JPH09211974A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 潜像担持体と対向配置された現像装置の下流
側に堆積するトナーを除去して汚れ画像を防止するとと
もに堆積トナーの漏れによる装置外の汚れを防止する。 【解決手段】 本発明にかかる現像装置１では、一方向
の加速度Ｇを現像装置内のトナーＴに与える加振機構３
を備えている。加振機構３による加速度Ｇは、現像装置
１の器壁２２に付着したトナーが同装置１のケース１Ａ
内に落ちるように与えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体のトナーの漏
れや飛散を防止する機能を有する現像装置、特に非磁性
トナーを用いるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】潜像担持体に対向配置されていて、粉体
のトナーを同潜像担持体に付与して潜像担持体上の潜像
を現像する現像装置は、既に知られている。現像装置に
は、磁性トナーで構成される現像剤や非磁性トナーとキ
ャリアから構成される２成分現像剤を用いるものがあ
り、これら現像剤を内部に磁石を有する現像担持体を介
して潜像担持体に付着させている。現像剤を構成するト
ナーは、一般に粉体であり、その飛散や装置外への漏れ
防止に関する技術として次のものがある。

【０００３】．潜像担持体（感光体）の近傍に防塵用
部材を潜像担持体の移動方向に向かって複数設け、この
防塵用部材でトナーの飛散を防止する技術（特開昭５１
−８４２６０号公報参照）、 ．加振装置により現像装置の器壁に堆積したトナーを
現像剤中に落として堆積トナーの飛散を防止する技術
（特開昭５８−１４４８６０号公報参照）、 ．現像担持体の下流側に潜像担持体（感光体）に軽く
接触する磁気ブラシを設け、この磁気ブラシによってト
ナーを捕獲してその飛散を防止する技術等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、防塵
用部材によってトナーが外部に飛散するのを防止するこ
とはできるが、防塵用部材にトナーが堆積すると堆積ト
ナーを原因とする汚れ画像が発生するおそれがある。ま
た、防塵用部材の配置位置によっては、この堆積トナー
が現像装置から漏れて装置外を汚すことも考えられる。
一般に現像装置は転写位置よりも上流側に位置している
ので、トナーが漏れると転写位置に向かう転写材を汚す
ことも考えられる。

【０００５】従来技術では、加振装置により現像装置
に振動を与えるので、装置の器壁に付着したトナーを単
に落下させることはできるが、この落下に方向ずけをで
きないので、装置外に漏れてしまうことも考えられる。
この振動による堆積トナーの落下は、昨今装置が小型化
に進む中にあってはトナー漏れを助長する傾向となって
不利な事である。

【０００６】従来技術では、磁気ブラシと潜像担持体
との接触度合いやブラシへのトナーの堆積状態により、
擦れ画像や堆積トナーによる汚れ画像の発生のおそれと
ともに、トナーの堆積状態に応じたブラシのメインテナ
ンス作業が必要となる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、潜像担持体と
対向配置された現像装置の下流側に堆積するトナーを除
去して汚れ画像を防止するとともに、堆積トナーの漏れ
による装置外の汚れ等を防止するため、トナーを用いて
潜像を顕像化する現像装置に、トナーに一方向の加速度
を与える加振機構を設けた。そして、この一方向の加速
度を、現像装置の器壁に付着したトナーを同現像装置の
内部へ落とす方向に与えるようにした。従って、堆積し
たトナーの落下方向が加振機構により与えられる加速度
の方向でコントロールされる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明にかかる現像装置では、一
方向の加速度を現像装置内のトナーに与える加振機構を
備えている。加振機構による加速度は、現像装置の器壁
に付着したトナーが同装置の内側に落ちるように与えら
れ、器壁から付着したトナーを除去する。

【０００９】また、トナーを除くべき器壁を、現像装置
の他の壁よりもヤング率を大きく設定すると、器壁が他
の壁よりも弾み易くなり、器壁以外に加振機構からの加
速度による振動が伝わりにくくなるとともに、加速度エ
ネルギーが少量で済む。この一方向の加速度を、トナー
を除くべき器壁と実質的に一体となる部位に与えると、
この加速度による振動がトナーを除くべき器壁に主に伝
達され、現像装置の他の部分に対する振動が少なくな
る。

