JP2002091078A - 画像形成方法、加熱定着方法及び加熱定着用カラートナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 カラートナー画像の定着性を十分に確保で
き、多色トナーが十分混合して色再現性がよく、ＯＨＰ
画像の透明性に優れた画像を得る。 【解決手段】 回転加熱部材１０と、該回転加熱部材と
ニップを形成している回転加圧部材３０を有する加熱加
圧手段を使用し、該記録材上の非磁性のカラートナー画
像を加熱加圧定着する画像形成方法において、該カラー
トナーは、少なくとも結着樹脂および着色剤、有機金属
化合物を含有しており、（ａ）カラートナーは重量平均
粒径が５〜８μｍであり、（ｂ）結着樹脂は、架橋剤で
架橋されているポリエステル樹脂であり、（ｃ）カラー
トナーは、温度１３０℃における貯蔵弾性率
（Ｇ’₁₃₀）が２×１０³〜２×１０⁴〔ｄＮ／ｍ²〕であ
り、温度１７０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_{1 70}）が５
×１０³〜５×１０⁴〔ｄＮ／ｍ²〕であり、Ｇ’₁₇₀／
Ｇ’₁₃₀の値が０．２５〜１０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録における静電荷像を現像するためのカラートナーを用
いた画像形成方法、加熱定着方法及び加熱定着用カラー
トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】便宜上、まず最初に、複写機・プリンタ
等の画像形成装置に具備させる、トナー画像を被記録材
に加熱定着させる像加熱装置（定着装置）を例にして説
明する。

【０００３】画像形成装置において、電子写真プロセス
・静電記録プロセス・磁気記録プロセス等の適宜の画像
形成プロセス手段部で被記録材（転写材シート・エレク
トロファックスシート・静電記録紙・ＯＨＰシート・印
刷用紙・フォーマット紙など）に転写方式あるいは直接
方式にて形成・担持させた目的の画像情報の未定着画像
（トナー画像）を被記録材面に永久固着画像として加熱
定着させる定着装置としては、熱ローラ方式の装置が広
く用いられていた。近時はクイックスタートや省エネル
ギーの観点からベルト加熱方式の装置が実用化されてい
る。また電磁誘導加熱方式の装置も提案されている。こ
れらの方式の定着装置の装置構成及び利点、問題点は以
下の通りである。

【０００４】ａ）熱ローラ方式の定着装置 これは、定着ローラ（加熱ローラ）と加圧ローラとの圧
接ローラ対を基本構成とし、該ローラ対を回転させ、該
ローラ対の相互圧接部である定着ニップ部に、画像定着
すべき未定着トナー画像を形成担持させた被記録材を導
入して挟持搬送させて、定着ローラの熱と、定着ニップ
部の加圧力にて未定着トナー画像を被記録材面に熱圧定
着させるものである。

【０００５】定着ローラは、一般に、アルミニウムの中
空金属ローラを基体（芯金）とし、その内空に熱源とし
てのハロゲンランプを挿入配設してあり、ハロゲンラン
プの発熱で加熱され、外周面が所定の定着温度に維持さ
れるようにハロゲンランプへの通電が制御されて温調さ
れる。

【０００６】特に、最大４層のトナー画像層を十分に加
熱溶融させて混色させる能力を要求される、フルカラー
の画像形成を行う画像形成装置の定着装置としては、定
着ローラの芯金を高い熱容量を有するものにし、またそ
の芯金外周にトナー画像を包み込んで均一に溶融するた
めのゴム弾性層を具備させ、そのゴム弾性層を介してト
ナー画像の加熱を行っている。また、加圧ローラ内にも
熱源を具備させて加圧ローラも加熱、温調する構成にし
たものもある。

【０００７】しかし、熱ローラ方式の定着装置は画像形
成装置の電源をオンにして同時に定着装置の熱源である
ハロゲンランプに通電を開始しても、定着ローラの熱容
量が大きく、定着ローラ等が冷え切っている状態時から
所定の定着可能温度に立ち上がるまでにはかなりの待ち
時間（ウエイトタイム）を要し、クイックスタート性に
欠ける。また画像形成装置のスタンバイ状態時（非画像
出力時）も何時でも画像形成動作が実行できるようにハ
ロゲンランプに通電して定着ローラを所定の温調状態に
維持させておく必要があり、電力消費量が大きい等の問
題があった。

【０００８】また、上述のフルカラーの画像形成装置の
定着装置のように特に熱容量の大きな定着ローラを用い
るものにおいては、温調と定着ローラ表面の昇温とに遅
延が発生するため、定着不良や光沢ムラやオフセット等
の問題が発生していた。

【０００９】ｂ）フィルム加熱方式の定着装置 フィルム加熱方式の定着装置は、例えば特開昭６３−３
１３１８２号公報、特開平２−１５７８７８号公報、特
開平４−４４０７５号公報及び特開平４−２０４９８０
号公報等に提案されている。

【００１０】即ち、加熱体としての一般にセラミックヒ
ータと、加圧部材としての加圧ローラとの間に耐熱性フ
ィルム（定着フィルム）を挟ませてニップ部を形成さ
せ、該ニップ部のフィルムと加圧ローラとの間に、画像
定着すべき未定着トナー画像を形成担持させた被記録材
を導入してフィルムと一緒に挟持搬送させることで、ニ
ップ部においてセラミックヒータの熱をフィルムを介し
て被記録材に与え、またニップ部の加圧力にて未定着ト
ナー画像を被記録材面に熱圧定着させるものである。

【００１１】このフィルム加熱方式の定着装置は、セラ
ミックヒータ及びフィルムとして低熱容量の部材を用い
てオンデマンドタイプの装置を構成することができ、画
像形成装置の画像形成実行時のみ熱源としてのセラミッ
クヒータに通電して所定の定着温度に発熱させた状態に
すればよく、画像形成装置の電源オンから画像形成実行
可能状態までの待ち時間が短く（クイックスタート
性）、スタンバイ時の消費電力も大幅に小さい（省電
力）等の利点がある。

【００１２】ただ、大きな熱量が要求されるフルカラー
画像形成装置や高速機種用の定着装置としては熱量的に
難点がある。

【００１３】ｃ）電磁誘導加熱方式の定着装置 実開昭５１−１０９７３９号公報には、磁束により定着
ローラに電流を誘導させてジュール熱によって発熱させ
る誘導加熱定着装置が開示されている。これは、誘導電
流の発生を利用することで直接定着ローラを発熱させる
ことができて、ハロゲンランプを熱源として用いた熱ロ
ーラ方式の定着装置よりも高効率の定着プロセスを達成
している。

【００１４】しかしながら、磁場発生手段としての励磁
コイルにより発生した交番磁束のエネルギーが定着ロー
ラ全体の昇温に使われるため放熱損失が大きく、投入エ
ネルギーに対する定着エネルギーの密度が低く効率が悪
いという欠点があった。

【００１５】そこで、定着に作用するエネルギーを高密
度で得るために、発熱体である定着ローラに励磁コイル
を接近させたり、励磁コイルの交番磁束分布を定着ニッ
プ部近傍に集中させたりして、高効率の定着装置が考案
された。

【００１６】一方、トナーに関しては特開平１−１２８
０７１号公報、特開平４−３５３８６６号公報、特開平
６−５９５０４号公報等で樹脂の粘弾性に着目したトナ
ーが開示されているが、低温定着性と耐高温オフセット
性を両立するにはいまだ改善を求められている。

【００１７】このような定着時の耐オフセット性を向上
させるために、一般にポリエチレンワックスやポリプロ
ピレンワックス等の比較的離型性の高い材料を用いてい
るが、このような低軟化点物質を多量に含有すると現像
性に劣る場合が多い。

【００１８】一般的にフルカラー画像は、転写ドラム上
に転写材を担持する方式の場合、感光体ドラムの感光体
を一次帯電器によって均一に帯電し、例えば原稿のイエ
ロー画像信号にて変調されたレーザー光により画像露光
を行い、感光体ドラム上に静電荷像を形成し、イエロー
トナーを保有するイエロー現像器により該静電荷像の現
像を行い、イエロートナー画像を形成する。次に搬送さ
れてきた転写材に転写帯電器によって前記の感光ドラム
に現像されたイエロートナー画像を転写する。

【００１９】一方、前記の静電荷像の現像を行った後の
感光体ドラムは、除電用帯電器により除電し、クリーニ
ング手段によってクリーニングを行った後、再び一次帯
電器によって帯電し、同様に例えばシアントナー画像の
形成及び前記のイエロートナー画像を転写した転写材へ
のシアントナー画像の転写を行い、さらに例えばマゼン
タ色及びブラック色と順次同様に行って、４色のトナー
画像を転写材に転写する。該４色のトナー画像を有する
転写材を定着ローラーにより熱及び圧力の作用で定着す
ることによりフルカラー画像を形成する。

【００２０】該カラーの画像形成方法に使用されるトナ
ーは、これに熱を印加した際の溶融性及び混色性が良い
ことが必要であり、軟化点が低く、且つ溶融粘度の低い
シャープメルト性の高いトナーを使用することが好まし
い。

【００２１】即ち、シャープメルト性の高いトナーを使
用することにより、複写物の色再現範囲を広め、原稿像
に忠実なカラーコピーを得ることができる。

【００２２】しかしながら、このようなシャープメルト
性の高いカラートナーは、定着時にトナーの一部が定着
ローラー表層へ一部もっていかれるという、オフセット
現象が発生しやすい傾向にあり、一方で定着後の熱収縮
が激しく、定着後に転写材がカールし易い傾向にある。

【００２３】特にカラー画像形成装置における定着装置
の場合、転写材上にイエロー、シアン、マゼンタ、ブラ
ックと複数層のトナー層が形成されるため、特にオフセ
ットやカールが発生しやすい傾向にある。

【００２４】この様な状況下、従来においては定着時の
オフセットを軽減すべく、定着時にジメチルシリコーン
オイルの如き離型剤を定着ローラーに均一塗布するとい
った手段が採られてきたものの、さらに改善すべき点が
多い。

【００２５】さらには、転写材の裏面にカラートナー像
を転写する際に、一回目の定着を終了した転写材の表面
に付着しているシリコーンオイルが裏面画像形成時に転
写ドラム表面を汚染するという問題も発生しやすい。シ
リコーンオイルが転写ドラムに多く付着すると転写ドラ
ムヘの均一な転写材の巻き付きをおこないにくく、転写
回数が多くなるとともに転写ドラムのシート表面の性能
が変化し、トナーの転写性が低下する場合もあった。

【００２６】米国特許Ｎｏ．５４３７９４９は、カラー
トナーの着色力を向上させるために特定な粒度分布を有
するカラートナーを提案し、米国特許Ｎｏ．５５２９８
６５は、カラートナーの粒度分布を調整することにより
両面定着を円滑におこなう画像形成方法が提案されてい
るが、さらに、多数枚耐久性に優れ、フルカラー画像の
両面定着がより円滑におこなうことができるカラートナ
ー及び画像形成方法が待望されている。

【００２７】一般にカラートナーにおいては、離型剤を
添加せずに加熱定着ローラー表面にシリコーンオイル等
を塗布せしめることにより耐高温オフセット性の向上を
はかっている。しかしながらこのようにして得られた出
力転写部材はその表面に余分なシリコーンオイル等が付
着するためにユーザーに不快感を与えたり、高光沢によ
り見にくいなどの問題が生じる。

【００２８】これらを解決するため、特開平１０−２８
２８２２号公報等において、重合法によりトナー内部に
低軟化物質を含有し、さらに樹脂の物性をコントロール
することにより低温定着性、耐高温オフセット性、画像
光沢度、ＯＨＰ透過性を満足するトナーと加熱定着装置
の組み合わせが開示されている。

【００２９】しかし、この加熱定着装置は熱ローラー方
式となっており、寿命が長かったり、定着時の圧力がか
けられるなどの長所の反面、上述してきたようにウエイ
トタイムが長かったり、消費電力が大きいなどの問題が
存在した。

【００３０】一方、ウエイトタイムや消費電力などの問
題を解決した電磁誘導加熱定着方式やフィルム加熱定着
方式の定着装置と低軟化点物質含有トナーの組み合わせ
が特開平９−２０４１１０号公報や特開平１０−４８８
６８号公報等で開示されている。

【００３１】これらの場合、トナー内部の樹脂や低軟化
物質の物性の規定を行っているが、フィルム加熱方式や
電磁誘導加熱方式の定着装置では定着時の圧力が大きく
かけられないなどの理由から、トナー最表面の物質やそ
の分散状態のコントロールも行わなければ不十分である
ことがわかってきた。

【００３２】このように種々問題を解決するトナーおよ
び加熱定着装置の組み合わせ、即ち画像形成方法が存在
しないのが現状である。

【００３３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のごとき従来技術の問題点を解決した画像形成方法、加
熱定着方法及び加熱定着用カラートナーを提供すること
にある。

【００３４】すなわち、本発明の目的は、被加熱材加熱
部を所定の温度に短時間に立ち上げ状態にでき（クイッ
クスタート性）、カラートナー画像の定着性を十分に確
保でき、被加熱材上画像の先端と後端さらには多数枚通
紙において均一な光沢度（グロス）にすることのできる
画像形成方法及び加熱定着法を提供することにある。

