JP2002096491A - サーマルラインプリンタ - Google Patents
サーマルラインプリンタInfo
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- JP2002096491A JP2002096491A JP2001221658A JP2001221658A JP2002096491A JP 2002096491 A JP2002096491 A JP 2002096491A JP 2001221658 A JP2001221658 A JP 2001221658A JP 2001221658 A JP2001221658 A JP 2001221658A JP 2002096491 A JP2002096491 A JP 2002096491A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造が簡単で小型なサーマルラインプリンタ
を得る。 【構成】 略直方体状をなすサーマルラインプリンタの
ケーシングの上部の一つの稜線の内側に沿って、該稜線
方向に回転軸を向けて回転自在なプラテンローラを配
し、該ケーシングの一端部にプラテンローラを回転駆動
するモータ及びその駆動ギヤ列を配設し、プラテンロー
ラに対し下方から上記稜線に近づく方向へ弾接する態様
でサーマルラインヘッドを設け、さらにケーシングの稜
線を形成する上壁と側壁に、プラテンローラに沿わせて
該プラテンローラの回転軸と平行な方向へ向けて印刷用
紙の挿入口と排出口とを形成したことを特徴とするサー
マルラインプリンタ。
を得る。 【構成】 略直方体状をなすサーマルラインプリンタの
ケーシングの上部の一つの稜線の内側に沿って、該稜線
方向に回転軸を向けて回転自在なプラテンローラを配
し、該ケーシングの一端部にプラテンローラを回転駆動
するモータ及びその駆動ギヤ列を配設し、プラテンロー
ラに対し下方から上記稜線に近づく方向へ弾接する態様
でサーマルラインヘッドを設け、さらにケーシングの稜
線を形成する上壁と側壁に、プラテンローラに沿わせて
該プラテンローラの回転軸と平行な方向へ向けて印刷用
紙の挿入口と排出口とを形成したことを特徴とするサー
マルラインプリンタ。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、サーマルラインプリンタに関す
る。
る。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】一列の印字情報を同時に与
えるサーマルラインプリンタは、用紙の幅分の長さのサ
ーマルラインヘッドを必要とし、コンパクトにすること
が難しかった。また従来のサーマルラインプリンタでイ
ンクリボンを使わずに感熱紙やピールオフ紙等のカット
紙を使用する場合で、自動給紙を行なう場合に、別なロ
ーラや捌きゴム等の機構を用意する必要があり、装置が
さらに大型化するという問題があった。
えるサーマルラインプリンタは、用紙の幅分の長さのサ
ーマルラインヘッドを必要とし、コンパクトにすること
が難しかった。また従来のサーマルラインプリンタでイ
ンクリボンを使わずに感熱紙やピールオフ紙等のカット
紙を使用する場合で、自動給紙を行なう場合に、別なロ
ーラや捌きゴム等の機構を用意する必要があり、装置が
さらに大型化するという問題があった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、サーマルラインヘッドとイン
クリボンを用いたサーマルラインプリンタであって、構
造が簡単で小型なプリンタを得ることを目的とする。
クリボンを用いたサーマルラインプリンタであって、構
造が簡単で小型なプリンタを得ることを目的とする。
【０００４】
【発明の概要】本発明のサーマルラインプリンタは、略
直方体状のケーシングと；このケーシングの上部の一つ
の稜線の内側に沿って、該稜線方向に回転軸を向けて回
転自在に配設されたプラテンローラと；ケーシングの一
端部に配設された、このプラテンローラを回転駆動する
モータ及びその駆動ギヤ列と；プラテンローラに、下方
から上記稜線に近づく方向へ弾接するサーマルラインヘ
ッドと；ケーシングの稜線を形成する上壁と側壁に、プ
ラテンローラに沿わせて該プラテンローラの回転軸と平
行な方向へ向けそれぞれ形成された、印刷用紙の挿入口
と排出口と；を備えたことを特徴としている。
直方体状のケーシングと；このケーシングの上部の一つ
の稜線の内側に沿って、該稜線方向に回転軸を向けて回
