JPH11237766A - カラートナー及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、定着性，耐オフセット性，
混色性，ハイライト部の再現性及び多数枚耐久性の点で
総合的に優れており、さらに、転写材の表裏にフルカラ
ー画像を円滑に形成し得るカラートナー及び該カラート
ナーを使用する画像形成方法を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、カラートナー粒子と外添剤と
を有するカラートナーであり、カラートナーは、重量平
均粒径が５〜８μｍであり、外添剤として無機粉体及び
疎水性アルミナ微粉体がカラートナー粒子に外添されて
おり、カラートナー粒子はクロロホルム不溶分が０〜２
０ｍｇ／ｌｇであり、カラートナーはＧ′₁₃₀ が２×１
０³ 〜２×１０⁴ 〔ｄｙｎ／ｃｍ² 〕であり、Ｇ′₁₇₀
が５×１０³ 〜５×１０⁴ 〔ｄｙｎ／ｃｍ² 〕であり、
Ｇ′₁₇₀ ／Ｇ′₁₃₀ の値が０．２５〜１０であるカラー
トナーに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真及び静電
記録のような画像形成方法における静電荷像を現像する
ためのカラートナー又はトナージェット方式の画像形成
方法に使用されるカラートナー及び画像形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般的にフルカラー画像は、転写ドラム
上に転写材を担持する方式の場合、感光体ドラムの感光
体を一次帯電器によって均一に帯電し、例えば原稿のイ
エロー画像信号にて変調されたレーザー光により画像露
光を行い、感光体ドラム上に静電荷像を形成し、イエロ
ートナーを保有するイエロー現像器により該静電荷像の
現像を行い、イエロートナー画像を形成する。次に搬送
されてきた転写材に転写帯電器によって前記の感光ドラ
ムに現像されたイエロートナー画像を転写する。

【０００３】一方、前記の静電荷像の現像を行った後の
感光体ドラムは、除電用帯電器により除電し、クリーニ
ング手段によってクリーニングを行った後、再び一次帯
電器によって帯電し、同様に例えばシアントナー画像の
形成及び前記のイエロートナー画像を転写した転写材へ
のシアントナー画像の転写を行い、さらに例えばマゼン
タ色及びブラック色と順次同様に行って、４色のトナー
画像を転写材に転写する。該４色のトナー画像を有する
転写材を定着ローラーにより熱及び圧力の作用で定着す
ることによりフルカラー画像を形成する。

【０００４】該カラーの画像形成方法に使用されるトナ
ーは、これに熱を印加した際の溶融性及び混色性が良い
ことが必要であり、軟化点が低く、且つ溶融粘度の低い
シャープメルト性の高いトナーを使用することが好まし
い。

【０００５】即ち、シャープメルト性の高いトナーを使
用することにより、複写物の色再現範囲を広め、原稿像
に忠実なカラーコピーを得ることができる。

【０００６】しかしながら、このようなシャープメルト
性の高いカラートナーは、定着時にトナーの一部が定着
ローラー表層へ一部もっていかれるという、オフセット
現象が発生しやすい傾向にあり、一方で定着後の熱収縮
が激しく、定着後に転写材がカールし易い傾向にある。

【０００７】特にカラー画像形成装置における定着装置
の場合、転写材上にイエロー、シアン、マゼンタ、ブラ
ックと複数層のトナー層が形成されるため、特にオフセ
ットやカールが発生しやすい傾向にある。

【０００８】近年多様な複写のニーズがあり、加えて最
近のエコロジーブームを反映して紙の消費量軽減を目的
とした転写材の両方の面に画像を形成する両面コピーに
対するニーズも日増しに高まってきており、二面目の画
像形成の際、転写材のカールの問題やオフセットの問題
をより良好に改善する必要がある。

【０００９】この様な状況下、従来においては定着時の
オフセットを軽減すべく、定着時にジメチルシリコーン
オイルの如き離型剤を定着ローラーに均一塗布するとい
った手段が採られてきたものの、さらに改善すべき点が
多い。

【００１０】一方、定着後の転写材のカールを軽減すべ
く、一回目の定着後にカール取りローラー如きもので半
強制的にカールを抑える方法も考案されているが、この
方法だと定着してすぐの画像表面にローラーをあてざる
を得ず、画像上にローラー跡がついてしまう上、本体構
成が複雑になる。

【００１１】転写材の片面にトナー画像を定着後に転写
材にカールが生じると、両面定着をおこなうための再給
紙ローラ部や転写材の搬送通路でのスムーズな転写材の
搬送がおこなえにくくなる。

【００１２】さらには、転写材の裏面にカラートナー像
を転写する際に、一回目の定着を終了した転写材の表面
に付着しているシリコーンオイルが裏面画像形成時に転
写ドラム表面を汚染するという問題も発生しやすい。シ
リコーンオイルが転写ドラムに多く付着すると転写ドラ
ムへの均一な転写材の巻き付きをおこないにくく、転写
回数が多くなるとともに転写ドラムのシート表面の性能
が変化し、トナーの転写性が低下する場合もあった。

【００１３】米国特許Ｎｏ．５４３７９４９は、カラー
トナーの着色力を向上させるために特定な粒度分布を有
するカラートナーを提案し、米国特許Ｎｏ．５５２９８
６５は、カラートナーの粒度分布を調整することにより
両面定着を円滑におこなう画像形成方法が提案されてい
るが、さらに、多数枚耐久性に優れ、フルカラー画像の
両面定着がより円滑におこなうことができるカラートナ
ー及び画像形成方法が待望されている。

【００１４】米国特許Ｎｏ．５６５２０７５は、カラー
トナー粒子中に含まれる顔料粒子の粒度分布について規
定しているカラートナーを提案し、米国特許Ｎｏ．５６
０７８０６は、結晶性の低いアルミナ粉体が外添されて
いるトナーが提案され、欧州特許出願公開Ｎｏ．８００
１１７Ａ１は、定着性、混色性及び耐オフセット性が改
善されたトナーが提案されているが、さらに、多数耐久
性に優れ、フルカラー画像の両面定着がより円滑におこ
なうことのできるカラートナー及び画像形成方法が待望
されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解消したカラートナー及び画像形成方法を提供
することにある。

【００１６】本発明の目的は、大画像面積のカラー原稿
の連続複写又は連続プリントを行なっても画像濃度の低
下やカスレの生じないカラートナーを提供することにあ
る。

【００１７】本発明の目的は、カブリのない鮮明な画像
を形成し得、かつ耐久安定性に優れたカラートナーを提
供することにある。

【００１８】本発明のさらなる目的は、感光体及び転写
ドラム表面への汚染の少ないカラートナーを提供するこ
とにある。

【００１９】本発明の目的は、流動性に優れ、かつ現像
忠実性と転写性に優れたカラートナーを提供することに
ある。

【００２０】本発明の目的は、湿度及び温度の環境に左
右されにくく、安定した摩擦帯電性を有するカラートナ
ーを提供することにある。

【００２１】本発明の目的は、定着性に優れ、ＯＨＰ透
明性にも優れたカラートナーを提供することにある。

【００２２】本発明の目的は、転写材の通常一回定着後
のカールを極力軽減し、転写材の両面に画像を形成する
際にスムーズに転写材を搬送し、しかも両方の面に良好
で画像欠陥のないカラー画像を得ることができる画像形
成方法を提供することにある。

【００２３】本発明の目的は、複写物又はプリントの色
再現性を狭めることなく、転写材の両面に良好なカラー
画像を得ることができる画像形成方法を提供することに
ある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ｉ）少なく
とも結着樹脂及び着色剤を含有するカラートナー粒子
と、（ｉｉ）外添剤とを有するカラートナーであり、
（ａ）カラートナーは重量平均粒径が５〜８μｍであ
り、個数平均粒径が４．５〜７．５μｍであり、カラー
トナーの個数分布における粒径４μｍ以下の粒子が５〜
４０個数％であり、カラートナーの体積分布における粒
径１０．０８μｍ以上の粒子が７体積％以下であり、
（ｂ）チタン酸ストロンチュウム粉体、酸化セリウム粉
体及びチタン酸カルシウム粉体からなるグループから選
択される無機粉体と、疎水性アルミナ微粉体とが外添剤
としてカラートナー粒子に外添されており、無機粉体
は、長さ平均粒径が０．２〜２μｍであり、疎水性アル
ミナ微粉体は、長さ平均粒径が０．００５〜０．１μｍ
であり、（ｃ）結着樹脂は、架橋剤で架橋されているポ
リエステル樹脂であり、（ｄ）カラートナー粒子は、ク
ロロホルム不溶分が０〜２０ｍｇ／１ｇであり、（ｅ）
カラートナーは、温度１３０℃における貯蔵弾性率
（Ｇ′₁₃₀ ）が２×１０³ 〜２×１０⁴ 〔ｄｙｎ／ｃｍ
² 〕であり、温度１７０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′
₁₇₀ ）が５×１０³ 〜５×１０⁴ 〔ｄｙｎ／ｃｍ² 〕で
あり、Ｇ′₁₇₀/Ｇ′ ₁₃₀の値が０．２５〜１０であるこ
とを特徴とするカラートナーに関する。

【００２５】さらに、本発明は、（１）静電荷像担持体
を帯電し、帯電された静電荷像担持体を露光して静電荷
像を静電荷像担持体に形成し、静電荷像をカラートナー
を有する現像剤で現像してカラートナー画像を静電荷像
担持体上に形成し、静電荷像担持体上のカラートナー画
像を転写材の一方の面に転写し、転写されたカラートナ
ー画像を加熱加圧手段によって転写材の一方の面に加熱
加圧定着してカラー画像を転写材の一方の面に形成し、
（２）転写後に静電荷像担持体上に残留するカラートナ
ーをクリーニング手段によりクリーニングし、クリーニ
ングされた静電像担持体を帯電し、帯電された静電像担
持体を露光して静電荷像を静電像担持体に形成し、静電
荷像をカラートナーを有する現像剤で現像してカラート
ナー画像を静電像担持体上に形成し、静電像担持体上の
カラートナー画像を一方の面にカラートナー画像の定着
画像を有する転写材の他方の面に転写し、転写されたカ
ラートナー画像を加熱加圧定着手段によって転写材の他
方の面に加熱加圧定着し、転写材の両面にカラートナー
画像の定着画像を形成する画像形成方法であり、転写材
の両面にカラー画像を形成するために使用されるカラー
トナーは、（ｉ）少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有
するカラートナー粒子と、（ｉｉ）外添剤とを有してお
り、（ａ）カラートナーは重量平均粒径が５〜８μｍで
あり、個数平均粒径が４．５〜７．５μｍであり、カラ
ートナーの個数分布における粒径４μｍ以下の粒子が５
〜４０個数％であり、カラートナーの体積分布における
粒径１０．０８μｍ以上の粒子が７体積％以下であり、
（ｂ）チタン酸ストロンチュウム粉体、酸化セリウム粉
体及びチタン酸カルシウム粉体からなるグループから選
択される無機粉体と、疎水性アルミナ微粉体とが外添剤
としてカラートナー粒子に外添されており、無機粉体
は、長さ平均粒径が０．２〜２μｍであり、疎水性アル
ミナ微粉体は、長さ平均粒径が０．００５〜０．１μｍ
であり、（ｃ）結着樹脂は、架橋剤で架橋されているポ
リエステル樹脂であり、（ｄ）カラートナー粒子は、ク
ロロホルム不溶分が０〜２０ｍｇ／１ｇであり、（ｅ）
カラートナーは、温度１３０℃における貯蔵弾性率
（Ｇ′₁₃₀ ）が２×１０³ 〜２×１０⁴ 〔ｄｙｎ／ｃｍ
² 〕であり、温度１７０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′
₁₇₀ ）が５×１０³〜５×１０ ⁴〔ｄｙｎ／ｃｍ² 〕で
あり、Ｇ′₁₇₀ ／Ｇ′₁₃₀ の値が０．２５〜１０である
ことを特徴とする画像形成方法に関する。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明者らは、現像剤の画像濃
度、ハイライト再現性、細線再現性等について鋭意検討
した結果、トナーの重量平均粒径が５〜８μｍであっ
て、ある特定の微粉体を外添剤として含有している時、
トナーは優れた流動性を示し、感光体上の静電荷像に対
して忠実に現像可能であることを見い出した。さらにま
た、両面定着を考慮した時、上記の粒度を有するトナー
を用いればトナーを転写材上に厚く重ねることなくトナ
ー粒子間の間隔を埋めて見かけの画像濃度を高くするこ
とが可能であり、両面定着する際のカールの問題に対し
て有利であるばかりでなく、所定の画像濃度を出すため
に必要なトナー消費量を削減できるというコスト的にも
有利な点も持ちあわせていることを見い出した。

【００２７】さらに本発明者らは、トナーの着色力とト
ナー粒度、そしてカールの問題について鋭意検討したと
ころ、転写材上の未定着トナー量（Ｍ／Ｓ）を、Ｍ／Ｓ
＝０．５ｍｇ／ｃｍ² とした時の通常一回定着後の画像
濃度（Ｄ_0.5）が１．２以上となる着色力を有している
時、さらに上述の効果が顕著である。

【００２８】本発明のカラートナーは、重量平均粒径が
５〜８μｍであり、個数平均粒径が４．５〜７．５μｍ
であり、カラートナーの個数分布における粒径４μｍ以
下の粒子が５〜４０個数％であり、カラートナーの体積
分布における粒径１０．０８μｍ以上の粒子が７体積％
以下である。

【００２９】トナーの重量平均粒径が８μｍより大きい
場合は高画質化に寄与し得る微粒子が少ないことを意味
し、高い画像濃度が得られ易く、トナーの流動性に優れ
るというメリットもあるものの、感光ドラム上の微細な
静電荷像上には忠実に付着しずらく、ハイライト部の再
現性が低下し、さらに解像性も低下する。また、必要以
上にトナーが静電荷像に乗りすぎが起こり、トナー消費
量の増大を招きやすい傾向にもある。

【００３０】逆にトナーの重量平均粒径が５μｍより小
さい時にはトナーの単位重量あたりの帯電量が高くな
り、画像濃度の低下、特に低温低湿下での画像濃度の低
下が顕著となる。これでは、グラフィック画像の如き画
像面積比率の高い用途には不向きである。

【００３１】さらに５μｍより小さい時には、キャリア
との接触帯電がスムーズに行われにくく、充分に帯電し
得ないトナーが増大し、非画像部への飛び散りによるカ
ブリが目立つ様になる。これに対処すべくキャリアの比
表面積を稼ぐためにキャリアの小径化が考えられるが、
重量平均径が５μｍ未満のトナーでは、トナー自己凝集
も起こり易く、キャリアとの均一混合が短時間では達成
されにくく、トナーの連続補給耐久においては、カブリ
が生じてしまう傾向にある。

【００３２】また本発明のトナーは、４μｍ以下の粒径
のトナー粒子を全粒子数の５〜４０個数％、好ましくは
５〜２５個数％であることが好ましい。４μｍ以下の粒
径のトナー粒子が５個数％未満であると、高画質のため
に必須な成分である微小のトナー粒子が少ないことを意
味し、特に、コピー又はプリントアウトを続けることに
よってトナーが連続的に使われるに従い、有効なトナー
粒子成分が減少して、本発明で示すトナーの粒度分布の
バランスが悪化し、画質がしだいに低下する傾向を示
す。

【００３３】また４μｍ以下の粒径のトナー粒子が４０
個数％を超えると、トナー粒子相互の凝集状態が生じ易
く、本来の粒径以上のトナー塊として、挙動することも
多くなり、その結果、荒れた画像が形成されやすく、解
像性を低下させたり、又は静電荷像のエッジ部と内部と
の濃度差が大きくなり、中抜け気味の画像となり易い。
さらに、粒径１０．０８μｍ以上の粒子が７体積％以下
であることが画質向上の上で好ましい。

【００３４】さらに好ましくは、８μｍ以上の粒子が１
０〜４５体積％であることが良く、好ましくは１５〜４
０体積％が良い。４５体積％より多いと画質が低下する
とともに、トナーの乗り過ぎが起こり、トナー消費量の
増大を招く。一方、１０体積％未満であると、トナーの
流動性の低下により、画質が低下しやすい。

【００３５】さらに本発明の効果をより一層向上させる
ために、トナーの帯電性，流動性を向上させる目的で、
５．０４μｍ以下の粒子が７乃至５０個数％、より好ま
しくは１０乃至４５個数％が良い。

【００３６】次にトナーの着色力について説明する。

【００３７】本発明に用いるトナーの着色力は、転写材
上の未定着トナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／
ｃｍ² とした時の通常定着後の画像濃度（Ｄ_0.5）が
１．２以上、より好ましくは１．３以上を示す様に高い
方が好ましい。

【００３８】一般にトナーの小粒径化によって、転写材
上の定着前のトナー粒子間の間隔は狭まり、結果とし
て、少ない量で高い画像濃度を示す様になる。一方、定
着後の転写材のカールについて考察すると、トナー乗
り量が多いほどトナーの溶融粘度が低いほど定着温
度が高いほどカールは起こりやすく、特にのトナーの
乗り量に比例してカールは顕著になる。

