JP2003054513A

JP2003054513A - テーピング包装装置

Info

Publication number: JP2003054513A
Application number: JP2001280710A
Authority: JP
Inventors: Usuke Enomoto; 宇佑榎本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-14
Filing date: 2001-08-14
Publication date: 2003-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明はチップ部品を、エンボスキャリヤテー
プに設けた収納部に挿入し、該収納部の蓋の作用をする
トップカバーテープを前記エンボスキャリヤテープに対
し前記チップ部品を挿入した収納部のまわりを一体化す
ることによりチップ部品が隣の収納部に移動することを
防止するにある。【解決手段】プリント基板に装着するチップ部品を、長
手方向に連続して設けられた前記チップ部品を収納する
収納部を有するキャリヤテープと前記収納部の蓋の作用
をするトップカバーテープとを走行させながら前記チッ
プ部品を包装する包装装置において、前記チップ部品を
収納した前記収納部のまわりで前記キャリヤテープと前
記トップカバーテープとを一体化するための前記トップ
カバーテープ上側の上部鏝と、該上部鏝と共に一体化に
寄与する前記キャリヤテープの下側の下部鏝受けとを装
備したテーピング包装装置を構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板に装着
するチップ部品をテープ状包装材に包装するテーピング
包装装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来のテーピング包装装置においてはチッ
プ抵抗、チップコンデンサ、トランジスタ、ダイオー
ド、ＩＣ、ＬＳＩや半導体チップ等のチップ部品をテー
プ状の包装材で包装する際、収納部または容器状収納部
（以下収納部）を持ったエンボスキャリヤテープの収納
部にチップ部品を挿入した後、前記収納部の蓋の作用を
するトップカバーテープを、たとえば熱圧着または接着
剤等を用いて一体化する際に、テープの両側のみを一体
化し個々の収納部間は一体化しなかった。その理由は、
従来技術のチップ部品のテーピング包装装置は、エンボ
スキャリヤテープの走行と、前記トップカバーテープの
上側にある圧着鏝の上下動だけで下側にある下部鏝受け
は固定された構造となっていた。このため前記エンボス
キャリヤテープの両側のみを前記トップカバーテープと
一体化して、収納部間が一体化出来ないものであった。
収納部間が一体化出来ないためエンボスキャリヤテープ
とトップカバーテープの間に隙間が存在した。この従来
技術は、日本電子機械工業会規格のＥＩＡＪＥＤＲ−
７６０１ＧｕｉｄｅｌｉｎｅｏｆＥｍｂｏｓｓｅ
ｄＣａｒｒｉｅｒＴａｐｉｎｇｆｏｒＩｎｔｅ
ｇｒａｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔに両側の一体化部の幅の
みを規定している事によっても明らかである。従来技術
のテーピング包装装置は図４のテーピング部の模式図に
示す如く、エンボスキャリヤテープ１８を走行して、一
体化工程７で上部鏝１３を上下に作動して、下にある固
定した下部鏝受け１９との間で一体化する構造となって
いた。このため図１に示す様に両側一体化部２０ａ、２
０ｂだけで、図８に示す収納部間一体化部２０ｃは一体
化出来ない構造であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のテーピング包装
装置で包装した場合、図１に示す様に、収納部間２１が
一体化してないために、ここに図２の断面図で示す様に
収納部間にエンボスキャリヤテープとトップカバーテー
プの間に隙間２４が出来る。そして約５０〜６０μｍ程
度の厚さの透明なプラスチックフイルムを主体に構成さ
れたトップカバーテープ１７は柔軟でるため、隙間２４
は収納されたチップ部品の荷重が加わると大きくなる。
そのため図３の断面図に示す薄型チップ部品２６ではこ
の隙間２４を通って隣の収納部１６に移動することがあ
り、プリント基板、セラミック基板やフレッキシブルプ
リント基板へ実装機で実装する時に収納部にチップ部品
が存在しない場合が発生し実装することが出来ない。

【０００４】また輸送中の振動や衝撃によっても図３に
示す収納部１６内の薄型チップ部品２６は前または後の
収納部１６に収納部間２１に生じた隙間２４を通って移
動し、収納部１６内にあるべき薄型チップ部品２６がな
くなったり、複数個存在したりして実装機において障害
を発生することがあった。

