JP2002096868A - 部品収納テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 収容した部品が収容部内でその向きを変える
ことなく、安定的に収納することができる部品収納テー
プを提供すること。 【解決手段】 部品３１を収容するための複数の凹状収
容部２５が長さ方向に連続して設けられたテープ本体２
３と、このテープ本体の前記各凹状収容部の開口を塞ぐ
ためのカバーテープ４０とを備える部品収納テープ２０
であって、前記各凹状収容部２５は、テープ搬送方向に
沿った断面の縦横比が近似した形状を備えており、かつ
前記凹状収容部を挟んだ両側縁に沿って前記テープ本体
と前記カバーテープとを固定した第１の固定部５１，５
１と、前記連続する凹状収容部と凹状収容部の間に設け
られ、前記テープ本体と前記カバーテープとを固定した
第２の固定部５２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チップ型の圧電振
動子や抵抗等の電子部品に代表される部品を基板上に装
着する部品装着機において使用されるテープ状の部品収
容体である部品収納テープの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品等の基板に実装される部品は、
実装ラインにおいて、図１３に示すように供給される。

【０００３】図１３において、実装ラインに設けたテー
プフィーダ（図示せず）に配置された図１３に示すリー
ル状の供給手段２には、テープ状の収納体である部品収
納テープ１が巻き取られた状態で用意されている。部品
収納テープ１には長さ方向に多数の部品が収容されてお
り、供給手段２は、部品収納テープ１をピッチ送りしな
がら、各部品を所定の移載ヘッド（図示せず）に対して
順次搬送し、移載ヘッドは部品収納テープ１に収容され
ている部品を順次ピックアップして、実装対象である基
板等に個別に移載して実装するようになっている。

【０００４】図１３において、部品収納テープ１は、一
方向に長いキャリアテープであるテープ本体３を備えて
いる。このテープ本体３には、図示されているように、
長さ方向に並んだ多数のポケット状をした凹状収容部５
が設けられている。この凹状収容部５は、上部が開放さ
れた開口となっており、この凹状収容部５の各開口を塞
ぐように、カバーテープ４が設けられている。

【０００５】したがって、部品収納テープ１は、図１４
の平面図に示されているように、そのテープ本体３の各
凹状収容部５に電子部品６を収納することができるよう
になっている。また、このテープ本体３の一側縁には、
長さ方向に沿って並ぶ貫通穴７が形成されており、図３
の供給手段２の近傍に設けたラチェットの間欠回転によ
って、テープ本体３は、長さ方向に送られるようになっ
ている。

【０００６】したがって、部品収納テープ１は、テープ
本体３の各凹状収容部５に電子部品６を収納した状態で
リール状の供給手段２に巻き取られた状態で移動され
る。部品実装の際には、図１３に示されているように、
部品収納テープ１を長さ方向にピッチ送りしながら、カ
バーテープ４を剥がすことにより、各凹状収容部５の開
口を露出して、順次、移載ヘッドにより部品６を取り出
すことができるようになっている。

【０００７】ここで、図１５は、図１４のＡ−Ａ線に沿
った断面を示しており、この図には、カバーテープ４を
固定する構造が示されている。

【０００８】すなわち、部品収納テープ１のテープ本体
３側の凹状収容部５には、部品６が収容されており、こ
の状態で、上からカバーテープ４が重ねられている。こ
こで、カバーテープ４は、表面層４ａと接着層４ｂの２
層構造を有している。

【０００９】図１６に示すように、カバーテープ４の上
方から加熱コテ１０が配置されて、テープ本体３の長手
方向の両側縁８，８が熱圧着されることにより、この両
側縁部８，８の接着層４ｂが溶融されて固定される。こ
れにより、部品６を凹状収容部５内に収納してカバーテ
ープ４で封止することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような構造であると、テープ本体３の長手方向の両側縁
８，８においてだけカバーテープ４が固定されているた
めに、各固定部の間の領域には、図１５で示すように弛
みが生じやすく、カバーテープ４の下面と部品６との間
に比較的大きな隙間Ｃが生じる。