【００１０】トナーを取り除くべき器壁を、潜像が形成
される潜像担持体の移動方向に対して下流側となる現像
装置の壁部とした場合、この現像装置の壁に堆積したト
ナーが加振機構による振動で現像器内部に落とされて下
流側でのトナー堆積が除かれる。これにより、堆積した
トナーによる汚れ画像や装置外へのトナーの漏れが低減
する。さらに、一方向への加速度を略水平に与えると、
堆積したトナーに対する上下方向への振動が少なくなっ
て、堆積したトナーの飛散が少なくて済む。

【００１１】一方、現像装置に緩衝部を介してトナーを
除くべき器壁を設けた場合、加振機構による一方向への
加速度による振動が緩衝部により緩衝され、器壁以外の
現像装置の部位に対する振動がさらに少なくなる。

【００１２】また、加速度による振動を水平ないし上向
き方向に与えた場合でも、緩衝部によってその加速度に
よる振動が緩衝されるので、上向き方向に加速度を与え
る場合でも現像装置の上面に付着したトナーの装置内へ
の多量の落下が抑えられ、現像装置内へのトナーの落下
ラムを原因とする斑画像を低減する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１に符号１で示す現像装置は、潜像担持体
となるドラム状に構成された感光体２に対向配置されて
いて、加振機構３を備えている。感光体２は、図示しな
い画像形成装置内に設けられていて、図示しないモータ
等の駆動手段によって時計方向に回転駆動され、その周
面に図示しない露光装置によって走査された画像情報に
応じた潜像が露光される。感光体２は、ドラム以外にベ
ルト状に構成したものでも良い。現像装置１は、この潜
像に現像剤２０に含まれるトナーＴを付着させて現像す
るようになっている。この現像剤２０には、非磁性のト
ナーＴとキャリアからなる２成分のものが用いられる。

【００１４】感光体２の周部近傍には、図２に示すよう
に周知の電子写真プロセスを行なう、帯電チャージャ
４、イレーサ５、現像装置１、転写チャージャ６と分離
チャージャ７、クリーニング装置８及び除電装置９が感
光体２の回転方向に向かって順次配置されている。分離
チャージャ７の下流側には、搬送機構１０が配置されて
いる。搬送機構１０は、レジストローラ対１１によって
感光体２に向かって給紙され、転写位置で画像転写され
る転写材Ｐを図示しない定着部に搬送するものである。

【００１５】現像装置１は、光像Ｓを照射して潜像を形
成する露光位置と、該潜像を可視化したトナー像を転写
材Ｐに転写するための転写チャージャ６が設けられた転
写位置との間にある現像位置に配置されている。

【００１６】現像装置１には、トナーＴを感光体２に供
与する直接の手段である現像担持体１２、現像剤供給部
材となる補給ローラ１３、現像剤搬送部材となる搬送ス
クリュー１４、現像剤層規制部材となるドクタプレート
１５、装置内の現像剤２０を撹拌搬送する搬送羽根１６
とパドル１７が、それぞれ現像装置１のケース１Ａ内に
収納保持されている。現像担持体１２は、感光体２に対
向する位置に設けられ、その対向近接部分において感光
体２の表面と同じ方向に回転移動するようになってい
る。現像担持体１２は、担持体及び同担持体内に設けた
磁石等からなる公知の磁気ブラシから構成されている。

【００１７】補給ローラ１３の近傍に位置するケース１
Ａには、補給用トナーが収納されたホッパー１８が着脱
自在に装着されている。搬送スクリュー１４の近傍に
は、ドクタプレート１５近傍に堆積する現像剤２０を搬
送羽根１６とパドル１７付近に案内するセパレータ１９
が配置されている。

