的长度方向的至少一端连结并对该薄膜部件40施加张力。在一个实施例中，在薄膜部件40的前侧的端部设置有卡止螺旋弹簧43（参照图6）的一端的卡止孔40a。另外，在薄膜部件40的后侧的侧端缘，在与引导部37c对置的位置形成有矩形的缺口部40b。

而且，薄膜部件40的后侧的端部通过引导部37c进一步向后侧延伸，成为到达与调色剂供给辊30的驱动输入齿轮（未图示）和显影辊31的驱动输入齿轮45（参照图7）连结的惰齿轮41附近的突出片40c。

另外，如图5所示，在套筒盖37的上表面37a上，在前侧的引导部37b的附近设置有肋42。此外，在此并未图示，在后侧的引导部37c的附近也设置有相同高度的肋42。据此，薄膜部件40与套筒盖37的上表面37a隔着规定的间隔D被支撑。

图6和图7分别是显影装置3a上安装的套筒盖37的前侧和后侧附近的部分放大图，图8是显影装置3a的套筒盖37附近的部分剖视图。此外，图6和图7示出从显影装置3a的外侧（图3的右侧）观察套筒盖37的状态，与图4和图5左右相反。

如图6所示，在套筒盖37的前侧，螺旋弹簧43的一端被卡止于薄膜部件40的卡止孔40a中，螺旋弹簧43的另一端被卡止于套筒盖37的卡止部（未图示）。另一方面，如图7所示，在套筒盖37的后侧，形成在薄膜部件40的侧端缘的缺口部40b被引导部37c挂住，限制薄膜部件40在长度方向的移动。

根据该结构，薄膜部件40的一端（前侧的端部）被螺旋弹簧43向前侧偏压，薄膜部件40的另一端（后侧的端部）通过缺口部40b与引导部37c的配合而使移动被限制。因此，在薄膜部件40上沿长度方向施加有规定的张力（拉力）。

另外，超过套筒盖37的后侧的引导部37c延伸的薄膜部件40的突出片40c的前端部位于配置在显影装置3a的后侧的惰齿轮41的外周面附近。在惰齿轮41上设置有将轮齿之一沿外周面的内侧延长而形成的突起41a。

在图像形成时使调色剂供给辊30和显影辊31旋转驱动时，对显影辊31的驱动输入齿轮45传递驱动力的惰齿轮41也进行旋转。此时，每当惰齿轮41旋转一周时，设置在惰齿轮41的外周面上的突起41a与薄膜部件40的突出片40c的端缘接触。其结果是施加有张力（拉力）的薄膜部件40如弦乐器的弦那样振动。

通过薄膜部件40的振动，如图8所示，堆积在薄膜部件40上的调色剂脱离、振落。据此，即使显影装置3a内的调色剂供给辊30和显影辊31高速旋转，显影容器20内的调色剂浮游量大时，也能够抑制调色剂在套筒盖37的上表面37a上的堆积。从薄膜部件40振落的调色剂下落到由套筒盖37与调色剂供给辊30相夹的区域R。

据此，不依赖于调色剂供给辊30和显影辊31的线速度，就能够有效地抑制堆积在套筒盖37的上表面37a上的调色剂凝集（结块）并附着于调色剂供给辊30或显影辊31，造成调色剂脱落的图像缺陷等。

另外，由于使薄膜部件40振动以防止调色剂的堆积，因此无需另行设置去除套筒盖37上的调色剂的刷部件等调色剂去除部件，成为紧凑且省空间的结构。另外，无需担心调色剂去除部件引起的异物与显影剂一起在显影容器20内循环。因此，能够有效地防止异物夹在磁穗刮板33与调色剂供给辊30的间隙中造成的反白图像等的图像不良。

进而，由于利用在图像形成时必然进行旋转的惰齿轮41的旋转使薄膜部件40振动，因此无需另行设置用于对薄膜部件40施加振动的专用电动机或致动器等，显影装置3a的内部结构也能够简化。

这里，优选地，为了向供给运送室22返回下落到区域R的调色剂，在非图像形成时使调色剂供给辊30沿与图像形成时相反的方向（图8的顺时针方向）旋转。下落到区域R并暂时堆积在磁穗刮板33的前端附近的调色剂，通过使调色剂供给辊30沿反方向旋转，从而被形成在调色剂供给辊30的表面的磁刷回收，随着调色剂供给辊30旋转并通过调色剂供给辊30与磁穗刮板33的间隙。而且，被固定磁铁体的同极部分从调色剂供给辊30剥离，强制性地向供给运送室22（参照图3）返回。