【０００５】さらに実装機までは正常な状態で輸送され
ても、薄型チップ部品２６がプリント基板に実装される
段階では、リール９が実装機のリールカセットに縦に装
填されているので、巻かれているエンボスキャリヤテー
プを用いた包装はチップ部品を供給するためリール９が
回転することにより長手方向が上下に向きを変えチップ
部品は収納部１６から収納部間２１の隙間２４を通って
移動する確率が高くなる。またチップ部品は実装機の振
動や衝撃で更に移動を起こし易くなり、この移動は製造
ラインに障害を発生させる原因となる。

【０００６】近年、チップ部品１５は小形化や薄形化し
ており薄型のチップ部品２６が多くなっている。特に薄
いものは１ｍｍ以下のものも増加している。また数百μ
ｍ程度の厚さの半導体チップ等もエンボスキャリヤテー
ピング包装されるようになった。このためチップ部品は
従来技術による両側一体化部２０ａ、２０ｂだけでは収
納部間２１を乗り越えて収納部間に生ずる隙間２４を通
って移動し易くなっている。これらの障害を解決するこ
とが本発明の課題である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はプリント基板に装着するチップ部品を、長
手方向に連続して設けられた前記チップ部品を収納する
収納部を有するキャリヤテープと前記収納部の蓋の作用
をするトップカバーテープとを走行させながら前記チッ
プ部品を包装する包装装置において、前記チップ部品を
収納した前記収納部のまわりで前記キャリヤテープと前
記トップカバーテープとを一体化するための前記トップ
カバーテープ上側の上部鏝と、該上部鏝と共に一体化に
寄与する前記キャリヤテープの下側の下部鏝受けとを装
備したテーピング包装装置を提供している。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り、本発明を詳細に説明する。なお、以下に述べる実施
形態は、本発明の好適な具体例であり、技術的に好まし
い種々の限定が付けられているが、本発明の範囲は、以
下の発明を限定する旨の記述が無い限り、これらの形態
に限られるものではない。

【０００９】図５、図６、図７、図８、図９および図１
０に本発明の第１の実施の形態を示した。図５は本発明
のテーピング包装装置本体の斜視図である。図６は本発
明のテーピング包装装置本体の構成説明図、図７は本発
明のテーピング包装装置のテーピング部の模式図、図８
は本発明によるエンボステーピング包装完成品の斜視
図、図９は本発明の第一の実施の形態に使われる上部鏝
の斜視図、図１０は本発明のエンボステーピング完成品
の断面図である。

【００１０】図６において２ａ，２ｂは駆動・制御部、
３はテーブル、４は欠番、５はエンボステープ供給リー
ル、６はトップカバーテープ供給リール、７は一体化工
程、８は検査部、９はエンボスキャリヤテープ包装完成
品巻取りリール、１１はチップ部品の供給部等が配設さ
れた構成になっている。

【００１１】図７のテーピング部模式図において５はエ
ンボスキャリヤテープ供給リール、１０ａはエンボスキ
ャリヤテープの送り部、１１はチップ部品の供給部、１
５はチップ部品、１６は収納部、１７はトップカバーテ
ープ、１８はエンボスキャリヤテープ、１２はトップカ
バーテープの送り部、６はトップカバーテープの供給リ
ール、７ａは上部一体化工程、７ｂは下部一体化工程、
１３ａは可動する上部鏝、１４ａは可動する下部鏝受
け、２１は収納部間、８は検査部、２３は収納部間の裏
側、１０ｂはエンボステーピング包装完成品送り部、９
はエンボスキャリヤテープ包装完成品巻取りリールで構
成されている。

【００１２】図８において、１８はエンボスキャリヤテ
ープ、２１は収納部間、１６は収納部、１５はチップ部
品、１７はトップカバーテープ、２０ａは両側一体化
部、２０ｂはもう一方の両側一体化部、２０ｃは収納部
間一体化部、２３は収納部間の裏側、４４は送り穴であ
る。

【００１３】図９において、１３は下から仰ぎ見た上部
鏝、４８ａは両側一体化する鏝表面部分、４８ｂはもう
一方の両側一体化する鏝表面部分、４９ａは前方の収納
部間一体化する鏝表面部分、４９ｂは後方の収納部間一
体化する鏝表面部分である。

【００１４】図１０において、２０ａは両側一体化部、
２０ｂはもう一方の両側一体化部、１６は収納部、１７
はトップカバーテープ、２２は収納部間一体化部、１５
はチップ部品、１８はエンボスキャリヤテープである。