【００１８】感光体２は、紙面を貫く方向に長さを有し
ており、この長さ方向を感光体２の幅方向と称すれば、
この幅方向にわたり画像が形成されることから、現像担
持体１２もこの幅方向に現像剤２０を供与する必要があ
るので、この現像担持体１２は、感光体２に合わせてそ
の幅方向の寸法が定められている。このため、現像担持
体１２についてもその幅方向にわたって現像剤２０を供
給する必要から、搬送スクリュー１４は少なくとも現像
担持体１２の幅方向全域をカバーしている。

【００１９】本実施例における補給ローラ１３は、図１
に示すように、搬送羽根１６の上方に配置されている。
補給ローラ１３は、回転駆動される円柱状部分の周面
に、回転軸線方向に沿って多数の切欠き１３ａを形成し
てなるもので、切欠き１３ａに入った補給用のトナーＴ
を該補給ローラ１３の回転によりケース１Ａ内に供給す
る機能を有している。

【００２０】搬送羽根１６とパドル１７とは、現像担持
体１２と平行に配置、隣接されていて、図示しない駆動
機構で回転駆動されることで、補給ローラ１３で補給さ
れるトナーＴをケース１Ａ内の現像材２０に撹拌させる
と共に現像担持体１２に向かって搬送している。

【００２１】ドクタプレート１５は、現像担持体１２の
斜め上方に配置されていて、その基端側をケース１Ａに
回動自在に支持され、自由端側を現像担持体１２に近接
対向させている。ドクタプレート１５は、現像担持体１
２上のトナーＴを含む現像剤２０を掻き取り、同担持体
１２表面に形成される剤層２０ａ（図４参照）厚を規制
するとともに、掻き取られた現像剤２０をセパレータ１
９や搬送スクリュー１４に案内する機能を有している。
現像に際しての余剰の現像剤２０は、現像担持体１２と
ともにこの現像担持体１２の回動方向である矢印の向き
に回動していき、ドクタプレート１５により掻き取られ
てセパレータ１９や搬送スクリュー１４に至る。

【００２２】ケース１Ａの下部には、現像下流側器壁部
材２１が固定されている。現像下流側器壁部材２１は、
ホッパー１８の下方から現像担持体１２近傍まで略くの
字状に延出して略ケース１Ａの外形と類似形状とされて
おり、現像担持体１２近傍の先端２１Ｂ側に器壁２２を
形成している。器壁２２は、図３に示すように現像担持
体１２よりも軸方向に幅広く形成されており、回転方向
下流側となる現像担持体１２の下方に配置されている。
器壁２２は、図４にも示すようにケース１Ａ内に向かっ
て傾斜しており、その内側にケース１Ａ内に向かって低
くなる段部２２Ａを形成されている。この段部２２Ａ
は、現像が進むにつれて現像担持体１２表面に形成され
る剤層２０ａから雫れるトナーＴを受ける位置に配置さ
れている。ここで雫れるトナーＴは、主に大粒径のトナ
ーや低帯電トナーである。

【００２３】加振機構３は、ケース１Ａ内に付着したト
ナーＴに対して一方向の加速度を与えるもので、ここで
は、現像装置１の器壁２２に付着するトナーＴをケース
１Ａ内に落とす方向に与える構成とされている。加振機
構３は、図１，図２に示すように現像下流側器壁部材２
１の基端２１Ａを叩くレバー２３と、レバー可動用のア
クチュエータ２４とから主に構成されており、器壁２２
と対向側となるホッパー１８の下方にこの実施例では配
置されている。

【００２４】レバー２３は、その中心を図示しない不動
部に回動自在に支持されている。レバー２３の一端には
アクチュエータ２４が接続され、他端には引っ張りバネ
２５が係止されている。レバー２３は、この引っ張りバ
ネ２５により基端２１Ａから離間する方向に付勢されて
おり、アクチュエータ２４が作動すると他端で基端２１
Ａを叩くようになっている。アクチュエータ２４として
は、レバー２３を回動させて基端２１Ａに対して水平方
向の加速度Ｇを与えられるものであれば良く、この実施
例では、電磁ソレノイドを用いている。