【００３５】本発明の目的は、多色トナーが十分混合し
て色再現性がよく、オーバーヘッドプロジェクター用フ
ィルム（ＯＨＰ）画像の透明性に優れた画像を得ること
ができる画像形成方法、加熱定着方法及び加熱定着用カ
ラートナーを提供することにある。

【００３６】本発明のさらなる目的は、流動性にすぐ
れ、かつ現像忠実性と転写性に優れた加熱定着用カラー
トナーを提供することである。

【００３７】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ｉ）静電潜
像をカラートナーにより現像してトナー画像を形成し、
（ｉｉ）該トナー画像を記録材上に転写し、（ｉｉｉ）
磁場発生手段と、電磁誘導により発熱する発熱層、
弾性層及び離型層を少なくとも有する回転加熱部材と、
該回転加熱部材とニップを形成している回転加圧部材
を少なくとも有する加熱加圧手段を使用し、該回転加熱
部材を記録材を介して該回転加圧部材を押圧しながら、
該記録材上の非磁性のカラートナーによって形成された
カラートナー画像を加熱加圧定着して記録材に定着画像
を形成する画像形成方法において、該カラートナーは、
少なくとも結着樹脂および着色剤、有機金属化合物を含
有しており、（ａ）カラートナーは重量平均粒径が５〜
８μｍであり、（ｂ）結着樹脂は、架橋剤で架橋されて
いるポリエステル樹脂であり、（ｃ）カラートナーは、
温度１３０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’₁₃₀）が２×１
０³〜２×１０⁴〔ｄＮ／ｍ²〕であり、温度１７０℃に
おける貯蔵弾性率（Ｇ’_{1 70}）が５×１０³〜５×１０⁴
〔ｄＮ／ｍ²〕であり、Ｇ’₁₇₀／Ｇ’₁₃₀の値が０．２
５〜１０であることを特徴とする画像形成方法に関す
る。

【００３８】また、本発明は、磁場発生手段と、電
磁誘導により発熱する発熱層、弾性層及び離型層とを少
なくとも有する回転加熱部材と、該回転加熱部材とニ
ップを形成している回転加圧部材とを少なくとも有する
加熱加圧手段を使用し、該回転加熱部材を記録材を介し
て該回転加圧部材を押圧しながら該記録材上のトナー画
像を加熱加圧定着して記録材に定着画像を形成する加熱
定着方法において、該トナー画像は、結着樹脂、着色
剤、有機金属化合物を少なくとも有するトナー粒子およ
び外添剤を有するカラートナーによって形成されてお
り、（ａ）カラートナーは重量平均粒径が５〜８μｍで
あり、（ｂ）結着樹脂は、架橋剤で架橋されているポリ
エステル樹脂であり、（ｃ）カラートナーは、温度１３
０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’₁₃₀）が２×１０³〜２×
１０⁴〔ｄＮ／ｍ²〕であり、温度１７０℃における貯蔵
弾性率（Ｇ’_{1 70}）が５×１０³〜５×１０⁴〔ｄＮ／
ｍ²〕であり、Ｇ’₁₇₀／Ｇ’₁₃₀の値が０．２５〜１０
であることを特徴とする加熱定着方法に関する。

【００３９】さらに、本発明は、磁場発生手段と、
電磁誘導により発熱する発熱層、弾性層及び離型層を少
なくとも有する回転加熱部材と、該回転加熱部材とニ
ップを形成している回転加圧部材を少なくとも有する加
熱加圧手段を使用し、該回転加熱部材を記録材を介して
該回転加圧部材を押圧しながら、該記録材上の非磁性の
カラートナーによって形成されたカラートナー画像を加
熱加圧定着して記録材に定着画像を形成する加熱定着方
法に用いられる加熱定着用カラートナーにおいて、該カ
ラートナーは、少なくとも結着樹脂および着色剤、有機
金属化合物を含有しており、（ａ）カラートナーは重量
平均粒径が５〜８μｍであり、（ｂ）結着樹脂は、架橋
剤で架橋されているポリエステル樹脂であり、（ｃ）カ
ラートナーは、温度１３０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’
₁₃₀）が２×１０³〜２×１０⁴〔ｄＮ／ｍ²〕であり、温
度１７０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_{1 70}）が５×１０³
〜５×１０⁴〔ｄＮ／ｍ²〕であり、Ｇ’₁₇₀／Ｇ’₁₃₀の
値が０．２５〜１０であることを特徴とする加熱定着用
カラートナーに関する。

【００４０】

【発明の実施の形態】まず、本発明に係るカラートナー
について説明する。

【００４１】本発明者らは、現像剤の画像濃度、ハイラ
イト再現性、細線再現性等について鋭意検討した結果、
トナーの重量平均粒径が５〜８μｍであって、ある特定
の微粉体を外添剤として含有しているとき、トナーは優
れた流動性を示し、感光体上の静電荷像に対して忠実に
現像可能であることを見い出した。

【００４２】本発明のカラートナーは、重量平均粒径が
５〜８μｍであり、個数平均粒径が４．５〜７．５μｍ
であり、カラートナーの個数分布における粒径４μｍ以
下の粒子が５〜４０個数％であり、カラートナーの体積
分布における粒径１０．０８μｍ以上の粒子が７体積％
以下であることが好ましい。

【００４３】トナーの重量平均粒径が８μｍより大きい
場合は、高画質化に寄与し得る微粒子が少ないことを意
味し、高い画像濃度が得られ易く、トナーの流動性に優
れるというメリットがあるものの、感光ドラム上の微細
な静電荷像上には忠実に付着しずらく、ハイライト部の
再現性が低下し、さらに解像性も低下する。また、必要
以上にトナーが静電荷像に乗りすぎが起こり、定着不良
が起こりやすいという弊害も生じる。

【００４４】逆にトナーの重量平均粒径が５μｍより小
さいときには、トナーの単位質量あたりの帯電量が高く
なり、画像濃度の低下、特に低温低湿下での画像濃度の
低下が顕著となる。これでは、グラフィック画像の如き
画像面積比率の高い用途には不向きである。

【００４５】さらに５μｍより小さいときには、キャリ
アとの接触帯電がスムーズに行われにくく、充分に帯電
し得ないトナーが増大し、非画像部への飛び散りによる
カブりが目立つ様になる。これに対処すべくキャリアの
比表面積を稼ぐためにキャリアの小径化が考えられる
が、重量平均粒径が５μｍ未満のトナーでは、トナー自
己凝集も起こり易く、キャリアとの均一混合が短時間で
は達成されにくく、トナーの連続補給耐久においては、
カブリが生じてしまう傾向にある。

【００４６】また本発明のトナーは、４μｍ以下の粒径
のトナー粒子を全粒子数の５〜４０個数％、好ましくは
５〜２５個数％であることが好ましい。４μｍ以下の粒
径のトナー粒子が５個数％未満であると、高画質のため
に必須な成分である微小のトナー粒子が少ないことを意
味し、特に、コピー又はプリントアウトを続けることに
よってトナーが連続的に使われるに従い、有効なトナー
粒子成分が減少して、本発明で示すトナーの粒度分布の
バランスが悪化し、画質がしだいに低下する傾向を示
す。

【００４７】また４μｍ以下の粒径のトナー粒子が４０
個数％を超えると、トナー粒子相互の凝集状態が生じ易
く、本来の粒径以上のトナー塊として、挙動することも
多くなり、その結果、荒れた画像が形成されやすく、解
像性を低下させたり、又は静電荷像のエッジ部と内部と
の濃度差が大きくなり、中抜け気味の画像となり易い。
さらに、粒径１０．０８μｍ以上の粒子が７体積％以下
であることが画質向上の上で好ましい。

【００４８】本発明のカラートナーにおいて、カラート
ナー粒子の結着樹脂としてトリメリット酸の如き架橋剤
で架橋されているポリエステル樹脂が使用される。ポリ
エステル樹脂の架橋は、カラートナー温度１３０℃にお
ける貯蔵弾性率（Ｇ’₁₃₀）が２×１０³〜２×１０
⁴〔ｄＮ／ｍ²〕であり、温度１７０℃における貯蔵弾性
率（Ｇ’₁₇₀）が５×１０³〜５×１０⁴〔ｄＮ／ｍ₂〕で
あり、Ｇ’₁₇₀／Ｇ’₁₃₀の値が０．２５〜１０となるよ
うにする必要がある。ポリエステル樹脂の架橋は、トリ
メリット酸の如き架橋剤での架橋に加えて、トナー粒子
の製造段階で有機金属化合物により架橋構造が形成され
ることがより好ましい。カラートナーが、上記粘弾性特
性を満足していると、色調の異なるカラートナーとの混
色性が良好であり、耐オフセット性にも優れる。

【００４９】ポリエステル樹脂の好ましいガラス転移温
度は５０〜８０℃、さらに好ましくは５１〜７５℃であ
る。ポリエステル樹脂のＴＨＦ可溶分のＧＰＣ測定にお
いて、数平均分子量（Ｍｎ）が１０００〜９０００であ
ることが好ましく、より好ましくは１５００〜７５００
である。メインピークの分子量（Ｍｐ）は５０００〜１
２０００であることが好ましく、より好ましくは５５０
０〜１１０００である。ポリエステル樹脂のＴＨＦ可溶
分の重量平均分子量（Ｍｗ）とＭｎとの比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は５．０以下であることが好ましい。

【００５０】ポリエステル樹脂は、酸価が１〜３０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ（より好ましくは、３乃至２５ｍｇＫＯＨ／
ｇ）であることが摩擦帯電特性の安定化及び各環境下で
の電子写真特定の安定化の点で好ましい。

【００５１】ポリエステル樹脂を生成するための二価の
アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブ
タンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、水
酸化ビスフェノールＡ、また式（Ａ）で表わされるビス
フェノール誘導体

【００５２】

【化１】 〔式中、Ｒはエチレン、プロピレン基であり、ｘ，ｙは
それぞれ１以上の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値は２
〜１０である。〕が挙げられる。

【００５３】非線状の架橋ポリエステル樹脂を形成する
ための架橋剤として機能する三価以上のアルコール成分
としては、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテ
トロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトー
ル、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペン
タントリオール、グリセロール、２−メチルプロパント
リオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオー
ル、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
１，３，５−トリヒドロキシベンゼンが挙げられる。三
価以上の多価アルコールの使用量は、全モノマー基準
で、０．１〜１．９ｍｏｌ％が好ましい。

【００５４】また、ポリエステル樹脂を生成するための
二価の酸成分としては、フマル酸，マレイン酸，無水マ
レイン酸，コハク酸，アジピン酸，セバチン酸，マロン
酸およびこれらを炭素数８〜２２の飽和もしくは不飽和
の炭化水素基で置換した脂肪族系酸成分モノマー；また
芳香族系酸成分モノマーとして、フタル酸，イソフタル
酸，無水フタル酸，テレフタル酸およびそのエステル誘
導体があげられる。

【００５５】非線状の架橋ポリエステル樹脂を形成する
ための架橋剤として機能する三価以上の多価カルボン酸
成分としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、
１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナ
フタレントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリ
カルボン酸、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン
酸および、これらの無水物やエステル化合物があげられ
る。三価以上の多価カルボン酸成分の使用量は、全モノ
マー基準で０．１〜１．９ｍｏｌ％が好ましい。

【００５６】特に、ポリエステル樹脂は、３価以上の多
価カルボン酸成分又は３価以上の多価アルコール成分で
非線状化されており、後述する測定方法によるＴＨＦ不
溶分の含有量がポリエステル樹脂の質量を基準として０
〜１質量％（より好ましくは０〜０．９質量％、さらに
好ましくは０〜０．５質量％）であることが好ましい。

【００５７】ＴＨＦ不溶分が１質量％以下であり、非線
状構造を有するポリエステル樹脂は、第１段階として二
価のカルボン酸成分又は２価のカルボン酸エステル成分
と、二価のアルコール成分とを縮重合させて線状のプレ
ポリマーを生成し、第２段階として線状のプレポリマー
と二価のカルボン酸成分（又は、そのエステル）と、ポ
リエステル樹脂を生成するための二価の酸成分として
は、フマル酸，マレイン酸，無水マレイン酸，コハク
酸，アジピン酸，セバチン酸，マロン酸およびこれらを
炭素数８〜２２の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置
換した脂肪族系酸成分モノマー；または芳香族系酸成分
モノマーとして、フタル酸，イソフタル酸，無水フタル
酸，テレフタル酸およびそのエステル誘導体があげられ
る。

【００５８】非線状の架橋ポリエステル樹脂を形成する
ための三価以上の多価カルボン酸成分としては、１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼ
ントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボ
ン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，
２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸および、これら
の無水物やエステル化合物があげられる。三価以上の多
価カルボン酸成分の使用量は、全モノマー基準で０．１
〜１．９ｍｏｌ％が好ましい。