【００３９】よって本発明者らは、両面定着可能なほど
にカールを軽減すべく鋭意検討したところ、上述のトナ
ー粘度分布を有するトナーのＤ_0.5が１．２以上の着色
力を示す時にトナー乗り量を減らして、必要画像濃度を
満たし、その結果としてカールを軽減でき、スムーズな
搬送から二面めの画像形成まで良好に達成できることを
見い出したのである。

【００４０】さらに、少ないトナー量で感光ドラム上の
静電荷像を現像しているため、転写に対しても有利であ
り、飛び散り軽減，中抜化防止にも効果がある。これは
高画質化のためには極めて有効である。

【００４１】しかしながら、逆にＤ_0.5が１．８より大
きいと、これはトナー中の顔料コンテントが極端に高い
ことを意味し、定着不良やカブリが問題となりやすい。

【００４２】よって本発明に用いるトナーのＤ_0.5は
１．２以上，１．８以下、好ましくは１．３以上，１．
７以下が好ましい。

【００４３】本発明のカラートナーにおいて、（ｉ）無
機粉体として、長さ平均粒径０．２〜２μｍのチタン酸
ストロンチウム粉体、長さ平均粒径０．２〜２μｍの酸
化セリウム粉体又は長さ平均粒径０．２〜２μｍのチタ
ン酸カルシウム粉体、及び、（ｉｉ）長さ平均粒径０．
００５〜０．１μｍの疎水性アルミナ微粉体が、カラー
トナー粒子に外添されている。カラートナー粒子に長さ
平均粒径０．２〜２μｍの特定な無機微粉体と長さ平均
粒径０．００５〜０．１μｍの疎水性アルミナ微粉体と
が外添されていることにより、カラートナーは流動性、
多数枚耐久性及び環境安定性が向上し、非画像部におけ
るカブリの発生も抑制される。

【００４４】無機粉体は、カラートナー粒子１００重量
部に対して好ましくは０．０１〜２重量部、より好まし
くは０．０５〜１重量部外添されているのが上記効果を
良好に達成する上で良い。

【００４５】疎水性アルミナ微粉体は、カラートナー粒
子１００重量部に対して好ましくは０．５〜５重量部、
より好ましくは０．６〜３重量部外添されているのが上
記効果を達成する上で良い。

【００４６】疎水性アルミナ微粉体は、疎水性シリカ微
粉体及び疎水性酸化チタン微粉体よりもシリコーンオイ
ルの吸収性に優れている。

【００４７】特に、無機粉体に加えて、シラン系有機化
合物で表面処理されたアルミナ微粉体がカラートナー粒
子にされている場合に、カラートナー帯電の安定化，流
動性の付与，シリコーンオイルの吸収性の点で極めて良
好である。

【００４８】本発明者らは、アルミナ微粉体の流動性付
与能を低下させずに帯電の安定化とシリコーンオイル吸
収性を高めることを検討したところ、特に表面活性の高
いアルミナ微粉体をシラン系有機化合物で表面処理され
たアルミナ微粉体が特に有用であることを見い出した。
特にγ型の結晶構造を有する活性アルミナが表面活性が
高く、本発明には効果的である。

【００４９】本発明においては、疎水化処理した状態で
ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ² ／ｇ以上（より好ましく
は、１５０〜４００ｍ² ／ｇ）であることが好ましい。
ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ² ／ｇ以上であるとシリコー
ンオイルの吸収、吸着性がより向上する。

【００５０】本発明においては、下記一般式（Ｉ）また
は（ＩＩ）で示されるアルミニウムアンモニウムカーボ
ネートハイドロオキサイド微粉体を熱分解処理して得ら
れるアルミナ微粉体を、疎水化処理した表面処理アルミ
ナ微粉体が特に効果的である。

【００５１】ＮＨ₄ ＡｌＯ（ＯＨ）ＨＣＯ₃ （Ｉ） ＮＨ₄ ＡｌＣＯ₃ （ＯＨ）₂ （ＩＩ）

【００５２】一般式ＮＨ４ＡｌＯ（ＯＨ）ＨＣＯ₃ 又は
ＮＨ₄ ＡｌＣＯ₃ （ＯＨ）₂ で示されるアルミニウムア
ンモニウムカーボネートハイドロオキサイドを、例えば
酸素雰囲気下で３００〜１２００℃の温度範囲内で焼成
しアルミナ微粉体を得るのが好ましい。例えば、下記式 ２ＮＨ₄ ＡｌＣＯ₃ （ＯＨ）₂ →Ａｌ₂ Ｏ₃ ＋２ＮＨ₃
＋３Ｈ₂ Ｏ＋２ＣＯ₂ なる化学反応の後、得られるアルミナ微粉体が好まし
い。焼成温度が３００〜１２００℃の範囲内であると活
性が高く、しかも高ＢＥＴ比表面積のアルミナが高収率
で得られる。

【００５３】焼成温度が１２００℃よりも高い場合、生
成されるアルミナ微粉体中にα型の結晶構造を有するア
ルミナの割合が急激に増す。当然アルミナ微粉体は構造
成長し、一次粒径は大きくなり、ＢＥＴ比表面積は低下
する。加えて、アルミナ微粒子同士の凝結の程度が強ま
り、処理工程でのアルミナ微粉体の分散に多大なエネル
ギーが必要となるし、こういう状態のアルミナ微粉体で
は、凝集粒子の少ない微粉体を生成しにくい。

【００５４】一方、焼成温度が３００℃よりも低い場
合、アルミニウムアンモニウムカーボネートハイドロオ
キサイドの完全な、もしくは十分な熱分解が行われにく
く、生成したアルミナ微粉体中にＨ₂ Ｏ，ＮＨ₃ ，ＣＯ
₂ 等のガス成分が残存してしまう。その場合、均一に疎
水化処理しようとしても、目的とするレベルまで疎水化
度は上げられず、また見かけの疎水化度は仮に上げられ
たとしても、安定した帯電性が得られにくく、多数枚耐
久で種々の問題が発生しやすい。より好ましい焼成温度
は３００℃〜１１００℃、さらに好ましくは４００℃〜
１１００℃が良い。

【００５５】次に、アルミナ微粉体の疎水化処理剤につ
いて説明する。

【００５６】疎水化処理剤としては、カラートナーの摩
擦帯電特性のコントロール、さらには高湿環境下でのカ
ラートナーの摩擦帯電の安定化に応じて適宜選択すれば
良い。例えばアルキルアルコキシシラン、シロキサン、
シラン、シリコーンオイルの如きシラン系有機化合物で
あり、反応処理温度にて、それ自体が熱分解しないもの
が良い。

【００５７】特に好ましいものとしては、シランカップ
リング剤である。揮発性を有し、疎水性基及び反応性に
富んだ結合基の双方を有している下記一般式で示される
アルキルアルコキシシランを用いるのが特に良い。

【００５８】

【外１】 〔式中、Ｒはアルコキシ基を示し、ｍは１〜３の整数を
示し、Ｙはアルキル基，ビニル基，グリシドキシ基又は
メタクリル基の如き炭化水素基を示し、ｎは１〜３の整
数を示す〕

【００５９】より好ましくは、

【００６０】

【外２】 〔式中、ａは４〜１２の整数を示し、ｂは１〜３の整数
を示す〕で示されるアルキルアルコキシシラン化合物が
良い。

【００６１】一般式におけるａが４より小さいと、処理
は容易となるが良好な疎水性が得られにくい。また、ａ
が１３より大きいと疎水性は十分になるが、微粉体同士
の合一が多くなり流動性付与能が低下してしまう傾向を
示す。また、ｂは３より大きいと反応性が低下して良好
な疎水化が得られにくい。従って本発明において、ａは
好ましくは４〜１２、より好ましくは４〜８であり、ｂ
は好ましくは１〜３、より好ましくは１〜２が良い。

【００６２】例えばビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルト
リメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、メチ
ルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、イ
ソブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラ
ン、ジメチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシ
ラン、ヒドロキシプロピルトリメトキキシラン、フェニ
ルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシ
シラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ−オ
クタデシルトリメトキシシラン等を挙げることができ
る。

【００６３】シランカップリング剤の処理量は、アルミ
ナ微粉体１００重量部に対して１〜５０重量部、好まし
くは３〜４５重量部である。疎水性アルミナ微粉体は疎
水化度が３０〜９０％、より好ましくは４０〜８０％が
良い。

【００６４】疎水化度は３０％より小さいと、高湿下で
の長期放置による帯電量が低下し、装置本体側での帯電
促進の機構が必要となり、装置が複雑化する。また、シ
リコーンオイルの吸収性が低下し、定着画像表面にオイ
ルムラが発生しやすい。一方、疎水化度が９０％を超え
ると、アルミナ微粉体自身の帯電コントロールが難しく
なり、結果として低湿下でトナーがチャージアップしや
すい。

【００６５】さらに処理アルミナ微粉体は、カラートナ
ーの流動性付与の点から長さ平均粒径は、好ましくは
０．００５〜０．１μｍ、より好ましくは０．００５〜
０．０５μｍが良い。

【００６６】長さ平均粒径が０．１μｍより大きいと、
流動性が低下し、カラートナーの帯電が不均一となりや
すく、結果として、トナー飛散やカブリが生じやすく、
高画質な画像を生成しにくくなる。また、平均粒径が
０．００５μｍより小さいと、カラートナー粒子表面に
疎水性アルミナ微粉体が埋め込まれやすくなり、カラー
トナーの劣化が生じやすく、耐久性が低下しやすい。こ
の傾向はシャープメルト性のカラートナー粒子に適用し
た場合、より顕著である。０．００５μｍより小さい
と、アルミナ粒子の活性が高く、アルミナ粒子同士が凝
集しやすくなり、目的とする高流動性が得られにくい。
本発明における疎水性アルミナ微粉体の粒径は、透過型
電子顕微鏡により０．００１μｍ以上のアルミナ粒子を
測定する。

【００６７】さらに本発明においては、疎水性アルミナ
微粉体はＢＥＴ比表面積が１３０ｍ ² ／ｇ以上より好ま
しくは、１５０〜４００ｍ² ／ｇであることが好まし
い。

【００６８】ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ² ／ｇより小さ
いと、アルミナ粒子が成長した、もしくはα型の結晶構
造を有するアルミナまで結晶変化したアルミナが一部混
在しており、これでは目的とする高流動性が得られにく
い。また、処理前の未処理の段階では非常に高いＢＥＴ
値を示していたにも拘わらず、処理の工程で大きくＢＥ
Ｔ値も低下しやすい。結果的にＢＥＴ比表面積が１３０
ｍ² ／ｇより小さくなってしまったものは、アルミナ粒
子が溶液中で均一に分散されず凝集体になったまま処理
剤と反応してしまったケースや、もしくは処理剤自体が
自己縮合し、一部オイル状となってアルミナ粒子または
凝集体表面に付着してしまったケースであり、好ましく
はない。

【００６９】アルミナ微粉体の処理方法は、溶液中でア
ルミナ微粉体を機械的に一次粒径となるように分散しな
がら、カップリング剤を加水分解させて処理する方法が
効果的である。

【００７０】本発明に好適なシランカップリング剤で処
理された疎水性アルミナ微粉体の添加量は、トナー粒子
１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは
０．６〜３重量部、より好ましくは０．７〜２．５重量
部である。

【００７１】０．５重量部より少ないと、トナー粒子へ
の流動性付与性が低く、また逆に５重量部より多い場合
にはトナーから離脱した処理アルミナ微粉体が、キャリ
ア表面を汚染してキャリア自身の帯電付与能を低下させ
るので好ましくない。また遊離した処理アルミナ微粉体
は現像時に感光体表面上に飛びやすく、クリーニング不
良の原因にもなりやすい。さらにカラートナー用として
用いる場合、処理アルミナ微粉体が多く含有されている
と、ＯＨＰの投影像にかげりが生じやすく、鮮明なもの
が得られにくい。

【００７２】本発明のカラートナーにおいて、カラート
ナー粒子の結着樹脂としてトリメリット酸の如き架橋剤
で架橋されているポリエステル樹脂が使用される。ポリ
エステル樹脂の架橋は、カラートナー温度１３０℃にお
ける貯蔵弾性率（Ｇ′₁₃₀ ）が２×１０³ 〜２×１０⁴
〔ｄｙｎ／ｃｍ² 〕であり、温度１７０℃における貯蔵
弾性率（Ｇ′₁₇₀ ）が５×１０³ 〜５×１０⁴ 〔ｄｙｎ
／ｃｍ² 〕であり、Ｇ′₁₇₀ ／Ｇ′₁₃₀ の値が０．２５
〜１０となるようにする必要がある。ポリエステル樹脂
の架橋は、トリメリット酸の如き架橋剤での架橋に加え
て、トナー粒子の製造段階で有機金属化合物により架橋
構造が形成されることがより好ましい。カラートナー
が、上記粘弾性特性を満足していると、色調の異なるカ
ラートナーとの混色性が良好であり、耐オフセット性に
も優れ、両面定着時においても、定着画像の損傷や、ロ
ーラへの巻き付きの発生が抑制される。

【００７３】ポリエステル樹脂を生成するための二価の
アルコール成分としてはエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、水酸
化ビスフェノールＡ、また式Ａで表わされるビスフェノ
ール誘導体

【００７４】

【外３】 〔式中、Ｒはエチレン、プロピレン基であり、ｘ，ｙは
それぞれ１以上の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値は２
〜１０である。〕が挙げられる。

【００７５】非線形状の架橋ポリエステル樹脂を形成す
るための架橋剤として機能する三価以上のアルコール成
分としては、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサン
テトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトー
ル、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペン
タントリオール、グリセロール、２−メチルプロパント
リオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオー
ル、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
１，３，５−トリヒドロキシベンゼンが挙げられる。三
価以上の多価アルコールの使用量は、全モノマー基準
で、０．１〜１．９ｍｏｌ％が好ましい。

【００７６】また、ポリエステル樹脂を生成するための
二価の酸成分としては、フマル酸，マレイン酸，無水マ
レイン酸，コハク酸，アジピン酸，セバチン酸，マロン
酸およびこれらを炭素数８〜２２の飽和もしくは不飽和
の炭化水素基で置換した脂肪族系酸成分モノマー；また
芳香族系酸成分モノマーとして、フタル酸，イソフタル
酸，無水フタル酸，テレフタル酸およびそのエステル誘
導体があげられる。

【００７７】非線形状の架橋ポリエステル樹脂を形成す
るための架橋剤として機能する三価以上の多価カルボン
酸成分としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン
酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４
−ナフタレントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレン
トリカルボン酸、１，２，４，５−ベンゼンテトラカル
ボン酸および、これらの無水物やエステル化合物があげ
られる。三価以上の多価カルボン酸成分の使用量は、全
モノマー基準で０．１〜１．９ｍｏｌ％が好ましい。

【００７８】ポリエステル樹脂の好ましいガラス転移温
度は５０〜８０℃、さらに好ましくは５１〜７５℃であ
る。ポリエステル樹脂のＴＨＦ可溶分のＧＰＣ測定にお
いて、数平均分子量（Ｍｎ）が１０００〜９０００であ
ることが好ましく、より好ましくは１５００〜７５００
である。メインピークの分子量（Ｍｐ）は５０００〜１
２０００であることが好ましく、より好ましくは５５０
０〜１１０００である。ポリエステル樹脂のＴＨＦ可溶
分の重量平均分子量（Ｍｗ）とＭｎとの比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は５．０以下であることが好ましい。

【００７９】特に、ポリエステル樹脂は、３価以上の多
価カルボン酸成分又は３価以上の多価アルコール成分で
非線状化されており、後述する測定方法によるクロロホ
ルム不溶分の含有量がポリエステル樹脂の重量を基準と
して０〜１重量％（より好ましくは、０〜０．９重量
％、さらに好ましくは０〜０．５重量％）であることが
好ましい。

【００８０】ＴＨＦ不溶分が１重量％以下であり、非線
状構造を有するポリエステル樹脂は、第１段階として二
価のカルボン酸成分又は２価のカルボン酸エステル成分
と、二価のアルコール成分とを縮重合させて線状のプレ
ポリマーを生成し、第２段階として線状のプレポリマー
と二価のカルボン酸成分（又は、そのエステル）と、ポ
リエステル樹脂を生成するための二価の酸成分として
は、フマル酸，マレイン酸，無水マレイン酸，コハク
酸，アジピン酸，セバチン酸，マロン酸およびこれらを
炭素数８〜２２の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置
換した脂肪族系酸成分モノマー；または芳香族系酸成分
モノマーとして、フタル酸，イソフタル酸，無水フタル
酸，テレフタル酸およびそのエステル誘導体があげられ
る。

【００８１】非線形状の架橋ポリエステル樹脂を形成す
るための三価以上の多価カルボン酸成分としては、１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼ
ントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボ
ン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，
２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸および、これら
の無水物やエステル化合物があげられる。三価以上の多
価カルボン酸成分の使用量は、全モノマー基準で０．１
〜１．９ｍｏｌ％が好ましい。