【００２５】このように構成した現像装置１によると、
現像工程が継続されると現像担持体１２上に形成される
剤層２０ａから低帯電や粒径の大きいトナーＴが雫れ
て、図３に示すように器壁２２の段部２２Ａに堆積す
る。そして、アクチュエータ２４が動作してレバー２３
が基端２１Ａを叩くと、その振動が器壁２２に伝わって
瞬間的に図１，図２において加速度方向となる左側に移
動する。すると、器壁２２が形成された現像下流側器壁
部材２１は斜めになっているので、器壁２２には、斜め
上方に向かう加速度が伝わり、段部２２Ａに堆積してい
たトナーＴが、図４に示すように、慣性によって相対的
に右方向（ケース１Ａ内側）に向かって移動し器壁２２
の下部Ｂに落下する。つまり、加速度Ｇは、器壁２２と
一体的な部位となる現像下流側器壁部材２１に与えられ
る。

【００２６】この下部Ｂに堆積するトナーＴが、ある一
定の嵩となると、すなわち、現像担持体１２の周面に接
触する程度の量となると、現像担持体１２上の剤層２０
ａの外側に付着して更にケース１Ａ内へと搬送される。
搬送される堆積トナーは、ドクタプレート１５による掻
き取り動作等により、セパレータ１９や搬送スクリュー
１４に主に案内され、ケース１Ａ内の現像剤２０と混じ
りある。

【００２７】このように、器壁２２の形成部と対向する
現像下流側器壁部材２１の基端２１Ａ側から一方向の加
速度Ｇを加えることで、器壁２２に堆積するトナーＴに
ケース１Ａに向かって落すことができ、堆積トナーを原
因とする画像汚れや現像装置１外への漏れを低減でき
る。

【００２８】アクチュエータ２４の動作時期としては、
現像動作に伴う堆積トナー量を実験的に求め、その堆積
量となる前に動作させたり、一定の現像回数毎に動作す
るようにしても良い。この場合、アクチュエータ２４を
図示しない制御手段の制御化において、この制御手段に
推定堆積量や現像回数等の制御情報を記憶しておき、こ
の制御情報に基づきアクチュエータ２４を制御する。こ
のようにすると、堆積したトナー除去のための動作をい
ちいち作業者が行う必要が無く、操作性が良くなる。

【００２９】さらに、制御手段やアクチュエータ２４を
用いるのではなく、例えば、現像装置１を収納する画像
形成装置のカバーに形成される開閉蓋とレバー２３とを
リンクなどの適宜な連結手段で連結し、開閉蓋の開閉動
作毎にレバー２３を回動させて現像下流側器壁部材２１
の基端２１Ａを叩くようにしても良い。

【００３０】トナーＴを取り除くべき器壁２２を、現像
装置１の壁となるケース１Ａよりもヤング率を大きく設
定しても良い。例えば、ケース１ＡをＡＢＳ樹脂で一体
成型し、現像下流側器壁部材２１をアルミニウムやステ
ンレス等の金属部材、あるいは、グラファイトで強化し
たポリカーボネイト樹脂等で成型する。この場合、現像
下流側器壁部材２１と器壁２２は一体成型するか剛体結
合する。

【００３１】このように、器壁２２を有する現像下流側
器壁部材２１をケース１Ａよりヤング率の大きな部材で
構成すると、一般に金属やそれに類似する補強樹脂は、
樹脂に比べてヤング率が大きいので、器壁２２がケース
１Ａよりも弾み易くなる。よって、レバー２３の加振に
よる加速度Ｇがケース１Ａに伝わりにくくなりなって、
器壁２２に効率良く加速度Ｇが伝達される。また、加速
度Ｇが効率的に伝達されるので、加振のための駆動エネ
ルギーが少量で済み、アクチュエータ２４の小型化をで
きる。