【００１５】本発明の第一の実施の形態のテーピング包
装装置では、チップ部品の供給部１１でチップ部品１５
がエンボスキャリヤテープ１８の収納部１６に供給され
た後に一体化工程７に移送され、ここで可動する上部鏝
１３ａと可働する下部鏝受け１４ａが作動してトップカ
バーテープ１７とエンボスキャリヤテープ１８が一体化
され包装が完了する。本発明の装置は可動する下部鏝受
け１４ａが作動してエンボスキャリヤテープ１８の前の
収納部１６と後の収納部１６間にある収納部間２１の裏
側２３に入ることによりトップカバーテープ１７とエン
ボスキャリヤテープ１８は前記の収納部の両側と、前後
の収納部間において一体化することが可能となる。この
ようにして一体化したエンボスキャリヤテーピング包装
品の一例を図８に示す。またこの収納部のまわりを一体
化する為の上部鏝１３ａの一例を図９に示す。この様に
して一体化したエンボスキャリヤテーピング包装品の断
面図を図１０に示す。この図を見ると図８に示した収納
部間一体化部２０ｃを設けることにより図２に示した隙
間２４を無くしたので、チップ部品が収納部間２１を移
動することを完全に防ぐ事が出来る。

【００１６】ここで、本発明によるチップ部品１５のテ
ーピング包装装置でエンボスキャリヤテーピング包装を
したものを実装機でプリント基板に実装する場合を図１
１、図１２、図１３、図１４、図１５、及び図１６を用
いて説明する。図１１は従来技術によりエンボスキャリ
ヤテーピングしたもののトップカバーテープの長手方向
の部分剥離強度の変化を示した図である。

【００１７】図１２は従来技術に使用する上部鏝２７で
ある。ここで２８ａ、２８ｂは両側一体化部を設ける上
部鏝の表面である。図１３、図１４、図１５、は本発明
のエンボスキャリヤテーピング包装装置に用いる上部鏝
である。図１３の上部鏝２９の３０ａは両側一体化部の
片側を一体化する上部鏝表面、３０ｂは他の片側を一体
化する上部鏝表面である。３１ａ、３１ｂ、３１ｃは前
の収納部間一体化部を設けるための上部鏝表面である。
３２ａ、３２ｂ、３２ｃは後の収納部間一体化部を設け
るための上部鏝表面である。図１４は別の上部鏝３３を
示した。３４ａは両側一体化部の片側を一体化する上部
鏝表面、３４ｂは他の片側を一体化する上部鏝表面であ
る。３５ａ、３５ｂ、３５ｃは点状にした前の収納部間
一体化部を設けるための上部鏝表面である。３６ａ、３
６ｂ、３６ｃは点状にした後の収納部間一体化部を設け
るための上部鏝表面である。図１５はまた別の上部鏝３
７である。３８ａは両側一体化部の片側を一体化する上
部鏝表面、３８ｂは他の片側を一体化する上部鏝表面で
ある。３９ａは一点にした前の収納部間一体化部を設け
る上部鏝表面である。４０ａは一点にした後の収納部間
一体化部を設ける上部鏝表面である。図１６は薄型のチ
ップ部品を収納したエンボステーピング包装品の断面図
である。１８はエンボスキャリヤテープ、２０ａは両側
一体化部、２０ｂはもう一方の両側一体化部、２６は薄
型チップ部品、２２ａは一点にした収納部間一体化部、
２４は収納部間に生ずる隙間、１７はトップカバーテー
プ、１６は収納部である。

【００１８】まず、実装機でプリント基板に実装する時
はトップカバーテープ１７を剥離してから収納部１６に
入っているチップ部品１５をピックアップして、プリン
ト基板の所定位置に実装する。この時に、トップカバー
テープ１７の剥離強度が大き過ぎるとトップカバーテー
プの剥離時にエンボスキャリヤテープに大きな力が加わ
り浮き上がることによって、収納部からチップ部品が飛
び出したり、またトップカバーテープが切断して収納部
からチップ部品が取り出せない。また一方剥離強度が小
さ過ぎると輸送中に収納部にあるチップ部品が動きトッ
プカバーテープを剥がしてしまい、チップ部品が収納部
から飛び出してしまう等の不具合が生じ実装機が順調に
稼働しなくなる。この様な不具合を避けるために剥離強
度を所定の強度範囲に安定に保つことが必要である。従
来技術の両側のみを一体化する方法によるトップカバー
テープ１７の剥離強度は一般的に図１１の様になる。従
来の一体化工程に使う上部鏝２７の一例を図１２に示
す。ここで２８ａ、２８ｂの上部鏝表面部分で一体化さ
れた両側一体化部はエンボスキャリヤテープの長手方向
に同一面積で一体化されていることが特徴である。