【００１１】このような隙間Ｃが生じると、図１７に示
すような場合に、部品６が凹状収容部５内で変位してし
まう場合がある。

【００１２】図１７は、図１４の一部をＢ−Ｂ線に沿っ
て切断した状態を示す断面図である。

【００１３】図１７（ａ）に示すように、凹状収容部５
の形状及び部品６の形状が、テープ搬送方向に沿った断
面において、その縦横比が近似した形状である。このた
め、上記隙間Ｃが大きいと、部品収納テープ１の搬送過
程等において、凹状収容部５内で部品６が１７（ｂ）に
示す矢印の方向に回転しやすく、図１７（ｃ）に示すよ
うに、凹状収容部５内で部品６が９０度回転した状態で
収納されてしまうことがある。

【００１４】そして、このような状態で、カバーテープ
４が剥がされて、移載ヘッドが部品６を把持しようとす
ると、部品６の向きが異なるために、適切に把持するこ
とができない場合があり、実装工程に支障が生じるとい
う問題があった。

【００１５】本発明の目的は、上記課題を解消して、収
容した部品が収容部内でその向きを変えることなく、安
定的に収納することができる部品収納テープを提供する
ことである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明によれば、部品を収容するための複数の凹状収容部
が長さ方向に連続して設けられたテープ本体と、このテ
ープ本体の前記各凹状収容部の開口を塞ぐためのカバー
テープとを備える部品収納テープであって、前記各凹状
収容部は、テープ搬送方向に沿った断面の縦横比が近似
した形状を備えており、かつ前記凹状収容部を挟んだ両
側縁に沿って前記テープ本体と前記カバーテープとを固
定した第１の固定部と、前記連続する凹状収容部と凹状
収容部の間に設けられ、前記テープ本体と前記カバーテ
ープとを固定した第２の固定部とを備える部品収納テー
プにより、達成される。

【００１７】請求項１の構成によれば、テープ本体の部
品を収納するための凹状収容部が、テープ搬送方向に沿
った断面の縦横比において近似した形状を備えている場
合には、例えば、正方形に近い形状となる。このため、
テープ本体の凹状収容部に部品を収納して開口を塞ぐた
めのカバーテープを装着して封止した場合に、部品とカ
バーテープとの間の大きな隙間が生じると、部品が凹状
収容部の内部で動いて、その向きを変えてしまう。その
ため、請求項１の発明では、テープ本体とカバーテープ
を固定するに際して、凹状収容部を挟んだ両側縁に沿っ
て前記テープ本体と前記カバーテープとを固定するため
の第１の固定部を設けて、テープ本体の両側縁を固定す
るだけでなく、その間の領域として、特に、テープの長
さ方向に連続する凹状収容部と凹状収容部との間に、第
２の固定部を設けることによって、テープ本体とカバー
テープとの密着度合いを高めて、部品とカバーテープと
の間に大きな隙間が生じないようにしたものである。

【００１８】特に、第２の固定部は、凹状収容部と凹状
収容部との間に設けていることから、第１の固定部と比
べて固定面積が少なく、従来に比べて、この第２の固定
部を付加した状態においても、部品実装に際して、カバ
ーテープをテープ本体から剥がす際に、極端に剥がしに
くくなることはなく、剥がす際の負担を最小に抑えて、
部品の回転を有効に防止することができる。

【００１９】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、前記第２の固定部が、前記凹状収容部どうしの間の
領域で連続する線状に設けられていることを特徴とす
る。

【００２０】請求項２の構成によれば、前記第２の固定
部が、前記凹状収容部どうしの間の領域で連続する線状
に設けられていることにより、凹状収容部に収納される
部品を確実に密封できる。

【００２１】請求項３の発明は、請求項１の構成におい
て、前記第２の固定部が、前記第１の固定部よりも弱い
固定強度で固定されていることを特徴とする。

【００２２】請求項３の構成によれば、追加ないし付加
された固定部である第２の固定部が、前記第１の固定部
よりも弱い固定強度で固定されていることにより、部品
実装に際して、カバーテープを剥がす際に、従来より極
端に大きな力を必要とせず、剥離時の反動により凹状収
容部内の部品が急激に動いて変位することを有効に防止
することができる。

【００２３】請求項４の発明は、請求項１または２の構
成において、前記第２の固定部が、点固定されているこ
とを特徴とする。

【００２４】請求項４の構成によれば、第２の固定部が
点固定されていることで、線状や免状に固定する場合と
比べて最小の固定面積とすることができ、その分第２の
固定部の固定強度を小さく抑えることができる。