【００８２】ポリエステル樹脂の好ましいガラス転移温
度は５０〜８０℃、さらに好ましくは５１〜７５℃であ
る。ポリエステル樹脂のＴＨＦ可溶分のＧＰＣ測定にお
いて、数平均分子量（Ｍｎ）が１０００〜９０００であ
ることが好ましく、より好ましくは１５００〜７５００
である。メインピークの分子量（Ｍｐ）は５０００〜１
２０００であることが好ましく、より好ましくは５５０
０〜１１０００である。ポリエステル樹脂のＴＨＦ可溶
分の重量平均分子量（Ｍｗ）とＭｎとの比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は５．０以下であることが好ましい。

【００８３】特に、ポリエステル樹脂は、３価以上の多
価カルボン酸成分又は３価以上の多価アルコール成分で
非線状化されており、ＴＨＦ不溶分の含有量がポリエス
テル樹脂の重量を基準として１重量％以下であることが
好ましい。

【００８４】ＴＨＦ不溶分が１重量％以下であり、非線
状構造を有する架橋ポリエステル樹脂は、第１段階とし
て二価のカルボン酸成分又は２価のカルボン酸エステル
成分と、二価のアルコール成分とを縮重合させて線状の
プレポリマーを生成し、第２段階として線状のプレポリ
マーと二価のカルボン酸成分（又は、そのエステル）
と、二価のアルコール成分と、三価以上の多価カルボン
酸成分（又は、そのエステル酸無水物）又は三価以上の
多価アルコール成分とを縮重合させて生成するのが好ま
しい。

【００８５】ポリエステル樹脂は、酸価が１〜３０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ（より好ましくは、３乃至２５ｍｇＫＯＨ／
ｇ）であることが摩擦帯電特性の安定化及び各環境下で
の電子写真特定の安定化の点で好ましい。

【００８６】特に、好ましいポリエステル樹脂として
は、下記式（Ｂ）

【００８７】

【外４】 〔式中、ｘ及びｙは、１以上の整数であり、ｘ＋ｙの平
均値は２〜４である〕で示される分子骨格を有するポリ
エステル樹脂が好ましい。

【００８８】式（Ｂ）で示される分子骨格を有するポリ
エステル樹脂は、多価カルボン酸成分又は多価アルコー
ル成分で非線状構造を形成されていることがより好まし
い。

【００８９】式（Ｂ）で示される分子骨格を有するポリ
エステル樹脂は、有機金属化合物により加熱時に、金属
イオン架橋構造が形成されやすく、トナーの貯蔵弾性率
曲線を良好に調整し得る。

【００９０】式（Ｂ）で示される分子骨格がポリエステ
ル樹脂中に存在すると有機金属化合物との親和性に優
れ、この親和性がさらに式（Ｂ）で示される分子骨格中
の

【００９１】

【外５】 のπ電子と酸素原子が有機金属化合物に含有される金属
に電子供与するようになり、ある種の配位性を有するよ
うになる。この作用は特に金属原子がアルミニウムの場
合に顕著である。これは、アルミニウム原子は有機金属
化合物内に結合を３つ形成すると、アルミニウム原子は
電子のオクテット（８個の電子による４組の電子対の形
成）から電子が２個欠けた状態となる。そのため、アル
ミニウムの有機金属化合物はさらに２個の電子を受け取
ることで電子を８個に増やす傾向にあるためと考えられ
る。アルミニウムの如き金属原子または２価以上の金属
原子と式（Ｂ）で示される分子骨格とで形成され、これ
が従来の結着樹脂の側鎖又は末端カルボキシル基との強
固な金属イオン架橋とは異なる化学的親和力による分子
間の絡み合いが形成される。これが従来にない低温定着
性と耐高温オフセット性とを両立するとともに、ポリエ
ステル樹脂と有機酸金属化合物との新たなる相互作用効
果で次の作用効果（１）〜（５）、特に定着性改良とと
もに転写効率が著しく向上すると解される。

【００９２】（１）定着開始温度を上昇させることな
く、耐オフセット性が向上する。しかも高温（４５℃）
状態での長時間放置においてもトナー凝集することな
く、放置前と同じ状態で現像性の変動も少ない。

【００９３】（２）転写性が極めて良好で、ハーフトー
ン（中間色）現像を転写紙（または転写材）上に忠実に
再現でき、また転写残トナーが少なくなるために静電荷
像担持体の表面体クリーニングにおけるトナー付着やク
リーニング時に生じる傷の発生をおさえることができ
る。

【００９４】（３）カラートナーの流動性が極めて良好
で、低温／低湿，高温／高湿下などの各環境下において
も安定した良好な帯電性（現像性）を維持し、カブリの
発生，画像形成装置内でのトナー飛散が抑制される。

【００９５】（４）現像スリーブ及びキャリア粒子の如
き帯電付与部材への汚染が少なく、長期間の使用におい
ても現像性が初期と同等の良好な画像形成ができる。

【００９６】（５）カラートナーの製造時において着色
剤のポリエステル樹脂への分散性が良好で少ない着色剤
の添加で十分な画像濃度を達成することができる。着色
剤の分散性が良好であるとトナー製造時、微粉砕後の分
級工程の分級微粉の再利用化を容易なものとする。

【００９７】さらに好ましいポリエステル樹脂は、式
（Ｂ）で示される分子骨格が２個以上連結している式−
Ｃ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−〔式中、Ｃは、

【００９８】

【外６】 （式中、ｘ及びｙは１以上の整数を示す）を示し、

【００９９】

【外７】 で示される分子骨格を有し、三価以上の多価カルボン酸
又は多価アルコールで非線状化されているポリエステル
樹脂である。

【０１００】その様な式−Ｃ−Ｄ−Ｃ−Ｄで示される分
子骨格を有し、非線形構造を有するポリエステル樹脂
は、下記式（Ｅ）

【０１０１】

【外８】 （式中、ｘ，ｙは１以上の整数でｘ＋ｙの平均値は２〜
４である。）で示されるビスフェノール誘導体とフマル
酸とを縮重合させてプレポリマーを生成し、該プレポリ
マーと、ジオールと、ジカルボン酸と、３価以上の多価
カルボン酸又は３価以上の多価アルコールとを縮重合さ
せることにより生成することができる。

【０１０２】式（Ｂ）で示される分子骨格がなぜ特異的
に有機金属化合物と作用するかは十分には判明していな
いが、この分子鎖特有の屈曲性が相互作用しやすい配座
を形成しやすいため（分子配置相互作用）と、Ｐ位に電
子供与性を有するフェニル基の電子供与性、また−ＣＨ
＝ＣＨ−のπ電子供与性相互作用が係わっていると思わ
れる。

【０１０３】一方、ビスフェノール誘導体が下記式
（Ｆ）

【０１０４】

【外９】 で示す如く、プロポキシ基を有する場合は、メチル基が
存在するので、その立体障害のためか上述のような顕著
な作用効果は見い出せない。

【０１０５】また、下記式（Ｇ）

【０１０６】

【外１０】 で示される、エチレングリコールとテレフタル酸とから
形成された分子骨格でも顕著な作用効果は見い出せな
く、さらに、下記式（Ｈ）

【０１０７】

【外１１】 で示される、エチレングリコールとフマルル酸とから形
成され分子骨格でも顕著な作用効果は見い出せないもの
である。

【０１０８】本発明のカラートナーにおいて、カラート
ナー粒子のクロロホルム不溶分が０〜２０ｍｇ／ｇであ
る。カラートナー粒子のクロロホルム不溶分とは、下記
測定方法で測定した値である。

【０１０９】カラートナー粒子のクロロホルム不溶分の
測定方法 カラートナー粒子に外添剤が外添されている場合は、カ
ラートナー粒子から外添剤を除いた後にクロロホルム不
溶分を測定する。または、あらかじめカラートナー粒子
に外添されている外添剤のクロロホルム不溶分を測定し
ておき、外添剤が外添されているカラートナーのクロロ
ホルム不溶分を測定後に、外添剤に基因するクロロホル
ム不溶分量を差し引いた値をカラートナー粒子のクロロ
ホルム不溶分量とする。

【０１１０】カラートナー粒子１ｇを室温にて５０ｍｌ
のクロロホルムに添加し撹拌後、超音波による分散を５
分間おこなう。得られたクロロホルム溶液をメンブラン
フィルター（重量Ｗ₁ ｇ）によりクロロホルム不溶分を
濾別する。クロロホルム不溶分を担持しているメンブラ
ンフィルターを乾燥してクロロホルムを除去した後にク
ロロホルム不溶分を担持しているメンブランフィルター
の重量（Ｗ₂ ｇ）を測定し、カラートナー粒子１ｇ当り
のクロロホルム不溶分の重量を算出する。

【０１１１】 クロロホルム不溶分の重量（ｍｇ／１ｇ）＝Ｗ₂ −Ｗ₁ 重量Ｗ₁ 及びＷ₂ は０．１ｍｇの位まで測定する。メン
ブランフィルターとしては、住友電気工業（株）のフル
オロポアメンブランフィルター（Ｔｙｐｅ ＦＰ−１０
０；ポアサイズ１０．００μｍ；直径４７ｍｍ）が挙げ
られる。

【０１１２】カラートナー粒子の１ｇ当りのクロロホル
ム不溶分が０〜２０ｍｇ／１ｇであるということは、粒
径の粗い着色剤が少なく着色剤が架橋されているポリエ
ステル樹脂に微細に分散されていることを意味し、さら
に、カラートナー粒子を構成している架橋されているポ
リエステル樹脂にクロロホルムに不溶な分子量の極めて
大きい樹脂成分が少ないことを意味している。

【０１１３】カラートナー粒子のクロロホルム不溶分が
０〜２０ｍｇ／１ｇ（より好ましくは、０〜１５ｍｇ／
１ｇ）であり、カラートナーの温度１３０℃における貯
蔵弾性率が２×１０³ 〜２×１０⁴ 〔ｄｙｎ／ｃｍ〕で
あり、温度１７０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₁₇₀ ）が
５×１０³ 〜５×１０⁴ 〔ｄｙｎ／ｃｍ² 〕であり、
Ｇ′₁₇₀ ／Ｇ′₁₃₀ の値が０．２５〜１０（より好まし
くは０．５〜１０、さらに好ましくは１〜１０）である
と、オーバーヘッドプロジェクターに使用されるＯＨＰ
フィルムのカラー定着画像、マルチカラー定着画像及び
フルカラー定着画像の光透過性に優れ、加熱加圧定着時
のカラートナー同志の混色性に優れ、定着性に優れ、耐
オフセット性に優れ、定着性と耐オフセット性のバラン
スも良好であり、さらに、転写材の両面に加熱加圧定着
によりフルカラー画像を形成しても表面及び裏面のグロ
ス着が少なく、画質の差が少なく、加熱加圧定着工程を
二回受ける表面の定着画像の損傷の発生が抑制される。

【０１１４】カラートナーの着色剤としては、公知の染
料または／及び顔料が使用される。

【０１１５】マゼンタトナー用着色顔料としてはＣ．
Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，
８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，
１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３
２，３７，３８，３９，４０，４１，４８，４９，５
０，５１，５２，５３，５４，５５，５７，５８，６
０，６３，６４，６８，８１，８３，８７，８８，８
９，９０，１１２，１１４，１２２，１２３，１６３，
２０２，２０６，２０７．２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメント
バイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレッド１，２，１
０，１３，１５，２３，２９，３５などが挙げられる。

【０１１６】顔料単独使用でもかまわないが、染料と顔
料と併用してその鮮明度を向上させた方がフルカラー画
像の画質の点からより好ましい。

【０１１７】マゼンタトナー用染料としては、Ｃ．Ｉソ
ルベントレッド１，３，８，２３，２４，２５，２７，
３０，４９，８１，８２，８３，８４，１００，１０
９，１２１；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９；Ｃ．Ｉ．
ソルベントバイオレット８，１３，１４，２１，２７；
Ｃ．Ｉ．ディスパーバイオレット１の如き油溶染料、
Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１，２，９，１２，１３，１
４，１５，１７，１８，２２，２３，２４，２７，２
９，３２，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４
０；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，３，７，１
０，１４，１５，２１，２５，２６，２７，２８などの
塩基性染料が挙げられる。

【０１１８】シアントナー用着色顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー２，３，１５，１６，１７；Ｃ．
Ｉ．バットブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５また
は下記式で示される構造を有するフタロシアニン骨格に
フタルイミドメチル基を１〜５個置換した銅フタロシア
ニン顔料などが挙げられる。

【０１１９】

【外１２】 〔式中、ｎは１〜５の整数を示す〕

【０１２０】イエロー用着色顔料としてはＣ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１，２，３，４，５，６，７，１０，１
１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２３，６
５，７３，８３，９７，１８０；Ｃ．Ｉ．バットイエロ
ー１，３，２０などが挙げられる。

【０１２１】着色剤の使用量は、結着樹脂１００重量部
に対して好ましくは０．１〜１５重量部、より好ましく
は０．５〜１２重量部、最も好ましくは３〜１０重量部
が良い。

【０１２２】本発明に使用するカラートナー粒子を作製
するにはポリエステル樹脂及び着色剤としての顔料又は
染料、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤等をボ
ールミルの如き混合機により充分混合してから加熱ロー
ル、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用い
て溶融、捏和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せしめた
中に顔料又は染料を分散又は溶解せしめ、冷却固化後粉
砕及び厳密な分級を行ってカラートナー粒子を得ること
ができる。

【０１２３】未定着トナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．
５ｍｇ／ｃｍ² とした時の通常一回定着後の画像濃度
（Ｄ_0.5 ）が、１．２以上、１．８以下となる着色力を
有するカラートナーを得るためには、下記の如き顔料分
散方法が好ましい。

【０１２４】カラートナー粒子中の顔料粒子の分散状態
を向上させるには、第１のポリエステル樹脂と、分散媒
に対して不溶性の顔料粒子５〜５０重量％を含有するペ
ースト顔料とを、混練機または混合機に仕込み、非加圧
下で混合しながら加熱して第１のポリエステル樹脂を溶
融させ、ペースト顔料（すなわち液相中の顔料）を、加
熱されている第１のポリエステル樹脂の溶融樹脂相に移
行させた後、第１のポリエステル樹脂及び顔料粒子を溶
融混練し、液体分を除去蒸発させて乾燥し、第１のポリ
エステル樹脂及び顔料粒子を有する第１の混練物を得、
次いで第１の混練物に第２のポリエステル樹脂、さらに
必要に応じて電荷制御剤の如き添加物等を加えた混合物
を、加熱溶融混練して第２の混練物を得、得られた第２
の混練物を冷却後粉砕及び分級してトナー化することが
好ましい。ここで、第１のポリエステル樹脂と第２のポ
リエステル樹脂は、同じであっても異なるポリエステル
樹脂であっても構わない。

【０１２５】上記ペースト顔料とは、顔料粒子製造工程
において該顔料粒子がただの一度も乾燥工程を経ずに存
在している状態を指す。換言すれば、顔料粒子がほぼ一
次粒子の状態で全ペースト顔料に対して５〜５０重量％
存在している状態である。ペースト顔料中の残りの５９
〜９５重量％は若干の分散剤及び助剤などと共に大部分
の揮発性の液体が占めている。該揮発性の液体は、一般
の加熱によって蒸発する液体であれば特に何ら限定する
ものではないが、本発明において特に好ましく用いら
れ、エコロジー的にも好ましく用いられる液体は水であ
る。

【０１２６】不溶性の顔料粒子とは、ペースト顔料中の
揮発性の液体である分散媒に不溶の顔料粒子であり、ペ
ースト顔料中に分散しうるものである。例えば揮発性液
体に水を選択した場合は、水に不溶の顔料粒子は全て不
溶性の顔料粒子である。

【０１２７】ペースト顔料は、水不溶性の顔料粒子を５
〜５０重量％、より好ましくは５〜４５重量％含有して
いることが良い。不溶性顔料の含有量が５０重量％を超
える場合には、ポリエステル樹脂への分散効率が低く、
混練温度を高く、もしくは混練時間を長く設定しなくて
はならない。さらには混練装置に強力なスクリューやバ
トル構成が必須となり、高分子鎖切断を引き起こし易く
なる。

【０１２８】逆にペースト顔料が固形分で５重量％より
少ない不溶性顔料を含有している時は、目的とする顔料
コンテントを得るためには、ペースト顔料を混合装置に
多量に投入せざるを得ず、混合装置が大型化するので好
ましくない。さらに、５重量％未満では、第一の混練時
以後の工程での水除去の工程を強化して、水を完全に飛
ばさなくてはならなくなり、結果的にポリエステル樹脂
に大きな負荷を与えてしまうことになる。

【０１２９】ペースト顔料とポリエステル樹脂とを混練
もしくは混合する際は、固形分換算での顔料とポリエス
テル樹脂との割合が１０：９０〜５０：５０、好ましく
は１５：８５〜４５：５５が良い。

