CN102193400B - 显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置。显影装置包括：调色剂载体，其与形成静电潜像的图像载体相向地配置，在与图像载体的相向区域向图像载体供应调色剂；调色剂供应部件，其承载包括调色剂和载体的显影剂，并仅将调色剂供应给调色剂载体；刮板，其限制被承载在调色剂供应部件上的显影剂的量；壳体，容纳调色剂载体、调色剂供应部件以及刮板，并具有壁部，所述壁部在刮板与相向区域之间与所述调色剂载体相向；可挠性的片材部件，其被设置在所述壁部并具有自由端，构成壁部的内壁面的一部分并且在与内壁面垂直的方向上可动；以及可动部，其被设置在壁部，并使片材部件可动。

Description

显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及具有图像载体和显影装置的电子照相方式的图像形成装置。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置将基于读取原稿图像或者从计算机等的外部设备传送等而得到的图像信息的光照射在图像载体(感光鼓)的圆周面上而形成静电潜像，并在向该静电潜像供应来自显影装置的调色剂而形成调色剂图像之后，将该调色剂图像转印在纸张上。转印处理后的纸张在被实施调色剂图像的定影处理之后被排出到外部。

但是，近年来，在图像形成装置中，随着彩色印刷化和高速处理化的发展装置构成变得复杂，并且在为了应对高速处理化的显影装置内的调色剂搅拌部件不得不高速旋转，由此显影装置内容易变为比大气压高的正压。如果显影装置变为正压，则在来自显影装置的调色剂被供应给感光鼓时，调色剂的一部分变成漂浮调色剂而从针对感光鼓的调色剂供应口排出，其对图像形成装置的装置主体内部造成污染，并且所需要的调色剂难以被供应给静电潜像。其结果是，容易发生以下等不良情况：调色剂无法被供应给感光鼓的圆周面中的应被层积调色剂的部分，即产生所谓的丢调色剂现象。

作为其对策，例如存在如下的显影装置，在其壳体内部安装搅拌辊以及配置在该搅拌辊的下游侧的将调色剂供应到感光鼓的圆周面上的显影辊，搅拌部件配置在比壳体的底板稍微靠上方的位置上，并且显影辊配置在搅拌部件的斜上方位置上。

在上述显影装置中，在搅拌部件的上方位置上倾斜地设置分隔板，所述分隔板进行引导使得调色剂向显影辊的圆周面流动。由于该分隔板的存在，壳体内部被分为上下两部分，分隔板的上方的调色剂通过该分隔板的下端边缘部与壳体的底板之间的缝隙而被供应到分隔板的下方的空间。被供应到这里的调色剂继续通过搅拌辊的驱动旋转而被吸起到显影辊的圆周面上，并从显影辊的圆周面供应到感光鼓的圆周面。

在这样的显影装置中，在所述分隔板上穿透设置通气孔，能够将由于搅拌辊的旋转而变为正压的、比分隔板靠下方的空间的空气通过该通气孔向分隔板的上方的空间抽出。

另一方面，已知在显影装置中强制吸引调色剂图像载体与覆盖调色剂载体外圆周面的一部分的覆盖部件的间隔内的空气，由此即使显影工序高速化也抑制调色剂飞散和显影装置的放热。

不过，存在于壳体内的分隔板的下方的空间的包含了漂浮调色剂的空气通过穿透设置在分隔板上的通气孔而向分隔板的上方的空间流通，但是该流通方向与通过显影辊的旋转而被运送到感光鼓的调色剂的运送方向大致垂直。

因此，要向着通气孔的气流的强度在多数情况下不足以消除要伴随于显影辊的旋转的空气的流动。其结果是存在如下问题：包含漂浮调色剂的空气由于显影辊的旋转容易朝向感光鼓的圆周面流动，并从与该圆周面相向的壳体的调色剂供应开口泄漏。

另外，在显影装置内部存在飞散的调色剂在限制刮板(穗切りブレ一ド)周边堆积的情况，在堆积的调色剂凝集而附着在显影辊上的情况下，也可能会发生因丢调色剂而产生图像不良。

因此，例如图16所示，考虑了在显影装置中的与显影容器的显影辊相向的壁部设置用于从显影装置外侧引入空气的空气流入孔。图16是示出设置有空气流入孔的显影装置周边的构成的简要侧面截面图。如图16所示，在显影装置3a的显影容器20中设置搅拌运送螺杆25a、供应运送螺杆25b、磁辊30以及显影辊31。