【００２５】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかの構成において、前記凹状収容部の底部には、収
容される部品の端子部に対応した箇所に、この端子部と
の干渉を回避するための逃げ段部を備えることを特徴と
する。

【００２６】請求項５の構成によれば、凹状収容部内に
部品が収納されている状態で、部品の外部に露出した端
子を損傷することがなく、また、端子が前記逃げ段部に
収容されることで、凹状収容部にで部品の姿勢を安定的
に保持することができる。

【００２７】請求項６の発明は、請求項１ないし５のい
ずれかの構成において、前記第１の固定部と第２の固定
部とが、テープ本体に対して、カバーテープを重ねて、
カバーテープ側から加熱コテの凸条を熱圧着することに
より前記カバーテープのテープ本体に対する当接面の一
部を溶融することで形成されており、前記加熱コテが、
前記第１の固定部に対応して、テープ本体の凹状収容部
を挟んだ両側縁に沿うように設けた平行な一対の凸条で
なる第１の凸条と、この第１の凸条の平行な一対の凸条
の間に設けられた第２の凸条とを備えていて、第１の凸
条にて前記第１の固定部が、第２の凸条にて前記第２の
固定部が形成されることを特徴とする。

【００２８】請求項６の構成によれば、テープ本体の凹
状収容部内に部品を収納して、カバーテープを重ねた状
態で、テープの長さ方向に順次この加熱コテを押しつけ
るようにすれば、第１の凸条の圧着により第１の固定部
が、第２の圧着凸条により第２の固定部が容易に形成で
きる。

【００２９】請求項７の発明は、請求項６の構成におい
て、前記加熱コテの前記第２の凸条の先端が前記第１の
凸条の先端よりも僅かに内側に設定されていることを特
徴とする。

【００３０】請求項７の構成によれば、第２の凸条の方
が第１の凸条よりも圧着力が弱くなることにより、第２
の固定部が、前記第１の固定部よりも弱い固定強度で固
定される。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面を参照して説明する。

【００３２】図１は、本実施形態の部品収納テープの製
造工程の概略図である。

【００３３】図示しない供給手段から送られたテープ本
体２３は、例えば、搬送ローラ１５ａ及びラチェット１
５ｂにより矢印の方向（図１にて左から右の方向）へ送
られる。このテープ本体２３には、多数の凹状収容部が
列状に長さ方向に並んで形成されており、上部が開放さ
れた開口となっている点は従来と同じである。テープ本
体２３の構造は後で詳しく説明する。

【００３４】搬送されたテープ本体２３には、途中の部
品供給部１７にて、電子部品等の部品が供給される。す
なわち、ここまでは、部品本体２３の凹状収容部は空の
状態であり、その開口から部品が挿入される。凹状収容
部に部品が収納された後で、このテープ本体２３には、
カバーテープ４０が重ねられて、上記開口が塞がれる。

【００３５】すなわち、リール状の供給手段１８には、
一方向に長いカバーテープ４０が巻かれており、このカ
バーテープ４０は、供給手段１８から案内ローラ１３
ａ，１３ｂ，１３ｃを介して凹状収容部に部品を収納し
た後のテープ本体２３の開口を塞ぐように重ねられる。
カバーテープ４０の構成は後で詳しく説明する。

【００３６】そして、このカバーテープ４０の上から後
述する固定手段１４により、カバーテープ４０がテープ
本体２３に対して、後述するように固定されることによ
り、部品収納テープ２０が完成し、ラチェット１６ａ及
び搬送ローラ１６ｂを介して、図示しない巻き取りリー
ルに送られるようになっている。

【００３７】図２は、上述した部品収納テープ２０のテ
ープ本体２３の一部を示す概略斜視図である。図示の状
態は、テープ本体２３を長さ方向の一部だけ切り出して
示しており、テープ本体２３は所定の幅を有し、一方向
に連続する長い形状を有している。

【００３８】テープ本体２３は、例えば、合成樹脂材
料，例えばポリスチレンにより一体に形成されている。
テープ本体２３には、その長さ方向に一列に連続して多
数の凹状収容部２５が形成されており、その上部は開放
された開口となっている。

【００３９】また、テープ本体２３の長手方向に沿った
一側縁には、貫通穴２７が一列に連続的に形成されてお
り、例えば、図１で説明したラチェット１５ｂ等の間欠
回転により長さ方向に送ることができるようになってい
る。