【０１３０】ポリエステル樹脂に対する顔料の割合が１
０重量％より小さい時は、ペースト顔料に対して多量の
ポリエステル樹脂を混練機に仕込まねばならず、混練物
中で顔料の偏析が起こり易く、これを均一にするために
は、混練時間を長く設定せざるを得ない。この場合、ポ
リエステル樹脂に余計な負荷をかけてしまい、ポリエス
テル樹脂の特性が変化してしまうおそれがある。

【０１３１】ポリエステル樹脂に対する顔料の割合が５
０重量％より多い時は、液相中の顔料粒子のポリエステ
ル樹脂への移行がスムーズに行なわれにくく、加えて、
顔料粒子の移行後の溶融混練時においても、混練物は均
一な溶融状態を示しにくく結果的に良好な分散性が得ら
れにくい。

【０１３２】非加圧下で溶融混練することが好ましく、
その理由は、加圧下ではペースト顔料中の液体（たとえ
ば水）が、ポリエステル樹脂を攻撃し、加水分解反応を
一部引き起こしたり、あるいはポリエステル樹脂の変質
を引き起こす可能性もあり、耐オフセット性が低下する
場合もある。よって本発明においては、非加圧下で第１
のポリエステル樹脂とペースト顔料との溶融混練を行な
うことが好ましい。

【０１３３】混練装置としては、加熱ニーダー，一軸押
し出し機，二軸押し出し機，ニーダーなどが挙げられ、
特に好ましくは加熱ニーダーが挙げられる。

【０１３４】荷電制御剤をカラートナー粒子中に含有さ
せる場合、荷電制御剤の含有量として結着樹脂１００重
量部当り３重量部〜１０重量％、好ましくは４重量部〜
８重量部の範囲が好適ではある。

【０１３５】荷電制御剤を使用すると帯電量の初期変動
が少なく、現像時に必要な絶対帯電量が得られやすく、
結果的にカブリの発生や画像濃度ダウンが抑制される。

【０１３６】更に必要に応じて、滑剤としての脂肪酸金
属塩（例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
等）、フッ素含有量重合体微粉末（例えばポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等及びテ
トラフルオロエチレン−ビニリデンフルオライド共重合
体の微粉末）或いは、導電性付与剤（酸化スズ、酸化亜
鉛）を添加しても良い。

【０１３７】本発明のカラートナーを二成分系現像剤に
用いる場合に、併用されるキャリアとしては、例えば表
面酸化又は未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜鉛、コバル
ト、マンガン、クロム、希土類等の金属及びそれらの合
金または酸化物及びフェライトなどが使用できる。

【０１３８】特に、マンガン、マグネシウム及び鉄成分
を主成分として形成されるＭｎ−Ｍｇ′−Ｆｅの３元素
の磁性フェライト粒子がキャリア粒子として好ましく、
さらに、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｆｅの３元素の磁性フェライト粒
子は、ケイ素元素を０．００１乃至１重量％（より好ま
しくは、０．００５〜０．５重量％）有していることが
磁性フェライト粒子の被覆樹脂としてシリコーン樹脂を
使用する場合に特に好ましい。

【０１３９】磁性キャリア粒子は、樹脂で被覆されてい
ることが好ましく、樹脂としてはシリコーン樹脂が好ま
しい。特に、含窒素シリコーン樹脂または、含窒素シラ
ンカップリング剤とシリコーン樹脂とが反応することに
より生成した変性シリコーン樹脂が本発明のカラートナ
ーへのマイナスの摩擦電荷の付与性、環境安定性、キャ
リアの表面の汚染に対する抑制の点で好ましい。

【０１４０】磁性キャリアは、平均粒径が１５乃至５０
μｍ（より好ましくは、２５乃至４５μｍ）がカラート
ナーの重量平均粒径との関係で好ましい。

【０１４１】磁性キャリアの平均粒径及び粒度分布は、
レーザー回折式粒度分布測定装置ＨＥＬＯＳ（日本電子
製）に乾式分散ユニットＲＯＤＯＳ（日本電子製）を組
合わせて用い、レンズ焦点距離２００ｍｍ，分散圧３．
０ｂａｒ，測定時間１〜２秒の測定条件で粒径０．５μ
ｍ〜３５０．０μｍの範囲を下記表１に示す通り３１チ
ャンネルに分割して測定し、体積分布の５０％粒径（メ
ジアン径）を平均粒径として求めると共に、体積基準の
頻度分布から各粒径範囲の粒子の体積％を求める。

【０１４２】

【表１】

【０１４３】粒度分布の測定に用いるレーザー回折式粒
度分布測定装置ＨＥＬＯＳは、フランホーファ回折原理
を用いて測定を行う装置である。この測定原理を簡単に
説明すれば、レーザー光源から測定粒子にレーザービー
ムを照射すると、回折像がレーザー光源の反対側のレン
ズの焦点面にでき、その回折像を検出器によって検出し
て演算処理することにより、測定粒子の粒度分布を算出
するものである。

【０１４４】磁性粒子を上記の平均粒径及び特定の粒度
分布を有するように調製する方法としては、例えば、篩
を用いることによる分級によって行うことが可能であ
る。特に、精度良く分級を行うために、適当な目開きの
篩を用いて複数回くり返してふるうことが好ましい。ま
た、メッシュの開口の形状をメッキ等によって制御した
ものを使うことも有効な手段である。

【０１４５】カラートナーと混合して二成分現像剤を調
製する場合、その混合比率は現像剤中のトナー濃度とし
て、２重量％〜１５重量％、好ましくは４重量％〜１３
重量％にすると通常良好な結果が得られる。トナー濃度
が２％未満では画像濃度が低くなりやすく、１５重量％
を超える場合ではカブリや機内飛散が増加しやすい。

【０１４６】次に、各種物性の測定方法について説明す
る。

【０１４７】カラートナー又はカラートナー粒子の粒
度分布及び平均粒径の測定方法 測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ或
いはコールターマルチサイザーＩＩ（コールター社製）
を用いる。電解液は、１級塩化ナトリウムを用いて、約
１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮ
−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社
製）が使用できる。測定方法としては、前記電解水溶液
１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として、界面活性剤（好
ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を、０．１〜
５ｍｌ加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試
料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分
散処理を行い、前記測定装置により、アパーチャーとし
て１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子の体積
及び個数を各チャンネル毎に測定して、トナーの体積分
布と個数分布とを算出する。それから、トナー粒子の体
積分布から求めた重量基準のトナーの重量平均粒径（Ｄ
４）（各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値と
する）を求める。

【０１４８】チャンネルとしては、２．００〜２．５２
μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜４．００μ
ｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜６．３５μ
ｍ；６．３５〜８．００μｍ；８．００〜１０．０８μ
ｍ；１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７０〜１６．
００μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２０．２０〜
２５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μｍ；３２．
００〜４０．３０μｍの１３チャンネルを用いる。

【０１４９】アルミナ微粉体の長さ平均粒径の測定方
法 一次粒子径は、アルミナ微粉体を透過電子顕微鏡で観察
し、視野中の０．００１μｍ以上の１００個の粒子径を
測定して長さ平均粒子径を求める。トナー粒子上のアル
ミナ微粉体の分散粒子径は走査電子顕微鏡で観察し視野
中の１００個のアルミナ微粉体をＸＭＡにより定性し、
その粒子径を測定して平均粒子径を求める。

【０１５０】アルミナ微粉体の疎水化度の測定方法 メタノール滴定試験は、疎水化された表面を有するアル
ミナ微粉体の疎水化度を確認する実験的試験である。

【０１５１】処理されたアルミナ微粉体の疎水化度を評
価するための“メタノール滴定試験”は次の如く行う。
供試アルミナ微粉体０．２ｇを容器中の水５０ｍｌに添
加する。メタノールをビュレットからアルミナ微粉体の
全量が湿潤されるまで滴定する。この際、容器内の溶液
はマグネチックスターラーで常時撹拌する。その終点は
アルミナ微粉体の全量が液体中に懸濁されることによっ
て観察され、疎水化度は、終点に達した際のメタノール
及び水の液状混合物中のメタノールの百分率として表わ
される。

【０１５２】ＢＥＴ比表面積の測定方法 アルミナ微粉体のＢＥＴの実測は次のようにして行う。

【０１５３】ＢＥＴ比表面積は、湯浅アイオニクス
（株）製、全自動ガス吸着量測定装置：オートソーブ１
を使用し、吸着ガスに窒素を用い、ＢＥＴ多点法により
求める。なお、サンプルの前処理としては、温度５０℃
で１０時間の脱気を行う。

【０１５４】結晶構造解析の方法 本発明においてアルミナ微粉体の結晶構造解析は次のよ
うにして行う。

【０１５５】Ｘ線結晶構造解析は、Ｃｕの特性Ｘ線のＫ
α線を線源として用いたＸ線回折スペクトルにより求め
る。測定機としては、例えば強力型全自動Ｘ線回折装置
ＭＸｐ¹⁸（マックサイエンス社製）が利用できる。

【０１５６】アルミナが明確な結晶構造を有する場合、
すなわちαタイプのアルミナである場合は、２θ（ｄｅ
ｇ）が２０〜７０にシャープなピークが観測され、γタ
イプのアルミナである場合は、ブロードなピークがいく
つか観測される。一例として、図３と図４に典型的なα
型とγ型の回折ピークを示す。

【０１５７】トナーのレオロジー特性の測定 トナーを直径約２５ｍｍ、厚さ約２〜３ｍｍの円板状の
試料に加圧成形する。次にパラレルプレートにセット
し、５０〜２００℃の温度範囲内で徐々に昇温させ温度
分散測定を行う。昇温速度は２℃／ｍｉｎとした。角周
波数（ω）は６．２８ｒａｄ／ｓｅｃに固定し、歪率は
自動とする。横軸に温度，縦軸に貯蔵弾性率（Ｇ′）を
取り、各温度における値を読み取る。測定にあたって
は、例えばＲＤＡ−ＩＩ（レオメトリックス社製）を用
いる。

【０１５８】ポリエステル樹脂又はカラートナーを構成
しているポリエステル樹脂のＧＰＣの測定方法 ポリエステル樹脂のＭｎ、Ｍｗ及びＭｗ／Ｍｎはゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって
測定する。４０℃のヒートチャンバ中でカラムを安定化
させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてテトラハ
イドロフラン（ＴＨＦ）を毎分１ｍｌの流速で流し、Ｔ
ＨＦ試験溶媒を１００μｌ注入して測定する。試料の分
子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を、数
種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量
線の対数値とカウント数との関係から算出する。検量線
作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えば、東ソ
ー社製あるいは、昭和電工社製の分子量が１０² 〜１０
⁷ 程度のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリ
スチレン試料を用いるのが適当である。検出器にはＲ１
（屈折率）検出器を用いる。カラムとしては、市販のポ
リスチレンジェルカラムを複数本組み合わせて使用する
のが良い。

【０１５９】例えば、昭和電工社製のｓｈｏｄｅｘ Ｇ
ＰＣ ＫＦ−８０１，８０２，８０３，８０４，８０
５，８０６，８０７，８００Ｐの組み合わせや、東ソー
社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ（Ｈ_XL）、Ｇ２０００
Ｈ（Ｈ_XL）、Ｇ３０００Ｈ（Ｈ_XL）、Ｇ４０００Ｈ（Ｈ
_XL）、Ｇ５０００Ｈ（Ｈ_XL）、Ｇ６０００Ｈ（Ｈ_XL）、
Ｇ７０００Ｈ（Ｈ_XL）、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ
の組み合わせを挙げることができる。

【０１６０】試料は例えば、以下の様にして作成する。

【０１６１】試料をＴＨＦ中に入れ、数時間放置した
後、十分振とうしＴＨＦと良く混ぜ（試料の合一体がな
くなるまで）、更に１２時間以上静置する。このときＴ
ＨＦ中への放置時間が２４時間以上となるようにする。
その後、サンプル処理フィルター（ポアサイズ０．４５
〜０．５μｍ、例えばマイショリディスクＨ−２５−５
東ソー社製、エキクロディスク２５ＣＲ、ゲルマン、サ
イエンス ジャパン社製などが使用できる）を通過させ
たものを、ＧＰＣの試料とする。試料温度は、樹脂成分
が０．５〜５ｍｇ／ｍｌとなるように調整する。

【０１６２】本発明の両面定着工程を有する画像形成方
法を実施するための画像形成装置の好ましい一具体例を
図１を参照しながら、以下に説明する。

【０１６３】図１に示す画像形成装置は、下部のデジタ
ルカラー画像プリンタ部（以下単に「プリンタ部」とい
う。）Ｉと、上記のデジタルカラー画像リーダ部（以下
単に「リーダ部」という。）ＩＩとを備えており、例え
ば、リーダ部ＩＩで読み取った原稿Ｄの画像に基づき、
プリンタ部Ｉによって記録材Ｐに画像を形成する。

【０１６４】以下、プリンタ部Ｉの構成、つづいてリー
ダ部ＩＩの構成を説明する。

【０１６５】プリンタ部Ｉは、矢印Ｒ１方向に回転駆動
される静電荷像担持体としての感光ドラム１を有する。
感光ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、
一次帯電器（帯電手段）２、露光手段３、現像装置（現
像手段）４、転写装置５、クリーニング器６、前露光ラ
ンプ７等が配置されている。転写装置５の下方（すなわ
ちプリンタ部Ｉの下半部）には、記録材Ｐの給送搬送部
８が配置され、さらに転写装置５の上部には分離手段９
が設置され、また分離手段９の下流側（記録材Ｐの搬送
方向についての下流側）には加熱加圧定着器１０及び排
紙部１１が配置されている。

【０１６６】感光ドラム１は、アルミニウム製のドラム
状の基体１ａと、その表面を覆うＯＰＣ（有機光半導
体）の感光体１ｂとを有し、駆動手段（不図示）によっ
て矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）で
回転駆動されるように構成されている。

【０１６７】一次帯電器２は、感光ドラム１に対向する
部分が開口したシールド２ａと、シールド２ａの内側に
感光ドラム１の母線と平行に配置された放電ワイヤ２ｂ
と、シールド２ａの開口部に配置されて帯電電位を規制
するグリッド２ｃとを有するコロナ帯電器である。一次
帯電器２は、電源（不図示）によって帯電バイアスが印
加され、これにより、感光ドラム１表面を所定の極性、
所定の電位に均一に帯電するようになっている。

【０１６８】露光手段３は、後述のリーダ部ＩＩからの
画像信号に基づいてレーザ光を発光するレーザ出力部
（不図示）と、レーザ光を反射するポリゴンミラー３ａ
と、レンズ３ｂと、ミラー３ｃとを有する。露光手段３
は、このレーザ光が感光ドラム１表面を照射するするこ
とによって感光ドラム１を露光し、露光部分の電荷を除
去して静電潜像を形成するように構成されている。本実
施例では、感光ドラム１表面に形成される静電潜像は、
原稿の画像に基づいて、イエロー、シアン、マゼンタ、
ブラックの４色に色分解され、それぞれの色に対応した
静電潜像が順次形成されるようになっている。

【０１６９】現像装置４は、感光ドラム１の回転方向
（矢印Ｒ１方向）に沿って上流側から順にイエロートナ
ー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナーの
各色トナー（現像剤）を収納した現像器４Ｙ、４Ｃ、４
Ｍ、４Ｂｋを備えている。各現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、
４Ｂｋは、それぞれ感光ドラム１表面に形成された静電
荷像を現像するためのトナーを有する現像剤を担持して
いる現像スリーブ４ａを有し、静電荷像の現像に供せら
れる所定の色の現像器が偏心カム４ｂによって、択一的
に感光ドラム１表面に近接する現像位置に配置されてい
る。現像スリーブ４ａに担持されている現像剤のトナー
が静電荷像を現像し、顕像としてのトナー像（可視画
像）を形成するように構成されている。現像に供せられ
る現像器以外の他の３色の現像器は、現像位置から退避
するようになっている。

【０１７０】転写装置５は、表面に転写材Ｐを担持する
転写ドラム（転写材担持体）５ａ、感光ドラム１上のト
ナー像を転写材Ｐに転写する転写帯電器（転写帯電手
段）５ｂ、転写材Ｐを転写ドラム５ａに吸着させるため
の吸着帯電器５ｃとこれに対向する吸着ローラ５ｄ、内
側帯電器５ｅ、外側帯電器５ｆを有し、矢印Ｒ５方向に
回転駆動されるように軸支された転写ドラム５ａの周面
開口域には誘電体からなる転写材担持シート５ｇが円筒
状に一体的に張設されている。転写材担持シート５ｇ
は、ポリカーボネートフィルムの如き誘電体シートを使
用している。転写装置５は転写ドラム５ａ表面に転写材
Ｐを吸着して担持するように構成されている。

【０１７１】クリーニング器６は、転写材Ｐに転写され
ずに感光ドラム１表面に残った残留トナーを掻き落とす
クリーニングブレード６ａ、及び掻き落したトナーを回
収するクリーニング容器６ｂを備えている。

【０１７２】前露光ランプ７は、一次帯電器２の上流側
に隣接して配置され、クリーニング器６によって清掃さ
れた感光ドラム１表面の不要な電荷を除去する。

【０１７３】給紙搬送部８は、大きさの異なる転写材Ｐ
を積載収納する複数の給紙カセット８ａ、給紙カセット
８ａ内の転写材Ｐを給紙する給紙ローラ８ｂ、多数の搬
送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等を有し、所定の
大きさの転写材Ｐを転写ドラム５ａに供給する。