通过搅拌运送螺杆25a搅拌运送的包含调色剂和载体的显影剂被供应运送螺杆25b供应给在图中绕顺时针地旋转的磁辊30，并在磁辊30上形成磁刷。仅磁辊30上的磁刷中的调色剂被承载于在图中绕顺时针地旋转的显影辊31上，从显影辊31向感光鼓1a供应调色剂。

在磁辊30和显影辊31的左方、限制刮板35的上方的空间，通过磁辊30和显影辊31的绕顺时针方向的旋转而分别产生由虚线所示的空气流，并且由虚线所示的两个空气流合流而作为整体产生由实线所示的朝向上方的空气流。因此，即使在漂浮调色剂存在于限制刮板35附近的情况下，也能够通过使漂浮调色剂乘载在该空气流上来防止在限制刮板35上堆积调色剂。

因此，在显影容器20中，在图中限制刮板35的上方设置向内侧突出的壁部20c，并在壁部20c上设置两个空气流入孔51a、51b，由此从显影容器20外侧流入到内侧的空气流流入到通过由实线所示的空气流的产生而变成负压的限制刮板35附近。

由于相应的空气流的流入，能够使通过磁辊30和显影辊31的旋转而变成正压的部分的压力下降。另外，流入的空气流与向着上方的空气流相遇，由此能够使限制刮板35附近的漂浮调色剂乘载在向着上方的空气流上，以防止调色剂堆积在限制刮板35上。

但是，即使在如上所述地设置着空气孔的情况下，当装置本身高速运转、调色剂漂浮量大时，难以使漂浮调色剂充分地乘载在通过磁辊和显影辊的旋转而产生的空气流上，因此难以充分地防止调色剂的堆积。

另外，如果强制吸引调色剂载体与覆盖调色剂载体外圆周面的一部分的覆盖部件的间隔内的空气，则根据磁辊的有无，在显影装置内部产生正压的部分、正压的大小也会不同。

发明内容

因此，本发明目的在于，提供一种能够有效地防止壳体内的调色剂的堆积的显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置。

本发明的一方面的显影装置包括：调色剂载体，其与形成静电潜像的图像载体相向地配置，并在与所述图像载体的相向区域向所述图像载体供应调色剂；调色剂供应部件，其承载包括调色剂和载体的显影剂，并仅将调色剂供应给所述调色剂载体；刮板，其限制被承载在所述调色剂供应部件上的显影剂的量；壳体，容纳所述调色剂载体、所述调色剂供应部件以及所述刮板，在所述显影装置中，所述壳体具有壁部，所述壁部在所述刮板与所述相对区域之间与所述调色剂载体相向，所述显影装置包括：可挠性的片材部件，其被设置在所述壁部并具有自由端，构成所述壁部的内壁面的一部分并且在与所述内壁面垂直的方向上可动；以及可动部，其被设置在所述壁部，并使片材部件可动。

根据该构成，能够使漂浮到壁部上的显影剂从壁部分离，并通过片材部件的振动使其乘载在通过显影剂载体的旋转产生的空气流上，并且防止显影剂堆积在壁部处。由此，能够有效地防止显影装置的壳体内的调色剂的堆积。

另外，本发明的一方面的图像形成装置，包括：所述显影装置；通孔，其配置在所述壁部，将所述壳体的内侧与外侧连通；排气部，其具有通道并将所述壳体内的空气排出到装置主体外部；以及空气排出孔，其配置在所述壳体的上端部并在所述调色剂载体与所述调色剂供应部件的边界的上方，与所述通道相连通。

根据该构成，能够有效地防止显影装置的壳体内的调色剂的堆积。另外，能够在显影装置中形成从通孔到空气排出孔的空气流的路径，由此，能够将漂浮的调色剂从壁部运送至壳体的上端部，并能够将其从壳体内向着排出部经由空气排出孔排出。由此，能够有效地防止从显影装置泄露调色剂以及显影装置内的调色剂的堆积。