【００１９】本発明によるテーピング包装装置で図９に
示す様な上部鏝１３で一体化した場合は、収納部間の一
体化部の面積がプラスされるため、図１１で示す最大剥
離強度が大きくなり、最小剥離強度との差がさらに大き
くなるため安定な剥離が出来ない場合がある。この解決
策として、図１３で示すような上部鏝２９で一体化した
場合は収納部間の両側一体化部は設けずに、かつ収納部
間も３１ａ、３１ｂ、３１ｃと３２ａ、３２ｂ、３２ｃ
で示した様に上部鏝の長手方向で微小区間に区切ったと
きの一体化面積が収納部１６の両側一体化部３０ａと３
０ｂをプラスした面積と等しくなるか、または出来るだ
け等しくなるようにすることで解決することが出来る。
また、このようにしても剥離強度の変動が大きい場合は
収納部間２１の一体化を図１４の上部鏝３３の様に点状
３５ａ、３５ｂ、３５ｃおよび３６ａ、３６ｂ、３６ｃ
にした上部鏝とするか、または図１５の上部鏝３７の様
に一点３９ａ及び４０ａだけとし、両側一体化部の面積
をその分減らした上部鏝とすることでも剥離強度の変動
を少なくでき、しかも薄型チップ部品２６の図１６の断
面図に示す様に非一体化部の隙間２４の幅を小さくする
ことが出来て薄形チップ部品２６の幅よりも小さくなる
ので、隣の収納部へ移動することを防ぐ事が出来る。従
ってこの様な方法で剥離強度の変動を小さく抑えること
が出来る。

【００２０】

【発明の異なる実施の形態】本発明のテーピング包装装
置はエンボスキャリヤテープ１８の収納部１６と隣の収
納部１６の間の裏面２３へ作動する下部鏝受け１４ａを
入れて接触させ、上部鏝１３ａとの間で収納部間２１の
一体化をするチップ部品１５のテーピング包装装置であ
るが、次の様な異なる実施形態がある。

【００２１】本発明の第二の実施の形態を図１７で説明
する。ここで５はエンボスキャリヤテープ供給リール、
１０ａはエンボスキャリヤテープの送り部、１５はチッ
プ部品、１１はチップ部品供給部、１８はエンボスキャ
リヤテープ、１７はトップカバーテープ、１２はトップ
カバーテープの送り部、６はトップカバーテープ供給リ
ール、７は一体化工程、１３ａは上部鏝、１９ａは下部
鏝受け、２３は収納部間の裏面、８は検査部、１０ｂは
エンボスキャリヤテープの巻取り部、９はエンボスキャ
リヤテーピング包装完成品の巻取りリールである。従来
技術と同じ様に下部鏝受け１９ａが固定したままで、上
部鏝１３ａが上下に作動する構造とし、エンボスキャリ
ヤテープ１８を走行し収納部が下部鏝受け１９ａの上に
来た時に、トップカバーテープ１７とエンボスキャリヤ
テープ１８を下げる構造とすることにより下部鏝受け１
９ａが収納部間２１の裏面２３に入りエンボスキャリヤ
テープの収納部間と接触するので、上部鏝１３ａが下が
り収納部間一体化部２０ｃを設けることが出来る。この
後、上部鏝１３ａが上がり、その次に一体化されたトッ
プカバーテープ１７とエンボスキャリヤテープ１８を上
げて、収納部間２１の裏面２３から下部鏝受け１９ａが
外れた後にエンボスキャリヤテープ１８を走行させる。
この様にして繰り返す構造とすることにより、下部鏝受
け１９ａの位置を変えなくても収納部間一体化部２０ｃ
を設ける事が出来る。