【０１７４】分離手段９は、トナー像が転写された後の
転写材Ｐを転写ドラム５ａから分離するための分離帯電
器９ａ、分離爪９ｂ、そして分離押上げころ９ｃ等を有
する。

【０１７５】加熱加圧定着器１０は、内側にヒータを有
する定着ローラ１０ａと、定着ローラ１０ａの下方に配
置され、転写材Ｐを定着ローラ１０ａに押し付ける加圧
ローラ１０ｂとを有する。

【０１７６】排紙部１１は、加熱加圧定着器１０の下流
側に配置された、搬送パス切替えガイド１１ａ、排出ロ
ーラ１１ｂ、排紙トレイ１１ｃ等を有する。また、搬送
パス切替えガイド１１ａの下方には、１枚の転写材Ｐに
対してその両面に画像形成を行うために搬送縦パス１１
ｄ、反転パス１１ｅ、積載部材１１ｆ、中間トレイ１１
ｇ、さらに搬送ローラ１１ｈ、１１ｉ、反転ローラ１１
ｊ等が配置されている。

【０１７７】また、感光ドラム１周囲における、一次帯
電器２と現像装置４との間には、感光ドラム表面の帯電
電位を検出する電位センサＳ₁ が、また現像装置４と転
写ドラム５ａとの間には、感光ドラム１上のトナー像の
濃度を検知する濃度センサＳ₂ が、それぞれ配置されて
いる。

【０１７８】つづいて、リーダ部ＩＩについて説明す
る。プリンタ部Ｉの上方に配置されたリーダ部ＩＩは、
原稿Ｄを載置する原稿台ガラス１２ａ、移動しながら原
稿Ｄの画像面を露光走査する露光ランプ１２ｂ、原稿Ｄ
からの反射光をさらに反射させる複数のミラー１２ｃ、
反射光を集光するレンズ１２ｄ、そしてレンズ１２ｄか
らの光に基づいてカラー色分解画像信号を形成するフル
カラーセンサ１２ｅ等を有する。カラー色分解画像信号
は、増幅回路（不図示）を経て、ビデオ処理ユニット
（不図示）によって処理を施され、上述のプリンタ部Ｉ
に送出されるようになっている。

【０１７９】次に、上述構成の画像形成装置の動作を説
明する。以下の説明においては、イエロー、シアン、マ
ゼンタ、ブラックの順に４色フルカラーの画像を形成す
るものとする。

【０１８０】リーダ部ＩＩの原稿台ガラス１２ａに載置
された原稿Ｄの画像は、露光ランプ１２ｂによって照射
され、色分解されてまずイエローの画像がフルカラーセ
ンサ１２ｅによって読み取られ、所定の処理を施され画
像信号としてプリンタ部Ｉに送られる。

【０１８１】プリンタ部Ｉでは、感光ドラム１が矢印Ｒ
１方向に回転駆動され、一次帯電器２によって表面が均
一に帯電される。上述のリーダ部ＩＩから送られてきた
画像信号に基づいて、露光手段３のレーザ出力部からレ
ーザ光が照射され、ポリゴンミラー３ａ等を介して帯電
済の感光ドラム１表面を光像Ｅによって露光する。感光
ドラム１表面の露光を受けた部分は、電荷が除去され、
これによりイエローに対応した静電荷像が形成される。
現像装置４においては、イエローの現像器４Ｙが所定の
現像位置に配置され、その他の現像器４Ｃ、４Ｍ、４Ｂ
ｋは現像位置から退避される。感光ドラム１上の静電荷
像は、現像器４Ｙによってイエローのトナーが付着さ
れ、顕像化されてイエロートナー像となる。この感光ド
ラム１上のイエロートナー像は、転写ドラム５ａに担持
された転写材Ｐに転写される。転写材Ｐは、原稿画像に
適した大きさの転写材Ｐが所定の給紙カセットを８ａか
ら給紙ローラ８ｂ、搬送ローラ、そしてレジストローラ
８ｃ等を介して所定のタイミングで転写ドラム５ａに供
給されたものである。このようにして供給された転写材
Ｐは、転写ドラム５ａの表面に巻き付くように吸着され
て矢印Ｒ５方向に回転し、転写帯電器５ｂによって感光
ドラム１上のイエロートナー像が転写される。

【０１８２】一方、イエロートナー像が転写された後の
感光ドラム１は、クリーニング器６によって表面の残留
トナーが除去され、さらに前露光ランプ７によって不要
な電荷が除去され、一次帯電から始まる次の画像形成に
供される。

【０１８３】以上のリーダ部ＩＩによる原稿画像の読取
りから、転写ドラム５ａ上の転写材Ｐに対するトナー像
の転写、さらには感光ドラム１の清掃、除電に至る各プ
ロセスが、イエロー以外の他の色、すなわちシアン、マ
ゼンタ、ブラックについても同様に行われ、転写ドラム
５ａ上の転写材Ｐには、イエロートナー，シアントナ
ー，マゼンタトナー及びブラックトナーの４色のトナー
像が重なるようにして転写される。

【０１８４】４色のトナー像の転写を受けた転写材Ｐ
は、分離帯電器９ａ、分離爪９ｂ等によって転写ドラム
５ａから分離され、未定着のトナー像を表面に担持した
状態で定着器１０に搬送される。転写材Ｐは、加熱加圧
定着器１０の定着ローラ１０ａ及び加圧ローラ１０ｂに
よって加熱加圧され、カラートナー像が溶融されて定着
され、フルカラー画像が転写材の一方の面に形成され
る。定着後の記録材Ｐは、排出ローラ１１ｂによって排
紙トレイ１１ｃ上に排出される。

【０１８５】次に、図２を参照して加熱加圧定着装置１
０について説明する。

【０１８６】図２において、カラートナー像と接触する
定着ローラ１０ａは、例えばアルミニウム製の芯金３１
上の１ｍｍ厚のＨＴＶ（高温加硫型）シリコーンゴム層
３２、この外側に特定の付加型シリコーンゴム層３３を
有し、直径６０ｍｍに形成されている。

【０１８７】一方、加圧ローラ１０ｂは、例えば、アル
ミニウム製の芯金３４上に、１ｍｍ厚のＨＴＶと、さら
に厚さ１ｍｍの前述の特定の付加型シリコーンゴム層３
５を設け、直径６０ｍｍに形成されている。

【０１８８】上述の定着ローラ１０ａには、発熱手段で
ある搬送ローラヒータ３６が芯金３１内に配設され、加
圧ローラ１０ｂには、同じくヒータ３７が芯金３４内に
配設されて記録材Ｐの両面からの加熱を行っている。加
圧ローラ１０ｂに当接されたサーミスタ３８によって加
圧ローラ１０ｂの温度が検知され、この検知温度に基づ
いて制御装置３９によりハロゲンヒータ３６，３７が制
御され、定着ローラ１０ａ及び加圧ローラ１０ｂの温度
がともに１７０℃の一定に維持されるように制御され
る。なお、定着ローラ１０ａと加圧ローラ１０ｂとは、
加圧機構（不図示）によって総圧約８０ｋｇで加圧され
ている。

【０１８９】また、図２において、Ｏはオイル塗布装置
であり、Ｃはクリーニング装置であり、Ｃ１は加圧ロー
ラ１０ｂのオイル汚れを除去するクリーニングブレード
である。オイル塗布装置Ｏは、オイルパン４０内のジメ
チルシリコーンオイル４１をオイル汲み上げローラ５
０，４２及びオイル塗布ローラ４３を経由させてオイル
塗布量調整ブレード４４でオイル塗布量を規制して定着
ローラ１０ａに塗布する。クリーニング装置Ｃは、突当
ローラ４５によって定着ローラ１０ａに当接されたウエ
ブ４６によって定着ローラ１０ａ表面を清掃する。

【０１９０】上述の定着装置１０では、未定着トナー像
を表面に担持した転写材Ｐは、定着ローラ１０ａと加圧
ローラ１０ｂとの間の定着ニップに挟持搬送され、この
とき表裏両面から加熱加圧されてトナーの定着が行われ
る。この際、定着ローラ１０ａ、加圧ローラ１０ｂに付
着したトナーは、それぞれクリーニング装置Ｃ、クリー
ニングブレードＣ１によって除去される。

【０１９１】以上、転写材の一方の面のみにフルカラー
画像を形成するものについて説明したが、次にこのフル
カラー画像を転写材の表面及び裏面の両方に形成する方
法及び装置について図１を参照しながら説明する。

【０１９２】転写材Ｐの両面にフルカラー画像を形成す
る場合は、加熱加圧定着器１０は排出後の転写材Ｐを、
すぐに搬送パス切替えガイド１１ａを駆動し、搬送パス
１１ｄを経て、反転パス１１ｅに一旦導いた後、反転ロ
ーラ１１ｊの逆転により、送り込まれた際の後端を先頭
にして、送り込まれた方向と反対向きに退出させ、中間
トレイ１１ｇに収納する。その後、中間トレイ１１ｇの
一方の面にフルカラー画像を有する転写材Ｐは転写ドラ
ム５ａに送られ、他方の面に再度上述の画像形成プロセ
スによりイエロートナー，シアントナー及びマゼンタト
ナーのカラートナーが転写され、さらにブラックトナー
が転写される。転写材Ｐのフルカラー画像が転写ドラム
５ａ接触するので、定着時にフルカラー画像面に付着し
たシリコーンオイルが転写ドラム５ａに付着し、転写工
程を通常に阻害しやすいが、本発明のカラートナーは、
シリコーンオイルの吸収性に優れているので、転写ドラ
ム５ａに付着するシリコーンオイル量は従来と比較して
極めて少ない。

【０１９３】転写材の他方の面に未定着のカラートナー
画像を有する転写材Ｐは、転写ドラム５ａから分離さ
れ、加熱加圧定着器１０へ送られ、未定着のカラートナ
ー画像は、転写材の他方の面に加熱加圧定着され、転写
材Ｐの両面にフルカラー画像が形成される。その際、本
発明のカラートナーは、特定な疎水性アルミナ微粉体が
カラートナー粒子に外添され、特定な粒度分布と、特定
な粘弾性特性を有しているので、両面が良好におこな
え、定着ローラ１０ａ及び加圧ローラ１０ｂへの転写材
Ｐの巻き付きが抑制され、オフセット現象の発生も良好
に防止されるものである。

【０１９４】本発明のカラートナーを使用すると、転写
ドラム５ａの転写材担持シート５ｇのシリコーンオイル
等の汚染は従来と比較して極めて少ないが、必要により
ファーブラシ１３ａとバックアップブラシ１３ｂ及びオ
イル除去ローラ１４ａとバックアップブラシ１４ｂによ
って清掃を行う。このような清掃は、必要により画像形
成前もしくは画像形成後に行い、またジャム（紙づま
り）発生した場合には随時行う。

【０１９５】疎水性アルミナ微粉体の合成例１ ３リットルの２Ｍ重炭酸アンモニウム溶液に、０．２Ｍ
アンモニウム明バン溶液２リットルを、液温を３５℃に
保ちながら１時間に０．８リットルの速度で滴下し、激
しく撹拌しながら反応させ、ＮＨ₄ ＡｌＣＯ₃ （ＯＨ）
₂ のアルミニウムアンモニウムカーボネートハイドロオ
キサイド微粉体を生成し、次いで、濾過，乾燥した。得
られたアルミニウムアンモニウムカーボネートハイドロ
オキサイド微粉体はＢＥＴ比表面積２８０ｍ² ／ｇを有
していた。該微粉体を約９００℃で２時間加熱処理し
て、親水性アルミナ微粉体を生成した。生成した親水性
アルミナ微粉体は、ＢＥＴ比表面積２５０ｍ² ／ｇを有
し、一次粒子の長さ平均粒径は５ｎｍであり、メタノー
ル疎水化度は０％であり、結晶形態はＸ線回折によって
γ系であることが確認された。

【０１９６】次に、トルエン中で上記アルミナ微粉体を
均一分散せしめた後、イソブチルトリメトキシシランを
アルミナ微粉体１００重量部に対して固型分で３０重量
部になる様にアルミナ粒子が合一しないように滴下混合
し、加水分解反応せしめた。その後、濾過，乾燥した
後、１８０℃で２時間焼き付けし、その後充分に解砕処
理して、疎水性アルミナ微粉体Ｎｏ．１を得た。この疎
水性アルミナ微粉体Ｎｏ．１の一次粒子の長さ平均粒径
は０．００５μｍ（５ｎｍ）であり，ＢＥＴ比表面積は
１９０ｍ² ／ｇであり，メタノール疎水化度は６６％で
あった。

【０１９７】疎水性アルミナ微粉体の合成例２ γ−アルミナである市販の酸化アルミニウム微粉体（日
本アエロジル社製オキサイド−Ｃ，ＢＥＴ比表面積１０
０ｍ² ／ｇ）を、イソブチルトリメトキシシラン１５重
量部を用いて合成例１と同様にして疎水化処理を行って
疎水性アルミナ微粉体Ｎｏ．２を得た。物性を表２に示
す。

【０１９８】疎水性アルミナ微粉体の合成例３ 有機アルミニウムの加水分解法により生成したγ−アル
ミナ（ＢＥＴ比表面積１４９ｍ² ／ｇ）を、イソブチル
トリメトキシシラン１５重量部を用いて合成例１と同様
にして疎水化度処理を行って疎水性アルミナ微粉体Ｎ
ｏ．３を得た。物性を表２に示す。

【０１９９】疎水性アルミナ微粉体の合成例４ 合成例１で使用したＮＨ₄ ＡｌＣＯ₃ （ＯＨ）₂ を、約
１２６０℃で約６０分間焼成し、α−アルミナ微粉体を
生成した。このアルミナ微粉体はＸ線回折データに鋭い
明確なピークを示し、α−タイプであることを確認し
た。物性を表２に示す。

【０２００】このα−アルミナ微粉体を用いて合成例１
と同じように（但し、処理剤の量は１０重量％に減らし
て）処理し、疎水性アルミナ微粉体Ｎｏ．４を生成し
た。物性を表２に示す。

【０２０１】疎水性シリカ微粉体の合成例 市販の親水性シリカ微粉体（日本アエロジル社製ＡＥＲ
ＯＳＩＲ２００，ＢＥＴ比表面積２００ｍ² ／ｇ）を合
成例１と同様にして疎水化処理を行って疎水性シリカ微
粉体を得た。物性を表２に示す。

【０２０２】疎水性酸化チタン微粉体の合成例 チタンアルコキシドを酸化し、生成したアモルファス酸
化チタン微粉体（ＢＥＴ比表面積１３５ｍ² ／ｇ）をイ
ソブチルトリメトキシシラン２０重量部を用いて合成例
１と同様にして疎水化処理を行い疎水性酸化チタン微粉
体を得た。物性を表２に示す。

【０２０３】

【表２】

【０２０４】ポリエステル樹脂の製造例１

【０２０５】

【外１３】 ｘ＋ｙ＝２．１で表わされるジオール成分（Ｅ−１）
２５ｍｏｌ％ フマル酸（ＨＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯＨ） ２５ｍ
ｏｌ％

【０２０６】上記モノマーを重縮合させて数平均分子量
（Ｍｎ）が８５０の線状プレポリマーを生成した。

【０２０７】次いで、線状プレポリマーと下記モノマー
とを混合して重縮合をおこなって非線状の架橋ポリエス
テル樹脂（１）を得た。

【０２０８】

【外１４】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ２０ｍ
ｏｌ％

【０２０９】

【外１５】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ５ｍｏ
ｌ％ フマル酸 １０ｍｏｌ％テレフタル酸 １０ｍｏｌ％ トリメリット酸 ０．２ｍｏｌ％

【０２１０】得られた架橋ポリエステル樹脂（１）は、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が５９℃であり、クロロホルム
不溶分が０ｗｔ％であり、ＴＨＦ可溶成分のＧＰＣにお
いては、数平均分子量（Ｍｎ）が３２００であり、メイ
ンピーク（Ｍｐ）が８４００であり、Ｍｗ／Ｍｎが３．
６であった。

【０２１１】ポリエステル樹脂のクロロホルム不溶分と
は、下記方法で測定された値である。

【０２１２】ポリエステル樹脂１ｇを室温にて５０ｍｌ
のクロロホルムに添加し、撹拌後に超音波による分散を
５分間行う。得られたメンブランフィルター（重量Ｗ₁
ｇ）によりクロロホルム不溶分を濾別する。クロロホル
ム不溶分を担持しているメンブランフィルターを乾燥し
てクロロホルムを除去した後にクロロホルム不溶分を担
持しているメンブランフィルターの重量（Ｗ₂ ｇ）を測
定し、クロロホルム不溶分の含有率を下記の如く算出す
る。