転自在に配設されたプラテンローラと；ケーシングの一
端部に配設された、このプラテンローラを回転駆動する
モータ及びその駆動ギヤ列と；プラテンローラに、下方
から上記稜線に近づく方向へ弾接するサーマルラインヘ
ッドと；ケーシングの稜線を形成する上壁と側壁に、プ
ラテンローラに沿わせて該プラテンローラの回転軸と平
行な方向へ向けそれぞれ形成された、印刷用紙の挿入口
と排出口と；を備えたことを特徴としている。
【０００５】本発明のサーマルラインプリンタでは、サ
ーマルラインヘッドが、揺動軸を中心に揺動可能であ
り、該揺動軸方向に離間する少なくとも２つの板ばねに
よってプラテンローラに向けて付勢されていることが好
ましい。
ーマルラインヘッドが、揺動軸を中心に揺動可能であ
り、該揺動軸方向に離間する少なくとも２つの板ばねに
よってプラテンローラに向けて付勢されていることが好
ましい。
【０００６】ケーシングの底部には、板ばね及びサーマ
ルラインヘッドを避けて、プリンタ制御用基板が配設す
ることができる。
ルラインヘッドを避けて、プリンタ制御用基板が配設す
ることができる。
【０００７】さらに、サーマルラインヘッドを均一にプ
ラテンローラに押し付け、印字むらをなくすために、プ
ラテンローラの回転軸と平行なサーマルラインヘッドの
揺動軸を、該サーマルラインヘッドをプラテンローラ側
に付勢する板ばねの力に抗する方向に、移動可能に支持
することが望ましい。
ラテンローラに押し付け、印字むらをなくすために、プ
ラテンローラの回転軸と平行なサーマルラインヘッドの
揺動軸を、該サーマルラインヘッドをプラテンローラ側
に付勢する板ばねの力に抗する方向に、移動可能に支持
することが望ましい。
【０００８】また、インクリボンを使用せずに、感熱
紙、ピールオフ紙等のカット紙が複数枚重ねて供給され
たとき、プラテンローラ側の用紙のみに送りを与える捌
き作用を、特別な捌き部材を用いることなく、次のよう
にして与えることができる。すなわち、プラテンローラ
とサーマルラインヘッドの間に、重ねあわされた第１、
第２の用紙が供給されたとき、プラテンローラと接触す
る第１の用紙に該プラテンローラによって与えられる送
り方向の力をＦ１、第１の用紙との摩擦によって第２の
用紙に与えられる送り方向の力をＦ２、用紙と該ヘッド
との間に作用する送り方向と反対方向の力をＦ３Ｓ、第
２の用紙とケーシングとの間に作用する送り方向と反対
方向の力をＦＧ、第２の用紙が第１の用紙とサーマルラ
インヘッドの間の隙間に入らないための楔効果力をＦ３
Ｋ、Ｆ３ＳとＦ３ＫとＦＧを合わせた、第２の用紙に働
く送りと反対方向の抗力をＦ３’として、 （１）Ｆ１＞Ｆ３’＞Ｆ２ （２）Ｆ３Ｋ＞Ｆ２＞Ｆ３Ｓ＋ＦＧ をを満足させれば、特別な捌き部材を要することなく、
プラテンローラとサーマルラインヘッドのみによって用
紙を捌くことができる。
紙、ピールオフ紙等のカット紙が複数枚重ねて供給され
たとき、プラテンローラ側の用紙のみに送りを与える捌
き作用を、特別な捌き部材を用いることなく、次のよう
にして与えることができる。すなわち、プラテンローラ
とサーマルラインヘッドの間に、重ねあわされた第１、
第２の用紙が供給されたとき、プラテンローラと接触す
る第１の用紙に該プラテンローラによって与えられる送
り方向の力をＦ１、第１の用紙との摩擦によって第２の
用紙に与えられる送り方向の力をＦ２、用紙と該ヘッド
との間に作用する送り方向と反対方向の力をＦ３Ｓ、第
２の用紙とケーシングとの間に作用する送り方向と反対
方向の力をＦＧ、第２の用紙が第１の用紙とサーマルラ
インヘッドの間の隙間に入らないための楔効果力をＦ３
Ｋ、Ｆ３ＳとＦ３ＫとＦＧを合わせた、第２の用紙に働
く送りと反対方向の抗力をＦ３’として、 （１）Ｆ１＞Ｆ３’＞Ｆ２ （２）Ｆ３Ｋ＞Ｆ２＞Ｆ３Ｓ＋ＦＧ をを満足させれば、特別な捌き部材を要することなく、
プラテンローラとサーマルラインヘッドのみによって用
紙を捌くことができる。
【０００９】
【発明の実施例】以下図示実施例について本発明を説明
する。図１に示すケーシング５０は、印刷用紙幅（例え
ばＡ４）より幅の大きい略直方体状をなしていて、上壁
５０ａ、両側壁５０ｂ、５０ｃ、底壁５０ｄ、及び両端
壁５０ｅ、５０ｆを有している。このケーシング５０の
上部には、上壁５０ａと側壁５０ｂ、及び上壁５０ａと
側壁５０ｃによる一対の稜線が存在するが、その一方の
上壁５０ａと側壁５０ｂとによる稜線の内側に沿わせ
て、プラテンローラ１４が回転自在に支持されている。
このプラテンローラ１４の下方には、揺動軸１５ａを中