【００２２】本発明の第三の実施の形態を図１８、図１
９で説明する。図１８の５はエンボスキャリヤテープ供
給リール、１０ａはエンボスキャリヤテープの送り部、
１５はチップ部品、１１はチップ部品供給部、１８はエ
ンボスキャリヤテープ、１７はトップカバーテープ、１
２はトップカバーテープの送り部、６はトップカバーテ
ープ供給リール、７は一体化工程、１３ａは上部鏝、１
４ｂ、１４ｃは左右に可動する下部鏝受け、２３は収納
部間の裏面、８は検査部、１０ｂはエンボスキャリヤテ
ープの巻取り部、９はエンボスキャリヤテーピング包装
完成品巻取りリールである。図１９の１４ｂはエンボス
キャリヤテープの側方から作動する下部鏝受け、１４ｃ
はもう一方の側方から作動する下部鏝受け、４５ａは両
側一体化部を設ける下部鏝受け表面、４５ｂはもう一方
の両側一体化部を設ける下部鏝受け表面、４６ａは収納
部間一体化部を設ける前方下部鏝受け表面、４６ｂはも
う一方の前方収納部間一体化部を設ける下部鏝受け表
面、４７ａは後方収納部間一体化部を設ける下部鏝受け
表面、４７ｂはもう一方の後方収納部間一体化部を設け
る下部鏝受け表面である。上部鏝１３ａは上下に可動し
て、下部鏝受け１４ｂ、１４ｃはエンボスキャリヤテー
プの側方から左右に可働する構造とする。エンボスキャ
リヤテープの走行中は下部鏝受け１４ｂと１４ｃは横に
逃げていて、エンボスキャリヤテープが停止すると一方
の側方から収納部の側方片側と収納部間の裏側に１４ｂ
が差し込まれ、また同時にもう一方の側方から、収納部
のもう一方の側方片側と収納部間に１４ｃが同様に差し
込まれる。その後に上部鏝１３ａを下げることにより収
納部の両側一体化部２０ａ、２０ｂと収納部間一体化部
２０ｃを設けることが出来る。この後に上部鏝１３ａを
上げて下部鏝受け１４ｂ、１４ｃが側方に逃げた後にエ
ンボスキャリヤテープを走行させることが出来る。この
動作を繰り返してエンボスキャリヤテーピング包装をす
るものである。

【００２３】尚この実施形態の下部鏝受けは、次の様に
しても良い。下部鏝受けを収納部の両側一体化部と収納
部間一体化部とに分けた構造とする。まず収納部の側方
の両側一体化部は従来技術による下部鏝受けと同様とし
て、収納部間一体化部は側方から左右に可動する鏝受け
とするものである。尚この鏝受けは左右のどちらか一方
側のみから可動差し込むことが出来る。

【００２４】また、本発明の第四の実施の形態を図２０
で説明する。２５はロール状の鏝、４１ａは両側一体化
部を設けるロール状鏝の表面、４１ｂはもう一方の両側
一体化部を設けるロール状鏝表面である。４２は収納部
間一体化を設けるロール状鏝の表面部分である。上部鏝
と下部鏝受けを共にロール状として、収納部１６の両側
一体化部をロールの両側表面部分４１ａ、４１ｂで一体
化し、収納部間一体化部２０ｃはエンボスキャリヤテー
プ１８のピッチに合わせてロール状鏝の収納部間一体化
表面部分４２を設けることにより、達成する事が出来
る。尚この時、エンボスキャリヤテープ１８の送りは、
連続的にロール状鏝２５の外周の周速度と同期する事が
必要となる。

【００２５】本発明の第五の実施の形態を図２１で説明
する。５はエンボスキャリヤテープ供給リール、１０ａ
はエンボスキャリヤテープの送り部、２１は収納部間、
１６は収納部、１１はチップ部品供給部、１５はチップ
部品、１８はエンボスキャリヤテープ、１７はトップカ
バーテープ、１２はトップカバーテープの送り部、６は
トップカバーテープ供給リール、４３ａは上部鏝の駆動
カム、４３ｂは下部鏝受け駆動カム、１３ａはカム駆動
上部鏝、１４ｄはカム駆動下部鏝受け、２３は収納部間
の裏面、８は検査部、１０ｂはエンボスキャリヤテープ
の巻取り部、９はエンボスキャリヤテーピング包装完成
品巻取りリールである。