【００４０】図３は、図１のテープ本体２３の凹状収容
部２５のひとつを拡大して示す平面図であり、図４は図
３のＤ−Ｄ線断面図、図５は図３のＣ−Ｃ線断面図であ
る。図３に示すように、この凹状収容部２５は、例え
ば、テープ本体２３の幅方向である矢印Ａの方向に長い
形状となるようにされている。

【００４１】そして、凹状収容部２５は、図５に示すよ
うに、縦横の方向に関して、寸法比が近似した形状とな
っている。この凹状収容部２５の縦横の寸法比形状に関
しては、その中に収納される部品形状に対応しており、
部品及び凹状収容部２５の形状の縦横の寸法比が近い形
状であると、収納された部品が矢印Ｄの方向に回転しや
すいことから、そのような弊害を除去しようとするのが
本願発明の目的である。したがって、凹状収容部２５の
図５に示した縦横の寸法比は、その寸法比が１対１であ
るだけでなく、寸法比が１対１に近いことにより、部品
が回転変位しやすい寸法のものも全て含まれる。

【００４２】さらに、凹状収容部２５の底部には、図４
に示すように、収容される部品の端子部に対応した箇所
に、この端子部との干渉を回避するための逃げ段部２
６，２６が形成されている。この場合、逃げ段部２６，
２６は、例えば、図示されているように凹状収容部２５
の長手方向の両端部にそれぞれ設けられており、底部２
７よりもやや低くされた段部として形成されている。

【００４３】これにより、収納された図６に示す部品の
端子部３１ａ，３１ａが凹状収容部２５内で損傷するこ
とを有効に防止することができる。

【００４４】さらに、図５において、凹状収容部２５の
内側側面２８，２８は、成形時の抜き方向に対応して、
上方に向かってやや開く傾斜面とされている。

【００４５】図６は、部品収納テープ２０のテープ本体
２３の凹状収容部２５内に、図１で説明した部品供給部
１７から電子部品等の部品３１が供給されて収容された
後で、固定手段１４によりカバーテープ４０が固定され
た状態を示している。

【００４６】ここで、カバーテープ４０は、所定幅の帯
状部材であり、例えば、表面層４１と接着層４２の２層
構造でなる薄いフィルム状の部材である。このカバーテ
ープ４０は、表面層４１よりも接着層４２の方が低い温
度で溶融する性質を有する材料が選択されて使用されて
いる。例えば、表面層４１は、ポリエチレンテレフタレ
ート、接着層４２は、例えば、ポリエチレンにより形成
されている。

【００４７】そして、カバーテープ４０は、概略断面図
である図６及び、平面図である図７に示すように固定さ
れている。

【００４８】すなわち、カバーテープ４０は、テープ本
体２３に対して、例えばテープ本体２３の各凹状収容部
２５を挟んだ両側縁に沿って固定した第１の固定部５
１，５１を有している。これにより、各凹状収容部２５
及びその内部の部品３１は、密閉されることができる。

【００４９】しかしながら、この第１の固定部５１，５
１による固定だけでは、部品３１とカバーテープ４０と
の間に隙間を多く生じてしまい、特に、図５で説明した
ように、凹状収容部２５が縦横の寸法比が近い形状であ
ると、図１７で説明したように、部品３１が中で回転変
位してしまう。

【００５０】そこで、本実施形態では、この第１の固定
部５１，５１の間の領域に注目し、特に、各凹状収容部
２５が連続する間の領域に、第２の固定部５２を形成し
ている。これにより、図６に示されているように、第１
の固定部５１，５１の中間部が固定されることで、部品
３１とカバーテープ４０との間で生じる隙間を極めて小
さくすることができ、部品３１が回転変位するための余
地を無くしたものである。

【００５１】ここで、テープ本体２３とカバーテープ４
０とを固定する固定部の固定面積を大きくし過ぎると、
固定力が増すことで、実装時にカバーテープ４０をテー
プ本体２３から剥がしにくくなる。

【００５２】そこで、本実施形態では、上記隙間を無く
すための最小限の固定部を第２の固定部５２として、第
１の固定部５１，５１の間に設けたものである。さら
に、第２の固定部５２は、各凹状収容部２５を避けて、
これらの間に設けたことから、その固定面積は、第１の
固定部５１，５１の固定面積よりも小さくすることがで
き、剥離時における剥離の瞬間に、部品３１及び凹状収
容部２５の近傍に係る衝撃や反動を小さくして、部品３
１が跳ねたりすることを有効に防止できる。