心に揺動可能にサーマルラインヘッド１５が配設されて
いる。サーマルラインヘッド１５は、周知のように、プ
ラテンローラ１４の軸方向に整列した列状のサーマルヘ
ッドを有し、一列の文字情報を同時に印字することがで
きる。このサーマルラインヘッド１５と、ケーシング５
０の底壁５０ｄとの間に、サーマルラインヘッド１５を
プラテンローラ１４に向けて付勢する板ばね５１が配設
されている。この板ばね５１は、一対が互いに離間され
て設けられており、それぞれ底壁５０ｄ上への固定脚部
５１ａと、サーマルラインヘッド１５の下面に接触する
弾性脚部５１ｂとを有する略Ｖ字状に形成されている。
弾性脚部５１ｂは、サーマルラインヘッド１５に面接触
して、これをプラテンローラ１４に密着させる。
する。図１に示すケーシング５０は、印刷用紙幅（例え
ばＡ４）より幅の大きい略直方体状をなしていて、上壁
５０ａ、両側壁５０ｂ、５０ｃ、底壁５０ｄ、及び両端
壁５０ｅ、５０ｆを有している。このケーシング５０の
上部には、上壁５０ａと側壁５０ｂ、及び上壁５０ａと
側壁５０ｃによる一対の稜線が存在するが、その一方の
上壁５０ａと側壁５０ｂとによる稜線の内側に沿わせ
て、プラテンローラ１４が回転自在に支持されている。
このプラテンローラ１４の下方には、揺動軸１５ａを中
心に揺動可能にサーマルラインヘッド１５が配設されて
いる。サーマルラインヘッド１５は、周知のように、プ
ラテンローラ１４の軸方向に整列した列状のサーマルヘ
ッドを有し、一列の文字情報を同時に印字することがで
きる。このサーマルラインヘッド１５と、ケーシング５
０の底壁５０ｄとの間に、サーマルラインヘッド１５を
プラテンローラ１４に向けて付勢する板ばね５１が配設
されている。この板ばね５１は、一対が互いに離間され
て設けられており、それぞれ底壁５０ｄ上への固定脚部
５１ａと、サーマルラインヘッド１５の下面に接触する
弾性脚部５１ｂとを有する略Ｖ字状に形成されている。
弾性脚部５１ｂは、サーマルラインヘッド１５に面接触
して、これをプラテンローラ１４に密着させる。
【００１０】ケーシング５０の上壁５０ａには、用紙幅
に対応する用紙挿入口５２が開口し、側壁５０ｂには用
紙排出口５３が開口している。用紙挿入口５２と用紙排
出口５３は、ともにプラテンローラ１４の軸方向へ向け
て該プラテンローラ１４に沿わせて形成されており、用
紙挿入口５２の内側には、重ねあわせた用紙２０とイン
クリボン３３を、プラテンローラ１４とサーマルライン
ヘッド１５の間に案内する下側ガイド壁５２ａと、上側
ガイド壁５２ｂが形成されている。また、プラテンロー
ラ１４とサーマルラインヘッド１５で形成される空きス
ペースには、用紙検出用のセンサ５４が配置されてい
る。この用紙検出センサ５４は、例えば反射型フォトイ
ンタラプタから構成することができる。
に対応する用紙挿入口５２が開口し、側壁５０ｂには用
紙排出口５３が開口している。用紙挿入口５２と用紙排
出口５３は、ともにプラテンローラ１４の軸方向へ向け
て該プラテンローラ１４に沿わせて形成されており、用
紙挿入口５２の内側には、重ねあわせた用紙２０とイン
クリボン３３を、プラテンローラ１４とサーマルライン
ヘッド１５の間に案内する下側ガイド壁５２ａと、上側
ガイド壁５２ｂが形成されている。また、プラテンロー
ラ１４とサーマルラインヘッド１５で形成される空きス
ペースには、用紙検出用のセンサ５４が配置されてい
る。この用紙検出センサ５４は、例えば反射型フォトイ
ンタラプタから構成することができる。
【００１１】ケーシング５０の端壁５０ｅと端壁５０ｆ
の内側にはそれぞれ、図２に示すように、プラテンロー
ラ１４とサーマルラインヘッド１５を支持する一対の支
持フレーム５５、５６が配設されていて、その一方の支
持フレーム５６には、プラテンローラ１４の駆動モータ
５７が固定されている。駆動モータ５７の出力ピニオン
５７ａは、図１、図３に示すように、ギヤ列５８を介し
て、プラテンローラ１４の軸に設けた被動ギヤ１４ｂに
噛み合っている。この駆動モータ５７とギヤ列５８を含
む駆動系により、プラテンローラ１４が回転駆動され、
重畳されている用紙２０とインクリボン３３を、プラテ
ンローラ１４とサーマルラインヘッド１５の間に引き込
み、かつ所定の速度で送って、用紙排出口５３から排出
することができる。
の内側にはそれぞれ、図２に示すように、プラテンロー
ラ１４とサーマルラインヘッド１５を支持する一対の支
持フレーム５５、５６が配設されていて、その一方の支
持フレーム５６には、プラテンローラ１４の駆動モータ