【００２６】図８に示したエンボスキャリヤテープ１８
の送り穴４４を検出することにより、この検出信号を基
にカムを駆動させてカム駆動上部鏝１３ａおよびカム駆
動下部鏝受け１４ａを可動させて収納部の両側一体化部
２０ａ、２０ｂおよび収納部間一体化部２０ｃ設けるこ
とが出来る。この送り穴は現在使われているエンボスキ
ャリヤテープでは４ｍｍピッチで明けられている。従っ
てチップ部品の大きさによって、収納部の大きさが変わ
ってくる為、収納部をエンボスキャリヤテープに配設す
る間隔は多種多様となっている。このため現在の技術に
よるエンボステーピング包装装置では、一体化する為の
上部鏝を収納部の配設間隔の違うものは、その都度交換
することが必要である。しかし、本発明のエンボステー
ピング包装装置によれば、検出信号によってカムを駆動
させる為、タイミング制御をしてやることにより配設間
隔の変動に耐えるカム駆動上部鏝１３ａ、およびカム駆
動下部鏝受け１４ａとしておけば、その都度交換しない
で多種多様な配設間隔のエンボスキャリヤテープを両側
一体化部２０ａ、２０ｂおよび収納部間一体化２０ｃを
設けることが出来る。また送り穴４４の検出信号でエン
ボスキャリヤテープ走行及びトップカバーテープの送り
を制御することにより完全な数値制御形のテーピング包
装装置となり、種々のエンボスキャリヤテープをテーピ
ング包装するに当たり、制御装置の数値を変えるだけで
容易に段取り変えが出来るので、使い勝手の良いテーピ
ング包装装置となる。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
テーピング包装装置を用いることによって次ぎに列挙す
る効果が得られる。

【００２８】プリント基板に装着するチップ部品を、長
手方向に連続して設けられた前記チップ部品を収納する
収納部を有するキャリヤテープと前記収納部の蓋の作用
をするトップカバーテープとを走行させながら前記チッ
プ部品を包装する包装装置において、前記チップ部品を
収納した前記収納部のまわりで前記キャリヤテープと前
記トップカバーテープとを一体化するための前記トップ
カバーテープ上側の上部鏝と、該上部鏝と共に一体化に
寄与する前記キャリヤテープの下側の下部鏝受けとを装
備したテーピング包装装置によってプリント基板に装着
するチップ部品１５を、エンボスキャリヤテープ１８に
設けた収納部１６に挿入し、該収納部１６の蓋の作用を
するトップカバーテープ１７を前記エンボスキャリヤテ
ープ１８に対し、連続的にまわりを一体化することが出
来るので、チップ部品が収納部１６の間を移動すること
がない。

【００２９】（２）前記（１）によって、高密度実装工
程において欠品あるいは複数個存在する障害を発生しな
いので実装不良品をつくるることが無い。また生産性を
向上させることが出来る。

【００３０】（３）前記（１）によって、チップ部品１
５は密封または封入されるので外気の成分等の環境の影
響を受けてチップ部品１５の端子部が酸化したり、腐食
して半田付け性が低下することがない。

【００３１】（４）前記（１）によって、半導体および
半導体チップ等１５は密封または封入されるので外気の
水分等の影響を受けないので、半導体チップや半導体の
薄形パッケージで実施されているテープ包装品を防湿袋
に入れて防湿包装等をする必要がなくなる。等の効果が
ある。

【００３２】（５）プリント基板に装着するチップ部品
を、長手方向に連続して設けられた前記チップ部品を収
納する収納部を有するキャリヤテープと前記収納部の蓋
の作用をするトップカバーテープとを走行させながら前
記チップ部品を包装する包装装置において、前記キャリ
ヤテープのチップ部品を収納する収納部にチップ部品を
収納した後、前記チップ部品を前記トップカバーテープ
と前記キャリヤテープとを前記収納部において挟み込む
よう三者を重ね合わせたのち前記キャリヤテープ上に付
された収納部認識用のマークと、該マークを検出するマ
ーク検出部と、該マーク検出部の検出信号によって上部
鏝と下部鏝受けの位置を制御する鏝駆動部と、前記マー
ク検出部の検出信号によって一体化動作のタイミングを
合わせるタイミング制御部と、前記鏝駆動部によって駆
動される移動可能な下部鏝受けとによってチップ部品の
前記トップカバーテープと前記キャリヤテープの両側お
よびチップ部品収納部間を一体化することを特徴とした
テーピング包装装置によって、数値制御形のテーピング
包装装置となるので、チップ部品の大きさが変わり収納
部の大きさが変わっても、上部鏝、及び下部鏝受けの交
換をしないで制御部の数値を変えるだけでテーピングが
出来るので使い勝っての良いテーピング包装装置とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】は従来技術によるエンボステーピング包装完成
品の斜視図