【００５９】特に、好ましいポリエステル樹脂として
は、下記式（Ｂ）

【化２】 〔式中、ｘ及びｙは、１以上の整数であり、ｘ＋ｙの平
均値は２〜４である〕で示される分子骨格を有するポリ
エステル樹脂が好ましい。

【００６０】式（Ｂ）で示される分子骨格を有するポリ
エステル樹脂は、多価カルボン酸成分又は多価アルコー
ル成分で非線状構造を形成されていることがより好まし
い。

【００６１】式（Ｂ）で示される分子骨格を有するポリ
エステル樹脂は、有機金属化合物により加熱時に、金属
イオン架橋構造が形成されやすく、トナーの貯蔵弾性率
曲線を良好に調整し得る。

【００６２】式（Ｂ）で示される分子骨格がポリエステ
ル樹脂中に存在すると有機金属化合物との親和性に優
れ、この親和性がさらに式（Ｂ）で示される分子骨格中
の

【化３】 のπ電子と酸素原子が有機金属化合物に含有される金属
に電子供与するようになり、ある種の配位性を有するよ
うになる。この作用は特に金属原子がアルミニウムの場
合に顕著である。これは、アルミニウム原子は有機金属
化合物内に結合を３つ形成すると、アルミニウム原子は
電子のオクテット（８個の電子による４組の電子対の形
成）から電子が２個欠けた状態となる。そのため、アル
ミニウムの有機金属化合物はさらに２個の電子を受け取
ることで電子を８個に増やす傾向にあるためと考えられ
る。アルミニウムの如き金属原子または２価以上の金属
原子と式（Ｂ）で示される分子骨格とで形成され、これ
が従来の結着樹脂の側鎖又は末端カルボキシル基との強
固な金属イオン架橋とは異なる化学的親和力による分子
間の絡み合いが形成される。これが従来にない低温定着
性と耐高温オフセット性とを両立する。

【００６３】さらに好ましいポリエステル樹脂は、式
（Ｂ）で示される分子骨格が２個以上連結している式−
Ｃ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−〔式中、Ｃは、

【００６４】

【化４】 （式中、ｘ及びｙは１以上の整数を示す）を示し、Ｄ
は、

【００６５】

【化５】 を示す。〕で示される分子骨格を有し、三価以上の多価
カルボン酸又は多価アルコールで非線状化されているポ
リエステル樹脂である。

【００６６】その様な式−Ｃ−Ｄ−Ｃ−Ｄで示される分
子骨格を有し、非線状構造を有するポリエステル樹脂
は、下記式（Ｅ）

【００６７】

【化６】 （式中、ｘ，ｙは１以上の整数で、ｘ＋ｙの平均値は２
〜４である。）で示されるビスフェノール誘導体とフマ
ル酸とを縮重合させてプレポリマーを生成し、該プレポ
リマーと、ジオールと、ジカルボン酸と、３価以上の多
価カルボン酸又は３価以上の多価アルコールとを縮重合
させることにより生成することができる。

【００６８】式（Ｂ）で示される分子骨格がなぜ特異的
に有機金属化合物と作用するかは十分には判明していな
いが、この分子鎖特有の屈曲性が相互作用しやすい配座
を形成しやすいため（分子配置相互作用）と、ｐ位に電
子供与性を有するフェニル基の電子供与性、また−ＣＨ
＝ＣＨ−のπ電子供与性相互作用が係わっていると思わ
れる。

【００６９】一方、ビスフェノール誘導体が下記式
（Ｆ）

【００７０】

【化７】 で示す如く、プロポキシ基を有する場合は、メチル基が
存在するので、その立体障害のためか上述のような顕著
な作用効果は見い出せない。

【００７１】また、下記式（Ｇ）

【００７２】

【化８】 で示される、エチレングリコールとテレフタル酸とから
形成された分子骨格でも顕著な作用効果は見い出せな
く、さらに、下記式（Ｈ）

【００７３】

【化９】 で示される、エチレングリコールとフマル酸とから形成
され分子骨格でも顕著な作用効果は見い出せないもので
ある。

【００７４】本発明に使用するサリチル酸金属化合物を
形成する金属としては、２価以上の金属原子が好まし
い。２価の金属としてＭｇ²⁺，Ｃａ²⁺，Ｓｒ²⁺，Ｐ
ｂ²⁺，Ｆｅ ²⁺，Ｃｏ²⁺，Ｎｉ²⁺，Ｚｎ²⁺，Ｃｕ²⁺が挙げ
られる。２価の金属としては、Ｚｎ ²⁺，Ｃａ²⁺，Ｍ
ｇ²⁺，Ｓｒ²⁺が好ましい。３価以上の金属としてはＡｌ
³⁺，Ｃｒ ³⁺，Ｆｅ³⁺，Ｎｉ³⁺があげられる。これらの金
属の中で好ましいのはＡｌ³⁺，Ｃｒ³⁺であり、特に好ま
しいのはＡｌ³⁺である。

【００７５】本発明においては、有機金属化合物とし
て、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のアルミニウム化
合物が特に好ましい。

【００７６】サリチル酸金属化合物は、例えば、サリチ
ル酸を水酸化ナトリウム水溶液に溶解させ、２価以上の
金属原子を溶融している水溶液を水酸化ナトリウム水溶
液に滴下し、加熱撹拌し、次に水溶液のｐＨを調整し、
室温まで冷却した後、ろ過水洗することにより芳香族サ
リチル酸の金属化合物を合成し得る。ただし、上記の合
成方法だけに限定されるものではない。

【００７７】サリチル酸金属化合物は、トナーの質量基
準で０．１〜１０質量％（より好ましくは０．５〜９質
量％）使用すると、トナーの帯電量の初期変動が少な
く、現像時に必要な絶対帯電量が得られやすく、結果的
にカブリや画像濃度ダウンの如き画像品質の低下がなく
好ましい。

【００７８】本発明のカラートナーの着色剤としては、
公知の染料または／及び顔料が使用される。

【００７９】マゼンタトナー用着色顔料としてはＣ．
Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，
８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，
１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３
２，３７，３８，３９，４０，４１，４８，４９，５
０，５１，５２，５３，５４，５５，５７，５８，６
０，６３，６４，６８，８１，８３，８７，８８，８
９，９０，１１２，１１４，１２２，１２３，１６３，
２０２，２０６，２０７，２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメント
バイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレッド１，２，１
０，１３，１５，２３，２９，３５などが挙げられる。

【００８０】顔料単独使用でもかまわないが、染料と顔
料と併用してその鮮明度を向上させた方がフルカラー画
像の画質の点からより好ましい。

【００８１】マゼンタトナー用染料としては、Ｃ．Ｉ．
ソルベントレッド１，３，８，２３，２４，２５，２
７，３０，４９，８１，８２，８３，８４，１００，１
０９，１２１；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９；Ｃ．
Ｉ．ソルベントバイオレット８，１３，１４，２１，２
７；Ｃ．Ｉ．ディスパーバイオレット１の如き油溶染
料；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１，２，９，１２，１
３，１４，１５，１７，１８，２２，２３，２４，２
７，２９，３２，３４，３５，３６，３７，３８，３
９，４０；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，３，
７，１０，１４，１５，２１，２５，２６，２７，２８
などの塩基性染料が挙げられる。

【００８２】シアントナー用着色顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー２，３，１５，１６，１７；Ｃ．
Ｉ．バットブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５また
は下記式で示される構造を有するフタロシアニン骨格に
フタルイミドメチル基を１〜５個置換した銅フタロシア
ニン顔料などが挙げられる。

【００８３】

【化１０】 〔式中、ｎは１〜５の整数を示す。〕

【００８４】イエロー用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１，２，３，４，５，６，７，１０，
１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２３，６
５，７３，８３，９７，１８０；Ｃ．Ｉ．バットイエロ
ー１，３，２０などが挙げられる。

【００８５】着色剤の使用量は、結着樹脂１００質量部
に対して好ましくは０．１〜１５質量部、より好ましく
は０．５〜１２質量部、最も好ましくは３〜１０質量部
が良い。

【００８６】本発明に使用するカラートナー粒子を作製
するにはポリエステル樹脂及び着色剤としての顔料又は
染料、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤等をボ
ールミルの如き混合機により充分混合してから加熱ロー
ル、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用い
て溶融、捏和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せしめた
中に顔料又は染料を分散又は溶解せしめ、冷却固化後粉
砕及び厳密な分級を行ってカラートナー粒子を得ること
ができる。

【００８７】荷電制御剤をカラートナー粒子中に含有さ
せる場合、荷電制御剤の含有量として結着樹脂１００質
量部当り３〜１０質量部、好ましくは４〜８質量部の範
囲が好適である。帯電量の初期変動が少なく、現像時に
必要な絶対帯電量が得られやすく、結果的にカブリの発
生や画像濃度ダウンが抑制される。

【００８８】更に必要に応じて、滑剤としての脂肪酸金
属塩（例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
等）、フッ素含有量重合体微粉末（例えばポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等及びテ
トラフルオロエチレン−ビニリデンフルオライド共重合
体の微粉末）或いは導電性付与剤（酸化スズ、酸化亜
鉛）を添加しても良い。

【００８９】本発明のカラートナーを二成分系現像剤に
用いる場合に、併用されるキャリアとしては、例えば表
面酸化又は未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜鉛、コバル
ト、マンガン、クロム、希土類等の金属及びそれらの合
金または酸化物及びフェライトなどが使用できる。

【００９０】特に、マンガン、マグネシウム及び鉄成分
を主成分として形成されるＭｎ−Ｍｇ−Ｆｅの３元素の
磁性フェライト粒子がキャリア粒子として好ましく、さ
らに、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｆｅの３元素の磁性フェライト粒子
は、ケイ素元素を０．００１乃至１質量％（より好まし
くは、０．００５〜０．５質量％）有していることが磁
性フェライト粒子の被覆樹脂としてシリコーン樹脂を使
用する場合に特に好ましい。

【００９１】磁性キャリア粒子は、樹脂で被覆されてい
ることが好ましく、樹脂としてはシリコーン樹脂が好ま
しい。特に、含窒素シリコーン樹脂または、含窒素シラ
ンカップリング剤とシリコーン樹脂とが反応することに
より生成した変性シリコーン樹脂が、本発明のカラート
ナーへのマイナスの摩擦電荷の付与性、環境安定性、キ
ャリアの表面の汚染に対する抑制の点で好ましい。

【００９２】磁性キャリアは、平均粒径が１５乃至６０
μｍ（より好ましくは、２５乃至５０μｍ）がカラート
ナーの重量平均粒径との関係で好ましい。

【００９３】磁性キャリアの平均粒径及び粒度分布は、
レーザー回折式粒度分布測定装置ＨＥＬＯＳ（日本電子
製）に乾式分散ユニットＲＯＤＯＳ（日本電子製）を組
合わせて用い、レンズ焦点距離２００ｍｍ，分散圧３．
０ｂａｒ，測定時間１〜２秒の測定条件で粒径０．５μ
ｍ〜３５０．０μｍの範囲を下記表１に示す通り３１チ
ャンネルに分割して測定し、体積分布の５０％粒径（メ
ジアン径）を平均粒径として求めると共に、体積基準の
頻度分布から各粒径範囲の粒子の体積％を求める。

【００９４】

【表１】

【００９５】粒度分布の測定に用いるレーザー回折式粒
度分布測定装置ＨＥＬＯＳは、フランホーファ回折原理
を用いて測定を行う装置である。この測定原理を簡単に
説明すれば、レーザー光源から測定粒子にレーザービー
ムを照射すると、回折像がレーザー光源の反対側のレン
ズの焦点面にでき、その回折像を検出器によって検出し
て演算処理することにより、測定粒子の粒度分布を算出
するものである。

【００９６】磁性粒子を上記の平均粒径及び特定の粒度
分布を有するように調製する方法としては、例えば、篩
を用いることによる分級によって行うことが可能であ
る。特に、精度良く分級を行うために、適当な目開きの
篩を用いて複数回くり返してふるうことが好ましい。ま
た、メッシュの開口の形状をメッキ等によって制御した
ものを使うことも有効な手段である。

【００９７】カラートナーと混合して二成分現像剤を調
製する場合、その混合比率は現像剤中のトナー濃度とし
て、２〜１５質量％、好ましくは４〜１３質量％にする
と通常良好な結果が得られる。トナー濃度が２質量％未
満では画像濃度が低くなりやすく、１５質量％を超える
場合ではカブリや機内飛散が増加しやすい。

【００９８】トナー粒子には、流動性向上剤が外添され
ていることが画質向上のために好ましい。流動性向上剤
としては、トナー粒子に外添することにより、流動性が
添加前後を比較すると増加し得るものである。

【００９９】例えば、フッ化ビニリデン微粉末、ポリテ
トラフルオロエチレン微粉末の如きフッ素系樹脂粉末；
湿式製法によるシリカ微粉末、乾式製法によるシリカ微
粉末の如きシリカ微粉末、それらシリカ微粉末をシラン
カップリング剤、チタンカップリング剤、シリコーンオ
イルの如き処理剤により表面処理を施した処理シリカ微
粉末；酸化チタン微粉末；アルミナ微粉末、処理酸化チ
タン微粉末、処理酸化アルミナ微粉末が挙げられる。本
発明では、がさつきのない良好な画像を得るためには、
疎水化酸化チタン微粉体や疎水化アルミナ微粉体がより
好ましい。