５７が固定されている。駆動モータ５７の出力ピニオン
５７ａは、図１、図３に示すように、ギヤ列５８を介し
て、プラテンローラ１４の軸に設けた被動ギヤ１４ｂに
噛み合っている。この駆動モータ５７とギヤ列５８を含
む駆動系により、プラテンローラ１４が回転駆動され、
重畳されている用紙２０とインクリボン３３を、プラテ
ンローラ１４とサーマルラインヘッド１５の間に引き込
み、かつ所定の速度で送って、用紙排出口５３から排出
することができる。
【００１２】図７、図８は、サーマルラインヘッド１５
の揺動軸１５ａの支持態様を示している。支持フレーム
５５、５６には、略上下方向の長孔５５ａ、５６ａが形
成されていて、この長孔５５ａ、５６ａに、揺動軸１５
ａがそれぞれ回動及び移動可能に嵌められている。揺動
軸１５ａが回動のみ可能にリジッドに支持されている
と、図７に示すヘッド１５上の４点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが一
平面内に位置していないとき、Ｃ点またはＤ点の近傍が
プラテンローラ１４から離れてしまい、印字ムラが発生
する。これに対し、以上のように、揺動軸１５ａを移動
可能に支持すると、板ばね５１によってヘッド１５はプ
ラテンローラ１４に押し付けられ、ヘッド１５の平面
は、常に３点Ａ、Ｃ、Ｄ、またはＢ、Ｃ、Ｄで決まるた
め、このような印字ムラが生じない。
の揺動軸１５ａの支持態様を示している。支持フレーム
５５、５６には、略上下方向の長孔５５ａ、５６ａが形
成されていて、この長孔５５ａ、５６ａに、揺動軸１５
ａがそれぞれ回動及び移動可能に嵌められている。揺動
軸１５ａが回動のみ可能にリジッドに支持されている
と、図７に示すヘッド１５上の４点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが一
平面内に位置していないとき、Ｃ点またはＤ点の近傍が
プラテンローラ１４から離れてしまい、印字ムラが発生
する。これに対し、以上のように、揺動軸１５ａを移動
可能に支持すると、板ばね５１によってヘッド１５はプ
ラテンローラ１４に押し付けられ、ヘッド１５の平面
は、常に３点Ａ、Ｃ、Ｄ、またはＢ、Ｃ、Ｄで決まるた
め、このような印字ムラが生じない。
【００１３】ケーシング５０の底壁５０ｄ上には、板ば
ね５１及びサーマルラインヘッド１５を避けて、本プリ
ンタの制御用基板６０が位置している。すなわち、制御
用基板６０の平面形状は、板ばね５１の部分を切り欠く
ことにより、最大有効面積を確保している。図６は基板
６０の平面図である。また、制御用基板６０上のＩＣ等
の電子部品６１は、サーマルラインヘッド１５を板ばね
５１の力に抗して図５のように押し下げた場合にも、サ
ーマルラインヘッド１５と干渉しないようにその大き
さ、位置が定められている。なお、ケーシング５０の上
壁５０ａの上面には、図４のように、用紙挿入口５２の
側部にインクリボンカセット３０の設置（着脱）スペー
スが確保されている。
ね５１及びサーマルラインヘッド１５を避けて、本プリ
ンタの制御用基板６０が位置している。すなわち、制御
用基板６０の平面形状は、板ばね５１の部分を切り欠く
ことにより、最大有効面積を確保している。図６は基板
６０の平面図である。また、制御用基板６０上のＩＣ等
の電子部品６１は、サーマルラインヘッド１５を板ばね
５１の力に抗して図５のように押し下げた場合にも、サ
ーマルラインヘッド１５と干渉しないようにその大き
さ、位置が定められている。なお、ケーシング５０の上
壁５０ａの上面には、図４のように、用紙挿入口５２の
側部にインクリボンカセット３０の設置（着脱）スペー
スが確保されている。
【００１４】ケーシング５０の側壁５０ｃ側には、電池
室６３が形成されている。この電池室６３は、駆動モー
タ５７とは異なる位置に（図２）、かつ、駆動モータ５
７の軸方向から見たときには、電池室６３に上下二段に
収納した電池６４と駆動モータ５７とが互いに重なる位
置関係（図３、図５参照）で、設けられている。
室６３が形成されている。この電池室６３は、駆動モー
タ５７とは異なる位置に（図２）、かつ、駆動モータ５
７の軸方向から見たときには、電池室６３に上下二段に
収納した電池６４と駆動モータ５７とが互いに重なる位
置関係（図３、図５参照）で、設けられている。
【００１５】以上のプラテンローラ１４、サーマルヘッ
ド１５、駆動モータ５７、制御用基板６０、電子部品６
１及び電池室６３（電池６４）の配置により、ケーシン
グ５０、すなわちプリンタ全体をより小型化することが