【００５３】図８は、このような第１及び第２の固定部
５１，５１，５２を形成する方法の一例を示している。

【００５４】図１の工程で説明した固定手段１４におい
ては、図８に示すように、加熱コテ６０が、テープ本体
２３の上に配置されたカバーテープ４０上に下降され、
この加熱コテ６０の各凸条６１，６１，６２が、図７で
説明した第１の固定部５１，５１と第２の固定部５２に
対応した間隔で設けられた各凸条６１，６１，６２をそ
れぞれ圧着させる。この時、加熱コテ６０は、少なくと
も上述の接着層４２を部分的に溶かすことができる程度
に加熱される。これにより、加熱コテ６０の各凸条６
１，６１，６２を介して伝えられる熱がカバーテープ４
０の圧着箇所に加えられる。この熱をカバーテープ４０
の表面層４１を通して接着層４２を加熱する。

【００５５】これにより、カバーテープ４０の表面層４
１はそのままで、接着層４２だけを溶融させて、第１の
固定部５１，５１及び第２の固定部５２を形成する。

【００５６】しかも、図８において、加熱コテ６０の各
凸条６１，６１，６２のうち、第１の固定部５１，５１
に対応した凸条６１，６１は、カバーテープ４０に対し
て強く圧着し、第２の固定部５２に対応した凸条６２
は、これらよりも弱く圧着する。これにより、第１の固
定部５１，５１よりも第２の固定部５２の方が固定強度
が弱くなるようにされている。

【００５７】これにより、部品実装に際して、カバーテ
ープ４０を剥がす際に、従来より極端に大きな力を必要
とせず、剥離時の反動により凹状収容部２５内の部品３
１が急激に動いて変位することを有効に防止することが
できる。

【００５８】図９及び図１０は、図１の固定手段１４に
使用される上記した加熱コテ６０の構成例を示してい
る。

【００５９】図において、加熱コテ６０は、熱伝導性に
優れた金属製のブロック状本体６３を備えており、例え
ば、固定手段１４に用意される昇降機構（図示せず）に
図の状態と上下逆の状態で取り付けることができるよう
になっている。本体６３内には、例えば電気ヒータ等が
内蔵されており、温度調整が可能となるようにされてい
る。

【００６０】加熱コテ６０の上記したカバーテープ４０
に圧着される面（図８参照）には、長手方向に互いに平
行に延びる３本の凸条６１，６１，６２が配置されてい
る。凸条６１，６１は本体の両側縁に配置され、凸条６
１と６１の間の間隔は、図７の第１の固定部５１，５１
どうしの間隔と一致するようにされている。

【００６１】凸条６１と６１の間で、凸条６２が設けら
れる位置は、図７の第２の固定部５２と対応している。
さらに、図１０に示されているように、凸条６１と６１
の先端６１ａ，６１ａの高さは等しく、凸条６２の先端
６２ａの高さはこれより僅かに低く、例えば、１０μｍ
程度低く設定されている。

【００６２】これにより、テープ本体２３にカバーテー
プ４０を載せて、その長手方向に沿って移動させなが
ら、上記加熱コテ６０を順次カバーテープ４０の上へ圧
着する。これにより、図７で説明したように、凸条６
１，６１が固定部５１，５１を形成するためにカバーテ
ープ４０に圧着する力は、凸条６２が固定部５２を形成
するためのカバーテープ４０に圧着する力よりも強くな
るようにされている。

【００６３】本実施形態は、以上のように構成されてお
り、テープ本体２３の部品３１を収納するための凹状収
容部２５が、図５で説明したように、断面の縦横比にお
いて近似した形状を備えている場合には、例えば、正方
形に近い形状となる。