【０１００】流動性向上剤は、ＢＥＴ法で測定した窒素
吸着により比表面積が３０ｍ²／ｇ以上、好ましくは５
０ｍ²／ｇ以上のものが良好な結果を与える。トナー粒
子１００質量部に対して流動性向上剤０．０１〜８質量
部、好ましくは０．１〜４質量部使用するのが良い。

【０１０１】本発明のトナーの物性値の測定方法は次の
通りである。

【０１０２】（１）トナー粒度分布及び平均粒径の測定 測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ或
いはコールターマルチサイザーＩＩ（コールター社製）
を用いる。コールターマルチサイザー（コールター社
製）を用いることも可能である。電解液は１級塩化ナト
リウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例え
ば、ＩＳＯＴＯＮ Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティ
フィックジャパン社製）が使用できる。測定法として
は、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤とし
て界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン
酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍ
ｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１
〜３分間分散処理を行い、前記測定装置によりアパーチ
ャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、２．００
μｍ以上のトナーの体積，個数を測定して体積分布と個
数分布とを算出した。それから本発明に係る体積分布か
ら求めた重量基準の重量平均粒径（Ｄ４）（各チャンネ
ルの中央値をチャンネル毎の代表値とする）を求めた。

【０１０３】チャンネルとしては、２．００〜２．５２
μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜４．００μ
ｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜６．３５μ
ｍ；６．３５〜８．００μｍ；８．００〜１０．０８μ
ｍ；１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７０〜１６．
００μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２０．２０〜
２５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μｍ；３２．
００〜４０．３０μｍの１３チャンネルを用いる。

【０１０４】（２）トナーのレオロジー特性の測定 トナーを直径約２５ｍｍ，厚さ約２〜３ｍｍの円板状の
試料に加圧成形する。次にパラレルプレートにセット
し、５０〜２００℃の温度範囲内で徐々に昇温させ温度
分散測定を行う。昇温速度は２℃／ｍｉｎとした。角周
波数（ω）は６．２８ｒａｄ／ｓｅｃに固定し、歪率は
自動とする。横軸に温度，縦軸に貯蔵弾性率（Ｇ’）を
取り、各温度における値を読み取る。測定にあたって
は、例えばＲＤＡ−ＩＩ（レオメトリックス社製）を用
いる。

【０１０５】（３）ポリエステル樹脂のＧＰＣの測定 ポリエステル樹脂のＭｎ、Ｍｗ及びＭｗ／Ｍｎはゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって
測定する。４０℃のヒートチャンバ中でカラムを安定化
させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてテトラハ
イドロフラン（ＴＨＦ）を毎分１ｍｌの流速で流し、Ｔ
ＨＦ試験溶媒を１００μｌ注入して測定する。試料の分
子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を、数
種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量
線の対数値とカウント数との関係から算出する。検量線
作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えば、東ソ
ー社製あるいは、昭和電工社製の分子量が１０²〜１０⁷
程度のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリス
チレン試料を用いるのが適当である。検出器にはＲＩ
（屈折率）検出器を用いる。カラムとしては、市販のポ
リスチレンジェルカラムを複数本組み合わせて使用する
のが良い。

【０１０６】例えば、昭和電工社製のｓｈｏｄｅｘ Ｇ
ＰＣ ＫＦ−８０１，８０２，８０３，８０４，８０
５，８０６，８０７，８００Ｐの組み合わせや、東ソー
社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ（Ｈ_XL）、Ｇ２０００
Ｈ（Ｈ_XL）、Ｇ３０００Ｈ（（Ｈ_XL）、Ｇ４０００Ｈ
（Ｈ_XL）、Ｇ５０００Ｈ（Ｈ_XL）、Ｇ６０００Ｈ
（Ｈ_XL）、Ｇ７０００Ｈ（Ｈ_XL）、ＴＳＫｇｕａｒｄｃ
ｏｌｕｍｎの組み合わせを挙げることができる。

【０１０７】試料は例えば、以下の様にして作製する。

【０１０８】試料をＴＨＦ中に入れ、数時間放置した
後、十分振とうしＴＨＦと良く混ぜ（試料の合一体がな
くなるまで）、更に１２時間以上静置する。このときＴ
ＨＦ中への放置時間が２４時間以上となるようにする。
その後、サンプル処理フィルター（ポアサイズ０．４５
〜０．５μｍ、例えばマイショリディスクＨ−２５−５
東ソー社製、エキクロディスク２５ＣＲ、ゲルマン、サ
イエンス ジャパン社製などが使用できる）を通過させ
たものを、ＧＰＣの試料とする。試料温度は、樹脂成分
が０．５〜５ｍｇ／ｍｌとなるように調整する。

【０１０９】次に、本発明の画像形成装置の好ましい一
具体例を図１を参照しながら、以下に説明する。

【０１１０】図１に示す画像形成装置は、下部のデジタ
ルカラー画像プリンタ部（以下単に「プリンタ部」とい
う。）Ｉと、上記のデジタルカラー画像リーダ部（以下
単に「リーダ部」という。）ＩＩとを備えており、例え
ば、リーダ部ＩＩで読み取った原稿Ｄの画像に基づき、
プリンタ部Ｉによって記録材Ｐに画像を形成する。

【０１１１】以下、プリンタ部Ｉの構成、つづいてリー
ダ部ＩＩの構成を説明する。

【０１１２】プリンタ部Ｉは、矢印Ｒ１方向に回転駆動
される静電荷像担持体としての感光ドラム１を有する。
感光ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、
一次帯電器（帯電手段）２、露光手段３、現像装置（現
像手段）４、転写装置５、クリーニング器６、前露光ラ
ンプ７等が配置されている。転写装置５の下方（すなわ
ちプリンタ部１の下半部）には、記録材Ｐの給送搬送部
８が配置され、さらに転写装置５の上部には分離手段９
が設置され、また分離手段９の下流側（記録材Ｐの搬送
方向についての下流側）には加熱加圧定着器１００及び
排紙部１１が配置されている。

【０１１３】感光ドラム１は、アルミニウム製のドラム
状の基体１ａと、その表面を覆うＯＰＣ（有機光半導
体）の感光体１ｂとを有し、駆動手段（不図示）によっ
て矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）で
回転駆動されるように構成されている。

【０１１４】一次帯電器２は、感光ドラム１に対向する
部分が開口したシールド２ａと、シールド２ａの内側に
感光ドラム１の母線と平行に配置された放電ワイヤ２ｂ
と、シールド２ａの開口部に配置されて帯電電位を規制
するグリッド２ｃとを有するコロナ帯電器である。一次
帯電器２は、電源（不図示）によって帯電バイアスが印
加され、これにより、感光ドラム１表面を所定の極性、
所定の電位に均一に帯電するようになっている。

【０１１５】露光手段３は、後述のリーダ部ＩＩからの
画像信号に基づいてレーザ光を発光するレーザ出力部
（不図示）と、レーザ光を反射するポリゴンミラー３ａ
と、レンズ３ｂと、ミラー３ｃとを有する。露光手段３
は、このレーザ光が感光ドラム１表面を照射することに
よって感光ドラム１を露光し、露光部分の電荷を除去し
て静電潜像を形成するように構成されている。本実施例
では、感光ドラム１表面に形成される静電潜像は、原稿
の画像に基づいて、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラ
ックの４色に色分解され、それぞれの色に対応した静電
潜像が順次形成されるようになっている。

【０１１６】現像装置４は、感光ドラム１の回転方向
（矢印Ｒ１方向）に沿って上流側から順にイエロートナ
ー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナーの
各色トナー（現像剤を収納した現像器４Ｙ、４Ｃ、４
Ｍ、４Ｂｋを備えている。各現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、
４Ｂｋは、それぞれ感光ドラム１表面に形成された静電
荷像を現像するためのトナーを有する現像剤を担持して
いる現像スリーブ４ａを有し、静電荷像の現像に供せら
れる所定の色の現像器が偏心カム４ｂによって、択一的
に感光ドラム１表面に近接する現像位置に配置されてい
る。現像スリーブ４ａに担持されている現像剤のトナー
が静電荷像を現像し、顕像としてのトナー像（可視画
像）を形成するように構成さている。現像に供せられる
現像器以外の他の３色の現像器は、現像位置から退避す
るようになっている。

【０１１７】転写装置５は、表面に転写材Ｐを担持する
転写ドラム（転写材担持体）５ａ、感光ドラム１上のト
ナー像を転写材Ｐに転写する転写帯電器（転写帯電手
段）５ｂ、転写材Ｐを転写ドラム５ａに吸着させるため
の吸着帯電器５ｃとこれに対向する吸着ローラ５ｄ、内
側帯電器５ｅ、外側帯電器５ｆを有し、矢印Ｒ５方向に
回転駆動されるように軸支された転写ドラム５ａの局面
開口域には誘電体からなる転写材担持シート５ｇが円筒
状に一体的に張設されている。転写材担持シート５ｇ
は、ポリカーボネートフィルムの如き誘電体シートを使
用している。転写装置５は転写ドラム５ａ表面に転写材
Ｐを吸着して担持するように構成されている。

【０１１８】クリーニング器６は、転写材Ｐに転写され
ずに感光ドラム１表面に残った残留トナーを掻き落とす
クリーニングブレード６ａ、及び掻き落したトナーを回
収するクリーニング容器６ｂを備えている。

【０１１９】前露光ランプ７は、一次帯電器２の上流側
に隣接して配置され、クリーニング器６によって清掃さ
れた感光ドラム１表面の不要な電荷を除去する。

【０１２０】給紙搬送部８は、大きさの異なる転写材Ｐ
を積載収納する複数の給紙カセット８ａ、給紙カセット
８ａ内の転写材Ｐを給紙する給紙ローラ８ｂ、多数の搬
送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等を有し、所定の
大きさの転写材Ｐを転写ドラム５ａに供給する。

【０１２１】分離手段９は、トナー像が転写された後の
転写材Ｐを転写ドラム５ａから分離するための分離帯電
器９ａ、分離爪９ｂ、そして分離押上げころ９ｃ等を有
する。

【０１２２】排紙部１１は、加熱加圧定着器１００の下
流側に配置された、搬送パス切替えガイド１１ａ、排出
ローラ１１ｂ、排紙トレイ１１ｃ等を有する。また、搬
送パス切替えガイド１１ａの下方には、１枚の転写材Ｐ
に対してその両面に画像形成を行うために搬送縦パス１
１ｄ、反転パス１１ｅ、積載部材１１ｆ、中間トレイ１
１ｇ、さらに搬送ローラ１１ｈ、１１ｉ、反転ローラ１
１ｊ等が配置されている。

【０１２３】また、感光ドラム１周囲における、一次帯
電器２と現像装置４との間には、感光ドラム表面の帯電
電位を検出する電位センサＳ１が、また現像装置４と転
写ドラム５ａとの間には、感光ドラム１上のトナー像の
濃度を検知する濃度センサＳ２が、それぞれ配置されて
いる。

【０１２４】つづいて、リーダ部ＩＩについて説明す
る。プリンタ部Ｉの上方に配置されたリーダ部ＩＩは、
原稿Ｄを載置する原稿台ガラス１２ａ、移動しながら原
稿Ｄの画像面を露光走査する露光ランプ１２ｂ、原稿Ｄ
からの反射光をさらに反射させる複数のミラー１２ｃ、
反射光を集光するレンズ１２ｄ、そしてレンズ１２ｄか
らの光に基づいてカラー色分解画像信号を形成するフル
カラーセンサ１２ｅ等を有する。カラー色分解画像信号
は、増幅回路（不図示）を経て、ビデオ処理ユニット
（不図示）によって処理を施され、上述のプリンタ部Ｉ
に送出されるようになっている。

【０１２５】次に、上述構成の画像形成装置の動作を説
明する。以下の説明においては、イエロー、シアン、マ
ゼンタ、ブラックの順に、４色フルカラーの画像を形成
するものとする。

【０１２６】リーダ部ＩＩの原稿台ガラス１２ａに載置
された原稿Ｄの画像は、露光ランプ１２ｂによって照射
され、色分解されてまずイエローの画像がフルカラーセ
ンサ１２ｅによって読み取られ、所定の処理を施され画
像信号としてプリンタ部Ｉに送られる。