【００３２】一方、器壁２２を有する現像下流側器壁部
材２１をケース１Ａに装着するに際し、図１，図３に示
すように緩衝部となるポリウレタンゴム等の緩衝材２６
を介して装着しても良い。このようにすると、現像下流
側器壁部材２１からケース１Ａに対して振動が伝わりに
くくなり、より効率的に器壁２２に堆積するトナーＴに
一方向の加速度を与えることができる。一般に、樹脂成
型品で複雑な形状な場合、（ここではケース１Ａ）共振
点等ができ、複雑な動きが各部で発生することがあり、
堆積したトナーＴの落下方向が不安定となり易いが、緩
衝材２６の制振作用によりケース１Ａには振動が伝わり
にくくなる。従って、堆積したトナーＴの落下方向が安
定してケース１Ａ外への漏れをさらに低減できるととも
に、不規則な振動による飛散トナーも低減できる。

【００３３】また、器壁２２には、斜め上向きの加速度
が与えられるが、緩衝材２６によってケース１Ａへの振
動が抑えられるので、ケース１Ａの上方に付着したトナ
ーＴのケース１Ａ内への過度な落下を防止でき、落下ト
ナーを原因とする現像剤２０のムラによる斑画像や飛散
トナーを低減できる。

【００３４】上記実施例では、器壁２２を現像下流側器
壁部材２１に一体に設け、緩衝材２６をケース１Ａとの
間に介装させて現像下流側器壁部材２１からの振動をケ
ース１Ａに伝わりにくくしているが、これに限定される
ものではない。

【００３５】例えば、図５に示すように、器壁２２’を
ケース１Ａに取り付けられるアーム部材２７の先端に形
成して現像担持体１２の回転下流側に配置する。そし
て、アーム部材２７の基端２７ａをケース１Ａに固定
し、他端側２７ｃに下方に延びる突起部２７ｂを形成
し、この突起部２７ｂよりも加振側に位置するアーム部
材２７に、緩衝部となるように肉薄部２８を形成する。
無論、アーム部材２７は弾性体で構成されていて、肉薄
部２８が器壁２２’よりも低くなるように傾斜して形成
されている。突起部２７ｂには、加振機構３によりその
一端２１０ａを叩かれる加振伝達部材２１０の他端２１
０ｂが当接されている。

【００３６】このような構成とすると、一端２１０ａが
加振機構３で叩かれると、加振伝達部材２１０が加速度
方向となる図面左側に瞬間的に移動して、他端２１０ｂ
によって突起部２７ｂが押される。すると、レバー部材
２７にその加速度が伝わり、器壁２２’に堆積していた
トナーＴが、慣性によって相対的に右方向（ケース１Ａ
内側）に向かって移動して堆積トナーの除去が行われ
る。レバー部材２７に伝達された加速度は、肉薄部２８
の弾性変位により吸収されるので、基端２７ａ側に伝達
されにくくケース１Ａへの振動伝達が低減される。従っ
て、緩衝材２６を設けた場合と同様な効果を得られる。

【００３７】上述した実施例では、ケース１Ａに固定し
た現像下流側器壁部材２１や加振伝達部材２１０に器壁
２２，２２’を設けて、感光体２の回転方向下流側の現
像担持体１２の近傍に配置したが、図６に示すように、
現像装置１００の壁となるケース１００Ａに器壁２２０
として直接形成しても良い。

【００３８】図６に示す現像装置１００は、現像装置１
同様、現像剤２０を感光体２に供与する直接の手段であ
る現像担持体１２、現像剤供給部材となる補給ローラ１
３、現像剤搬送部材となる搬送スクリュー１４、現像剤
層規制部材となるドクタプレート１５、装置内の現像剤
２０を撹拌搬送する搬送羽根１６とパドル１７が、樹脂
成型品であるケース１００Ａ内に収納保持されていて、
加振機構３０によって一方向の加速度Ｇが与えられる。
これらケース１Ａに収納された部材には、現像装置１で
適用した符号と同一符号を付しその説明は省略する。