できる。また、特に以上のプラテンローラ１４、サーマ
ルヘッド１５、用紙挿入口５２及び用紙排出口５３の配
置によれば、ケーシング５０内で用紙２０をほとんど屈
曲させずに済み、かつケーシング５０内に位置する用紙
２０の領域を小さくできるので、該ケーシング５０内で
の用紙詰まりが起こりにくくなる。
ド１５、駆動モータ５７、制御用基板６０、電子部品６
１及び電池室６３（電池６４）の配置により、ケーシン
グ５０、すなわちプリンタ全体をより小型化することが
できる。また、特に以上のプラテンローラ１４、サーマ
ルヘッド１５、用紙挿入口５２及び用紙排出口５３の配
置によれば、ケーシング５０内で用紙２０をほとんど屈
曲させずに済み、かつケーシング５０内に位置する用紙
２０の領域を小さくできるので、該ケーシング５０内で
の用紙詰まりが起こりにくくなる。
【００１６】図４に示すインクリボンカセット３０は、
カセットケース３１内に、巻芯３２に巻いたインクリボ
ン３３を回転自在に収納したもので、巻芯３２から引き
出されたインクリボン３３は、インクリボン出口３４か
ら、用紙挿入口５２内に導かれる。カセットケース３１
内にはインクリボン３３を巻芯３２に押し付ける図示し
ない板ばねが固定されていて、この板ばねによりインク
リボン３３の弛みが防止されるとともに、インクリボン
３３の引き出しに所定のテンションが加わる。
カセットケース３１内に、巻芯３２に巻いたインクリボ
ン３３を回転自在に収納したもので、巻芯３２から引き
出されたインクリボン３３は、インクリボン出口３４か
ら、用紙挿入口５２内に導かれる。カセットケース３１
内にはインクリボン３３を巻芯３２に押し付ける図示し
ない板ばねが固定されていて、この板ばねによりインク
リボン３３の弛みが防止されるとともに、インクリボン
３３の引き出しに所定のテンションが加わる。
【００１７】上記構成の本サーマルラインプリンタは、
重ね合わせた用紙２０とインクリボン３３を用紙挿入口
５２から挿入してプラテンローラ１４の回転駆動力によ
り送りを与え、この送りに同期させてサーマルラインヘ
ッド１５に印字情報を与えることにより、用紙２０に対
する印刷を施すことができる。具体的には、用紙２０を
用紙挿入口５２に挿入してプラテンローラ１４を少し正
方向に回転駆動して、用紙２０とインクリボン３３を密
着させる。インクリボン３３は例えば接着剤層を有して
いて、このプラテンローラ１４の正転駆動により、イン
クリボン３３の先端部と用紙２０が接着される。この状
態において、サーマルラインヘッド１５に印刷情報を与
えながら、プラテンローラ１４を所定速度で回転駆動す
ると、印刷情報を与えられたインクリボン３３のインク
層が選択的に溶融し、用紙２０に転写される。
重ね合わせた用紙２０とインクリボン３３を用紙挿入口
５２から挿入してプラテンローラ１４の回転駆動力によ
り送りを与え、この送りに同期させてサーマルラインヘ
ッド１５に印字情報を与えることにより、用紙２０に対
する印刷を施すことができる。具体的には、用紙２０を
用紙挿入口５２に挿入してプラテンローラ１４を少し正
方向に回転駆動して、用紙２０とインクリボン３３を密
着させる。インクリボン３３は例えば接着剤層を有して
いて、このプラテンローラ１４の正転駆動により、イン
クリボン３３の先端部と用紙２０が接着される。この状
態において、サーマルラインヘッド１５に印刷情報を与
えながら、プラテンローラ１４を所定速度で回転駆動す
ると、印刷情報を与えられたインクリボン３３のインク
層が選択的に溶融し、用紙２０に転写される。
【００１８】印刷が終了した用紙２０とインクリボン３
３は、用紙排出口５３から排出される。プラテンローラ
１４は、用紙２０のサイズに応じた回転数だけ回転して
停止する。よって、用紙２０は、インクリボン３３から
剥離して取り出すことができる。
３は、用紙排出口５３から排出される。プラテンローラ
１４は、用紙２０のサイズに応じた回転数だけ回転して
停止する。よって、用紙２０は、インクリボン３３から
剥離して取り出すことができる。
【００１９】また、メンテナンス時には、サーマルライ
ンヘッド１５は、板ばね５１に抗して押し下げると、図
５のように、プラテンローラ１４から離すことができる
ので、プラテンローラ１４及びサーマルラインヘッド１
５回りのメンテナンスを容易に行なうことができる。
ンヘッド１５は、板ばね５１に抗して押し下げると、図
５のように、プラテンローラ１４から離すことができる
ので、プラテンローラ１４及びサーマルラインヘッド１