【０１２７】プリンタ部Ｉでは、感光ドラム１が矢印Ｒ
１方向に回転駆動され、一次帯電器２によって表面が均
一に帯電される。上述のリーダ部ＩＩから送られてきた
画像信号に基づいて、露光手段３のレーザ出力部からレ
ーザ光が照射され、ポリゴンミラー３ａ等を介して帯電
済の感光ドラム１表面を光像Ｅによって露光する。感光
ドラム１表面の露光を受けた部分は、電荷が除去され、
これによりイエローに対応した静電荷像が形成される。
現像装置４においては、イエローの現像器４Ｙが所定の
現像位置に配置され、その他の現像器４Ｃ、４Ｍ、４Ｂ
ｋは現像位置から退避される。感光ドラム１上の静電荷
像は、現像器４Ｙによってイエローのトナーが付着さ
れ、顕像化されてイエロートナー像となる。この感光ド
ラム１上のイエロートナー像は、転写ドラム５ａに担持
された転写材Ｐに転写される。転写材Ｐは、原稿画像に
適した大きさの転写材Ｐが所定の給紙カセットを８ａか
ら給紙ローラ８ｂ、搬送ローラ、そしてレジストローラ
８ｃ等を介して所定のタイミングで転写ドラム５ａに供
給されたものである。このようにして供給された転写材
Ｐは、転写ドラム５ａの表面に巻き付くように吸着され
て矢印Ｒ５方向に回転し、転写帯電器５ｂによって感光
ドラム１上のイエロートナー像が転写される。

【０１２８】一方、イエロートナー像が転写された後の
感光ドラム１は、クリーニング器６によって表面の残留
トナーが除去され、さらに前露光ランプ７によって不要
な電荷が除去され、一次帯電から始まる次の画像形成に
供される。

【０１２９】以上のリーダ部ＩＩによる原稿画像の読取
りから、転写ドラム５ａ上の転写材Ｐに対すトナー像の
転写、さらには感光ドラム１の清掃、除電に至る各プロ
セスが、イエロー以外の他の色、すなわちシアン、マゼ
ンタ、ブラックについても同様に行われ、転写ドラム５
ａ上の転写材Ｐには、イエロートナー，シアントナー，
マゼンタトナー及びブラックトナーの４色のトナー像が
重なるようにして転写される。

【０１３０】４色のトナー像の転写を受けた転写材Ｐ
は、分離帯電器９ａ、分離爪９ｂ等によって転写ドラム
５ａから分離され、未定着のトナー像を表面に担持した
状態で定着器１００に搬送される。転写材Ｐは、定着器
１００によって加熱加圧され、カラートナー像が溶融さ
れて定着され、フルカラー画像が転写材の一方の面に形
成される。定着後の記録材Ｐは、排出ローラ１１ｂによ
って排紙トレイ１１ｃ上に排出される。

【０１３１】次に、図２を参照して本発明に用いた好ま
しい例として、定着装置１００について説明する。

【０１３２】本例において定着装置１００は電磁誘導加
熱方式の装置である。図２は本例の定着装置１００の要
部の横断側面模式図、図３は要部の正面模式図、図４は
要部の縦断正面模式図を具体的に示したものである。

【０１３３】本例装置１００は円筒状の電磁誘導発熱性
ベルトを用いた、加圧ローラ駆動方式、電磁誘導加熱方
式の装置である。

【０１３４】磁場発生手段は、磁性コア１７ａ・１７ｂ
・１７ｃ及び励磁コイル１８からなる。

【０１３５】磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃは高透磁
率の部材であり、フェライトやパーマロイ等といったト
ランスのコアに用いられる材料がよく、より好ましくは
１００ｋＨｚ以上でも損失の少ないフェライトを用いる
のがよい。

【０１３６】励磁コイル１８には、図５に示すように給
電部１８ａ・１８ｂに励磁回路２７を接続してある。こ
の励磁回路２７は、２０ｋＨｚから５００ｋＨｚの高周
波をスイッチング電源で発生できるようになっている。

【０１３７】励磁コイル１８は、励磁回路２７から供給
される交番電流（高周波電流）によって交番磁束を発生
する。

【０１３８】１６ａ・１６ｂは横断面略半円弧状樋型の
ベルトガイド部材であり、開口側を互いに向かい合わせ
て略円柱体を構成し、外側に円筒状の電磁誘導性発熱ベ
ルトである定着ベルト１０をルーズに外嵌させてある。

【０１３９】前記ベルトガイド部材１６ａは、磁場発生
手段としての磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃと励磁コ
イル１８を内側に保持している。

【０１４０】また、ベルトガイド部材１６ａには、図４
に示すように紙面垂直方向長手の良熱伝導部材４０がニ
ップ部Ｎの加圧ローラ３０との対向面側で、定着ベルト
１０の内側に配設してある。

【０１４１】本例においては、良熱伝導性部材４０にア
ルミニウムを用いている。前記良熱伝導部材４０は熱伝
導率ｋがｋ＝２４０［Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1］であり、厚さ１
［ｍｍ］である。

【０１４２】また、良熱伝導部材４０は、磁場発生手段
である励磁コイル１８と磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７
ｃから発生する磁場の影響を受けないように、この磁場
の外に配設してある。

【０１４３】具体的には、良熱伝導部材４０を励磁コイ
ル１８に対して磁性コア１７ｃを隔てた位置に配設し、
励磁コイル１８による磁路の外側に位置させて良熱伝導
体４０に影響を与えないようにしている。

【０１４４】２２は、ベルトガイド部材１６ｂの内面平
面部に当接させて配設した横長の加圧用剛性ステイであ
る。

【０１４５】１９は、磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃ
及び励磁コイル１８と加圧用剛性ステイ２２の間を絶縁
するための絶縁部材である。

【０１４６】フランジ部材２３ａ・２３ｂは、ベルトガ
イド部材１６ａ・１６ｂのアセンブリの左右両端部に外
嵌し、前記左右位置を固定しつつ回転自在に取り付け、
定着ベルト１０の回転時に前記定着ベルト１０の端部を
受けて定着ベルトのベルトガイド部材長手に沿う寄り移
動を規制する役目をする。

【０１４７】加圧部材としての加圧ローラ３０は、芯金
３０ａと、前記芯金周りに同心一体にローラ状に成形被
覆させた、シリコーンゴム・フッ素ゴム・フッ素樹脂な
どの耐熱性・弾性材層３０ｂとで構成されており、芯金
３０ａの両端部を装置の不図示のシャーシ側板金間に回
転自由に軸受け保持させて配設してある。

【０１４８】加圧用剛性ステイ２２の両端部と装置シャ
ーシ側のバネ受け部材２９ａ・２９ｂとの間にそれぞれ
加圧バネ２５ａ・２５ｂを縮設することで、加圧用構成
ステイ２２に押し下げ力を作用させている。これによ
り、ベルトガイド部材１６ａの下面と加圧ローラ３０の
上面とが定着ベルト１０を挟んで圧接して所定幅の定着
ニップ部Ｎが形成される。

【０１４９】加圧ローラ３０は駆動手段Ｍにより矢示の
方向に回転駆動される。この加圧ローラ３０の回転駆動
による前記加圧ローラ３０と定着ベルト１０の外面との
摩擦力で定着ベルト１０に回転力が作用し、前記定着ベ
ルト１０が、その内面が定着ニップＮにおいて良熱伝導
部材４０の下面に密着して摺動しながら、矢示の方向に
加圧ローラ３０の回転周速度にほぼ対応した周速度をも
ってベルトガイド部材１６ａ・１６ｂの外回りを回転状
態になる。

【０１５０】この場合、定着ニップ部Ｎにおける良熱伝
導部材４０の下面と定着ベルト１０の内面との相互摺動
摩擦力を低減化させるために、定着ニップ部Ｎの良熱伝
導部材４０の下面と定着ベルト１０の内面との間に耐熱
性グリスなどの潤滑剤を介在させる、あるいは良熱伝導
性部材４０の下面を潤滑部材で被覆することもできる。
これは、良熱伝導部材４０としてアルミニウムを用いた
場合のように表面滑り性が材質的によくない或いは仕上
げ加工を簡素化した場合に、摺動する定着ベルト１０に
傷をつけて定着ベルト１０の耐久性が悪化してしまうこ
とを防ぐものである。

【０１５１】良熱伝導部材４０は長手方向の温度分布を
均一にする効果があり、例えば、小サイズ紙を通紙した
場合、定着ベルト１０での非通紙部の熱量が、良熱伝導
部材４０へ伝熱し、良熱伝導部材４０における長手方向
の熱伝導により、非通紙部の熱量が小サイズ紙通紙部へ
伝熱される。これにより、小サイズ紙通紙時の消費電力
を低減させる効果も得られる。

【０１５２】また、図５に示すように、ベルトガイド部
材１６ａの曲面に、その長手に沿い所定の間隔を置いて
凸リブ部１６ｅを形成具備させ、ベルトガイド部材１６
ａの曲面と定着ベルト１０の内面との接触摺動抵抗を低
減させて定着ベルト１０の回転負荷を少なくしている。
このような凸リブ部はベルトガイド部材１６ｂにも同様
に形成具備することができる。

【０１５３】磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃに導かれ
た交番磁束Ｃは、磁性コア１７ａと磁性コア１７ｂとの
間、そして磁性コア１７ａと磁性コア１７ｃとの間にお
いて定着ベルト１０の電磁誘導発熱層１に渦電流を発生
させる。この渦電流は電磁誘導発熱層１の固有抵抗によ
って電磁誘導発熱層１にジュール熱（渦電流損）を発生
させる。ここでの発熱量Ｑは電磁誘導発熱層１を通る磁
束の密度によって決まる。

【０１５４】この定着ニップ部Ｎの温度は、不図示の温
度検知手段を含む温調系により励磁コイル１８に対する
電流供給が制御されることで所定の温度が維持されるよ
うに温調される。２６は定着ベルト１０の温度を検知す
るサーミスタなどの温度センサであり、本例においては
温度センサ２６で測定した定着ベルト１０の温度情報を
もとに定着ニップ部Ｎの温度を制御するようにしてい
る。

【０１５５】而して、定着ベルト１０が回転し、励磁回
路２７から励磁コイル１８への給電により上記のように
定着ベルト１０の電磁誘導発熱がなされて定着ニップ部
Ｎが所定の温度に立ち上がって温調された状態におい
て、画像形成手段部から搬送された未定着トナー画像ｔ
が形成された記録材Ｐが定着ニップ部Ｎの定着ベルト１
０と加圧ローラ３０との間に画像面が上向き、即ち定着
ベルト面に対向して導入され、定着ニップ部Ｎにおいて
画像面が定着ベルト１０の外面に密着して定着ベルト１
０と一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬送されていく。この
定着ニップ部Ｎを定着ベルト１０と一緒に記録材Ｐが挟
持搬送されていく過程において定着ベルト１０の電磁誘
導発熱で加熱されて、記録材Ｐ上の未定着トナー画像ｔ
１が加熱定着される。記録材Ｐは定着ニップ部Ｎを通過
すると回転定着ベルト１０の外面から分離して排出搬送
されていく。記録材上の加熱定着トナー画像ｔ２は定着
ニップ部通過後、冷却して永久固着像となる。

【０１５６】また、発熱量が多い発熱域Ｈには、サーモ
スイッチ５０が配設してあるため、サーモスイッチ５０
が２２０℃を感知して、サーモスイッチが切れた時点
で、リレースイッチ５１により励磁コイル１８への給電
が遮断される。

【０１５７】本例によれば、紙の発火温度は約４００℃
近辺であるため紙が発火することはなく、定着フィルム
の発熱を停止することができる。

【０１５８】温度検知素子としてサーモスイッチのほか
に温度ヒューズを用いることもできる。

【０１５９】本発明のトナーのようにワックスなど低軟
化物質を含有させていないトナーを使用した場合には、
オイル塗布機構を設けるのが好ましい。また、低軟化物
質を含有させたトナーを使用した場合にもオイル塗布や
冷却分離を行ってもよい。

【０１６０】本例の定着装置の構成について更に具体的
に説明する。

【０１６１】Ａ）励磁コイル１８ 励磁コイル１８は、コイル（線輪）を構成させる導線
（電線）として、一本ずつがそれぞれ絶縁被覆された銅
製の細線を複数本束ねたもの（束線）を用い、これを複
数回巻いて励磁コイルを形成している。本例では１０タ
ーン巻いて励磁コイル１８を形成している。

【０１６２】絶縁被覆は、定着ベルト１０の発熱による
熱伝導を考慮して耐熱性を有する被覆を用いるのがよ
い。たとえば、アミドイミドやポリイミドなどの被覆を
用いるとよい。

【０１６３】励磁コイル１８の形状は、図２のように発
熱層の曲面に沿うようにしている。本例では定着ベルト
の発熱層と励磁コイル１８との間の距離は約２ｍｍにな
るように設定した。

【０１６４】励磁コイル保持部材１９の材質としては絶
縁性に優れ、耐熱性がよいものがよい。例えば、フェノ
ール樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＥＳ樹
脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹
脂、ＬＣＰ樹脂などを選択するとよい。

【０１６５】磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃ及び励磁
コイル１８と、定着ベルトの発熱層の間の距離はできる
限り近づけた方が磁束の吸収効率が高く、この距離が５
ｍｍを超えるとこの効率が著しく低下するため５ｍｍ以
内にするのがよい。また、５ｍｍ以内であれば定着ベル
ト１０の発熱層と励磁コイル１８の距離が一定である必
要はない。

【０１６６】励磁コイル１８の励磁コイル保持部材１９
からの引出線すなわち１８ａ・１８ｂ（図５）について
は、励磁コイル保持部材１９から外の部分について束線
の外側に絶縁被覆を施している。