【００３９】加振機構３０は、ケース１００Ａに付着す
るトナーＴに対して一方向の加速度を与えるもので、こ
こでは、現像装置１００の壁部となる器壁２２０に付着
堆積するトナーＴに、ケース１００Ａ内へ落ちる方向の
加速度を与えるように構成されている。加振機構３０
は、図示しない不動部に回動自在に支持されたレバー２
３０と、レバー可動用のアクチュエータ２４０とから構
成されている。レバー２３０の一端にはアクチュエータ
２４０が接続され、他端には引っ張りバネ２５０が係止
されている。レバー２３０は、この引っ張りバネ２５０
により器壁２２０と反対側となる搬送羽根１６近傍のケ
ース１００Ｂ部位から離間する方向に付勢されており、
アクチュエータ２４０が作動すると、レバー２３０の他
端でケース１００Ｂ部位を叩くようになっている。アク
チュエータ２４０としては、レバー２３０を回動させて
ケース１００Ｂ部位に対して水平の加速度Ｇを与えられ
るものであれば良く、この実施例でも電磁ソレノイドを
用いている。しかし、アクチュエータ２４０やレバー２
３０を用いずに、直接ケース１００Ｂ部位を叩くロータ
リソレノイドであっても良い。

【００４０】従って、アクチュエータ２４０が動作して
レバー２３０でケース１００Ｂ部位が叩かれると、ケー
ス１００Ａ全体に瞬間的に加速度方向となる左側に移動
する。すると、器壁２２０に堆積していたトナーＴが、
慣性によって相対的に右方向（ケース１００Ａ内側）に
向かって移動し器壁２２０の下部Ｂ’に落下する。つま
り、加速度Ｇが、器壁２２０と一体なケース１００Ａに
与えられる。よって、器壁２２０に堆積したトナーＴを
ケース１００Ａに落させることができ、堆積トナーを原
因とする画像汚れや現像装置１００外への漏れを低減で
きる。

【００４１】アクチュエータ２４０の動作時期に関して
は、上述したアクチュエータ２４と同様の時期や手法が
好ましく、堆積したトナー除去のための動作をいちいち
作業者が行う必要が無くなり操作性が良くなる。

【００４２】この実施例では、ケース１００Ａの端部に
器壁２２０を一体成型し、対向するケース１００Ｂ部位
に加振を与えているが、ケース１００Ａに共振点が発生
し各部に複雑な振動がでて器壁２２０に堆積したトナー
の落下が一方向に安定しない場合も想定される。その場
合、図７に示すように、ケース１００Ａと器壁２２０と
の間に緩衝部となる肉薄部２８０を形成すると供に、肉
薄部２８０よりも器壁２２０側に、下方に向かって延出
する突出部１０１を一体成型する。そして、この突出部
１０１に、加振機構３によって一端２１１ａに加速度Ｇ
が与えられる加振伝達部材２１１の他端２１１ｂを当接
させた状態で設ける。

【００４３】このような構成とすると、一端２１１ａが
加振機構３で叩かれると、加振伝達部材２１１が加速度
方向となる図面左側に瞬間的に移動して、他端２１１ｂ
によって突起部１０１が押される。すると、突起部１０
１からケース１００Ａの器壁２２０に加速度が伝わり、
堆積していたトナーＴが、慣性によって相対的に右方向
（ケース１００Ａ内）に向かって移動し、堆積トナーの
除去が行われる。ケース１００Ａには肉薄部２８０が形
成されているので、突起部１０１に伝達された加速度Ｇ
は、肉薄部２８０の弾性変位により吸収されて、ケース
１００Ａへの振動伝達が低減される。

【００４４】従って、ケース１００Ａの共振発生が少な
くなり、堆積したトナーＴの落下方向が安定してケース
１００Ａ外への漏れをさらに低減できるとともに、不規
則な振動による飛散トナーも低減できる。仮に、器壁２
２０に上向きの加速度が与えられも肉薄部２８０によっ
てケース１００Ａへの振動が抑えられるので、ケース１
００Ａの上方に付着したトナーのケース１００Ａ内への
過度な落下を防止でき、現像剤２０のムラによる斑画像
や飛散トナーを低減できる。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、現像装置に設けた加振
機構により器壁に付着したトナーに現像装置の内側に落
ちるよう加速度が与えられるので、器壁に付着したトナ
ーを安定して除去できる。