５回りのメンテナンスを容易に行なうことができる。
【００２０】前述のように、本実施形態のサーマルライ
ンプリンタでは、ケーシング５０内において、プラテン
ローラ１４、サーマルヘッド１５、駆動モータ５７、制
御用基板６０、電子部品６１及び電池室６３（電池６
４）を効率的に配置しているので、プリンタを小型化す
ることが可能である。さらに、以上ではインクリボンを
用いた印刷態様を説明したが、本サーマルラインプリン
タは、感熱紙やピールオフ紙等のカット紙（用紙）２０
が、プラテンローラ１４とサーマルラインヘッド１５の
間に複数枚重ねて供給されたとき、特別な捌き部材を用
いることなく、プラテンローラ１４側の用紙２０のみに
送りを与える次のような捌き作用を有している。
ンプリンタでは、ケーシング５０内において、プラテン
ローラ１４、サーマルヘッド１５、駆動モータ５７、制
御用基板６０、電子部品６１及び電池室６３（電池６
４）を効率的に配置しているので、プリンタを小型化す
ることが可能である。さらに、以上ではインクリボンを
用いた印刷態様を説明したが、本サーマルラインプリン
タは、感熱紙やピールオフ紙等のカット紙（用紙）２０
が、プラテンローラ１４とサーマルラインヘッド１５の
間に複数枚重ねて供給されたとき、特別な捌き部材を用
いることなく、プラテンローラ１４側の用紙２０のみに
送りを与える次のような捌き作用を有している。
【００２１】図９は、特別な捌き部材を用いることな
く、プラテンローラ１４とサーマルラインヘッド１５の
みによって、プラテンローラ１４側の用紙２０のみに送
りを与える捌き作用を得るための条件を解析する図であ
る。
く、プラテンローラ１４とサーマルラインヘッド１５の
みによって、プラテンローラ１４側の用紙２０のみに送
りを与える捌き作用を得るための条件を解析する図であ
る。
【００２２】いま、プラテンローラ１４とサーマルライ
ンヘッド１５の間に、重ねあわされた第１、第２の用紙
２０が供給されたとき、プラテンローラ１４と接触する
第１の用紙２０に該プラテンローラ１４によって与えら
れる送り方向の力をＦ１、第１の用紙２０の摩擦力によ
って第２の用紙２０に与えられる送り方向の力をＦ２、
用紙２０と該ヘッドとの間に作用する送り方向と反対方
向の力をＦ３Ｓ、第２の用紙２０とケーシングとの間に
作用する送り方向と反対方向の力をＦＧ、第２の用紙２
０が第１の用紙２０とサーマルラインヘッド１５の間の
隙間に入らないための楔効果力をＦ３Ｋ、 Ｆ３Ｓ＋Ｆ３Ｋ＋ＦＧ＝Ｆ３’、 として、Ｆ３’は、第２の用紙に働く送りと反対方向の
抗力となり、 Ｆ１＞Ｆ３’＞Ｆ２・・・・・・・・・・（１） Ｆ３Ｋ＞Ｆ２＞Ｆ３Ｓ＋ＦＧ・・・・・・（２） を満足させれば、特別な捌き部材を要することなく、用
紙２０を捌くことができる。（１）の条件式は、２枚の
用紙を確実に分離するための条件であり、（２）の条件
は、第２の用紙を確実に（１）式を満足する位置まで搬
送するための条件である。用紙２０とサーマルラインヘ
ッド１５の性質を勘案し、プラテンローラ１４の材質、
硬度、直径等を以上の条件を満足するように、決定すれ
ばよい。また第２の用紙以後に第３、第４・・・の用紙
があっても、第２の用紙が（１）の条件で停止している
ために、第２以後の用紙に搬送力が伝わることはない。
ンヘッド１５の間に、重ねあわされた第１、第２の用紙
２０が供給されたとき、プラテンローラ１４と接触する
第１の用紙２０に該プラテンローラ１４によって与えら
れる送り方向の力をＦ１、第１の用紙２０の摩擦力によ
って第２の用紙２０に与えられる送り方向の力をＦ２、
用紙２０と該ヘッドとの間に作用する送り方向と反対方
向の力をＦ３Ｓ、第２の用紙２０とケーシングとの間に
作用する送り方向と反対方向の力をＦＧ、第２の用紙２
０が第１の用紙２０とサーマルラインヘッド１５の間の
隙間に入らないための楔効果力をＦ３Ｋ、 Ｆ３Ｓ＋Ｆ３Ｋ＋ＦＧ＝Ｆ３’、 として、Ｆ３’は、第２の用紙に働く送りと反対方向の
抗力となり、 Ｆ１＞Ｆ３’＞Ｆ２・・・・・・・・・・（１） Ｆ３Ｋ＞Ｆ２＞Ｆ３Ｓ＋ＦＧ・・・・・・（２） を満足させれば、特別な捌き部材を要することなく、用
紙２０を捌くことができる。（１）の条件式は、２枚の
用紙を確実に分離するための条件であり、（２）の条件
は、第２の用紙を確実に（１）式を満足する位置まで搬
送するための条件である。用紙２０とサーマルラインヘ
ッド１５の性質を勘案し、プラテンローラ１４の材質、
硬度、直径等を以上の条件を満足するように、決定すれ
ばよい。また第２の用紙以後に第３、第４・・・の用紙