【０２１３】

【外１６】

【０２１４】ポリエステル樹脂の製造例２

【０２１５】

【外１７】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ２５ｍ
ｏｌ％ フマル酸 ２５ｍｏｌ％

【０２１６】上記モノマーを重縮合させて数平均分子量
（Ｍｎ）が８５０の線状のプレポリマーを生成した。次
いで、線状プレポリマーと下記モノマーとを混合して重
縮合を行って架橋ポリエステル樹脂（２）を得た。

【０２１７】

【外１８】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 １０ｍ
ｏｌ％

【０２１８】

【外１９】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 １５ｍ
ｏｌ％ フマル酸 １０ｍｏｌ％ テレフタル酸 １５ｍｏｌ％ トリメリット酸 ０．３ｍｏｌ％

【０２１９】得られた非線状ポリエステル樹脂（２）
は、Ｔｇが５６℃であり、クロロホルム不溶分が０ｗｔ
％であり、ＴＨＦ可溶成分のＧＰＣにおいて、Ｍｎが３
５００であり、Ｍｐが９０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが
３．９であった。

【０２２０】ポリエステル樹脂の製造例３

【０２２１】

【外２０】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ３０ｍ
ｏｌ％ フマル酸 ３０ｍｏｌ％

【０２２２】上記モノマーを重縮合させてＭｎが９２０
の線状プレポリマーを得た。次いで、線状プレポリマー
と下記モノマーとを混合して重縮合を行って架橋ポリエ
ステル樹脂（３）を得た。

【０２２３】

【外２１】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ２０ｍ
ｏｌ％ フマル酸 １０ｍｏｌ％ テレフタル酸 １０ｍｏｌ％ トリメリット酸 ０．３ｍｏｌ％

【０２２４】得られた架橋ポリエステル樹脂（３）は、
Ｔｇが５４℃であり、クロロホルム不溶分が０ｗｔ％で
あり、ＴＨＦ可溶成分のＧＰＣにおいて、Ｍｎが３１０
０であり、Ｍｐが８０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが３．５
であった。

【０２２５】ポリエステル樹脂の製造例４

【０２２６】

【外２２】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ２５ｍ
ｏｌ％

【０２２７】

【外２３】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ２５ｍ
ｏｌ％ フマル酸 ５０ｍｏｌ％ テレフタル酸 ０ｍｏｌ％ トリメリット酸 ０．１ｍｏｌ％

【０２２８】上記モノマーを混合し、重縮合反応を行っ
て、非線状の架橋ポリエステル樹脂（４）を得た。得ら
れた架橋ポリエステル樹脂（４）は、Ｔｇが４９℃であ
り、クロロホルム不溶分が０ｗｔ％であり、ＴＨＦ可溶
成分のＧＰＣにおいて、Ｍｎが２７００であり、Ｍｐが
５８００であり、Ｍｗ／Ｍｎが２．８であった。

【０２２９】ポリエステル樹脂の製造例５

【０２３０】

【外２４】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ３５ｍ
ｏｌ％

【０２３１】

【外２５】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 １５ｍ
ｏｌ％ フマル酸 ３５ｍｏｌ％ テレフタル酸 １５ｍｏｌ％ トリメリット酸 ０．３ｍｏｌ％

【０２３２】上記モノマーを混合し、縮重合反応を行っ
て、非線状の架橋ポリエステル樹脂（５）を得た。得ら
れた架橋ポリエステル樹脂は、Ｔｇが５８℃であり、ク
ロロホルム不溶分が０ｗｔ％であり、ＴＨＦ可溶成分の
ＧＰＣにおいて、Ｍｎが３４００であり、Ｍｐが９２０
０であり、Ｍｗ／Ｍｎが８．０であった。

【０２３３】ポリエステル樹脂の製造例６

【０２３４】

【外２６】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 １５ｍ
ｏｌ％

【０２３５】

【外２７】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ３５ｍ
ｏｌ％ テレフタル酸 ４８ｍｏｌ％

【０２３６】上記モノマーを混合し、重縮合反応を行っ
て、線状ポリエステル樹脂（６）を得た。得られた線状
ポリエステル樹脂（６）は、Ｔｇが６８℃であり、クロ
ロホルム不溶分が０ｗｔ％であり、ＴＨＦ可溶成分のＧ
ＰＣにおいて、Ｍｎが５８００であり、Ｍｐが１４００
０であり、Ｍｗ／Ｍｎが５．２であった。

【０２３７】ポリエステル樹脂の製造例７

【０２３８】

【外２８】 （ｘ＋ｙ＝２．１）で表わされるジオール成分 ５０ｍ
ｏｌ％ フマル酸 １５ｍｏｌ％ テレフタル酸 ３５ｍｏｌ％ トリメリット酸 ０．６ｍｏｌ％

【０２３９】上記モノマーを混合し、重縮合を行って非
線状の架橋ポリエステル樹脂（７）を得た。得られた架
橋ポリエステル樹脂（７）は、Ｔｇが６３℃であり、ク
ロロホルム不溶分が１４．３ｗｔ％であり、ＴＨＦ可溶
成分のＧＰＣにおいて、Ｍｎが４８００であり、Ｍｐが
１３０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが１９．５であった。

【０２４０】吐出された溶融混練物は、温度が１３７〜
１３９℃を示していた。溶融混練物を冷却後ハンマーミ
ルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアー
ジェット方式による微粉砕機で微粉砕した。さらに得ら
れた微粉砕物を多分割分級装置で微粉及び粗粉を同時に
厳密に除去して、シアントナー粒子Ｎｏ．１を得た。得
られたシアントナー粒子Ｎｏ．１は重量平均粒径が７．
２μｍであり、個数平均粒径が５．９μｍであり、粒径
４μｍ以下のトナー粒子が１４個数％であり、粒径５．
０４μｍ以下のトナー粒子が３４個数％であり、粒径８
μｍ以上のトナー粒子が２９体積％であり、粒径１０．
０８μｍ以上のトナー粒子が３．５体積％であった。

【０２４１】シアントナー粒子Ｎｏ．１の１００重量部
に対して、疎水性アルミナ微粉体Ｎｏ．１を１．５重量
部と、チタン酸ストロンチウム粉体（長さ平均粒径１．
２μｍ，ＢＥＴ比表面積２．３ｍ² ／ｇ）を０．５重量
部を混合してシアントナーＮｏ．１を調製した。シアン
トナー粒子Ｎｏ．１及びシアントナーＮｏ．１の物性を
表３及び表４に示す。

【０２４２】シアントナーＮｏ．１の５重量部と、含窒
素シアンカップリング剤とシリコーン樹脂とを反応させ
た樹脂約０．５重量％で被覆されている平均粒径３８μ
ｍの磁性Ｍｎ−Ｍｇ−Ｆｅ系フェライトキャリア粒子９
５重量部とを混合して磁気ブラシ現像用の二成分系現像
剤を調製した。

【０２４３】比較例３ シアントナー粒子Ｎｏ．１の１００重量部に、表２に示
す疎水性シリカ微粉体１．５重量部と、チタン酸ストロ
ンチウム粉体（長さ平均粒径１．２μｍ，ＢＥＴ比表面
積２．３ｍ² ／ｇ）を０．５重量部とを外添して比較シ
アントナーＮｏ．３を調製した。比較シアントナーＮ
ｏ．３の物性を表３及び表４に示す。比較シアントナー
Ｎｏ．３を使用して実施例１と同様にして二成分系現像
剤を調製し、実施例１と同様にして評価した。評価結果
を表５に示す。

【０２４４】比較例４ シアントナー粒子Ｎｏ．１の１００重量部に、表２に示
す疎水性酸化チタン微粉体１．５重量部と、チタン酸ス
トロンチウム粉体（長さ平均粒径１．２μｍ，ＢＥＴ比
表面積２．３ｍ² ／ｇを０．５重量部とを外添して比較
シアントナーＮｏ．４を調製した。比較シアントナーＮ
ｏ．４の物性を表３及び表４に示す。比較シアントナー
Ｎｏ．２を使用して実施例１と同様にして二成分系現像
剤を調製し、実施例１と同様にして評価した。評価結果
を表５に示す。

【０２４５】比較例５乃至８ 架橋ポリエステル樹脂（１）のかわりに、架橋ポリエス
テル樹脂（４），架橋ポリエステル樹脂（５），線状ポ
リエステル樹脂（６）又は架橋ポリエステル樹脂（７）
を使用することを除いて、実施例１と同様にして比較シ
アントナー粒子Ｎｏｓ１乃至４を得た。

【０２４６】比較シアントナー粒子Ｎｏ．１乃至４の各
１００重量部に対して、表２に示す疎水性シリカ微粉体
を１．５重量部外添して比較シアントナーＮｏｓ５乃至
８を調製した。比較シアントナー粒子Ｎｏｓ１乃至４及
び比較シアントナーＮｏｓ５乃至８の物性を表３及び表
４に示す。

【０２４７】比較シアントナーＮｏｓ５乃至８を使用し
て実施例１と同様にして二成分系現像剤を調製し、実施
例１と同様にして評価した。評価結果を表５に示す。

【０２４８】比較例９乃至１２ 比較シアントナー粒子Ｎｏｓ１乃至４の各１００重量部
に対して、表２に示す疎水性酸化チタン微粉体を１．５
重量部外添して比較シアントナーＮｏｓ９乃至１２を調
製した。比較シアントナーＮｏｓ９乃至１２の物性を表
４に示す。

【０２４９】比較シアントナーＮｏｓ９乃至１２を使用
して実施例１と同様にして二成分系現像剤を調製し、実
施例１と同様にして評価した。評価結果を表５に示す。

【０２５０】 比較例１３ 架橋ポリエステル樹脂（４） １００重量部 シアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３） ５重量部 負荷電性制御剤 ４重量部 （ジーターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物）

【０２５１】上記材料を使用して実施例１と同様にして
溶融混練，冷却，粉砕及び分級を行って比較シアントナ
ー粒子Ｎｏ．５を調製し、実施例１と同様にして比較シ
アントナーＮｏ．１３を調製し、実施例１と同様にして
評価した。評価結果を表５に示す。

【０２５２】比較例１４乃至１６ 架橋ポリエステル樹脂（４）のかわりに、架橋ポリエス
テル樹脂（５），線状ポリエステル樹脂（６）又は架橋
ポリエステル樹脂（７）を使用することを除いて比較例
１３と同様にして比較シアントナー粒子Ｎｏｓ６乃至８
を調製し、実施例１と同様にして比較シアントナーＮｏ
ｓ１４乃至１６を調製し、実施例１と同様にして評価し
た。結果を表５に示す。

【０２５３】

【表３】

【０２５４】

【表４】

【０２５５】

【表５】

【０２５６】ＯＨＰ定着画像の透光性の評価 Ａ（良い）：透明性に優れ、明暗ムラが無く、色再現性
に優れている。 Ｂ（普通）：若干の明暗ムラがあるが、実用上問題な
い。 Ｃ（悪い）：明暗ムラがあり、色再現性に劣っている。

【０２５７】両面定着時のシリコーンオイルによる汚染
の有無の評価 Ａ：転写ドラムの転写材担持シートにシリコーンオイル
による汚染がない。 Ｂ：転写ドラムの転写材担持シートにシリコーンオイル
による汚染が少しあるが、転写工程に実質的に影響がな
い。 Ｃ：転写ドラムの転写材担持シートにシリコーンオイル
による汚染が認められ、転写工程に悪影響を与えてい
る。

【０２５８】片面定着時の転写材のカールの程度 目視により下記三段階に評価した。 Ａ：ほとんどカールがなく、普通紙の搬送性に何んら問
題を生じない。 Ｂ：若干カールが発生するが、普通紙の搬送性に実用上
問題を生じない。 Ｃ：カールが発生し、普通紙の裏面に画像を形成する際
に問題が生じる場合がある。

【０２５９】耐久後の感光ドラム表面 ６万枚の耐久後に目視により感光ドラム表面を観察し、
下記三段階に評価した。 Ａ：耐久初期と実質上差がない。 Ｂ：トナーによるフィルミングが感光ドラム表面に一部
分あるが実用上問題がない。 Ｃ：トナーによるフィルミングが感光ドラム表面にあ
り、画像上に欠陥が生じる場合がある。

【０２６０】ハイライト部の再現性 耐久初期及び６万枚耐久後の定着画像を目視で三段階に
評価した。 Ａ：細線再現性が良好であり、写真画像のハートーン部
（ハイライト部）が忠実に再現されている。 Ｂ：滑らかにやや劣るが、実用レベル内である。 Ｃ：滑らかさに劣り、がさつきが目立。

【０２６１】カブリの評価 カブリは、耐久初期と耐久後の画像の白地部分の白色度
をリフレクトメーター（東京電色社製）により測定し、
その白色度と普通紙（転写紙）の白色度の差から、カブ
リ濃度（％）を算出し、評価した。評価基準を以下に示
す。 Ａ：非常に良好（１．０％未満） Ｂ：良好（１．０％以上乃至２．０％未満） Ｃ：悪い（２．０％以上）

【０２６２】比較例１７乃至２１ 粉砕条件及び分級条件を変えることを除いて実施例１と
同様にして比較シアントナー粒子Ｎｏ９乃至１３を調製
し、実施例１と同様にして比較シアントナーＮｏ．１７
乃至２１を調製し、実施例１と同様にして評価した。比
較シアントナー粒子Ｎｏｓ９乃至１３の物性を表６に示
し、比較シアントナーＮｏ．１７乃至２１の物性を表７
に示し、評価結果を表８に示す。

【０２６３】実施例２乃至３ 架橋ポリエステル樹脂（１）のかわりに、架橋ポリエス
テル樹脂（２）又は（３）を使用することを除いて、実
施例１と同様にしてシアントナー粒子Ｎｏｓ２及び３を
調製し、実施例１と同様にしてシアントナーＮｏｓ２及
び３を調製し、実施例１と同様にして評価した。シアン
トナー粒子の物性を表６に示し、シアントナーＮｏｓ２
及び３の物性を表７に示し、評価結果を表８に示す。

【０２６４】実施例４乃至６ 疎水性アルミナ微粉体Ｎｏ．１のかわりに、疎水性アル
ミナ微粉体Ｎｏｓ２乃至４を使用することを除いて実施
例１と同様にしてシアントナーＮｏｓ４乃至６を調製
し、実施例１と同様にして評価した。シアントナーＮｏ
ｓ４乃至６の物性を表７に示し、評価結果を表８に示
す。

【０２６５】

【表６】

【０２６６】

【表７】

【０２６７】

【表８】

【０２６８】 実施例７ ・架橋ポリエステル樹脂（１） ５８．３重量部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２のマゼンタ顔料ペースト １００重量部 （顔料固形分２５重量％，水分７５重量％）

【０２６９】マゼンタ顔料ペーストは、製造後に一度も
粉末化の工程を経ていないものを使用した。

【０２７０】上記材料を使用して実施例１と同様にして
マゼンタ顔料含有ポリエステル樹脂粒子を得た。 ・マゼンタ顔料含有ポリエステル樹脂粒子 ２０重量部 （マゼンタ顔料の含有量３０重量％） ・架橋ポリエステル樹脂（１） ８６重量部 ・負荷電性制御剤 ４重量部 （ジーターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物）

【０２７１】上記材料を使用して実施例１と同様にして
マゼンタトナー粒子Ｎｏ．１を得た。得られたマゼンタ
トナー粒子Ｎｏ．１の１００重量部に対して、疎水性ア
ルミナ微粉体Ｎｏ．１を１．５重量部と、チタン酸スト
ロンチウム粉体（長さ平均粒径１．２μｍ、ＢＥＴ比表
面積２．３ｍ² ／ｇ）を０．５重量部を混合してマゼン
タトナーＮｏ．１を調製した。マゼンタトナー粒子Ｎ
ｏ．１及びマゼンタトナーＮｏ．１の物性を表９及び１
０に示す。

【０２７２】マゼンタトナーの５重量部と、含窒素シア
ンカップリング剤とシリコーン樹脂とを反応させた樹脂
約１重量％で被覆されている平均粒径３８μｍの磁性Ｍ
ｎ−Ｍｇ−Ｆｅ系フェライトキャリア粒子９５重量部と
を混合して磁気ブラシ現像用の二成分系現像剤を調製し
た。

【０２７３】二成分系現像剤を使用し、実施例１と同様
にして画出し試験をおこなった。マゼンタトナーの着色
力Ｄ_0.5 は１．３２だった。

【０２７４】３万枚の多数枚耐久試験においても、画像
濃度は安定しており、ハイライト部分の再現性に優れ、
ＯＨＰ画像は透明性に優れていた。

【０２７５】また、１００００枚の両面耐久試験におい
ても良好な結果を示した。評価結果を表１１に示す。

【０２７６】実施例８及び９ 架橋ポリエステル樹脂（１）のかわりに、架橋ポリエス
テル樹脂（２）又は（３）を使用することを除いて実施
例７と同様にしてマゼンタトナー粒子Ｎｏｓ２及び３を
調製し、実施例７と同様にしてマゼンタトナーＮｏｓ２
及び３を調製し、実施例７と同様にして評価した。マゼ
ンタトナー粒子Ｎｏｓ２及び３の物性を表９に示し、マ
ゼンタトナーＮｏｓ２及び３の物性を表１０に示し、評
価結果を表１１に示す。