【図２】は従来技術によるエンボステーピング包装完成
品の断面図

【図３】は従来技術によるエンボステーピング包装完成
品の断面図

【図４】は従来技術のテーピング包装装置のテーピング
部の模式図

【図５】は本発明のテーピング包装装置本体の斜視図

【図６】は本発明のテーピング包装装置本体の構成説明
図

【図７】は本発明のテーピング包装装置のテーピング部
の模式図

【図８】は本発明によるエンボステーピング包装完成品
の斜視図

【図９】は本発明のテーピング包装装置で第一の実施の
形態に使われる上部鏝斜視図

【図１０】は本発明のエンボステーピング包装完成品の
断面図

【図１１】は従来技術のエンボステーピング剥離強度の
例

【図１２】は従来技術のテーピング包装装置に使われる
上部鏝の斜視図

【図１３】は本発明のテーピング包装装置に使われる上
部鏝の斜視図

【図１４】は本発明のテーピング包装装置に使われる上
部鏝の斜視図

【図１５】は本発明のテーピング包装装置に使われる上
部鏝の斜視図

【図１６】は本発明の薄型の半導体パッケージをエンボ
ステーピング包装したものの断面図

【図１７】は本発明の第二の実施の形態を示すテーピン
グ包装装置のテーピング部の模式図

【図１８】は本発明の第三の実施の形態を示すテーピン
グ包装装置のテーピング部の模式図

【図１９】は本発明の第三の実施の形態のテーピング包
装装置に使われる下部鏝受けの斜視図

【図２０】は本発明の第四の実施形態を示すロール構造
の上部鏝の例を示す斜視図

【図２１】は本発明の第五の実施の形態を示すテーピン
グ包装装置のテーピング部の模式図

【符号の説明】

１：テーピング包装装置本体２ａ：駆動、制御部２ｂ：駆動、制御部３：ベース４：欠番５：エンボスキャリヤテープ供給リール６：トップカバーテープ供給リール７：一体化工程８：検査部９：エンボスキャリヤテーピング包装完成品巻取りリー
ル１０ａ：エンボスキャリヤテープの送り部１０ｂ：エンボスキャリヤテープの巻き取り部１１：チップ部品供給部１２：トップカバーテープの送り部１３：上部鏝１３ａ：本発明による収納部間を一体化する上部鏝１３ｂ：カム駆動上部鏝１４ａ：可動する下部鏝受け１４ｂ：別の可動する下部鏝受け１４ｃ：別の可動する下部鏝受けのもう一方１４ｄ：カム駆動下部鏝受け１５：チップ部品１６：収納部１７：トップカバーテープ１８：エンボスキャリヤテープ１９：下部鏝受け１９ａ：収納部間の裏側に挿入する下部鏝受け２０ａ：両側一体化部２０ｂ：両側一体化部２０ｃ：収納部間一体化部２１：収納部間２２：収納部間一体化部の断面２２ａ：一点の収納部間一体化部の断面２３：収納部間の裏面２４：収納部間に生ずる隙間２５：ロール状鏝２６：薄形チップ部品２７：従来技術で使われる上部鏝２８ａ：上部鏝表面２８ｂ：もう一方の上部鏝表面２９：本発明のテーピング包装装置に使われる上部鏝３０ａ：両側一体化部を設ける上部鏝表面３０ｂ：もう一方の両側一体化部を設ける上部鏝表面３１ａ：前の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面３１ｂ：前の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面３１ｃ：前の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面３２ａ：後の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面３２ｂ：後の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面３２ｃ：後の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面３３：本発明のテーピング包装装置に使われる上部鏝３４ａ：両側一体化部を設ける上部鏝表面３４ｂ：もう一方の両側一体化部を設ける上部鏝表面３５ａ：前の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面３５ｂ：前の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面３５ｃ：前の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面３６ａ：後の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面３６ｂ：後の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面３６ｃ：後の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面３７：本発明のテーピング包装装置に使われる上部鏝３８ａ：両側一体化部を設ける上部鏝表面３８ｂ：もう一方の両側一体化部を設ける上部鏝表面３９ａ：前の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面４０ａ：後の収納部間一体化部を設ける上部鏝表面４１ａ：両側一体化部を設けるロール状鏝表面４１ｂ：もう一方の両側一体化部を設けるロール状鏝表