【０１６７】Ｂ）定着ベルト１０ 図６は本例における定着ベルト１０の層構成模式図であ
る。本例の定着ベルト１０は、電磁誘導発熱性の定着ベ
ルト１０の基層となる金属ベルト等でできた発熱層１
と、その外面に積層した弾性層２と、その外面に積層し
た離型層３の複合構造のものである。発熱層１と弾性層
２との間の接着、弾性層２と離型層３との間の接着のた
め、各層間にプライマー層（不図示）を設けてもよい。
略円筒形状である定着ベルト１０において発熱層１が内
面側であり、離型層３が外面側である。前述したよう
に、発熱層１に交番磁束が作用することで前記発熱層１
に渦電流が発生して前記発熱層１が発熱する。その熱が
弾性層２・離型層３を介して定着ベルト１０を加熱し、
前記定着ニップＮに通紙される被加熱材としての記録材
Ｐを加熱してトナー画像の加熱定着がなされる。

【０１６８】ａ．発熱層１ 発熱層１は、非磁性の金属でも良いが、より好ましくは
磁束の吸収の良いニッケル、鉄、磁性ステンレス、コバ
ルト−ニッケル合金等の強磁性体の金属が良い。

【０１６９】その厚みは次の式で表される表皮深さより
厚くかつ２００μｍ以下にすることが好ましい。表皮深
さσ［ｍ］は、励磁回路の周波数ｆ［Ｈｚ］と透磁率μ
と固有抵抗ρ［Ωｍ］で σ＝５０３×（ρ／ｆμ）^1/2 と表される。

【０１７０】これは電磁誘導で使われる電磁波の吸収の
深さを示しており、これより深いところでは電磁波の強
度は１／ｅ以下になっており、逆にいうと殆どのエネル
ギーはこの深さまでで吸収されている。

【０１７１】発熱層１の厚さは好ましくは１〜２００μ
ｍがよい。発熱層１の厚みが１μｍよりも小さいとほと
んどの電磁エネルギーが吸収しきれないため効率が悪く
なる。また、発熱層が２００μｍを超えると剛性が高く
なりすぎ、また屈曲性が悪くなり回転体として使用する
には現実的ではない。

【０１７２】ｂ．弾性層２ 弾性層２は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシ
リコーンゴム等で耐熱性がよく、熱伝導率がよい材質で
ある。

【０１７３】弾性層２の厚さは１０〜５００μｍが好ま
しく、定着画像品質を保証するために必要な厚さであ
る。

【０１７４】カラー画像を印刷する場合、特に写真画像
などでは被記録材Ｐ上で大きな面積に渡ってベタ画像が
形成される。この場合、被記録材の凹凸あるいはトナー
層の凹凸に加熱面（離型層３）が追従できないと加熱ム
ラが発生し、伝熱量が多い部分と少ない部分で画像に光
沢ムラが発生する。伝熱量が多い部分は光沢度が高く、
伝熱量が少ない部分では光沢度が低い。弾性層２の厚さ
としては、１０μｍ未満では被記録材あるいはトナー層
の凹凸に追従しきれず画像光沢ムラが発生してしまう。
また、弾性層２が１０００μｍを超えると、弾性層の熱
抵抗が大きくなりクイックスタートを実現するのが難し
くなる。より好ましくは弾性層２の厚みは５０〜５００
μｍがよい。

【０１７５】弾性層２の硬度は、硬度が高すぎると記録
材あるいはトナー層の凹凸に追従しきれず、画像光沢ム
ラが発生してしまう。そこで、弾性層２の硬度として
は、６０°（Ｊ１Ｓ−Ａ）以下、より好ましくは４５°
（ＪｌＳ−Ａ）以下がよい。

【０１７６】弾性層２の熱伝導率λに関しては、 ０．２５〜０．８２［Ｊ／ｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ．］ がよい。

【０１７７】熱伝導率λが０．２５［Ｊ／ｍ・ｓｅｃ・
ｄｅｇ．］よりも小さい場合には、熱抵抗が大きく、定
着ベルトの表層（離型層３）における温度上昇が遅くな
る。熱伝導率λが０．８２［Ｊ／ｍ・ｓｅｃ・ｄｅ
ｇ．］よりも大きい場合には、硬度が高くなりすぎた
り、圧縮永久歪みが悪化する。

【０１７８】よって熱伝導率λは０．２５〜０．８２
［Ｊ／ｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ．］がよい。より好ましくは
０．３３〜０．６３［Ｊ／ｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ．］がよ
い。

【０１７９】ｃ．離型層３ 離型層３はフッ素樹脂、シリコーン樹脂、フルオロシリ
コーンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ＰＦＡ、Ｐ
ＴＦＥ、ＦＥＰ等の離型性かつ耐熱性のよい材料を選択
することができる。

【０１８０】離型層３の厚さは１〜１００μｍが好まし
い。離型層３の厚さが１μｍよりも小さいと塗膜の塗ム
ラで離型性の悪い部分ができたり、耐久性が不足すると
いった問題が発生する。また、離型層が１００μｍを超
えると熱伝導が悪化するという問題が発生し、特に樹脂
系の離型層の場合は硬度が高くなりすぎ、弾性層２の効
果がなくなってしまう。

【０１８１】ｄ．断熱層 また、定着ベルト１０構成において、発熱層１のベルト
ガイド面側（発熱層１の弾性層２とは反対面側）に断熱
層を設けてもよい。

【０１８２】断熱層としては、フッ素樹脂、ポリイミド
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ＰＥＥ
Ｋ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦ
Ｅ樹脂、ＦＥＰ樹脂などの耐熱樹脂がよい。

【０１８３】また、断熱層の厚さとしては１０〜１００
０μｍが好ましい。断熱層の厚さが１０μｍよりも小さ
い場合には断熱効果が得られず、また、耐久性も不足す
る。一方、１０００μｍを超えると磁性コア１７ａ・１
７ｂ・１７ｃ及び励磁コイル１８から発熱層１までの距
離が大きくなり、磁束が十分に発熱層１に吸収されなく
なる。

【０１８４】断熱層は、発熱層１に発生した熱が定着ベ
ルトの内側に向かわないように断熱できるので、断熱層
がない場合と比較して記録材Ｐ側への熱供給効率が良く
なる。よって、消費電力を抑えることができる。

【０１８５】Ｃ）ニップ 本発明の加熱定着装置における回転加熱部材と加圧部材
からなる定着ニップ部Ｎは、良好な定着性を確保するた
めに、幅５．０〜１５．０ｍｍのニップを形成している
ことが好ましい。定着ニップＮ部の幅が５．０ｍｍ未満
では、フルカラー画像形成時、トナーを定着するための
熱量を十分に未定着トナーに与えることができない。ま
た、定着ニップ部Ｎの幅が１５．０ｍｍを超えると、ト
ナーを定着するための熱量は十分に与えることができる
ものの、定着時のホットオフセットが発生し易くなる。

【０１８６】Ｄ）面圧 本発明の加熱定着装置におけるニップ部の圧力（線圧）
は、記録材を介した状態で、９０００〜５０００００Ｎ
／ｍ²の範囲が好ましい。面圧が９０００Ｎ／ｍ²未満で
あると、記録材の搬送ブレを発生しやすく、さらに定着
圧力不足による定着不良が起こるので好ましくない。ま
た、面圧が５０００００Ｎ／ｍ²を超える場合、定着フ
ィルム１０の耐久劣化が著しく悪化するため好ましくな
い。

【０１８７】ここで、面圧とは、転写材全体に加えられ
る圧力を当接されている面積で割ったものである。

【０１８８】Ｅ）定着スピード 定着フィルム１０の回転速度（定着スピード）が３００
ｍｍ／ｓｅｃを超えると、定着フィルム１０を安定して
回転させることができず、定着フィルム１０を破損して
しまう。このため、定着フィルム１０の回転速度Ｖとし
てのプロセススピードは３００ｍｍ／ｓｅｃ以下が望ま
しい。

【０１８９】このような構成の定着装置と、既に上述し
た構成のカラートナーとを組み合わせて用いることによ
り、高グロスで混色性に優れた画像が得られ、かつ耐高
温オフセット性にすぐれ、さらに被加熱材上画像の先端
と後端、さらには多数枚通紙において均一な光沢度（グ
ロス）にすることの出来る画像形成方法を提供すること
が可能となる。また、高グロスで混色性に優れた画像が
多数枚通紙しても劣ることなく出力することが可能とな
る。

【０１９０】すなわち、これは、このトナー物性とこの
定着器構成の組み合わせでしかなし得ない効果である。

【０１９１】

【実施例】以下、実施例をもって本発明を詳細に説明す
る。

【０１９２】（疎水性アルミナ微粉体の合成例１）３リ
ットルの２Ｍ重炭酸アンモニウム溶液に、０．２Ｍアン
モニウム明バン溶液２リットルを、液温を３５℃に保ち
ながら１時間に０．８リットルの速度で滴下し、激しく
撹拌しながら反応させ、ＮＨ₄ＡｌＣＯ₃（ＯＨ）₂のア
ルミニウムアンモニウムカーボネートハイドロオキサイ
ド微粉体を生成し、次いで、濾過，乾燥した。得られた
アルミニウムアンモニウムカーボネートハイドロオキサ
イド微粉体はＢＥＴ比表面積２８０ｍ²／ｇを有してい
た。該微粉体を約９００℃で２時間加熱処理して、親水
性アルミナ微粉体を生成した。生成した親水性アルミナ
微粉体は、ＢＥＴ比表面積２５０ｍ²／ｇを有し、一次
粒子の長さ平均粒径は５ｎｍであり、メタノール疎水化
度は０％であった。

【０１９３】次に、トルエン中で上記アルミナ微粉体を
均一分散せしめた後、イソブチルトリメトキシシランを
アルミナ微粉体１００質量部に対して固型分で３０質量
部になる様にアルミナ粒子が合一しないように滴下混合
し、加水分解反応せしめた。その後、濾過，乾燥した
後、１８０℃で２時間焼き付けし、その後充分に解砕処
理して、疎水性アルミナ微粉体Ｎｏ．１を得た。この疎
水性アルミナ微粉体Ｎｏ．１の一次粒子の長さ平均粒径
は０．００５μｍ（５ｎｍ）であり、ＢＥＴ比表面積は
１９０ｍ²／ｇであった。

【０１９４】（ポリエステル樹脂の製造例１）

【０１９５】

【化１１】 ｘ＋ｙ＝２．１で表わされるジオール成分（Ｅ−１） ２５ｍｏｌ％ フマル酸（ＨＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯＨ） ２５ｍｏｌ％

【０１９６】上記モノマーを重縮合させて数平均分子量
（Ｍｎ）が８５０の線状プレポリマーを生成した。

【０１９７】次いで、線状プレポリマーと下記モノマー
とを混合して重縮合をおこなって非線状の架橋ポリエス
テル樹脂（１）を得た。

【０１９８】

【化１２】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ２０ｍｏｌ％

【０１９９】

【化１３】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ５ｍｏｌ％ フマル酸 １０ｍｏｌ％ テレフタル酸 １０ｍｏｌ％ トリメリット酸 ０．２ｍｏｌ％

【０２００】得られた架橋ポリエステル樹脂（１）は、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が５８℃であり、クロロホルム
不溶分が０質量％であり、ＴＨＦ可溶成分のＧＰＣにお
いては、数平均分子量（Ｍｎ）が３３００であり、メイ
ンピーク（Ｍｐ）が８４００であり、Ｍｗ／Ｍｎが３．
８であった。

【０２０１】ポリエステル樹脂のクロロホルム不溶分と
は、下記方法で測定された値である。

【０２０２】ポリエステル樹脂１ｇを室温にて５０ｍｌ
のクロロホルムに添加し、撹拌後に超音波による分散を
５分間行う。得られたメンブランフィルター（質量Ｗ₁
ｇ）によりクロロホルム不溶分を濾別する。クロロホル
ム不溶分を担持しているメンブランフィルターを乾燥し
てクロロホルムを除去した後にクロロホルム不溶分を担
持しているメンブランフィルターの質量（Ｗ₂ｇ）を測
定し、クロロホルム不溶分の含有率を下記の如く算出す
る。

【０２０３】

【数１】

【０２０４】（ポリエステル樹脂の製造例２）

【０２０５】

【化１４】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ２５ｍｏｌ％ フマル酸 ２５ｍｏｌ％

【０２０６】上記モノマーを重縮合させて数平均分子量
（Ｍｎ）が８５０の線状のプレポリマーを生成した。次
いで、線状プレポリマーと下記モノマーとを混合して重
縮合を行って架橋ポリエステル樹脂（２）を得た。

【０２０７】

【化１５】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 １０ｍｏｌ％

【０２０８】

【化１６】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 １５ｍｏｌ％ フマル酸 １０ｍｏｌ％ テレフタル酸 １５ｍｏｌ％ トリメリット酸 ０．３ｍｏｌ％

【０２０９】得られた非線状ポリエステル樹脂（２）
は、Ｔｇが５５℃であり、クロロホルム不溶分が０質量
％であり、ＴＨＦ可溶成分のＧＰＣにおいて、Ｍｎが３
５５０であり、Ｍｐが９０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが
４．０であった。