图9是本发明的第二实施方式所涉及的显影装置3a的侧面剖视图,图10是图9中的磁穗刮板33周边的部分放大图。在本实施方式中，设置套筒盖37对于磁穗刮板33的定位机构，能够将套筒盖37与调色剂供给辊30的对置面37d和磁穗刮板33的边缘部33a的距离L维持固定。由于显影装置3a的其他部分的结构及使薄膜部件40振动的机构与第一实施方式相同，因此省略说明。

对于回收从薄膜部件40下落到磁穗刮板33上的调色剂而言，距离L极为重要。若距离L过宽，则使调色剂供给辊30反方向旋转时磁刷无法够到堆积在磁穗刮板33上的对置面37d附近的调色剂，不能充分回收调色剂。另一方面，若距离L过窄，则在图像形成过程中调色剂从薄膜部件40直接下落到调色剂供给辊30上，产生调色剂脱落图像。

因此，如本实施方式所示，通过设置套筒盖37对于磁穗刮板33的定位机构，从而能够使距离L总是维持固定，能够有效地抑制堆积在磁穗刮板33上的调色剂的回收不良和调色剂脱落图像的产生。

接着，对本实施方式的套筒盖37的定位机构进行具体说明。图11是表示从本实施方式的显影装置3a拆卸套筒盖37并使磁穗刮板33露出的状态的立体图，图12是从里面侧（与磁穗刮板33的接触面侧）观察本实施方式的显影装置3a所使用的套筒盖37的立体图。

如图11所示，磁穗刮板33通过刮板固定螺丝36紧固在安装于显影容器20的刮板支板35上。另外，在采穗刮板33的上表面上形成有两处第一定位孔51a、51b和一处第二定位孔51c。第一定位孔51a、51b为沿着磁穗刮板33的长度方向的长孔，第二定位孔51c为与定位凸起55c（参照图12）同一形状的圆孔。在磁穗刮板33的上表面的两处附加设置有定位销53a、53b。

如图12所示，在套筒盖37的里面突出设置有与磁穗刮板33的第一定位孔51a、51b（参照图11）配合的第一定位凸起55a、55b和与第二定位孔51c（参照图11）配合的第二定位凸起55c。另外，在套筒盖37的里面形成有与磁穗刮板33的定位销53a、53b（参照图11）配合的两处销孔57a、57b和用于回避刮板固定螺丝36（参照图11）与套筒盖37的干涉的三处穿通孔60a～60c。

图13是表示定位销53a与销孔57a配合的状态的平面图，图14是表示定位销53a与销孔57a配合的状态的剖视图（图13的AA′向视剖视图）。以下，对定位销53a与销孔57a的关系进行说明，对定位销53b（参照图11）与销孔57b（参照图12）的关系也完全同样进行说明。

定位销53a由头部61和直径小于头部61的轴部63构成。销孔57a由圆形的配合孔65和与配合孔65连通的长孔状的导孔67俯视时形成为锁眼状。配合孔65的内径W1被形成为大于定位销53a的头部61的直径R1。导孔67的宽度W2被形成为小于头部61的直径R1、大于轴部63的直径R2。另外，轴部63的高度H与套筒盖37的里面的厚度T相比稍大。

接着，参照图9～图14，对套筒盖37的安装方法进行说明。首先，使套筒盖37抵接于磁穗刮板33的上表面，以使形成在套筒盖37的里面的销孔57a、57b的配合孔65与形成在磁穗刮板33的上表面的定位销53a、53b配合。此时，由于在套筒盖37的里面，在与三个刮板固定螺丝36对置的位置形成有穿通孔60a～60c，因此套筒盖37的里面与磁穗刮板33的上表面贴紧。

形成在套筒盖37的里面的第一定位凸起55a、55b与形成在磁穗刮板33的上表面的第一定位孔51a、51b的一端（图11的左端）配合。通过第一定位凸起55a与第一定位孔51a的配合、以及第一定位凸起55b与第一定位孔51b的配合，套筒盖37相对于磁穗刮板33在宽度方向（图10的左右方向）的位置被确定。此外，在该状态下第二定位凸起55c并未与第二定位孔51c配合，允许套筒盖37在长度方向的移动。