があっても、第２の用紙が（１）の条件で停止している
ために、第２以後の用紙に搬送力が伝わることはない。
【００２３】したがって、以上の条件を満たすことによ
り、特別な用紙捌き機構を不要とすることができ、前述
したケーシング内での効率的な部材配置と相まって、複
数枚の用紙が供給されるような印刷態様であっても、プ
リンタの構造を単純にして小型のサーマルヘッドプリン
タを得ることができる。
り、特別な用紙捌き機構を不要とすることができ、前述
したケーシング内での効率的な部材配置と相まって、複
数枚の用紙が供給されるような印刷態様であっても、プ
リンタの構造を単純にして小型のサーマルヘッドプリン
タを得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、構造が簡単で小型なサ
ーマルラインプリンタを得ることができる。
ーマルラインプリンタを得ることができる。
【図１】本発明によるサーマルラインプリンタの実施例
を示す一部を断面とした斜視図である。
を示す一部を断面とした斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の駆動系を示すギヤ輪列である。
【図４】図１のIV-IV線に沿う断面図である。
【図５】図４においてサーマルラインヘッドを押し下げ
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図６】基板の平面図である。
【図７】サーマルラインヘッドの揺動軸の支持態様を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】同側面図である。
【図９】プラテンローラとサーマルラインヘッドによる
用紙捌き機能を示す図である。
用紙捌き機能を示す図である。
１４ プラテンローラ １５ サーマルラインヘッド １５ａ 揺動軸 ２０ 用紙 ３０ インクリボンカセット ３１ カセットケース ３２ 巻芯 ３３ インクリボン ５０ ケーシング ５１ 板ばね ５２ 用紙挿入口 ５３ 用紙排出口 ５５ ５６ 支持フレーム ５７ 駆動モータ ５８ ギヤ列 ６０ 制御用基板 ６１ 電子部品 ６３ 電池室 ６４ 電池
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 29/00 (72)発明者 大石 道朗 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭光 学工業株式会社内 (72)発明者 根岸 清 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭光 学工業株式会社内 (72)発明者 河村 克己 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭光 学工業株式会社内 (72)発明者 鈴木 克佳 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭光 学工業株式会社内 (72)発明者 山中 敏正 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭光 学工業株式会社内 (72)発明者 木寺 淳 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭光 学工業株式会社内 (72)発明者 堀江 幹生 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭光 学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C058 AB02 AC06 AC12 AD01 AE02 AE09 AE10 AF11 AF31 AF63 DA03 DA10 DA22 DE28 2C061 AQ04 AS02 BB02 BB35 2C064 CC02 CC06 CC11 2C065 AA01 AB02 CC02 DA29
Claims (6)
- 【請求項１】 略直方体状のケーシングと；このケーシ
ングの上部の一つの稜線の内側に沿って、該稜線方向に
回転軸を向けて回転自在に配設されたプラテンローラ
と；上記ケーシングの一端部に配設された、このプラテ
ンローラを回転駆動するモータ及びその駆動ギヤ列と；
上記プラテンローラに、下方から上記稜線に近づく方向
へ弾接するサーマルラインヘッドと；上記ケーシングの
上記稜線を形成する上壁と側壁に、上記プラテンローラ