【０２１０】（ポリエステル樹脂の製造例３）

【０２１１】

【化１７】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ３０ｍｏｌ％ フマル酸 ３０ｍｏｌ％

【０２１２】上記モノマーを重縮合させてＭｎが９２０
の線状プレポリマーを得た。次いで、線状プレポリマー
と下記モノマーとを混合して重縮合を行って架橋ポリエ
ステル樹脂（３）を得た。

【０２１３】

【化１８】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ２０ｍｏｌ％ フマル酸 １０ｍｏｌ％ テレフタル酸 １０ｍｏｌ％ トリメリット酸 ０．３ｍｏｌ％

【０２１４】得られた架橋ポリエステル樹脂（３）は、
Ｔｇが５３℃であり、クロロホルム不溶分が０質量％で
あり、ＴＨＦ可溶成分のＧＰＣにおいて、Ｍｎが３１０
０であり、Ｍｐが８０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが３．４
であった。

【０２１５】（ポリエステル樹脂の製造例４）

【０２１６】

【化１９】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ２５ｍｏｌ％

【０２１７】

【化２０】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ２５ｍｏｌ％ フマル酸 ５０ｍｏｌ％ テレフタル酸 ０ｍｏｌ％ トリメリット酸 ０．１ｍｏｌ％

【０２１８】上記モノマーを混合し、重縮合反応を行っ
て、非線状の架橋ポリエステル樹脂（４）を得た。得ら
れた架橋ポリエステル樹脂（４）は、Ｔｇが４８℃であ
り、クロロホルム不溶分が０質量％であり、ＴＨＦ可溶
成分のＧＰＣにおいて、Ｍｎが２７００であり、Ｍｐが
５８００であり、Ｍｗ／Ｍｎが２．８であった。

【０２１９】（ポリエステル樹脂の製造例５）

【０２２０】

【化２１】 （ｘ＋ｙ：２．１）で表わされるジオール成分 ３５ｍｏｌ％

【０２２１】

【化２２】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 １５ｍｏｌ％ フマル酸 ３５ｍｏｌ％ テレフタル酸 １５ｍｏｌ％ トリメリット酸 ０．３ｍｏｌ％

【０２２２】上記モノマーを混合し、縮重合反応を行っ
て、非線状の架橋ポリエステル樹脂（５）を得た。得ら
れた架橋ポリエステル樹脂は、Ｔｇが５７℃であり、ク
ロロホルム不溶分が０質量％であり、ＴＨＦ可溶成分の
ＧＰＣにおいて、Ｍｎが３４００であり、Ｍｐが９２０
０であり、Ｍｗ／Ｍｎが８．４であった。

【０２２３】（ポリエステル樹脂の製造例６）

【０２２４】

【化２３】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 １５ｍｏｌ％

【０２２５】

【化２４】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ３５ｍｏｌ％ テレフタル酸 ４８ｍｏｌ％

【０２２６】上記モノマーを混合し、重縮合反応を行っ
て、線状ポリエステル樹脂（６）を得た。得られた線状
ポリエステル樹脂（６）は、Ｔｇが７０℃であり、クロ
ロホルム不溶分が０質量％であり、ＴＨＦ可溶成分のＧ
ＰＣにおいて、Ｍｎが５８００であり、Ｍｐが１４００
０であり、Ｍｗ／Ｍｎが５．２であった。

【０２２７】（ポリエステル樹脂の製造例７）

【０２２８】

【化２５】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ５０ｍｏｌ％ フマル酸 １５ｍｏｌ％ テレフタル酸 ３５ｍｏｌ％ トリメリット酸 ０．６ｍｏｌ％

【０２２９】上記モノマーを混合し、重縮合を行って非
線状の架橋ポリエステル樹脂（７）を得た。得られた架
橋ポリエステル樹脂（７）は、Ｔｇが６３℃であり、ク
ロロホルム不溶分が１４．３質量％であり、ＴＨＦ可溶
成分のＧＰＣにおいて、Ｍｎが４８００であり、Ｍｐが
１３０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが１９．５であった。

【０２３０】 ＜実施例１＞ 架橋ポリエステル樹脂（１） １００質量部 シアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３） ５質量部 ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物 ４質量部

【０２３１】上記材料をヘンシェルミキサーにより十分
予備混合を行い、二軸式押し出し機を用い、溶融混練し
た。溶融混練物を冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２
ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアージェット方式による
微粉砕機で微粉砕した。さらに得られた微粉砕物を多分
割分級装置で微粉及び粗粉を同時に厳密に除去して、シ
アントナー粒子を得た。得られたシアントナー粒子は重
量平均粒径が７．２μｍであった。

【０２３２】このシアントナー粒子の１００質量部に対
して、疎水性アルミナ微粉体Ｎｏ．１を１．５質量部外
添し、シアントナーＮｏ．１を調製した。シアントナー
Ｎｏ．１の物性を表２に示す。

【０２３３】シアントナーＮｏ．１の５質量部と、含窒
素シアンカップリング剤とシリコーン樹脂とを反応させ
た樹脂約０．５質量％で被覆されている平均粒径３８μ
ｍの磁性Ｍｎ−Ｍｇ−Ｆｅ系フェライトキャリア粒子９
５質量部とを混合して磁気ブラシ現像用の二成分系現像
剤を調製した。

【０２３４】トナーの評価は以下の方法により行なっ
た。

【０２３５】定着ユニットを取り外した市販の普通紙フ
ルカラー複写機（カラーレーザー複写機ＣＬＣ７００、
キヤノン製）に、図２に示す定着器をのせた改造フルカ
ラー複写機を作り、画像を出力した。定着器の構成の詳
細は以下の通りである（図２参照）。

【０２３６】磁場発生手段である磁性コア１７ａ，１７
ｂ，１７ｃはフェライトであり、励磁コイル１８は束線
を１０ターン巻いて形成している。

【０２３７】定着ベルトの構成としては、図６に示す層
構造であり、発熱層１には厚さ１０μｍのニッケル層を
用いた。弾性層２は厚さ２００μｍのシリコーンゴム
で、＜ＪＩＳ Ｋ−６３０１＞に準じた硬度が３５のも
のを用いた。さらに、離型層３としてはＰＦＡ樹脂をコ
ートし、厚さ２０μｍとした。

【０２３８】加圧ローラーはＦｅ製の芯金３０ａに対
し、シリコーンゴム及びＰＦＡ樹脂を被覆させたローラ
ー硬度６０度（Ａｓｋｅｒ−Ｃ ５００ｇ）のローラー
を用いた。

【０２３９】加圧力としては、加圧ばね２５ａ，２５ｂ
を調節して、８０ｇ／ｃｍ²の紙を介した状態で、面圧
１２００００Ｎ／ｍ²を圧接して定着ニップ８ｍｍとし
た。

【０２４０】また、本発明では定着ベルトにオイル塗布
ユニットを設けた。

【０２４１】尚、プロセススピードは２００ｍｍ／ｓｅ
ｃとした。

【０２４２】［評価項目の測定方法］ （ＯＨＰ定着画像の透光性の評価）ＣＬＣ７００用 Ｏ
ＨＰ ＣＴ−７００（キヤノン製）にトナーのり量が
１．０ｍｇ／ｃｍ²である帯状の絵を前述の改造ＣＬＣ
７００で画出しした。なお、定着温度は厳密に１５５℃
の条件で画出しを行なった。

【０２４３】透過率の測定は、島津自記分光光度計ＵＶ
２２００（島津製作所社製）を使用し、ＯＨＰフィルム
単独の透過率を１００％とし、シアントナーの場合は６
５０ｎｍでの最大吸収波長における透過率を測定する。

【０２４４】（ハイライト部の再現性）坪量が８０〜８
５ｇ／ｍ²のＣＬＣ−ＳＫ紙を用いて、改造ＣＬＣ７０
０でキヤノンオリジナル画像を出力し、定着画像を目視
で三段階に評価した。 Ａ：細線再現性が良好であり、写真画像のハートーン部
（ハイライト部）が忠実に再現されている。 Ｂ：滑らかにやや劣るが、実用レベル内である。 Ｃ：滑らかさに劣り、がさつきが目立つ。

【０２４５】（グロスの測定）坪量が８０〜８５ｇ／ｍ
²のＣＬＣ−ＳＫ紙先端部に、トナーのり量が１．０ｍ
ｇ／ｃｍ²である帯状の画像を前述の改造ＣＬＣ−７０
０で画出しした。尚、定着機の温度は厳密に１５５℃に
調整した。

【０２４６】ＶＧ−１０型光沢度型（日本電色製）を用
い、ベタ部のグロスを測定した。

【０２４７】測定としては、まず、定電圧装置により６
Ｖにセットする。ついで、投光角度、受光角をそれぞれ
６０°に合わせる。０点調整及び標準板を用い、標準設
定の後に試料台の上に前記試料画像を置き、さらに白色
紙を三枚以上重ね測定を行い、標示部に示される数値を
％単位で読み取る。この時、Ｓ、Ｓ／１０切り替えＳＷ
はＳに合わせ、角度、感度切り替えＳＷは４５〜６０に
合わせる。

【０２４８】（混色可能領域の測定）まず、ＣＬＣ−７
００の定着ユニットを取り外し、ＣＬＣ−７００用 Ｏ
ＨＰＣＴ−７００（キヤノン製）上にトナーのり量が
１．０ｍｇ／ｃｍ²である帯状のトナー未定着画像を形
成した。

【０２４９】その後、図２に示す定着器構成と全く同じ
構成の定着試験器で設定温度を変更しながら、定着画像
を出力し、グロスを測定した。

【０２５０】尚、プロセススピードは２００ｍｍ／ｓｅ
ｃとした。

【０２５１】混色可能領域はこの測定方法でグロス７以
上とした。

【０２５２】１枚通紙した際の画像先端部３個所の平均
グロス値と画像後端部３個所の平均グロス値の差を評価
した。

【０２５３】混色可能領域はグロス７以上の定着温度の
範囲とした。

【０２５４】（画像グロス差）グロス測定用サンプル画
像は、ＣＬＣ−ＳＫ紙Ａ３サイズ紙（キヤノン製）上に
３０ｍｍ×３０ｍｍサイズのベタのパッチ画像を９個所
出力し、加熱部設定温度１５５℃，プロセススピード２
００ｍｍ／秒の条件にて通紙を行なった。低温低湿下で
スタート直後から１００枚連続通紙紙時の１枚目と５０
枚めの平均グロス値の差を評価した。

【０２５５】その程度に応じて以下の４ランクで評価し
た。 ａ：グロス差が３ ｂ：グロス差が３〜８ ｃ：グロス差が８〜１５ ｄ：グロス差が１５以上

【０２５６】表２に示すように、ガサツキのないハーフ
トーン再現性に優れた良好な得られた。また、初期グロ
スも高くＯＨＰ透光性にもすぐれ、広い温度領域で混色
可能となった。さらに、１００枚通紙後のグロス差も１
と多数枚通紙においても、先端と後端においても、均一
な光沢度が得られた。

【０２５７】＜実施例２〜３＞架橋ポリエステル樹脂
（１）のかわりに、架橋ポリエステル樹脂（２）又は
（３）を使用することを除いて、実施例１と同様にして
シアントナー粒子を調製し、実施例１と同様にしてシア
ントナーＮｏ．２と３を調製し、実施例１と同様にして
評価した。評価結果を表２に示す。

【０２５８】表２に示すように、ハーフトーン再現性に
優れた画像が得られた。またＯＨＰ透光性に高く、さら
に、１００枚通紙後のグロス差も１と多数枚通紙におい
ても、先端と後端においても、均一な光沢度が得られ
た。

【０２５９】＜比較例１〜４＞架橋ポリエステル樹脂
（１）のかわりに、架橋ポリエステル樹脂（４），架橋
ポリエステル樹脂（５），線状ポリエステル樹脂（６）
又は架橋ポリエステル樹脂（７）を使用することを除い
て、実施例１と同様にして比較シアントナーＮｏ．４乃
至７を得た。実施例１と同様にして評価した。評価結果
を表２に示す。

【０２６０】比較例１，３においては、耐高温オフセッ
ト性が劣り、定着可能領域が狭まった。

【０２６１】比較例２においてはＯＨＰ透光性が悪く、
グロスも低く、混色領域が狭まった。また耐高温オフセ
ット性も劣った。

【０２６２】比較例４においては、グロスが低く、ＯＨ
Ｐ透光性も実用上問題あるくらい悪いレベルであった。
また、混色領域もほとんどない。

【０２６３】＜実施例４〜５＞粉砕条件及び分級条件を
変えることを除いて実施例１と同様にして重量平均径
５．８μｍ、７．９μｍのシアントナーＮｏ．８と９を
調製し、実施例１と同様の外添処方で実施例１と同様に
して評価した。シアントナーの物性を表１に示し、評価
結果を表２に示す。

【０２６４】＜比較例５〜６＞粉砕条件及び分級条件を
変えることを除いて実施例１と同様にして重量平均径
４．８μｍ、１２．３μｍの比較シアントナー粒子Ｎ
ｏ．１０と１１を調製し、実施例１と同様の外添処方で
実施例１と同様にして評価した。比較シアントナーＮ
ｏ．１０と１１の物性を表１に示し、評価結果を表２に
示す。