接着，通过使套筒盖37沿磁穗刮板33的长度方向（箭头B方向）滑动，第一定位凸起55a、55b分别从第一定位孔51a、51b的一端（图11的左端）移动到另一端（图11的右端）。另外，第二定位凸起55c与第二定位孔51c配合，限制套筒盖37相对于磁穗刮板33在长度方向的移动。

而且，伴随着套筒盖37的滑动，与定位销53a、53b配合的销孔57a、57b也沿箭头B方向移动（图13中虚线示出）。其结果是定位销53a、53b相对于销孔57a、57b的配合位置从配合孔65移动到导孔67。如上所述，由于定位销53a、53b的头部61的直径R1大于导孔67的宽度W2，因此导孔67的周缘部被磁穗刮板33的上表面与头部61夹持，限制套筒盖37相对于磁穗刮板33在上下方向的移动。

根据上述结构，由于套筒盖37相对于磁穗刮板33在长度方向、宽度方向以及上下方向上定位，因此能够使套筒盖37与调色剂供给辊30的对置面37d和磁穗刮板33的边缘部33a的距离L维持固定。另外，由于不使用螺丝等固定部件就能够将套筒盖37固定于磁穗刮板33，因此能够削减部件数量，还提高套筒盖37的安装作业性。

这里，还可以使套筒盖37在磁穗刮板33的宽度方向（图10的左右方向）上滑动，从而分别使定位销53a、53b与销孔57a、57b、第一定位凸起55a、55b与第一定位孔51a、51b、以及第二定位凸起55c与第二定位孔51c配合。但是，为了使套筒盖37在宽度方向上滑动，需要将固定螺丝36的穿通孔60a～60b形成在套筒盖的对置面37d上。其结果是无法使对置面37d形成平坦的面，对置面37d与边缘部33a的距离L在套筒盖37的长度方向上也变得不固定，因此有可能无法均匀地回收堆积在磁穗刮板33的边缘部33a附近的调色剂。

另外，如果是使穿通孔60a～60b覆盖在固定螺丝36上的方式配合的结构，则也能够在使对置面37d为平坦的面的状态下使套筒盖37在宽度方向上滑动。但是，这种情况需要磁穗刮板33具有足以使套筒盖37在宽度方向上滑动的刮板宽度，为了确保刮板宽度将导致显影装置3a大型化，因此从显影装置3a的小型化、紧凑化的观点来看并不优选。因此，优选的结构为如本实施方式所示，与套筒盖37、磁穗刮板33的长度方向平行地形成导孔67、第一定位孔51a、51b，使套筒盖37在磁穗刮板33的长度方向上滑动以进行定位。

另外，本发明并不限定于上述各实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行各种变更。例如，上述各实施方式所示的套筒盖37和薄膜部件40的形状和结构为一例，并不特别限定于上述各实施方式，这些能够按照显影装置3a的结构等适宜设定。

例如，在上述各实施方式中，在薄膜部件40的一端设置连结螺旋弹簧43的卡止孔40a，在另一端设置与引导部37c配合的缺口部40b，但也可以在薄膜部件40的两端设置卡止孔40a，在各卡止孔40a中连结螺旋弹簧43。另外，在上述各实施方式中，为使用设置于惰齿轮41上的突起41a使薄膜部件的突出片40c振动的结构，但还能够使用构成调色剂供给辊30或显影辊31的驱动齿轮组的其他齿轮使薄膜部件的突出片40c振动。

另外，在上述各实施方式中，将本发明应用于使用双组分显影剂，在调色剂供给辊30上形成磁刷，仅使调色剂从调色剂供给辊30移动到显影辊31，从显影辊31对感光鼓1a～1d供给调色剂的显影装置3a～3d，另外，还能够应用于如图15所示，将显影辊31和调色剂供给辊30的配置与上述各实施方式相反，通过保持在显影辊31（本结构中为与上述各实施方式的调色剂供给辊30同样的结构的磁辊）表面上的双组分显影剂构成的磁刷对感光鼓1a～1d供给调色剂，将保持在调色剂供给辊30（本结构中为与上述各实施方式的显影辊31同样的结构）的表面上的调色剂供给到显影辊31的同时，使用调色剂供给辊30回收显影辊31表面的剩余调色剂的显影装置。在该结构中，也能够有效地抑制从显影辊31下落的调色剂向与调色剂供给辊30对置的限制刮板33周边堆积。