【００６４】このため、テープ本体２３の凹状収容部２
５に部品３１を収納して開口を塞ぐためのカバーテープ
４０を装着して封止した場合に、部品３１とカバーテー
プ４０との間に生じる隙間が大きいと、部品３１が凹状
収容部２５の内部で動いて、図１７で説明したようにそ
の向きを変えてしまう。ところが、本実施形態では、上
述したように、テープ本体２３とカバーテープ４０を固
定するに際して、第１の固定部５１，５１を設けて、テ
ープ本体２３の両側縁を固定するだけでなく、図７で説
明したように、その間の領域として、特に、テープの長
さ方向に連続する凹状収容部２５と凹状収容部２５との
間に、第２の固定部５２を設けることによって、テープ
本体２３とカバーテープ４０とが密着するようにしたの
で、部品３１とカバーテープ４０との間に大きな隙間が
生じない。このため、部品３１が凹状収容部２５内で、
回転変位することなく、その向きを正しく揃えて部品実
装機へ搬送できる。

【００６５】しかも、本実施形態では、上記隙間を無く
すための最小限の固定部を第２の固定部５２として、第
１の固定部５１，５１の間に設けただけなく、さらに、
第２の固定部５２は、各凹状収容部２５を避けて、これ
らの間に設けたことから、その固定面積は、第１の固定
部５１，５１の固定面積よりも小さくすることができ、
剥離時における剥離の瞬間に、部品３１及び凹状収容部
２５の近傍に係る衝撃や反動を小さくして、部品３１が
跳ねたりすることを有効に防止できる。

【００６６】さらに、上記加熱コテ６０を用いて、第２
の固定部５２の固定強度を第１の固定部５１，５１の固
定強度よりも弱くすることで、このような効果をさらに
有効に発揮することができる。

【００６７】図１１は、本発明の第２の実施形態を示す
部分平面図である。

【００６８】図１１の部品収納テープ７０において、第
１の実施形態の部品収納テープ２０と同一の符号を付し
た箇所は共通する構成であるから、重複する説明は省略
し、相違点を中心に説明する。

【００６９】部品収納テープ７０が第１の実施形態と異
なるのは、第２の固定部７２の形態についてだけであ
る。

【００７０】本実施形態では、第１の固定部５１，５１
の間の領域に、この間の距離の略中間点に沿って、第２
の固定部７２を形成している。これにより、図６で説明
したと同様に、第１の固定部５１，５１の中間部が固定
されることで、部品３１とカバーテープ４０との間で生
じる隙間を極めて小さくすることができ、部品３１が回
転変位するための余地を無くしたものである。この第２
の固定部７２は、第１の実施形態の第１の固定部５２と
異なり、その固定面積をきわめて小さくするために、点
状に形成している。

【００７１】すなわち、この実施形態では、各凹状収容
部２５を両側から挟むように、各凹状収容部２５の開口
周縁にそれぞれひとつずつ、つまり、凹状収容部２５に
ついて２つずつ、点状の固定部を形成している。

【００７２】これにより、第１の実施形態と比べると、
第２の固定部７２の固定面積はきわめて小さくなるの
で、その分カバーテープ４０の剥離がしやすく、剥離時
に部品３１に衝撃や反動を与えにくい。また、このきわ
めて小さな面積の固定部を、できるだけ凹状収容部２５
の開口周縁に近接させて設けたことで、凹状収容部２５
内で部品３１とカバーテープ４０との間の隙間をより確
実に小さくすることができる。その他の作用効果は第１
の実施形態と同じである。

【００７３】図１２は、本発明の第３の実施形態を示す
部分平面図である。

【００７４】図１２の部品収納テープ８０において、第
１の実施形態の部品収納テープ２０と同一の符号を付し
た箇所は共通する構成であるから、重複する説明は省略
し、相違点を中心に説明する。

【００７５】上記第２の実施形態では、第１の固定部５
１，５１の間の領域に、この間の距離の略中間点に沿っ
て、第２の固定部７２を形成したのに対して、この実施
形態では、各凹状収容部２５の互いに対向する対角に近
接して、それぞれ点状の第２の固定部８２を形成してい
る点が異なる。

【００７６】したがって、その他の構成は第２の実施形
態と同じで、第２の実施形態と同様の作用効果を発揮す
ることができる。

【００７７】尚、上述の第２及び第３の実施形態の各固
定部は、例えば、図９及び図１０で説明した加熱コテ６
０の第２の凸条を対応する位置に設けたボスに変更する
だけで形成することができる。本発明は上述の実施形態
に限定されない。

【００７８】例えば、第２の固定部の形状や数，位置等
は、本発明の意義を逸脱しない範囲で適宜変更すること
ができる。また、上述の実施形態の各条件や各構成は適
宜その一部を省略したり、相互に組み合わせることがで
きる。