【０２７７】比較例２２ マゼンタトナー粒子Ｎｏ．１の１００重量部に、表２に
示す疎水性シリカ微粉体１．５重量部のみを外添して比
較マゼンタトナーＮｏ．１を調製した。比較マゼンタト
ナーＮｏ．１の物性を表９及び１０に示す。比較マゼン
タトナーＮｏ．１を使用して実施例７と同様にして二成
分系現像剤を調製し、実施例７と同様にして評価した。
評価結果を表１１に示す。

【０２７８】比較例２３ マゼンタトナー粒子Ｎｏ．１の１００重量部に、表２に
示す疎水性酸化チタン微粉体１．５重量部のみを外添し
て比較マゼンタトナーＮｏ．２を調製した。比較マゼン
タトナーＮｏ．２の物性を表９及び１０に示す。比較マ
ゼンタトナーＮｏ．２を使用して実施例７と同様にして
二成分系現像剤を調製し、実施例７と同様にして評価し
た。評価結果を表１１に示す。

【０２７９】比較例２４乃至２７ 架橋ポリエステル樹脂（１）のかわりに、架橋ポリエス
テル樹脂（４），架橋ポリエステル樹脂（５），線状ポ
リエステル樹脂（６）又は架橋ポリエステル樹脂（７）
を使用することを除いて、実施例４と同様にして比較マ
ゼンタトナー粒子Ｎｏｓ１乃至４を得た。

【０２８０】比較マゼンタトナー粒子Ｎｏｓ１乃至４の
各１００重量部に対して、表２に示す疎水性シリカ微粉
体を１．５重量部外添して比較マゼンタトナーＮｏｓ３
乃至６を調製した。比較マゼンタトナー粒子Ｎｏｓ１乃
至４及び比較マゼンタトナーＮｏｓ３乃至６の物性を表
９及び１０に示す。

【０２８１】比較マゼンタトナーＮｏｓ３乃至６を使用
して実施例７と同様にして二成分系現像剤を調製し、実
施例４と同様にして評価した。評価結果を表１１に示
す。

【０２８２】比較例２８乃至３１ 比較マゼンタトナー粒子Ｎｏｓ１乃至４の各１００重量
部に対して、表２に示す疎水性酸化チタン微粉体を１．
５重量部外添して比較マゼンタトナーＮｏｓ７乃至１０
を調製した。比較マゼンタトナーＮｏｓ７乃至１０の物
性を表９及び１０に示す。

【０２８３】比較マゼンタトナーＮｏｓ７乃至１０を使
用して実施例７と同様にして二成分系現像剤を調製し、
実施例７と同様にして評価した。評価結果を表１１に示
す。

【０２８４】 比較例３２ ・架橋ポリエステル樹脂（４） １００重量部 ・マゼンタ着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２） ６重量部 ・負荷電性制御剤 ４重量部 （ジーターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物）

【０２８５】上記材料を使用して実施例４と同様にして
溶融混練，冷却，粉砕及び分級をおこなって比較マゼン
タトナー粒子Ｎｏ．５を調製し、実施例７と同様にして
比較マゼンタトナーＮｏ．１１を調製し、実施例７と同
様にして評価した。評価結果を表１１に示す。

【０２８６】

【表９】

【０２８７】

【表１０】

【０２８８】

【表１１】

【０２８９】 実施例１０ ・架橋ポリエステル樹脂（１） １００重量部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７のイエロー顔料ペースト １００重量部 （顔料固形分２０重量％，水分８０重量％）

【０２９０】イエロー顔料ペーストは、製造後に一度も
粉末化の工程を経ていないものを使用した。

【０２９１】上記材料を使用して、実施例１と同様にし
てイエロー顔料含有ポリエステル樹脂粒子を得た。

【０２９２】 ・イエロー顔料含有ポリエステル樹脂粒子 ２０重量部 （イエロー顔料の含有量２０重量％） ・架橋ポリエステル樹脂（１） ８４重量部 ・負荷電性制御剤 ４重量部 （ジーターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物）

【０２９３】上記材料を使用して実施例１と同様にして
イエロートナー粒子Ｎｏ．１を得た。得られたイエロー
トナー粒子Ｎｏ．１の１００重量部に対して、疎水性ア
ルミナ微粉体Ｎｏ．１を１．５重量部と、チタン酸スト
ロンチウム粉体（長さ平均粒径１．２μｍ，ＢＥＴ比表
面積２．３ｍ² ／ｇ）を０．５重量部を混合してイエロ
ートナーＮｏ．１を調製した。イエロートナー粒子Ｎ
ｏ．１及びイエロートナーＮｏ．１の物性を表１２及び
１３に示す。

【０２９４】イエロートナーＮｏ．１の５重量部と、含
窒素シアンカップリング剤とシリコーン樹脂とを反応さ
せた樹脂約１重量％で被覆されている平均粒径３８μｍ
の磁性Ｍｎ−Ｍｇ−Ｆｅ系フェライトキャリア粒子９５
重量部とを混合して磁気ブラシ現像用の二成分系現像剤
を調製した。

【０２９５】二成分系現像剤を使用し、実施例１と同様
にして画出し試験をおこなった。イエロートナーの着色
力Ｄ_0.5 は１．４５であった。

【０２９６】３万枚の多数枚耐久試験においても、画像
濃度は安定しており、ハイライト部分の再現性に優れ、
ＯＨＰ画像は透明性に優れていた。

【０２９７】さらに、１００００枚の両面耐久試験にお
いても良好な結果を示した。評価結果を表１４に示す。

【０２９８】実施例１１及び１２ 架橋ポリエステル樹脂（１）のかわりに、架橋ポリエス
テル樹脂（２）又は（３）を使用することを除いて実施
例１０と同様にしてイエロートナー粒子Ｎｏｓ２及び３
を調製し、実施例１０と同様にしてイエロートナーＮｏ
ｓ２及び３を調製し、実施例１０と同様にして評価し
た。イエロートナー粒子Ｎｏｓ２及び３の物性を表１２
に示し、イエロートナーＮｏｓ２及び３の物性を表１３
に示し、評価結果を表１４に示す。

【０２９９】比較例３３ イエロートナー粒子Ｎｏ．１の１００重量部に、表２に
示す疎水性シリカ微粉体１．５重量部のみを外添して比
較イエロートナーＮｏ．１を調製した。比較イエロート
ナーＮｏ．１の物性を表１２及び１３に示す。比較イエ
ロートナーＮｏ．１を使用して実施例１０と同様にして
二成分系現像剤を調製し、実施例１０と同様にして評価
した。評価結果を表１４に示す。

【０３００】比較例３４ イエロートナー粒子Ｎｏ．１の１００重量部に、表２に
示す疎水性酸化チタン微粉体１．５重量部のみを外添し
て比較イエロートナーＮｏ．２を調製した。比較イエロ
ートナーＮｏ．２の物性を表１２及び１３に示す。比較
イエロートナーＮｏ．２を使用して実施例１０と同様に
して二成分系現像剤を調製し、実施例１０と同様にして
評価した。評価結果を表１４に示す。

【０３０１】比較例３５乃至３８ 架橋ポリエステル樹脂（１）のかわりに、架橋ポリエス
テル樹脂（４），架橋ポリエステル樹脂（５），線状ポ
リエステル樹脂（６）又は架橋ポリエステル樹脂（７）
を使用することを除いて、実施例１０と同様にして比較
イエロートナー粒子Ｎｏｓ１乃至４を得た。

【０３０２】比較イエロートナー粒子Ｎｏｓ１乃至４の
各１００重量部に対して、表２に示す疎水性シリカ微粉
体を１．５重量部外添して比較イエロートナーＮｏｓ３
乃至６を調製した。比較イエロートナー粒子Ｎｏｓ１乃
至４及び比較イエロートナーＮｏｓ３乃至６の物性を表
１２及び１３に示す。

【０３０３】比較イエロートナーＮｏｓ３乃至６を使用
して実施例１０と同様にして二成分系現像剤を調製し、
実施例４と同様にして評価した。評価結果を表１４に示
す。

【０３０４】比較例３９乃至４２ 比較イエロートナー粒子Ｎｏｓ１乃至４の各１００重量
部に対して、表２に示す疎水性酸化チタン微粉体を１．
５重量部外添して比較イエロートナーＮｏｓ７乃至１０
を調製した。比較イエロートナーＮｏｓ７乃至１０の物
性を表１３及び表１４に示す。

【０３０５】比較イエロートナーＮｏｓ７乃至１０を使
用して実施例１０と同様にして二成分系現像剤を調製
し、実施例１０と同様にして評価した。評価結果を表１
４に示す。

【０３０６】 比較例４３ ・架橋ポリエステル樹脂（４） １００重量部 ・マゼンタ着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７） ４重量部 ・負荷電性制御剤 ４重量部 （ジーターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物）

【０３０７】上記材料を使用して実施例１０と同様にし
て溶融混練，冷却，粉砕及び分級をおこなって比較イエ
ロートナー粒子Ｎｏ．５を調製し、実施例１０と同様に
して比較イエロートナーＮｏ．１１を調製し、実施例１
０と同様にして評価した。評価結果を表１４に示す。

【０３０８】

【表１２】

【０３０９】

【表１３】

【０３１０】

【表１４】

【０３１１】実施例１３ 実施例１のシアントナーＮｏ．１を有する二成分系現像
剤、実施例７のマゼンタトナーＮｏ．１を有する二成分
系現像剤及び実施例１０のイエロートナーＮｏ．１を有
する二成分系現像剤を使用し、実施例１で使用したフル
カラー複写機を使用してフルカラーモードで画出し試験
をおこない、普通紙の表裏にフルカラー画像を両面定着
により形成した。形成されたフルカラー画像は、オリジ
ナル画像と対比しても画質的に優れており、多数枚耐久
時においても転写ドラムの転写材担持シートへのシリコ
ーンオイルによる汚染もなく、普通紙のカールの発生も
少なく装置内での定着画像を有する普通紙は円滑におこ
なわれ、両面定着時における定着画像の損傷の発生もな
く、ローラへの巻き付き及びオフセット現象の発生もな
かった。

【０３１２】また、ＯＨＰフィルムにフルカラー画像を
形成したところフルカラー画像は透光性に優れ、鮮明な
フルカラー画像をスクリーンに投影することができた。
評価結果を表１５に示す。

【０３１３】比較例４４ 比較例１の比較シアントナーＮｏ．１を有する二成分系
現像剤，比較例２２の比較マゼンタトナーＮｏ．１を有
する二成分系現像剤及び比較例３３の比較イエロートナ
ーＮｏ．１を有する二成分系現像剤を使用して実施例１
３と同様にしてフルカラーモードでの画出し試験をおこ
なった。評価結果を表１５に示す。

【０３１４】比較例４５ 比較例２の比較シアントナーＮｏ．２を有する二成分系
現像剤，比較例２３の比較マゼンタトナーＮｏ．２を有
する二成分系現像剤及び比較例３４の比較イエロートナ
ーＮｏ．２を有する二成分系現像剤を使用して実施例１
３と同様にしてフルカラーモードでの画出し試験をおこ
なった。評価結果を表１５に示す。

【０３１５】比較例４６ 比較例５の比較シアントナーＮｏ．５を有する二成分系
現像剤，比較例２４の比較マゼンタトナーＮｏ．３を有
する二成分系現像剤及び比較例３５の比較イエロートナ
ーＮｏ．３を有する二成分系現像剤を使用して実施例１
３と同様にしてフルカラーモードでの画出し試験をおこ
なった。評価結果を表１５に示す。

【０３１６】比較例４７ 比較例６の比較シアントナーＮｏ．６を有する二成分系
現像剤，比較例２５の比較マゼンタトナーＮｏ．４を有
する二成分系現像剤及び比較例３６の比較イエロートナ
ーＮｏ．４を有する二成分系現像剤を使用して実施例１
３と同様にしてフルカラーモードでの画出し試験をおこ
なった。評価結果を表１５に示す。

【０３１７】比較例４８ 比較例７の比較シアントナーＮｏ．７を有する二成分系
現像剤，比較例２６の比較マゼンタトナーＮｏ．５を有
する二成分系現像剤及び比較例３７の比較イエロートナ
ーＮｏ．５を有する二成分系現像剤を使用して実施例１
３と同様にしてフルカラーモードでの画出し試験をおこ
なった。評価結果を表１５に示す。

【０３１８】比較例４９ 比較例８の比較シアントナーＮｏ．８を有する二成分系
現像剤，比較例２７の比較マゼンタトナーＮｏ．６を有
する二成分系現像剤及び比較例３８の比較イエロートナ
ーＮｏ．６を有する二成分系現像剤を使用して実施例１
３と同様にしてフルカラーモードでの画出し試験をおこ
なった。評価結果を表１５に示す。

【０３１９】

【表１５】

【０３２０】

【発明の効果】本発明のカラートナーは、定着性，耐オ
フセット性，混色性，ハイライト部の再現性及び多数枚
耐久性の点で総合的に優れており、転写材の両面に定着
画像を形成するための各工程を円滑におこなえる。さら
に、本発明のカラートナー及び画像形成方法において
は、定着時に定着ローラに塗布されるシリコーンオイル
を定着画像が吸収又は／及び吸着し、定着画像表面のオ
イルムラを無くし、転写材の他方の面（裏面）にカラー
トナー像を転写する際に転写材の一方の面（表面）に付
着しているシリコーンオイルが、転写ドラム表面を汚染
するという問題も大幅に軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好適な定着装置を装着したシアントナ
ー，マゼンタトナー及びイエロートナーの３色に加え
て、さらにブラックトナーを有しているフルカラー画像
形成用のレザービーム複写機（プリンターとしても使用
可）の構成を示す縦断面図である。