另外，在上述各实施方式中，以串联型的彩色打印机100为例进行了说明，本发明也能够应用于其他如黑白和彩色复印机、数字复合机、黑白打印机和传真机等是不言而喻的。

本发明能够利用于在筐体内的刮板与图像承载体之间具有与显影辊对置的内壁部的显影装置。通过利用本发明，能够有效地抑制调色剂在显影装置的内壁部的堆积。另外，通过具备上述显影装置，成为能够有效地防止因调色剂的堆积引起的调色剂脱落等的图像缺陷的图像形成装置。

Claims (9)

1.一种显影装置，具备：

显影辊，与形成静电潜像的图像承载体对置配置，在与所述图像承载体的对置区域中对所述图像承载体供给显影剂；

调色剂供给辊，与所述显影辊对置配置，在与所述显影辊的对置区域中对所述显影辊供给调色剂；

限制刮板，与所述调色剂供给辊隔着规定的间隔对置配置；和

筐体，收容所述显影辊、所述调色剂供给辊和所述限制刮板，

所述显影装置的特征在于，

所述筐体在所述限制刮板与所述图像承载体之间具有与所述显影辊对置的内壁部，

所述显影装置进一步具备：

可挠性的薄膜部件，与所述内壁部的上表面隔着规定的间隔配置，能够在接近或远离所述内壁部的方向上振动；

偏压部件，与该薄膜部件的长度方向的至少一端连结并对所述薄膜部件施加张力；和

突起，设置在构成所述显影辊或所述调色剂供给辊的驱动齿轮组的一个齿轮上，随着所述齿轮的旋转与所述薄膜部件的端缘间歇性地接触从而使所述薄膜部件振动。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

在不进行图像形成时使所述调色剂供给辊沿与图像形成时相反的方向旋转。

3.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，

所述内壁部为与所述筐体不同的部件的套筒盖，设置有相对于所述限制刮板定位所述套筒盖的定位机构，以使所述套筒盖的与所述调色剂供给辊的对置面和所述限制刮板的前端部的距离固定。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

所述定位机构包括：多个定位销，具有突出设置在所述限制刮板的上表面的轴部和形成在所述轴部的前端且直径大于所述轴部的头部；和多个销孔，形成在所述套筒盖的与所述限制刮板的上表面的接触面上，由配合孔与长孔状的导孔构成，所述配合孔的内径大于所述头部的直径，所述导孔与所述配合孔连通并且宽度小于所述头部的直径且宽度大于所述轴部的直径，

通过使所述定位销与所述配合孔配合，并使所述套筒盖滑动到所述定位销与所述导孔配合的位置，从而限制所述套筒盖相对于所述限制刮板在上下方向的移动。

5.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，

所述导孔与所述套筒盖的长度方向平行地延伸。

6.根据权利要求5所述的显影装置，其特征在于，

所述定位机构进一步具有第一定位凸起和第一定位孔，所述第一定位凸起形成在所述套筒盖的与所述限制刮板的接触面上，所述第一定位孔对应于该第一定位凸起，以与所述导孔平行的长孔状形成在所述限制刮板的上表面上，

通过所述第一定位凸起与所述第一定位孔的配合，允许所述套筒盖相对于所述限制刮板在长度方向的移动，同时限制所述套筒盖在宽度方向的移动。

7.根据权利要求6所述的显影装置，其特征在于，

所述定位机构进一步具有第二定位凸起和第二定位孔，所述第二定位凸起形成在所述套筒盖的与所述限制刮板的接触面上，所述第二定位孔对应于该第二定位凸起，以与所述第二定位凸起相同的形状形成在所述限制刮板的上表面上，

使所述套筒盖滑动到所述定位销与所述导孔配合的位置时，通过所述第二定位凸起与所述第二定位孔的配合，限制所述套筒盖相对于所述限制刮板在宽度方向和长度方向的移动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的显影装置，其特征在于，

所述薄膜部件由调色剂附着力弱于所述内壁部的材料形成。

9.一种图像形成装置，其特征在于，

具备权利要求1至8中任一项所述的显影装置。

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