【００４６】また、トナーを除くべき器壁を、現像装置
の他の壁よりもヤング率を大きく設定することで、器壁
以外に加振機構からの加速度による振動が伝わりにくく
なり、トナーに効率的に加速度を与えられる。よって、
加振に必要なエネルギーが少量で済み、加振機構の小型
化を図ることができる。

【００４７】トナーを除くべき器壁と実質的に一体とな
る部位に一方向の加速度を与えることで、この加速度に
よる振動がトナーを除くべき器壁に主に伝達され、現像
装置の他の部分に対する振動が少なくなり、器壁に付着
したトナーの落下方向が安定し、トナー漏れによる不具
合を解消できる。

【００４８】潜像が形成される潜像担持体の移動方向に
対して下流側となる現像装置の壁部をトナーを除くべき
器壁とすることで、現像担持体の近傍の壁に堆積したト
ナーが加振機構による振動で現像装置内部に落とされ、
堆積したトナーによる汚れ画像やトナーの漏れによる装
置外の汚れを低減できる。

【００４９】また、この一方向への加速度を略水平に与
えることで、堆積したトナーに対する上下方向への振動
が少なくなって堆積したトナーの飛散を少なくできる。

【００５０】本発明によれば、現像装置に緩衝部を介し
てトナーを除くべき器壁を設けることで、加振機構によ
る一方向への加速度による振動が緩衝部で緩衝され、現
像装置に対する振動がさらに少なくなり、堆積トナーに
よる汚れ画像やトナーの漏れによる装置外の汚れをより
低減できる。

【００５１】加えて、加速度による振動を水平ないし上
向き方向に与えてた場合でも、緩衝部によってその加速
度による振動は緩衝されるので、現像装置の上面に付着
したトナーの装置内への多量の落下を抑えられ、現像装
置内へのトナーの落下ラムを原因とする斑画像を低減で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す現像装置の側面図であ
る。

【図２】図１に示す現像装置とそれを装備する画像形成
装置の概略構成図である。

【図３】現像担持体近傍の構成を示す拡大斜視図であ
る。

【図４】器壁に堆積するトナーの除去状態を示す拡大図
である。

【図５】図１の現像装置における加振機構の変形例を示
す概略構成図である。

【図６】本発明の別の実施例を示す現像装置の構成図で
ある。

【図７】図６の現像装置における加振機構の変形例を示
す概略構成図である。

【符号の説明】

１，１００ 現像装置 １Ａ，１００Ａ 他の壁 ２ 潜像担持体 ３，３０ 加振機構 １２ 現像担持体 ２２，２２’，２２０ 器壁 ２６，２８，２８０ 緩衝部 Ｔ トナー Ｇ 加速度

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】潜像が形成される潜像担持体に対向配置さ
   れた現像担持体を介して上記潜像にトナーを付着させて
   顕像化する現像装置において、 上記トナーに対して一方向の加速度を与える加振機構を
   有することを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】上記一方向の加速度を、上記現像装置の器
   壁に付着したトナーを同装置の内側へ落とす方向に与え
   て上記器壁からトナーを除くことを特徴とする請求項１
   記載の現像装置。
3. 【請求項３】上記トナーを取り除くべき器壁が、上記現
   像装置の他の壁よりもヤング率を大きく設定されたこと
   を特徴とする請求項２記載の現像装置。
4. 【請求項４】上記一方向の加速度は、上記トナーを取り
   除くべき器壁と実質的に一体となる部位に与えられるこ
   とを特徴とする請求項３記載の現像装置。
5. 【請求項５】上記トナーを取り除くべき器壁が、上記潜
   像担持体の移動方向に対して下流側となる上記現像装置
   の壁部であることを特徴とする請求項２記載の現像装
   置。
6. 【請求項６】上記加速度が略水平に与えられることを特
   徴とする請求項２記載の現像装置。
7. 【請求項７】上記トナーを除くべき器壁を上記現像装置
   に緩衝部を介して設けたことを特徴とする請求項２記載
   の現像装置。
8. 【請求項８】上記加速度が水平ないし上向き方向に与え
   られることを特徴とする請求項７記載の現像装置。