本发明的其他目的以及通过本发明得到的具体的优点可通过以下说明的实施方式的说明来进一步明了。

附图说明

图1是具有本发明的一实施方式涉及的显影装置的图像形成装置的简要构成图；

图2是表示本发明的第一实施方式涉及的显影装置的侧面截面图；

图3是示出设置在本发明的一实施方式的壁部的薄膜部件和椭圆辊的简要立体图；

图4是从本发明的一实施方式涉及的图3省略薄膜部件而得到的图；

图5是示出本发明的一实施方式涉及的椭圆辊的立体图；

图6是示出本发明的一实施方式涉及的片部和突出部的配置关系的图；

图7是示出本发明的一实施方式涉及的薄膜部件和椭圆辊的动作的简要侧面图；

图8是示出用于本发明的第二实施方式涉及的显影装置的薄膜部件以及椭圆辊的动作的简要侧面截面图；

图9是示出用于本发明的第三实施方式涉及的显影装置的薄膜部件以及椭圆辊周边的简要侧面截面图；

图10是示出本发明的第三实施方式涉及的椭圆辊从凹部舀出调色剂的状态的简要侧面截面图；

图11是示出本发明的第四实施方式涉及的显影装置的简要侧面截面图；

图12是示出从本发明的第四实施方式的图11的左上方观察到的简要立体图；

图13是示出从本发明的第四实施方式的图12省略通道罩盖而得到的图；

图14是示出本发明的第四实施方式涉及的显影容器内的空气流的路径的简要侧面截面图；

图15是示出本发明的第五实施方式涉及的显影装置的简要侧面截面图；

图16是示出在显影容器的壁部设置有空气流入孔的显影装置的简要侧面截面图。

具体实施方式

下面，参考附图对本发明的实施方式进行说明。图1是安装了本发明的显影装置的图像形成装置的简要截面图，这里示出的是串联方式的彩色图像形成装置。在彩色打印机100主体内部，从运送方向上游侧(图1中为右侧)起依次配置四个图像形成部Pa、Pb、Pc和Pd。这些图像形成部Pa～Pd与不同的四种颜色(青色、品红色、黄色以及黑色)的图像相对应地被设置，各自通过带电、曝光、显影以及转印的各个工序而依次形成青色、品红色、黄色以及黑色的图像。

在该图像形成部Pa～Pd上配置有承载各种颜色的可视图像(调色剂图像)的感光鼓1a、1b、1c以及1d，此外通过驱动单元(没有进行图示)在图1中绕顺时针旋转的中间转印带8与各图像形成部Pa～Pd相邻接地设置。在形成于这些感光鼓1a～1d上的调色剂图像依次被初次转印并重叠在与各感光鼓1a～1d抵接并移动的中间转印带8上之后，通过二次转印辊9的作用被二次转印在作为记录介质的一个示例的转印纸P上，进而在定影部13中被定影在转印纸P上之后被装置主体排出。使感光鼓1a～1d在图1中绕逆时针旋转并同时执行针对各感光鼓1a～1d的图像形成处理。

要转印调色剂图像的转印纸P被容纳在装置下部的供纸盒16内，经由供纸辊12a和对准辊对12b运送到二次转印辊9与后述的中间转印带8的驱动辊11的压送部。中间转印带8使用电介质树脂制的片材，主要使用没有接头的(无缝)带。另外，在二次转印辊9的下游侧配置有用于去除残留在中间转印带8表面上的调色剂等的刮板状的带清洁器19。

接下来，对图像形成部Pa～Pd进行说明。在旋转自如地配置的感光鼓1a～1d的周围以及下方设置有使感光鼓1a～1d带电的带电器2a、2b、2c以及2d、对各感光鼓1a～1d曝光图像信息的曝光装置5、去除残留在感光鼓1a～1d上的显影剂(调色剂)等的清洁部7a、7b、7c以及7d。

当从个人计算机等上级装置输入图像数据时，首先通过带电器2a～2d使感光鼓1a～1d的表面均匀地带电，接着通过曝光装置5根据图像数据来照射光，在各感光鼓1a～1d上形成与图像数据对应的静电潜像。在显影装置3a～3d中分别以预定量填充包含青色、品红色、黄色以及黑色的各种颜色的调色剂的双成分显影剂。此外，在通过后述的调色剂图像的形成使得填充在各显影装置3a～3d内的双成分显影剂中的调色剂的比例低于规定值的情况下，从调色剂容器(补给单元)4a～4d向各显影装置3a～3d补给显影剂(调色剂以及载体)。该显影剂中的调色剂通过显影装置3a～3d而被供应到感光鼓1a～1d上，并通过静电附着来形成与通过来自曝光装置5的曝光而被形成的静电潜像相对应的调色剂图像。

然后，通过对初次转印辊6a～6d施加预定的转印电压，将感光鼓1a～1d上的青色、品红色、黄色以及黑色的调色剂图像初次转印在中间转印带8上。这样的四种颜色的图像具有为了形成预定的全彩图像所预先确定的预定的位置关系而形成。之后，为接下来进行的新的静电潜像的形成作准备，通过清洁部7a～7d去除残留在感光鼓1a～1d的表面上的调色剂等。

中间转印带8架设在上游侧的运送辊10与下游侧的驱动辊11上，当随着驱动辊11由于驱动马达(没有进行图示)而进行的旋转、中间转印带8开始绕顺时针旋转时，转印纸P以预定的定时从对准辊对12b运送到驱动辊11和与其邻接设置的二次转印辊9的压送部(二次转印压送(nip)部)，中间转印带8上的全彩图像被转印在转印纸P上。转印了调色剂图像的转印纸P被运送给定影部13。