面４２：収納部間一体化部を設けるロール状鏝表面４３ａ：上部鏝駆動カム４３ｂ：下部鏝受け駆動カム４４：送り穴４５ａ：両側一体化部を設ける下部鏝受け表面４５ｂ：もう一方の両側一体化部を設ける下部鏝受け表
面４６ａ：前の収納部間一体化部を設ける下部鏝受け表面４６ｂ：前の収納部間一体化部を設ける下部鏝受け表面４７ａ：後の収納部間一体化部を設ける下部鏝受け表面４７ｂ：後の収納部間一体化部を設ける下部鏝受け表面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント基板に装着するチップ部品を、長
手方向に連続して設けられた前記チップ部品を収納する
収納部を有するキャリヤテープと前記収納部の蓋の作用
をするトップカバーテープとを走行させながら前記チッ
プ部品を包装する包装装置において、前記チップ部品を
収納した前記収納部のまわりで前記キャリヤテープと前
記トップカバーテープとを一体化するための前記トップ
カバーテープ上側の上部鏝と、該上部鏝と共に一体化に
寄与する前記キャリヤテープの下側の下部鏝受けとを装
備したテーピング包装装置
【請求項２】プリント基板に装着するチップ部品を、長
手方向に連続して設けられた前記チップ部品を収納する
収納部を有するキャリヤテープと前記収納部の蓋の作用
をするトップカバーテープとを走行させながら前記チッ
プ部品を包装する包装装置において、前記チップ部品を
収納した前記収納部の両側で前記キャリヤテープと前記
トップカバーテープとを一体化するための前記トップカ
バーテープの上側の両側上部鏝と、該両側上部鏝と共に
一体化に寄与する前記キャリヤテープ下側の両側下部鏝
受けと、チップ部品を収納したキャリヤテープの前記収
納部間で前記キャリヤテープと前記トップカバーテープ
とを一体化するトップカバーテープの収納部間上部鏝
と、該収納部間上部鏝と共に一体化に寄与するキャリヤ
テープ下側の収納部間下部鏝受けとを装備したテーピン
グ包装装置
【請求項３】プリント基板に装着するチップ部品を、長
手方向に連続して設けられた前記チップ部品を収納する
収納部を有するキャリヤテープと前記収納部の蓋の作用
をするトップカバーテープとを走行させながら前記チッ
プ部品を包装する包装装置において、前記チップ部品を
収納した前記収納部のまわりで前記キャリヤテープと前
記トップカバーテープとを一体化するための前記トップ
カバーテープ上側の上部鏝と、該上部鏝と共に一体化に
寄与する前記キャリヤテープの下側において前記収納部
の走行を妨げないため移動可能に装備した下部鏝受けと
を装備したテーピング包装装置
【請求項４】プリント基板に装着するチップ部品を、長
手方向に連続して設けられた前記チップ部品を収納する
収納部を有するキャリヤテープと前記収納部の蓋の作用
をするトップカバーテープとを走行させながら前記チッ
プ部品を包装する包装装置において、前記キャリヤテー
プのチップ部品を収納する収納部にチップ部品を収納し
た後、前記チップ部品を前記トップカバーテープと前記
キャリヤテープとを前記収納部において挟み込むよう三
者を重ね合わせたのち前記収納部のまわりを一体化する
上部鏝と、該上部鏝と共に一体化に寄与する移動可能な
下部鏝受けとを装備したことを特徴とするテーピング包
装装置
【請求項５】プリント基板に装着するチップ部品を、長
手方向に連続して設けられた前記チップ部品を収納する
収納部を有するキャリヤテープと前記収納部の蓋の作用
をするトップカバーテープとを走行させながら前記チッ
プ部品を包装する包装装置において、前記キャリヤテー
プのチップ部品を収納する収納部にチップ部品を収納し
た後、前記チップ部品を前記トップカバーテープと前記
キャリヤテープとを前記収納部において挟み込むよう三
者を重ね合わせたのち前記キャリヤテープ上に付された
収納部認識用のマークと、該マークを検出するマーク検
出部と、該マーク検出部の検出信号によって上部鏝と下
部鏝受けの位置を制御する鏝駆動部と、前記マーク検出
部の検出信号によって一体化動作のタイミングを合わせ
るタイミング制御部と、前記鏝駆動部によって駆動され
る移動可能な下部鏝受けとによってチップ部品の前記ト
ップカバーテープと前記キャリヤテープの両側およびチ
ップ部品収納部間を一体化することを特徴としたテーピ
ング包装装置