【０２６５】比較例５においては、トナーの飛び散りが
あり、画質が低下した。また、初期からカブリが発生し
た。

【０２６６】比較例６においては、ハイライト再現性が
悪い。また、トナーの乗りすぎのため定着不良が起こっ
た。

【０２６７】＜比較例７＞実施例１において、サリチル
酸のアルミニウム錯体にかえて、以下に示すホウ素化合
物を使用した以外は実施例１と同様にして、シアントナ
ーＮｏ．１２を作製し、実施例１と同様に評価した。物
性を表１に、評価結果を表２に示す。

【０２６８】

【化２６】

【０２６９】比較的低温で高温オフセットが発生し、そ
の結果混色可能領域が狭まった。

【０２７０】＜比較例８＞実施例１において、サリチル
酸のアルミニウム錯体を１２質量部使用した以外は実施
例１と同様にして、シアントナーＮｏ．１３を作製し、
実施例１と同様に評価した。物性を表１に、評価結果を
表２に示す。

【０２７１】初期からグロスが低く、それに伴い混色可
能領域が狭い。また、ＯＨＰ透光性も実用上問題がある
くらい悪かった。

【０２７２】＜実施例６＞ 顔料を銅フタロシアニン；５質量部に代えて、キナクリ
ドン；５質量部を使用した以外は実施例１と同様にして
得られたマゼンタトナーＮｏ．１および実施例１と同様
にして現像剤を作製した。

【０２７３】顔料を銅フタロシアニン；５質量部に代え
て、ピグメントイエロー１７；５質量部を使用した以外
は実施例１と同様にして得られたイエロートナーＮｏ．
１および実施例１と同様にして現像剤を作製した。

【０２７４】実施例１のシアン現像剤、マゼンタ現像
剤、およびイエロー現像剤をもちいて、実施例１で使用
した改造フルカラー複写機を使用してフルカラーモード
で画出し試験を行なった。該画像は、グロスが高く、か
つ色再現範囲が十分広いため、特にピクトリアルな表現
を必要とする場合にも適するものである。また、ＯＨＰ
の透光性にも十分優れたものになった。

【０２７５】また、多数枚耐久時においても転写ドラム
の転写材担持シートヘのシリコーンオイルによる汚染も
なく、普通紙のカールの発生も少なく装置内での定着画
像を有する普通紙は円滑におこなわれ、画像の先端と後
端で均一のグロスが得られ、また、このグロスのレベル
は、１００枚通紙後も落ちることなく維持できた。

【０２７６】＜参考例１＞実施例１で使用した定着器構
成において、弾性層２の厚さを８μｍにする以外は、実
施例１と同様にして評価を行った。評価結果を表２に示
す。

【０２７７】グロスが低く、また光沢むらが見られた。
それに伴って混色領域もあまり広くはなかった。

【０２７８】

【表２】

【０２７９】

【表３】

【０２８０】

【発明の効果】本発明によれば、被加熱材加熱部を所定
の温度に短時間に立ち上げ状態にでき（クイックスター
ト性）、カラートナー画像の定着性を十分に確保でき、
被加熱材上画像の先端と後端さらには多数枚通紙におい
て良好な光沢度（グロス）にすることのできる画像形成
方法及びカラートナーを提供することができる。

【０２８１】さらに多色トナーが十分混合して色再現性
がよく、オーバーヘッドプロジェクター用フィルム（Ｏ
ＨＰ）画像の透明性に優れた画像を得ることができる画
像形成方法及びカラートナーを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるフルカラーの画像形成装置の概
略図である。

【図２】本発明の加熱装置（定着装置）の概略横断側面
模式図である。

【図３】本発明の加熱装置要部の正面模式図である。

【図４】本発明の加熱装置要部の縦断正面模式図であ
る。

【図５】本発明の加熱装置にかかる磁場発生手段の模式
図である。

【図６】本発明の加熱装置にかかる定着ベルト（定着フ
ィルム）の層構成模式図である。

【符号の説明】

１ 発熱層 ２ 弾性層 ３ 離型層 ４ 断熱層 １０ 定着ベルト １５ 磁場発生手段 １６，１６ａ，１６ｂ フィルム（ベルト）ガイド部材 １６ｅ 凸リブ部 １７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ 磁性コア １８ 励磁コイル １８ａ，１８ｂ 給電部 １９ 絶縁部材（励磁コイル保持部材） ２２ 加圧用剛性ステイ ２３ａ，２３ｂ フランジ部材 ２５ａ，２５ｂ 加圧バネ ２６ 温度センサ ２７ 励磁回路 ２９ａ，２９ｂ バネ受け部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/20 １０１ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１ Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA08 AA21 CA08 CA17 CA25 CA26 CB07 DA01 EA03 EA05 EA06 EA07 FB02 2H033 AA11 BA11 BA12 BA25 BA27 BA32 BA58 BB29 BB33 BB34 BB37 BE06

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ｉ）静電潜像をカラートナーにより現
   像してトナー画像を形成し、 （ｉｉ）該トナー画像を記録材上に転写し、 （ｉｉｉ）磁場発生手段と、電磁誘導により発熱す
   る発熱層、弾性層及び離型層を少なくとも有する回転加
   熱部材と、該回転加熱部材とニップを形成している回
   転加圧部材を少なくとも有する加熱加圧手段を使用し、
   該回転加熱部材を記録材を介して該回転加圧部材を押圧
   しながら、該記録材上の非磁性のカラートナーによって
   形成されたカラートナー画像を加熱加圧定着して記録材
   に定着画像を形成する画像形成方法において、 該カラートナーは、少なくとも結着樹脂および着色剤、
   有機金属化合物を含有しており、（ａ）カラートナーは
   重量平均粒径が５〜８μｍであり、（ｂ）結着樹脂は、
   架橋剤で架橋されているポリエステル樹脂であり、
   （ｃ）カラートナーは、温度１３０℃における貯蔵弾性
   率（Ｇ’₁₃₀）が２×１０³〜２×１０⁴〔ｄＮ／ｍ²〕で
   あり、温度１７０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_{1 70}）が
   ５×１０³〜５×１０⁴〔ｄＮ／ｍ²〕であり、Ｇ’₁₇₀／
   Ｇ’₁₃₀の値が０．２５〜１０であることを特徴とする
   画像形成方法。
2. 【請求項２】 該回転加熱部材の発熱層の厚さが１〜２
   ００μｍ、弾性層の厚さが１０〜５００μｍ、離型層の
   厚さが１〜１００μｍであり、該回転加熱部材と回転加
   圧部材により形成されるニップ幅が５〜１５ｍｍであ
   り、且つ、該回転加熱部材を記録材を介して面圧９００
   ０〜５０００００Ｎ／ｍ²で該回転加圧部材を押圧しな
   がら定着スピード３００ｍｍ／秒以下でトナー画像を加
   熱加圧定着することを特徴とする請求項１に記載の画像
   形成方法。
3. 【請求項３】 該トナーは、サリチル酸金属化合物をト
   ナーの質量基準で０．１〜１０質量％含有していること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 該トナーは、疎水化処理された酸化チタ
   ン微粒子、もしくは疎水化処理されたアルミナ微粒子が
   外添されていることを特徴とする請求項１乃至３のいず
   れかに記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 架橋ポリエステル樹脂は、ガラス転移温
   度が５０〜８０℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が１０
   ００〜９０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが５．０以下であ
   り、ＧＰＣの分子量分布においてメインピークの分子量
   （Ｍｐ）が５０００〜１２０００であることを特徴とす
   る請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】 磁場発生手段と、電磁誘導により発
   熱する発熱層、弾性層及び離型層とを少なくとも有する
   回転加熱部材と、該回転加熱部材とニップを形成して
   いる回転加圧部材とを少なくとも有する加熱加圧手段を
   使用し、該回転加熱部材を記録材を介して該回転加圧部
   材を押圧しながら該記録材上のトナー画像を加熱加圧定
   着して記録材に定着画像を形成する加熱定着方法におい
   て、 該トナー画像は、結着樹脂、着色剤、有機金属化合物を
   少なくとも有するトナー粒子および外添剤を有するカラ
   ートナーによって形成されており、（ａ）カラートナー
   は重量平均粒径が５〜８μｍであり、（ｂ）結着樹脂
   は、架橋剤で架橋されているポリエステル樹脂であり、
   （ｃ）カラートナーは、温度１３０℃における貯蔵弾性
   率（Ｇ’₁₃₀）が２×１０³〜２×１０⁴〔ｄＮ／ｍ²〕で
   あり、温度１７０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_{1 70}）が
   ５×１０³〜５×１０⁴〔ｄＮ／ｍ²〕であり、Ｇ’₁₇₀／
   Ｇ’₁₃₀の値が０．２５〜１０であることを特徴とする
   加熱定着方法。
7. 【請求項７】 該回転加熱部材の発熱層の厚さが１〜２
   ００μｍ、弾性層の厚さが１０〜５００μｍ、離型層の
   厚さが１〜１００μｍであり、該回転加熱部材と回転加
   圧部材により形成されるニップ幅が５〜１５ｍｍであ
   り、且つ、該回転加熱部材を記録材を介して面圧９００
   ０〜５０００００Ｎ／ｍ²で該回転加圧部材を押圧しな
   がら定着スピード３００ｍｍ／秒以下でトナー画像を加
   熱加圧定着することを特徴とする請求項６に記載の加熱
   定着方法。
8. 【請求項８】 該トナーは、サリチル酸金属化合物をト
   ナーの質量基準で０．１〜１０質量％含有していること
   を特徴とする請求項６又は７に記載の加熱定着方法。
9. 【請求項９】 該トナーは、疎水化処理された酸化チタ
   ン微粒子、もしくは疎水化処理されたアルミナ微粒子が
   外添されていることを特徴とする請求項６乃至８のいず
   れかに記載の加熱定着方法。
10. 【請求項１０】 架橋ポリエステル樹脂は、ガラス転移
    温度が５０〜８０℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が１
    ０００〜９０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが５．０以下であ
    り、ＧＰＣの分子量分布においてメインピークの分子量
    （Ｍｐ）が５０００〜１２０００であることを特徴とす
    る請求項６乃至９のいずれかに記載の加熱定着方法。
11. 【請求項１１】 磁場発生手段と、電磁誘導により
    発熱する発熱層、弾性層及び離型層を少なくとも有する
    回転加熱部材と、該回転加熱部材とニップを形成して
    いる回転加圧部材を少なくとも有する加熱加圧手段を使
    用し、該回転加熱部材を記録材を介して該回転加圧部材
    を押圧しながら、該記録材上の非磁性のカラートナーに
    よって形成されたカラートナー画像を加熱加圧定着して
    記録材に定着画像を形成する加熱定着方法に用いられる
    加熱定着用カラートナーにおいて、 該カラートナーは、少なくとも結着樹脂および着色剤、
    有機金属化合物を含有しており、（ａ）カラートナーは
    重量平均粒径が５〜８μｍであり、（ｂ）結着樹脂は、
    架橋剤で架橋されているポリエステル樹脂であり、
    （ｃ）カラートナーは、温度１３０℃における貯蔵弾性
    率（Ｇ’₁₃₀）が２×１０³〜２×１０⁴〔ｄＮ／ｍ²〕で
    あり、温度１７０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_{1 70}）が
    ５×１０³〜５×１０⁴〔ｄＮ／ｍ²〕であり、Ｇ’₁₇₀／
    Ｇ’₁₃₀の値が０．２５〜１０であることを特徴とする
    加熱定着用カラートナー。
12. 【請求項１２】 該回転加熱部材の発熱層の厚さが１〜
    ２００μｍ、弾性層の厚さが１０〜５００μｍ、離型層
    の厚さが１〜１００μｍであり、該回転加熱部材と回転
    加圧部材により形成されるニップ幅が５〜１５ｍｍであ
    り、且つ、該回転加熱部材を記録材を介して面圧９００
    ０〜５０００００Ｎ／ｍ²で該回転加圧部材を押圧しな
    がら定着スピード３００ｍｍ／秒以下でトナー画像を加
    熱加圧定着する画像形成方法に用いられることを特徴と
    する請求項１１に記載の加熱定着用カラートナー。
13. 【請求項１３】 該トナーは、サリチル酸金属化合物を
    トナーの質量基準で０．１〜１０質量％含有しているこ
    とを特徴とする請求項１１又は１２に記載の加熱定着用
    カラートナー。
14. 【請求項１４】 該トナーは、疎水化処理された酸化チ
    タン微粒子、もしくは疎水化処理されたアルミナ微粒子
    が外添されていることを特徴とする請求項１１乃至１３
    のいずれかに記載の加熱定着用カラートナー。
15. 【請求項１５】 架橋ポリエステル樹脂は、ガラス転移
    温度が５０〜８０℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が１
    ０００〜９０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが５．０以下であ
    り、ＧＰＣの分子量分布においてメインピークの分子量
    （Ｍｐ）が５０００〜１２０００であることを特徴とす
    る請求項１１乃至１４のいずれかに記載の加熱定着用カ
    ラートナー。