运送给定影部13的转印纸P被定影辊对13a加热及加压，使得调色剂图像定影在转印纸P的表面上，被形成预定的全彩图像。形成有全彩图像的转印纸P通过向多个方向分岔的分岔部14来分配运送方向。当仅在转印纸P的单面形成图像时，直接通过排出辊15排出到排纸托盘17。

另一方面，当在转印纸P的双面形成图像时，通过了定影部13的转印纸P暂时被运送向排出辊15方向，在转印纸P的后端通过分岔部14之后使排纸辊15逆旋转并且切换分岔部14的运送方向，由此从转印纸P的后端起被分配到纸张运送路18，在使图像面反转的状态下再运送到二次转印压送部。然后，形成在中间转印带8上的下一图像被二次转印辊9转印到转印纸P的没被形成图像的面上，转印纸P在被运送给定影部13并定影调色剂图像之后被排出到排纸托盘17。

另外，在装置主体的背面侧设置排气扇57，排气扇57将装置主体内的空气排出到装置主体外部。

图2是本发明的第一实施方式涉及的显影装置的简要侧面截面图。此外，图2示出的是从图1的背面侧观察到的状态，显影装置内的各部件的配置与图1左右相反。另外，这里是对于配置在图1的图像形成部Pa中的显影装置3a进行说明，关于配置在图像形成部Pb～Pd中的显影装置3b～3d的构成也是基本一样的，因此省略说明。

如图2所示，显影装置3a具有容纳双成分显影剂(以下简称为显影剂)的显影容器(壳体)20，显影容器20通过分隔壁20a、20b而划分为搅拌运送室21、供应运送室22以及回收运送室23。在搅拌运送室21和供应运送室22中分别以能够旋转的方式配置有用于将从调色剂容器4a(参照图1)供应的调色剂(带正电调色剂)与和载体混合并进行搅拌、使其带电的搅拌运送螺杆25a和供应运送螺杆25b。另外，在设置在供应运送室22与搅拌运送室21的边界附近的上方的回收运送室23中，以能够旋转的方式配置有用于运送从磁辊30(后述)上剥离的显影剂的回收运送螺杆25c。

并且，显影剂通过搅拌运送螺杆25a以及供应运送螺杆25b而被搅拌并向轴向(与图2的纸面垂直的方向)上运送，经由形成在分隔壁20a的两端部上的没有进行图示的显影剂通过路径在搅拌运送室21和供应运送室22之间循环。另外，从磁辊30(后述)上剥离的显影剂通过回收运送螺杆25c在轴向上被运送，并从形成在分隔壁20b的一端上的没有进行图示的连通部与供应运送室22内的显影剂汇合。即，通过搅拌运送室21、供应运送室22、回收运送室23、显影剂通过路径以及连通部在显影容器20内形成显影剂的循环路径。

显影容器20向图2的斜右上方延伸，在显影容器20内，在供应运送螺杆25b的上方配置磁辊30，在磁辊30的斜右上方相向地配置显影辊(显影剂载体)31。并且，显影辊31在显影容器20的开口侧(图2的右侧)与感光鼓1a(参照图1)相向，磁辊30、显影辊31绕各自的旋转轴在图中向逆时针方向旋转。

在搅拌运送室21中，与搅拌运送螺杆25a相面对地配置没有进行图示的调色剂浓度传感器，基于调色剂浓度传感器的检测结果从调色剂容器4a经由没有进行图示的调色剂补给口向搅拌运送室21补给调色剂。作为调色剂浓度传感器，例如使用对显影容器20内的包括调色剂与磁性载体的双成分显影剂的导磁率进行检测的导磁率传感器。

磁辊30包括在图2中向逆时针方向旋转的非磁性的旋转套筒、以及被旋转套筒内包的具有多个磁极的固定磁体。

显影辊31包括在图2中向逆时针方向旋转的圆筒状的显影套筒、以及固定在显影套筒内的显影辊侧磁极，磁辊30和显影辊31在其对面位置(相向位置)上以预定的间隙相向。显影辊侧磁极与固定磁体的相向的磁极(主极)是不同极性。

另外，在显影容器20中，限制刮板35沿着磁辊30的长度方向(与图2的纸面相垂直的方向)安装，限制刮板35被安装在在磁辊30的旋转方向中比显影辊31与磁辊30的相向位置靠上游的那侧。并且，限制刮板35的顶端部与磁辊30表面之间形成有微小的间隙(gap)。