に沿わせて該プラテンローラの回転軸と平行な方向へ向
けそれぞれ形成された、印刷用紙の挿入口と排出口と；
を備えたことを特徴とするサーマルラインプリンタ。 - 【請求項２】 請求項１記載のサーマルラインプリンタ
において、サーマルラインヘッドは、揺動軸を中心に揺
動可能であり、該揺動軸方向に離間する少なくとも２つ
の板ばねによってプラテンローラに向けて付勢されてい
るサーマルラインプリンタ。 - 【請求項３】 請求項２記載のサーマルラインプリンタ
において、ケーシングの底部には、上記板ばね及びサー
マルラインヘッドを避けて、プリンタ制御用基板が配設
されているサーマルラインプリンタ。 - 【請求項４】 請求項２または３記載のサーマルライン
プリンタにおいて、サーマルラインヘッドの揺動軸は、
プラテンローラの回転軸と平行に設けられ、かつ該サー
マルラインヘッドをプラテンローラ側に付勢する上記板
ばねの力に抗する方向に、移動可能に支持されているサ
ーマルラインプリンタ。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれか１項記載のサ
ーマルラインプリンタにおいて、プラテンローラとサー
マルラインヘッドは、両者の間に重ね合わされた複数枚
の用紙が供給されたとき、該用紙を剥離させてプラテン
ローラ側の用紙のみを給送させるサーマルラインプリン
タ。 - 【請求項６】 請求項５記載のサーマルラインプリンタ
において、プラテンローラとサーマルラインヘッの間
に、重ね合わされた第１と第２の用紙が供給されたと
き、下記の条件（１）、（２）を満たすことを特徴とす
るサーマルラインプリンタ。 （１）Ｆ１＞Ｆ３’＞Ｆ２ （２）Ｆ３Ｋ＞Ｆ２＞Ｆ３Ｓ＋ＦＧ 但し、 Ｆ１：プラテンローラと接触する第１の用紙に該プラテ
ンローラにより与えられる送り方向の力、 Ｆ２：第１の用紙との摩擦によって第２の用紙に与えら
れる送り方向の力、 Ｆ３’：第２の用紙に働く送り方向と反対方向の抗力、 Ｆ３Ｋ：第２の用紙が第１の用紙とサーマルラインヘッ
ドの間の隙間に入らないための楔効果力、 Ｆ３Ｓ：サーマルラインヘッドと用紙の間に作用する送
り方向と反対方向の力、 ＦＧ：第２の用紙とケーシングとの間に作用する送り方
向と反対方向の力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001221658A JP3477461B2 (ja) | 1993-09-22 | 2001-07-23 | サーマルラインプリンタ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-236461 | 1993-09-22 | ||
| JP23646193 | 1993-09-22 | ||
| JP2001221658A JP3477461B2 (ja) | 1993-09-22 | 2001-07-23 | サーマルラインプリンタ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12381394A Division JP3276243B2 (ja) | 1993-09-22 | 1994-06-06 | サーマルラインプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096491A true JP2002096491A (ja) | 2002-04-02 |
| JP3477461B2 JP3477461B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=26532691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001221658A Expired - Lifetime JP3477461B2 (ja) | 1993-09-22 | 2001-07-23 | サーマルラインプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3477461B2 (ja) |
-
2001
- 2001-07-23 JP JP2001221658A patent/JP3477461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3477461B2 (ja) | 2003-12-10 |
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