【図２】定着装置の構成を示す模式図である。

【図３】αタイプのアルミナのＸ線回折パターンを示す
図である。

【図４】γタイプのアルミナのＸ線回折パターンを示す
図である。

【符号の説明】 １０ａ 定着ローラー １０ｂ 加圧ローラー ６２ ゴム状部材 ６３ フッ素樹脂 Ｃ１ クリーニングブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７４ (72)発明者 井田 哲也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (62)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ｉ）少なくとも結着樹脂及び着色剤を
   含有するカラートナー粒子と、（ｉｉ）外添剤とを有す
   るカラートナーであり、 （ａ）カラートナーは重量平均粒径が５〜８μｍであ
   り、個数平均粒径が４．５〜７．５μｍであり、カラー
   トナーの個数分布における粒径４μｍ以下の粒子が５〜
   ４０個数％であり、カラートナーの体積分布における粒
   径１０．０８μｍ以上の粒子が７体積％以下であり、 （ｂ）チタン酸ストロンチュウム粉体、酸化セリウム粉
   体及びチタン酸カルシウム粉体からなるグループから選
   択される無機粉体と、疎水性アルミナ微粉体とが外添剤
   としてカラートナー粒子に外添されており、 無機粉体は、長さ平均粒径が０．２〜２μｍであり、 疎水性アルミナ微粉体は、長さ平均粒径が０．００５〜
   ０．１μｍであり、 （ｃ）結着樹脂は、架橋剤で架橋されているポリエステ
   ル樹脂であり、 （ｄ）カラートナー粒子は、クロロホルム不溶分が０〜
   ２０ｍｇ／１ｇであり、 （ｅ）カラートナーは、温度１３０℃における貯蔵弾性
   率（Ｇ′₁₃₀ ）が２×１０³ 〜２×１０⁴ 〔ｄｙｎ／ｃ
   ｍ² 〕であり、温度１７０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′
   ₁₇₀ ）が５×１０³ 〜５×１０⁴ 〔ｄｙｎ／ｃｍ² 〕で
   あり、Ｇ′₁₇₀/Ｇ′ ₁₃₀の値が０．２５〜１０であるこ
   とを特徴とするカラートナー。
2. 【請求項２】 カラートナー粒子は、クロロホルム不溶
   分が０〜１５ｍｇ／１ｇである請求項１のカラートナ
   ー。
3. 【請求項３】 無機粉体は、カラートナー粒子１００重
   量部当り０．０１〜２重量部外添されている請求項１又
   は２のカラートナー。
4. 【請求項４】 無機粉体は、カラートナー粒子１００重
   量部当り０．０５〜１重量部外添されている請求項１又
   は２のカラートナー。
5. 【請求項５】 疎水性アルミナ微粉体は、カラートナー
   粒子１００重量部当り０．５〜５重量部外添されている
   請求項１乃至４のいずれかのカラートナー。
6. 【請求項６】 疎水性アルミナ微粉体は、カラートナー
   粒子１００重量部当り０．６〜３重量部外添されている
   請求項１乃至４のいずれかのカラートナー。
7. 【請求項７】 疎水性アルミナ微粉体は、ＢＥＴ比表面
   積が１３０ｍ² ／ｇ以上である請求項１乃至６のいずれ
   かのカラートナー。
8. 【請求項８】 疎水性アルミナ微粉体は、ＢＥＴ比表面
   積が１５０〜４００ｍ² ／ｇである請求項１乃至６のい
   ずれかのカラートナー。
9. 【請求項９】 疎水性アルミナ微粉体は、疎水化度が３
   ０〜９０％である請求項１乃至８のいずれかのカラート
   ナー。
10. 【請求項１０】 疎水性アルミナ微粉体は、疎水化度が
    ４０〜８０％である請求項１乃至８のいずれかのカラー
    トナー。
11. 【請求項１１】 疎水性アルミナ微粉体はアルキルアル
    コキシシランで表面処理されたものである請求項１乃至
    １０のいずれかのカラートナー。
12. 【請求項１２】 疎水性アルミナ微粉体は、γ型の結晶
    構造を有している請求項１乃至１１のいずれかのカラー
    トナー。
13. 【請求項１３】 疎水性アルミナ微粉体は、アモルファ
    ス構造を有している請求項１乃至１１のいずれかのカラ
    ートナー。
14. 【請求項１４】 カラートナーはＧ′₁₇₀/Ｇ′ ₁₃₀の値
    が０．５〜１０である請求項１乃至１３のいずれかのカ
    ラートナー。
15. 【請求項１５】 カラートナーは、Ｇ′₁₇₀/Ｇ′ ₁₃₀の
    値が１〜１０である請求項１乃至１３のいずれかのカラ
    ートナー。
16. 【請求項１６】 カラートナーは、転写材上の未定着カ
    ラートナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²
    とした時の通常一回定着後の画像濃度（Ｄ_0.5 ）が１．
    ２以上となる着色力を有している請求項１乃至１５のい
    ずれかのカラートナー。
17. 【請求項１７】 カラートナーは、転写材上の未定着カ
    ラートナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²
    とした時の通常一回定着後の画像濃度（Ｄ_0.5 ）が１．
    ３以上となる着色力を有している請求項１乃至１５のい
    ずれかのカラートナー。
18. 【請求項１８】 カラートナーは、転写材上の未定着カ
    ラートナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²
    とした時の通常一回定着後の画像濃度（Ｄ_0.5 ）が１．
    ２乃至１．８となる着色力を有している請求項１６のカ
    ラートナー。
19. 【請求項１９】 カラートナーは、転写材上の未定着ト
    ナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ² とした
    時の通常一回定着後の画像濃度（Ｄ_0.5 ）が１．３乃至
    １．７となる着色力を有している請求項１７のカラート
    ナー。
20. 【請求項２０】 無機粉体がチタン酸ストロンチュウム
    粉体である請求項１乃至１９のいずれかのカラートナ
    ー。
21. 【請求項２１】 無機粉体が酸化セリウム粉体である請
    求項１乃至１９のいずれかのカラートナー。
22. 【請求項２２】 無機粉体がチタン酸カルシウム粉体で
    ある請求項１乃至１９のいずれかのカラートナー。
23. 【請求項２３】 架橋されているポリエステル樹脂は、
    二価のアルコール成分、二価の酸成分及び三価以上のカ
    ルボン酸成分を少なくとも有しているモノマーを縮重合
    することにより生成された架橋ポリエステル樹脂である
    請求項１乃至２２のいずれかのカラートナー。
24. 【請求項２４】 架橋ポリエステル樹脂は、ガラス転移
    温度が５０〜８０℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が１
    ０００〜９０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが５．０以下であ
    り、ＧＰＣの分子量分布においてメインピークの分子量
    （Ｍｐ）が５０００〜１２０００である請求項２３のカ
    ラートナー。
25. 【請求項２５】 架橋ポリエステル樹脂は、クロロホル
    ム不溶分が０〜１重量％（樹脂基準）である請求項２３
    又は２４のカラートナー。
26. 【請求項２６】 架橋ポリエステル樹脂は、クロロホル
    ム不溶分が０〜０．９重量％である請求項２３又は２４
    のカラートナー。
27. 【請求項２７】 架橋ポリエステル樹脂は、クロロホル
    ム不溶分が０〜０．５重量％である請求項２３又は２４
    のカラートナー。
28. 【請求項２８】 カラートナーは、シアントナーである
    請求項１乃至２７のいずれかのカラートナー。
29. 【請求項２９】 カラートナーは、マゼンタトナーであ
    る請求項１乃至２７のいずれかのカラートナー。
30. 【請求項３０】 カラートナーは、イエロートナーであ
    る請求項１乃至２７のいずれかのカラートナー。
31. 【請求項３１】 （１）静電荷像担持体を帯電し、帯電
    された静電荷像担持体を露光して静電荷像を静電荷像担
    持体に形成し、静電荷像をカラートナーを有する現像剤
    で現像してカラートナー画像を静電荷像担持体上に形成
    し、静電荷像担持体上のカラートナー画像を転写材の一
    方の面に転写し、転写されたカラートナー画像を加熱加
    圧手段によって転写材の一方の面に加熱加圧定着してカ
    ラー画像を転写材の一方の面に形成し、 （２）転写後に静電荷像担持体上に残留するカラートナ
    ーをクリーニング手段によりクリーニングし、クリーニ
    ングされた静電像担持体を帯電し、帯電された静電像担
    持体を露光して静電荷像を静電像担持体に形成し、静電
    荷像をカラートナーを有する現像剤で現像してカラート
    ナー画像を静電像担持体上に形成し、静電像担持体上の
    カラートナー画像を一方の面にカラートナー画像の定着
    画像を有する転写材の他方の面に転写し、転写されたカ
    ラートナー画像を加熱加圧定着手段によって転写材の他
    方の面に加熱加圧定着し、転写材の両面にカラートナー
    画像の定着画像を形成する画像形成方法であり、 転写材の両面にカラー画像を形成するために使用される
    カラートナーは、 （ｉ）少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有するカラー
    トナー粒子と、（ｉｉ）外添剤とを有しており、 （ａ）カラートナーは重量平均粒径が５〜８μｍであ
    り、個数平均粒径が４．５〜７．５μｍであり、カラー
    トナーの個数分布における粒径４μｍ以下の粒子が５〜
    ４０個数％であり、カラートナーの体積分布における粒
    径１０．０８μｍ以上の粒子が７体積％以下であり、 （ｂ）チタン酸ストロンチュウム粉体、酸化セリウム粉
    体及びチタン酸カルシウム粉体からなるグループから選
    択される無機粉体と、疎水性アルミナ微粉体とが外添剤
    としてカラートナー粒子に外添されており、 無機粉体は、長さ平均粒径が０．２〜２μｍであり、 疎水性アルミナ微粉体は、長さ平均粒径が０．００５〜
    ０．１μｍであり、 （ｃ）結着樹脂は、架橋剤で架橋されているポリエステ
    ル樹脂であり、 （ｄ）カラートナー粒子は、クロロホルム不溶分が０〜
    ２０ｍｇ／１ｇであり、 （ｅ）カラートナーは、温度１３０℃における貯蔵弾性
    率（Ｇ′₁₃₀ ）が２×１０³ 〜２×１０⁴ 〔ｄｙｎ／ｃ
    ｍ² 〕であり、温度１７０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′
    ₁₇₀ ）が５×１０³ 〜５×１０⁴ 〔ｄｙｎ／ｃｍ² 〕で
    あり、Ｇ′₁₇₀/Ｇ′ ₁₃₀の値が０．２５〜１０であるこ
    とを特徴とする画像形成方法。
32. 【請求項３２】 カラートナーがシアントナーである請
    求項３１の画像形成方法。
33. 【請求項３３】 カラートナーがマゼンタトナーである
    請求項３１の画像形成方法。
34. 【請求項３４】 カラートナーがイエロートナーである
    請求項３１の画像形成方法。
35. 【請求項３５】 （１−１）静電荷像担持体を帯電し、
    帯電された静電荷像担持体を露光して静電荷像を静電荷
    像担持体に形成し、静電荷像を、シアントナー、マゼン
    タトナー及びイエロートナーからなるグループから選択
    される第１のカラートナーで現像し、静電荷像担持体上
    の第１のカラートナー画像を転写ドラムに担持されてい
    る転写材の一方の面に転写し、転写後に静電荷像担持体
    上に残留する第１のカラートナーをクリーニング手段に
    よりクリーニングし、 （１−２）クリーニングされた静電荷像担持体を帯電
    し、帯電された静電荷像担持体を露光して静電荷像を静
    電荷像担持体に形成し、静電荷像を、シアントナー、マ
    ゼンタトナー及びイエロートナーからなるグループから
    選択される第２のカラートナーで現像し、静電荷像担持
    体上の第２のカラートナー画像を転写ドラムに担持され
    ている転写材の一方の面に転写し、転写後に静電荷像担
    持体上に残留する第２のカラートナーをクリーニング手
    段によりクリーニングし、 （１−３）クリーニング後の静電荷像担持体を帯電し、
    帯電された静電荷像担持体を露光して静電荷像を静電荷
    像担持体に形成し、静電荷像を、シアントナー、マゼン
    タトナー及びイエロートナーからなるグループから選択
    される第３のカラートナーで現像し、静電荷像担持体上
    の第３のカラートナー画像を転写ドラムに担持されてい
    る転写材の一方の面に転写し、転写後に静電荷像担持体
    上に残留する第３のカラートナーをクリーニング手段に
    よりクリーニングし、 （１−４）シアントナー、マゼンタトナー及びイエロー
    トナーはカラートナーの上記条件（ａ），（ｂ），
    （ｃ），（ｄ）及び（ｅ）を満足しており、 （１−５）転写材に転写された第１，２及び３のカラー
    トナー画像を加熱加圧手段によって転写材の一方の面に
    加熱加圧定着してフルカラー画像を形成し、 （２−１）クリーニングされた静電荷像担持体を帯電
    し、帯電された静電荷像担持体を露光して静電荷像を静
    電荷像担持体に形成し、静電荷像を、シアントナー、マ
    ゼンタトナー及びイエロートナーからなるグループから
    選択される第１のカラートナーで現像し、静電荷像担持
    体上の第１のカラートナー画像を転写ドラムに担持され
    ている一方の面にフルカラー画像を有する転写材の多方
    の面に転写し、転写後に静電荷像担持体上に残留する第
    １のカラートナーをクリーニング手段によりクリーニン
    グし、 （２−２）クリーニングされた静電荷像担持体を帯電
    し、帯電された静電荷像担持体を露光して静電荷像を静
    電荷像担持体に形成し、静電荷像を、シアントナー、マ
    ゼンタトナー及びイエロートナーからなるグループから
    選択される第２のカラートナーで現像し、静電荷像担持
    体上の第２のカラートナー画像を転写ドラムに担持され
    ている転写材の他方の面に転写し、転写後に静電荷像担
    持体上に残留する第２のカラートナーをクリーニング手
    段によりクリーニングし、 （２−３）クリーニング後の静電荷像担持体を帯電し、
    帯電された静電荷像担持体を露光して静電荷像を静電荷
    像担持体に形成し、静電荷像を、シアントナー、マゼン
    タトナー及びイエロートナーからなるグループから選択
    される第３のカラートナーで現像し、静電荷像担持体上
    の第３のカラートナー画像を転写ドラムに担持されてい
    る転写材の他方の面に転写し、転写後に静電荷像担持体
    上に残留する第３のカラートナーをクリーニング手段に
    よりクリーニングし、 （２−４）シアントナー、マゼンタトナー及びイエロー
    トナーはカラートナーの上記条件（ａ），（ｂ），
    （ｃ），（ｄ）及び（ｅ）を満足しており、 （２−５）転写材の他方の面に転写された第１，２及び
    ３のカラートナー画像を加熱加圧手段によって転写材の
    他方の面に加熱加圧定着してフルカラー画像を他方の面
    にも形成しする請求項３０乃至３３のいずれかの画像形
    成方法。
36. 【請求項３６】 加熱加圧手段は、シリコーンオイルを
    塗布するための手段を有している請求項３１乃至３５の
    いずれかの画像形成方法。
37. 【請求項３７】 加熱加圧手段は、加熱手段を内包して
    いる定着ローラ及び加圧ローラを有し、定着ローラには
    シリコーンオイルが塗布されている請求項３１乃至３６
    のいずれかの画像形成方法。
38. 【請求項３８】 無機粉体は、カラートナー粒子１００
    重量部当り０．０１〜２重量部外添されている請求項３
    １乃至３７のいずれかの画像形成方法。
39. 【請求項３９】 無機粉体は、カラートナー粒子１００
    重量部当り０．０５〜１重量部外添されている請求項３
    １乃至３７のいずれかの画像形成方法。
40. 【請求項４０】 疎水性アルミナ微粉体は、カラートナ
    ー粒子１００重量部当り０．５〜５重量部外添されてい
    る請求項３１乃至３９のいずれかの画像形成方法。
41. 【請求項４１】 疎水性アルミナ微粉体は、カラートナ
    ー粒子１００重量部当り０．６〜３重量部外添されてい
    る請求項３１乃至３９のいずれかの画像形成方法。
42. 【請求項４２】 疎水性アルミナ微粉体は、ＢＥＴ比表
    面積が１３０ｍ² ／ｇ以上である請求項３１乃至４１の
    いずれかの画像形成方法。
43. 【請求項４３】 疎水性アルミナ微粉体は、ＢＥＴ比表
    面積が１５０〜４００ｍ² ／ｇである請求項３１乃至４
    １のいずれかの画像形成方法。
44. 【請求項４４】 疎水性アルミナ微粉体は、疎水化度が
    ３０〜９０％である請求項３１乃至４３のいずれかの画
    像形成方法。
45. 【請求項４５】 疎水性アルミナ微粉体は、疎水化度が
    ４０〜８０％である請求項３１乃至４３のいずれかの画
    像形成方法。
46. 【請求項４６】 疎水性アルミナ微粉体はアルキルアル
    コキシシランで表面処理されたものである請求項３１乃
    至４５のいずれかの画像形成方法。
47. 【請求項４７】 疎水性アルミナ微粉体は、γ型の結晶
    構造を有している請求項３１乃至４６のいずれかの画像
    形成方法。
48. 【請求項４８】 疎水性アルミナ微粉体は、アモルファ
    ス構造を有している請求項３１乃至４６のいずれかの画
    像形成方法。
49. 【請求項４９】 カラートナーはＧ′₁₇₀/Ｇ′ ₁₃₀の値
    が０．５〜１０である請求項３１乃至４８のいずれかの
    画像形成方法。
50. 【請求項５０】 カラートナーは、Ｇ′₁₇₀/Ｇ′ ₁₃₀の
    値が１〜１０である請求項３１乃至４８のいずれかの画
    像形成方法。
51. 【請求項５１】 カラートナーは、転写材上の未定着カ
    ラートナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²
    とした時の通常一回定着後の画像濃度（Ｄ_0.5 ）が１．
    ２以上となる着色力を有している請求項３１乃至５０の
    いずれかの画像形成方法。
52. 【請求項５２】 カラートナーは、転写材上の未定着カ
    ラートナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²
    とした時の通常一回定着後の画像濃度（Ｄ_0.5 ）が１．
    ３以上となる着色力を有している請求項３１乃至５０の
    いずれかの画像形成方法。
53. 【請求項５３】 カラートナーは、転写材上の未定着カ
    ラートナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²
    とした時の通常一回定着後の画像濃度（Ｄ_0.5 ）が１．
    ２乃至１．８となる着色力を有している請求項５１の画
    像形成方法。
54. 【請求項５４】 カラートナーは、転写材上の未定着ト
    ナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ² とした
    時の通常一回定着後の画像濃度（Ｄ_0.5 ）が１．３乃至
    １．７となる着色力を有している請求項５２の画像形成
    方法。
55. 【請求項５５】 無機粉体がチタン酸ストロンチュウム
    粉体である請求項３１乃至５４のいずれかの画像形成方
    法。
56. 【請求項５６】 無機粉体が酸化セリウム粉体である請
    求項３１乃至５４のいずれかの画像形成方法。
57. 【請求項５７】 無機粉体がチタン酸カルシウム粉体で
    ある請求項３１乃至５４のいずれかの画像形成方法。
58. 【請求項５８】 架橋されているポリエステル樹脂は、
    二価のアルコール成分、二価の酸成分及び三価以上のカ
    ルボン酸成分を少なくとも有しているモノマーを縮重合
    することにより生成された架橋ポリエステル樹脂である
    請求項３１乃至５７のいずれかの画像形成方法。
59. 【請求項５９】 架橋ポリエステル樹脂は、ガラス転移
    温度が５０〜８０℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が１
    ０００〜９０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが５．０以下であ
    り、ＧＰＣの分子量分布においてメインピークの分子量
    （Ｍｐ）が５０００〜１２０００である請求項５６の画
    像形成方法。
60. 【請求項６０】 架橋ポリエステル樹脂は、クロロホル
    ム不溶分が０〜１重量％（樹脂基準）である請求項５８
    又は５９の画像形成方法。
61. 【請求項６１】 架橋ポリエステル樹脂は、クロロホル
    ム不溶分が０〜０．９重量％である請求項５８又は５９
    の画像形成方法。
62. 【請求項６２】 架橋ポリエステル樹脂は、クロロホル
    ム不溶分が０〜０．５重量％である請求項５８又は５９
    の画像形成方法。