在显影辊31上施加直流电压(以下称为Vslv(DC))和交流电压(以下称为Vslv(AC))，在磁辊30上施加直流电压(以下称为Vmag(DC))和交流电压(以下称为Vmag(AC))。这些直流电压和交流电压从显影偏置电源经由偏置控制电路(均没有进行图示)施加给显影辊31和磁辊30。

如上所述，通过搅拌运送螺杆25a和供应运送螺杆25b，显影剂被搅拌并且在显影容器20内的搅拌运送室21和供应运送室22中循环而使调色剂带电，显影剂通过供应运送螺杆25b被运送给磁辊30。然后，在磁辊30上形成磁刷(没有进行图示)，在磁辊30上的磁刷通过限制刮板35而被限制层厚之后被运送到磁辊30与显影辊31的相向部分，通过施加到磁辊30上的Vmag(DC)和施加到显影辊31上的Vslv(DC)的电位差ΔV以及磁场而在显影辊31上形成调色剂薄层。

显影辊31上的调色剂薄层根据显影剂的阻抗、磁辊30与显影辊31的旋转速度差而变化，但其能够通过ΔV来控制。如果增大ΔV则显影辊31上的调色剂层变厚，如果减小ΔV则显影辊31上的调色剂层变薄。显影时的ΔV的范围一般在100V～350V左右是合适的。

通过磁刷而形成在显影辊31上的调色剂薄层通过显影辊31的旋转被运送到感光鼓1a与显影辊31的相向部分(相向区域)。由于在显影辊31上施加了Vslv(DC)以及Vslv(AC)，因此调色剂由于显影辊31与感光鼓1a之间的电位差而飞散，感光鼓1a上的静电潜像被显影。

未用于显影而残留的调色剂被再次运送到显影辊31与磁辊30的相向部分，并被磁辊30上的磁刷回收。然后，在磁刷在固定磁体的同极部分处从磁辊30上剥离之后，下落到回收运送室23内。回收运送室23内的显影剂通过回收运送螺杆25c在轴向上被运送，从连通部(没有进行图示)与供应运送室22内的显影剂汇合。

之后，基于调色剂浓度传感器(没有进行图示)的检测结果从调色剂补给口(没有进行图示)补给预定量的调色剂，并在在供应运送室22和搅拌运送室21中循环的期间内再次以适当的调色剂浓度形成均匀带电的双成分显影剂。该显影剂再次通过供应运送螺杆25b运送到磁辊30上而形成磁刷，并被运送向限制刮板35。

图3是示出设置在壁部的薄膜部件和椭圆辊的简要立体图，图4是从图3省略薄膜部件而得到的图，图5是示出椭圆辊的立体图，图6是示出片部和突出部的配置关系的图，图7是示出薄膜部件和椭圆辊的动作的简要侧面图。对与图2相同的部分标注相同的标号并省略说明。

在显影容器20中的图2的右侧壁中的显影辊31的附近设置有向内侧突出的壁部20c。如图2和图3所示，壁部20c沿着长度方向(与图2的纸面相垂直的方向)形成，壁部20c的内壁面20ca向下方倾斜。在壁部20c上形成有沿着长度方向从内壁面20ca侧凹陷而成的凹部20cb。

在内壁面20ca的上端部支承沿着长度方向具有自由端的薄膜部件(片材部件)40，薄膜部件40被配置为覆盖凹部20cb，并构成内壁面20ca的一部分。薄膜部件40由PET薄膜等的、树脂等可挠性材料形成，如图3所示沿着长度方向被配置。

薄膜部件40沿着长度方向而分割为多个片部(片材片)40a。各片部40a被形成为固定宽度。另外，各片部40a能够通过被形成在后述的椭圆辊41上的突出部41b从下方对内壁面20ca按压而可在上下方向上可动。

在凹部20cb沿着长度方向设置有椭圆辊(可动部)41。在椭圆辊41的旋转轴41a的轴向一个端部上设置与没有进行图示的马达相连结的驱动传递用齿轮43，椭圆辊41通过被传递来自驱动马达的旋转驱动而旋转。

如图4和图5所示，在椭圆辊41的辊体的圆周面上形成沿着轴向(长度方向)的多列的突出部41b，突出部41b以相同形状形成，并交替地附予角度而形成使得跨过列的最近的突出部41b彼此之间互不重合。即，轴向和圆周方向的突出部41b的间隔被设定为间隔一个突出部41b而得到的间隔。另外，突出部41b沿着圆周方向而被形成四个(参照图7)。即，椭圆辊41的截面通过垂直的两个椭圆而构成。