【００７９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、収
容した部品が収容部内でその向きを変えることなく、安
定的に収納することができる部品収納テープを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の部品収納テープの製造工程
の概略図。

【図２】図１の部品収納テープ２０のテープ本体２３の
一部を示す概略斜視図。

【図３】図１のテープ本体２３の凹状収容部２３のひと
つを拡大して示す平面図。

【図４】図３のＤ−Ｄ線断面図。

【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図。

【図６】テープ本体２３の凹状収容部２５内に部品３１
が供給されて収容された後で、カバーテープ４０が固定
された状態を示す概略断面図。

【図７】図１の部品収納テープの概略部分平面図。

【図８】部品収納テープの第１及び第２の固定部を形成
する方法を示す概略断面図。

【図９】図８の固定部の形成に使用する加熱コテの構成
例を示す概略斜視図。

【図１０】図９の加熱コテの概略側面図。

【図１１】本発明の第２の実施形態の部品収納テープの
概略部分平面図。

【図１２】本発明の第３の実施形態の部品収納テープの
概略部分平面図。

【図１３】従来の部品収納テープの供給手段を説明する
ための斜視図。

【図１４】図１３の部品収納テープの概略部分平面図。

【図１５】図１４のＡ−Ａ線断面図。

【図１６】図１３の部品収納テープの固定部を形成する
方法を示す概略断面図。

【図１７】図１４の一部をＢ−Ｂ線に沿って切断した状
態を示す断面図であり、（ａ）は部品の静定状態を示
し、（ｂ）は部品が回転変位する様子を示し、（ｃ）は
部品が回転変位して収納された状態を示す。

【符号の説明】

２０ 部品収納テープ ２３ テープ本体 ２５ 凹状収容部 ２６ 逃げ段部 ２７ 貫通穴 ３１ 部品 ４０ カバーテープ ５１，５１ 第１の固定部 ５２ 第２の固定部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品を収容するための複数の凹状収容部
   が長さ方向に連続して設けられたテープ本体と、このテ
   ープ本体の前記各凹状収容部の開口を塞ぐためのカバー
   テープとを備える部品収納テープであって、 前記各凹状収容部は、テープ搬送方向に沿った断面の縦
   横比が近似した形状を備えており、 かつ前記凹状収容部を挟んだ両側縁に沿って前記テープ
   本体と前記カバーテープとを固定した第１の固定部と、 前記連続する凹状収容部と凹状収容部の間に設けられ、
   前記テープ本体と前記カバーテープとを固定した第２の
   固定部とを備えることを特徴とする、部品収納テープ。
2. 【請求項２】 前記第２の固定部は、前記凹状収容部ど
   うしの間の領域で連続する線状に設けられていることを
   特徴とする、請求項１に記載の部品収容法。
3. 【請求項３】 前記第２の固定部は、前記第１の固定部
   よりも弱い固定強度で固定されていることを特徴とす
   る、請求項１に記載の部品収容法。
4. 【請求項４】 前記第２の固定部は、点固定されている
   ことを特徴とする、請求項２または３のいずれかに記載
   の部品収納テープ。
5. 【請求項５】 前記凹状収容部の底部には、収容される
   部品の端子部に対応した箇所に、この端子部との干渉を
   回避するための逃げ段部を備えることを特徴とする、請
   求項１ないし４のいずれかに記載の部品収納テープ。
6. 【請求項６】 前記第１の固定部と第２の固定部とは、
   テープ本体に対して、カバーテープを重ねて、カバーテ
   ープ側から加熱コテの凸条を熱圧着することにより前記
   カバーテープのテープ本体に対する当接面の一部を溶融
   することで形成されており、 前記加熱コテが、 前記第１の固定部に対応して、テープ本体の凹状収容部
   を挟んだ両側縁に沿うように設けた平行な一対の凸条で
   なる第１の凸条と、 この第１の凸条の平行な一対の凸条の間に設けられた第
   ２の凸条とを備えていて、 第１の凸条にて前記第１の固定部が、第２の凸条にて前
   記第２の固定部が形成されることを特徴とする、請求項
   １ないし５のいずれかに記載の部品収納テープ。
7. 【請求項７】 前記加熱コテの前記第２の凸条の先端が
   前記第１の凸条の先端よりも僅かに内側に設定されてい
   ることを特徴とする、請求項６に記載の部品収納テー
   プ。