另外，如图6所示，突出部41b被配置于与在薄膜部件40的长度方向(图的左右方向)上排列的片部40a相向的位置上。椭圆辊41的大小和突出部41b的突出长度被设定为以下的大小和长度：通过椭圆辊41的旋转使得当突出部41b与片部40a抵接时能够将将片部40a顶起并且当突出部41b从片部40a分离时能够解除对片部40a的顶起。

这里，通过沿着旋转轴41a的轴向插入两个椭圆辊41的辊体、并在两个椭圆辊41的辊体之间以及两个外侧安装止动环42而形成椭圆辊41。但是，椭圆辊41的辊体和旋转轴41a也能够一体地形成。

并且，如图7所示，当通过椭圆辊41的旋转使得任意的轴向列的突出部41b到达与相向的片部40a相抵接的位置时，将片部40a相对于内壁面20ca向上方顶起。此外，当椭圆辊41旋转时，解除对该片部40a的顶起，并且下一轴向列的突出部41b将与已解除了顶起的片部40a相邻接的片部40a顶起。

通过其依次被重复执行，片部40a相对于内壁面20ca在垂直方向上振动，通过该振动，使漂浮在内壁面20ca处的调色剂从壁部20c分离，使其乘载于由显影辊31和磁辊30的旋转而产生的空气流(参照图16的实线箭头)，并且能够防止壁部20c处的调色剂的堆积。

如上所述，显影容器20被构成为具有壁部20c，所述壁部20c在限制刮板35、和感光鼓1a与显影辊31的相向区域之间与显影辊31相向，在该壁部20c上由于设置有具有自由端且在与显影容器20内的调色剂相接触的状态下相对于壁部20c的内壁面20ca在垂直方向上可动的可挠性的薄膜部件40、以及使该薄膜部件40可动的椭圆辊41，因此使通过薄膜部件40的振动而漂浮到壁部20c的调色剂从壁部20c分离，并使其乘载于由显影辊31和磁辊30的旋转产生的空气流，并且能够防止壁部20c处的调色剂的堆积。由此，能够有效地防止显影装置3a的显影容器20内的调色剂的堆积。

在本实施方式中，由于在壁部20c上形成从内壁面20ca凹陷而成的凹部20cb，在凹部20cb内设置椭圆辊41，并使得薄膜部件40配置在覆盖凹部20cb的位置上并被椭圆辊41的圆周面推压，因此能够设置成简单的结构。但是，只要能够使薄膜部件40可移动即可，除此以外也能够不设置凹部20cb而使用螺线管等来使薄膜部件40可移动。另外，薄膜部件40和椭圆辊41并不是特别限定于本实施方式。

另外，在本实施方式中，在椭圆辊41的圆周面上，沿着圆周方向和轴向以交替地附予角度的方式形成大致相同形状的多个突出部41b，因此在轴向上薄膜部件40的整个区域不会同时被突出部41b推压。由此，能够减轻施加到薄膜部件40上的负载。另外，由于薄膜部件40在轴向上以波状起伏的方式振动，因此能够更有效地使调色剂从壁部20c分离。

特别是在本实施方式中，由于将薄膜部件40在轴向上分割为多个片部40a，并且将各片部40a的轴向长度设为与突出部41b的轴向长度相同、将多个片部40a形成在与多个突出部41b在轴向上重叠的位置上，因此在轴向上仅是被突出部41b推压了的片部40a被推压。由此，能够进一步减轻施加到薄膜部件40上的负载。

此外，由于片部40a与相邻的片部40a独立地振动，因此能够防止相邻的片部40a之间的干扰，更有效地使调色剂从壁部20c分离。此外，片部40a和突出部41b的形状、大小以及配置等能够根据调色剂从壁部20c的分离状态等来适当设定，并不是特别限定于本实施方式。

图8是示出用于本发明的第二实施方式涉及的显影装置的薄膜部件以及椭圆辊的动作的简要侧面截面图。对与图7相同的部分标注相同的标号并省略说明。在本实施方式中，椭圆辊41的截面通过一个椭圆形成，薄膜部件40通过一片大致矩形状的片材形成。其他构成由于与第一实施方式是同样的，因而省略说明。

如图8所示，椭圆辊41的大小设定为以下大小：通过椭圆辊41的旋转使得当椭圆辊41的大直径部的圆周面与薄膜部件40相向时能够将其顶起并且当小直径部的圆周面与薄膜部件40相向时能够解除对薄膜部件40的顶起。另外，凹部20cb通过使得椭圆辊41的大直径部与凹部20cb能够间隔微小的间隙来通过的曲面来形成。

并且，当椭圆辊41旋转使得椭圆辊41的大直径部到达与薄膜部件40相向的位置时将薄膜部件40顶起，当小直径部到达与薄膜部件40相向的位置时解除薄膜部件40的顶起。由此，薄膜部件40相对于内壁面20ca在垂直方向上振动。通过该振动，即使漂浮调色剂到达壁部20c，也能够防止调色剂在壁部20c上的堆积。因此，能够防止由于堆积在壁部20c上的调色剂落在限制刮板35上而凝集所导致的丢调色剂。

图9是示出用于本发明的第三实施方式涉及的显影装置的片材部件以及椭圆辊周边的简要侧面截面图，图10是示出椭圆辊的缺口部将凹部的调色剂舀出的状态的简要侧面截面图。对与图7相同的部分标注相同的标号并省略说明。

在本实施方式中，在椭圆辊41的圆周面上形成有能够将进入到凹部20cb的调色剂舀出的缺口部41c。由此，椭圆辊41的截面通过被配置在以旋转轴41a为中心互相呈点对称的位置上的两个大致扇形状而形成。其他的构成与第一实施方式是同样的，因而省略说明。

如图9所示，在椭圆辊41的圆周面上沿着长度方向形成有截面大致V字形状的缺口41c。由此，当椭圆辊41旋转时，在椭圆辊41的圆周面中的未形成有缺口部41c的部分与薄膜部件40相向时将薄膜部件40顶起，当缺口部41c与薄膜部件40相向时解除顶起。另外，如图10所示，当缺口部41c通过凹部20cb时，能够将进入到凹部20cb中的调色剂舀出。

根据本实施方式，由于在椭圆辊41上形成有能够将进入到凹部20cb中的调色剂舀出的缺口部41c，因此能够防止在凹部20cb中的调色剂的堆积。由此，调色剂在凹部20cb中凝集，通过凝集的调色剂从凹部20cb移动到显影容器20内，能够防止丢调色剂。此外，通过适当设定上述的第一实施方式的突出部41b的外径，或者适当设定第二实施方式的椭圆辊41的大直径部的外径，均能够舀出进入到凹部20cb中的调色剂。

图11是示出本发明的第四实施方式涉及的显影装置的简要侧面截面图。对与图2相同的部分标注相同的标号并省略说明。如图11所示，在本实施方式中，在壁部20c上形成将显影容器20内侧与外侧连通的通孔20cc，在显影容器20的上端部形成与通道43相连通的空气流出孔20db。其他的构成与第一实施方式是同样的，因而省略说明。

如图11所示，通孔20cc沿着长度方向(与纸面垂直的方向)形成为多个狭缝状。由此，空气通过通孔20cc从显影容器20的外部流入内部，来自外部的空气流如上所述地侵入由于显影辊31和磁辊30产生的空气流(参照图16的实线箭头)变为负压的限制刮板35附近，与该空气流汇合。由此，即使通过薄膜部件40而从壁部20c分离的调色剂落至限制刮板32周边，也能够乘载于空气流而运送至上方。

另外，在显影容器20的上方形成通道43。通道43通过显影容器20的上端部20d和通道罩盖43a形成。如图12和图13所示，在长度方向和垂直方向上，从通道罩盖43a的两端部(图的里侧，面前侧)向下方突出设置的卡合孔43aa与被形成在上端部20d上的爪状的钩部20da相卡合，由此通道罩盖43a相对于上端部20d而被固定。

另外，在上端部20d上沿着长度方向形成多个贯穿该上端部20d的空气流出孔20db，显影容器20内的空气通过空气流出孔20db而排出到通道43。

另外，通道43与排气扇57(参照图1)相连接，在排气扇57与通道43之间设置没有进行图示的过滤器。从显影容器20排出到通道43的空气被通道43引导而从排气扇57排出到装置主体外侧。此时，调色剂被所述过滤器回收。

这里，如图14所示，在显影容器20内，不仅是由显影辊31、磁辊30以及限制刮板35所包围的空间，与显影辊31和磁辊30的相向部分相对，即使在显影辊31的旋转方向的上游侧且磁辊30的旋转方向下游侧的空间S(图中阴影区域周边)中也变为正压。因此，存在由于该空间S的压力而产生的从显影容器20泄漏调色剂的情况。

另外，在空间S中，由于未被用于显影的调色剂从显影辊31脱离，因此该脱离的调色剂中未被回收到磁辊30上的调色剂会漂浮。另外，显影处理越高速化则漂浮量越多。此外，由于从形成在壁部20c上的通孔20cc流入的空气流，空间S变为显影容器20内最高正压。

关于这点，在本实施方式中，由于能够将显影容器20内的空气从空气流出孔20db经由通道43来被排气扇57排出，因此能够使变为正压的空间S的压力降低。另外，如图14中虚线箭头所示，在显影容器20内形成从形成在壁部20c上的通孔20cc向着空气流出孔20db(图中左上方)的空气流的路径。由此，能够使漂浮在壁部20c附近的调色剂乘载于该路径而从空气流出孔20db排出，并通过设置在排气扇57和通道43之间的未图示的过滤器回收。

如上所述，在本实施方式中，由于显影容器20被构成为限制刮板具有壁部20c，其中所述壁部20c在限制刮板35、和感光鼓1a与显影辊31的相对区域之间与显影辊31相向，并且所述显影容器20设置有被配置在壁部20c上并将显影容器20的内侧与外侧连通的通孔20cc、具有通道43并且将显影容器20内的空气排出到装置主体(彩色打印机100)外侧的排气扇57、以及被配置在显影容器20的上端部并在显影辊31与磁辊30的边界的上方与通道43相连通的空气排出孔20db，因此能够在显影装置3a内形成从通孔20cc到空气流出孔20db的空气流的路径。

由此，能够将在显影容器20内漂浮的调色剂从壁部20c运送到上端部20d，并从显影容器20经由空气流出孔20db排出到排气扇57。因此，能够有效地防止来自显影装置3a的调色剂的泄漏以及显影容器3a内的调色剂的堆积。

图15是示出本发明的第五实施方式涉及的用于图像形成装置的显影装置的简要侧面截面图。对与图11相同的部分标注相同的标号并省略说明。在本实施方式中，在空气流出孔20db的附近设置有粉尘检测传感器(检测部)45。其他的构成与第四实施方式是同样的，因而省略说明。

如图15所示，在显影容器20的上端部20d的正下方的左壁20e上设置对漂浮的调色剂量进行检测的粉尘检测传感器45。粉尘检测传感器45向调色剂(粉尘)照射光来测定来自调色剂的散射光的强度，并将散射光的强度换算为粉尘浓度，由此能够测定空气中的粉尘浓度。

通过该粉尘检测传感器45的检测结果(粉尘浓度)能够计算显影容器20内的调色剂飞散量。因此，由没有进行图示的控制部基于粉尘检测传感器45的检测结果来切换排气扇57的工作及工作停止、或者控制转速或驱动时间，由此能够根据显影容器20内的调色剂的飞散量来调整从显影容器20的调色剂的排出。由此，能够有效地从显影容器20排出调色剂。

另外，本发明不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。例如，在上述实施方式所示的薄膜部件40以及椭圆辊41是一个例子，本发明并不限定于上述实施方式，这些能够根据装置构成等来适当设定。

另外，上述实施方式所示的通孔20cc以及空气流出孔20db的形状和大小等能够根据显影容器20内的调色剂的飞散量或空气流的路径的形成状况、到排气扇57的空气以及调色剂的排出状态等来适当设定，其并非不是被特别限定的。

在所述实施方式中使用了串联型彩色图像形成装置100，但本发明除此以外还能够应用于例如复印机、数码复合机或传真机，当然也能够应用于单色的数码复合机、打印机和传真机等。

Claims (3)

1.一种显影装置，包括：

调色剂载体，其与形成静电潜像的图像载体相向地配置，并在与所述图像载体的相向区域向所述图像载体供应调色剂；调色剂供应部件，其承载包括调色剂和载体的显影剂，并仅将调色剂供应给所述调色剂载体；刮板，其限制被承载在所述调色剂供应部件上的显影剂的量；壳体，容纳所述调色剂载体、所述调色剂供应部件以及所述刮板，

空气排出孔，其被配置在所述壳体的上端部并在所述调色剂载体与所述调色剂供应部件的边界的上方，与通道相连通，其中，

所述壳体具有壁部，所述壁部在所述刮板与所述相向区域之间与所述调色剂载体相向，

在所述壁部形成从所述壁部的内壁面侧凹陷而得到的凹部，

所述显影装置包括：

可挠性的片材部件，其被设置在所述壁部并具有自由端，构成所述内壁面的一部分并且在与所述内壁面垂直的方向上可动；以及

可动部，其被设置在所述壁部，并使片材部件可动。

2.如权利要求1所述的显影装置，其中，

所述可动部包括被设置在所述凹部内的椭圆辊，

所述片材部件被配置在覆盖所述凹部的位置上并且被所述椭圆辊的圆周面推压而可动。

3.一种图像形成装置，包括权利要求1或2所述的显影装置。